CURSO: 2 BACH

TECNOLOGIA INDUSTRIAL

UNIDAD DIDCTICA:

I.3
PROPIEDADES, ENSAYOS Y TRATAMIENTOS DE LOS MATERIALES
BLOQUE I: Materiales

OBJETIVOS
1. Diferenciar entre las distintas propiedades que caracterizan los materiales, fundamentalmente la de los metales. 2. Conocer los principales tipos de deformaciones. 3. Analizar los ensayos ms utilizados para conocer la respuesta de los materiales frente a distintas situaciones de trabajo. 4. Analizar los datos que se obtienen de los ensayos. 5. Comprender la importancia de los tratamientos de los materiales. 6. Analizar los principales tipos de tratamientos. 7. Conocer las distintas formas de corrosin y los posibles tratamientos.

1.- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Los materiales se diferencian por sus propiedades. Algunas de las ms empleadas son: Cohesin: resistencia que oponen las molculas de los materiales a separarse unas de otras. Ductilidad: capacidad de los materiales para deformarse cuando se les aplica un esfuerzo de traccin. Dureza: resistencia que opone un material a ser penetrado o rayado por otro. Elasticidad: capacidad de un material de recobrar su forma primitiva cuando cesa la causa que lo deform. Fatiga: resistencia a la rotura de un material sometido a esfuerzos variables tanto en magnitud como en sentido. Fragilidad: propiedad contraria a la tenacidad. Los materiales frgiles tienen muy poca zona plstica. Maleabilidad: capacidad de los materiales de deformarse plsticamente frente a esfuerzos de compresin. Plasticidad: capacidad de algunos materiales slidos de adquirir deformaciones permanentes sin llegar romperse. Resiliencia: capacidad de un material de absorber energa en la zona elstica al someterlo a un esfuerzo de rotura.
http://www.scribd.com/doc/20242334/ENSAYOS-DE-LAS-PROPIEDADES-DE-LOS-MATERIALES

1.1.- PROPIEDADES DEL ACERO

2.- ENSAYOS DE LOS MATERIALES

Con los ensayos se intenta simular las condiciones de trabajo de un material para determinar su idoneidad.

2.1- CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS

Debido a la diversidad de propiedades y a las diferentes formas de determinarlas, los ensayos se pueden clasificar segn distintos conceptos:
Rigurosidad del ensayo Naturaleza del ensayo Utilidad de la pieza despus del ensayo Velocidad de aplicacin de los esfuerzos

2.1.1.- Rigurosidad

del ensayo

Ensayos cientficos: se hacen en laboratorios especializados y permiten obtener valores precisos y reproducibles de las propiedades ensayadas, ya que las condiciones a las que se somete el material estn convenientemente normalizadas. Ensayos tecnolgicos: se hacen en fbrica e indican calidades de material.

2.1.2.- Naturaleza

del ensayo

Ensayos qumicos: permiten conocer la composicin cualitativa y cuantitativa del material, as como la naturaleza del enlace qumico o la estabilidad del material en presencia de compuestos corrosivos. Ensayos metalogrficos: con el uso de microscopios, permiten conocer la estructura interna del material. 3 METALOGRAFIA.pdf Ensayos fsicos: tienen por objeto cuantificar ciertas propiedades fsicas tales como: densidad, punto de ebullicin, punto de fusin, conductividad elctrica, conductividad trmica, etc. Ensayos mecnicos: con ellos se determina la resistencia del material a ciertos esfuerzos. Son los que fundamentalmente estudiaremos.

2.1.3.- Utilidad de la pieza despus del ensayo

Ensayos destructivos: son aquellos que producen un dao o rotura de la pieza sometida al ensayo. Ensayos no destructivos: se analizan los defectos externos e internos de una pieza mediante procedimientos de observacin directa empleando microscopios, rayos X, ultrasonidos, campos magnticos, etc.

2.1.4.- Velocidad de aplicacin de los esfuerzos

Ensayos estticos: son aquellos en los que la velocidad de aplicacin de la fuerza no influye en el resultado. Un ejemplo de este tipo, es el ensayo de traccin. Ensayos dinmicos: en ellos, la velocidad de aplicacin de las fuerzas forma un papel importante en el ensayo. Un ejemplo de este tipo, es el ensayo de flexin.

2.2.- ENSAYOS MECNICOS

Los ensayos de este tipo ms importantes son:
Dureza Traccin Resiliencia Fatiga

DEFORMACIONES A LAS QUE SE PUEDE SOMETER UN MATERIAL

2.2.1- Ensayos de dureza al rayado

Para los metales se emplea el mtodo Martens que consiste en medir el surco que deja una punta de diamante con forma piramidal con dimensiones normalizadas a la que aplicamos una carga constante y que se desplaza sobre la superficie del metal.

2.2.2.- Ensayos de dureza por penetracin

Se trata de averiguar la dureza de un material por la huella que deja un penetrador al que aplicamos un peso constante. Los ms empleados para los metales son: Mtodo Brinell (HB) Mtodo Vickers (HV) Mtodo Rockwell

2.2.2.1.- Mtodo Brinell (HB) (UNE 7- 422 - 85)

Emplea como penetrador una bola de acero muy duro de dimetro conocido (entre 1 y 10mm). Al someter la bola a una carga determinada, se produce en el material una huella en forma de casquete esfrico. El tiempo que dura este ensayo es de unos 15s. La medida del dimetro de la huella se realiza mediante lupa graduada o microscopio.

2.2.2.2.- Mtodo Vickers (HV) (UNE 7- 423 - 84)

Este mtodo se emplea para durezas superiores a 400 HB. En este caso el penetrador es una pirmide regular de base cuadrada cuyas caras forman un ngulo de 136.

La medida del dimetro de la huella se realiza mediante lupa graduada o microscopio.

2.2.2.3.- Mtodo Rockwell (UNE 7-424-89)

Permite determinar la dureza, a partir de la profundidad de la huella. El penetrador empleado depende del material a ensayar HRB materiales blandos (60-150HV) bola de acero HRC materiales duros (235-1075HV) cono de diamante con 120 de ngulo Forma de realizar el ensayo: 1.- Se aplica al penetrador una carga de 10 kg durante un tiempo determinado. Esta carga provoca una huella de profundidad h0. 2.- Despus, dependiendo de la dureza del material, se aade la carga adicional que puede ser de 60, 100 150kg. La profundidad de la huella alcanza entonces el valor h1. 3.- Al retirar la carga adicional, el penetrador retrocede por la recuperacin elstica del material. La huella adquiere entonces una profundidad e=h1-h0 La dureza Rockwell queda determinada por: HRC=100-e HRB = 130-e

Se observa que cuando mayor es la profundidad e menor es la dureza del material. El durmetro para Rockwell, a diferencia de los anteriores, est provisto de una escala graduada que permite realizar una medida instantnea de la profundidad de la huella.

2.2.3.- Ensayos de dureza dinmicos

2.2.4.- ENSAYO DE TRACCIN (UNE 7-474)

Una probeta con forma y dimensiones normalizadas segn el material que sea, es sometida a un esfuerzo de traccin () en la direccin de su eje por una mquina que registra el esfuerzo aplicado y el alargamiento () producido en la probeta hasta que esta se rompe. En los ensayos de traccin es preciso tener en cuenta la temperatura, ya que, los metales modifican sus dimensiones con ella. La probeta indicada en la figura es la ms usada.

2.2.4.1.- MQUINA DE ENSAYO

2.2.4.2.- Estudio de un ensayo de traccin

2.2.4.2.1.- Curvas de traccin y fractura para diferentes materiales

2.2.4.3.- TENSIN UNITARIA ()

Representa el esfuerzo que soporta el material por unidad de seccin.

2.2.4.4.- ALARGAMIENTO UNITARIO ()

Representa el cociente entre el incremento de longitud de la probeta, como consecuencia del esfuerzo a la que la sometemos, y la longitud inicial.

2.2.4.5.- MDULO DE ELASTICIDAD o MDULO DE YOUNG

Representa el cociente entre la tensin unitaria y el alargamiento unitario. El mdulo de Young es caracterstico de cada material.

2.2.4.5.1.- LEY DE HOOKE

Las deformaciones () producidas en un elemento resistente son proporcionales a las tensiones () que las producen, dentro del comportamiento elstico del material.

En el ensayo de traccin, el valor de la tg se conoce como mdulo elstico o mdulo de Young (E), que representa la pendiente de la curva tensin-deformacin en la regin elstica.

2.2.4.5.2.- VALORES DE MATERIALES

2.2.4.5.- Diagrama de esfuerzos y deformaciones

Del diagrama obtenido en el ensayo de traccin se puede determinar el limite elstico, resistencia a la rotura, capacidad de alargamiento y procesos de estriccin.

2.2.5.- ENSAYO DE RESILIENCIA

El ms caracterstico es el ensayo Charpy . En este ensayo se utiliza una probeta de seccin cuadrada provista de una entalladura que es sometida a la accin de una carga de ruptura por medio de un martillo que se desplaza en una trayectoria circular.

2.2.5.1.- MQUINA DE ENSAYO

2.2.6.- ENSAYO FATIGA

La fatiga aparece en piezas que estn sometidas a esfuerzos variables en magnitud y sentido que se repiten con cierta frecuencia. Este fenmeno puede provocar que las piezas rompan con cargas inferiores a las de rotura, incluso cuando se trabaja por debajo del lmite elstico, siempre que las cargas acten durante un tiempo suficiente. Para que la rotura no tenga lugar, con independencia del nmero de ciclos, es necesario que la diferencia entre la carga mxima y la mnima sea inferior a un determinado valor, llamado lmite de fatiga. Los ensayos de fatiga ms habituales son los de flexin rotativa y torsin. En el proceso de fatiga se distinguen tres fases esenciales: una de incubacin a partir de la fisura interna, otra de maduracin progresiva y la ltima, instantnea, es la rotura efectiva.

RESUMEN DE LOS DATOS DE INTERS DE LOS ENSAYOS

3.- TRATAMIENTOS DE LOS MATERIALES

Tienen por finalidad modificar las caractersticas mecnicas de los metales.
Tratamientos trmicos: Son procesos tcnicos que, mediante calentamientos y enfriamientos, producen cambios en las propiedades mecnicas de los materiales, es decir, aumentan la resistencia a la traccin y la dureza, sin alterar su composicin qumica. Tratamientos termoqumicos: Son procesos tcnicos que, mediante calentamientos, enfriamientos y cambios en la composicin qumica de los materiales, provocan un aumento de la resistencia y la dureza de las superficie exterior de las piezas, manteniendo el ncleo de las mismas con las propiedades iniciales. Tratamientos mecnicos: Son procesos tcnicos que, mediante solicitaciones mecnicas, producen un cambio en el material sin alterar su composicin qumica. Cuando el proceso se realiza en caliente recibe el nombre de forja. Todos ellos no deben alterar la composicin qumica de manera notable ya que de lo contrario dejaran de ser tratamientos para convertirse en otros procesos.

3.1.- TRATAMIENTOS TRMICOS

Consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento ms o menos rpido a los que se somete a los materiales con objeto de conseguir cambios en la estructura cristalina (fundamentalmente el tamao de grano) sin que la composicin qumica resulte modificada. Existen fundamentalmente cuatro tratamientos trmicos
Temple Revenido Normalizado Recocido

La finalidad de los tratamientos trmicos, en general, es:

Alcanzar mxima dureza y resistencia. Disminuir la acritud
maleabilidad) (Estado en el que se encuentra un material cuando ha perdido su ductilidad y

de los trabajos en fro.

Eliminar tensiones internas, debido a las deformaciones de la red atmica. Crear estructuras internas homogneas.

3.1.1.- Referencia de las temperaturas

Las referencias de las temperaturas son las lneas de transformacin de los constituyentes estables en el diagrama Fe-C. (perlita, ferrita y cementita)

3.1.2.- FUNDAMENTO DE LOS TRATAMIENTOS

El fundamento es obtener constituyentes metaestables, sometiendo la austenita a un enfriamiento ms rpido que el recogido en el diagrama Fe-C. La velocidad de los constituyentes estables del diagrama Fe-C es de 50C/seg. Los constituyentes metaestables se obtienen por enfriamiento a velocidades superiores a 50C/seg.

3.1.3.- COMPONENTES EN FUNCION DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

3.1.4.- ESTUDIO DEL DIAGRAMA TTT

Las curvas Tiempo-Temperatura-Transformacin son diagramas que representan el tiempo necesario a cualquier temperatura para que se inicie y termine una transformacin de fase. Tambin se suelen conocer como curvas de las S, por su semejanza con esta letra.
Su forma de interpretacin es: Por encima de la temperatura A1 de austenizacin toda la estructura es austenita Ps, indica el inicio de la transformacin a perlita. Pf, el final. Esto sucede para enfriamientos lentos, por ejemplo dejando apagado el horno y esperando a que se enfre (velocidad V1 de la grfica). Bs, indica el inicio de la transformacin a bainita. Bf, el final. Sucede con velocidades de enfriamiento no lo bastante rpidas como para dar lugar al temple. Si las velocidades de enfriamiento son rpidas se forma la martensita. Esa velocidad debe ser mayor que v3 y marca dos zonas, la de inicio de la transformacin a martensita, Ms y la de final de la transformacin Mf.

El temple sucede siempre que la velocidad de enfriamiento sea lo suficientemente rpida para no entrar en la zona de las S, debiendo cortar a la lnea de Ms.

3.1.5.- TEMPLE
Es un tratamiento tpico de los aceros. OBJETIVOS: Aumentar la resistencia a traccin, dureza y elasticidad de los aceros. Disminuir plasticidad, tenacidad y alargamiento. Modificar:
- Propiedades fsicas: aumento del magnetismo y la resistencia elctrica. - Propiedades qumicas: aumento de la resistencia a la corrosin.

CONSISTE EN: calentarlos hasta una temperatura superior a la de austenizacin, seguido de un enfriamiento lo suficientemente rpido para obtener una estructura martenstica. Para conseguir un mejor temple se agita el fluido refrigerante.

3.1.5.1.- MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

Agua: Medio rpido y potente. Temple muy fuerte. La temperatura del agua menor de 30 C Las piezas deben agitarse dentro del agua para impedir que el vapor producido haga de aislante retrasando el enfriamiento. Para enfriar aceros al carbono. Aceite mineral: Ms lento que el agua. Para temples suaves y uniformes. Metales y sales fundidas: Para enfriamientos isotrmicos. Los metales fundidos ms usados: Pb, Hg, Pb-Sn.

3.1.6.- REVENIDO
Es un tratamiento complementario al temple. OBJETIVO: Eliminar tensiones internas producidas durante el temple; mejora la tenacidad, aunque se reduce la dureza. CONSISTE EN: Calentar las piezas previamente templadas a una temperatura inferior a la de austenizacin, para lograr que la martensita se transforme en una estructura ms estable. El proceso termina con un enfriamiento relativamente rpido.

3.1.7.- NORMALIZADO
Se denomina normalizado por que se entiende que con este tratamiento los aceros obtienen sus propiedades normales. Se utiliza en piezas que: han sufrido deformaciones en caliente, en fro han tenido enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos se les quiere eliminar un tratamiento trmico previo. OBJETIVO: reducir tensiones internas provocadas por las causas anteriores, as como una unificacin del tamao de grano. CONSISTE EN: calentar el acero 50 grados por encima de la temperatura de austenizacin seguido de un enfriamiento al aire. La velocidad de enfriamiento no puede ser elevada evitando la formacin de martensita y confiriendo al acero una estructura perltica y ferrita o cementita de grano fino.

3.1.8.- RECOCIDO
Los tipos de recocidos son varios y vienen determinados por la temperatura mxima de calentamiento.
Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido de regeneracin globular de ablandamiento de homogenizacin contra la acritud isotrmico.

OBJETIVOS: eliminar tensiones del temple aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad conseguir una microestructura especfica. CONSISTE EN: Calentar el material hasta una temperatura determinada y mantenerlo a dicha temperatura durante un tiempo previsto y posteriormente enfriarlo lentamente.

3.2.- TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

Los procedimientos ms habituales son: Cementacin- Aadir carbono a la superficie. Nitruracin- Horno con atmosfera de amoniaco. Cianuracin- Horno con atmsfera mezcla de carbono y nitrgeno. Sulfinizacin- Aadir una capa superficial de azufre, nitrgeno y carbono.

OBJETIVO: Obtener piezas muy duras superficialmente, capaces de resistir desgastes, y ms blandas en el centro, lo que les permite ser ms tenaces. CONSISTE EN:
1.- Meter la pieza en un horno con atmsfera controlada. 2.- Calentar hasta la temperatura deseada. 3.- Mantener a temperatura el tiempo necesario para que se produzca una difusin atmica en la superficie a una profundidad. 4.- Enfriar.

3.3.- TRATAMIENTOS MECNICOS

OBJETIVOS: Afinado del grano Eliminacin de defectos interiores Formacin de fibras por cambio de orientacin por deformacin. CONSISTE EN: Calentar una pieza y someterla a esfuerzos continuados de compresin. El enfriamiento se realiza al aire siendo mejor con calor residual.

4.- DETERIORO DE LOS MATERIALES

La interaccin entre un material y el ambiente provoca en muchos casos la prdida o deterioro de las propiedades fsicas del material. Estos procesos de deterioro son diferentes segn se trate de materiales metlicos, polmeros o cermicos. El proceso de deterioro que se produce en los metales recibe el nombre de corrosin y oxidacin.

4.1.- CORROSIN ELECTROQUMICA

La oxidacin es un proceso en el que los tomo metlicos pierden electrones. El metal se convierte en un ion con cargas positivas electrones de valencia. La zona donde se produce la oxidacin se llama nodo.

La reaccin inversa es la de reduccin y la zona se llama ctodo.

La corrosin electroqumica se caracteriza por la formacin de pilas galvnicas en las que el metal acta como nodo y por lo tanto se disuelve. Este tipo de corrosin exige la presencia de medios electrolticos, uniones elctricas y la presencia de un ctodo.

4.1.1.- PILAS ELECTROQUMICAS

Tenemos dos metales diferentes inmersos en un electrolito y unidos elctricamente, haciendo que uno de ellos funcione como nodo y el otro como ctodo.
FUNCIONAMIENTO: El nodo cede electrones al ctodo, por lo tanto algunos tomos del nodo se ionizan con carga positiva disminuyendo de tamao. Si este ion se encuentra en la superficie del nodo podr abandonarlo y dirigirse, a travs del electrolito, hacia el ctodo que se encuentra cargado negativamente gracias a los electrones que le cedi el nodo.

CONSECUENCIAS: El nodo reduce su tamao El ctodo puede aumentar o quedarse igual. El ion al juntarse con el electrn puede: depositarse sobre el ctodo precipitar al fondo de la pila combinarse con elementos del electrolito formando un gas que saldra de la pila.

4.1.1.1.- PILA ELECTROQUMICA DE HIERRO Y COBRE

4.1.2.- PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Impedir la formacin de pilas galvnicas, utilizando aislantes elctricos y seleccionando bien los materiales.
Unin de tuberas de acero con latn.

Tratar siempre que el rea del nodo sea mayor que la del ctodo.

Una arandela de cobre sobre una chapa de acero toma pocos electrones de la chapa siendo la corrosin ms lenta

Disear recipientes para contener lquidos cerrados y procurar que no se acumule lquido estancado. Depsitos con fondo cnico o esfrico Evitar hendiduras o grietas entre los materiales armados o unidos. Unir las piezas mediante soldadura.

4.2.- OXIDACIN
Tambin llamada corrosin seca, la oxidacin se refiere a la combinacin de un metal con el oxigeno del aire:

El xido que aparece en la superficie de los metales puede ser de tres tipos dependiendo del tamao respecto del cristal del metal: Menor- la capa de xido es poroso por lo que se puede seguir oxidando Igual- la capa de xido es muy adherente e impermeable por lo que protege al metal Mayor- inicialmente es protectora pero al crecer se resquebraja dejado zonas expuestas y mantenindose la oxidacin

4.3.- Medios de proteccin

Todos los medios de proteccin van destinados a evitar alguna de las causas que provocan la oxidacin y corrosin. Entre las ms utilizadas destacamos: Recubrimientos Se utilizan para aislar las regiones del ctodo y del nodo. Estos aislantes pueden ser de diferente tipo con una accin ms o menos prolongada en el tiempo:

corto plazo- grasas o aceites que se eliminan con facilidad medio plazo- pinturas o recubrimientos cermicos largo plazo- recubrir metales con un alto grado de corrosin con otros que tengan un grado de corrosin menor, por ejemplo el acero galvanizado que consiste en depositar Zn o Sn sobre la superficie del acero.

Proteccin catdica Consiste en forzar al metal a comportarse como un ctodo suministrndole electrones. Para ello utilizamos un nodo de sacrificio, el cual se corroe, ya que aporta electrones al metal a proteger.

Los materiales del nodo de sacrificio son el cinc o el magnesio.

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