PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.

YMIndi PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN QUMICA TRATAMIENTO DE TEXTILES HAGA CLIC EN EL TEMA DEL NDICE DE IR automticamente en el CONTENIDO. PARA OBTENER copia electrnica de este e-libro, as como OTROS PRODUCTOS TEXTILES E-LIBROS Y ARTCULOS e-VISIT www.sulphurdyes.com / knowledgewall.html NDICE INDEX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ ...............1 CAPTULO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ .............3 GENERAL:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ ..............3 Las principales funciones de control de procesos son los siguientes:. . . . . . . . . . . . . . . . . . ..........................................................3 Mtodo de control de proceso:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...................................................................3 Definicin de calidad:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ ..3 Caractersticas de calidad o dimensiones de la calidad:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....................................................4 Algunos factores que influyen en la calidad:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................................................5 Medidas necesarias para el control de calidad y de mantenerla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......................................................6 Enfermedades que se deben evitar para mantener la calidad:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .....................................................................7 ISO 9000:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ .........8 CAPTULO 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . . . . . . . 10 CONTROL DE PROCESOS EN pretratamientos TEXTIL:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Desencolado:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................

. . . . . . . . . . 10 LIMPIEZA:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . 11 BLANQUEO:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . 11 Acidificacin:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . . . . . 12 Mercerizacin:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 CAPTULO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . . . . . . . 15 CONTROL DE PROCESOS EN TINTURA:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . 15 Tintura de hilados:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . . . 15 Viga y jet teido mquinas (HTHP mquinas de tintura). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Dhruv R Shah Pgina 1 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi JET mquina de tintura:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 JIGGER mquina de tintura:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Parmetros del proceso para mtodos semi-CONTINEOUS Y CONTINEOUS: ........................................................................ ........................................................................ . . . . . . . . . . . . . . . 19 CAPTULO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . . . . . . . 21 Los parmetros de proceso para la impresin:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 FIJACIN:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . . . 22 Parmetros del proceso de polimerizacin:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

ENVEJECIMIENTO:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . . . . . . . . 22 Carbonizacin y enjabonado:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 CAPTULO 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . . . . . . . 25 Parmetros del proceso para ACABADO DE DEPARTAMENTO:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Rame:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . 25 SANFORIZER:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . 27 CALENDARIO O Shriner:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 CAPTULO 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . . . . . . . 29 Quality parmetros de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 SALA DE GREY:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . . . 29 BLANQUEO:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . 29 Mercerizacin:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . 30 CONTROL DE CALIDAD EN EL ESTABLECIMIENTO DE CALOR:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . . . . . 31 Teido:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . . . . 31 ACABADO:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . . 34 CAPTULO 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . . . . . . . . 35

RIESGOS ELCTRICOS:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . 35 Descargas elctricas y sus causas:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Quemaduras elctricas y sus causas:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Incendios elctricos, explosiones y sus causas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 OTROS RIESGOS DE ACCIDIENTS ELCTRICOS:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 PREVENCIN DE ACCIDENTES ELCTRICOS:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Causas de los accidentes:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Actos inseguros:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . . . . 39 Condiciones Inseguras:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 MBITO DE APLICACIN DE LA REDUCCIN DE LOS ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA TEXTIL:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 ACCIDENTE DE PLAN DE PREVENCIN:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Dhruv R Shah Page 2 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi En resumen:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ . 44 CAPTULO 1 GENERAL: El concepto de las medidas de control de procesos se estn volviendo populares hoy da debido a dos razones principales i) La creciente competiciones y el costo creciente de la produccin. (Ii) la industria textil ya un da se enfrenta a una muy una dura competencia. Este concurso es a nivel macro y micro. Micro puede ser dentro de un pas y el nivel significa que la competencia de la industria mundial ms. Bajo estas circunstancias, el precio y la calidad se convierte en criterio importante, por lo tanto, el control de procesos se hace ms esencial, para lograr el xito en general. Rollo de control de procesos en el beneficiado hmedo es lograr beneficios globales y una

mayor eficiencia. Algunas de las herramientas son necesarios para controlar las distintas fases de la produccin. Las principales funciones de CONTROL DE PROCESOS SON LOS SIGUIENTES: 1) Obtener y mantener condiciones ptimas de proceso. 2) Para reducir al mnimo el desperdicio durante el proceso y la forma de obtener resultados reproducibles. 3) Establecimiento de procedimientos operativos correctos. 4) Realizar el mantenimiento de maquinaria adecuada. 5) El control y rendimiento de la produccin de residuos. 6) Configuracin de la secuencia de pruebas. 7) Proporcionar la documentacin completa del sistema 8) Acceso a la eficacia del departamento. La funcin ms importante del laboratorio de control de procesos es el de reducir el costo, garantizando la produccin de con la calidad requerida, con la ayuda de equipamiento de serie. ENFOQUE DE CONTROL DEL PROCESO: La eleccin de la condicin de proceso, de un producto determinado se toma por la historia previa y la formacin de nuevas normas sin afectar la calidad. Las normas ptimas pueden variar de una unidad a otra y la mquina para de la mquina. Esto se debe a varias razones como las condiciones de trabajo, tipo de mquina, el diseo de la mquina, prestacin de servicios pblicos y las variaciones en la calidad de la tela. Por lo tanto, todas las casas proceso tiene que llevar a cabo sus propios experimentos para determinar sus propios niveles de procesamiento ptimo. Una vez que el procesamiento condiciones estn estandarizadas y luego la aplicacin de estas condiciones durante el curso normal de la produccin se lleva a cabo manteniendo los documentos requeridos. Sin embargo, es importante seleccionar regulares inspeccin de control para garantizar que el proceso concreto que est sucediendo de acuerdo a las normas fijadas. DEFINICIN DE LA CALIDAD: Conforme a las especificaciones es la calidad. La calidad tambin puede significar que cumplen o superan, los clientes expectativa todo el tiempo. La expectativa del cliente puede ser de diferentes tipos. Las expectativas de los la calidad y la capacidad de distinguir las diferentes caractersticas de calidad tambin vara de grupo a grupo de Dhruv R Shah Page 3 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi los clientes. Por ejemplo necesidades de los clientes ms educados son muy especficos y los clientes de menor nivel educativo

requisitos de calidad son menos. Por lo tanto, la calidad se clasifica en cuatro categoras diferentes, que son los siguientes. 1) Producto a base de calidad: Definicin del producto basada en la calidad depende principalmente de la calidad. La calidad del producto basado en ms relacionados con la fabricacin. Ms el nmero de unidades en el tiempo especificado es ms producto de base de calidad. Desde el punto de vista del usuario un mayor nmero de unidades en un costo especfico que se llama producto de calidad basado. 2) El usuario basado en la calidad: La calidad de usuario basada simplemente significa que la calidad, lo que el cliente dice o quiere. En resumen, cumplen o superan los requerimientos del cliente y sus expectativas. 3) La calidad de fabricacin basada en: La definicin de este es sinnimo de calidad, las especificaciones de la reunin o la conformidad con los requisitos. Es nada ms que la calidad de fabricacin basados en. Cualquier desviacin de cumplir con los requisitos medios de mala calidad. 4) la calidad basada en el valor: En este tipo de calidad, hay ms consideracin del costo de un producto o servicio. CARACTERSTICAS DE CALIDAD O DIMENSIONES DE LA CALIDAD: 1) Desempeo: Se basa en las caractersticas de operacin principal de un producto. Por ejemplo El rendimiento de la mquina medios, la eficacia con que funciona la mquina. 2) Caractersticas: Caractersticas de un producto son las caractersticas secundarias de un producto. La secundaria caractersticas que complementa la funcin de los productos bsicos. 3) Confiabilidad: La confiabilidad se refiere a la rentabilidad de un producto y un alejamiento de mal funcionamiento, el producto debe ajustarse a la eficiencia hasta un perodo de tiempo especfico. 4) Cumplimiento: La conformidad se refiere a la medida en que un diseo de productos y caractersticas de operacin cumple con pre las normas establecidas. Dhruv R Shah Pgina 4 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi 5) Durabilidad: Durabilidad: el lapso de tiempo de ese producto o la vida de los productos.

6) Servicio: De servicio se refiere a la velocidad, cortesa, competencia y facilidad de reparacin de un producto. 7) Esttica: Esttica se refiere a la forma en que el producto se ve, se siente, los sonidos, el gusto y los olores. 8) examinaba la calidad: Se refiere a lo que los clientes perciben que la calidad del producto, en base a la imagen de la publicidad y la reputacin de marca. La influencia de modificar una o ms de estas ocho caractersticas de calidad, una empresa puede colocar s en el mercado. Por lo tanto, la calidad es una variable estratgica. ALGUNOS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CALIDAD: Los factores que influyen en la percepcin del cliente de la calidad son los siguientes. 1) Precio: Los consumidores tienden a asociar la calidad con un precio ms alto. 2) Tecnologa: Este factor es responsable de la mejora de la necesidad del producto, por ejemplo, una tela de color rpido o reducir las telas a prueba, ya que estas propiedades se generan en el tejido mediante la introduccin especfica la tecnologa. 3) Psicologa: Una prenda puede ser un precio razonable en la mejor tecnologa, puede ofrecer. Pero si no es atractivo o no de moda, entonces puede ser considerado por un consumidor que es de mala calidad. 4) Orientacin de tiempo: En resumen, es la durabilidad. Si es menor durabilidad del producto de conformidad entonces menos es la calidad y vice-versa. 5) Contractual: Esto se refiere a la garanta de los productos, garanta, etc Dhruv R Shah Page 5 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi 6) Aspectos ticos: Esto se refiere a la honestidad de la publicidad, por cortesa de ventas, etc PASOS NECESARIOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD y mantenerlo: 1) Crear constante proceso de mejora de producto o servicio: De gestin que no debemos perder de vista el hecho de que el objetivo principal de negocio es ofrecer a bienes y servicios y por lo tanto, las empresas deben incluir la mejora constante de los productos

y servicios. 2) Adoptar nueva filosofa: La administracin debe asumir la responsabilidad de la mala calidad y se debe de pensar que la mayora de los los problemas son creados por el sistema de gestin y slo puede resolver los. 3) la misa de inspeccin: El control de calidad generalmente implica la inspeccin de los productos. Esta inspeccin debe llevarse a cabo en diferentes etapas de fabricacin. Muchas inspecciones tiempo estn ahorrando el costo de produccin. 4) Evitar la etiqueta de negocios Precio: Compra de material de bajo costo ofrece un tiempo de productos de mala calidad. Compra debe buscar los mejores proveedores de calidad y relacin a largo plazo. En el largo plazo sera ms barato, que que los proveedores de baja calidad. 5) La mejora constante del sistema de produccin y servicios: La mejora no es un esfuerzo. Un sistema de gestin debe ver siempre a la mejora en sistema de produccin. Que reducir los residuos y mejorar la calidad con la reduccin en los costos. 6) Capacitacin en el trabajo: El trabajador deber recibir una formacin adecuada en la misma mquina que va a trabajar. La formacin debe ser continua, como la tecnologa y los mtodos cambian constantemente. 7) La adopcin de la actividad de liderazgo: El trabajo del supervisor no es decirle a la gente, qu hacer y castigarlos cuando algo va mal. Sin embargo, el supervisor debe trabajar en conjunto y asumir la responsabilidad. El trabajo de supervisor para conducir es decir, ayudar a la gente hacer un mejor trabajo de entrenamiento, enseanza y constantemente su desarrollo. Dhruv R Shah Pgina 6 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi 8) Eliminar el factor miedo: A menudo, los empleados tienen miedo de hacer preguntas o para tomar la posicin, aun cuando no entender cul es su trabajo o lo que es correcto o incorrecto. Se siguen haciendo las cosas en un mal manera o no hacerlo en absoluto. Todos estos resultados en prdidas. Con el fin de asegurar la calidad y la productividad, es muy importante que los trabajadores se sienten seguros de su trabajo, incluso si piden alguna cuestin de fondo. 9) Eliminar las barreras entre los departamentos de:

Ms de un departamento de ciertos momentos no se idea del producto final. Es muy importante que dar, informacin completa del producto que estn trabajando, a donde se va a utilizar in 10) Eliminar la meta numrica (objetivo de produccin): Con el fin de mantener un trabajo, la gente cumplir con el objetivo de produccin a cualquier costo, sin lo que respecta a largo plazo dao a la compaa. Eliminar los obstculos al orgullo de la mano de obra. La gente en general quiere hacer un buen trabajo y se sienten frustrados cuando no pueden. Con demasiada frecuencia, una mala supervisin, equipo defectuoso y evitar que el material defectuoso, las personas se conviertan a cabo un buen trabajo. 11) programa riguroso de educacin y reciclaje: Sin continuar la educacin y el reciclaje de todos en la compaa, la empresa no puede ser competitivo. 12) Poner a todos en la empresa para trabajar: La distribucin y la autoridad de la responsabilidad se debe dar a todos. Para llevar a cabo la transformacin de la empresa, por encima de todas las acciones necesarias deben ser implementado para mantener la calidad. A EVITAR ENFERMEDADES PARA MANTENER LA CALIDAD: 1) La falta de planificacin (a largo plazo y corto). 2) El nfasis en los beneficios a corto plazo. 3) La evaluacin del desempeo de la produccin y no por la calidad. 4) La administracin no deberan poner trabajadores a cambiar el departamento de vez en cuando. 5) Ejecucin de la empresa en las cifras visibles y no con la satisfaccin de los clientes. 6) costo excesivo de mdicos (falta de atencin de la salud de los trabajadores). 7) El incumplimiento de la garanta. Dhruv R Shah Page 7 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi ISO 9000: ISO 9000 es el mapa de ruta para la serie. Su objetivo es proporcionar a los usuarios con las directrices para la seleccin y el uso de la norma ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003, ISO 9004. ISO 9001 es el ms completo, ya que est cubriendo diseo, fabricacin, instalacin y mantenimiento de sistemas. Cubre 20 elementos de la empresa las operaciones. ISO 9002 cuenta con la produccin y cuotas. 9003 cubre solamente la inspeccin de productos finales y prueba. Los elementos que estn cubiertos bajo las normas ISO 9000 son los siguientes: 1) Gestin de la Responsabilidad: Una empresa debera explicar claramente por escrito las responsabilidades de gestin, en

el establecimiento de revisar y proporcionar recursos para apoyar el sistema de la calidad de la compaa e indicar posicin en cuanto a quin es el ms alto ranking de individuales en la calidad de los asuntos relacionados y de informar a posicin inmediatamente superior. Esto es necesario para asegurarse de que la direccin ejecutiva tiene una papel protagnico y visible en la definicin, implementacin y administracin del sistema de calidad para que los requisitos del cliente se alcanza o se supera. 2) Los sistemas de calidad: Este es el vehculo mediante el cual una empresa puede producir productos o serie y que necesitan necesidades de los clientes, y seguir hacindolo siempre en el futuro. 3) Contacto: Se trata de revisar el pedido del cliente o en el contrato para asegurarse de que las necesidades del cliente son entendido. Todos los requisitos estn adecuadamente definidos y las diferencias se resuelvan. Tal revisin es necesaria para asegurarse de que la empresa es capaz de satisfacer las necesidades de los clientes antes de la aceptacin de un pedido o finalizar un contrato. 4) Diseo de Control: Este es el proceso de verificacin y validacin del diseo del producto para asegurarse de que el producto producido se reunir especifica los requisitos de diseo establecidos por los clientes, y regular la inspeccin de la lo mismo. 5) Los documentos y control de los datos: Esto es necesario para asegurarse de que la calidad de los documentos y datos relacionados estn disponibles para todos los usuarios cuando las necesitan. Esto tambin incluye la revisin y revisarlas peridicamente y asegurndose de que slo las copias de los documentos revisados se utilizan debidamente, o se utilizan correctamente. Slo ciertos individuos estn autorizados a realizar ningn cambio en los documentos. 6) Compra: Llamar a la norma ISO 9001 y 9002 para el control adecuado de los productos comprados a travs de sub-contratados evaluacin y verificacin de los materiales comprados para que estos materiales se incorporan en empresa de productos o procesos de produccin. Dhruv R Shah Pgina 8 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS

Prof.YMIndi 7) Control de producto suministrado por el cliente: En el caso de que los productos suministrados por el cliente por ejemplo, piezas o subconjuntos, se incorporado en el producto final, un control adecuado debe tener cuidado para asegurarse de que una buena partes se utilizan. 8) la identificacin y trazabilidad del producto: Esto significa una disposicin para la identificacin de materiales en las distintas etapas de la materia prima para acabados productos para que los errores se remonta a las acciones correctivas o preventivas si es necesario. 9) Control de Procesos: Esta es una manera de controlar los distintos procesos para que el resultado final es con un mnimo de residuos y mayor eficiencia. 10) Inspeccin y pruebas: Esto es necesario para asegurarse de que el producto confirma que todos los requisitos en cada etapa de fabricacin, para identificar el producto no se ajuste lo ms pronto posible en el proceso y instalacin de las acciones correctivas y preventivas. 11) Control de productos no conformes: Con el fin de que no se debe usar sin intencin cualquier producto defectuoso o no conforme, el producto debe ser colocado para la identificacin. El control de los productos defectuosos deben ser definidos por persona autorizada. 12) Acciones Correctivas y Preventivas: Esto significa abordar las causas de los productos defectuosos en cualquier etapa del proceso. Esto tambin incluye procedimiento para evitar la aparicin de productos defectuosos en el primer lugar. Correctivas y las acciones preventivas son necesarias para producir un producto mejorado continuamente. Durante la manipulacin, almacenamiento, embalaje, conservacin y entrega es muy importante que el producto no debe tener daado. La calidad del producto por lo dems bueno se convierte en un producto defectuoso. Por lo tanto defectuoso procedimientos deben aplicarse, para evitar dao al producto. 13) Los registros de calidad de control (auditoras de calidad): Es necesario asegurar que los registros de calidad son de fcil acceso para los clientes, si es necesario. La registros de calidad son esenciales para demostrar la eficacia de las operaciones del

sistema de calidad. 14) los registros internos de calidad: Para asegurarse de que las actividades de calidad necesitan los requisitos para demostrar la eficacia del sistema de calidad es necesario para llevar a cabo auditoras internas peridicas. Dhruv R Shah Pgina 9 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi 15) Formacin: Capacitacin de los empleados es muy importante a fin de producir productos de buena calidad y cumplir con necesidades de los clientes de ellos. 16) Servicio: Para garantizar la completa satisfaccin del cliente es necesario para proporcionar servicio post-venta siempre que sea apropiado. 17) Las tcnicas estadsticas: Con el fin de garantizar la calidad, o para detectar problemas, es necesario recurrir a tcnicas estadsticas en los procesos de produccin en caso necesario. CAPTULO 2 CONTROL DE PROCESOS EN pretratamientos TEXTIL: Objetivo de control de procesos en los pretratamientos de textiles es la de mantener una calidad uniforme consistente del material en los procesos en las distintas etapas de fabricacin. Desencolado: Naturaleza de Tamao: Accin: Antes de la prueba de desencolado suplantacin de identidad. Elija un mtodo correcto de desencolado % Wet recogida durante Desencolado: Accin: Pick up no debe ser inferior al 110%. Si la variacin de recogida hay a continuacin, ajustar la presin. Concentracin de desencolado agente y otros ingredientes: HCl-5gpl, enzima celulasa 3 5gpl. Impregnacin y permanencia tiempo: Agente humectante no inico 3 5gpl. El tiempo de permanencia comprobarse durante el relleno. Garantizar una ptima el tiempo de permanencia. Temperatura de servicio:

Accin: Durante el desencolado en el bao (reaccin exotrmica puede aumentar la la temperatura. Desencolado cido se realiza a temperatura ambiente. Enzima desencolado se realiza en funcin de la enzima. Regular el suministro de vapor. En desencolado cido reponer la solucin de cido o proporcionar el sistema de agua de enfriamiento. pH: En funcin de la enzima Dhruv R Shah Pgina 10 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Desencolado eficiencia: estndar no inferior al 85%. LIMPIEZA: 1) Kier Forro: Antes de llenar la tela en autoclave. i) STANDARD: No piar de las paredes interiores de la autoclave. ii) ACCIN: Garantizar la adecuada cimentacin de la pared interior del autoclave. iii) Densidad de llenado: los pies 7-8Kg/Cubic durante el llenado del autoclave. 2) Remocin de Aire: i) la accin: la eliminacin del aire antes de elevar la presin ii) Estndar: No hay aire, asegurar la eliminacin completa de aire. 3) Circulacin: i) Durante la limpieza, la circulacin se pone a prueba por el mtodo de flujo. ii) STANDARD: buena circulacin. iii) ACCIN: La limpieza de la bomba de circulacin. 4) la receta: i) La concentracin de fregar licor: Comprobar mediante una valoracin antes y durante el proceso. ii) Accin: Ajuste de la concentracin. iii) Presin: 15 psi de calidad o por la forma y regular el suministro de vapor. iv) tiempo: un tiempo rcord anterior o por la calidad. v) la concentracin de LICOR DE MEZCLA: Estndar 90% se debe consumir. BLANQUEO: Por el estudio cintico de la decoloracin, tomar 3 titulacin en 5 minutos. Si la descomposicin de la titulacin segundo y tercero es rpido entonces la impureza metlica est presente. Remedio: hexametafosfato (7-8gpl a 15 20gpl se toma No quelato de Fe de iones de iones Fe Si est presente.. entonces EDTA se utiliza. Si la dureza del agua es de alrededor de 250-300 ppm, 3gpl EDTA es suficiente, pero en presencia de Fe Ion de 6 8gpl que se necesita en ppm de dureza 250-300. EDTA quelato es estable a altas la temperatura). Concentracin de productos qumicos: La concentracin es seleccionado a partir de los resultados de la uniformidad y reproducible del proceso anterior. Ajustar el

la alimentacin de la concentracin de productos qumicos segn sea necesario. Dhruv R Shah Pgina 11 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Stock Cantidad de solucin: Tome estudio de MLR de proceso o de la naturaleza de la calidad del tejido. ESTNDAR: El consumo total de la solucin de archivo debera estar ah, no debe quedarse atrs como el desperdicio. Temperatura de servicio: Revise la temperatura durante el proceso. La temperatura depende de proceso de blanqueo y de blanqueo qumico. Regular el suministro de vapor, segn sea necesario. Hora: MTODO: Dwell tiempo rcord, la concentracin del mtodo de blanqueo y el proceso seleccionado. Dar adecuada tiempo de tratamiento. pH: Ajustar el pH durante el proceso por el indicador de pH o papel pH. ESTNDAR: Para hipoclorito de 09.05 a 10.05 y de perxido de hidrgeno 10.5-11.5. Concentracin de drenaje: Despus del blanqueamiento, con la ayuda de la titulacin de asegurar la utilizacin ptima. Acidificacin: Acidificacin se lleva a cabo debido a las huellas alcalinos dan lugar a amarillo en la tela. Concentracin de cidos de acidificacin: cido actico o el cido frmico se utiliza generalmente. La concentracin en promedio es de 10 15gpl, en funcin de el lcali que queda en tela, ajustar la concentracin de cido. Caudal durante la alimentacin de cido: Regular el flujo de cido durante la alimentacin. Hora: Segn el requisito. Garantizar una ptima el tiempo de permanencia. Secado durante la acidificacin localizada: STANDARD: No debe haber ningn secado localizado. Mtodo: Cubrir con una lmina de polietileno o cubra con tela hmeda. Dhruv R Shah Pgina 12 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Durante el lavado, pH: Despus del tratamiento verificar el pH con indicador de pH. ESTNDAR: No acidez. Medidas Correctivas: Regular la velocidad de flujo de cido. Pick up: Mtodo de estudio: Recogida de estudio o 115-120% es la media recoger.

ACCIONES NECESARIAS: regular la presin de pellizco. Mercerizacin: Control de humedad: Ms la absorcin de humedad por el tejido significa ms NaOH y por tanto ms efecto. Cilindros de secado se mantienen antes del tanque de mercerizacin que mismo contenido de humedad en el tejido a travs de resultados uniformes. Otra tcnica es hmedo sobre hmedo mercerizacin, donde la tela es pre mojado, pero se requiere precaucin de alta. STANDARD: Protege contra la humedad. Mtodo: Mediante suficiente vapor en el secado de cilindros. Solucin de soda custica, mientras que el relleno: STANDARD: 25% o 50 520Tw. MTODO DE VERIFICACIN: metro Twadle o titulacin. ACCIONES NECESARIAS: Ajustar la concentracin de acuerdo con el requisito. Concentracin de NaOH nunca cambian en el tanque de principio a fin, pero luego tambin en una etapa posterior de la concentracin en el metro Twadle aumenta debido a la densidad de la solucin puede aumentar debido a las impurezas de la tela como agente espesante, etc La temperatura de la solucin de relleno: Lo ideal sera que se lleva a temperatura ambiente. Si la temperatura es ms, es porque la humedad en la tela es ms. Agua y NaOH conduce a la reaccin exotrmica que aumenta la temperatura. Tan seco el tejido correctamente. Si an as la temperatura aumenta a continuacin, comprobar la lnea de agua de refrigeracin. Tiempo de permanencia: 45-60 segundos. Hmedo captacin de NaOH: Dhruv R Shah Pgina 13 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Hmedo recoger por lo general 120 a 125%, pero debe ser perfectamente uniforme en toda la anchura y la longitud. Pick up se estudia mediante la adopcin de peso original de la tela y el peso de la tela despus del relleno. Pick up se controla al azar. Lavado: Primer compartimiento del tanque despus de la mercerizacin es recuperador. Aqu, la soda custica no debe ser ms que 100Tw. Si su% es muy bajo, tener menos agua. (Porque si ms agua est presente, entonces NaOH

se asocia con la molcula de agua cada vez se hace ms grande su tamao que es muy difcil de quitar desde el ncleo de la fibra durante el lavado y lo ms probable es que no nos quede bien lavado). ACCIN: Ajustar el flujo de agua. Temperatura de Recuperadores: Aqu, el lavado con agua caliente se lleva a cabo. Vapor vivo se sopla en el agua. Por lo que la temperatura no debe ser inferior de 900C. La sosa custica a la izquierda en la tela: La eliminacin del 100% de sosa custica es muy difcil y poco rentable. No debe ser ms del 1% sobre el material y si la cantidad es ms del 1% a continuacin, comprobar la eficacia del lavado, la eficiencia del recuperador y ajustar el flujo de agua. Acidificacin: Este tratamiento se lleva a cabo en el blanqueo se realiza en la tela. En mercerizacin gris no es realizado. La eliminacin de NaOH es muy difcil y por lo tanto, la neutralizacin del cido es muy fcil y barato. La remocin de alcalinos en el agua consume muy alta cantidad de agua. STANDARD: Extracto de la tela debe ser neutral despus de que el tratamiento de acidificacin. Tela despus del lavado: Comprobar el extracto de tejido por el indicador pH o papel pH STANDARD: pH debe ser neutral. Si la tela es cido y luego ajustar el flujo de agua, si es de naturaleza alcalina de ajustar el porcentaje de acidificacin. Dhruv R Shah Pgina 14 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi CAPTULO 3 CONTROL DE PROCESOS EN TINTURA: HILADO TEIDO: Bobinado de densidad debe ser uniforme. La densidad del paquete se comprueba antes de cargar el paquete. En primer lugar tomar la circunferencia, y luego medir la altura y deducir la parte central del cono que es hueco. Entonces que pesan por lo que obtendr la densidad. Para el algodn, la densidad del paquete se toma como 0,3 g / cc. Forma del queso: Forma y el tamao del queso debe ser el mismo. Antes de comprobar el proceso se realiza visualmente. Comprobar el ngulo de la cuerda:

ngel debe ser 30-450. A medida que el ngulo aumenta la densidad disminuye. La perforacin de los ejes: La perforacin de los ejes antes de montar el eje. Es evaluado visualmente. ESTNDAR: No marca la perforacin. ACCIONES NECESARIAS: papel mantequilla o la herida de textiles no tejidos. Polycarbide y ejes de polietileno slo la herida. De muelle no son heridas .. MLR: MLR de mquina convencional es de 1:10. Fong ha reducido la MLR a 1:4. STANDARD: MLR vara 01:06-1:12 y las medidas necesarias se est ajustando el MLR como por la requisito. Presin de la bomba: Mquina moderna ofrece hasta Psi 6-7 y mquinas que se utilicen para dar 4psi. Tomar las medidas necesarias para el flujo de inversin suave de la bebida. Receta de color y qumicas: Antes de teir garantizar confirmacin de la receta estndar. Color de disolucin: Dhruv R Shah Pgina 15

PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Antes de teir comprobar la disolucin de color. Mtodo de control es detectar en papel de filtro. STANDARD: la completa disolucin de color, si en parte de color es cada vez disuelto luego colar la solucin antes de teir. pH: Consulte con papel pH o medidor de pH. STANDARD: No existe un estndar que vara segn la clase de medio de contraste. ACCIONES NECESARIAS: por adicin de cido o un lcali. Temperatura de servicio: Consulte con el termmetro y ajustar el suministro de vapor. STANDARD: No existe un estndar, que vara segn la clase de medio de contraste. Hora: Durante el proceso, el mtodo de control es el teido de registro. Atrapar el aire: El aire atrapado es controlado antes de construir de la presin. Mtodo es por el control de la vlvula de purga de aire. ESTNDAR: No quede aire atrapado y asegurar la eliminacin completa del aire. Las fugas de vapor: Durante proceso de comprobacin visual se hace por ninguna fuga en la bomba y

la vlvula de circulacin. Necesaria la accin: la trampa o el enchufe de todas las fugas. Variacin en la densidad del paquete durante el proceso: En el caso del algodn llevar a cabo el proceso de pretratamiento con un bajo alcalino. En el caso de los hilados de polister texturizados por al punto de ebullicin se reduce el tratamiento de hilados, para evitar que sean titulares de los lotes a baja temperatura durante ms tiempo es decir, 45-60min o ajustar la densidad del viento durante el bobinado es decir, a menor densidad por lo que el aumento de la densidad o convertirse en una ptima despus de contraerse. VIGAS Y TEIDO DE MAQUINAS JET (HTHP mquinas de tintura) Parmetros para la preparacin de la tela: La blancura uniforme, grado de ajuste de calor est marcada por debajo de mtodo Mtodo de prueba: la prueba de yodo absorcin. Tela libre de aceite es necesario. ACCIONES NECESARIAS: tela blanca desigual que se da por ajuste de calor. Reheatset a temperatura ms alta despus anterior. Dhruv R Shah Pgina 16 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Densidad de la tela: Particularmente para la densidad de la mquina haz teido ptimo 0.6gm/cc. (Densidad de clculo como por paquete teido, como se muestra arriba) ACCIONES NECESARIAS: Para cumplir con la liquidacin uniforme de tela en una viga. Mnimo de 8 a 10 capas de tela de envoltura es la norma. Si polister es ms, que ms capas de pao envoltorio debe ser herida. Garantizar la longitud adecuada de tela envoltorio de acuerdo con el ancho de la de tela para evitar las marcas de perforacin. Se superponen en la viga: Durante la dosificacin de esta precaucin se debe tomar que el contenido de mezcla o el ancho de la orillo debe ser mismo. ACCIONES NECESARIAS: El mantenimiento de superposicin deseado. Quede aire atrapado: Antes de tomar la presin en el rayo, el aire atrapado se retira. Mtodo de control es la vlvula de desbordamiento. STANDARD: No hay aire atrapado. ACCIONES NECESARIAS: La circulacin del licor durante 5-10 minutos en ambas direcciones. El flujo de Inversin: STANDARD: Durante la reversin del flujo, la presin no debe ser inferior a (presin hacia adelante de 4 psi) Si la presin es menor que a continuacin, comprobar la bomba. Optimizar el nmero

de capas de envoltura. Comprobar la cantidad de de agua en la mquina de rayo, y asegurar la eliminacin completa del aire. MLR: Haz teido MLR es de 1:10 a 1:12. ACCIONES NECESARIAS: Tome relacin de bao ptima. Recipientes a Presin: Durante el teido, la lectura de la presin manomtrica en el teido del haz debe BE35-40psi. JET mquina de tintura: MLR de mquinas de chorro de base Varios: Antiguo Jet 01:08 Rpida Jet 01:06 Sper rpido Jet 01:04-01:05 Flujo suave 1:1-1:1.5 Sobre el flujo de 01:04-01:05 Flujo de Aire 01:01 Jet de presin: Presin del chorro: 15-20 psi. Ajustar la presin de inyeccin de acuerdo a la calidad. En el caso de la presin de la mquina suave flujo de tintura es muy bajo de 3psi a 10 psi. Porque en este equipo Dhruv R Shah Pgina 17 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi tela se mueve mecnicamente y aviones slo se utilizan para penetrar en el licor de teido de fibras. ACCIONES NECESARIAS: Ajuste de la presin del chorro de acuerdo a la calidad. Receta: No existe un estndar para la receta es como por la calidad de la tela. pH: Durante el teido se comprueba por el pH-metro o papel pH de 4.5-5.5 es la norma. ACCIONES NECESARIAS: Ajustar la concentracin de tampn cido. Temperatura de servicio: ESTNDAR: El estndar se establece durante la tintura como por la exigencia con la ayuda del termmetro. ACCIONES NECESARIAS: Garantizar la velocidad de calentamiento uniforme, segn el programa de teido. Mantener uniforme de vapor presin, y se ajustan de trabajo efectivo de termostato. Teido de tiempo: Tiempo de tintura se mantiene de acuerdo con los registros anteriores en el libro de registro. Garantizar el tiempo de espera para el deseado teido. Chorro rpido de aproximadamente 1 hora, chorro viejo y haz tomar 2,5 horas, el flujo de alcohol tambin se 2-2.5 horas para la finalizacin de la tintura. Recipientes a Presin:

Durante el teido, la lectura de la presin manomtrica en el avin debe ser 25psi, el flujo suave debe ser 20-25 psi. As asegurar la presin ptima. JIGGER mquina de tintura: Tela de preparacin: LISTA DE COMPROBACIN: Absorcin, la blancura, el pH de la tela principal, los pliegues de la tela y los costadillos. STANDARD: blancura uniforme, Ph debe ser neutral, y la trama debe ser libre de arrugas. ACCIONES NECESARIAS: D dos de cido actico o lavar el cido frmico. Si la absorcin no es correcto entonces rescouring se va a hacer. Si blancura uniforme, no hay entonces separar el tejido. Si las arrugas estn ah a continuacin, pasar a travs de la rama tensora para eliminar las arrugas. Procesamiento por lotes: STANDARD: corte de cuchillo por lotes (muy igualado por lotes). Si el procesamiento por lotes no es uniforme, entonces separar el tejido o secar la tela en la rama. Durante la dosificacin otra precaucin es que los expansores del aparejo debe funcione correctamente. Tamao del lote: Mquinas de la India tiene la capacidad de procesamiento por lotes en kg, pero a nivel internacional, el dimetro del lote especificado. La medicin de la metrajes de la tela: STANDARD: Es el lmite mximo permitido. Lmite mximo: No permita a la sobrecarga de la tela. Debido a que el tejido puede llegar superponen. MLR: Mquina de tintura Jigger es de 1:1 a 1:1,5. Durante la coloracin de 1:1,5, durante el enjabonado 01:02, durante el enjabonado para desbordamiento de lavado es de 1:5. Mantener el nivel constante de agua desde hace ms de lavado de flujo. Evitar que el agua y el vapor fugas. Dhruv R Shah Pgina 18 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Calidad de la tela tela final: No absorbentes, como el nylon, polister, lino, etc longitud y ancho de la tela final tiene que ser revisado. Pliegue de tela libre: Los pliegues se encuentran cerca de las orillas. Por lo tanto, tiene que ser eliminado de inmediato. Las arrugas se forman en entre el tejido debido a un mal funcionamiento de los expansores. Receta: Calculado de acuerdo con el peso de la tela y la calidad de la tela. Color de preparacin:

Comprobar durante la preparacin del color. Comprobar el papel de filtro por localizacin. Garantizar una adecuada disolucin del color. Colar el color a travs de las gasas y telas antes de teir. Este parmetro sirve para mquina aparejo convencional. Utilice el mtodo de disolucin adecuada en caso de que el IVA y el azufre, tiempo suficiente para su disolucin. Color y Qumica Adicin: Adems de importante el color y la qumica debe ser, incluso en cuotas y no en cuotas extrao. El uso del tablero de presentacin se debe hacer durante la adicin de cualquier sustancia qumica a la mquina de tintura aparejo. Correcto agitacin de la solucin en el canal despus de cada adicin. Todos los productos qumicos slidos se deben agregar predissolving. Concentracin de productos qumicos: Durante el teido cantidad ptima de los productos qumicos deben ser usados y no existe un estndar para ello. Temperatura de servicio: Durante el teido con la ayuda del termmetro marque la temperatura y el nivel de la temperatura debe ser de acuerdo con la clase de medio de contraste. Regular el suministro de calor. Se calienta la solucin durante la final de la vuelta y no entre cuando un ao1 se est ejecutando. pH: Verifique el pH durante el teido segn la clase de medio de contraste. Dar la dosis ptima de lcalis y cidos en el comedero. Adems de los colores para la correccin de la sombra: Asegrese de que adems debe hacerse en el aparejo de drenaje mitad de la cantidad de solucin a travs. La razn es que el nuevo requisito de medio de contraste para establecer el tono adecuado ser menor que el tinte se presentan inicialmente ha reduce a la mitad la cantidad ms, adems de que habr cambio en el equilibrio y por lo tanto, el teido de nuevo iniciar y llevar a la correccin de color. Despus del tratamiento: En caso de que despus del tratamiento en azufre, es decir teido despus de acetato de sodio y la oxidacin de tratamiento de aceite de pino es dado para evitar bronziness y licitaciones. En caso de reduccin de colorantes dispersos de Compensacin se le da. En caso de Directa tinte tinte de fijacin de tratamiento se le da. Parmetros del proceso para mtodos semi-CONTINEOUS Y CONTINEOUS: Tela de preparacin: Comprobar, incluso de absorcin y la trama debe ser libre de arrugas. De semicontinuo el ancho de la tela es ms 1End: Es una terminologa que se utiliza en la mquina de teido aparejo, donde en un "fin" significa la transferencia de tejido completo cargado en uno de los rodillos de la mquina a travs de la copa para medir licor a otro rodillo. Dhruv R Shah Pgina 19

PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi importante, ya que se enrolla. Costura de la tela apropiada es necesaria. Puntos fuertes no deberan estar all. Tejido debe ser uniforme e incluso en la absorcin. Piezas de desigual anchura debe ser segregado. Nip de presin: En la presin de cortar el rollo relleno y rodar exprimiendo se van a comprobar. MTODO: La presin de rodillos se mide tomando la expresin%. La dureza de los rodillos se comprueba grado de metros tierra o por la prueba de carbono expresin. Pulido del rodillo suave se hace para ajustar el de presin. Buen funcionamiento del dispositivo de presin hidrulica y neumtica se comprueba. Roscado de los tejidos: Roscado deben comprobarse durante el secado, el relleno y se enjabona. Expansores: Durante el teido, expansores se estira. Buen funcionamiento del cojinete de bolas que se analizar para buscar. Engrase apropiado y regular y lubricacin debe hacerse para el adecuado funcionamiento. Gua de rodillos: Durante el teido, garantizar buen funcionamiento de los rodillos gua. Color de preparacin: Comprobar durante la preparacin del color. Comprobar el papel de filtro por localizacin. Garantizar una adecuada disolucin del color. Colar el color a travs de las gasas y telas antes de teir. Este parmetro sirve para mquina aparejo convencional. Utilice el mtodo de disolucin adecuada en caso de que el IVA y el azufre, tiempo suficiente para su disolucin. pH: Verifique el pH durante el teido segn la clase de medio de contraste. Dar la dosis ptima de lcalis y cidos en el comedero. Velocidad: La velocidad se mide con el metro de marcacin rpida. Mantener la velocidad ptima para el teido. Tiempo de espera: Durante el teido, el tiempo de permanencia se verifica con el cronmetro. Ajustar la velocidad para llegar a habitar uniforme tiempo. Temperatura de cmara de secado: Asegurar un secado lento y uniforme para evitar la migracin del color. Flujo de alimentacin de licor: El flujo de licor de alimentacin tiene que ser ajustado con el medidor de flujo. Ajustar el flujo de tal manera que el licor debe pasar a lo largo de la anchura y la longitud de la tela.

Procesamiento por lotes para el proceso de semicontineous: Evitar el exceso de dosificacin. Lote debe ser rotatorio para evitar la filtracin. Para el rango de tintura continua del tela debe ser enfriado antes de dosificacin. Cubriendo lotes: Para el lote pad y el mtodo semicontinuo el tejido debe ser aislado de los departamentos atmsfera. ACCIONES NECESARIAS: Envolver los lotes con lminas de polietileno para evitar la desecacin localizada. Dhruv R Shah Pgina 20 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi CAPTULO 4 Los parmetros de proceso para la impresin: Tela de preparacin: Crease libre, blanco chamuscado, uniforme (WI), la limpieza de la tela, el ancho de la tela, la vellosidad de la tela (Medidor de brillo), absorcin (prueba de cada), el pH del extracto de tejido (indicador de pH), la cara de la tela. Preparacin de las encas: Viscosidad (viscosidad metros), pH (papel pH), la viscosidad de plano se mantiene ms o menos en el rotativo. ACCIONES NECESARIAS: Compruebe que fluye fcil de pegar en el tiempo y la temperatura, asegurar preparacin de la goma de flujo libre y pasta debe ser sin grumos, a tal fin si se fija all, entonces la tensin de la pasta. Color de preparacin: Asegrese de que el pH de la pasta de impresin y la sombra de los puntos de impresin. ACCIONES NECESARIAS: Ajustar el pH de acuerdo a la clase de los tintes y sombras segn la norma. Diseo de cheques: Compruebe que no de pantallas como por el no de colores. Compruebe montaje de todo el diseo y juego son coincidentes entre s o no. Consulte con la impresin de la muestra. Compruebe la pantalla individual de agujeros de alfiler y el parche para arriba y comprobar en la mesa de cristal con tubo de luz. Expansores del plasma y gua de rodillos: Crease el libre flujo de la tela con buen funcionamiento de los rodillos gua. Presin del rasero: Aqu visualmente la presin de escobilla de goma se ajusta. Medidas necesarias mantiene uniforme rasqueta la presin de orillo a orillo. Limpieza de la manta de goma: Manta debe estar completamente seca y limpia por completo.

ACCIONES NECESARIAS: Comprobacin de funcionamiento efectivo de limpieza del dispositivo de la manta. Crease libre de secado: Compruebe buen funcionamiento de los ventiladores de secado de la parte de secado. Sincronizacin de la velocidad de la manta y secado la velocidad se va a comprobar. La estabilidad en la impresin de pasta: Antes de imprimir la estabilidad est marcada para la impresin de la muestra. NECESARIA LA ACCIN: Enriquecer la impresin de pasta con los ingredientes necesarios para hacerse cargo de la fuerza agotada. Sobra pasta de impresin: Queda es comprobar y verificar% restante es decir, debe ser inferior al 5% en la ltima mquina y menos del 10% en el caso de las mquinas convencionales. Que se registre debidamente la pasta de impresin real el consumo de al l de las mquinas y la reutilizacin efectiva de la izquierda sobre pasta de impresin. Dhruv R Shah Pgina 21 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi FIJACIN: Parmetros del proceso para la polimerizacin: Temperatura de servicio: Durante mtodo de polimerizacin de la comprobacin es termmetro de cuadrante. ESTNDAR: La temperatura debe ser uniforme. ACCIONES NECESARIAS: Asegurar la temperatura adecuada y uniforme. Hora: Durante el tiempo de polimerizacin de contacto se verifica con cronmetro. El tiempo es de 3-6 minutos. STANDARD: segn el requisito. ACCIONES NECESARIAS: Mantenga la velocidad adecuada y comprobar la solidez crocking. Para tejidos de fibras sintticas, si las horas extras est all, entonces el tejido se reducir y si es menor el tiempo est ah, entonces es la solidez crocking reducido. As que mantener la velocidad adecuada. De escape: Mientras Polimerizacin, escape de Rame se debe tomar cuidado ya que puede provocar un incendio si no es adecuada de escape cuidado de que los aceites son inflamables en la naturaleza. Para la evacuacin de impresin gruesos 30-35% de la entrada de aire caliente y un 20-25% en el caso de letra pequea se mantiene para optimizar el escape. Ver que los ventiladores trabajan principalmente para pigmento de impresin cuando se utiliza queroseno. Libre circulacin de los rodillos gua: La libre circulacin est marcada para la marcha libre de arrugas de la tela. Compruebe visualmente.

ENVEJECIMIENTO: (El envejecimiento es la introduccin de vapor de agua sobre la tela a temperatura y presin normales). Tiempo y velocidad: 5-7 minutos, en el ager bucle. STANDARD: segn el requisito y el mantenimiento de la velocidad como por el momento necesidad de contacto. Gua de rodillos: PRECAUCIN: No hay aumento se debe formar sobre la tela. ACCIONES NECESARIAS: Garantizar el flujo libre de arrugas de la tela. Nivel de Agua: Algunas unidades estn utilizando el tipo convencional de la mquina. Nivel se ha de mantener o no adecuado al vapor llevar a cabo. STANDARD: Mantener el nivel de agua ptimo. Inyeccin de cido durante el envejecimiento: Garantizar la cantidad ptima de inyeccin de cido. Presin del vapor: Durante el envejecimiento de la presin del vapor se comprueba con la ayuda del medidor de presin como por la exigencia. 1.5-1.75kg/cm2 ACCIN: Regular el suministro de vapor. Condensacin: ESTNDAR: No gotas de agua en el techo. ACCIN: El techo se calienta con camisa de vapor, a fin de comprobar el suministro de vapor adecuada. Dhruv R Shah Pgina 22 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Marcando: Durante el envejecimiento en el tipo de lote de la mquina, no hay tejido backgrey utiliza entre dos capas de la tela. Debido a su uso continuo que se mancha y cuando la calidad muy ligera de tela estampada de edad es la teido de tela backgrey transferencia de sus manchas en la tela impresa. ESTNDAR: No marcando. ACCIONES NECESARIAS: Revisar y cambiar el tejido backgrey y la limpieza continua de todos los rodillos de la gua es por hacer. Carbonizacin y enjabonado: Por carbonizar: Verificar la concentracin de cido sulfrico. Aqu se prefiere el mtodo de titulacin. Estndar es de 71-72% H2SO4. As que mantener la concentracin adecuada de cido sulfrico. Comprobacin de las impurezas nitrogenadas: Prueba de Brown anillo es el mtodo utilizado. ACCIN: La adicin de urea o cido sulfmico en el bao neutraliza las impurezas

nitrogenadas. Tiempo de espera para la carbonizacin: MTODO: Con la ayuda de cronmetro. STANDARD: 45 minutos. Garantizar una ptima el tiempo de permanencia. Carbonizacin de la eficiencia: MEHTOD: Se lleva a cabo mediante anlisis de laboratorio. ESTNDAR: Se debe ms del 99% del estndar actual es del 99,7% Accin: Cambie el cido, Verifique la concentracin. Neutralizacin: MEHTOD: Con la ayuda del indicador de pH. La tela debe ser cercano al neutro. Garantizar la completa neutralizacin de la tela. Por lo general carbonato de sodio se utiliza. Cuando el carbonato de sodio se utiliza alguna medida de precaucin es necesario ya que puede afectar de polister ya que el calor puede aumentar en el bao por el calor de neutralizacin, as como la reaccin exotrmica debido a la adicin de lcali al agua. Secado Local: ESTNDAR: No secar local. Para evitar el aumento local de secado de la recogida de cido, y evitar la excesiva exposicin. Enjabonado: CHORRO DE AGUA: No calce de chorros de agua debe ser la norma. ACCIN: Limpie todos los chorros de agua despus de cada lote y asegurar el correcto funcionamiento. Dhruv R Shah Pgina 23 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Suministro de agua: Enjabonado siempre depende de suministro de agua. Durante enjabonado o el lavado comprobar el suministro de agua. SERIE: Aqu no existe una norma especfica. Dependiendo de la calidad y de acuerdo con el mtodo de enjabonarse que se decida. Mantener el suministro de agua ptimo para cada caja de lavado y dos cajas de lavado inicial debe dar desbordamiento de lavado. Threading: Roscado depende de la marca de los fabricantes de mquinas. ACCIONES NECESARIAS: Estiramiento formado a lo largo de la tela no debe ser mayor a distorsionar el tejido. Gua de rodillos: Durante el proceso que tiene que ser comprobada y la garanta de buen funcionamiento de los rodillos gua para conseguir el flujo libre de arrugas. Accin: Compruebe la alineacin de los rodillos gua. Todos los rodillos deben ser paralelas entre s. Presin opresiva: Apretando la presin debe ser uniforme y garantizar la aplicacin uniforme en todo el ancho de apretar y mantener

suavidad de apretar rodillo Temperatura de servicio: La temperatura se mide con la ayuda del termmetro. La temperatura debe ser uniforme, de acuerdo con la la calidad y el tratamiento. ACCIONES NECESARIAS: Regular el suministro de vapor para mantener la temperatura. Concentracin de productos qumicos: Cualquier mtodo de prueba adecuado, como la valoracin, el contenido de slidos, etc STANDARD: No existe ninguna norma para ello, acaba de encontrar la concentracin ptima. Dhruv R Shah Pgina 24 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi CAPTULO 5 Parmetros del proceso para ACABADO DE DEPARTAMENTO: Rame: Nip de presin: Estudio es realizado por recoger estudio. STANDARD: Debe ser uniforme, aunque la anchura y la longitud. Para conseguir la uniformidad de la necesaria la accin es comprobar la superficie de mangle relleno y ajuste la presin (neumtica o Disuelta en agua) Arco y Rumbo (inclinacin) Controladores: Durante el proceso del mtodo es visual. ESTNDAR: No arco o de la partida en el tejido. ACCIONES NECESARIAS: Para comprobar el buen funcionamiento de la clula foto. Comprobar la sincronizacin de la clula fotoelctrica y rumbo e inclinando los rodillos. Comprobar la dureza de inclinarse rodillos y la alineacin de los rodillos de una reverencia. Temperatura de la cmara: Mtodo de control es de acceso telefnico o un termmetro digital. STANDARD: De acuerdo con el proceso y la calidad. Las medidas necesarias es la de regular el suministro de petrleo en el radiador, comprobar el correcto funcionamiento de la vlvula de solenoide y controles digitales. Tiempo de espera: Durante el proceso, con la ayuda del cronmetro, el tiempo de permanencia es depende de la calidad y el tiempo de proceso y de acuerdo con que la accin necesaria para regular la velocidad de la tela. La sobrealimentacin: Ms tela se alimentan de la rama tensora que la velocidad de la tela durante el secado. Si la reduccin se debe hacer en la direccin de la anchura sabia entonces las cadenas se mantienen ms cerca y no se

estirada. Mtodo de control: Para comprobar% ms de alimentar a marcar en tela inicial que se hace y se mide despus de el proceso. ACCIN: Medida de la sobrealimentacin ptima en el momento de termofijado. Subalimentacin: Dhruv R Shah Pgina 25 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Velocidad de alimentacin de tela a la mquina rame debe ser inferior a la salida. Esto se hace para aumentar la la longitud de la tela. Expansores y Uncurlers: Durante el proceso, por lo general el trabajo de uncurlers se va a comprobar. Uncurlers neumticos y uncurlers mecnicos se utilizan. STANDARD: No debe haber pliegues en la tela. ACCIONES NECESARIAS: Ver que el uncurlers estn en condiciones de trabajo suave y sin problemas de la revolucin los expansores est ah. Ventilador: Ventilador durante el proceso se va a comprobar. STANDARD: la circulacin de aire adecuada, y la circulacin de aire adecuada. ACCIONES NECESARIAS: Limpie los filtros de aire. Compruebe la direccin del ventilador. El aire es que se tomarn de a in Ancho de la tela: Ancho es decidido por la distancia entre las cadenas y se comprobar al final de entrega. Garantizar buen funcionamiento del eje de ancho de ajuste. Fugas de fluido trmico: ESTNDAR: No fugas debe estar all. Llegamos a conocer acerca de las fugas grandes cuando hay algn manchas marrones en la tela. Si muchas pequeas manchas de color marrn se observan significa que hay una fuga pequea, porque el lquido cae en forma de aerosol. Concentracin de las sustancias qumicas: Lista de los productos qumicos y la concentracin de las sustancias qumicas. ACCIONES NECESARIAS: Mantener la concentracin ptima requerida. Mayor concentracin de las sustancias qumicas llevar a efecto blanco al rascarse con las uas que se llama como marcas de tiza. Marcas de tiza se no cuando la concentracin ser ms. La estabilidad de la resina precondensado: Antes de finalizar la estabilidad est marcada. Las precipitaciones son controladas por tiempo de estudio visual. ESTNDAR: No precipitacin o inactivacin. Garantizar la estabilidad adecuada de la receta. A continuacin, seleccione todos los

terminar los productos qumicos que son compatibles entre s. Para acabado de resina seleccionar resinas precondensado. Temperatura y la viscosidad del bao de acabado: La temperatura de los productos a base de almidn se mantiene constante. Durante el acabado se comprueba con la termmetro. Dhruv R Shah Pgina 26 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi ESTNDAR: Para mantener la temperatura uniforme y ptima de acuerdo con el almidn. Eficiencia de secado: Se comprueba durante y despus del proceso de secado. Ahora, un da se comprueba con conductmetro es decir, con la ayuda de los transductores. ESTNDAR: No ms de secado de la tela o de lo contrario dar lugar a un alto consumo energtico y la prdida de fuerza. Eficiencia de secado de 95-98% que se espera. Temperatura de aceite fluido trmico: Se debe comprobar durante el proceso con termmetro digital y debe ser ptima STANDARD: regular la circulacin de fluido trmico. Inspeccin aleatoria de los clips y alfileres: Esto se comprueba antes del proceso. ESTNDAR: Los contactos y los clips deben estar funcionando. Garantizar buen funcionamiento de los pasadores y clips. SANFORIZER: Amortiguacin: Amortiguacin se hace por aspersin de agua sobre la tela antes de estirar. Se comprueba por el conductmetro. ESTNDAR: Se debe ser ptima. La tela no debe estar mojado, se debe estar hmedo. Ajuste el spray intensidad. Temperatura de servicio: Sin temperatura que no hay posibilidad de reduccin. Revise la temperatura de un termmetro digital o termmetro. La gama estndar es de 140-1600C. Regular el suministro de vapor para obtener la temperatura requerida. Ancho de la tela: Despus de la contraccin de la anchura de la tela se comprueban al final de entrega. Medida de la anchura se hace cinta. Ajustar el tiempo de permanencia y la contraccin%. Durante preshrinking la velocidad se mantiene generalmente en el rango de 20 40mpm. ACCIONES NECESARIAS: Ajustar la velocidad de manera uniforme en todo el lote. Correas y mantas: El cinturn de sanforizer se compone de goma y la manta que es una parte de la

unidad de Palmer se compone de lana. Antes y durante el acabado de ver la superficie de la correa. Dhruv R Shah Pgina 27 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi ESTNDAR: Se debe ser suave en la superficie. Asegurar que la superficie correcta de los cinturones y cobijas por regulares de molienda. Contraccin: Despus de la contraccin preshrinking se mide segn la rama tensora ya discutidos. Tirando el agua de la boquilla: El agua es para la proteccin de la correa. A medida que la cinta est en contacto constante con el rodillo caliente por lo que se debe enfriado. El cinturn debe ser enfriada hasta la temperatura ambiente y en funcionamiento continuo que no debe ser ms que el 15-200C ms alta que la temperatura ambiente. ESTNDAR: Debe ser siempre fresca. Compruebe calce de los jefes de la boquilla. CALENDARIO O Shriner: Nip de presin: Efecto depende de la presin de cortar. Por lo general, 7.9 toneladas en los rodillos. Antes y durante el proceso que est marcada. Mtodo de control es, la lectura de cortar la presin. Compruebe la vlvula del compresor o neumticos vlvulas de control. Threading: Esto se hace antes de calendario. Se comprueba visualmente. STANDARD: De acuerdo con el acabado que se obtiene. Garantizar la adecuada rosca hasta el final. Amortiguacin: Esto es antes de calendario. Se comprueba con la sensacin de la tela, o con el medidor de conductividad. ACCIONES NECESARIAS: Ajuste la intensidad de aspersin de agua. Velocidad: La velocidad se comprueba durante el proceso con el velocmetro. STANDARD: No existe una norma, sino de 40 80mpm se utiliza. ACCIN necesariamente: regular la velocidad. Ancho de la tela: Se comprueba durante el proceso de la medicin con cinta mtrica como por el tipo o la calidad de la tela. Asegurar ancho deseado al final del parto. Dhruv R Shah Pgina 28 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Rodillo de superficie: Antes de que el proceso se comprueba visualmente.

STANDARD: Sin grietas de los rodillos blandos, agujeros o cualquier superficie spera o deposicin sobre el rodillo. ACCIONES NECESARIAS: Asegurar una adecuada limpieza de los rodillos de calendario. Aqu los parmetros de control de procesos se han completado. CAPTULO 6 Quality parmetros de control Grey Room: En aceite mineral ligero ultravioleta se ver violeta, el aceite vegetal se ve de color amarillento. Jabones metlicos mostrar amarillento tonos marrones. Aunque de forma desigual FBA estn ah en la tela tambin es detectado. Crecimiento de moho muestra de color amarillo brillante. Trazas de metales como Fe, Cu, plomo muestra zonas muy oscuras en contra de ms ligero de fondo. Para la prueba de la mancha metlica de control de calidad es la siguiente. La tela se lava en el cido HCl, y thiosynate potasio ferrocynate o Pottasium, en presencia de hierro. El contenido de cenizas dar rojo marrn colour.In presencia de cobre se convierte en la solucin de color azul oscuro. En presencia tanto de los iones metlicos de la solucin se vuelve ms verde. Diferentes pruebas a realizar: - Capacidad de absorcin. - Prdida de peso. - Oxycellulose Formacin. - El cobre Nmero. - Contenido carboxlicos. - Contenido de ceniza. - Cera de contenido. BLANQUEO: Prueba de cada: Tejido se mantiene 5 cm de gotero, una gota de agua destilada se pone en la tela bajo una bombilla. Que si la bombilla no se visto en la cada luego cronmetro se detiene. Un mnimo de 20 pruebas se llevan a cabo y media desciende. Hundimiento prueba de agua: Pedazos de 1 cm por 1 cm de tejido se mantienen en la solucin. El tiempo de las piezas flotan en la superficie de la el agua se observa. Primer tejido absorbe el agua y luego se hincha y comienza a gotear. Dhruv R Shah Pgina 29 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Cera de contenido: Para esta prueba, el aparato se utiliza soxlet. El aire seco del tejido y su peso y luego tomar el peso final. Si diferente es que en el peso, entonces no es el contenido de cera. Si no es la

diferencia entonces no hay cera de contenido. Contenido de ceniza: Es prueba de anlisis inorgnico. Peso conocido de la muestra se quema sobre el es crusible y se calienta hasta que la ceniza blanca visto. Luego tomar el peso y encontrar el% de la misma y se compara con el peso de las telas originales. Lo no debe ser superior al 0,5%. El color blanco significa el contenido de silicatos, el rojo significa el cobre hierro, marrn oscuro significa est presente. Ash se disuelve en ferrocyanate que el anterior. Prdida de peso: Peso inicial y peso final tras el tratamiento se toma y se calcul de la siguiente manera Peso final x 100 peso / inicial. La norma es menos del 4%. Prueba se llev a cabo en los mismos parmetros. Mercerizacin: Principio del nmero de bario actividad: Algodn mercerizado absorbe ms hidrxido de bario entonces el unmercerized. Como regin accesible genera en el algodn, BaOH como un lcali penetra ms en la fibra. Fenolftalena se utiliza como un indicador. Aqu el tejido mercerizado y da el nmero de bario en el rango de 150 a 160, el hilo puede dar hasta 180 que es el ms alto. Pero en la prctica en tela de 120-130 se logra, la cadena de plataforma da 140, en el caso de padless cadena de menos cuando dos telas se realizan simultneamente BAN es 100-110. Deconvolucin contar con: Mnimo de 5 muestras y 10 muestras mximas de fibras se extraen a partir de hilos sin romper el hilo. Fibra unmercerised se observa en el microscopio y despus de mercerizacin tambin se ve. Deconvolucin% en el Bloc de menos sin cadena es de 50-60%, en la cadena de pad es del 40-50%, en el hilo es del 20-30%. Medidor de brillo: Metros brillo es un dispositivo especial en el que se coloca la muestra y el valor obtenido es directo en la era digital mostrar. Seccin transversal: Relacin de la seccin transversal debe ser muy cercana a uno. En plataforma de Hilados 0.8-0.85, 0.75-0.78 cadena Pad, menos sin cadena 0.7-0.75. Dhruv R Shah Pgina 30
PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Capacidad de tinte:

La capacidad de tintura de los bienes mercerizado aumenta Recuperacin de humedad: La orientacin y el desarrollo en la posicin de cuboides de celulosa. CONTROL DE CALIDAD EN EL ESTABLECIMIENTO DE CALOR: La contraccin de la prueba: En la termofijacin la primera prueba que se lleva a cabo es la prueba de encogimiento. Ensayo de contraccin son de dos tipos. 1) El aire caliente 2) prueba de agua en ebullicin. Prueba de aire caliente contraccin se lleva a cabo si la tela debe ser sometido a un tratamiento de aire caliente en el futuro. ESTNDAR: Para que el aire caliente que la tela no debe encoger ms que el 1%. Para la prueba de agua hirviendo el vaso MLR es 1:50, hora es de 30 minutos en ebullicin. Prueba de yodo: Prueba de yodo es la absorcin por el 100% de polister y polister. Pesar con exactitud 1 g de la muestra (en el mezcla de considerar el peso de polister solamente). Se debe casi 1 g. Se toma una muestra de 250 ml frasco tapado. Aadir 30 ml solucin de yodo 0,1 N. Solucin de yodo debe ser fenlicos (12.7gm de yodo, 20gm de potasio yodo, aadir 100 ml de cido actico y 350 ml de fenol en el 600C y diluir el contenido de un litro en la sala de la temperatura. Mantener la muestra en solucin de yodo preparado durante 2 horas a temperatura ambiente. Entonces transferencia de la muestra en el crisol dividido y lavar abundantemente con agua destilada hasta que libre de yodo. Luego se lavan las muestras se transfieren a erlenmeyer de 250 ml, que contiene 50 ml de cloroformo, (El cloroformo es un agente de hinchamiento de polister). El yodo absorbido por el polister se transfiere a cloroformo, a continuacin, aadir 10 ml de 0,01 N de tiosulfato de sodio, y se valora mediante una solucin de yodo 0,01 N, utilizando almidn como indicador. Al mismo tiempo llevar a cabo la valoracin en blanco. La absorcin de yodo es calcula en miligramos / gramo de fibra. [(X-y) x0.01x127] / W X es el yodo para el blanco, Y es el yodo necesario para la muestra, w es el peso de la muestra Para obtener resultados reproducibles siempre mantener la temperatura de la misma prueba. Teido: Solidez: Solidez al lavado, solidez del sudor, solidez al frote, solidez del lavado, resistencia a la luz, el agua de mar

rapidez, solidez agua de la piscina, la solidez de sublimacin, la solidez de prensa en caliente, resistencia a la saliva, cloro solidez, gas, etc decoloracin se prueba la solidez de color diferentes. Dhruv R Shah Pgina 31 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi El cambio de color es medida por el mtodo de escala de grises. Tincin se mide por el tejido adyacente. 10.4 cm de la muestra teida o estampada, se coloca entre dos tejidos adyacentes, que son sin teir o sin imprimir, con el mismo material. Para tejidos de mezcla mezcla predominante se da por sandwitching o telas multifilamento se utilizan para sandwitching. La muestra debe ser de 3 mm ms pequeo de todos los cuatro lados. Los 4 lados estn cosidas en la costura de la mquina y luego la prueba adecuada se realiza. Para el cambio en la color, despus de la apertura de la muestra se seca a la sombra y llev a cabo el cambio de color sin lavado. Para la tincin de los tejidos adyacentes se secan a la sombra, sin lavar y se utiliza para la tincin de escala. La condicin de visualizacin, tanto para las muestras es en el gabinete de color y el observador debe estar en ngulo de 450 y la fuente de luz utilizada es D65. Evaluacin de la tincin: Solidez al lavado: En el caso de IS (Norma de la India) cinco mtodos diferentes estn ah. Nombre de la prueba de concentracin Temperatura y tiempo de MLR en Requisitos minutos ES una prueba 5gpl jabn se lleva a a cabo a 450C con MLR 01:40 30 ES 2 5gpl jabn 1:50 a 50 C 45 ES 3 inica no 5gpl neutral jabn, libre de OBA + 2gpl refresco 600C 30 ES 4 jabn 5gpl + 2gpl refresco 950C 30 Aadir 10 acero inoxidable las bolas tienen 1.5gm peso,

en el vaso. ES 5 jabn 5gpl + 2gpl refresco 950C 4 Hrs 10 inoxidable bola de acero como arriba. Solidez a la transpiracin: Hay dos tipos de sudor humano es decir, cidos y bsicos. La transpiracin se prepara mediante el uso de L, monohidrocloruro hystadine, monohidrato en concentracin de 0,5 gpl 5gpl cloruro de sodio +. Para la transpiracin de hidrgeno cido disdico dodecahidrato de ortofosfato se toma en 5gp y pH ajust a 5,5 con cido actico. De sodio bsicos transpiracin dihidrgeno ortofosfato deshidratar se toma en el 2,2 gpl. se ajusta el pH con NaOH 0,1 N. Dhruv R Shah Pgina 32 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Aqu la muestra se intercala en el tejido adyacente, que se recorta en las placas de vidrio, y mantener bajo peso de 4,5 kg durante 4 horas, 380C + - 10 C es la temperatura, mantiene. Resistencia a la presin en caliente: Se realiza de dos maneras. Prensado en caliente y hmedo presionando. En caso de mojado de la muestra presionando, y al lado tejido se sumerge en agua y se mantiene en papel de filtro para eliminar el exceso de agua de la tela y es una prueba llevado a cabo. Presin dada en el tejido es 30gm/cm2. Prueba se lleva a cabo en el 1000C-20C +, 1500 + y-20C 2000 C-20C +. Para cada tiempo de la prueba asignado es de 15 seg. Las tres muestras se calientan de arriba. Por un lado es tela de calefaccin elctrica y al lado se mantiene en el lado opuesto de la muestra. Muestra se analiza para la cambio en el color y las manchas en el tejido adyacente. Algn tiempo para que el tejido adyacente multifilamento tejido se toma cada vez que la mezcla est presente. Solidez a la sublimacin: Esta prueba se realiza principalmente de polister y su mezcla de colorantes dispersos sobre todo para comprobar la tendencia de la migracin. La prueba se lleva a cabo en el probador de quemaduras. Es similar a la de prensado en caliente, pero poco el cambio de calefaccin tanto con el lado de la tela, donde tanto las placas se calienta elctricamente. La tela es insertado en el mismo tipo de tela sin teir o mezcla de polister 100%, y se

mantienen en la sublimacin probador y el tratamiento se lleva a cabo durante 30 segundos a la temperatura 1500C, 1800C y 2100C. La muestra se comprobar el cambio de color y el tejido adyacente para cambiar las manchas. Prueba frotar Solidez: Prueba de roce es generalmente llevada a cabo en el pigmento, el IVA, reactivos, colorantes cidos, etc La tela se fija en la frotar probador solidez. La tela de 5 cm aprox blanco se fija en el dedo del examinador. La sonda se movimiento en contra de la muestra en la distancia de 10 cm por 10 veces y al otro con un lado a otro y de golpe a una velocidad de 1 seg. La sonda tiene una carga 900gm. Solidez luego frotar se calcula por el mtodo de tincin de escala comprobacin de la estructura fijada en el dedo. En el caso de la prueba de roce de la tela hmeda de la sonda es procedimiento de contacto con el medio y el mismo que el anterior se sigue. Solidez a la depuracin por va hmeda: Esta prueba es slo para la tela teida pigmento. La muestra es la misma que la prueba de solidez al frote. En lugar de frotar el dispositivo no es un dispositivo de lavado (cepillo de alambre metlico con 250 hilos / pulgada cuadrada con zona de longitud 5 mm. El peso es 100 gramos, el cual est equipado con un cepillo. La muestra se sumerge en el jabn y 5gpl 2gpl carbonato de sodio a 600C y luego por lo general se les da 100 Strokes. Despus de 50 golpes de la muestra es de nuevo sumergido en la solucin de jabn y el bicarbonato y otra vez se ha borrado. A continuacin, la muestra se lava y se seca a la sombra y cambio en el color y el cambio en profundidad se evala. Resistencia a la luz: Solidez a la luz es generalmente llevada a cabo para todo tipo de telas teidas y estampadas. Las lmparas artificiales que tienen la misma intensidad de luz del sol se seleccionan. Principalmente se utiliza la lmpara de xenn. Esta prueba se lleva a cabo desde la escala de 1 a 8. Para este propsito 1-8 muestras de lana de diferentes que se llaman como sabemos lana azul normas, de haber conocido las propiedades de solidez a la luz. Durante la exposicin a la precaucin se toma para mantener la temperatura dentro y fuera del 300C muestra. Para que los sistemas de enfriamiento de agua se utilizan para Dhruv R Shah Pgina 33 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi mantener la temperatura y la humedad en fadometer. Todas las muestras de lana azul se exponen junto con

de la muestra. Tiempo de exposicin es de 24 horas - 72 horas. Despus de que el tiempo de exposicin, un cambio completo en la color de la muestra se compara con el cambio en la muestra de lana azul. Por ejemplo Si una muestra de 5 nmero de lana azul cambio de color es equivalente a la muestra se muestra calificacin resistencia a la luz es de 5. ACABADO: El control de calidad para el acabado es muy difcil. NOMBRE DE CONTROL DE CALIDAD ACABADO MEDIDA OBSERVACIONES Mercerizacin, o aplicacin de las carpetas o rellenos. Resistencia a la traccin (Warp y la forma de trama), Resistencia al desgarro La fuerza se mantendr cuando la temperatura control es que durante el acabado. Tela blanca. Blancura y amarillo en el MCP. Comprese con los estndares conocidos. La blancura de retencin. Retencin de blancura no debe ser ms del 10%. Acabados temporal (Suavidad, rigidez) Mango (prueba Cubra), Siente por Kawabata, Limpiabotas o lusture por lusture metro. Todas las muestras en comparacin con las normas Acabado antiesttico medidor de conductividad (Honestometer) La disminucin de pre-encogimiento residual (Prueba de agua en ebullicin) Anti-Pilling Pilling pruebas o Abrasin Acabado Resina Crease recuperacin ngulo, Resistencia a la traccin, al desgarro la fuerza, la libre Formaldehdo Prueba de agua spray repelente, Hygrostatic presin de prueba. Retardante a la llama de ensayo vertical de inflamabilidad

prueba. Cigarrillo encendido prueba. El objetivo principal de acabado es dar valor esttico a la tela con las propiedades requeridas. Cualquier funcionales llegada, de acuerdo a la necesidad de que se da por diferentes pruebas de control de calidad. De la tabla anterior una o ms de una prueba de control de calidad puede requerir para mantener la calidad de la tela. Dhruv R Shah Pgina 34 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi La funcin principal del control de calidad es la reduccin de daos en el beneficiado hmedo en el menor valor la prdida de la reelaboracin mnimo. Varios posibles defectos que puedan surgir durante el proceso hmedo se debe analizados de acuerdo con el defecto probable y ensayo adecuado control de calidad se realiza. La la responsabilidad del control de calidad no slo es para realizar la prueba, pero la interpretacin de los resultados de la prueba. Por lo tanto personal de control de calidad no slo debe ser exhaustiva en el conocimiento terico, sino tambin se requiere aspecto prctico de este proceso. CAPTULO 7 RIESGOS ELCTRICOS: Estos se clasifican en 1) Las descargas elctricas. 2) Las quemaduras elctricas. 3) Los fuegos elctricos y explosiones. 4) Otros riesgos debido a lesiones causadas por accidentes elctricos, tales como el calor, las cadas y sorprendentes en contra. Descargas elctricas y sus causas: Puede ser debido a que tanto los cables del suministro elctrico o un cable que se activa y otra es tierra entra en contacto de un ser humano. Choque tambin se pueden recibir cuando uno metlico energa parte entra en contacto mientras est de pie en el suelo. La gravedad de las descargas elctricas se debe principalmente depende de la cantidad de corriente que pasa a travs del cuerpo, la trayectoria del flujo, tiempo de la corriente, naturaleza de la frecuencia actual, de la corriente y la resistencia ofrecida por el cuerpo. CAUSAS: Fallo de aislamiento: Es debido a un sobrecalentamiento de los conductores, la presencia de conductores que entran en contacto con superficies calientes, de

la humedad, daos mecnicos, el envejecimiento de los insectos, etc Fallo del equipo: Es debido a la falta de componentes en el ensamblaje equipos de conmutacin, la ruptura del aislante, la fatiga de corrosin del cable, fracaso, falta de mantenimiento, resistencia de aislamiento de equipos elctricos, cables y conexiones a tierra etc es pobre. Rigidez dielctrica de los aceites de transformadores: La acumulacin de polvo y suciedad, equipos y mano de obra deficiente, la seleccin de una adecuada y material estndar (ISI), equipos deben soportar la presin del sistema y la carga de diseo, adecuado instalacin de equipos y terminales de cable. Dhruv R Shah Pgina 35 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Personal no autorizado: Instalacin, reparacin y mantenimiento de aislamiento elctrico debe ser realizado por calificados y personal autorizado. La falta de formacin y el conocimiento: Persona debe tener un adecuado conocimiento y el uso seguro de la electricidad y la capacitacin adecuada para manejar la los equipos. Quemaduras elctricas y sus causas: Quemaduras por contacto: Es causada por el efecto de calentamiento de la electricidad. Ellos no son tan graves, pero puede causar quemaduras de los rganos internos. Macrosis tejidos que se encuentran bajo la piel se quema a lo largo de la trayectoria de flujo de la corriente y puede conducir a efectos secundarios graves. Flash o quemaduras por arco: Quemaduras por arco se reciben generalmente de la memoria flash ms, en particular con alto voltaje. En particular, las quemaduras por arco son de largo alcance y la vctima puede tener miedo del cuerpo o puede perder una extremidad. Flash en general son la generacin de en los interruptores, tableros, transformadores, etc El riesgo adicional se debe a los gases y el humo que despiden. Dispersin de metal vaporizado: Flash en los arcos y son acompaados por la dispersin de metal vaporizado caliente. Los glbulos de metal caliente puede afectan y se incrustan profundamente bajo la piel. Cuando un fusible se quema abierta o fusibles conductor, el de metal, como plata, cobre, estao, etc se vaporiza y se deposita en el cuerpo de la

persona expuesta al arco. Arco del ojo y la fiebre de los humos metlicos: Las radiaciones emitidas por el arco puede afectar a la persona que causa el dolor romper los ojos. Esta enfermedad se llama arco del ojo. Esto es muy comn a los soldadores, ya que el arco es la generacin de los rayos UV en ms medida. Pero al mismo tiempo, los humos metlicos de soldadura generados por el personal de soldadura dan los humos metlicos fiebre. Se est llevando a la asfixia pesados, y el dao de los pulmones. Puede ser minimizado por la adecuada ventilacin. Incendios elctricos, explosiones y sus causas: Durante la carga: Siempre que el conductor que transporta corriente se somete a la circulacin de corriente encima de su capacidad el conductor se calienta ms. Los materiales aislantes son generalmente inflamables a una temperatura especfica. Dhruv R Shah Pgina 36 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Debido al sobrecalentamiento de conductores que se incendian y propagacin del fuego se convierte en rpido cuando el cableado est correr por todo el edificio. Los fusibles incorrectos y los dispositivos de proteccin: Ms de carga puede causar debido a la mala conexin de fusibles o el ajuste incorrecto de los dispositivos de proteccin. Encima la carga puede causar debido a la incorrecta seleccin de los fusibles. Los fusibles incorrectos puede provocar la fusin de las conductores o dispositivos de otros daos que se supone que deben protegerse. Errneamente conjunto de proteccin dispositivos tambin pueden causar sobrecargas en el aislamiento y los equipos. Mantenimiento de los pobres: La falta de mantenimiento del aislamiento elctrico es responsable de llevar a las partes metlicas no corrientes. Pero Tambin puede causar incendios y explosiones. Los terminales de conexin de los interruptores o una caja de control o el cable pueden conducir a un sobrecalentamiento, lo que provoc que revienta y si no se atiende adecuadamente. La inspeccin peridica y limpieza de los contactores pueden minimizar este riesgo. Atmsfera explosiva: La electricidad ha sido una de las causas de muchas explosiones en atmsferas peligrosas con lquidos inflamables y vapores. En este ambiente la atencin adecuada si no se toma la electricidad puede ser una fuente de ignicin,

debido a la superficie caliente de equipos elctricos, la chispa de descarga, etc OTROS RIESGOS DE ACCIDIENTS ELCTRICA: 1) Debido a la persona violenta sacudida rplica puede caer, y puede haber una lesin. 2) Persona que trabaja en la sobrecarga, puede obtener magnticamente afectados por lo que su hipertensin puede afectan. 3) Los vapores inflamables debido a la explosin puede afectar el sistema respiratorio del personal. El aceite caliente salpicado a cabo como consecuencia de la explosin tambin puede causar quemaduras graves. PREVENCIN DE ACCIDENTES ELCTRICOS: 1) Proveer conexin a tierra adecuado y el doble de equipos elctricos. Debido a la puesta a tierra mnimo resistencia ofrecida por el cobre el paso de corriente de fuga fcilmente a travs de l y no a travs de una persona. Por lo tanto, alambre de cobre se utiliza. La puesta a tierra deben ser inspeccionados peridicamente, probados y mantenidos adecuadamente. Dhruv R Shah Pgina 37 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi 2) Uso de herramientas aisladas aprobado, alfombras de goma, guantes a prueba de golpes, zapatos, probador de fusible extractor, varilla de descarga, los cinturones de seguridad, lmpara de mano, escaleras de madera o aislamiento, etc de la cadena debe ser el uso de. 3) Evite una conexin temporal. 4) Emplear electricista especializado. 5) Mejor aislamiento y prueba de cableado. 6) El aislamiento de la mquina, el equipo antes de usarlo. 7) sistema de permiso de trabajo se deben seguir cuando se trabaja en el jardn de cambiar o salas de control. 8) Los tags de seguridad y avisos de seguridad de trabajo. 9) El uso de mquinas o equipos dentro de sus lmites es decir, sin carga de encima. 10) Sala de auxiliares, sala de bateras y sala de control para separarse. 11) Dos salidas a cada sala elctrica. 12) Guardias de lneas de transmisin para evitar fallos debidos a las aves. 13) A prueba de polvo cambiar de marcha interior. 14) El uso de rels de proteccin, interruptores, fusibles y los controles de clasificacin para aislar los equipos defectuosos con rapidez y de forma automtica. Registro de valores de resistencia del suelo y la condicin fsica de aislamiento esteras. 15) Las alarmas de temperatura sensible y rels de proteccin para hacer alerta y

desconecte el equipo antes de sobrecalentamiento. 16) Interlogs se ponen en una salida de los equipos de servicio. 17) Prueba de alta tensin de tiempo, y la resistencia de aislamiento. 18) Limpieza y aplicacin de grasa de silicona a los aisladores. 19) se extiende de seguridad y cables preferiblemente blindados. (A travs de la capa de arena) 20) con transformador de seguridad de aceite, fusibles y sistemas de proteccin contra incendios. 21) Generadores y motores con puertas a prueba de fuego, de accionamiento automtico por detectores de incendios. 22) Las disposiciones de tipo CO2 y otros de los extintores. 23) los sistemas de doble comunicacin con las reas crticas. 24) enfoque claro para el equipo de extincin de incendios. 25) La buena limpieza, as como el mantenimiento de todos los aislamientos elctricos. 26) un espacio adecuado de trabajo y medios de acceso alrededor de cada aparato. 27) Provisin de botiqun de primeros auxilios y equipos respiratorios. 28) Evitar que una mayor humedad y la temperatura cerca de equipos elctricos. 29) Trabajar con la plena proteccin de la lluvia. 30) El uso de equipos a prueba de fuego en reas inflamables y explosivos. Dhruv R Shah Pgina 38 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Causas de los accidentes: Uno de los estudios realizados sealaron que el ser un accidente visible hay 30 cuasi accidentes y 300 actos inseguros / condiciones inseguras. Los actos inseguros: Los trabajadores son los principales responsables de los actos inseguros. Los actos inseguros significa una clara violacin de la comnmente aceptada mtodos de trabajo seguros. Hay varias razones para que los trabajadores actan en condiciones de riesgo. 1) discapacidad fsica / discapacidad mental: Una persona con una mente equilibrada en un cuerpo equilibrado en general, no se entrega a actos inseguros. Pero algunos de los empleados son discapacitados fsicos y / o mental. Estas personas por lo general no mantienen los mtodos de trabajo seguro todo el tiempo y por lo tanto pueden provocar accidentes. 2) La falta de conocimiento sobre el proceso / mquina: Es una necesidad bsica para cualquier empleado a comprender su proceso / mquina a fondo de seguridad punto de vista. La gerencia debe asegurarse de esto. En caso de fracaso de la administracin o los empleados en el cumplimiento de esta necesidad entonces acto inseguro que ocurrir una y otra vez.

3) En las habilidades suficientes: Adems de comprender el proceso y la mquina de cualquier empleado debe adquirir habilidades necesarias para el trabajo en cuestin. Diferentes trabajos requieren diferentes habilidades. Sin estas habilidades los empleados no pueden garantizar la seguridad acta todo el tiempo. Este hecho debe ser considerado, mientras que la participacin Sustituir a trabajadores o mientras se cambia el contenido de trabajo de cualquier trabajador permanente. Sustituyendo hombre por el hombre no es una buena poltica a seguir. Se ha observado a partir de los registros del pasado que muchos han ocurrido accidentes debido a las personas con habilidades inadecuadas. 4) La capacitacin inadecuada: Institucin de cultura de la formacin en la organizacin es la responsabilidad de cualquier gestin. Se debe quedar claro que la formacin no slo es necesaria para los participantes nuevos. No hay necesidad de tener cursos de actualizacin tambin. Una vez ms, la administracin debe garantizar que los resultados esperados se logrado a partir de actividades de formacin y reciclaje profesional. 5) haciendo de las suyas en el lugar de trabajo: Tendencia de los empleados para hacer mal, bromas en el lugar de trabajo debe ser totalmente reducido. Este tipo de comportamiento totalmente a anular los efectos de la transmisin de conocimientos, habilidades, etc En el pasado muchos accidentes graves han tenido lugar debido al mal ejemplo. 6) el exceso de confianza: Algunos empleados tienen ms confianza en sus habilidades y capacidades para llevar a cabo. Ellos llevan el creencia de que pueden pasar a travs de cualquier condicin adversa sin tener afectada. A causa de Dhruv R Shah Pgina 39 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi como el exceso de confianza que intencionalmente mantener a un lado las reglas y procedimientos de seguridad. Los resultados hablan por s mismos. 7) La impaciencia: Muchos empleados de la falta de paciencia. Se vuelven impacientes con el paso del tiempo y de prisa tomar medidas seguras que en el curso normal que no hubiera tomado. Importancia de la paciencia Hay que destacar que todos los empleados para controlar los accidentes. 8) Date prisa excesiva: Cuando un empleado no puede manejar su tiempo de manera adecuada se ve obligado a

darse prisa para llevar a cabo su deberes. En tiempos de muchas situaciones tales que se entrega a actos inseguros. 9) la fatiga excesiva: Con la fatiga excesiva fsica y mental de cualquier persona o prdidas de su poder de recepcin. Sus reflejos Tambin se hacen ms pobres. Esto conduce a menudo a actos inseguros. 10) Indiferencia / Apata: Muchas personas confan ms en su destino que en s mismos. Su ideologa es "si el accidente es destinado a suceder va a suceder. Por qu deberamos molestarnos prcticas de seguridad / inseguridad? Tal actitud indiferente de los empleados es muy arriesgado para la organizacin. Si el nmero de tales indiferente los empleados es ms en cualquier organizacin accidentes son propensas a ocurrir. Condiciones inseguras: 1) el proceso inseguro / mquina: Diversos procesos / mquinas estn involucrados antes de las fibras se convierten en un tejido acabado. Algunos de estos procesos / las mquinas son de naturaleza peligrosa, debido a: Materiales txicos, Anormal de la temperatura, Anormal de la presin, Partes afiladas, Lugares ms inaccesibles, Un lugar muy estrecho entre las partes mviles, etc Posibilidades de accidentes son muy superiores en este tipo de mquinas / procesos. 2) Las condiciones inadecuadas de trabajo: Arreglos inadecuado en el lugar de trabajo que las condiciones inseguras de trabajo. Inadecuado iluminacin y / o ventilacin que un accidente de trabajo propenso a los empleados. Del mismo modo diseo cientfico de las callejuelas estrechas de acceso de mquinas, suelos resbaladizos, diseo inadecuado escaleras, rampas y hacer el trabajo difcil y arriesgado. Dhruv R Shah Pgina 40 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi 3) Las pruebas de seguridad inadecuadas: Amplia gama de maquinaria est siendo utilizada en nuestra industria textil. El aire comprimido se ampliamente utilizado en estas mquinas. Altas temperaturas, mquinas de alta presin se utilizan en los procesos qumicos. Los cilindros que se trate, bridas de vlvulas, conductos, tuberas, etc, deben ser probados

para la seguridad de vez en cuando. Ellos deben ser capaces de soportar las temperaturas correspondientes y la presin. Cualquier negligencia en este aspecto puede resultar desastroso. 4) El mantenimiento incorrecto de los dispositivos de seguridad: Fabricantes de maquinaria por lo general proporcionan las vlvulas de seguridad en todas las mquinas. Se espera que stos actuar cuando la presin en el interior tiende a aumentar ms all del valor preestablecido. No por la presin cae y se evita el accidente. Es necesario que la gestin para mantener estas vlvulas de seguridad en el trabajo adecuado condicin. Muchos accidentes han sido reportados por el funcionamiento defectuoso de las vlvulas de seguridad. Tambin hay casos en los que las alarmas de seguridad se proporcionan. Tales alarmas dar aviso a la trabajadores afectados por el accidente posterior. No por los empleados pueden tomar las necesarias medidas correctivas para minimizar las prdidas de los hombres, mquinas y material. Un sistema separado debe existir en cualquier organizacin para garantizar un trabajo sin problemas de seguridad Las vlvulas y las alarmas. 5) el manejo de materiales inadecuados: Es responsabilidad de las gestiones para proporcionar el equipo adecuado de manejo de materiales. La idea se debe a la seguridad de manejar el material, sin gravar excesivamente los seres humanos. Ni el material debe ser daado ni deben ser humano se cansa en exceso. Dejar de lado este aspecto puede conducir a la propensin a los accidentes. 6) Herramientas incorrecto y se ocupa de: Para llevar a cabo diversas actividades de mantenimiento de diferentes herramientas y aparejos son necesarios personal de mantenimiento. La direccin debe proporcionar herramientas de calidad suficientes, adecuados y de buena y tackles. Se trata de un centavo poltica sabia, nimiedades para adquirir herramientas de calidad inferior y aborda y guardar un poco de dinero. En el largo plazo no slo va a resultar costoso, pero tambin puede dar lugar a inseguridad condiciones de trabajo. 7) guardias incorrecta en las partes mviles: En toda la maquinaria textil hay un nmero de partes mviles, como rodillos, ejes, poleas, cadenas, ruedas, cinturones, etc Muchos de estos elementos son de tal posicin donde siempre hay peligro de un

accidentes que tienen lugar. La proteccin de los guardias son necesarios para proporcionar a todos los lugares para minimizar posibilidades de accidentes. Guardias incorrecto o que falta solamente mejorar el factor de riesgo. De la discusin anterior, ser claro que la gestin es el principal responsable de inseguridad condiciones en las que sobre todo los empleados son responsables de los actos inseguros. Se ha demostrado por Dhruv R Shah Pgina 41 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi principalmente en toda la industria de las encuestas que los actos inseguros contribuyen a casi el 80% de los casos registrados los accidentes y los restantes 20% los accidentes son causados por condiciones inseguras. Tambin se experiment por muchos que alrededor del 75% de los accidentes se pueden evitar mediante la creacin de conciencia acerca de seguros actos y condiciones inseguras y la capacitacin necesaria a todos los empleados. Siempre que sea posible la gestin deben hacer esfuerzos para evitar las condiciones inseguras. Sin embargo, en algunos de los casos no ser posible porque de los requisitos del proceso. En tales condiciones, precauciones se deben tomar para capacitar a los trabajadores afectados no caer en los peligrosos actos. MBITO DE APLICACIN DE LA REDUCCIN DE LOS ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA TEXTIL: Alcance de la reduccin de los accidentes en nuestra industria textil puede ser evaluada mediante la comparacin entre diferentes sectores y dentro de la industria textil. Los resultados de las encuestas realizadas en este sentido son alarmante para todos nosotros. 1) Los accidentes reportados son de 3 a 4 veces mayor en la industria textil, en comparacin con otras industrias para el mismo nmero de empleados. 2) Los casos de incapacidad permanente son alrededor de 6 veces mayor que las industrias de ingeniera. 3) Amplia variacin del nmero de accidentes que existe entre las unidades de textiles diferentes. Ms bajo reportado figura is15 accidents/1000 trabajadores / ao y la cifra ms alta es de 300 accidents/1000 trabajadores / ao. La relacin es tan alta como 20:1. Uno puede fcilmente entender el amplio alcance para reducir los accidentes en nuestra industria textil. Este es un reto para todos nosotros y que slo pueden cumplirse a travs de una prevencin de accidentes bien diseado

plan aplicado en la medida de nuestras capacidades. ACCIDENTE DE PLAN DE PREVENCIN: Plan de prevencin de accidentes debe ser diseado teniendo en cuenta las condiciones locales en la unidad. Las caractersticas de el esquema puede variar de acuerdo al tamao de la unidad, la naturaleza de las actividades realizadas, el nmero de los empleados contratados, etc, el rgimen de la hilandera tiene que ser diferente el rgimen de un fbrica de compuestos. Sin embargo, los principios bsicos siguen siendo los mismos. Lo mismo se discuten aqu. 1) La participacin de todos: Los accidentes afectan a todos, desde el presidente hasta el portero. El que se mete en un tiene que sufrir un accidente, independientemente de su posicin y estatus en la organizacin. Como tal todos deben participar en el plan de prevencin de accidentes. La participacin debe ser por propia voluntad y no por la fuerza. La responsabilidad principal recae en la alta direccin. Gerentes de nivel superior debe servir de ejemplo para otros por su propia participacin en las medidas de seguridad. Seguridad esquema debe ser considerado como plataforma en la que el empleador y los empleados pueden acercarse a la lucha guerra contra los accidentes. 2) Creacin de conciencia: Se dice que la fuerza de la cadena es la fuerza de su eslabn ms dbil. Una vez que el eslabn ms dbil da cadena manera se rompe. Mayor resistencia de los otros enlaces se vuelve intil. Misma lgica se aplica tambin en el caso de la seguridad y los accidentes. Toda la cadena de arriba a abajo es para ser fuertes en la comprensin de las medidas de seguridad y en su compromiso de accidente la prevencin del esquema. Cualquier punto dbil de esta cadena daar el objetivo general del programa. Dhruv R Shah Pgina 42 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi Para evitar la administracin de tal suceso debe realizar esfuerzos constantes para crear y mantener la seguridad conciencia entre los empleados. Los siguientes pasos se pueden tomar en esta direccin. a) Formacin y perfeccionamiento de la seguridad. Este debe ser un asunto permanente. Si necesita ayuda desde el exterior agencias y los expertos deben ser tomadas. b) Los programas regulares deben ser dispuestos en la seguridad. Los programas deben

incluir conferencias, grupo de reuniones y discusiones, debates, concurso de carteles, audio-video, etc muestra a travs de todos estos programas de un punto hay que subrayar una y otra vez. Ese punto es-'there no es da de fiesta para de seguridad ". c) los procesos propensos a los accidentes y las mquinas deben ser claramente resaltada a travs de juntas adecuado, carteles, lemas, etc en el idioma local. Lemas y carteles son herramientas muy poderosas de la comunicacin. Mensaje puede ser transmitido de una manera ms eficaz a travs de consignas y apt carteles. La administracin debe hacer uso de estas herramientas de comunicacin en el lugar de inseguro procesos y mquinas. 3) adecuada entre s: Muchos accidentes se producen cuando las manos se apoder de rodillos giratorios o se rompen por la fuerte superficies giratorias. Estos accidentes se pueden evitar proporcionando disposicin de enclavamiento adecuado. Apertura de las puertas / las cubiertas deben ser imposible cuando la pars giran. 4) Uso de equipo de proteccin: Diferentes tipos de equipos de proteccin estn disponibles para diversas actividades. La administracin debe primero ofrecer estos equipos a los funcionarios en cuestin y luego cumplir su uso. 5) Evitar la ropa suelta: El uso de ropa suelta se debe evitar por completo en el lugar de trabajo. Este paso le ayudar en minimizar los accidentes. 6) Los controles peridicos: Debe haber un sistema regular de comprobar el estado de las herramientas, aparejos, dispositivos de seguridad, andamios, taburetes, escaleras, escaleras, etc de los casos este trabajo debe ser confiado a un oficial responsable. Aunque este parece insignificante en la prctica tiene una influencia grande en el nmero de accidentes. 7) Las actividades de primeros auxilios: Capacitacin en actividades de primeros auxilios se debe dar a tantas personas como sea posible. En cada turno personas capacitadas deben estar disponibles en caso de emergencia. 8) del comit de seguridad: Comit de seguridad puede desempear un papel importante en la reduccin de accidentes en cualquier organizacin. Por esta propsito es necesario para que sea ms efectiva a travs de los siguientes pasos:

a) las reuniones del Comit se llevar a cabo en intervalos frecuentes-Digamos una vez al mes. Dhruv R Shah Pgina 43 PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD EN EL TRATAMIENTO DE QUMICOS Prof.YMIndi b) Los miembros del Comit deben ser de diferentes disciplinas de produccin, mantenimiento, personal, representantes de los trabajadores de administracin, etc, tambin debera estar all. c) Todos los accidentes registrados se debe discutir a fondo en la reunin del comit. Si es necesario los miembros deben visitar el lugar del accidente. La idea debe ser para analizar los factores responsable de los accidentes, sacar conclusiones adecuadas, preparar un plan de accin para la prevencin y luego ponerlo en prctica. d) La vigilancia continua de la tasa de accidentes por el comit de seguridad es una necesidad. Al igual que otros parmetros como la productividad, rentabilidad, etc calidad son sumamente controlados en la organizacin tasa de accidentes y prdidas tambin deben ser crticamente supervisados. En resumen: Accidentes muy afectan de manera crtica la vida laboral en cualquier organizacin. Moral de los empleados de se baja si el los accidentes se producen con bastante frecuencia. Como tal, cada organizacin debe hacer todo lo posible para evitar accidentes. Los accidentes son muy pocos los accidentes reales. La mayora de ellos son invitados a travs de actos inseguros como las condiciones. Por el control de actos y condiciones inseguras, es posible reducir drsticamente la frecuencia de accidentes y las prdidas posteriores. Lo que se necesita es un plan de prevencin de accidentes, bien diseado y su la aplicacin en el verdadero espritu. Dhruv R Shah Pgina 44