2.

2 SISTEMAS DE IDENTIFICACIN ISO

ISO es una federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin, colabora estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional (CEI) en todas las materias de normalizacin electrotcnica. CERTIFICACIONES DE CALIDAD. Dadas las exigencias actuales, se les exige a las empresas redefinan sus estrategias y sus procesos, de modo que puedan competir con xito en el mercado actual. Para esto se crean o redefinen nuevas normas o certificaciones con el fin de garantizar las exigencias anteriormente mencionadas. RAZONES DEL SISTEMA DE CERTIFICACIN ISO. Exigencias del mercado, mejora la competitividad, mejora la eficiencia interna, mejora la eficiencia de los proveedores, mejora la imagen de la organizacin frente a sus clientes, la comunidad y a su propio personal. PASOS PARA LA CERTIFICACION ISO 1. Evaluacin. Anlisis del grado de cumplimiento de los requisitos exigidos por las Normas. 2. Planificacin. Determinacin de la Poltica de Calidad de la empresa. 3. Elaboracin de la Documentacin del Sistema de la

Calidad. Preparacin y/o modificacin y emisin del Manual, de los Procedimientos y de los Planes de Calidad. 4. Implantacin del Sistema de la Calidad. La organizacin comienza a operar dentro del marco de los documentos preparados en la etapa anterior. 5. Monitoreo y Auditorias. Verificacin de la correcta implantacin y funcionamiento del Sistema. 6. Certificacin. Auditoria efectuada por el Organismo de Certificacin elegido. Obtencin del correspondiente certificado. VENTAJAS DE LA CERTIFICACIN. Reduccin de costos, mayor rentabilidad, mejoras en la productividad, motivacin y compromiso por parte del personal en una cultura de calidad, mejor posicionamiento en el mercado. CERTIFICADOS ISO. Son otorgados por las denominadas entidades

certificadoras, que pueden ser entidades nacionales o extranjeras, que realizan una evaluacin exhaustiva de los procesos de las empresas que pretenden obtener el citado documento.

VIGENCIA DE LAS CERTIFICACIONES. Las certificaciones se otorgan por un perodo de tres aos; durante ese tiempo se deben llevar a cabo auditoras de vigilancia. NORMAS ISO. Familia de Normas creada por el organismo ISO, estas describen los requisitos que debe cumplir el sistema de calidad de una organizacin segn la situacin de la empresa. Dentro de los estndares internacionales voluntarios elaborados por dicha organizacin encontramos: Familia ISO 9000, referidos a la gestin y aseguramiento de la calidad. o o o o o Norma ISO9000: establece las directivas para seleccin y utilizacin de la calidad. Norma ISO9001: en el diseo, desarrollo, produccin, instalacin y servicio post-venta. Norma ISO9002: en la produccin, instalacin y servicio post-venta. Norma ISO9003: en las inspecciones y ensayos finales. Norma ISO9004: Establece las reglas generales para la gestin de la calidad y los elementos que conforman un sistema de gestin de la calidad. Familia ISO 14000, sobre la gestin ambiental. o o o o o o o ISO 14001 y 14004: los sistemas de gestin ambiental. ISO 14010, 14011 y 14012: auditora ambiental e investigacin relacionada. ISO 14031: evaluacin de desempeo ambiental. ISO 14022,14023: etiquetado ambiental. ISO 14040, 14041: ciclo de vida. ISO 14050: trminos y definiciones. ISO 14060: estndares ambientales de productos.

2.4 MEJORA CONTINUA

KAIZEN. Sistema enfocado en la mejora contina de toda la empresa, de manera armnica y proactiva. Se basa en las siguientes 7 herramientas. JIT (Just In Time). Tiene por objetivo producir en la medida y condiciones requeridas por los clientes y consumidores, evitando de tal forma los altos costes financieros por acumulacin de insumos y productos terminados.

TQM. Tiene por objetivo lograr la calidad total e integral de todos los productos / servicios y procesos de la empresa. TPM. Contribuye a la disponibilidad de las mquinas e instalaciones en su mxima capacidad de produccin con menos costo y mayor seguridad. CRCULOS DE CONTROL DE CALIDAD. Permiten la participacin del personal en la resolucin de problemas o bien en la bsqueda de soluciones para el logro de los objetivos. SISTEMA DE SUGERENCIAS. Utilizar sus conocimientos y experiencias. Constituye una puerta de ingreso a las ideas de los trabajadores. DESPLIEGUE DE POLITICAS. Tendiente a la plena participacin de todos los niveles y reas de la empresa en las actividades de planificacin como en las de control y evaluacin. SISTEMAS DE COSTOS JAPONES. Persigue como objetivo la reduccin en los niveles de fallas y errores aumentando los niveles de calidad, y reduccin en los niveles de inventarios aumentando los niveles de rotacin. SISTEMA JAPONES DE LAS 9S. Metodologa que hace nfasis en ciertos comportamientos que permiten un ambiente de trabajo limpio, ordenado y agradable. 1. Seiri (clasificar): clasificar es separar u ordenar por clases, tipos, tamaos, categoras o frecuencia de uso. 2. Seiton (organizar): tener una disposicin elementos. 3. Seiso (limpieza): limpieza en general de las instalaciones. 4. Seiketsu (bienestar personal): estado en que la persona puede desarrollar de manera fcil y cmoda todas sus funciones. 5. Shitsuke (disciplina): apego y constancia con lo logrado y realizado. 6. Shikari (constancia): preservar en los buenos hbitos y no sucumbir ante las tentaciones de lo habitual y lo mediocre. 7. Shitsukoku (compromiso): es una obligacin contrada. 8. Seishoo (coordinacin): realizar las cosas de una manera metdica, ordenada, y de comn acuerdo con los dems involucrados en la misma. 9. Seido (estandarizacin): regularizar, normalizar o fijar especificaciones, a travs de normas procedimientos o reglamentos. PROCEDIMIENTOS PARA LA APLICACIN DE LAS 9S. Concientizacin en cada empleado, establecimiento de metas, seleccin de acciones prioritarias (proyectos), y una ubicacin de todos los

anlisis de la situacin actual (los hechos), desarrollo de las acciones correctivas, evaluacin (comparacin con la situacin anterior). SPC. Una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de constante mejora en una empresa. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO. Efecto ilustran la relacin entre las caractersticas (los resultados de un proceso) y aquellas causas que, por razones tcnicas, se considere que ejercen un efecto sobre el proceso. Facilita en forma notables el entendimiento y comprensin del proceso y a su vez elimina la dificultad del control de calidad en el mismo. DIAGRAMA DE PARETO. Es una grfica en donde se organizan diversas clasificaciones de datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas despus de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden de prioridades. El 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos. DIAGRAMA DE DISPERSION. Es la forma ms sencilla de definir si existe o no una relacin causa efecto entre dos variable. Es de gran utilidad para la solucin de problemas de la calidad en un proceso y producto, ya que nos sirve para comprobar que causas (factores) estn influyendo o perturbando la dispersin de una caracterstica de calidad o variable del proceso a controlar. HISTOGRAMA. Presentacin de datos en forma ordenada con el fin de determinar la frecuencia con que algo ocurre. HOJAS DE VERFICACIN. Un formato especial constituido para colectar datos fcilmente. Se usan para: verificar o examinar artculos defectivos, examinar o analizar la localizacin de defectos, verificar las causas de defectivos, verificacin y anlisis de operaciones. ESTRATIFICACIN. Permite hallar el origen de un problema estudiando por separado cada uno de los componentes de un conjunto. Se usa como una forma de observar, detectar y prevenir el comportamiento del proceso a travs de sus pasos vitales. Grficas de variables: el uso particular de la grafica X-R es que nos muestra los cambios en el valor medio y en la dispersin del proceso al mismo tiempo. Grfica de medidas y desviaciones estndar: instrumento estadstico que sirve para estudiar el comportamiento de un proceso de manufactura, considerando como indicador la desviacin estndar.

Grficas de medianas y rangos: el usuario obtendr, de una manera continua, informacin rpida y eficiente del proceso en estudio; para verificar que el proceso contina en control o para reconocer la aparicin de causas especiales de variacin.

POKA-YOKE. Literalmente a prueba de errores, es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores. IMPEMENTACIN DE SMED. Paso 1. Enfquese. Empiece escogiendo el equipo correcto para iniciar. Paso 2. Construya el equipo correcto. Paso 3. Mida y fije metas. Paso 4. Se recomienda la implementacin del 5S Paso 5. Anlisis. Observe cuidadosamente las operaciones y los procesos. Paso 6. Separacin entre momentos externos e internos. El propsito es asegurar que todas las preparaciones externas se realicen cuando la mquina est funcionando. Paso 7. Eliminacin de desperdicio. Las medidas se realizan para reducir todo tipo de desperdicio. Paso 8. Seguimiento y mejora. Asegrese que su nuevo nivel establece el nuevo estndar.