INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE XALAPA

CARRERA:

Ingeniera Industrial

ASIGNATURA: Taller de Investigacin 1

DOCENTE:

Lilia licea

TRABAJO:

APLICACIN DE LAS CINCO S EN UNA REFACCIONARIA

INTEGRANTES:

Elotln Cabrera Karina Rizo Duran Jos Rojas Barrientos Diana 1

INDICE

INTRODUCCIN

APLICACIN DE LAS CINCO S Y DEL TMP EN LA REFACCIONARIA 1001

CAPTULO I. GENERALIDADES
1.1 Planteamiento del problema5 1.2 Objetivo general.....5 1.3 Objetivo especifico.5 1.4 Justificacin....5 1.5 Impactos...6 1.6 Viabilidad.6

CAPTULO II. MARCO TORICO

2.1. Las Cinco S...8 2.2Mantenimiento Productivo Total (TPM)..11

CAPTULO III. DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1 Aplicacin de las Cinco S13 3.2 Implementacin del Mantenimiento Productivo Total (TMP)..17

CONCLUSIN20 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.. 21

Introduccin
Las Cinco S pueden llevar a la empresa al mejoramiento de las lneas de produccin, a un mejor ambiente de trabajo, a que cada trabajador este pendiente de las desviaciones de desempeo y calidad. Su aplicacin es algo indispensable y deben ser implementadas de manera rpida para la hora de lograr el xito en una empresa. Las Cinco S son cinco palabras japonesas que conforman los pasos a desarrollar para lograr un lugar ptimo Seiso: de trabajo, Limpieza, que son: Seiri: Organizacin,

Seiton: Ordenamiento, Shitsuke: Disciplina.

Seiketsu: Estandarizacin,

Hoy en da existe demasiada competencia, por ello es primordial tanto para el dueo de la empresa como para el cliente que haya un control dentro de la misma y brindar un mejor funcionamiento y servicio de calidad.

GENERALIDADES

1.1 Planteamiento del problema

En la refaccionaria con el nombre 1001 ubicada en la av. Ruiz Cortines, notamos que tienen muy poca organizacin y mala distribucin de sus productos por el cual no pueden brindar un servicio rpido a sus clientes.

1.2 Objetivo general

Analizar y mejorar el servicio que brinda la refaccionaria 1001 aplicando las 5 s.

1.3 Objetivo especifico

Aplicar las Cinco s para obtener un beneficio que satisfaga la relacin entre empresa-cliente.

1.4 Justificacin
Este tema lo elegimos porque es de gran importancia para poder llevar un buen funcionamiento dentro de cualquier empresa ya que con organizacin,

ordenamiento, limpieza, estandarizacin y disciplina existe mayor eficiencias tanto de los trabajadores como en el brindar un buen servicio. Por tal motivo se decidi llevar a cabo la implementacin en una micro-empresa en este caso una refaccionaria, donde carece de organizacin, orden y limpieza para brindar un servicio rpido y de calidad.

1.5 Impactos
Social.- Existe un impacto social ya que se dirige directamente con la atencin al cliente Econmico.- Existe un impacto econmico ya que se necesita de adquirir material para tener una buena organizacin dentro de la empresa Ambiental.- no existe Tecnolgico.- no existe

1.6 Viabilidad
Econmica: es viable ya que no necesitamos de muchos recursos monetarios Humana: nuestro equipo est integrado por tres personas, nuestra funcin es organizarnos para realizar dicho trabajo. Material: solo necesitamos de la computadora y una cmara fotogrfica, para realizar nuestro proyecto.

MARCO TERICO

2.1 Las Cinco S

El mtodo de las Cinco S , as denominado por la primera letra (en japons) de cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples:

Seiri: Organizacin. Separar innecesarios Seiton: Orden. Situar necesarios Seis : Limpieza. Suprimir suciedad Seiketsu: Estandarizar. Sealizar anomalas Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando

La integracin de las Cinco S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz Mejorar el nivel de limpieza de los lugares Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden Fomentar los esfuerzos en este sentido

Por otra parte, el total del sistema permite:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es ms agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado)

Reducir los gastos de tiempo y energa Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios Mejorar la calidad de la produccin. Seguridad en el Trabajo

Seiri: Organizacin. Separar innecesarios Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de stos ltimos. Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:

Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al ao.

De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica)

De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fbrica)

De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto de trabajo

De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.

Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.

Esta jerarquizacin del material de trabajo conduce lgicamente a Seiton Esto nos permite aprovechar lugares despejados. Seiton: Orden. Situar necesarios Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, pero a menudo, el ms simple leitmotiv de Seiton es: Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con
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objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa. Las normas de Seiton:

Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles de coger o sobre un soporte, ...)

Definir las reglas de ordenamiento Hacer obvia la colocacin de los objetos Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario Clasificar los objetos por orden de utilizacin Estandarizar los puestos de trabajo Favorecer el 'FIFO'

Seis : Limpieza. Suprimir suciedad Una vez el espacio de trabajo est despejado (seiri) y ordenado (seiton), es mucho ms fcil limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria. Normas para Seis:

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas Volver a dejar sistemticamente en condiciones Facilitar la limpieza y la inspeccin Eliminar la anomala en origen

Seiketsu: Mantener la limpieza, estandarizacin o sealizar anomalas Consiste en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.

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A menudo el sistema de las Cinco S se aplica slo puntualmente. Seiketsu recuerda que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da. Para lograrlo es importante crear estndares. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:

Hacer evidentes las consignas: cantidades mnimas, identificacin de las zonas

Favorecer una gestin visual ortodoxa Estandarizar los mtodos operatorios Formar al personal en los estndares

Shitsuke: Disciplina o seguir mejorando Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. Esta etapa contiene la calidad en la aplicacin del sistema Cinco S. Si se aplica sin el rigor necesario, ste pierde toda su eficacia. Es tambin una etapa de control riguroso de la aplicacin del sistema: los motores de esta etapa son una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del sistema Cinco S (las 4 primeras 'S' en este caso) y el apoyo del personal implicado.

2.2 Cinco S orden y limpieza

Dos caractersticas importantes del sistema de produccin Toyota son el orden y la limpieza. No se puede avanzar en la eliminacin del desperdicio, si el lugar de trabajo no est debidamente limpio y ordenado. Es posible organizar la estacin de trabajo recurriendo a la tcnica japonesa de las Cinco S

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DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1 Aplicacin de las Cinco S

Seiri.- Detectar y eliminar todos los elementos innecesarios de un puesto de trabajo. En esta etapa, se identifican todas las refacciones, tiles y materiales que se pueden considerar innecesarios para el funcionamiento normal de la refaccionaria. Un sistema prctico que se utiliza es fotografiar todos aquellos elementos que no se han utilizado en los ltimos 30 das y que no hay previsin de necesitarlos prximamente. Identificados estos elementos se procede a su eliminacin, separndolos fsicamente del puesto de trabajo.

Seiton.- Ordenar adecuadamente todos los elementos necesarios para un normal funcionamiento de la refaccionaria.

Una vez efectuada la eliminacin de los elementos innecesarios se tendr que ordenar los que realmente son necesarios, disponindolos como corresponda para minimizar el tiempo de bsqueda y el esfuerzo. Para eso, cada refaccin tiene que tener una ubicacin, un volumen asignado y se debe establecer cul es la cantidad mxima permitida en la refaccionaria.

Seiso.- Limpiar e inspeccionar

En esta fase limpiamos todo la refaccionaria, mquinas, utensilios, as como el suelo, las paredes y todo el entorno de trabajo. Despus de limpiar, el operario procede a verificar la mquina y refacciones para ver si funcionan correctamente. Efectuada esta tarea, se procede a fotografiar como han quedado los puestos de trabajo una vez efectuadas las operaciones de ordenacin, limpieza y verificacin, con la finalidad que se vea de forma sencilla la diferencia entre antes y despus

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Se completa la fase elaborando un Plan de Limpieza en el que cada persona tiene asignadas unas funciones y responsabilidades en este sentido, con el objetivo de mantener y mejorar el orden obtenido, para as no volver a la situacin inicial.

Seiketsu.- Estandarizar los mtodos de trabajo.

Ordenado el puesto, definiremos por escrito los mtodos de trabajo que se deben seguir para asegurar que todos trabajan de la misma manera. Completaremos esta etapa asegurando que el personal dispone de todos los elementos para trabajar de forma segura y limpia (ropa, guantes, zapatos, etc.), as como manteniendo un entorno de trabajo saludable y limpio.

Shitsuke.- Respetar y hacer respetar el nuevo sistema de trabajo.

Finalmente, nos encargaremos de asegurar que se sigan fielmente los sistemas. Por eso, cada mes se procede a hacer una revisin de cada una de las Secciones en la refaccionaria, utilizando un formato preestablecido para facilitar la tarea, dejando tambin constancia fotogrfica de como se ha encontrado en el establecimiento.

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Cinco S

LIMPIEZA INICIAL

OPTIMIZACIN

FORMALIZACIN

PERPETUIDAD

1
CLASIFICAR
Separar lo que es til de lo intil

2
Clasificar las cosas tiles Definir la manera de dar un orden a los objetos Localizar los lugares difciles de limpiar y buscar una solucin Determinar las zona sucias

3
Revisar y establecer las normas de orden Colocar a la vista las normas as definidas Buscar las causas de suciedad y poner remedio a las mismas Implantar las gamas de limpieza

ESTABILIZAR

ORDEN

Tirar lo que es intil

MANTENER

MEJORAR

Limpiar las instalaciones

LIMPIEZA

VALUAR

ESTANDARIZAR

Eliminar lo que no es higinico

(AUDITORIA CINCO S)

DISCIPLINA

ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS

CINCO S EN EL EQUIPO DE TRABAJO Y

RESPETAR LOS PROCEDIMIENTOS EN EL LUGAR DE TRABAJO

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IDENTIFICAR ELEMENTOS INNECESARIOS

LISTA DE ELEMENTOS INNECESARIOS

TARJETAS DE COLOR IDENTIFICATORIA

PLAN DE ACCIN PARA RETIRO DE ELEMENTOS

CONTROL E INFORME FINAL

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3.2 Fotografas Sin Cinco S Con Cinco S

Sin Cinco S

Con Cinco S

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Sin Cinco S

Con Cinco S

Sin Cinco S

Con Cinco S

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Sin Cinco S

Con Cinco S

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Conclusin
La metodologa Cinco S es sencilla y de mucho sentido comn, pero cabe ser muy rigurosos y metdicos en su implantacin, si queremos conseguir los resultados deseados, que pueden concretarse entre otros en:

Eliminacin de tiempos innecesarios en la bsqueda de materiales y tiles.

Mejorar la seguridad y la eficacia en el trabajo.

Evitar los malbaratamientos.

Disminuir y prever las averas.

Dejar libres espacios mal utilizados.

El nuevo sistema de trabajo inspira ms confianza a todo el personal, clientes y proveedores que nos visitan.

Mejora la imagen y el aspecto de la empresa Despus de haber aplicado las 5s en la refaccionaria 1001 ubicada en la av. Ruiz Cortines obtuvimos resultados favorables, reducimos tiempos, costos ya que al organizar y clasificar las refacciones ya que ahorramos tiempos perdidos en

buscar las piezas y atender al cliente ms eficaz, ya q teniendo un buen servicio y rpido tendremos ms ganancias y menos costos

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Referencias Bibliogrficas

Administracin de la Calidad total, conceptos y enseanzas de los grandes maestros de la calidad. Edmundo Guajardo Garza, edit. Pax Mxico 1996.

Administracin y Control de la Calidad. Evans, James R (James Robert)

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