InstrucPEAD 2006

Instructivo para la utilizacin de Tuberas y Accesorios de PEAD I.N.R.H.
Contenido del Instructivo

pg. Captulo 1 Alcance General y Nomenclatura
1.1 Alcance general 1.2 Nomenclatura
4
4 4
Captulo 2 Materia Prima y Caractersticas

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Alcance del captulo Obtencin del polietileno Vida til Caractersticas del PE 100 Rango de produccin de la tubera Resistencia a la rotura Clculo de los espesores de la pared Relacin Estndar de Dimensiones Control de calidad de la tubera
5
5 5 5 5 5 5 8 8 8
Captulo 3 Diseo y pruebas hidrulicas

3.1 Alcance del captulo 3.2 Consideraciones generales 3.3 Criterios de diseo 3.4 Clculos hidrulicos 3.5 Obras complementarias o accesorios 3.6 Pruebas de presin en conductoras 3.7 Pruebas de presin en redes de distribucin de agua potable Anexo 3.1 Metodologa para el clculo del aplastamiento de los conductos enterrados Anexo 3.2 Metodologa para el clculo del dimetro de las vlvulas de aire y desage teniendo en cuenta el proceso de llenado y vaciado del conducto Anexo 3.3 Metodologa para los clculos preliminares del golpe de ariete Anexo 3.4 Pruebas de presin en tuberas instaladas
10
10 10 12 19 21 26 30 31 34 39 42
Captulo 4 Manipulacin, Almacenamiento y Transportacin

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Manipulacin Medios Transportacin Descargue Movimiento Soldadura Conductoras Colocacin de los tubos en zanja Compactacin Acometidas Perfil Ejecutivo
43
43 43 43 43 44 44
Captulo 5 Colocacin y Montaje
45
45 45 45 45 45
Captulo 6 Soldadura
6.1 Alcance del captulo 6.2 Trminos y definiciones 6.3 Condiciones previas 6.4 Proceso del trabajo de soldadura 6.5 Inspeccin y controles de calidad de las uniones soldadas 6.6 Criterios de aceptacin o rechazo de las uniones soldadas 6.7 Reportes de los controles no-destructivos Anexo 6.1 Preparacin terica y prctica de los operadores de los equipos de soldar Anexo 6.2 Acta de certificacin de operario de mquina de soldar Anexo 6.3 Modelo de carnet del operador Anexo 6.4 Tabla de la fuerza inicial de calentamiento y de soldadura Anexo 6.5 Diagrama del calentamiento del material Anexo 6.6 Tiempo total de soldadura
47
47 47 47 49 51 52 53 55 57 59 60 61 62
Referencias
63
Captulo 1
1.1 Alcance general
Alcance General y Nomenclatura
El presente Instructivo se destina a exponer argumentadamente las instrucciones e indicaciones de trabajo necesarias para efectuar las actividades de diseo, construccin, colocacin, manipulacin, almacenamiento y distribucin de las tuberas de PE que se utilicen en los conductos para trasvasar agua a presin. Todas las indicaciones e instrucciones de trabajo que conforman el presente documento se refieren tanto a las tuberas de PE que se fabriquen en el pas como a las de importacin, y son de estricto cumplimiento para todas las entidades o especialistas relacionados con el tema. 1.2 Nomenclatura Smbolo PN S SDR De Di PE 80 PE 100 Presin Nominal Espesor de la pared del tubo Relacin entre el dimetro del tubo y el espesor de la pared Resistencia de diseo a 20 C Dimetro exterior de la tubera Dimetro interior de la tubera Dimetro nominal Polietileno con 8 MPa de resistencia mnima esperada Polietileno con 8 MPa de resistencia mnima esperada Descripcin Unidad bar mm MPa mm mm mm
Captulo 2
2.1 Alcance del captulo
Materia Prima y Caractersticas
El presente captulo recoge las caractersticas fundamentales del polietileno, que es la materia prima ms extendida para la fabricacin de las tuberas y accesorios que se usan con ms frecuencia en las redes de acueducto y alcantarillado del pas. 2.2 Obtencin del polietileno El polietileno, materia prima utilizada en la fabricacin de las tuberas, se produce a partir de la polimerizacin del etileno y es el fruto de un largo proceso de investigacin y desarrollo llevado a cabo por los fabricantes de polmeros en sus laboratorios e institutos especializados. El resultado ha sido un producto que presenta excelentes propiedades fsico qumicas, como son su resistencia a la rotura, su resistencia a la tensin y su moldeabilidad. 2.3 Vida til La estructura molecular de los polmeros que se utilizan en la fabricacin de tuberas garantiza que stos mantengan sus propiedades mecnicas, con un amplio margen de seguridad que cubre, al menos, 500 000 horas de servicio ininterrumpido, a su presin nominal y a una temperatura de 20 C. 2.4 Caractersticas del PE 100 En las pginas siguientes, en las Tablas 2.1, 2.2, 2.3 y 2.4, se brindan las principales caractersticas fsicas, mecnicas, trmicas y elctricas del PE 100, respectivamente. 2.5 Rango de produccin de la tubera En la Repblica de Cuba las tuberas de Polietileno de Alta Densidad (en lo adelante, PEAD) se producen en tres fbricas que cumplen con las normas nacionales e internacionales establecidas para obtener este tipo de producto (Ver Tabla 2.7). 2.6 Resistencia a la rotura La resistencia del polmero debe ser probada llevando a cabo pruebas de presin en muestras de tuberas. Para ello, de acuerdo a las normas ISO, se realiza una prueba hidrosttica de larga duracin sometiendo a la muestra a una tensin y temperatura determinadas.
Tabla 2.1 Caractersticas fsicas del PE 100

Caractersticas Densidad Natural a 23 C ndice de Fluidez con 2,16 kg ndice de Fluidez con 5 kg Norma ISO 1183 ASTM 1505 DIN 537351 ISO 1133 ASTM 1238 Unidad kg/m
3
Valor 954 < 0,15 0,45
g/10 min g/10 min
Tabla 2.2 Caractersticas mecnicas del PE 100

Caractersticas Yield Strength a 23 C y a 50 mm/min a 100 mm/min Tensile Stregth a la rotura, a 23 C y a 50 mm/min a 100 mm/min Elongacin a la rotura, a 23 C y a 50 mm/min a 100 mm/min Mdulo de Tensin a 23 C Dureza Shore tipo D a 0 C 20 C 40 C 60 C 80 C Norma DIN 53455 Probeta No. 4 Unidad MPa MPa MPa MPa ISO 527 Probeta No 2 ISO 527 % % MPa Valor 24 25 35 36 > 600 > 600 1200 64 58 55 51 49
Tabla 2.3 Caractersticas trmicas del PE 100

Caractersticas VICAT 1 KG VICAT 5 KG Conductividad Trmica a 23 C Coeficiente de Expansin Trmica Calor Especfico a 23 C 100 C Temperatura de Brittleness Norma DIN 53460 ISO 306 ASTM D 1525 DIN 52612 ASTM D 1525 Calorimetra ASTM D 746 Unidad C C W/m.k K-1 KJ/KG.K C Valor 127 72 0,45 1,3.10-4 1,8 3,3 < -100
Instructivo para la utilizacin de Tuberas y Accesorios de PEAD I.N.R.H. Tabla 2.4 Caractersticas elctricas del PE 100
Caractersticas Resistencia del aislamiento superficial Resistividad transversal a 23 C Prdida del ngulo tangente a 23 C a 1 KHz a 103 KHz Permitividad a 23 C desde 0,1 KHz hasta 103 KHz Resistencia dielctrica Norma DIN 53482 VDE 0 303/3 DIN 53482 VDE 0 303/3 DIN 53483 VDE 0 303/4 DIN 53483 VDE 0 303/4 DIN 53481 VDE 0 303/2 Unidad cm Valor > 1014 1017 3. 10-4 7.10-4 2,6 kV/cm 2,2. 103
Los resultados de esa prueba se llevan a un grfico logartmico del que se obtienen las denominadas curvas de regresin. Estas curvas, que son diferentes para cada tipo de material, permiten estimar la vida til. Por el contrario, si se fijan una vida til y una temperatura exterior, la resistencia de las paredes del tubo y, por lo tanto, el espesor necesario de la pared, puede ser determinados como sigue:
PN ( D S 2S
de donde :
S=
PN. D 2 + PN
( 2.1) ( 2.2)
Las curvas de regresin (ver grfica en la Fig.2.1) presentan un punto de inflexin que separa dos fases con distinto comportamiento viscoso. Como resistencia de diseo para este material se toma la resistencia mnima obtenida a 20 C en un intervalo de tiempo de 50 aos.
Curvas de Regresin del PE 100

Resistencia a la rotura (Mpa)
100
20C 10 40C 60C 80C
1 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
Vida til (horas)
Fig. 2.1

2.7 Clculo de los espesores de la pared
En la frmula anterior el valor de , es decir, la tensin de diseo, es diferente para cada material y se obtiene por las curvas de regresin a 25 C considerando una vida til de 50 aos, con un factor de seguridad de 1,25. Las denominaciones de los diferentes tipos de PE se dan en la Tabla 2.5.
Tabla 2.5 Denominacin de los diferentes tipos de PE
Denominacin PE 100 PE 80 PE 63 PE 40 PE 32 Resistencia tensin requerida (MPa) 10,0 8,0 6,3 4,0 3,2 Tensin de diseo (MPa) 8,0 6,3 5,0 3,2 2,5
2.8 Relacin Estndar de Dimensiones
La Relacin Estndar de Dimensiones o SDR es un cociente adimensional que expresa la relacin entre el dimetro exterior del conducto y el espesor de su pared:
SDR = De S ( 2.3)
y se puede relacionar con la presin nominal como sigue (ver la Tabla 2.6): PN = 20 SDR 1 ( 2.4)
Tabla 2.6 Dependencia entre la SDR y la presin nominal

SDR 33 21 17 13,6 S 16 10 6,3 PE 8O PN 4 8 10 5 8 10 12,5 PE 100
2.9 Control de calidad de la tubera

La Tabla 2.7 relaciona las dimensiones y tolerancias permitidas con estas tuberas.
Tabla 2.7 Dimensiones y tolerancias permitidas

D.Ext/E PE-80 PE-100 Diam. Exterior 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 200 250 315 355 400 500 630 800 900 1000 19,6 24,9 28,0 31,1 2,3 2,9 3,4 3,8 37,55 60,50 76,51 94,5 590,8 750,2 844,0 937,8 2,9 3,5 4,3 6,2 7,7 9,7 12,2 13,7 15,4 19,3 24,3 30,8 34,7 38,5 0,4 0,5 0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 1,4 1,6 1,8 2,4 3,0 3,5 4,0 0,675 0,965 1,447 3,022 4,667 7,334 11,631 14,687 18,611 29,131 46,178 74,226 94,065 115,9 69,2 83,0 101,4 147,6 184,6 230,6 290,6 327,6 369,2 461,4 581,4 738,4 830,6 923,0 3,6 4,3 5,3 7,7 9,6 11,9 15,0 16,9 19,1 23,9 30,0 38,1 42,9 47,7 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 1,8 2,1 2,5 3,1 4,0 4,5 5,0 0,818 1.172 1.760 3.694 5.751 8.894 14.109 17.914 22.843 35.642 56.351 90.944 115.071 142,167 67,8 81,4 99,4 144,6 180,8 226,2 285,0 321,2 361,8 452,2 570,0 723,8 814,2 904,6 2,4 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6 9,5 11,9 14,9 18,7 21,1 23,8 29,7 37,4 47,5 53,4 59,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,1 1,3 1,6 2,0 2,3 2,5 3,1 3,9 4,9 5,8 7,0 0,292 0,453 0,719 1,010 1,446 2,152 4,498 7,021 10,979 17,362 22,096 28,032 43,718 69,366 111,815 141,413 174,482 35,2 44,0 55,4 66,0 79,2 96,8 141,0 176,2 220,2 277,6 312,8 352,4 440,6 555,2 705,0 793,2 881,4 E mm SDR-32.25 PN-4 PN-5 Toleran cia mm peso Kg./ m Diam. interior E mm Toleran cia mm SDR-26 PN-5 PN-6 peso Kg./m Diam. interior E mm Toleran cia mm SDR-21 PN-6 PN-8 peso Kg./m Diam. interior E mm Toleran cia mm SDR-17 PN-8 PN-10 peso Kg./m Diam. interior E mm 2,3 2,3 2,3 3,0 Toleran cia mm 0,2 0,2 0,2 0,3 SDR-11 PN-12.5 PN-16 peso Kg./m 0,101 0,131 0,169 0,279 Diam. interior 11,4 15,4 20,4 26,0
Captulo 3
Diseo y pruebas hidrulicas
El propsito de este captulo es fijar los criterios bsicos y los requisitos mnimos que deben reunir los diferentes procesos involucrados en la conceptualizacin y el diseo de los sistemas a presin con tuberas de PEAD, con el fin de garantizar su seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia y sostenibilidad durante su vida til. En el captulo se incluirn una serie de criterios tcnicos y prcticos que ofrecen una respuesta efectiva al diseo de las conducciones forzadas en las que se emplee este tipo de material, considerando como tales las que constituyen aquella parte del sistema cubierta por los conductos y accesorios destinados a conducir el agua hasta los puntos de entrega. El perodo de diseo para este tipo de obra ser de 20 aos. . 3.2 Consideraciones generales
3.2.1 Seleccin del trazado. El trazado de la conduccin se elige teniendo en cuenta la configuracin del terreno y la ejecucin ms econmica, para lo cual se tendrn en cuenta los siguientes aspectos: - La conduccin se ubicar de modo que se facilite su localizacin, construccin, operacin, mantenimiento y vigilancia durante toda su vida til. - Su longitud total ser la menor posible, evitando los cambios continuos y bruscos en su alineacin horizontal. - Se evitarn los terrenos demasiado accidentados (elevaciones y depresiones exageradas), as como las zonas rocosas, erosionables y cenagosas. - Las conducciones no se ubicarn con trazados propensos a la agresin de fuentes contaminantes, como son los vertederos de desechos slidos o lquidos y los cementerios. De no existir otra alternativa se proceder a la reubicacin de estos lugares. - Las inflexiones normalizadas para las tuberas de PEAD en zonas urbanas sern de 30, 45, 60 y 90. No se permitirn ngulos mayores de 90. Es importante que el proyectista sea capaz de determinar con precisin dnde pueden ser omitidos estos accesorios, fundamentalmente en las conductoras, en las que en la mayora de los casos no existen restricciones de espacio, lo que permite aprovechar las prestaciones que poseen estos tipos de tubera en cuanto a su radio de curvatura. - El radio de curvatura mnimo establecido para las tuberas de PEAD que se ejecutarn en obra a partir de tubos ya soldados, est dado por la relacin entre el dimetro exterior y la presin nominal y se calcular segn la Tabla 3.1:
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Tabla 3.1 Radio de curvatura admisible

Presin nominal (bar) 2,50 3,20 4,00 6,00 10,00 Radio admisible (m) 50 D 40 D 30 D 20 D 20 D
- Las distancias horizontales entre las caras exteriores de las tuberas de PEAD y otras obras no sern inferiores a las siguientes:
a) Hasta la lnea constructiva o los cimientos de los edificios: Tuberas con dimetros de hasta 110 mm: Tuberas con dimetros entre 110 y 355 mm: Tuberas con dimetros mayores de 355 mm: b) Hasta los cimientos de puentes y tneles c) Hasta las bases de terraplenes d) Hasta el borde del contrapaso o el pie del terrapln, segn el caso e) Hasta las tuberas de alcantarillado, petrleo o gas f) Hasta los troncos de rboles g) Hasta las redes elctricas o las comunicaciones soterradas 1m 1,5 m 3,5 m 2m 4m 1,5 m 1m 1m 1m
- Las distancias verticales entre las caras exteriores de las tuberas de PEAD y otras obras no sern inferiores a las siguientes:
a) Hasta el ltimo pelo de los postes de tendido elctrico de alto voltaje: 5 m de altura. b) Hasta el ltimo pelo de los postes de tendido elctrico de bajo voltaje o de comunicaciones: 3 m de altura. c) En los cruces de las conductoras de agua para consumo con tuberas de residuales, aqullas se harn pasar por encima de las de residuales a una distancia vertical mnima de 400 mm entre las paredes exteriores de ambos conductos (en los casos en que esta distancia resulte menor, o en que la tubera de agua para el consumo pase por debajo de la de residual, aqulla se proteger encamisndola con el mismo criterio de los cruces, o construyendo in situ esta proteccin con hormign hidrulico, a lo largo de un tramo cuya longitud ser igual a 5 m en terreno arcilloso y a 10 m en terreno permeable y se tomar a ambos lados del punto de cruce). d) La distancia vertical en el lugar de cruce de la tubera conductora con otras lneas subterrneas de servicio no ser menor de 0,2 m.
Nota: En los casos en que no se puedan cumplir algunos de los requerimientos anteriores, en el diseo se plasmarn y argumentarn las soluciones correspondientes.
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3.2.2 Otros cruces. Los cruces de las conductoras de PEAD con carreteras, lneas de ferrocarril, ros, arroyos, canales y otros, se ejecutarn con un ngulo aproximado de 90 en la interseccin. En este sentido:
a) Para los cruces de las tuberas con obras viales se aprovecharn los puentes y alcantarillas existentes, siempre que esto no inhiba el fin para el cual estas fueron previstas. Cuando no exista esa posibilidad, el cruce se realizar mediante la colocacin de una camisa de proteccin con un dimetro mayor que el del conducto, de acuerdo a las especificaciones siguientes, siempre y cuando el clculo estructural del conducto de PEAD as lo recomiende: Tuberas de dimetro menor o igual a 63 mm: D = 150 mm Tuberas de dimetro entre 63 y 315 mm: D = d + 150 mm Tuberas de dimetro mayor a 315 mm: D = d + 300 mm donde:
(3.1) (3.2)
D: Dimetro interior de la camisa (mm) d: Dimetro exterior de la tubera (mm) Nota: El tramo de conducto a colocar en el cruce debe carecer en lo posible de uniones soldadas y siempre ser probado antes de ser colocado. Como camisa se tomar un conducto de un material tal como hormign precomprimido, acero, etc. Para el dimetro se tomar el valor normalizado ms cercano al valor obtenido. En dependencia del tipo de camisa seleccionada, se determinar el recubrimiento necesario para la misma.
b) Para dimetros mayores de 500 mm y vas de primera categora se pueden construir camisas de elementos prefabricados. En estos casos se propondrn registros de inspeccin a ambos lados del cruce para posibles mantenimientos y reparaciones. En casos especiales se podr proyectar tneles.
3.3 Criterios de diseo

Los conductos diseados tendrn la capacidad de conducir el caudal con los parmetros hidrulicos ptimos, lo que contribuir a lograr un funcionamiento correcto de los conductos durante su perodo de explotacin.
3.3.1 Generales - El diseo hidrulico para sistemas ramificados se utilizar preferentemente en poblaciones pequeas, donde suelen faltar calles o caminos de enlace para los ramales extremos.
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- Los parmetros hidrulicos del conducto se calcularn dependiendo de las caractersticas del agua a conducir (para lo que se emplear la metodologa que se expone en el epgrafe Clculos hidrulicos de este mismo captulo). - El coeficiente de rugosidad C de la frmula de William-Hazen se tomar como 145. - El mdulo de elasticidad del PEAD (E) ser de 2000 kg/cm2. - La rasante de la tubera se proyectar de modo que se mantenga lo ms paralela posible al perfil del terreno natural. - La rasante piezomtrica se calcular para que no cruce por debajo de la lnea de la tubera. - La pendiente mnima que se recomienda en los ascensos es de 0,002 m/m, mientras que en los descensos ser de 0,004 m/m. - Los valores admisibles de las velocidades dependern fundamentalmente del contenido de slidos suspendidos en el agua y se tomarn por la Tabla 3.2. Tabla 3.2 Velocidades recomendables
Tipo de agua Limpia Residual Mnima 0,3 0,6 a 0,8 Velocidad (m/seg) Normal 1,0 a 1,8 Mxima 3,0
- El conducto se disear de forma soterrada. Si esto no es posible, y por el contrario debe quedar expuesto, el proyectista ofrecer una variante de proteccin. De lo contrario se propondr sustituir en el tramo la tubera de PEAD por otro tipo de tubera que sea seleccionada por el proyectista y que se justifique econmicamente. - La colocacin de los tubos se proyectar en zanjas con pendientes uniformes sobre una capa de asiento de material areno arcilloso de 50 a 100 mm de espesor, que se traer de un prstamo estudiado y aprobado por el informe geolgico realizado previamente; en calidad de prstamo se podrn emplear los productos que se obtengan con la excavacin de la zanja. Es importante sealar que si la excavacin se realiza con zanjeadoras, en cuyo caso la rasante queda perfectamente alineada, y si las caractersticas del terreno son adecuadas (es decir, si no existen en l objetos punzantes, piedras ni partculas con un dimetro mayor de ), se puede prescindir del colchn de asentamiento. - El ancho de la zanja para la instalacin de los conductos de PEAD se determinar teniendo en cuenta las especificaciones de la Tabla 3.3: Tabla 3.3 Ancho mnimo de zanja
Dimetro nominal Ancho de zanja (mm) (mm) 16 a 32 40 40 a 90 110 110 150 160 200 200 250 Mayor de 200 1,25 D Nota: En caso de que se adquieran discos de sanjeadoras con otros anchos se utilizar el disco de menor ancho que sea mayor que 1,25D
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Nota: Cuando las profundidades de excavacin sean mayores de 2 m y las caractersticas del terreno no garanticen la estabilidad de la zanja, se prever el entibamiento de la misma y la seccin se ampliar segn la siguiente expresin:
B = D + A + 40 (cm) donde: (3.3)
B: Ancho de la zanja (cm) D: Dimetro exterior del conducto (cm) A: Espacio lateral libre alrededor del conducto, que se determinar como la diferencia entre el ancho de la zanja de la Tabla 3.3 y el dimetro exterior del conducto (cm) - La profundidad de excavacin estar dada por las caractersticas del conducto, la resistencia del suelo, el mtodo de colocacin y las cargas a las que va a estar sometido el terreno. Una vez determinados estos parmetros, se calcular el recubrimiento mnimo de la tubera mediante la metodologa que se presenta en el Anexo 3.1. - Al proyectar la instalacin de tuberas en tneles, la separacin entre stas y las paredes de los mismos ser tal que permita realizar sin dificultades los trabajos de montaje y reparacin. - Cuando se requiera proyectar un registro, las distancias mnimas al conducto sern las que se establecen a continuacin:
Hasta las paredes del registro: a) Tuberas con dimetros de hasta 400 mm: 30 cm b) Tuberas con dimetros de 500 a 800 mm: 50 cm c) Tuberas con dimetros mayores de 800 mm: 70 cm Desde las paredes hasta las uniones atornilladas: a) Tuberas menores o iguales de 500 mm: b) Tuberas mayores de 500 mm: 30 cm 50 cm
- La distancia vertical entre la invertida del conducto y el fondo del registro, para todos los dimetros, ser de 30 cm. Tabla 3.4 Dimensin mnima de registros, de acuerdo a la profundidad de excavacin
Profundidad (m) Menor de 2 De 2 a 3 De 3 a 4 Mayor que 4 Dimensin mnima del registro (m) 1,00 1,20 1,50 1,60
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- De las dimensiones mnimas que brinda la anterior Tabla 3.4 se tomar el mayor valor que corresponda, de acuerdo a la profundidad del registro. - La seccin de la excavacin para realizar los trabajos en los registros ser la seccin del registro, determinada anteriormente, ms 1 m a cada lado. 3.3.2 En conductoras - Todas las vlvulas se colocarn con el requerimiento tcnico necesario de acuerdo a la funcin que realizarn. - Las vlvulas de cierre, los desages y las ventosas siempre irn colocadas dentro de registros, excepto en los tramos donde el conducto sea areo (cruces por puentes, etc.). - Las vlvulas de cierre se colocarn en conductos que presenten entregas en ruta y tengan longitudes mayores de 5 km. - El dimetro de las vlvulas de cierre depender del dimetro del conducto, segn se especifica a continuacin:
a) Para conductoras de dimetro hasta de 315 mm, la vlvula ser la correspondiente al dimetro del conducto. b) Para conductoras de dimetro mayores de 315 mm, la vlvula ser la correspondiente al dimetro inmediato inferior, siempre y cuando esto sea justificable econmicamente.
- La distancia mxima entre las vlvulas de cierre se adoptar de la forma siguiente:

a) Para conductos con Dn 315 mm: b) Para conductos con Dn > 315 mm: entre 3 y 5 km entre 5 y 7 km
- La colocacin de los accesorios necesarios para el correcto funcionamiento de los conductos, su llenado y vaciado, as como una posible ocurrencia del fenmeno de golpe de ariete, se realizar solicitando el dimetro de las piezas de los desages y ventosas de acuerdo al dimetro necesario que se haya calculado por la metodologa que se presenta en el Anexo 3.2. - El dimetro de salida de la conductora para la vlvula de desage o de aire ser el de la referida vlvula. La solucin general para la colocacin de los desages se har de la siguiente forma:
Tee 90 concntrica con el dimetro de salida igual al calculado por la metodologa (sta se girar 45 para garantizar el mayor desage posible); niple de PEAD con la longitud necesaria para tomar los 45; portabridas de PEAD con brida; vlvula de mariposa tipo Wafer; portabridas de PEAD con brida; niple de PEAD. En el caso de los desages de hasta 110 mm se podr prescindir del codo a 45 y el ngulo se tomar con el radio de curvatura del niple. En desages de mayor dimetro se solicitar el codo de 45.
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Fig.3.1 Desage con Tee reducida
- Las soluciones generales para la colocacin de las ventosas se harn de la siguiente forma:
a) Para vlvulas de aire con dimetros mayores de 50 mm, se colocar Tee 90 concntrica con el dimetro de salida igual al calculado por la metodologa; portabridas de PEAD con brida; vlvula de mariposa tipo Wafer; dos portabridas de PEAD con brida y vlvula de aire bridada. b) Para vlvulas de aire con dimetros menores o iguales a 50 mm, se colocar Tee 90 concntrica con el dimetro de salida igual al calculado por la metodologa (ste ser de rosca hembra); niple de acero galvanizado o inoxidable con rosca macho corrida; vlvula de bola con rosca hembra y vlvula de aire con rosca macho.
Fig.3.2 Ventosa con unin bridada
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Fig.3.3 Ventosa con unin roscada
Nota: Cuando por alguna razn no se puedan adoptar las variantes sealadas anteriormente, se utilizar cualquier otra que se justifique econmicamente y en la que el dimetro de salida de la conductora para la vlvula de desage o de aire sea igual al de la referida vlvula. - Se concebirn registros pitomtricos en todas las conductoras. - Ser de obligatorio cumplimiento para cualquier entidad inversionista incluir en la Tarea Tcnica el anlisis del fenmeno de golpe de ariete, cuando se solicite a la entidad proyectista el diseo o la rehabilitacin de estaciones de bombeo o de conductoras. - Como elemento amortiguador del golpe de ariete se tomar cualquiera de los dispositivos disponibles en el mercado, siempre y cuando la solucin tcnica est justificada econmicamente. Estos dispositivos pueden ser:
a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) Ventosas bifuncionales, trifuncionales y purgadores Vlvulas disipadoras de onda Vlvulas de seguridad Seccionamiento de la descarga, colocando vlvulas de cheque con by-pass Incremento de la inercia de las masas rotantes de las bombas Vlvulas de alivio Chimeneas de equilibrio Tanques hidrulicos abiertos o cerrados By-pass en las vlvulas de cheque de las estaciones de bombeo Tanques hidroneumticos Combinaciones de las soluciones anteriores
Nota: Para la solucin antiariete de cualquier sistema de conduccin, con independencia de la experiencia del proyectista y de la utilizacin de los softwares disponibles para este fin en el pas, ser necesaria la realizacin de una serie de clculos preliminares cuyos resultados deben ser introducidos en dichos softwares, as
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Instructivo para la utilizacin de Tuberas y Accesorios de PEAD I.N.R.H. como tener una idea clara del tipo de golpe de ariete que se producir. Estos clculos se incluyen en el Anexo 3.3.
- No se permitir la conexin de acometidas a las conductoras. 3.3.3 En redes de distribucin

a) Para el diseo hidrulico de las redes de distribucin se podrn utilizar los softwares disponibles (Epanet, Watercad u otros). b) Los dimetros de las tuberas de la red se calcularn con el caudal mximo horario. c) Los circuitos entre tuberas principales deben estar comprendidos entre 3 y 5 Ha. d) Para densidades poblacionales superiores a 280 hab/ha no se colocarn tuberas de relleno sin clculo. e) Las redes se calcularn para el menor dimetro posible que garantice las demandas de consumo y presiones mximas de hasta 50 m.c.a. f) En las redes de distribucin donde se propongan tuberas con un dimetro superior a 250 mm, se disear una segunda tubera por la misma excavacin para la distribucin del agua mediante acometidas a los usuarios. El dimetro exterior mnimo a colocar en las tuberas principales de clculo de las redes de distribucin ser de 110 mm. El dimetro exterior a colocar en las tuberas de relleno en las redes de distribucin ser de 90 mm si se coloca uno solo; si son dos, uno por cada lado, entonces su dimetro exterior podr ser de 75 mm. Se concebirn acometidas cortas de 5 m y largas de 14 m. El dimetro a colocar en las acometidas estar en funcin del nmero de viviendas servidas, de acuerdo a la Tabla 3.5.
Tabla 3.5 Dimetro a colocar en acometidas para viviendas

Dimetro exterior Nmero de del conducto (mm) viviendas servidas 16 1 20 De 2 a 4 25 De 5 a 10 32 De 11 a 25 40 De 26 a 55 50 De 56 a 110 63 De 111 a 200
- El dimetro a colocar en las acometidas para objetivos sociales se calcular utilizando el mtodo de poblacin equivalente, de acuerdo al consumo necesario (consltese el Anexo 3.4). Nota: En edificaciones contiguas se har una acometida cada dos edificaciones, tomando el dimetro de los tramos de forma tal que se cumpla con lo especificado en la Tabla 3.5.
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Fig.3.4 Nota: Las acometidas se conectarn siempre a las tuberas de dimetro igual o inferior a 250 mm, pudiendo estar compuestas por:
a) b) c) d) e) f) g) h) i) Collarn de salida con rosca hembra Enlaces con rosca macho Tubera de PEAD T reducida Tubera flexible de PEAD Codos Vlvula de bola con rosca macho Metro contador Registro o arqueta
- Las acometidas se calcularn para el menor dimetro que disipe la carga disponible en la red y garantice la demanda de consumo con presiones mximas en los puntos de entrega de 14 m.c.a. en viviendas de una planta y de 24 m.c.a. en edificios multifamiliares. - Las vlvulas de regulacin en redes de distribucin con dimetros inferiores a 200 mm se colocarn con un registro de tipo telescpico, mientras que las que tengan iguales o mayores dimetros se instalarn con la proteccin de un registro. - La ubicacin de vlvulas en las redes se realizar para facilitar la regulacin en circuitos donde el suministro se vea afectado por roturas o mantenimientos. - En las redes se colocarn vlvulas de globo para regular y de compuertas con cierre elstico cuando se prevea que tendrn un movimiento frecuente. Las que no se manipulen con frecuencia podrn ser de mariposa. 3.4 Clculos hidrulicos 3.4.1 Caudal de diseo. Ser el caudal a conducir correspondiente al da de mxima demanda al final del perodo de diseo.
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Para agua de consumo:

QPROM . = Pob x Dot. ( L / s) 86 400
(3.4) (3.5) (3.6) (3.7)
QMAX .DIARIO = QPROM . x K1 ( L / s )

QMAX .HOR. = QMAX . DIARIO x K 2 ( L / s ) QDISEO = QMAX .HOR. + QIND. ( L / s )
donde:
QPROM: Gasto promedio (l/s) QMAX DIARIO: Gasto mximo diario (l/s) QMAX HOR: Gasto mximo horario (l/s) QIND : Gasto industrial (l/s) K1: Coeficiente de irregularidad mximo diario K2: Coeficiente de irregularidad mximo horario Tiempo de servicio: 24 horas
El QIND se obtiene de acuerdo a la demanda de las industrias existentes y las proyectadas dentro del perodo de diseo.
Para agua residual:

QPROM . = Pob x Dot x APSA ( L / s) 86 400
(3.8) (3.9) (3.10)
QMAX .HOR. = QPROM . x M ( L / s) M =1+ 14 4+ P
donde:
APSA: Aporte sanitario (0,80) M: Coeficiente de Harmon P: Poblacin en miles de habitantes Tiempo de servicio: 24 horas 3.4.2 Velocidad admisible. Es un parmetro hidrulico que garantiza la no sedimentacin de las partculas contenidas en el agua conducida, y para el cual se tomarn como patrones los valores que antes se incluyeron incluidos en la Tabla 3.2.
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Para el clculo se utilizar la frmula de continuidad, que tiene la siguiente expresin:

Q = V x A ( m3 / s )
(3.11)
donde:
Q: Gasto de diseo (m3/s) A: rea de la seccin interior del conducto (m2) V: Velocidad de circulacin (m/s) 3.4.3 Prdidas por friccin. Este efecto se provoca cuando las fuerzas de rozamiento se oponen al movimiento del agua conducida.
Para su clculo se utilizar la frmula de Hazen-Williams, que tiene la siguiente expresin:
Q = 0,2785 x C x D 2,63 x J 0,54
(3.12)
De ella se obtiene la frmula para calcular las prdidas por friccin:
10,672 x L Q hf = 4 ,872 D . C
donde:
1,852
(3.13)
hf: Prdidas por friccin (m) Q: Gasto de diseo (m3/s) L: Longitud del conducto (m) D: Dimetro interior del conducto (m) C: Coeficiente de friccin del material Nota: Para el clculo se podrn emplear los nomogramas y las tablas establecidas en la literatura especializada, o los softwares correspondientes. 3.5 Obras complementarias o accesorios
Son el conjunto de piezas, accesorios y estructuras que deben ser ubicados a lo largo de cada trazado con el objetivo de garantizar el correcto funcionamiento y el mantenimiento de la conduccin durante su vida til. Se compone de: a) b) c) d) e) f) Vlvulas de cierre Vlvulas de desage Vlvulas de aire Amortiguadores del golpe de ariete Bloques de apoyo y contrafuertes Registros
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Vlvulas de cierre: Son los accesorios que se colocan para seccionar los conductos por tramos durante la operacin y el mantenimiento de los mismos. Vlvulas de desage: Son los accesorios que se instalan en los puntos ms bajos de cada seccin de la conduccin, tratando siempre de desaguar a un cauce natural donde las caractersticas del terreno as lo permitan; en su defecto se proyectar el registro de bloques convencionales de cmara seca y cmara hmeda. Vlvulas de aire: Son los accesorios que se instalan en las conductoras y tuberas principales de las redes de distribucin, con la finalidad de expulsar el aire generado durante el funcionamiento normal de los sistemas, as como de admitir el volumen de aire necesario para atenuar un proceso de vaco, tanto durante el funcionamiento normal de la tubera como durante su vaciado para proceder a las reparaciones.
Bloques de apoyo y contrafuertes: Son los elementos que sirven de apoyo a determinados accesorios y garantizan la estabilidad y rigidez de las tuberas sometidas a presiones hidrostticas, en aquellos lugares donde el movimiento del flujo en el interior de las mismas produce fuerzas de empuje que contribuyen a la inestabilidad del conducto.
Las vlvulas de aire y desage se determinarn respondiendo al clculo hidrulico que se presenta en el Anexo 3.2, mientras las vlvulas de aire se ubicarn para garantizar la proteccin de los conductos. Los tipos de vlvulas y los puntos donde generalmente se ubican se ilustran a continuacin en los Esquemas No 1 a No 11.
Esquema N1. Puntos altos (picos): ventosas trifuncionales
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Esquema N 2. Puntos altos en tuberas con incrementos de la pendiente: ventosas trifuncionales
Esquema N3. Puntos sobre el suelo: ventosas trifuncionales
Esquema N4. Decrecimientos de la pendiente en la tubera: purgadores
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Esquema N5. Grandes distancias con ascensos con pendientes i < 0,002 o con descensos con pendientes i < 0,004: ventosas bifuncionales
Esquema N6. Bombas: ventosas cinticas
Esquema N7. Instrumentos de medicin: purgadores
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Esquema N8. Vlvulas reductoras de presin: purgadores
Esquema N9. Reducciones de dimetro: ventosas trifuncionales
Esquema N10. Sistemas de filtrado: purgadores
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Esquema N11. Cruces de carreteras: ventosas trifuncionales
3.6 Pruebas de presin en conductoras

Una vez efectuadas las soldaduras y realizados sus controles, se procede a realizar las pruebas de presin, cuyo objetivo es la inspeccin de la hermeticidad de los tubos y las conexiones. Esta prueba es de obligatorio cumplimiento antes de la terminacin y entrega de la obra.
3.6.1 Condiciones iniciales - La longitud del tramo a probar ser hasta de 5 000 metros, en funcin de criterios tcnicos. - En todos los puntos del tramo a probar tiene que haber una presin que supere en 50% a la presin de trabajo. - Se realizar el rehincho parcial de la tubera con una altura mnima sobre la corona de 300 mm, dejando las uniones descubiertas solamente entre los tramos que ya hayan sido probados. - Los contrafuertes previstos en el proyecto se fundirn con la antelacin necesaria (no menos de 7 das) para garantizar que tengan la resistencia requerida para soportar el empuje que se desarrollar durante la prueba. - Los tranques en los extremos del tramo a probar, garantizarn la resistencia al empuje sin obstaculizar el empate de las tuberas una vez que stas hayan sido probadas. - Estarn colocados todos los accesorios y vlvulas para el proceso de llenado de la tubera. 3.6.2 Relacin de las actividades Llenado de la tubera Prueba de presin Prueba de fuga Desinfeccin de la tubera Desage Rehincho total Aceptacin del tramo
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3.6.3 Descripcin del proceso a) Llenado de la tubera - El llenado de la tubera se efectuar con el gasto de llenado calculado. Con esto se logra que no quede aire atrapado en el conducto. - El agua se inyectar desde el punto ms bajo del tramo, vigilando la llegada de la misma a los puntos donde estn las vlvulas abiertas, para cerrarlas en el momento en que el agua surja. En este momento se colocarn las tapas o niples con tapa y posteriormente se dejar abierta la vlvula para comenzar la prueba. - El llenado de la tubera se realizar preferentemente en horas de la tarde para comenzar la prueba de presin al da siguiente en horas de la maana. - En el caso de las ventosas se cerrar la vlvula y se retirarn las mismas mientras dure la prueba de presin. - Se recomienda que el agua para la prueba sea tomada de la fuente y a su vez que esto se realice en el sentido del estacionado, de modo que se pueda aprovechar la misma para el tramo siguiente. De no contarse con esta posibilidad el agua se tomar de cualquiera otra fuente. - Se efectuar la desinfeccin de la tubera simultneamente con la prueba, aprovechando el llenado de la tubera para inyectar la solucin desinfectante, bien en el bombeo directo o echndola por los puntos altos antes de iniciar el llenado de la tubera. b) Prueba de presin - La presin de prueba se elevar gradualmente en intervalos de 0,10 bar cada 5 minutos, hasta obtener una presin mxima de prueba que sea igual a 1,50 veces la presin de trabajo. - Esta presin se mantendr durante 1 hora como mnimo, o durante el tiempo necesario que permita la inspeccin visual del tramo, donde se debe mantener constante la presin alcanzada o garantizar que la cada de presin sea inferior PP al valor , siendo PP la presin de prueba. 5 - En caso de existir salideros, la reparacin de estos ltimos se har despus de reducir la presin a la presin atmosfrica y de dejar descansar la tubera durante al menos 8 horas.
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c) Pruebas de fuga Tabla 3.6 Tolerancia para la expansin (litros en 100 m de tubera)
Dimetro exterior del tubo Prueba de 1 hora 90 11,43 110 14,86 160 34,30 200 57,16 315 125,76 350 160,06 400 194,36 500 320,12 630 514,48 800 800,31 900 1029,97 1000 1257,63 Nota: Estas tolerancias son aplicables en la fase de prueba, pero no para el perodo de llenado.
- En el tramo en que se prueben longitudes de tuberas de diferentes dimetros, la fuga permisible total ser igual a la suma de las fugas permisibles de cada longitud por dimetro correspondiente, de acuerdo con la anterior Tabla 3.6. De no ser as, se investigarn las causas que hicieron fallar la prueba, reparndolas de inmediato y repitiendo la misma hasta que se cumpla satisfactoriamente la fuga permisible especificada. - Una vez comprobado que la fuga de la tubera es inferior a la permisible, se desconectar la instalacin de la bomba de prueba, registrndose durante 6 horas la prdida de presin de la misma (en el grfico de presin versus tiempo). Esta prdida no ser mayor del 10% de la presin nominal. Si lo anterior no se cumple, se repetir nuevamente la prueba. - Cumpliendo lo anterior se proceder a abrir las llaves de purga en los puntos altos, a fin de dejar la tubera sin sobrepresin, cerrndola nuevamente cuando el agua deje de salir. d) Desage y empates
Antes de efectuar el empate de dos tramos de tuberas probados y aceptados, es necesario desaguar los mismos, lo que se har abriendo primero las vlvulas de aire y de purga y posteriormente los desages, al principio parcialmente para incrementar la velocidad. e) Rehincho total -
- Realizada la prueba del tramo considerado, se puede proceder al rehincho total de la tubera de acuerdo con la NC 52-032:78 Rehincho en zanja para tuberas. - El rehincho total se iniciar por las juntas descubiertas y las conexiones, hasta alcanzar la altura de 30 cm por encima de la corona, y posteriormente se completar el rehincho total.
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f) Prueba total con fuente - Una vez cumplimentados todos los trabajos anteriores y acoplado el conducto a la estacin de bombeo, se pasar a efectuar la prueba total, la cual estar regida estrictamente por los parmetros hidrulicos para los cuales fue diseada. - Se arrancarn los equipos de bombeo, que en dependencia de sus caractersticas y cantidad arrancarn en cascada, y a vlvula cerrada o abierta. Se comprobar que el manmetro a la salida marque la presin establecida en el proyecto. Una vez transcurrido un tiempo determinado (dependiendo de la longitud del conducto), se comprobar que se est entregando agua al punto de descarga, y a su vez se inspeccionar visualmente el trazado para detectar posibles salideros y el correcto funcionamiento de los aditamentos de venteo. Para esta actividad ser necesario contar con un equipo de comunicaciones para ordenar la parada del bombeo en caso de averas. Si esto sucediera es importante comprobar que el manmetro est registrando una cada de presin. - La prueba total con fuente debe mantenerse como mnimo 72 horas. g) Desinfeccin de la tubera - La desinfeccin se realizar solamente cuando la tubera instalada se destine a la conduccin de agua potable. - La desinfeccin se realizar inyectando a la tubera una solucin concentrada de hipoclorito de sodio a fin de que se obtenga una dosis de cloro residual de 20 mg/l durante 24 horas como mnimo. - La cantidad aproximada de hipoclorito de sodio a utilizar en la desinfeccin se puede calcular por la frmula siguiente:
Cl = 0,085 D 2 L
donde:
(3.14)
Cl: Cantidad de hipoclorito de sodio a utilizar (g) D: Dimetro de la tubera (mm) L: Longitud de la tubera (km) - El hipoclorito de sodio se vierte dentro de la tubera por los puntos altos, aprovechando los insertos o vlvulas para las ventosas. Se repartir la cantidad de solucin a echar en cada punto de acuerdo con las longitudes de los tramos adyacentes. h) Conformidad con los trabajos - Despus de efectuada la prueba y de comprobar que la tubera cumple con los requerimientos de la misma, se puede aceptar la instalacin si se trata de una conduccin de aguas crudas. - En el caso de tuberas para agua potable, se tendr que cumplimentar tambin lo referido a la desinfeccin. En este caso la conformidad de la instalacin se
29

establecer mediante un acta que contendr los parmetros adecuados a tal efecto.
3.7 Pruebas de presin en redes de distribucin de agua potable - La presin de prueba en las redes ser de 60 m.c.a. - Estarn terminadas y sin empatar todas las acometidas con las viviendas, las cuales en el momento de la prueba deben tener la vlvula abierta para que sea expulsado todo el aire. Una vez terminado este proceso, se proceder a cerrarlas para alcanzar la presin anterior. - La prueba de presin se realizar por tramos, cuyas longitudes dependern de las necesidades de tapado que exija la obra, para no producir interferencias ni molestias al trfico. - Se probar el circuito completo. - La prueba de fugas ser igual a la de las conductoras. - Se considerar satisfactoria la prueba en redes cuando la cada de presin sea PP , siendo PP la presin de prueba. inferior al valor 5 - Concluidas las pruebas de presin se llenar el Anexo 3.5.
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ANEXO 3.1 METODOLOGA PARA EL CLCULO DEL APLASTAMIENTO DE LOS CONDUCTOS ENTERRADOS
En condiciones correctas de instalacin (es decir, cuando se logra que el nivel de compactacin est entre el 85% y el 90% del Prctor Estndar), se ha demostrado que no se presentan fallas por aplastamiento. Con independencia de este criterio, el proyectista deber comprobar si su diseo presenta un conducto flexible o no, de acuerdo a las condiciones de la instalacin. En este sentido, se denomina tubera flexible aquel conducto que tiene la posibilidad de deformarse ms de un 5% sin fracturarse. Este criterio viene dado por dos factores fundamentales: las cargas muertas provocadas por el efecto del peso propio del material de rehincho y las cargas vivas debidas al trfico. Esta deformacin se podr calcular mediante la siguiente metodologa: a) Se calcula la carga qr del terreno sobre un anillo del conducto de un centmetro de largo: qr = Cg B D (kg/cm) donde: (3.15)
H: Recubrimiento (cm) B: Ancho de zanja (cm) Cg: Coeficiente del diagrama de Marston D: Dimetro exterior del tubo (cm) : Peso especfico del terreno (kg/cm3)
b) Se calcula el valor del coeficiente Cg del Diagrama de Marston, dado por la relacin H/B y de acuerdo al tipo de terreno (ver Tabla 3.7), de modo que: a- Con terreno no cohesivo: b- Con terreno granular suelto: c- Con terreno hmedo arcilloso: d- Con arcillas compactas: e- Con arcillas compactas saturadas: c) Se calcula la carga qt debida al trfico vial: qt = 1,5 P Bm (kg/cm ) P = n T/2 H2 donde: (3.16) (3.17) Cg = 1,7 Cg = 1,9. Cg = 2,0. Cg = 2,1. Cg = 2,2
qt: Carga sobre un anillo del conducto (cm)

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P: Carga sobre el tubo (kg) Bm: Ancho medio de la excavacin (cm) H: Recubrimiento del tubo (cm) T: Carga mxima por rueda (kg) n: Coeficiente del terreno (compacto: 3; suelto: 6) E: Mdulo de elasticidad del PEAD (2000 kg/cm2) Tabla 3.7 Coeficiente Cg del diagrama de Marston
H/B 0.10 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 Tipo de terreno c 0.10 0.193 0.232 0.287 0.370 0.460 0.548 0.620 0.700 0.775 0.865 1.000 1.170 1.240 1.545 1.840 2.020 2.500 2.725 2.875 3.125
a 0.10 0.191 0.230 0.280 0.360 0.440 0.520 0.590 0.670 0.740 0.820 0.920 1.080 1.100 1.390 1.680 1.790 2.200 2.250 2.350 2.450
b 0.10 0.192 0.231 0.284 0.365 0.450 0.535 0.605 0.685 0.758 0.843 0.960 1.125 1.170 1.468 1.760 1.905 2.350 2.488 2.613 2.879
d 0.10 0.194 0.234 0.290 0.375 0.470 0.557 0.635 0.715 0.793 0.888 1.040 1.215 1.310 1.623 1.920 2.135 2.650 2.963 3.138 3.463
e 0.10 0.195 0.235 0.295 0.380 0.480 0.570 0.650 0.730 0.810 0.910 1.080 1.260 1.380 1.700 2.000 2.250 2.800 3.200 3.400 3.800
Tabla 3.8 Carga mxima por rueda

Clase Trfico pesado Trfico medio Trfico ligero Automviles Carga mxima total (kg) 60,000 45,000 30,000 12,000 6,000 3,000 Carga mxima por rueda (kg) 10,000 7,500 5,000 2,000 1,000
d) Se calcula la carga total q sobre un anillo del conducto de un cm de largo: q = qr + qt (cm) (3.18)
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e) Se calcula la tensin de la pared:
t = q/(2 s) (kg/cm2)
donde:
(3.19)
s: Espesor del tubo (cm)

f) Se calcula el dimetro medio del tubo: Dm = D - s (cm) g) Se determina la deformacin obtenida: (3.20)
= 0,005 q/E (Dm/s)3 (cm)

h) Se determina la mxima deformacin admisible:
(3.21)
mx = 0,05 Dm (cm)
(3.22)
i) Se verifica si el valor de la deformacin admisible es aceptable, en cuyo caso se deber cumplir que:
< mx
(3.23)
j) Si no se cumple la condicin anterior, se debe considerar un conducto de mayor espesor (es decir, con mayor resistencia) o aumentar el recubrimiento sobre la corona de la tubera, lo que usualmente es ms recomendable.
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ANEXO 3.2 METODOLOGA PARA EL CLCULO DEL DIMETRO DE LAS VLVULAS DE AIRE Y DESAGE TENIENDO EN CUENTA EL PROCESO DE LLENADO Y VACIADO DEL CONDUCTO
Para el clculo contemplado en la presente metodologa es importante tener en cuenta que los fenmenos que se pueden producir en un conducto no son la simple suma de acciones aisladas, sino un proceso global donde intervienen y se relacionan entre si el llenado, el vaciado, la purga de aire durante el funcionamiento y el drenaje del conducto. Cada empresa proyectista tendr una hoja en Excel con la que se facilite el clculo mediante un proceso iterativo, introduciendo un dimetro de vlvula de aire y comprobando las condiciones que se plantean en el contexto del trabajo. El clculo consta de los siguientes pasos:
1. Clculo del caudal de llenado del tramo y preseleccin del dimetro de las ventosas
Las regulaciones o medidas que se deben adoptar durante el proceso de llenado de una conduccin para la prueba de presin o para su puesta en marcha o llenado despus de una reparacin, se indican en el epgrafe Pruebas Hidrulicas del presente captulo. Para el proceso de llenado se utilizar la siguiente expresin:
Qmax
2A a g A1 + 1 1 P Plli a = ri 2a1
(3.24)
con a =
1421 K d 1+ Ee
a1 =
1421 K d1 1+ Ee 1
(3.25) (3.26)
donde:
Qmx: Caudal mximo permisible durante el llenado (m3/s) Pri: Presin manomtrica en el punto de ubicacin de la ventosa, en funcionamiento normal (m.c.a.) Plli: Presin manomtrica mxima que existir en el lugar de ubicacin de la ventosa durante el llenado (se recomienda tomar de 3 a 3.5 m.c.a.) A1: rea de la seccin transversal interior de la derivacin de la conduccin donde se instalar la ventosa, para la cual la vlvula tendr la capacidad de venteo necesaria (m2) a1: Velocidad de propagacin de la onda de sobrepresin en la derivacin (m/s) A: rea de la seccin transversal interior de la conduccin donde se instalar la ventosa (m2) 34
a: Velocidad de propagacin de la onda de sobrepresin en la conduccin (m/s) g: Aceleracin de la gravedad (9,81 m/s2) K: Mdulo de compresin del agua (2,08 x 104 kg/cm2) e, e1: Espesores de pared respectivos (cm) d, d1: Dimetros interiores respectivos (cm) E: Mdulo de elasticidad del PEAD (2000 kg/cm2)
Como resultado del clculo, con la expresin (3.24) se obtiene el valor mximo admisible del caudal de llenado, para el cual el dimetro de la ventosa propuesta garantiza una capacidad de venteo mxima, evitando as que se produzcan sobrepresiones y, consecuentemente, golpes hidrulicos indeseables.
Nota: El proyectista debe solicitar para cada punto las ventosas con las caractersticas que satisfagan dichos requerimientos. No obstante, hasta ese momento el resultado que se obtiene con la frmula (3.24) es vlido slo temporalmente, hasta tanto no se verifiquen en los prximos pasos los requerimientos de admisin de aire durante el vaciado del conducto. 2. Clculo del dimetro ptimo de desage para el cual se cumple que el caudal de vaciado del tramo sea igual o menor que el caudal calculado en el proceso de llenado
Fig.3.5
El dimetro de desage se calcular con la intencin de evitar la formacin de vacos excesivos que puedan contribuir al colapso del conducto, donde ser necesario un caudal de vaciado igual o inferior al de llenado y a la capacidad de admisin de aire de las ventosas. Para el clculo del caudal de vaciado se asume que el tramo a drenar est limitado por vlvulas de cierre (tal y como establece la NC 53-121), segn el esquema mostrado en la Fig.3.5. Por tanto, la carga hidrulica disponible corresponde a la diferencia de nivel entre el punto ms alto del tramo que se est analizando y el punto de desage. El 35

caudal de desage ser igual a la suma de los caudales que circulan desde las ramas izquierda y derecha hacia el punto de desage y la magnitud de cada uno de ellos depender de las caractersticas de cada tramo, es decir, de su longitud, dimetro y material. Al circular el caudal de desage (Qdes), toda la carga disponible H entre el punto ms alto y el de desage se transformar en prdidas de carga, y por lo tanto se tendr:
h f 1 3 = h f 2 3
(3.27)
2
f1l1 v1 f l v = 22 2 d1 2 g d 2 2g
v2 16Q 2 = 2 g 2 g 2 d 4
(3.28)
(3.29)
2
f 1l1 16Q1 f l 16Q1 = 22 4 2 d 1 2 g d 1 d 2 2 g 2 d 2 4
(3.30)
f l Q1 = 2 2 f l 1 1 f l K = 2 2 f l 1 1
Q1 = KQ2 Q3 = Q1 + Q2
0. 5
0.5
0.5
d1 d 2
Q2
5
(3.31)
0.5
d1 d 2
(3.32)
(3.33) (3.34)
De (3.33) y (3.34) se puede obtener la relacin entre Q1 y Q2 y expresar cualquiera de ellos, e incluso Q3, en funcin de uno de los dos restantes. Por ejemplo:
Q3 = KQ2 + Q2 Q3 = (K + 1)Q2
(3.35) (3.36)
Como las ramas de la izquierda y de la derecha estn es serie con la rama de desage, la H disponible se convierte en prdidas por friccin en toda la longitud, ms las prdidas locales en la rama de desage al circular el caudal Q3 o Qdes, es decir:
H = hf 13 + hf 3 4
(3.37)
36

H = f l v v f 1l1 v1 + 3 3 3 + k 3 d1 2 g d3 2g 2g
2 2 2
(3.38) (3.39)
con k = k1 + k2 + k3 donde:
k1: Coeficiente de prdidas locales por una conexin a 90o (se toma como 1,50) k2: Coeficiente de prdidas locales en la vlvula de mariposa totalmente abierta (0,11) k3: Coeficiente de prdidas locales a la salida de la tubera de desage (0,50)
Fig.3.6
De estas expresiones se puede obtener:
H Q3 = f 3l3 + k 2 8 d3 f 1l1 K 8 4 g 2 d 5 K + 1 + g 2 d3 1
0.5
(3.40)
Todos los parmetros incluidos en la frmula (3.40) son conocidos, excepto d3 y Q3, pero como los dimetros comerciales son discretos, se evalan distintos dimetros hasta que se obtenga en cada punto de desage un caudal menor o igual que el caudal de llenado y que la capacidad de admisin de aire de las ventosas. Entonces hasta aqu seguirn siendo vlidas las caractersticas de las ventosas que antes fueron calculadas en el punto 1.
37

3. Clculo del tiempo de vaciado
Durante el vaciado de la conductora la carga hidrulica disponible va disminuyendo a medida que se vaca el tramo de que se trate. Por lo tanto, se puede simular el proceso asumiendo que se est realizando el vaciado de un depsito de seccin constante y carga variable, por lo que se cumple la siguiente expresin:
Tv =
2V Q3
(3.41)
donde:
Tv: Tiempo de vaciado (h) V: Volumen del tramo de conductora a drenar (m3) Q3: Caudal inicial o de vaciado (l/s) con la Hmxima
Si al calcular el tiempo de vaciado, ste diera un tiempo demasiado prolongado (ver indicaciones de la NC 53121), se decidir un incremento del dimetro de la rama de desage para disminuir el mismo, siendo necesaria entonces la colocacin en las ventosas preseleccionadas en otros puntos de vlvulas de admisin de simple accin, con una capacidad de admisin suficiente para el incremento de dimetro especificado.
38

ANEXO 3.3 METODOLOGA PARA LOS CLCULOS PRELIMINARES DEL GOLPE DE ARIETE
El golpe de ariete es el fenmeno que se produce al ocurrir el cierre o la apertura rpida de una vlvula, la detencin sbita de una bomba o cualquier otro evento que altere la velocidad del fluido en la lnea. Con ello se producir una variacin brusca de la presin con referencia a la presin esttica, transformndose la energa cintica de la masa mvil del agua en energa de presin. Para la determinacin del dispositivo antiariete, por parte del proyectista ser necesaria la utilizacin de los softwares conocidos, que con un cuidadoso anlisis y diseo ofrecen resultados altamente confiables. Antes de proceder al diseo con estas herramientas, el proyectista debe realizar una serie de clculos preliminares, los cuales darn idea de la magnitud y tipo de golpe que se producir en el caso analizado. A continuacin se ofrece una metodologa simplificada con los pasos que se deben seguir para comenzar a trabajar con los programas:
a) Clculo de la velocidad de onda
a=
1421 K d 1+ Ee
(m/s)
(3.42)
donde:
K: Mdulo de compresin del agua (2,06 x 104 kg/cm2) d: Dimetro interior del conducto (cm) E: Mdulo de elasticidad del material (2000 kg/cm2) e: Espesor de pared (cm) b) Clculo del tiempo de circulacin de la onda
T = 1+
donde:
K LV (s) g Hm
(3.43)
K: Coeficiente adimensional que depende de la longitud del conducto: K=2 si L<500 m K=1,5 si 500 m< L<1 500 m K=1 si L>1 500 m L: Longitud del conducto (m) V: Velocidad del flujo (m/s)
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g: Aceleracin de la gravedad (9,81 m/s2) Hm: Altura manomtrica (m)
c) Clculo de la longitud necesaria en la impulsin para que el golpe sea directo contra la vlvula de cheque
L=
aT (m) 2
(3.44)
d) Comparacin de la longitud calculada con la longitud real del conducto analizado Si L < Lconducto , la impulsin es larga, el golpe es directo contra la vlvula de cheque y la presin crtica mxima de sobrepresin se calcula por la frmula de Allievi. Si L > Lconducto , la impulsin es corta, el golpe es indirecto contra la vlvula de cheque y la presin crtica mxima de sobrepresin se calcula por la frmula de Michaud. e) Clculo de la presin crtica mxima de sobrepresin, teniendo en cuenta el tipo de impulsin y el efecto del golpe Frmula de Allievi
Pc =
aV (m) g
(3.45)
Frmula de Michaud
Pc =
2 LV (m) gT
(3.46)
f) Clculo de la presin mxima de colapso que se va a producir en el instante en que ocurra el golpe de ariete
Pmx. sobrepresin = Pc + Ppunto crtico del sistema
(3.47)
donde el valor del Punto crtico del sistema normalmente coincide con la presin en la estacin de bombeo (m). g) Clculo de la presin mxima de vaco que se va a producir en el instante en que ocurra el golpe de ariete
Pmx. vaco =
24 E I f (m) 1 u 2 D3
(3.48)
40
I=
e3 (cm3) 12
(3.49)
donde: I: Momento de inercia de la pared del tubo f: Factor que depende de la deformacin del tubo durante el montaje: % deformacin f 0 1 1 0,91 2 0,84 3 0,76 4 0,70 5 0,64
u: Relacin de Poisson, que depende de la temperatura y vara entre 0,30 y 0,50. h) El valor obtenido en (46) como presin de vaco que resiste el conducto, y la presin nominal del conducto propuesto en el proyecto, se introducen como fronteras extremas al software utilizado, y posteriormente se analizan los resultados hidrulicos. De la comparacin anterior se procede a la propuesta de los posibles aditamentos antiarietes. Nota: Nunca se debe proponer como solucin antiariete solicitar un conducto cuya presin nominal sea superior a la calculada en el anlisis hidrulico, a no ser que se justifique econmicamente. Los aditamentos a colocar como dispositivos antiariete son los mencionados en el epgrafe 3.3.2 del presente captulo.
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ANEXO 3.4 PRUEBAS DE PRESIN EN TUBERAS INSTALADAS
OBRA: _______________________________________________________________ _______________________________________________________________
REPORTE PRUEBA DE TUBERA TRAMO:________________________LONGITUD:_____________________m ENTRE:________________________DIMETRO:_____________________m Y_____________________________No. JUNTAS:____________________unid.
PRESIN DE PRUEBA PRESIN FINAL: ______________________________________ kg/cm2 PRESIN FINAL: ______________________________________ kg/cm2 HORA DE COMIENZO: ___________________________ H ______ min HORA DE TERMINACIN: ________________________ H ______ min DURACIN: ____________________________________H ______ min
APROBADO: _______________ _______________
RECHAZADO: ________________ ________________
FECHA: _______________________
__________________________ CONSTRUCTOR
______________________ INVERSIONISTA
42
Captulo 4
Manipulacin, Almacenamiento y Transportacin
4.1 Manipulacin
La manipulacin de la tubera debe realizarse mediante el empleo de montacargas, gras de izaje o excavadoras. En el primer caso se tomar el tubo o el paquete de tubos con dimetros superiores a los 400 mm, mientras los equipos restantes emplearn eslingas de acero cubiertas, sogas o cintas, siempre abracando al tubo o al paquete de tubos y pudiendo emplear tijeras de izaje para diferentes dimetros o percheros en los casos de dimetros pequeos.
4.2 Medios
Los medios empleados para la transportacin de los tubos de Polietileno de Alta Densidad sern planchas con una longitud mnima de 12,0 metros, con vistas a que los mismos no se doblen. Las mismas dispondrn de estacas de madera en los laterales, con una altura mnima de 1,50 metros y espaciamientos de 3,0 metros. De esta forma se podrn efectuar cargas de 1,40 metros de altura, comprendiendo tubos de hasta 315 mm de dimetro, a los cuales se les efectuar el amarre correspondiente, evitando que ocurra cualquier tipo de dao mecnico.
4.3 Transportacin
La transportacin de tubos con dimetros mayores de 315 mm se efectuar colocando eslingas de material sinttico, cintas de fuerza, sogas o cintas de acero recubiertas, colocadas debajo de cada tubo o de los paquetes de ellos con vistas a facilitar su manipulacin a la hora de descargar los mismos. De esta forma se evita que se empleen ganchos en los extremos de los tubos durante su descarga, los que pueden afectar su esfericidad o daar las cabezas de los mismos. Las cantidades a transportar dependern del vehculo empleado y del dimetro de los tubos, siempre que se cumplan los requerimientos de cuidado y seguridad de transportacin.
4.4 Descargue
Para el descargue de los tubos se emplear una tecnologa similar, empleando gras o excavadoras con las eslingas descritas, as como tijeras. En el caso de dimetros pequeos se podr realizar el descargue manual. Los tubos de PEAD pueden permanecer al sol, pero los tubos de dimetros grandes no debern entongarse unos sobre otros, ya que los mismos sufren deformaciones y pierden esfericidad, un aspecto vital para el desarrollo de una buena soldadura. En todos los casos se considerarn las especificaciones del fabricante.
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4.5 Movimiento
Para ejecutar el movimiento de los tubos el mismo se efectuar de forma tal que no sean arrastrados, por lo que se emplearn rodillos deslizantes o carros de traslado en tuberas de dimetros grandes, o medios manuales si los dimetros son inferiores a 200 mm. Estos procedimientos se ajustarn cuando se adquiera equipamiento especializado para realizar estos trabajos.
4.6 Soldadura
Las soldaduras de tramos se efectuarn desplazando la mquina por el trazado para la unin de los mismos. Con este fin, la misma se ubicar sobre una carreta de gomas o patines que evite cualquier dao mecnico, hasta que sean adquiridos los mviles especficos para la realizacin de dichos trabajos.
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Captulo 5
Colocacin y Montaje
5.1 Conductoras
En los casos de las conductoras se ejecutar un terrapln o acceso que permita el desplazamiento de los vehculos que van a transportar las tuberas por todo el trayecto, para evitar arrastrar las mismas y facilitar el desplazamiento con las mquinas de termofusin.
5.2 Colocacin de los tubos en zanja

Para colocar los tubos en las zanjas, las mismas debern estar sin terrones y con el fondo nivelado adecuadamente, empleando relleno nicamente en aquellos casos en que por la composicin del terreno aparezcan piedras angulosas que puedan daar el tubo. El ancho del fondo depender de las irregularidades de estas piedras. En el resto de los casos la compactacin natural supera a la que se logra con cualquier relleno. Una vez soldados los tramos, se colocarn uno a continuacin del otro, para lo que la mquina de termofusin se desplazar por el trazado. Cuando se tengan unidos de 100 a 120 m, se deber proceder a su colocacin en la zanja, lo que se realizar izando el tubo con el material adecuado y colocndolo lentamente en el fondo de la zanja. Se dejarn de 30 a 40 metros sin enterrar para continuar el proceso de soldadura. En el caso de emplear excavadoras para la realizacin de las soldaduras, todo el proceso debe efectuarse con el empleo de eslingas protegidas, sin usar bajo ningn concepto la cuchara excavadora para ningn tipo de maniobra. Esta situacin es similar a la hora de desplazar el tubo, en cuyo caso no deben utilizarse implementos como cuchillas o cubos de cargadores, que crean daos, entre ellos los rayones, que debilitan las paredes de los tubos.
5.3 Compactacin
La compactacin de las tuberas de PEAD se realizar de acuerdo con los requerimientos vigentes en las normas de la construccin, considerando en los casos de redes el empleo de aditamentos especializados por el escaso ancho de la zanja.
5.4 Acometidas
En la colocacin de acometidas en las redes, se tendr en cuenta que el orificio se realice con el empleo de herramientas adecuadas, de forma que el mismo sea uniforme y acorde con el dimetro de la acometida.
5.5 Perfil Ejecutivo

Una vez colocado el tubo, se confeccionar un Perfil Ejecutivo, que validar el trabajo realizado. El mismo podr efectuarse tomando la altura en cada soldadura, es
45

decir, cada 12 m, o en intervalos de 24 m. Esta condicin depender de las irregularidades del terreno.
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Captulo 6
Soldadura
El presente capitulo establece y regula las disposiciones bsicas para las uniones soldadas de las tuberas y piezas de conexin de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) que se emplean en las conductoras de agua a presin, por el mtodo de termofusin. Las uniones soldadas se harn preferentemente con las piezas fijas en posicin horizontal. Se establecen las indicaciones para la certificacin de los operadores de las mquinas de soldar, de los equipos y los materiales, as como las condiciones previas para la ejecucin de las soldaduras y el proceso de ejecucin. Se norman los controles de calidad de las uniones soldadas, as como los criterios de aceptacin, rechazo y los mtodos de reparacin. Todos estos aspectos se enfocan a partir de las prcticas del buen hacer reconocidas internacionalmente.
6.2 Trminos y definiciones

Los trminos y definiciones que se exponen aqu tienen mucho que ver con los utilizados en otros mtodos de soldadura de uniones con diferentes materiales y con los especficos del material de las tuberas de Polietileno de Alta Densidad: PEAD: Polietileno de Alta Densidad. Material para tubos y accesorios. Operador de mquina de soldar: Personal que ejecuta la unin soldada por el mtodo de termofusin usando para ello este tipo de mquina. Soldadura: Unin de dos piezas, que pueden ser un tubo con un tubo, un tubo con una pieza de conexin o dos piezas de conexin. Operador certificado: Personal que ha demostrado su habilidad para ejecutar la soldadura con los requisitos establecidos. Cordn de soldadura: El que resulta en la unin soldada de tubos o conexiones. Posicin de soldadura: La situacin del eje de tubos y conexiones apropiada para hacer la soldadura (en el caso tratado, esta posicin ser horizontal). Defectos de soldadura: Variaciones de la calidad o discontinuidad en la unin soldada. Controles de soldadura: Trabajo que se realiza para valorar si la unin soldada cumple o no con la calidad establecida y si se han utilizado los medios y equipos adecuados y el personal certificado. Control ultrasnico: Mtodo de control utilizando un equipo basado en esta tecnologa.
6.3 Condiciones previas

Para la ejecucin de la soldadura en la fbrica o a pie de obra con la calidad y eficacia requeridas, se deben acometer acciones previas que preparen las condiciones para realizar el trabajo. Estos trabajos previos influyen determinantemente en acortar los tiempos de ejecucin y disminuyen las dificultades, sobre todo a pie de obra. Entre ellos
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se incluyen la inspeccin y evaluacin de los tubos, las piezas y los materiales en general, la preparacin y seleccin de los operarios de la mquina de soldar y la seleccin adecuada de los equipos, los accesorios y las herramientas.
6.3.1 Materiales y personal 6.3.1.1 Tubos y piezas de conexin

El presente Instructivo se aplica a las soldaduras de tubos y piezas de conexin conforme con las especificaciones siguientes:
El material de los tubos y piezas de conexin es el Polietileno de Alta Densidad (PEAD). En la obra se deben chequear los certificados de calidad de la fbrica. Chequear si las dimensiones de tubos y piezas se corresponden con las de proyecto, as como la presin nominal. Los tubos y piezas que no renan estas especificaciones sern rechazadas o en su defecto rectificadas. Chequear si las superficies, y sobre todo las de las uniones, no estn deterioradas a causa de su transportacin y manipulacin, y si renen los requisitos mnimos indispensables. Los tubos y piezas que aprueben las especificaciones antes expuestas pasarn a su almacenamiento a pie de obra, de forma adecuada o a lo largo de la zanja. Se debe hacer un acta de recepcin a pie de obra en la que se recoja lo establecido anteriormente, que formar parte de la documentacin de la obra. Los listados de materiales y otros aspectos se agruparn por fbricas de produccin.
6.3.1.2
Preparacin y certificacin de los operadores de los equipos de soldar
Este Instructivo establece la preparacin indispensable, los exmenes y certificacin final de los operadores de equipos de soldar, que realizarn los trabajos de soldadura de las tuberas y piezas de conexin de Polietileno de Alta Densidad, segn lo establecido en los proyectos y la documentacin tcnica. La preparacin terica y prctica de los operadores de equipos se llevar a cabo por las entidades que realicen los trabajos, tomando en cuenta lo que aqu se establece.
6.3.1.3
Equipos de soldadura, accesorios y herramientas
Los equipos de soldadura, los accesorios y las herramientas correspondientes para realizar las soldaduras por el mtodo de termofusin, estarn aptos para los trabajos. Se contar con un acta de revisin tcnica actualizada que acredite su utilizacin. Dicha acta ser expedida por la empresa ejecutora de los trabajos, y se chequear en la obra que el estado y disposicin de los materiales se correspondan con el certificado. Los equipos y aditamentos que no satisfagan estas condiciones no se podrn utilizar.
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Los parmetros de los equipos de soldadura se correspondern con los dimetros de las tuberas y las conexiones que sern soldadas. Independientemente de su nivel tecnolgico, los equipos y aditamentos, ya sean manuales, semiautomticos o totalmente automatizados, dispondrn como mnimo de:
Mesa alineadora con bancada Mordazas con los dimetros correspondientes al trabajo a realizar Elementos calefactores (planchas) correspondientes, regulables Fresa rectificadora de los biseles Soportes de elementos calefactores y rectificadora Pupitre de mando mecnico e hidrulico Equipo electrgeno correspondiente, en caso necesario
En cuanto a las herramientas, los instrumentos de medicin y los materiales y elementos de alineacin, se dispondr de las herramientas requeridas para la operatividad de los trabajos, como son el juego de herramientas de la mquina, instrumentos de corte, lienzas, reglas y otros. Para los trabajos de conexiones elctricas se dispondr de herramientas de electricista, destornilladores de diferentes tipos, pinzas, alicates e instrumentos de medicin elctrica, as como de pies de rey, lienzas, reglas, niveles de burbujas y otros. Se dispondr de elementos adecuados para la alineacin y soporte de la tubera, as como de madrinas con rodillos mviles y otros elementos, en dependencia del lugar y las condiciones del terreno.
6.3.2 Chequeo
Antes de comenzar la ejecucin de la soldadura, se chequear la existencia y disponibilidad de todo material, equipo, instrumento, herramienta, etc., as como su buen estado en el lugar de trabajo. Esto ahorra prdidas innecesarias de tiempo y dinero y garantiza la calidad de los trabajos.
6.4. Proceso del trabajo de soldadura

El procedimiento de soldadura debe garantizar una secuencia de trabajo continua, sin prdidas de tiempo y con la calidad requerida, lo que se demuestra con las propiedades mecnicas que se obtengan, tales como la resistencia, la ductibilidad y la estanqueidad, as como el logro de uniones soldadas sanas y sin defectos.
6.4.1 El equipo
Se instalar de acuerdo con las especificaciones tcnicas del fabricante.
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6.4.2 Utilizando la rectificadora
Los biseles se harn perfectamente rectos. La alineacin y centralizacin de los tubos debe ser realizada con las mordazas adecuadas, y de esta forma deben ser fijados los extremos de la tubera a soldar. El espesor del refrentado mediante la fresa no debe ser mayor a 2 mm.
6.4.3 Alineamiento
Se verificar el alineamiento uniendo con cuidado los extremos refrentados. La perpendicularidad del corte se comprueba de manera que la separacin mayor entre las caras no sea mayor al 0,2% del espesor de la pared del tubo. La falta de alineacin horizontal de los tubos no debe exceder al 10% del espesor de la pared del tubo.
6.4.4 Elementos calefactores (planchas)

Estarn en buen estado, incluyendo el recubrimiento de tefln en caso de que lo tengan. La temperatura del elemento calefactor ser la adecuada para la unin.
6.4.5
Presin de calentamiento
Se deben comprimir los extremos de las piezas a soldar contra el elemento calefactor con una fuerza que sea proporcional al dimetro de la tubera (ver tabla del fabricante) y luego se debe disminuir. Esto se hace con la finalidad de trasmitir el calor a los biseles, al tiempo que la disminucin provoca la formacin de un cordn regular que tiene relacin directa con el espesor de la pared del tubo.
6.4.6 Tiempo de calentamiento

Est en funcin del espesor de la pared del tubo y de la presin en el momento de la soldadura, y figura entre los parmetros del fabricante del equipo.
6.4.7 Unin de los elementos a soldar

Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar, se retira el elemento calefactor (plancha), sin tocar el material blando y de manera uniforme. El tiempo de retirar el calefactor ser el recomendado por el fabricante del equipo. A continuacin se deben unir los extremos de los tubos aplicando una presin gradual, hasta el valor final que aparece en la tabla del fabricante. El tiempo en que se aumentar la presin est en funcin del espesor de la pared del tubo y viene expresado en la tabla del fabricante. Esta fuerza final debe ser mantenida hasta el tiempo de enfriamiento establecido. En los casos de uniones soldadas en las que las piezas a soldar tengan distintos espesores, se har un bisel en la de mayor espesor hasta llegar al espesor de la menor,
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con una longitud que ser igual a 5 veces la diferencia entre los espesores de las piezas.
6.5 Inspeccin y controles de calidad de las uniones soldadas 6.5.1 Derecho de inspeccin y controles
La empresa constructora tiene el derecho y el deber de inspeccionar y controlar todas las soldaduras, mediante un inspector o un representante autorizado.
6.5.2 Mtodos de inspeccin y control

Los controles no-destructivos de las uniones soldadas consisten en mtodos visuales, por ultrasonido o por prueba hidrosttica. Los mtodos usados pueden sealar defectos, que debern ser correctamente interpretados y evaluados. Las soldaduras deben ser evaluadas sobre la base de lo descrito posteriormente en este capitulo. La empresa constructora tiene el derecho de aceptar o rechazar cualquier soldadura que no satisfaga los requisitos de calidad establecidos por el mtodo de control aplicado. Al operador que haya incurrido en defectos no aceptados en una cuanta igual al 3% de las uniones realizadas, se le suspender la certificacin y no podr seguir soldando hasta tener una certificacin extraordinaria aprobada. El personal que realiza los controles no-destructivos deben estar debidamente capacitados para detectar los defectos y operar los equipos con la habilidad apropiada, de forma que se puedan interpretar las indicaciones dadas por el mismo.
6.5.3 Calificacin del personal de la inspeccin de calidad

El personal que realice la inspeccin debe estar calificado y contar con suficiente experiencia y adiestramiento para realizar las inspecciones correspondientes. La empresa constructora debe aprobar su calificacin y establecer la documentacin requerida, que recoger los siguientes aspectos:
Capacitacin y experiencia Entrenamiento Resultados de otros cursos de capacitacin
En los casos en que la empresa constructora responsable de los trabajos no tenga el personal adecuado para la realizacin de estos controles, podr subcontratar a otras entidades que los posean debidamente acreditados. El personal que atiende los trabajos de control de la calidad debe ser recertificado, como mnimo, cada tres aos.
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6.6 Criterios de aceptacin o rechazo de las uniones soldadas
Las uniones soldadas realizadas por los operadores de los equipos de soldar en todas las certificaciones explicadas en el inciso correspondiente de este Instructivo, as como las realizadas en la produccin, sern aceptadas o rechazadas segn lo expuesto. Los mtodos de inspeccin del inciso correspondiente determinarn la cuanta y magnitudes de los defectos en la soldadura, pero stos debern ser evaluados por el personal que ejecuta los controles, que ser el de mayor experiencia en estos trabajos y dictaminar si los mismos son aceptables o no. Para esto contarn con fotos o con muestras de uniones soldadas bien hechas, las cuales ayudarn a llegar a conclusiones de forma comparativa, sobre todo por el mtodo visual, el cual slo detecta defectos superficiales en las soldaduras.
6.6.1 Defectos superficiales detectados por el mtodo visual

Los defectos superficiales que se presentan en las uniones soldadas a tope por el mtodo de termofusin, son causados por la preparacin incorrecta de la unin soldada, por la desalineacin, por una mala refrentacin de las caras de los tubos o biseles, o por un procedimiento inadecuado en el proceso de ejecucin de la soldadura, una mala utilizacin y aplicacin de la temperatura del termoelemento (plancha), un error en las presiones al comprimir los tubos o conexiones contra el termoelemento, un tiempo de calentamiento inadecuado u otros errores tales como los efectos nocivos de las condiciones climticas, la temperatura ambiente, la presencia de aire o polvo, etc. Los defectos ms comunes encontrados por el mtodo visual son los siguientes: Grietas o rajaduras. Estos defectos no se permiten en ninguna dimensin. Desalineacin entre las partes unidas por la soldadura. No se permiten si son mayores al 10% del espesor de la pared. Cordones de soldadura superficiales disparejos. No presentan una distribucin uniforme a ambos lados del plano de la unin. No se permiten. Cordones de soldadura superficiales pequeos por falta de suficiente presin. No se permiten. Las alturas apropiadas de estos cordones son reflejadas en las tablas de los suministradores de los equipos, en dependencia de los dimetros y presiones nominales de los tubos. Falta de fusin completa de la unin soldada en todo el permetro. No se permite. Porosidad superficial inadecuada. Ocurre cuando un poro individual tiene una dimensin mayor a 3,17 mm o excede el 25% del espesor de la pared del tubo, as como cuando en una concentracin de varios poros la suma de sus longitudes es mayor a 12 mm en cualquier longitud de la soldadura, dentro de 300 mm.
La unin soldada que no satisfaga los criterios de aceptacin o rechazo establecidos en el examen visual ser rechazada y no ser necesario realizar otro tipo de control.
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6.6.2 Mtodo de control por ultrasonido
Este mtodo de control no-destructivo determina fundamentalmente cualquier defecto o irregularidad de la unin soldada en su interior, o sea, que no sea detectable por el examen visual. Este mtodo depende mucho de la experiencia del operador al interpretar el grfico que ofrece el equipo, por medio del cual se determina la discontinuidad en la unin soldada y su dimensin. El control ultrasnico se har y evaluar segn las caractersticas dadas por el fabricante.
Ni el examen visual ni el ultrasnico son definitorios acerca de la hermeticidad y la resistencia de las uniones soldadas. La prueba hidrosttica s lo es. 6.6.3 Prueba hidrosttica
Este es el nico mtodo confiable utilizado como control de calidad de las tuberas y uniones soldadas fabricadas con Polietileno de Alta Densidad, y resulta determinante en la valoracin de su hermeticidad y resistencia. La prueba hidrosttica de las tuberas y uniones soldadas se har en correspondencia con lo dictaminado por los controles especficos correspondientes, y no excluye a los controles visuales. Para su realizacin las tuberas y uniones soldadas pasarn primero por esta prueba definitoria de la calidad, segn el control visual. En todos los casos de unin soldada defectuosa, la misma se picar y se har nuevamente.
6.7 Reportes de los controles no-destructivos

A pesar del cuidado y calidad con que se realicen, todos los controles de las uniones soldadas sern insuficientes si posteriormente no se elabora un informe detallado por la entidad que los llev a cabo, en el cual se describan los trabajos realizados y sus resultados. El reporte de los controles debe recoger como mnimo lo siguiente: 1. Objeto de obra o agrupacin productiva 2. Nombre del ejecutor del control 3. Fecha de realizacin del control 4. Mtodo de control 5. Identificacin de los equipos utilizados y sus caractersticas 6. Condiciones en que se realiz el control; parmetros principales 7. Datos especficos de las uniones soldadas; dimensiones, presin nominal, etc. 8. Marca del operador del equipo de soldadura que la realiz 9. Tecnologa usada en la unin soldada 10. Tipos y cuantas de los defectos
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11. Valoracin de la unin soldada 12. Valoracin final Este reporte ser un documento final y oficial de la calidad del trabajo terminado de las uniones soldadas, y servir como un material de archivo que ser indispensable en las futuras reparaciones, para el mantenimiento y la explotacin y en los casos de posibles accidentes.
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Anexo 6.1 PREPARACIN TERICA Y PRCTICA DE LOS OPERADORES DE LOS EQUIPOS DE SOLDAR
La preparacin terica comprender como mnimo lo siguiente:
Las caractersticas del equipo de soldadura, los principios de su funcionamiento, su instalacin y las reglas de explotacin y mantenimiento, as como de los accesorios y herramientas Las caractersticas principales de los tubos y conexiones de Polietileno Conocimientos de dibujo tcnico e interpretacin de planos de tuberas La tecnologa de ejecucin de las uniones soldadas, la preparacin de los bordes, el ensamblaje y la alineacin Las normas de proteccin e higiene del trabajo especfico y afines
Para la preparacin prctica se tomar como mnimo lo siguiente:
El dominio en la ejecucin de uniones soldadas de probetas (mochetas) de polietileno en la misma posicin fija en que se har en las obras, con el eje de la tubera horizontal La ejecucin de la preparacin de bordes de probetas Las prcticas se realizarn con probetas de distintos dimetros y espesores, cuya cuanta depender de la destreza y calidad del trabajo de cada operario y del criterio de los profesores
Procedimiento para la Certificacin

Los exmenes de certificacin de los operarios de equipos de soldar se dividen de la forma siguiente:
Certificacin primaria. Esta certificacin depender de los exmenes aprobados en los cursos de preparacin terica y prctica, tomando en cuenta su aptitud en la realizacin de los trabajos y sobre todo los resultados prcticos. Certificacin adicional. A la misma se sometern los operadores de equipos de soldadura que posean la certificacin primaria. Durante dicha certificacin se modifican los parmetros de la misma, por ejemplo, empleando una mquina de otra tecnologa ms moderna. Esta certificacin se aplicar tambin a los soldadores que estn interrumpidos en su trabajo de certificacin primaria por cualquier razn en un trmino superior a 3 meses. Certificacin peridica. Esta certificacin la harn los operarios de equipos de soldar al vencer la certificacin primaria, la cual caduca al ao de ser expedida. La Comisin de Certificacin podr prorrogar la validez de la certificacin primaria al vencimiento de sta, por un ao, siempre y cuando los resultados obtenidos sean satisfactorios y de alta calidad. Certificacin extraordinaria. A esta certificacin estarn sometidos los operadores de mquinas de soldar a los que les haya sido suspendida su certificacin por
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violaciones en la tecnologa de la soldadura o por incurrir en problemas de mala calidad en reiteradas ocasiones (el 3% como mximo de las uniones soldadas realizadas). La preparacin terica y prctica de los operarios ser necesaria slo en el caso de la certificacin primaria. En las restantes clasificaciones bastara con la realizacin satisfactoria de dos probetas de produccin y con la aprobacin de la Comisin.
La Comisin de Certificacin de las empresas estar integrada por especialistas de soldadura certificados, incluyendo al jefe de la especialidad o su sustituto, y por representantes del Control de Calidad y de Proteccin e Higiene del Trabajo. Los resultados y la valoracin de las certificaciones los har la Comisin creada al efecto y estarn en concordancia con el resultado de los controles. Estos resultados sern de aprobado, aprobado condicional o suspenso.
La valoracin de aprobado se dar cuando la muestra de control cumpla satisfactoriamente con los controles prescritos. La valoracin de aprobado condicional se dar cuando el operador haya incurrido en alguna falta y la Comisin as lo considere, as como cuando el defecto no sea atribuible a l y se haya producido por otras razones. Este operador tendr derecho a otra probeta de unin soldada. La valoracin de suspenso se dar por la Comisin cuando se estime que los defectos son imputables a la ineptitud del operario. En este caso la Comisin determinar si el operador tiene derecho o no a otro examen de certificacin despus de un plazo de aprendizaje o prctica. La Comisin expedir el Acta de Certificacin (ver Anexo 6.2) antes de que se cumplan 15 das despus de realizado el ltimo examen por el operador. La entidad empleadora del operador formalizar la documentacin correspondiente, as como el carnet (ver Anexo 6.2), el cual deber estar debidamente actualizado para hacer los trabajos de soldadura. Cada operador aprobado recibir una marca que lo identifique. Esta marca estar formada por letras y nmeros y con ella marcar en lo sucesivo las uniones soldadas que realice. Dicha marca estar registrada en la empresa empleadora y en el carnet del operador.
56

Anexo 6.2 ACTA DE CERTIFICACIN DE OPERARIO DE MQUINA DE SOLDAR Acta N0 ___________ Nombre de la Empresa o entidad ____________________________________ (Entidad empleadora) Provincia___________________ El presente certificado autoriza o no al operador: ________________________ (Nombre y Apellidos) _______________________, con el No. de Carn de Identidad _____________ perteneciente al Grupo Laboral ___________________, a realizar los trabajos de soldadura siguientes: __________________________________________________________________ (Por el mtodo de soldadura, con el material base, posicin de soldadura, dimensiones, dimetros, espesores) y con el equipo de soldar: _______________________________________________________________ (Marca, modelo, caractersticas principales) Marca de identificacin del operador: __________________________________ (Letras y nmeros) Tipo de Certificacin: _______________________________________________ (Primaria, adicional, peridica, extraordinaria) Resultados del control de calidad: (Prctico) Control visual: ______________________________________________ (Aprobado, aprobado condicional, suspenso) Control ultrasnico: _________________________________________ (Aprobado, aprobado condicional, suspenso) Otros controles realizados:______________________________________ (Aprobado, aprobado condicional, suspenso) Resultado de los exmenes tericos: ____________________________ (Aprobado, suspenso)
57

Resultado final de la Certificacin: _____________________________ (Aprobado, suspenso) Este Certificado es vlido hasta:______________________________________ (Fecha) Se extiende este Certificado con fecha: __________________________________________________________________ (Fecha) Por la Comisin examinadora:________________________________________ (Entidad a la cual pertenece la Comisin, Provincia, Municipio, lugar donde sesion) Integrada por: Presidente de la Comisin: _______________________ (Nombre y apellidos) Miembros de la Comisin: ______________________ ______________________ ______________________ (Nombres y apellidos) _____________________ ______________________ ______________________ (Firmas) _____________________ (Firma)
58

Anexo 6.3 MODELO DE CARNET DEL OPERADOR Cartula: __________________ (Foto (1 x 1) ___________________ (Logotipo del Organismo) __________________ (Nombre de la entidad)
Carnet del operador N0. ________________ Marca del operador: ____________________ (Nmero y letras) ______________________ (Tipo de certificacin)
_______________________________________________________________ (Nombre) (1er Apellido) (2do Apellido) ________________________________________________________________ (Direccin particular) ________________________________________________________________ (Fecha de expedicin) ______________________________________ (Firma del responsable de soldadura) Cartula posterior: _________________ ________________________________________________ (Certificacin aprobada) (Lugar) (Fecha) (Firma) ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ Nota: - La firma ser autorizada - El lugar ser donde se hizo la certificacin
59

Anexo 6.4 TABLA DE LA FUERZA INICIAL DE CALENTAMIENTO Y DE SOLDADURA
Dimetro exterior (mm) 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 Fuerza inicial de calentamiento para tubo de Pn 10 14 21 33 52 74 106 157 204 256 334 422 520 659 814 1019 1290 1636 2078 2633 Fuerza inicial de soldadura para tubo de Pn 10 42 63 99 156 222 317 471 610 768 1000 1264 1559 1975 2440 3057 3870 4908 6234 7899
Nota: La fuerza se da en Nw/mm2
60

Anexo 6.5 DIAGRAMA DEL CALENTAMIENTO DEL MATERIAL
Anexo 4. Diagrama del calentamiento del material

40
Espesor de pared del tubo (mm)
35 30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 7 Tiempo de calentamiento del material (min) Serie1 Serie2 Serie3 Serie4 Serie5 Serie6 Serie7
61

Anexo 6.6 TIEMPO TOTAL DE SOLDADURA
Anexo 5.Tiempo Total de Soldadura

45
Espesor de pared (mm)
40 35 30 25 20 15 10 5 0 20 40 60 80 100 120 140 Tiempo para la soldadura (seg) 160 180
62

REFERENCIAS - 48-03:83 Ingeniera Hidrulica. Riego y drenaje. Trminos y definiciones. - 48-14:83 Ingeniera Hidrulica. Drenaje pluvial de cubiertas. Especificaciones de proyecto. - 48-26:83 Ingeniera Hidrulica. Drenaje pluvial urbano. Especificaciones de proyecto. - 53-121:84 Acueducto. Especificaciones de proyecto. - Organizacin Panamericana de la Salud. Seminario sobre diseo de abastecimiento de agua. Publicacin cientfica No.95, Argentina, 1964. - Kiseliov. Manual de clculos hidrulicos. - Gobierno de Mendoza. Especificaciones tcnicas generales. Red de distribucin de agua. Octubre del 2004. - Norma Oficial Mexicana NOM-013-CNA-2000. Redes de distribucin de agua potable. Especificaciones de hermeticidad y mtodos de prueba. - Norma Oficial Mexicana NOM-002-CNA-1995. Tomas domiciliaria para abastecimiento de agua potable. Especificaciones y mtodos de prueba. - Manuel Vicente Mndez. Tuberas a Presin. Caracas, Universidad Catlica Andrs Bello, 1995. - Norma Colombiana RAS-98. Ttulo A. Aspectos generales de los sistemas de agua potable y saneamiento bsico. - Norma Colombiana NTC 1063. Medicin de agua en conductos cerrados. - Norma del Instituto Mexicano de Tecnologa del Agua para el uso de tuberas de PEAD. - Norma de la Industria Chilena de Tecnologa Hidrulica para el uso de tuberas de PEAD. - RC 3104 Pruebas parciales de presin y fuga de tuberas en obras. Mayo de 1989. - Catlogo de vlvulas de aire IRUA. Vizcaya, Espaa. - Gua tcnica para tuberas de PEAD, producidas en la Unin Europea. - CSN-050710. Norma Checoslovaca. Reglamento para los exmenes oficiales de los soldadores y operarios. - RST-07-08. Reglas para la certificacin de los soldadores y operarios que laboran en el equipamiento y tuberas de las instalaciones nucleares. - RST-04-88. Reglas de control de las uniones soldadas de Centrales Electronucleares. - Manuel Tito Mndez, Libro de Soldadura y Defectos. - Manuel Tito Mndez, Propuesta de Norma para la Certificacin de los soldadores. - API 1104. Norma Nacional Americana. Soldadura de las tuberas. - Procedimientos de soldadura por termofusin de la firma REVINCA. - Inspeccin de Tuberas de PEAD de la firma REVINCA. - Manual Tcnico para tuberas de PEAD de la firma PAVCO. - Manual de equipos y accesorios de la firma I.T.S.
63

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Instructivo para la utilizacin de Tuberas y Accesorios de PEAD I.N.R.H.

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Contenido del Instructivo

Captulo 2 Materia Prima y Caractersticas

Captulo 3 Diseo y pruebas hidrulicas

Captulo 4 Manipulacin, Almacenamiento y Transportacin

Captulo 5 Colocacin y Montaje

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Alcance General y Nomenclatura

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Materia Prima y Caractersticas

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Tabla 2.1 Caractersticas fsicas del PE 100

Valor 954 < 0,15 0,45

g/10 min g/10 min

Tabla 2.2 Caractersticas mecnicas del PE 100

Tabla 2.3 Caractersticas trmicas del PE 100

Curvas de Regresin del PE 100

20C 10 40C 60C 80C

1 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06

Vida til (horas)

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2.8 Relacin Estndar de Dimensiones

Tabla 2.6 Dependencia entre la SDR y la presin nominal

2.9 Control de calidad de la tubera

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Tabla 2.7 Dimensiones y tolerancias permitidas

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Diseo y pruebas hidrulicas

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Tabla 3.1 Radio de curvatura admisible

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3.3 Criterios de diseo

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- La distancia mxima entre las vlvulas de cierre se adoptar de la forma siguiente:

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Fig.3.1 Desage con Tee reducida

Fig.3.2 Ventosa con unin bridada

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Fig.3.3 Ventosa con unin roscada

- No se permitir la conexin de acometidas a las conductoras. 3.3.3 En redes de distribucin

Tabla 3.5 Dimetro a colocar en acometidas para viviendas

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Para agua de consumo:

QMAX .DIARIO = QPROM . x K1 ( L / s )

Para agua residual:

(3.8) (3.9) (3.10)

QMAX .HOR. = QPROM . x M ( L / s) M =1+ 14 4+ P

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Para el clculo se utilizar la frmula de continuidad, que tiene la siguiente expresin:

De ella se obtiene la frmula para calcular las prdidas por friccin:

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Esquema N1. Puntos altos (picos): ventosas trifuncionales

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Esquema N 2. Puntos altos en tuberas con incrementos de la pendiente: ventosas trifuncionales

Esquema N3. Puntos sobre el suelo: ventosas trifuncionales

Esquema N4. Decrecimientos de la pendiente en la tubera: purgadores

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Esquema N6. Bombas: ventosas cinticas

OBRA: _ _

REPORTE PRUEBA DE TUBERA TRAMO:______________LONGITUD:_m ENTRE:____DIMETRO:_m Y_No. JUNTAS:__unid.

APROBADO: _ _

RECHAZADO: