Prioridades competitivas: -Misin de fabricacin: Es aquello que la funcin de produccin debe proveer y facilitar a sus clientes, es la respuesta productiva

al comportamiento estratgico deseado por el nivel corporativo. -Atributos indicador externo de la competitividad de la empresa: precio, producto, lugar -Atributos indicador interno de la competitividad de la empresa: costo, calidad, entrega. -Caracteristicas de las prioridades competitivas de fabricacion: significativas, realizables, duraderas -Misiones o prioridades competitivas basicas de produccion: -costos o eficiencia: debe invertir en un sistema de control de costos industriales para rastrearlo y medirlo. Realizacion de inversiones que mejoren la tecnologia empleada, e impliquen la consecucion de economias de escala. La mejora del aprovechamiento de los recursos existentes sin realizar inversiones. Debe considerarse: los materiales, la mano de obra y el equipo de capital, los terrenos y los edificios -flexibilidad: capacidad de responder ante el cambio, adaptabilidad o habilidad para hacer frente de forma mas eficiente y eficaz a las circunstancias cambiantes. -calidad: con la globalizacion se deben cumplir requisitos de calidad, sino se esta por fuera del mercado. Pequeas diferencias en calidad pueden llegar a justificar grandes diferencias en precio, salvo en bienes de lujo. Costos de no calidad: cuando se deben tomar acciones correctivas para lograr que productos no conformes cumplan las especificaciones -entrega: veces en que se cumple con las fechas prometidas. Tasa de cumplimientos de pedidos con relacion a la competencia. Capacidad de servir los pedidos en un plazo menor al convenido con los clientes. En configuraciones continuas: determinado por la cadencia de la cadena de produccion y por la adecuacion entre la demanda y la capacidad productiva. En configuraciones por lotes: existencia de tiempos improductivas. Exactitud entre la calidad y la cantidad entregada, accesibilidad a la informacion, calidad correcta e intacta del producto al llegar a su destino, facilidad de pedido. *Nuevas misiones de fabricacion: el servicio a los clientes: estrategia competitiva orientada al cliente ya no puede limitarse a entrregarle un producto con calidad. Proporcionar un adecuado servicio. La innovacion: habilidad para fabricar nuevos productos. -Responsabilidad ambiental: la funcion de operaciones es la principal fuente de emisiones contaminantes, por lo que los programas y politicas de gestion ambiental deben ser desarrollados considerando la estrategia de operaciones y reforzandola. *Desagregacion: es un proceso de descomposicion sencillo, de refinamiento de cada prioridad en sus elemntos causales. Requiere listado de causas y relaciones de efecto.

-Trade offs: conceder a una mision/objetivo de produccion untratamiento preferencial sobre las demas. Mejorar significativamente una de las prioridades supone renunciar o dejar de progresar en las restantes. -Las empresas deben entregar productos personalizados sin renunciar a la rapidez de respuesta, surgiendo la necesidad de mejorar en otras dos dimensiones tradicionalmente contrapuestas: la entrega y la flexibilidad. *Planeacion de operaciones: establece decisiones de largo plazo teniendo como info de entrada el estudio de mercados y el analisis de otras fuentes.(diseo de producto y proceso, analisis de capacidad, tamao de las instalaciones, localizacion de la planta, distribucion de la planta(diseo y medicion de metodos de trabajo), pronosticos de la demanda) -Admon de la pdn: gestionar las relaciones entre los procesos logisticos y productivos con los procesos administrativos, haciendo uso de modelos cuantitativos y de modelos de mejora aplicables al area de operaciones. -Metodos de trabajo: Elaboracion de graficas de los procesos o actividades en los puestos de trabajo con el fin de entenderlos y mejorarlos, buscando un aumento en la productividad, una disminnucion de la fatiga, e incremento de la calidad. Orientado a la mejora. *Simbologia: operacin: circulo. Inspeccion: cuadro. Operacin inspeccion: cuadro-circulo. Almacenamineto: Triangulo hacia abajo. Transporte: flecha doble. Linea de flujo: flecha sencilla. Espera: paleta hacia la derecha. Decision: rombo. -Cursograma sinoptico: (Diagrama de operacin). -Flujograma de proceso: (diagrama de circulacion, diagrama de recorrido). Muestra el recorrrido de las diferentes partes a traves de la planta de produccion. -Cursograma analitico: (Diagrama de proceso de flujo). Muestra las operaciones efectuadas sobre cada parte del producto. -Herramientas para registro de informacion: -Diagrama Bimanual: muestra las operaciones realizadas por la mano derecha e izquierda al ejecutar una actividad. -Diagrama de actividad multiple: muestra la interaccion de una persona con varias maquinas en un puesto de trabajo. -Diagrama Hombre-Maquina: muestra la interaccion de una persona con una maquina en el puesto de trabajo. -Diagrama de proceso de grupo: muestra la interaccion de dos o mas personas con una o mas maquinas. -Planos del puesto de trabajo: muestran de manera detallada los movimientos fisicos del operario e su puesto de trabajo, de tal forma se realizaran los analisis correspondientes para evaluar la posibilidad de eliminarlos, simplificarlos o fusionarlos. -Tecnicas de mejoramiento: 5 Ss -Costo primo: costo unitario por mano de obra directa + costo unitario por materiales directos.

-Tamao de las instalaciones: despues de calculada la cantidad de maquinas y equipos, diseo de puestos de trabajo, areas de circulacion, areas de apoyo a pdn y diseo de areas administrativas, puede obtenerse en un plano a escala la distribucion teorica de la planta. Esto permite estimar el tamao de las instalaciones. -Macrolocalizacion: seleccin de aquella area geografica en la cual sera ubicado un proyecto. Se utiliza la metodologia de analisis de factores(Medellin, Uraba, la pintada). -Microlocalizacion: zona de localizacion particular en el area de ubicacin geografica(Zona industrial de guayabal). -Localizacion predial: seleccin de un predio de acuerdo con el tamo de las instalaciones y el nivel de inversion previsto. -Distribucion en planta: obtener flujo de materiales correspondiente. Criterios para flujos continuos: se utiliza el concepto de balanceo en linea, el cual permite utilizar racionalmente los recursos productivos. Criterios para flujos intermitentes: permite identificar aquella distribucion por medio de la cual se obtenga el menor costo total de manejo de materiales. Costo total de manejo de materiales: Tij*Cij*Dij. ($/periodo) Tij: numero de viajes entre deptos. (N de viajes/periodo) Cij: Costo manejo de materiales por unidad de distancia recorrida. ($/metro) Dij: Distancia entre deptos por viaje. (metro/viaje). Costo total=Matriz viajes*costos*distancias -Lote de transferencia: numero de unidades que se pasan de una a otra estacion de trabajo (unidades/lote) -Tipos de proceso productivo: Por proyecto: cada producto fabricado es diferente de los otros. El nivel de estandarizacion es reducido. Por pedido: cada pedido de un cliente es diferente al de otro. Por lotes: pueden existir algunas semejanzas entre un tipo de pedido y otro. Continua con enfasis en mano de obra: el producto tiene alta estandarizacion y durante su procesamiento intervienen mano de obra intensiva en el proceso de ensamble. Continuo con enfasis en automatizacion: el producto presenta una elevada estandarizacion y el proceso se encuentra altamente automatizado. -Ubicacin de un centro de distribucion: se utiliza el metodo de centro de gravedad. Permite ubicar el centro de distribucion dad la existencia de N centros de consumo y centro de fabricacion. Cx=(Sumatoria Dix*Vi)/Sumatoria Vi Cy=(Sumatoria Diy*Vi)/Sumatoria Vi Cx: coordenada x del centro de gravedad Cy: coordenada y del centro de gravedad Dix: coordenada x de la i-esima ubicacin Diy: coordenada y de la i-esima ubicacin NHR: numero de horas reales NHP: numero de horas productivas NHP=NHR-Tiempos especiales U: factor de utilizacion=NHP/NHR NHE: numero de horas estandar NHE=#unid obten*T.Estandar por unidad E: factor de eficiencia=NHE/NHP

Capacidad de diseo=NHR Capacidad disponible=Capacidad de diseo*U*E Q.S: cantidad de salida Q.E: cantidad de entrada F.A: factor de aprovechamiento F.D: factor de desperdicio F.A+F.D=1 N de Maquinas=(Demanda*T.E.unidad)/Cap. Disponible Rentabilidad=Beneficio/Inversion Alpha/2=(1-confianza)/2 Media+Z(alpha/2)*Desviacion Estandar Eficiencia de la linea=Sumatorio personas acumuladas en cada estacion/N de estaciones. N de viajes=volumen producido/lote de transferencia (viajes/periodo). Donde el volumen producido esta dado en unidades/periodo.

TR: tiempo real (cronometro) FN: factor de normalizacion (FN<1: operario no habil, FN=1: operario normal, FN>1: operario habil) Como calcular FN 1. FN=(Tiempo estandar/unid*# unidades)/NHP 2. Por comparacion: se saca el promedio de produccion de un grupo de operarios, luego se divide lo que produce cada uno por el promedio hallado y ese es el FN. Suplementos: se usan para compensar los niveles de fatiga inherente a cualquier labor S=%suplementos*TN Se dividen: 1) Suplementos por descanso: *Suplementos fijos: (suplementos por fatiga 4%, suplementos por necesidades personales: para tomar agua, ir al bao, si 18c < T > 25c, s=7%, si T=21.5c, s=4%) *Suplementos variables: es diferente a la Diseo y medicion de metodos de fatiga basica, compensa la fatiga causada trabajo: define la metodologia de ejecucion en el puesto de trabajo de las actividades en puestos de trabajo 2) Otros suplementos: compensan la falla para garantizar la mayor productividad tecnica del sistema y la programacion de posible. Asi mismo interviene en la ciertos eventos en produccion. operacin cotidiana de la planta, con el *Suplementos por contingencia: proposito de mejorar los metodos de relacionados con falla tecnica del sistema. trabajo, en cuyo caso se debera verificar el *Suplementos especiales: por apertura valor del costo primo. (limpieza al principio), por cierre (tiempo por limpieza al final del turno), de ajustes de Estudio medicion de tiempos: se realiza maquinaria y herramientas, limpieza (tiempo con medicion de tiempos (cronometro) y por limpieza durante la jornada). Interpolacion: permite obtener el tiempo estandar de manera confiable. Temperatura: minima X1, maxima X2 Procedimiento: Porcentajes: inferior P1, superior P2 1. Seleccionar operacin, nueva Temperatura actual: Y operacin, rediseo operacin. Como hallar el porcentaje (Py)? Metodo 1: 2. Establecer condiciones de funcionamiento normal de los Py = P1 + (Y - X1)*(P2 P1) / (X2 - X1) Metodo 2: factores que intervienen en la produccion. (mano de obra, Py = P2 - (X2 - Y)*(P2 P1) / (X2 - X1) metodo, maquinaria, instrumento Ciclo Breve: si en un trabajo muy repetitivo medicion, medio ambiente, material) una serie de elementos muy cortos forman 3. Seleccionar un operario de un ciclo que se repite continuamente condiciones normales (habilidad durante un largo periodo, se conoce como promedio) ciclo breve. Suplementos que se aplican 4. Elementos regulares: aparecen cuando una operacin es demasiado corta y en todos los ciclos. Elementos continua en el tiempo generando fatiga irregulares: aparecen cada n muscular. ciclos. Elementos aleatorios: Pronosticos: Permite proyectar la aparecen al azar. demanda de la Compaa a partir del 5. Seleccionar una muestra aleatoria anlisis de datos histricos. Los representativa: se obtiene el pronsticos, deben complementarse con el numero adecuado de anlisis estratgico de la Compaa. A nivel observaciones para garantizar un general puede mencionarse que: tiempo estandar confiable. *Podran existir nuevas oportunidades de 2 Mercado; en ste caso desde el rea n = (Z*/ x-) Comercial se debe elaborar un plan de Nivel de precision del error: NPE ventas, el cual contenga las posibles NPE=deseado/X nuevas cantidades demandadas. Estas 2 n = (Z*/NPE*x) cantidades se adicionarn al pronstico. 2 2 =((x1-x) ++(xn-x) )/(n-1)) *Podran existir tendencias de recesin 6. Tomar los datos de acuerdo con el econmica. En ste caso, se debe elaborar tamao de muestra calculado. un plan de ventas, el cual contenga la 7. Obtener el tiempo estandar de la reduccin de la demanda. Estas cantidades operacin se restarn al pronstico. TS=TN+S TS: tiempo estandar Programacin de las operaciones o TN: tiempo normal planeacin de mediano plazo: S: suplementos Se centra en los aspectos tcticos TN=TR*FN relacionados con las necesidades

agregadas de mano de obra y materiales para el ao siguiente. *Planificacin agregada de la produccin *Programa maestro de produccin (PMP o MPS) *Planificacin de los materiales (MRP) *Planificacin de las necesidades de capacidad (CRP) Programacion de operaciones: Planeacion agregada Programa maestro de produccion Planeacion de los requerimientos de materiales Planeacion Agregada: *La planeacin agregada implica traducir los planes empresariales a unos amplios planes de trabajo y produccin a mediano plazo (6 a 18 meses). *La planeacin agregada es una herramienta de planificacin a medio plazo o intermedia que se usa para determinar las necesidades bsicas, principalmente de materias primas y mano de obra. *Evala las necesidades de productos bsicos en total en vez de las necesidades de productos especficos, y determina el nmero de trabajadores necesarios en total. Estrategias de planificacin de la produccin: *Estrategia de caza o de persecucin: iguala exactamente el nivel de produccin con el de pedidos a travs de la contratacin y despido de trabajadores a medida que vara el volumen de pedidos. *Mano de obra estable-horas de trabajo variable: vara el output a travs de la variacin del nmero de horas trabajadas gracias a horas extras o subcontratacin. *Estrategia de nivelacin: consiste en mantener una mano de obra estable trabajando a una tasa de produccin constante. *Planes Mixtos: Combinan las estrategias anteriores. Costos Relevantes: *Costos de mano de obra. *Costos asociados con cambios en el nivel de produccin: son los relativos a la contratacin, formacin y despido del personal (indemnizacin por despido sin causa justificada, anlisis de la fuerza de trabajo que presenta menor productividad). *Costos de mantenimiento del inventario: el costo de capital incurrido por el inventario, costos de almacenamiento y seguros. *Costos de inexistencia: incluyen prdida de ingresos por ventas perdidas. Presupuestos: Las actividades de planificacin agregada son claves para el xito del proceso de realizacin de presupuestos. Recuerde que el objetivo de la planeacin agregada es minimizar los costos totales relacionados con la produccin sobre el horizonte de planeacin, determinando la combinacin ptima de los niveles de fuerza laboral y de los niveles de inventario. As pues, la planeacin agregada provee una justificacin del monto de presupuesto requerido.

*Enunciado formal del problema de planificacin agregada: Dada La proyeccin de demanda Ft para cada perodo t del horizonte de planeacin que se extiende durante T perodos, determinar el nivel de produccin Pt, el nivel de inventario It, y el nivel de mano de obra Wt para los perodos 1, 2,,T que minimicen los costos correspondientes durante el horizonte de planeacin.

Formulas Planeacion Agregada: Estrategia de nivelacion: *NT=(DemandaII+IF)/(Nperiodos*CapacidadTrabajador) *CostoNT=NT*Salario*Nperiodos *Con dias habiles: el numero de periodos NP = total de dias habiles. *CostoNT=NT del periodo*dias habiles del periodo*Salario *UnidadesProducidas=NT*CapacidadTrabaj ador *Con dias habiles: NT*CT*dias habiles del periodo *Inv Inicial=Inv inicial periodo anterior+unidades producidas del periododemanda del periodo. *Sin ventas perdidas: *Inv Inicial=Inv inicial periodo anterior+unidades producidas del periododemanda del periodo-inexistencia periodo anterior. Estrategia de nivelacion con tiempo extra: *NT=(D-II+IF)/( CT*NPTN+CT*NPTE*(1+FTE)) *El FTE debe ser ajustado debido a las aproximaciones: *AFTE=((D-II+IF(NT*CT*NPTN))/(NT*CT*NPTE))-1 *NTE=NTnormal*FTE Adaptacin a la demanda: *NT=(Demanda periodo-Inv inicial periodo anterior)/CT *Con dias habiles: *NT=(Demanda periodo-Inv inicial periodo anterior)/CT*dias habiles del periodo Cubrimiento de inexistencia: *NTE (para el periodo de inexistencia)=Inexistencia/CT *con dias habiles * NTE (para el periodo de inexistencia)=Inexistencia/CT* dias habiles del periodo

NOTAS: *Los trabajadores normales siempre deben ser un numero entero *Los trabajadores tiempo extra pueden ser decimales. *en la estrategia de adaptacion a la demanda no importa que debido a las aproximaciones del numero de trabajadores normales comience a obtenerse inventarios iniciales diferentes de cero.