PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO ELETRODO REVESTIDO E SUAS SOLUES PROBLEMA

Respingos na solda

DICAS DE SOLDAGEM DO AO INOX

CAUSA POSSVEL

SOLUO POSSVEL
1.Experimente diminuir a amperagem. 2.Inverta as posies do cabo (eletrodo) com o grampo-terra. 3.Diminua o comprimento do arco. 4.Mude o ngulo do eletrodo. 5.Veja as recomendaes do fabricante para armazenagem do eletrodo em estufas. 1.Diminua a amperagem. 2.Use eletrodo de dimetro menor. 3.Mude o ngulo do eletrodo de forma que a fora do arco mantenha o metal nas extremidades laterais do cordo. 4.Use uma velocidade de soldagem uniforme. 5.Diminua o tecimento (oscilao). 6.Diminua o arco . 1.Use eletrodos de uma embalagem nova. Se o problema continuar, coloque os eletrodos em estufas. 1.Remova carepas, pontos oxidados (ferrugem), umidade, leo, graxas, etc. 2.Mantenha a poa derretida por tempo suficiente para permitir que os gases escapem do metal antes que ele se solidifique. 3.Use arco curto. 4.Veja se os eletrodos esto armazenados nas estufas com as temperaturas corretas e use cochichos durante a soldagem. 5.Troque de eletrodo. 6.Ao abrir o arco no afaste bruscamente o material. 7.Diminua a amperagem. 1.Use uma amperagem mais alta. 2.Use tcnica de soldagem de cordes retos (sem tecimento). 3.Providencie um melhor acostamento. 4.Faa goivagem com processo arc-air e esmerilhamento at o metal ficar limpo. 5.Aumente a velocidade de soldagem ou diminua o dimetro do eletrodo. 6.Aumente a velocidade de avano. 1.Aumente a amperagem. 2.Diminua a velocidade de soldagem. 3.Use eletrodo de dimetro pouco espesso em chanfro de grande profundidade e estreito. 4.Deixe folga na base da junta de aproximadamente 3,0 mm. 1.Reduza a penetrao usando as mais baixas amperagens possveis. 2.Utilize eletrodos de pequenos dimetros. 3.Encha cada uma delas antes de extinguir o arco. Use uma tcnica de retrocesso de forma a terminar o cordo na cratera. 4.O primeiro cordo deve estar com uma dimenso suficiente e com um formato plano ou ligeiramente convexo. Para aumentar a dimenso do cordo use baixa velocidade de soldagem, arco curto ou incline a pea, aproximadamente, 5 (cinco graus) e solde subindo. Solde sempre com a pea quente. 5.Juntas rgidas so mais propensas a trincar na solda. Se possvel, solde sempre em direo s partes no restritas. Deixe uma folga de 1,0 mm (um milmetro) entre as peas para movimentos livres de contrao quando a chapa esfriar. 1.Faa a limpeza bem feita da escria e aps cada passe, se possvel, limpe com escova rotativa. 2.Esmerilhe bem e se houver entradas profundas encha com solda, esmerilhe e faa ensaio com lquido penetrante. 3.Se o chanfro no permitir um movimento angular do eletrodo, esmerilhe a crista do cordo para continuar. 4.Distribua os passes de modo que o ltimo passe da camada no fique muito estreito. Se isto acontecer esmerilhe para dar mais espao para o ltimo passe da camada. 5.Elimine as mordeduras do passe anterior com esmerilhamento, e cuide para que isso no acontea novamente. 6.Aumente a amperagem.

1.Amperagem pode estar alta para o tipo e dimetro do eletrodo 2.Polaridade pode estar invertida para o tipo de eletrodo. 3.Comprimento do arco muito longo. 4.Metal derretido est escorrendo na frente do arco. 5.Eletrodo pode estar com umidade. 1.Amperagem pode estar alta. 2.Dimetro do eletrodo pode estar grande para a junta. 3.ngulo do eletrodo errado. 4.Velocidade de soldagem incorreta. 5.Tecimento (oscilao) excessivo. 6.Arco longo 1.A polaridade e intensidade de corrente esto dentro das recomendaes, porm a ao do arco est difcil e errada. 1.A pea est com sujeira na junta. 2.A poa no est sendo derretida no tempo correto, ou seja, a velocidade de avano muito rpida. 3.Arco muito longo. 4.Umidade no eletrodo. 5.Eletrodo com revestimento quebrado ou o revestimento colocado excentricamente em relao ao ncleo . 6.Abertura do arco incorreta. 7.Amperagem muito alta. 1.Amperagem pode estar baixa. 2.Cordes de solda podem estar muito largos. 3.Folga entre as juntas est excessiva. 4.Falta de goivagem do outro lado da solda. 5.Cordes com muito volume de solda para a junta. 6.Velocidade de avano muito baixa. 1.Amperagem muito baixa. 2.Velocidade de soldagem muito rpida (alta). 3.Dimetro do eletrodo grande para a junta. 4.A folga na base da junta est menor ou sem nenhuma folga (afastamento) 1.Amperagem muito elevada. 2.Eletrodos de dimetro excessivo. 3.Trincas na cratera. 4.Trincas nas soldas de passes mltiplos de topo ou de filete.

Mordeduras A mordedura tem efeito indesejvel na aparncia de uma solda e tambm pode enfraquecer a junta. Soldagem difcil. Porosidade e furos superficiais.

Falta de fuso.

Falta de penetrao.

Trincas

5.Apesar de todos os cuidados tomados, continuam as trincas.

Incluso de escria.

1.M limpeza do cordo de solda. 2.Irregularidades no corte ou chanfro da pea, provocados por entrada do arco a plasma. 3.Cordo de solda muito convexo. Acontece muito nos passes de raiz, na posio vertical ascendente ou em chanfros muito estreitos. 4.Passes mal distribudos dentro do chanfro. 5.Mordedura no passe anterior. 6.Amperagem muito baixa.

TCNICAS E CUIDADOS PARA UMA BOA SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

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Oportunidade de Negcio
Esta coluna faz parte de um programa que visa ampliar a utilizao do ao inox e atrair novos investidores para o setor. Nela apresentamos sugestes para implantao de empreendimentos produtivos que podem ser executados a partir da aplicao de capitais relativamente pequenos. Estamos disposio dos empresrios para fornecer informaes complementares.

O arco deve ser sempre aberto dentro do chanfro, ou no local onde o cordo ir passar. Nunca nas proximidades para evitar que se crie uma regio de alta temperatura que ao esfriar rapidamente (tempera) possa causar uma trinca. Ao abrir o arco, na utilizao de eletrodos bsicos e arames tubulares em ao inox, no deve nunca along-lo em demasia. Ao fazer o enchimento do chanfro, devemos sempre colocar no seu incio e final um pedao de material com as mesmas composies qumicas do metal-base. Esse procedimento permite que o chanfro fique perfeitamente preenchido tanto no incio como no final. Ao iniciar um cordo de solda, no se deve abrir o arco na extremidade da junta, mas sim a alguns milmetros de distncia desta, retornando at a mesma e depois continuando a operao de soldagem normalmente no sentido inverso. Na troca de eletrodos, continua-se a solda no no ponto em que se havia parado mas deve-se proceder do mesmo modo descrito acima.

ABERTURA DO ARCO

PLACAS DE SINALIZAO: Existem vrias solues para a fabricao de placas de sinalizao, backlight., frontlight, totens e produtos afins. Cada elemento de sinalizao tem por finalidade atender as necessidades de comunicao, caracterizando um sistema esteticamente melhor pelo acabamento do material, pelo baixo custo de manuteno, pela sua durabilidade, ou ainda de melhor resistncia.

Incio de Soldagem Fig. 1 15 mm

Sentido Final dos Passes Fig. 3 15 mm

Indicao do aqurio HOKKAIDO Placa indicando Restaurante

Centro Cultural de SOKA GAKKAI

Sentido Inicial dos Passes Fig. 2

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Trmino da Soldagem Fig. 4

No final da soldagem, no se deve retirar o eletrodo e parar a operao, mas deve-se retornar no sentido inverso de soldagem at alguns milmetros antes e ento retirar o eletrodo o mais lentamente possvel (fig. 4).

Placa indicando instalaes do Contry Clube de Takino

DICAS para a soluo de problemas com ao inox

A resistncia corroso de uma solda pode ser bem diferente da resistncia do metal base. Ela pode ser menor quando o material sofrer alguma transformao metalrgica durante a soldagem, como o caso bem conhecido da sensitizao em alguns aos austenticos, ou pode ser at maior, quando o metal de adio mais nobre que o metal base (por exemplo, um arame de adio com teor de cromo mais alto). A resistncia corroso da solda depende muito tambm da qualidade e dos cuidados na execuo da soldagem. Um problema freqente a formao de cavidades e frestas na solda, que diminuem muito a resistncia corroso, principalmente em ambientes com cloreto. Resduos do fluxo de soldagem e respingos no removidos so frestas ideais para este tipo de corroso se iniciar. Deve ser dada ateno especial a soldas feitas fora de posio, onde a escria do eletrodo (em geral, bsicas) de remoo mais difcil. importante estar atento tambm microtrincas, que so pequenas fissuras que se formam na superfcie do material durante o resfriamento devido contrao do ao (quando o processo de soldagem no est adequado, por exemplo, o material est muito preso e no pode contrair) . Estas trincas podem ser invisveis a olho nu, porm tambm servem como stios para a corroso por frestas, e devem ser evitadas.