BARRAMENTO EM TECIDOS DE MALHA

AUTOR: Ernesto Jos Falcetta RESUMO:

Consultor de Organizao - Qualidade e Produtividade.

Barramento em tecidos de malha, observado tanto em mquinas circulares como retas, resulta de um efeito tico contnuo ou de faixas de tonalidades diferentes das do tecida base (mais claras ou mais escuras) e provocado por desuniformidade identificado como diferenas nas propriedades fsicas ou qumicas ou variaes na densidade do utilizado no tecido (laada mais fechada - Ref. 1). Este fenmeno representa um dos principais problemas que afetam a qualidade dos tecidos terminados, j tingidos, e provocam sua desclassificao, retingimento ou desvios para usos menos crticos. Apresentamos os processos de fabricao das poliamidas 6 e 66, destacando as principais variaes que afetam a qualidade dos fios, e os controles de processos utilizados para atender s crescentes solicitaes dos usurios.

1- Produo das poliamidas 6 e 66

As poliamidas surgiram nos anos de 1935 (66) e 1937 (6) desenvolvidas em USA (Carothers - Du Pont) e Alemanha (P. Schache - I.G. Farben Industrie) apresentadas como fibras com aplicaes industriais, no final da dcada de 40, e persistem na atualidade, representando mais de 95% do total das poliamidas para uso txtil. As propriedades caractersticas de maleabilidade (toque como seda) e resistncia a abrao permitem identificar seu nicho de mercado, onde so praticamente insubstituveis. Assim, por exemplo: - Meias masculinas e Femininas - Artigos esportivos e de praia. - Langerie, Renda. - Calados Esportivos. - Tecido Plano de alta tenacidade (valises). - Tapearia e Carpetes - Revestimento para indstria automobilstica.

A grande afinidade tintorial e perfeita modelagem ao corpo, especialmente em mescla com filamentos de elastano (spandex) aumentaram sua aplicao em roupas ntimas femininas, artigos de praia e meias. Melhorias visuais foram desenvolvidas com a modificao da seo transversal dos fios (corte trilobal), que permitiu aumentar a reflexo da luz dando caractersticas de maior brilho, realando as peas ntimas e os vestidos de noite e aumentando as possibilidades em definir novas tendncias da moda. A nova gerao de mquinas de malha circular ou plana, com tecnologia avanada, incorporaram as facilidades da informtica para preparao de tecidos com desenhos antes impossveis de serem desenvolvidos. Esta nova tecnologia imps desafios aos fabricantes de fios de poliamida, no sentido de melhorar sua qualidade e uniformidade. Os princpios qumicos de polimerizao das poliamidas 6 e 66 so similares quanto formao de amidas lineares por reao de grupos combinados com grupos carboxilos com aminas. A reao de tingimento com corantes aninicos so similares, porm com certas diferenas entre ambas poliamidas, devido principalmente ao desenvolvimento espacial de cada estrutura molecular. Apresentamos a seguir uma breve descrio dos processos de produo de cada poliamida:

1.1 - Poliamida 6
Fabricadas a partir do monmero caprolactama, molcula nica que possui 6 tomos de carbono linear e nas extremidades grupos de carboxilo - (COOH) e de amina (-NH2) que reage em processo contnuo adicionando-se pelos extremos, alongando o tamanho da macromolcula. n(H2N-CH2-(CH2)4-COOH) (n-1)H2N-CH2-(CH2)4-CONH-(CH2)4-COOH + (n-1)H20
CAPROLACTAMA POLIAMIDA 6

O polmero produzido em forma contnua, sai do reator, sendo necessrio eliminar as partes que no reagiram (aproximadamente 10%) e que so extradas por lavagem com gua desmineralizada a 95o C. ( Fig. 1 ). A gua de lavagem com os no reagidos (monmeros e produtos parcialmente polimerizados e solveis em gua) enviada a uma unidade de recuperao de lactama, para posterior realimentao ao processo de polimerizao.

O polmero lavado conduzido aos secadores contnuos em meio de nitrognio aquecido e seco, que garantam eliminar o excedente de umidade atingindo valores menores que 0.06%, adequados aos processos de fiao.

CPL CPL RECUPERADA Ti O2 AC ACTICO

ATMOSFERA

CONDENSADOR MAKE-UP GUA

TANQUE MISTUR A TUBO VK

TANQUE LAVAGEM GUA PARA RECUPERAO

CHIPS N2 BATEIA SILO

SECADOR

CHIPS SCO

SILO MVEL

FIG . 1 - POLIMERIZAO DE CAPROLACTAMA - POLIAMIDA 6

1.2 - Produo das Poliamidas 66 1.2.1 - Matria-Prima

Para a preparao desta poliamida necessria a reao de dois tipos de monmeros. cido adpico HOOC- (CH2)4 - COOH Dicido obtido como produto intermedirio do segundo monmero. Hexametilenodiamina (HMDA ) H2N - (CH2)6 - NH2 Ambos os produtos se obtm por snteses de processos petroqumicos, a partir de fenol ou de adiponitrila.

A dificuldade de dominar a tecnologia e elevados investimentos de produo destes monmeros, levou a concentrar sua produo. Em decorrncia, em toda Amrica do Sul somente duas empresas produzem poliamidas 66: Du Pont (Argentina) e Fairway (Brasil).

1.2.2 - Produo de Poliamida 66

Os processos tradicionais caracterizam-se por serem descontnuos. A reao se realiza em duas etapas, sendo a primeira de produo de Sal N por condensao de ambos monmeros em forma equimolecular e a retirada de gua no evaporador. HOOC-(CH2)4-COOH+H2N-(CH2)6-NH2
CIDO ADPICO HEXAMETILENODIAMINA

HOOC-(CH2)4-COHN-(CH2)4-NH2+H20
SAL N

O Sal N enviado ao polimerizador que em autoclave (processo batch) ou contnuo elimina a gua formada pela condensao das molcula de Sal N, formando o polmero de poliamida 66. Na etapa de acabamento, realizado com alto vcuo - Polimerizador de 2 Estgio onde todas as molculas parcialmente polimerizadas completam seu ciclo alcanando o mximo grau de converso, eliminando as fraes volteis e gua residual. Desta forma nas poliamidas 66 no necessrio realizar a lavagem do polmero como no caso das Poliamidas 6. J foram desenvolvidos processos contnuos de produo de poliamidas 66 ( Fig. 2 ) que melhoram a uniformidade do polmero e as propriedades tintoriais dos fios derivados.

1.3 - Principais propriedades das poliamidas 6 e 66

A diferena principal entre as poliamidas encontrada na temperatura de fuso, devido a formao e estrutura molecular espacial no PA 66, exigindo maior energia trmica para alcanar o estado lquido de alta viscosidade. Como todo termoplstico so sensveis oxidao e deve ser evitado seu contato com O2 em estado fundido. As principais propriedades so : - Densidade (gr/cm ) - Ponto de fuso - TG (oC) - Viscosidade fundido (poise) - VR em H2SO4 a 96% - Grupos H2N- (MEQ/Kg) - Grupos HOOC- (MEQ/Kg) - Peso molecular
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Poliamidas 6 1.14 216 50/52 1000 2.50 59 31 13/16500

Poliamidas 66 1.14 256 55/57 1100 2.48 67 51 15/18000

OBS.: Referncia Fibras de Poliamidas - Prof. Joaquim G. Gacem - 1986

1.4 - Qualidade - Controle de processo

A polimerizao, por tratar-se de reao qumica, requer um especial controle de processo e conhecimento tcnico e estequiometria, viscosidade e reologia para adequar o polmero s distintas aplicaes. A produo de poliamidas 6, por ser realizado em reator contnuo, possue uma maior uniformidade quando comparadas com PA 66 por batch. Entretanto, devido as modernas tecnologias de controle de processo por monitorao computadorizada, podemos considerar como desprezvel a probabilidade de correlacionar BARRAMENTO ao processo de polimerizao.

2 - Processo de fabricao dos fios de poliamidas

Os processos de fabricao de fios para os dois tipos de poliamidas so similares. Apresentaremos um esquema (Fig. 3) das etapas de fabricao na fiao convencional tipo LOY ( Low oriented yarn ). Os modernos processos incorporam na bobinadeira a estiragem do fio, sendo este processo conhecido como FOY ( Full oriented yarn ).

Esta processo o mais importante para a formao do fio e de seu futuro comportamento em todo o processo seguinte, inclusive para garantir a melhor qualidade do tecido. Podemos apresentar as 4 etapas principais :

2.1 - Paco :
Aps a fuso e extruso o polmero distribudo por um manifold dentro da Barra, aquecida uniformemente com leo trmico. O polmero entra no paco ( Fig. 4 ) constitudo por um sistema de : - Areia ou p metlico filtrante. - Filtros metlicos com distintas aberturas de malha sendo a menor de 360 mesh. (equivalente a 1 micron). - Fieira, consistente em uma placa com capilares por onde se extruda o fio, o dimetro varia de 0.15 a 0.25 mm de acordo com o tipo de filamento.

Cada elemento possue a seguinte funo: A- Areia ou p metlico : Esta camada colocada para filtrar e reduzir os gels, pelo efeito de corte ou cizalhamento, sobre o polmero, quando ste passa sob presso pelos canais que se formam. O p metlico, por possuir uma forma menos arredondada que a areia e com vrias fases em ponta e cortante, produz um efeito de corte maior que a areia e uma queda de presso menor, aumentando assim a vida do paco e com melhor performance nas estiradeiras e urdideiras ( Ref. 3 e 4 ). B- Filtros metlicos : Constitudos por uma camada de filtros metlicos com a finalidade de reter partculas ou aglomerados de TiO2 evitando desuniformidade no fio e roturas durante o processo de estiragem. C- Fieira : o elemento principal do conjunto do paco. Desde o processo de fabricao at a limpeza e colocao requer cuidados e manuseios especiais. O controle do capilar que varia para cada ttulo produzido e realizado por microscopia de profundidade e mais recentemente com os FDM - Flow Diviation Monitor que controla o fluxo por capilar de uma corrente de leo, ar e outros.

Os capilares ( Fig. 5 ) so projetados para permitir a passagem de um fluxo em regime laminar de forma de evitar a turbulncia com valores de velocidades (jet velocity) especificada. Os principais problemas dos fios na sada so do tipo :

A correta distribuio do fluxo pelos capilares, determina a uniformidade dos filamentos de suma importncia para evitar o BARRAMENTO.

2.2 - Quenching
denominado quenching ao processo de resfriamento do fio. conhecido que a caracterstica do fio definida aps 15 cm da fieira. Isto porque considerando o polmero uniforme, a sada da fieira e sem resfriamento dentro da chamin definiria as propriedades fsicas e tintoriais. comum encontrar variaes ou desuniformidades de tingimento entre posies de uma mesma barra devido a desuniformidade em : - Velocidade do ar na chamin. - Tipo ou estado das malhas. Diferentes tipos de malhas de Quenching tem sido desenvolvidos sendo que os mais avanados utilizam malhas e placas sintticas acompanhadas de sistema de controle automtico de presso diferencial em cada chamin.

so :

Variveis que podem ser medidas como controle de processo mais utilizadas

- Stick point : ponto de pegteo do fio, medido em cm. - Variao de USTER. - Birrefringncia : variao de luz polarizada que caracteriza o grau de orientao (cristalinidade) do fio.

2.3 - leo de acabamento

As poliamidas 6 e 66 requerem a aplicao de emulso de leo de acabamento em gua com concentrao da ordem de 4 a 5% para obter lubrificao e comportamento antiesttico dos filamentos. Ambas funes so fundamentais para a uniformidade e boa performance dos fios de poliamidas nos processos de urdume e malharia. Um controle de processo por posio e aplicao do leo por bombas dosadoras , conseguem melhorar a distribuio e uniformidade sobre a superfcie do fio. Aumentos de tenses provocada por atrito entre o fio e as cermicas ou guias das mquinas so muitas vezes responsveis por variaes de tenses que caracterizam a presena do barramento no tecido.

2.4 - Controle de processo e qualidade

Os processos subsequentes na produo dos fios, como estiradeiras e urdideiras, no so crticos para a formao do defeito estudado (Barramento). Estes so processos fsicos contnuos, e se controlada a rugosidades das superfcies crticas dos guias fios metlicos e cermicos, as variaes de tenses entre posies sero menores e no provocaro defeitos. Nas estiradeiras (processos convencionais) esto sendo atualmente instalados os jets de entrelaamento (interlacing) com objetivo de provocar um entrecruzamento dos filamentos de cada cabo ao passar por um jato de ar comprimido. O fio submetido a este processo adequado para uso em tear de alta velocidade, incrementando a eficincia da mquina em mais de 40%. Um rigoroso controle do entrelaamento (ns por metro), limpeza dos jets, presso do ar de linhas, bem como a qualidade do ar (isento de leo) necessrio para garantir a uniformidade dos fios. A implantao dos Programas de TQC ( Total Quality Control ) com os Grficos de Controle de Processo - CEP, diretamente confeccionados pelos

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operadores, tem transferido a responsabilidade dos laboratrios de anlises, melhorando a uniformidade e mudando o comportamento de classificao da produo j a partir da Bobinadeira.

3 - Barramento em tecido
O barramento um dos maiores problemas na qualificao dos tecidos de malhas, devido a seu aparecimento na etapa final do processo, aps tingimento, significa uma perda significativa devido, em muitos casos, ao valor agregado do tecido (mistura com elastanos) . Como mencionamos, o barramento definido como : defeito visual contnuo em forma de faixas alternadas ou no, na direo do fio. Seguiremos a classificao dada pelo Prof. Joaquim Gacem Guilhem ( Ref. 2 ) onde classifica os tipos de barramento em : - Barramento fsico ou tico. - Barramento de tingimento. Os barramento fsico ou tico provocado por diferenas de tenses dos fios nos processos de urdimento ou durante a alimentao ao tear. Este defeito surge como uma zona de cr mais intensa devido a uma maior densidade ou lanada (ponto) mais fechada. Observando o fio ao microscpio possvel detectar uma absoro de corante similar para ambas zonas (escura e clara) mostrando que a montagem do corante foi igual em ambas zonas. Este problema de difcil soluo durante o processo de tingimento. Alm do mencionado, outras causas associadas ao processo de fabricao do fio podem provocar este defeito, tais como: - Variao de brilho ou presena de deslustrante. - Seco transversal. - Disperso dos ttulos dos filamentos que fazem parte dos fios. - Diferenas significativas de torso. O barramento de tingimento motivado por diferenas na absoro de corantes nos fios do tecido. Para este tipo de defeito possvel encontrar na bibliografia dois tipos de classificao : a- Barramento de absoro : se refere a diferena no contedo de grupos aminos terminais. Os fios que possuem maior nmeros de grupos aminos, absorvem maior concentrao de corantes dada a afinidade com os corantes aninicos, com os corantes dispersos este defeito no significativo. As variaes dos grupos aminos provocada principalmente

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por variaes de temperatura em pontos localizados da barra ou dos pacos (quando o polmero fundido). Controles de temperatura, melhora do isolamento trmico, utilizao de misturadores estticos, so as recomendaes para obter maior uniformidade. Pode-se minimizar este efeito alongando os ciclos de tingimento, permitindo uma migrao para alcanar um equilbrio com todos os grupos aminos, para tanto se recomenda, sempre que possvel, uma montagem inicial curta do corante sobre os tecidos. b- Barramento por orientao : este efeito surge por diferenas de orientao macromolecular provocadas principalmente na zona de quenching ou enrolamento na bobinadeira. Este fenmeno possvel quantific-lo por anlises de birrefringncia, onde se mede a reflexo da luz incidente de acordo com a orientao molecular. Neste caso a velocidade de difuso do corante resulta diferente quando se encontram zonas de maior orientao (mais claras) com zonas de menor orientao (mais escuras). Este fenmeno pode se minimizado quando o tecido vaporizado antes de se proceder ao seu tingimento, pois permite um rearranjo molecular.

4 - Programa de aes corretivas

As empresas produtoras de fios de poliamida 6 e 66 esto empenhadas em melhorar a qualidade e uniformidade dos fios para acompanhar os requisitos das malharias e tinturarias no sentido de eliminar o efeito do barramento nos tecidos, tornando-os comercialmente aceitveis. Grandes progressos foram alcanados atravs do desenvolvimentos tecnolgicos e humanos. - Tecnolgicos, por otimizao dos processos, mediante utilizao de controladores eletrnicos computadorizados, misturadores estticos, superfcies crticas, etc. - Humanas : mediante novos programas de treinamento e comprometimento para a qualidade estimulando a introduo de sistemas como TQC, House Keeping (5S) e certificao das normas ISO 9000. ]

Mencionaremos os mais importantes:

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4.1 - Tecnolgicos
a- Homogenizao de polmero A fim de obter a maior uniformidade de polmero, aps o extrusor (em estado lquido) e at a fieira, utilizam-se nas tubulaes os STATIC-MIXER ( FIG. 6 ). Estes so elementos divisores-misturadores do fluxo de polmero permitindo a melhor uniformidade das temperaturas, evitando variaes e modificaes das viscosidades das propriedades reolgicas do polmero ( Ref. 5 ).

Fluxo de Polmero Fundido

Sada de Polmero Homogenizado

Figura 6 b- Controle das fieiras e elementos filtrantes Os capilares das fieiras, onde so extrudados os filamentos, so dimensionados para conduzir o polmero em regime laminar. Em todo seu canal se processa a descompresso do polmero at a presso atmosfrica. Do perfeito estado dos capilares depende a uniformidade do ttulo por filamento, modernos equipamentos de controle, como microscpio de profundidade e os FDY - Flow Deviation Yarn para controle de fluxo de ar ou leo por capilar, so utilizados na bancada do Laboratrio de Superfcies Crticas, para rejeitar as fieiras com disperso maior que 5%, entre capilares.

Controle de temperatura Modificaes nas mquinas existentes esto sendo introduzidas afim de melhorar o monitoramento das temperaturas das barras de fiao. comprovado que diferenas de temperatura do leo trmico e dos pacos

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provocam variaes de viscosidade e modificaes nas relaes de peso molecular, e consequentemente nos valores dos Grupos Terminais Aminos e Carboxilos. Os novos instrumentos eletrnicos, com processadoras computadorizadas, permitem monitorar e controlar variaes de at + ou 0.1o C (Normalmente + ou - 0.5o C). Os modernos sistemas de superviso distncia registram os perfs trmicos, permitindo rastrear a produo quando detectada uma anormalidade. d- Superfcie crtica - Finish Oil conhecido como superfcie crtica toda a superfcie em contato com o fio, que provoque atrito, ou sobre um filme de leo (finish oil). Para o controle das superfcies crticas, estas so observadas ao microscpio, e medidas com aparelho Rugosmetro, que representa a superfcie em RMS (medida inglesa) retirando-se de uso toda guia ou rlo com desgaste fora das especificaes. A depender da tenso ou solicitao so definidas as superfcies seguintes : - Brilhantes : com rugosidade entre 5 a 10 RMS. - Semi-fosca : com rugosidade entre 15 a 25 RMS. - Fosca : com rugosidade entre 35 a 50 RMS. Devemos considerar que se alcanaro maiores tenses com os guias de superfcies brilhantes, devido a seu maior coeficiente de atrito.

4.2 - Treinamento
Toda indstria txtil se caracteriza por uma utilizao intensiva de mo de obra, sendo em sua grande maioria de atividades manuais. As modernas mquinas de fiao-bobinadeiras com processos POY (Preoriented Yarn) e FDY (Full Draw Yarn) com processos automticos de viradas,e esto reduzindo a participao dos operadores porm o mesmo no ocorre com os processos de urdimento e malharia. Por isso se tornou extremamente importante aumentar os conhecimentos dos operadores mediante as tcnicas de manuseio dos fios. Estes princpios somados aos recentemente divulgados de TQC (Total Quality Control) com todas as ferramentas disponveis, em especial os referentes a

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Controle Estatstico de Processos (CEP), buscamos assim, maior participao dos operadores estimulando-os e comprometendo-os a reproduzir sistematicamente as operaes. A maioria das empresas iniciaram esta prtica com o objetivo de alcanar a certificao das Normas ISO 9000 oferecendo aos clientes a qualidade do produto solicitada para que toda a cadeia produtiva aumente sua produtividade e possa concorrer com o fluxo de importaes provocada pela abertura e regionalizao dos mercados.

5 - Referncia Bibliogrfica
1 - Knitted Fabric Tecnology - National Knitted Outwear Association 2 - Fibras de Poliamidas - Prof. Joaquim Gacem - Barcelona - Espanha - 1986 3 - Informe Tcnico - Coldstrean - Blgica - 1993. 4 - Informe Tcnico - Ametek - Special Metal Products Division - USA. 5 - Static Mixer - Sulzer - So Paulo - Brasil. 6 - Incremento de la calidad y capacidad de produccion en la preparacion de urdimbres para tejedurias de punto - Karl Mayer

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