03-Teho-Áridos SF

TECNOLOGA DEL HORMIGN
RIDOS (AGREGADOS)
1
RIDOS PARA HORMIGN DEFINICIN: Conjunto de partculas de origen ptreo, duro de forma estable y que debe cumplir una serie de requisitos. Ocupa entre el 60% y el 80% del volumen total del hormign.
FUNCIONES: Resistir esfuerzos internos y externos Resistir la abrasin Resistir al paso de humedad Resistir solicitaciones qumicas. Provee relleno de bajo costo a la pasta de cemento Disminuye y evita efectos de cambios de volumen que sufre la pasta de cemento.
Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil
PROPIEDADES Y REQUISITOS Muestreo y Cuarteo Anlisis Granulomtrico Tamao mximo Mdulo de finura Forma de textura superficial Adherencia Resistencia mecnica Contenido de impurezas Porosidad y Absorcin Humedades Compacidad Densidades Esponjamiento Superficie especfica
COMERCIALIZACIN A granel MANEJO Acopios Segregacin
MUESTREO
Procedimiento Obtenga al menos 3 porciones al azar del mismo tamao, forme una muestra combinada cuyo peso sea igual o superior a lo indicado en la tabla. Desde una fuente mvil, la muestra se recoge de tal manera que reciba el flujo completo para evitar la segregacin. Desde una cinta transportadora, detenga la cinta y coloque una plantilla que abarque la muestra a extraer, con pala y luego con escobilla para recuperar todo el fino.
Desde las pilas de acopio Para el rido grueso se debe tomar tres porciones, una del tercio superior del medio y de la parte baja, para evitar segregacin es conveniente hacer un corte vertical entre esas posiciones y extraer la muestra. Para rido fino se debe extraer la capa superior y mediante un tubo de = 30 mm y 2 m se extraen al menos 5 muestras al azar al insertarlo en la pila.
Desde unidades de transporte como camiones, barcazas, vagones de ferrocarril, para muestrear: El rido grueso, en lo posible debe ser hecho con equipos mecnicos capaces de extraer desde diversas profundidades y ubicaciones al azar. De lo contrario se debe hacer tres o ms excavaciones en puntos que se estime que representan las caractersticas de la carga. En rido fino los tubos de muestra son adecuados.
Tamao de las muestras

Para anlisis granulomtrico y de calidad Tamao mximo Peso mnimo aproximado nominal de los ridos de las muestras. Kg ridos finos 2,36 mm 10 4,75 mm 10 ridos gruesos 9,5 mm 10 12,5 mm 15 19,0 mm 25 25,0 mm 50 37,5 mm 75 50,0 mm 100 63,0 mm 125 75,0 mm 150 90,0 mm 175
CUARTEO: Reduccin del tamao de la muestra
Mediante cuarteo mecnico

Se introduce el material en la tolva de alimentacin, luego se abre y cae en ambos recipientes. El material de uno de los recipientes se vuelve a introducir tantas veces como sea necesario para reducir la muestra al tamao deseado.
Mediante cuarteo manual, sobre superficie dura
10
Mediante cuarteo manual, sobre superficie blanda

NO USAR PALA. Colocar tubo bajo la tela y levantar
Tubo
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ANLISIS GRANULOMTRICO
TAMICES Cada tamiz se caracteriza por su abertura, o sea, por el lado interior de cada uno de los cuadrados elementales. Abertura del tamiz = t (mm) t = 2n/4 n = nmero entero Forman una progresin geomtrica de razn 21/4 Hay tamices para toda la sucesin de nmeros enteros desde n = 27 hasta n = -19 (son 47 tamices!!) o sea, desde t = 107,6 mm hasta t = 0,037 mm.
12
Tamices
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SERIE DE RAZN 2
Si se escoge un tamiz de cada cuatro, se puede formar de esas progresiones: n = mltiplo de 4 n = (mltiplo de 4) 1 n = (mltiplo de 4) 2 n = (mltiplo de 4) 3 Series preferidas por ISO: n = mltiplo de 4 Se ha reducido el nmero de n = (mltiplo de 4 ) + 2 tamices slo a 11
n 2n/4 26 24 64 90,5 22 20 32 45,3 18 16 16 22,6 14 12 8 11,3 10 8 4 5,7 6 4 2 2,8 2 0 1 1,4 -2 -4 1/2 0,71 -6 -8 1/4 0,35 -10 -12 1/8 0,17 -14 -16 1/16 0,09
mm mm
14
Series USA y Chile: n = (mltiplo de 4 ) + 1

n 2n/4 25 76 3 4
2,5
21 38 3/2 2 1
17 19 3/4 1/2
13 9,5 3/8
9 4,75 3/16 4
5 2,4 3/32 8
1 1,2 3/64 16
-3 -7 -11 -15 0,59 0,3 0,15 0,074 3/128 3/256 3/512 3/1024 30 50 100 200
mm mm N
Norma chilena NCh165.Of09

Serie nominal 80 63 50 40 25 20 12,5 10 5 2,5 1,25 0,630 0,315 0,160
Serie combinada
75
63
50
37,5
25
19
12,5
9,5
4,75
2,36
1,18
0,600
0,300
0,150
15
Series USA y Chile: n = (mltiplo de 4 ) + 1

n 2n/4 25 76 3 4
2,5
21 38 3/2 2 1
17 19 3/4 1/2
13 9,5 3/8
9 4,75 3/16 4
5 2,4 3/32 8
1 1,2 3/64 16
-3 -7 -11 -15 0,59 0,3 0,15 0,074 3/128 3/256 3/512 3/1024 30 50 100 200
mm mm N
Norma chilena NCh165.Of09

Serie nominal 80 63 50 40 25 20 12,5 10 5 2,5 1,25 0,630 0,315 0,160
Serie combinada mm
75
63
50
37,5
25
19
12,5
9,5
4,75
2,36
1,18
0,600
0,300
0,150
16
Tamizador para rido fino y grueso
17
ANLISIS
Tamiz ASTM
Tamices
Masa Retenida g
Masa Retenida %
Masa Reten. Acumulada %
ASTM INN INN pulg ' mm 2 50 1 1/2 40 1 25 3/4 20 1/2 12,5 3/8 10 N4 5 8 2,5 16 1,25 30 0,63 50 0,315 100 0,16 TOTAL
Masa Q' Pasa Acumulada %
Recomienda NCh 163
18
Mi = 20.000 g
Tamiz ASTM 2 11/2 1 3/4 1/2 3/8 N4 8 16 30 50 100 TOTAL Retenida g 0 1200 3600 4800 40 3200 5000 1800 Retenida % 0 6 18 24 16 25 9 Ret. Acum. % 0 6 24 48 64 89 98 Que Pasa % 100 94 76 52 36 11 2 NCh 163 95-100 35-70 10-30 0-5
19.600
7,41
19
Tamiz ASTM 2 11/2 1 3/4 1/2 3/8 N4 8 16 30 50 100 TOTAL
Retenida %
Ret. Acum. %
Que Pasa %
NCh 163
0 3 7 12 21 30 18
0 3 10 22 43 73 91
100 97 90 78 57 27 9
100 95-100 80-100 55-80 25-60 10-30 2-10
20
Grafico de Granulometra NCh 165 Of. 77
21
Tipos Granulomtricos de ridos gruesos, NCh 163

TAMICES (mm) 80 63 50 40 25 20 12,5 10 5 2,5 1,25 % ACUMULADO QUE PASA PARA LOS SIGUIENTES GRADOS (DEFINIDOS POR TAMAOS LIMITES EN mm) 50-5 40-20 40-5 25-5 20-5 *) --*) ----100 --------90-100 100 100 ------90-100 90-100 100 --35-70 20-55 --90-100 100 --0-15 35-70 --90-100 10-30 ----25-60 ----0-5 10-30 --20-55 0-5 --0-5 0-10 0-10 ------0-5 0-5 -----------
63-40 100 90-100 35-70 0-15 --0-5 -----------
50-25 --100 90-100 33-70 0-15 --0-5 ---------
12,5-5 ----------100 90-100 40-70 0-15 0-5 ---
10-2,5 ------------100 90-100 10-30 0-10 0-5
*) Los grados 50 5 mm corresponden a mezclas de los grados 50 25 mm con 25 5

mm y El grado 40 5 mm corresponde a mezclas de los grados 40 20 mm con 20 5 mm.
22
OBSERVACIN
Lo Los ridos que no correspondan a ninguno de los grados especficados en la tabla, pueden ser empleados siempre empleado que las mezclas de prueba de hormigones preparadas con estos preparada esto ridos, cumplan con los requisitos de las especificaciones particulares de la obra
23
Tipos Granulomtricos de ridos finos NCh 163

% ACUMULADO QUE PASA PARA LOS SIGUIENTES TAMAOS Tamaos 1 2 3 4 5 6 7 Denominacin Muy Media o Media Muy DisconTamices Gruesa Gruesa Normal Gruesa Fina Fina tinua (mm) 10 100 100 100 100 100 100 100 5 60-75 75-90 95-100 70-90 90-100 95-100 30-60 2,5 35-55 55-80 80-100 40-80 85-100 90-100 30-40 1,25 27-50 35-60 50-85 40-70 70-90 85-100 30-40 0,630 15-40 22-40 25-60 40-60 60-80 80-100 17-40 0,315 8-25 15-25 10-30 25-37 37-50 50-62 9-25 0,160 3-10 3-10 2-10 6-13 12-20 15-20 4-10 MF mx. 3,45 2,95 2,15 2,50 2,46 1,13 3,85 MF mn. 4,52 3,98 3,38 3,79 3,60 1,80 4,80
24
Granulometras ms usadas en:

rido grueso (Grava + Gravilla)
Tamices empleados ASTM 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8 #4 #8
% que pasa, en peso, para los siguientes tamaos lmites 2" - # 4 1 1/2" - # 4 3/4" - # 4 100 ----90-100 100 ----90-100 --35-70 --100 --35-70 90-100 10-30 ------oct-30 20-55 10-30 0-5 0-5 0-10 ----0-5
2" - 1 " 100 90-100 33-70 0-15 --0-5 -------
1 1/2" - 3/4" --100 90-100 20-55 0-15 --0-5 -----
25
rido fino (Arena)
Tamices Empleados (ASTM) 3/8 #4 #8 # 16 # 30 # 50 #100
% que pasa en peso 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10
26
rido combinado (rido grueso + rido fino)

Tamices empleados ASTM 1 1/2" 3/4" 3/8 #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 % que pasa, en peso, para los tamaos mximos indicados 1 1/2" 3/4" 100 --60-80 100 40-61 90-100 24-48 20-55 15-37 0-15 oct-28 --10-28 6-19 0-5 3-11 --2-5 --Renato a 5,11 MF = 6,40 Vargas S ------- Ingeniero Civil MF = 5,90 a 5,25
27
Bandas granulomtricas de (G + g F y (G + g + F G g), G F)
G+g+F
G+g
28
ridos combinado Granulometras recomendadas para dosificacin
29
ridos combinados Granulometras recomendadas para dosificacin
30
31
32
33
Tamao mximo del rido

Da = Tamao mximo absoluto Es el tamao de la partcula correspondiente al menor tamiz por el cual pasa el 100 %. Dn = Tamao mximo nominal Es el tamao de la partcula correspondiente al tamiz inmediatamente siguiente a aquel por el cual pasa el 100 %, Da. Si por ste tamiz pasa 90 % o menos, entonces Dn = Da
34
Mdulo de finura
Corresponde a un valor medio, es un ndice que representa a la granulometra por la distribucin de frecuencias de tamao, con un nmero. Se aplica slo a las mallas que tienen la progresin geomtrica de razn 2 OJO pivota, por lo que slo vara su valor cuando vara la posicin de la curva granulomtrica en sentido horizontal, no asi cuando gira sobre el punto de pivote. a) MF = SUMA (%R.A.)/100
b) MF = [SUMA (N MALLAS x 100) - SUMA (%Q.P.)]/100
MF = SUMA (N MALLAS) - SUMA (%Q.P.)/100
35
Tarea 1:
Dibuje; 1. un grfico semilog en Excel. 2. una banda granulomtrica de la NCh163. 3. una curva que este adentro y otra que este afuera de la banda del punto 2. 4. Calcule el MF a todas las curvas granulo-mtricas (son 4) y los Dn y Da
36
DISEO DE MEZCLAS DE RIDOS

37
DISEO DE MEZCLAS DE RIDOS
38
Tamiz ASTM 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 NN4 4 8 16 30 50 100 MF
% Q' Pasa A
% Q' Pasa B
100 94 82 76 54 30 14 5 1 4,38
100 71 39 18 7 1 3,64
100 92 38 12 1,58
% Q' Pasa C 100 86 54 40 22 8 2 0
7,14
% Q' Pasa I 100 75 65 55 50 40 40 28 22 15 8 3 5,69
Qu porcentaje de arena tiene el rido A?

39
TAMIZ 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 4 8 16 30 50 100 MF 7,74 A + A+ A= B=
A 100 70 62 50 35 5 1
7.74 6,9 B B 0.46 0.54
RIDOS - % QUE PASA GAB F CD B C D IG IF 100 100 100 95 86 87 70 76 78 53 65 55 100 35 46 100 22 98 20 14 100 99 10 90 100 3 6 97 95 75 90 90 83 56 80 68 68 25 66 43 46 8 40 20 24 2 15 6 9 6.90 3.46 2.09 7.29 7.29 2.76 2.76 = 7.29 3,46 C + 2,09 D = 2.76 = 1 C+ D = 1 C = 0.49 D = 0.51
A es una G+g, B es una G+g, C es un F, D es un F, IG es curva ideal de una G, GAB=0,46A+0,54B IF es la curva ideal del F, FCD=0,49C+0,51D (G=grava, g=gravilla, G+g= grava+gravilla, F=arena)
40
rido fino (Arena)
Tamices Empleados (ASTM) 3/8 #4 #8 # 16 # 30 # 50 #100

Mdulos de finura
% que pasa en peso 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10
3,38 2,15 2,765
100 98 90 68 43 20 6
2,75
41
Tipos Granulomtricos de ridos gruesos, NCh 163

TAMICES (mm) 80 63 50 40 25 20 12,5 10 5 2,5 1,25 % ACUMULADO QUE PASA PARA LOS SIGUIENTES GRADOS (DEFINIDOS POR TAMAOS LIMITES EN mm) 50-5 40-20 40-5 25-5 20-5 *) --*) ----100 --------90-100 100 100 ------90-100 90-100 100 --35-70 20-55 --90-100 100 --0-15 35-70 --90-100 10-30 ----25-60 ----0-5 10-30 --20-55 0-5 --0-5 0-10 0-10 ------0-5 0-5 -----------
63-40 100 90-100 35-70 0-15 --0-5 -----------
50-25 --100 90-100 33-70 0-15 --0-5 ---------
12,5-5 ----------100 90-100 40-70 0-15 0-5 ---
10-2,5 ------------100 90-100 10-30 0-10 0-5
*) Los grados 50 5 mm corresponden a mezclas de los grados 50 25 mm con 25 5 mm y El grado 40 5 mm corresponde a mezclas de los grados 40 20 42 mm con 20 5 mm.
VISUALIZACIN GRFICA
43
AJUSTE A LA BANDA DE RIDO COMBINADO
TAMIZ 7,29 G + G + 2,76 F = F = 5,75 1 ASTM 2 1 1/2 G = F = 0,66 0,34 1 3/4 1/2
40mm A-B --100 --60-80 --40-61 24-48 15-37 10-28 6-19 3-11 2-5
IAB G --100 --70 --50 36 26 19 13 7 4 5,75 7,29 100 86 76 65 46 14 6 100 99 95 83 68 46 24 9 2,76 F
Combinado 0,66G+0,34F 100 91 84 77 64 43 36 28 23 16 8 3 5,75
G = 0.66 x 0.46 = A = 0.30 G = 0.66 x 0.54 = B = 0.36
30% 36 %
3/8 4 8
F = 0.34 x 0.49 = C = 0.17 F = 0.34 x 0.51 = D = 0.17
17 % 17 % 100 %
16 30 50 100 MF
6,4-5,1
44
En qu % se mezclarn la Grava y la Gravilla? En la tabla de granulometras del rido grueso de la NCh 163, se indica que los tamaos 40 5 son una composicin de los tamaos 40 20 y 20 5 40 20 = Grava 20 5 = Gravilla 40 5 = Grava + Gravilla
Calculemos?
45
Grficamente sera esta representacin...

%Q.P.
46
Decomponiendo: -A; Granula 40-20 -B; Granula 20-5 e -Ideal; Granula 40-5 Formando:
Ideal Combi
-C; rido resultante

de 0,52A+0,48B
5,74
C = 0,66
F = 0,34
47
Curva ideal de G en 40 20 y de g en 20 5 y curva ideal de (G + g en 40 - 5 G g)
48
Curva ideal de F y curva ideal de G + g + F y la curva resultante total
49
EJEMPLO:
DISEAR MEZCLA DE RIDOS
50
CURSO: TECNOLOGA DEL HORMIGN Tarea a) Combinar las arenas A y B de manera que el rido fino resultante (bajo tamiz N 4) tenga un MF de 2.8 b) Combinar la mezcla real resultante de a) con el rido C tal que la granulometra de la mezcla se ajuste a I.
Tamiz ASTM 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N4 8 16 30 50 100
% Q' Pasa A
% Q' Pasa
% Q' Pasa B
% Q' Pasa
100 94 82 76 54 30 14 5 1
100 92 38 12
% Q' Pasa C 100 86 54 40 22 8 2 0
% Q' Pasa
% Q' Pasa I 100 75 65 55 50 40 28 22 15 8 3
% Q' Pasa I 100 75 65 55 50 40 28 22 15 8 3 5,69
51
Desarrollo
Tamiz
D (A+B)
D (A+B)
C 100 86
D+C 100 91 69 55 45 34 28 23 19 8 2
D+C 100 91 69 60 48 39 29 21 16 7 2 5.69
D+C 100 91 71 61 47 37 28 22 17 7 2 5.69
I 100 75 65 55 50 40 28 22 15 8 3 5.69
52
1 1 3/8 N4 8 16 30 50 100 MF 100 94 82 76 54 30 14 5 1 4.38 100 71 40 18 7 1 3.63 100 92 38 12 1.58 100 97 92 89 80 70 58 24 7 2.8 100 83 64 48 20 5 2.8 100 96 89 86 73 58 46 18 5 3.25
54 40 22 8 2 0
7.14
5.72
4.38 A + 1.58B = 2.8 A+ B =1 A = 0.43 B = 0.57
2.8 D' '+7.14C = 5.69 D``+C = 1 D' ' = 0.333 x0.43 = A = 14% .................. x0.57 = B = 19% C = 0.667....................C = 67%
2.8 D'+7.14C = 5.69 D'+C = 1 D' = 0.334 x0.595 = A' = 20% ................. x0.405 = B = 13% C = 0.666......................C = 67%
3.25 D + 7.14C = 5.69 D +C =1 D = 0.373 x0.595 = A = 22% ................ x0.405 = B = 15% C = 0.627.....................C = 63%
3.63 A'+1.58B = 2.8 A'+ B = 1 A' = 0.595 B = 0.405
3.63 A'+1.58 B = 2.8 A'+ B = 1 A' = 0.595 B = 0.405
53
54

PROPIEDADES FSICAS DE LOS RIDOS
55
56
ESTADOS DE HUMEDAD
Seco al horno se obtiene slo en el laboratorio a 110 C horno: constante. Se compara por pesos, cuando el peso final es igual al peso anterior enfriado a temperatura ambiente, SECO Seco al aire se obtiene slo en verano y es producto de aire: la temperatura ambiente, la velocidad del viento y la humedad relativa. Es un estado condicionado Saturado superficialmente seco se obtiene en seco: laboratorio. Es un estado lmite no prctico. Se sumerge por 24 h., se saca y se seca con un pao hmedo. Hmedo mojado tiene todos sus poros saturados ms mojado: una pelcula de agua en la superficie.
57
Estados de humedad de los ridos
58
POROSIDAD Y ABSORCIN HUMEDADES
59
Absorcin en %
Contenido total de humedad interna de un rido en condicin sss Medida de la porosidad del rido, porque absorber tanto como poros tenga y la porosidad determina la calidad del rido y por lo tanto del hormign. Valores de absorcin recomendados para ridos
Gruesos < 2 % Finos <3%
Se acepta para hormigones

Pobres hasta 10 % de porosidad Corrientes hasta 5 % de porosidad Alta resistencia hasta 3 % de porosidad
Humedad en %
La humedad de un rido es importante para determinar el agua libre conociendo la humedad total, la humedad seca y la humedad para condicin sss.
60
SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO, SSS ARENA
61
Humedad total: Absorcin: Humedad libre:
Ph Ps x 100 Ps
[% ]
PSSS PS ab = x 100 [%] PS
hl = (h t ab
) [% ]
Compacidad, m; es la relacin entre el volumen de

slidos que tiene un material granular y el volumen Vr aparente que ocupa.
Compacidad =
Va
Oquedad, h; o cantidad de huecos, es el complemento de

la compacidad, es decir el volumen de huecos por unidad de volumen aparente.
62
Vr m = Compacidad = Va V Oquedad = h h= Va
m + h =1 V P Dr D h = 1 r = 1 = 1 a Va P Da Dr h = 1 Da Dr m= Da Vr = Dr Va
Va = Vm + Vh + V pa + V pi Vr = Vm + V pi
63
Volumen del recipiente = Va probeta poros accesibles = Vpa poros inaccesibles = Vpi
Huecos = Vh
Macizo = Vm
64
DENSIDADES DE LOS RIDOS

Al considerar los diversos tipos de huecos, aparecen las definiciones y conceptos de las distintas densidades del material: DENSIDAD NETA, n : se le llama a la masa de la unidad de NETA, volumen sin oquedades. Es decir a la masa del material macizo sin los huecos interiores del grano, sean accesibles o no, y dividido por el volumen que lo contiene. Se determina sobre el material finamente molido, aplicando vaco para extraer el aire atrapado. Este valor no es de inters en sta tecnologa.
n = M / Vm
65
DENSIDAD REAL, r : se le llama a la masa de la unidad de volumen de los granos de material con sus poros inaccesibles. Se determina sobre granos enteros, saturados de agua y aplicando tcnicas similares a las que se emplean para la densidad absoluta. Este valor es fundamental en el estudio del hormign de cemento ya que reflejar la verdadera situacin del material ptreo en la estructura interna del aglomerado. La densidad real es variable con el tamao de la partcula, con la calidad del macizo, % poros inaccesibles, etc. Los valores normales varan entre 2,4 y 2,9 kg/dm3 Los granos ms finos tienen una densidad real mayor, ms cercana al valor de la densidad absoluta.
r = M / (Vm + Vpi)
66
DENSIDAD APARENTE, a : equivale a la masa de un volumen unitario en que se incluyen los huecos de las partculas y los huecos de entre ellas. Este valor es eminentemente variable con el grado de compactacin y humedad del material. Normalmante, en rido fino, se determina la densidad aparente del material seco y compactado y tambin en los granos hmedos y sueltos (densidad natural de obra) El valor de densidad aparente de material seco y compactado es 1,83 kg/dm3 El valor de la densidad aparente del material hmedo y suelto es 1,4 kg/dm3
a = M / Va a = M / (Vm + Vpi + Vh + Vpa)

67
ESPONJAMIENTO
Aparece el fenmeno de esponjamiento el cual influye en la determinacin de la densidad aparente, en estado hmedo y suelto. Veamos algunos datos del Ro Maipo
Materiales hmedos y sueltos Verano Otoo Invierno Primavera Promedio 2 aos Kg/dm3 1,44 1,38 1,29 1,39 1,41
68
Datos de arenas del Ro Maipo Valores del material seco correspondiente.

En un recipiente de 1 dm3 se entra rido fino a p.ej. 4 % de humedad, luego esa cantidad de arena se extrae de ese recipiente, se seca a masa constante y ese valor se registra. Esto para que no influya la masa del agua (si se masara sin secar) Humedad % 0 2 4 6 8 Densidad kg/L 1,808 1,354 1,318 1,316 1,298
Humedad % 10 12 14 16
Densidad kg/L 1,321 1,352 1,394 1,440
Se puede obtener que el esponjamiento mximo es 39,3 % : 1,808/1,298 = 1,393 E max. = 39,3 %
69
Se puede representar el fenmeno de esponjamiento en la siguiente curva obtenida de una arena del Ro Maipo de Dn = N 4 (4,75 mm)ASTM o de 5 mm NCh
Grfico densidad vs humedad

2 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1 humedad %
densidad kg/dm3
70
El esponjamiento se puede calcular como el aumento de volumen con la frmula;
asc E=( ) 1 ahs
asc = densidad aparente seca y compactada ahs = densidad aparente hmeda y suelta, descontada la humedad
Muy til para control de dosificacin. P.ej.: Dosis de F = 450 L de Arena Maipo; EI = (1,83/1,29) 1 = 41,9 % EV = (1,83/1,44) 1 = 27,1 % E 15 % 450 x 1,15 450 = 68 L
71
La explicacin de este fenmeno podra estar en la distribucin del agua y el aire en el material. En el momento inicial, sin lquido libre (seco o sss), actuan fuerzas de gravedad en oposicin a las fuerzas de friccin interna. Cuando aparece la fase lquida hay tensiones superficiales que se suman a las de roce. Al mojarla, desaparece el aire, desplazado por el agua, desaparece la tensin superficial y el agua entra a colaborar con la compactacin como lubricante, llegando la arena a un estado muy prximo al inicial. Esto da la posibilidad de medir rpidamente los valores de esponjamiento
72
Fuerzas que intervienen en el espojamiento
El esponjamiento es mayor en las arenas finas
73
Forma prctica de determinar el esponjamiento
74
Tamiz ASTM 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N4 8 16 30 50 100
% Q' Pasa A 100 58 18 6 4 1
% Q' Pasa B
100 84 73 64 46 14 3
3,16
a r
Ab ht E
MF
7,77
1.52 2.65 0.5 2.8 0
1.56 2.73 1.2 5.4 18
kg/L kg/L % % %
75
1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N4 8 16 30 50 100 Da Dr Ab Ht E kg/l kg/l % % %
100 75 62 34 15 2
100 95 88 74 46 14 3 1,56 2,73 1,2 5,4 25
100 83 73 54 41 30 26 22 14 4 1
1,52 2,65 0,5 2,8 ---
76
ht = (Mh Ms)/Ms
ht x Ms = Mh Ms [kg] Mh = Ms(1+ht) [kg] (1)
abs = (Msss Ms)/Ms (1)/(2)
abs x Ms = Msss-Ms [kg] Msss = Ms(1+abs) [kg] (2)
Mh/Msss = Ms (1+ht)/ Ms (1+abs) = Mh = Msss(1+ht)/(1+abs) [kg] Otras aplicaciones:
rsss = rs (1+abs) [kg/L]

77
COMPACIDAD Un material de un solo tamao de granos ocupa solamente un 50 % de su volumen aparente. Su compacidad es 50 %
Supongamos un cubo de lado a conteniendo 8 esferas de dimetro = a/2: (r = a/4) 4 3 4 a 3 4 a3 Vesf = r = ( ) = ( ) 3 3 4 3 64
V 8esf
a
4 3 1 3 = 8( ) a a 3 64 2
Son 8 esferas
78
Las 8 esferas ocupan casi la mitad del volumen aparente, lo que indica que hay tanto slidos como huecos. Sin embargo esta es una situacin muy especial y discutible ya que las partculas pueden disponerse de otra forma ms favorable, puede cambiarse la forma de los granos y, tambin habra que considerar las fuerzas de atraccin de masa y otros factores que influyen en los granos finos que llevan a otros valores de compacidad. P.ej.: cemento r = 3,0 kg/dm3 y a = 1,3 kg/dm3
79
LEYES DE LA COMPACIDAD
Un conjunto de granos de igual tamao debe ser llenado por partculas menores. Para ello se debe estudiar la CANTIDAD Y DIMENSIN DEL RELLENO. Tomamos un material BASE cuyos granos tienen un tamao entre d y d/2 y un RELLENO cuyas partculas tienen un tamao inferior a d/2 y mayor que d/4 Al mezclar estas partculas y determinar su a se podr observar que sta vara en funcin de las combinaciones de mezclas.
80
Primera Ley de la Compacidad

1,6 densidad aparente kg/dm3
1,4
1,2
100 0
80 20
60 40
40 60
20 80
0 100
BASE
RELLENO
81
Se verifica con cualquier par de materiales monogranulares la siguiente PRIMERA LEY DE LA COMPACIDAD: Se alcanza la mxima Compacidad de una mezcla binaria con siete partes en masa de material BASE y tres partes de material de RELLENO, aproximadamente. Material MONOGRANULAR es aquel que queda limitado entre un tamao mximo y un mnimo que es la mitad del mximo. Esto tiene su origen en la serie que siguen las cribas normales en que se clasifican los ridos para hormigones de cemento.
82
Una vez definida la cantidad ptima de RELLENO, se pueden orientar las experiencias a fijar el MEJOR TAMAO DEL RELLENO. Hechas las pruebas correspondientes, se verifica la siguiente segunda Ley: Para una base monogranular de tamao d, la mxima compacidad se alcanza con un relleno monogranular de dimensin de un dieciseisavo de d (d/16) Se establece segn el grfico que el relleno entre d/16 y d/32 da un ptimo y se encuentra una solucin discontinua, es decir una distribucin de partculas en que no existe una serie de tamaos (tamices) en este caso entre d/2 y d/16
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Segunda Ley de la Compacidad

1,6 densidad aparente kg/dm3
8 16 32 4
1,4
1,2
100 0
80 20
60 40
40 600
20 80
0 100
BASE
RELLENO
84
Tamices 3 3/2 3/4 3/8 4(3/16) 8(3/32) 16(3/64) 30(3/128) 50(3/256) 100(3/512)
Al considerar que la naturaleza entrega materiales contnuos, en la generalidad de los casos, se deben seguir las experiencias hasta que se encuentra una solucin en la tercera Ley de la compacidad: Al mezclar composiciones binarias, compuestas de su BASE con la cantidad correspondiente de RELLENO ptimo, se mantiene la compacidad mxima
85
En resumen, hay una cantidad de relleno y una dimensin de relleno ptima y cuando estan bien proporcionados los pares BASE-RELLENO, se puede considerar que no existen prdidas de compacidad de las mezclas. La compacidad depende de la granulometra y Hay soluciones tanto contnuas como discontinuas. La compacidad alta es favorecida por la forma regular de las partculas. Los granos de cantos rodados dan ms altas compacidades que los materiales chancados. La compacidad se altera en forma importante por la humedad y por las fuerzas que se originan entre las partculas en los materiales finos.
86
SUPERFICIE ESPECFICA
Interesa la superficie en que se va a repartir la cantidad de cemento disponible. Cada vez que se parte una piedra, aparece una nueva cara que debe ser pintada con pasta de cemento. Hay ms superficie especfica por unidad de masa en los materiales ms finos. La superficie especfica de un granulado corresponde a la suma del rea total de las partculas que caben en una determinada masa. Generalmente se expresan en cm2/g para los finos y en cm2/kg para las arenas y ridos gruesos.
87
Determinacin del nmero N de granos que hay en el kilogramo.

d3 (1 )V = N cm 6
(2 )M (3 )S
De (1 )V = M
= V r [g ] = N d
2
[cm ]
2
d3 6M = N N = r d 6
[unid
2
/ kg
De (3 )Se = N d
6 M d 2 6M = = cm 3 r d d r
/g
]
88
Sean 1000 g de partculas de densidad real r = 2.540 [kg/m3] y diametro medio d [cm] . Este dimetro medio d puede ser establecido como el promedio aritmtico o geomtrico de los valores mximos y mnimo de dos mallas sucesivas de la serie normal. Las unidades de r [kg/m3] Entonces Se = 6000/d
89
Malla 100 -50 50 30 30 - 16 16 - 8 8-4 4 3/8 3/8 3/4 3/4 1 1 3
Aberturas [cm] 0,0149 0,0297 0,0297 0,0590 0,0590 0,119 0,119 0,238 0,238 0,475 0,475 0,951 0,951 1,90 1,90 3,81 3,81 7,61
Abertura d [cm] 0,0223 0,0444 0,0890 0,1785 0,3565 0,7130 1,4255 2,855 5,710
Se. [cm2/g] 106 53 27 13 7 3 1,7 0,8 0,4
Para material de ro, stos valores se aumentan en 10 a 15 % Para material chancado, estos valores se aumentan en 40 a 60 %
90
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
91
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

Importa en las propiedades que le confiere al hormign. Lo que se persigue es que se asemeje lo ms posible a una esfera o cubo. Otra forma conducir a problemas de trabajabilidad. Patculas alargadas exigirn mayor cantidad de agua para recuperar la trabajabilidad, ya que tienden a trabarse por su forma y rugosidad. El aumentar la relacin A/C, al agregar ms agua, dar como resultado una baja en la resistencia mecnica del hormign, lo que se puede evitar aumentando el cemento para mantener constante la razn A/C. Obviamente esto constituye un costo adicional
92
Las partculas alargadas o angulosas son ms frgiles y por lo tanto el hormign tambin lo ser. Esta deficiencia que pueden tener estas partculas se debe a que luego de la chancadura pueden quedar con microfisuras internas que originan la grieta y luego la fractura. Adems, en un ensayo de hormign en compresin la forma alagada tiene poca resistencia a la flexin, fallando por traccin. Entonces esta es la razn y no de que tengan menor resistencia a la compresin, ya que la roca original puede ser la misma para el rido de canto rodado o el chancado.
93
La partcula alargada (y aguzada) tiende a orientarse horizontalmente y el agua en exceso tiende a subir a la superficie, pero si sta encuentra un obstculo en el camino se queda como napa bajo l, y cuando se evapora queda un hueco abajo, o sea no queda adherida la pasta al rido. Por lo tanto se tiene que a menos adherencia menor resistencia. Sin embargo, la partcula angulosa o chancada no es mala y al contrario es buena para elementos sometidos a flexotraccin por su mayor adherencia por su rugosidad.
94
Textura superficial de los agregados. (Norma B.S. 812: 1967)

Grupo Textura 1 2 Superficial Vtrea Lisa Caractersticas Franctura concoidal Desgastado por el agua, o liso debido a la fractura de roca laminada o de grano fino Fractura que muestra granos ms o menos uniformemente redonddeados. Fractura spera de roca con granos finos o medianos que contienen constituyentes cristalinos no fcilmente visibles Contiene constituyentes cristalinos fcilmente visibles Con poros y cavidades visibles Ejemplos Pedernal negro, escoria, vtrea Gravas, horsteno, pizarras, mrmol, algunas reolitas Arenisca, oolita
Granular
Aspera
Basalto, felsita, prfido, caliza
5 6
Cristalina Apanalada
Granito, gabro, gneis Ladrillo, pmez, escoria espumosa, clinker, arcilla expandida
95
CLASIFICACIN POR TEXTURA, USA
La clasificacin de la textura superficial se basa en el grado en que la superficie de una partcula es pulida o mate, suave o spera. La estimacin visual de la aspereza es bastante confiable confiable...
96
FORMA DE GRANOS
La forma de las partculas desempea un efecto importante sobre las propiedades del hormign. Se ha hecho referencia a la compacidad y a la superficie especfica de partculas ideales esfricas. El factor de forma es el nexo entre esto y la realidad. Por ello se puede decir del mismo modo que son la dimensin, las irregularidades, las rugosidades de las partculas, las que, por medio de la compacidad y superficie especfica, determinan resistencias, docilidad, permeabilidad y otras caractersticas de los hormigones.
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Las piedras de formas irregulares son consideradas como defectuosas y pueden ser toleradas solamente en paqueas cantidades. En las arenas, se hace ms difcil la definicin de la forma que en las gravas. Generalmente se aplican conceptos cualitativos y se recomienda evitar el uso de arenas de granos de formas irregulares o angulosas. Los defectos de formas de granos se convierten en dificultad de colocacin y ste se trata de compensar con exceso de finos (arena y cemento) y agua, lo que disminuye la resistencia y aumenta las deformaciones por contraccin
98
Coeficiente volumtrico
El Coeficiente Volumtrico proporciona una idea de la regularidad de las partculas. Es una relacin entre el volumen v de la partcula y el volumen V de la esfera circunscrita.
V=
d
d 3
6
v 1 CV = V
99
La medicin se hace sobre un conjunto de piedras en estado sss (aprox 20 unidades para Dn de 20 a 50 mm) por dezplazamiento en agua para determinar el volumen total = v y por medida directa para el volumen de las esferas circunscritas = V Recomendaciones: Dn g Hormign CV CV 80 1500 Grava Gravilla 40 500 Armado 0,20 0,15 20 250 En Masa 0,15 0,12
Los granos en forma de plaqueta; CV 0,07 Los granos en forma aguzada; Grava de ro; CV 0,001 CV 0,4
100
Coeficiente de forma
Consiste en establecer una relacin entre las proporciones de las aristas de una piedra. En Francia recomienda el uso de ridos esfera o por lo menos prximo al cubo. Estas exgencias se pueden aproximar a la desigualdad; L + A 6E Generalmente se especifica E que no exista ms de 20 % de granos L A fallados
101
En Alemania se trabajan con las relaciones L/A y E/A; Grano plano E/A < 0,5 Grano largo L/A > 1,5 La parte de los granos no aptos no debe exceder en lo posible al 50 % del peso total. Se exige que el promedio de 25 granos, mayores que 8 mm, no resulte largo o plano.
102
Clasificacin de la forma de las partculas, segn la Norma B.S. 812: 1967

Clasificacin Redondeadas Descripcin Totalmente desgastada por el agua o completamente limada por frotamiento Irregularidad natural, o parcialmente limada por frotamiento y con orillas redondeadas Material en el cual el espesor es pequeo en relacin a las otras dos dimensiones Posee orillas bien definidas que se forman en la intersseccin de caras ms o menos planas. Material normalmente angular, en el cual la longitud es considerablemente mayor que las otras dos dimensiones. Material cuya longitud es considerablemente mayor que el ancho, y ste considerablemente mayor que el espesor. Ejemplos Grava de ro o playa; arena del desierto, playa y acarreada por el viento. Otras gravas, pedernales del suelo o de excavacin Roca laminada
Irregular
Escamosa
Angular
Rocas trituradas de todos tipos; taludes detrticos, escoria triturada. --------
Elongadas
Escamosa y Elongada
--------
103
CLASIFICACIN FORMA DE PARTCULAS, USA

Muy redondas Redondas Sin caras originales Casi sin caras
Sub Desgaste considerable, caras redondas de rea reducida Sub angular Algn desgaste, pero caras intactas Angular Pocas seales de desgaste
104
DETERMINACIN DE LA PRESENCIA DE IMPUREZAS ORGNICAS
Este ensayo es aplicable slo a los ridos finos y consiste en tratar una muestra de ensayo con una solucin de hidrxido de sodio y comparar la coloracin obtenida con la coloracin de una solucin tipo, de cido tnico. REACTIVOS: Solucin AT: Se debe preparar una solucin de cido tnico al 2%, esto se logra disolviendo 2 g. de cido tnico en una mezcla de 90 cm de agua destilada y 10 cm de alcohol de 95%. Solucin HS: Se debe preparar una solucin de hidrxido de sodio al 3%, esto se logra disolviendo 30 g. de hidrxido de sodio en 970 g. de agua destilada.
105
Ahora prepara la solucin tipo de cido tnico de 500 ppm, para ello se mezclan las siguientes cantidades: 2.5 cm de solucin AT con 97.5 cm de solucin HS, estas se agitan y se dejan reposar por 24 horas.
106
Procedimiento: En un frasco traslcido de 250 a 300 ml, debes colocar 200 g. de la muestra de arena junto con 100 ml de la solucin de hidrxido de sodio al 3% (HS). Luego agitas el frasco y dejas en reposo el conjunto durante 24 horas. Al cabo de este tiempo, debes comparar la coloracin resultante del frasco que contiene arena con el color de la solucin tipo (AT) preparada simultneamente o con una escala de colores segn la norma ASTM C 40. Las arenas aptas presentan una coloracin menos intensa que la de la solucin tipo.
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TENACIDAD O ROBUSTEZ ESTRUCTURAL Es uno de los conceptos fsicos dificiles de definir en su valor real. Aproximadamente se puede decir que es la capacidad de resistir las solicitaciones mecnicas. El material debe tener una estructura capaz de soportar los esfuerzos que se originan en solicitaciones internas y/o externas Se realizan mediciones en diversas formas; pruebas sobre la roca original, en gravas o arenas, pruebas de compresin, traccin o cizalle, pruebas de atriccin, pruebas de dureza en variadas formas, pruebas en forma esttica o dinmica, pruebas sobre los materiales secos o mojados, etc.
108
En resumen, se debera tener una determinacin de la robustez del material de acuerdo con las condiciones particulares en que se deber prestar servicio. Hay incertidumbre en la interpretacin de los ensayos y en la necesidad misma de la robustez estructural. La partcula acta como parte de un conjunto, est confinada, apoyada por el material vecino. Es difcil pronunciarse sobre si es ms favorable disponer de una partcula dura, altamente resistente, o una que, siendo ms blanda, colabora en forma ms efectiva por medio de una mejor adherencia y similitud de deformacin con el ambiente que la rodea. Una piedra que se deforma igual que el mortero vecino, es un mejor repartidor de carga y puede tener un resultado mejor que el de una piedra dura, que hace el papel de una cua sobre el mortero.
109
Faury informa de la confeccin de hormigones de cemento con 350 kg/cm2 de resistencia cbica a la compresin, con una dosis normal de cemento, hecho con gravas de resistencia de 100 kg/cm2. Los ridos de baja robustez estructural producen morteros y hormigones de muy baja resistencia al desgaste. Se les puede usar en hormign armado, pero no son recomendables para pavimentos. Sus granos son porosos, por lo que tienen una alta absorcin de agua y son, por lo tanto, muy dbiles frente a bajas temperaturas (ciclo hielo-deshielo)
110
ENSAYO DE DESGASTE LOS ANGELES

Para determinar la resistencia al desgaste de los ridos. Es un tambor que gira a determinada rpm y luego de un tiempo se saca y se masa. Por diferencia de masadas se obtiene la prdida por masada del material.
Ver NCh 1369, ASTM C131, ASTM C535
111
RESISTENCIA MECNICA
Existen muchos mtodos para llegar a determinarla, sin embargo no existe uno satisfactorio. Se sacan muestras cilndricas desde las rocas de origen, se cortan en cubos de 5 cm de arista y se ensayan a la compresin. En los casos en que existe muchos origenes de rocas, se sacan muchas muestras y se ensayan. Se fabrica un hormign con rido conocido de buena calidad bien controlado a modo de patrn y otro con las mismas caractersticas, salvo el rido. Al tener ambos hormigones la misma edad e iguales condiciones de maduracin, puede inferirse la resistencia mecnica del rido comparando la resistencia del hormign. Se le exige a la roca Rc 700 a 800 kg/cm2. Si acaso la roca tiene Rc 800 kg/cm2 no hay motivo de preocupacin porque la pasta dificilmente sobrepasa los 700 kg/cm2.
112
Resistencias tpicas de diferentes tipos de roca

Roca Mrmol Arenisca Gneiss Caliza Esquisto Granito Cuarcita Basalto Felsita Resistencia kg/cm2 1150 1350 1500 1650 1750 1850 2700 2900 3300
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CONTENIDO DE IMPUREZAS
Para obtener hormign de buena calidad hay que emplear ridos de buena calidad fsica, pero adems es necesario que sean qumicamente inertes frente al cemento, agua y a la accin del ambiente de servicio. Al grano se adhieren impurezas como sales, materias orgnicas, pelculas de aceite. Estas interfieren en el proceso normal de fraguado del cemento, pueden ser solubles y dejar oquedades y/o interferir fsicamente en el contacto rido-cemento. Esta interferecia fsica proviene generalmente de compuestos expansivos y/o impermeables.
114
Las arcillas las consideramos como una impureza fsico-qumica, su efecto es netamente fsico, pero son determinantes las propiedades de actividad fsico-qumica del material. Estas partculas que son muy finas producen una baja en la adherencia por efecto de la pelcula que se adhiere a la superficie de la piedra. Al tener mayor demanda de agua produce retracciones en el hormign. Las normas establecen un lmite de contenido de material fino, ms fino que el tamiz ASTM N 200 (0,074 mm), de 5 %. Pero, En hormigones para pavimentos < 3 %
Hormign sometido a desgaste; G < 0,5 % y F < 3,0 % Para todo otro hormign; G < 1,0 % y F < 5,0 %
115
Las arcillas se pueden identificar claramente por su color o bien tomar arena, se apreta, si se pega en la mano contiene arcilla. Tambin se puede aprisionar entre los dedos de manera que si no cruje contiene arcilla. Se puede, en general determinar el % de finos por lavado y verificar que sea < 5 %. Tambin se suele hacer el ensayo de Equivalente de arena, el que permite obtener el % de arena real contenido en la muestra, debe ser > 80% En general se rechazan las arenas que contienen arcilla. En casos muy especiales se deja la arcilla p. ej. cuando tiene propiedades aglomerantes y hay poco cemento en el hormign y no se adhiere a los granos de arena.
116
Sal en los ridos

El problema se concentra en los cloruros los que atacan al acero del hormign armado, produciendo corrosin electroqumica. La presencia de cloruro en el hormign formacin de pilas que establecen una diferencia de potencial permitiendo una circulacin de corriente que produce la oxidacin. Se produce xido de fierro y no cloruro de fierro. La pelcula de xido que rodea la barra de acero va creciendo, o sea, va aumentando su espesor produciendo un gran empuje a todo lo que le rodea. Se puede determinar facilmente si en una armadura hay corrosin ya que se observa manchas que van a lo largo de toda la disposicin de la armadura.
SAL = Cloruro de sodio = Na Cl

117
En muelles se corroe sobre la superficie del agua y no bajo el nivel del agua. Bajo el agua el hormign esta saturado de ella, sobre el agua, sucede que la ola deja sales (cloruros) y al evaporarse el agua la concentracin va aumentando lo que causa mayor corrosin. La camanchaca lleva sales con la humedad y la deposita en todas partes. El problema es serio y se debe entonces solucionar, por lo que se recurre a la prevencin. Una alternativa, aunque de alto costo es emplear aceros inoxidables. El recubrimiento del hormign es una buena alternativa, para ello deber ser NO POROSO. Con ayuda de resinas o pinturas mejora el problema cortando la corrosin un alto % o al menos la controla por un buen tiempo, proporcionando mayor durabilidad y vida til al hormign y por lo tanto a la estructura. Hormign armado NCh 163 1.20 kg/m
Hormign pretensado
0.25 kg/m
118
ridos reactivos
Pueden haber ridos inertes o reactivos. Los ridos reactivos reaccionan con el cemento. La actividad qumica del rido con los lcalis del cemento produce, como manifestacin externa, dilataciones y agrietamientos del hormign tales que producen rompimiento. Los ridos reactivos ms conocidos son entre otros el palo (slice hidratada amorfa), pequeas cantidades de slice opalina han provocado dilataciones excesivas y relativamente rpidas. Otras son Calcedonia, Cristobalita, etc.
119
Para que se produzca este fenmeno deben cumplirse tres condiciones;

ridos especialmente reactivos, Cemento con exceso de lcalis, y Un ambiente clido y hmedo
Los lcalis del cemento (K2O y Na2O) se limitan, para estos, casos a 0,5 o 0,6 %. Esto es, expresado como Na2O; (Na2O 0,658 K2O < 0,6%). El valor 0,658 es la relacin entre los pesos moleculares de Na2O y K2O Se manifiesta en que cierran las juntas de hormigonado, se pandean elementos esbeltos, se atascan compuertas. La no alineacin de ejes puede deberse a expansin de fundaciones. Se pueden reconocer por ser grietas anchas y poco profundas.
120
Puede prevenirse un desastre;

Observando los hormigones de obras de la zona (porque siempre hay algo construdo) Verificando un diagnstico positivo por un estudio petrogrfico Hacer un anlisis de reactividad potencial, el ensayo qumico acelera la reaccin lcali-rido, lo que se logra aumentando la agresividad la temperatura y la agresividad, sensibilidad de observacin. Se suele moler fino pues la reaccin comienza por la superficie del grano.
Se hace una comprobacin final por control de deformaciones en un mortero confeccionado con ridos en estudio y cementos que posiblemente se usarn en la obra. Este estudio es de larga duracin, se hacen mediciones a 6 y 12 meses.
121
SIGNIFICADO DE LOS RESULTADOS DE LOS ANLISIS PRACTICADOS A LOS RIDOS PARA HORMIGN El anlisis que se hace a los ridos tiene dos grandes objetivos:
a) Obtener parmetros para el diseo de la mezcla y
b) Caracterizar el rido en estudio para el control de recepcin y el control para el uso.
Entre los parmetros necesarios para el diseo de la mezcla estn estn:

Granulometra Tamao mximo nominal Absorcin Densidad aparente Densidad real
122
Por otro lado el rido queda caracterizado por:

Propiedades para el control de recepcin.
Granulometra Material fino < 200 ASTM (0.080 mm NCh) Impurezas orgnicas Otros que se indiquen expresamente en la especificacin particular de la obra, con el fin de controlar: Propiedades crticas de un rido determinadas por factores locales. Propiedades requeridas para obtener hormigones de caractersticas especiales.
Y
123
Propiedades para el control para el uso: uso:

Granulometra Densidad Absorcin Huecos Humedad y Esponjamiento
PRUEBA DE RIDOS EL
124
Fin ridos
PRUEBA LA PRXIMA HORA DE CLASES
125

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TECNOLOGA DEL HORMIGN

COMERCIALIZACIN A granel MANEJO Acopios Segregacin

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

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Tamao de las muestras

CUARTEO: Reduccin del tamao de la muestra

Mediante cuarteo mecnico

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Mediante cuarteo manual, sobre superficie dura

Mediante cuarteo manual, sobre superficie blanda

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Series USA y Chile: n = (mltiplo de 4 ) + 1

Norma chilena NCh165.Of09

Series USA y Chile: n = (mltiplo de 4 ) + 1

Norma chilena NCh165.Of09

Tamizador para rido fino y grueso

Masa Reten. Acumulada %

Masa Q' Pasa Acumulada %

Recomienda NCh 163

Tamiz ASTM 2 11/2 1 3/4 1/2 3/8 N4 8 16 30 50 100 TOTAL

100 95-100 80-100 55-80 25-60 10-30 2-10

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Grafico de Granulometra NCh 165 Of. 77

Tipos Granulomtricos de ridos gruesos, NCh 163

63-40 100 90-100 35-70 0-15 --0-5 -----------

50-25 --100 90-100 33-70 0-15 --0-5 ---------

12,5-5 ----------100 90-100 40-70 0-15 0-5 ---

10-2,5 ------------100 90-100 10-30 0-10 0-5

*) Los grados 50 5 mm corresponden a mezclas de los grados 50 25 mm con 25 5

Tipos Granulomtricos de ridos finos NCh 163

Granulometras ms usadas en:

2" - 1 " 100 90-100 33-70 0-15 --0-5 -------

1 1/2" - 3/4" --100 90-100 20-55 0-15 --0-5 -----

Granulometras ms usadas en:

rido fino (Arena)

Tamices Empleados (ASTM) 3/8 #4 #8 # 16 # 30 # 50 #100

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Granulometras ms usadas en:

rido combinado (rido grueso + rido fino)

Bandas granulomtricas de (G + g F y (G + g + F G g), G F)

ridos combinado Granulometras recomendadas para dosificacin

ridos combinados Granulometras recomendadas para dosificacin

ridos combinados Granulometras recomendadas para dosificacin

ridos combinados Granulometras recomendadas para dosificacin

ridos combinados Granulometras recomendadas para dosificacin

Tamao mximo del rido

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MF = SUMA (N MALLAS) - SUMA (%Q.P.)/100

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DISEO DE MEZCLAS DE RIDOS

DISEO DE MEZCLAS DE RIDOS

Tamiz ASTM 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 NN4 4 8 16 30 50 100 MF

% Q' Pasa C 100 86 54 40 22 8 2 0

% Q' Pasa I 100 75 65 55 50 40 40 28 22 15 8 3 5,69

Qu porcentaje de arena tiene el rido A?

TAMIZ 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 4 8 16 30 50 100 MF 7,74 A + A+ A= B=

7.74 6,9 B B 0.46 0.54

Granulometras ms usadas en:

rido fino (Arena)

Tamices Empleados (ASTM) 3/8 #4 #8 # 16 # 30 # 50 #100

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