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Eli Jorge da Cruz Junior, Leonardo Yuiti Tanaka Komatsu, Aldo Marcel Yoshida Rigatti, Alessandro Roger Rodrigues Campus de Ilha Solteira Faculdade de Engenharia Engenharia Mecnica
eli.jcruz@yahoo.com.br. Palavras chaves: fresamento; foras; HSC Keywords milling; forces; HSC
1. INTRODUO A tecnologia de usinagem em altas velocidades de corte (High-Speed Cutting - HSC) vem sendo desenvolvida principalmente para as operaes de fresamento. Esta operao atende duas reas da manufatura: as operaes de desbaste e acabamento de materiais no ferrosos, visando altas taxas de remoo de material e o semi-acabamento e acabamento de materiais ferrosos, visando a qualidade do acabamento superficial. Para o primeiro caso, os principais campos de aplicao so os setores aeronutico, aeroespacial e automobilstico. A segunda opo tem sua principal utilizao nos fabricantes de moldes e matrizes, envolvendo aqui a indstria automobilstica, eletrodomsticos e bens de consumo (Schtzer,1999). A definio de alta velocidade de corte controversa. O renomado Institut fr Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) da Alemanha, tendo por base mais de duas dcadas de pesquisa sobre o tema, define usinagem com alta velocidade como a usinagem realizada com velocidades de corte que excedem as convencionais de um fator de cinco a dez vezes. Alguns pesquisadores afirmam que recorrer somente velocidade de corte tradicional para definir alta velocidade de corte insuficiente. Assim, o termo alta velocidade de corte depende do tipo de material usinado e do tipo de operao executada. A fora total que atua sobre a aresta de corte durante a usinagem chamada fora de usinagem. Suas componentes, de acordo com a norma DIN 6584 de 1963, so as foras ativa e passiva, que so perpendiculares ao plano de trabalho. A fora passiva a projeo da fora de usinagem no plano de trabalho, onde os movimentos de usinagem so realizados. A fora de usinagem dividida em fora de corte, fora de avano, fora de apoio e fora efetiva de corte. A fora de usinagem depende de uma srie de fatores como: material da pea, rea da seco de corte, espessura de corte, geometria da ferramenta, ngulo de posio, estado de afiao da ferramenta lubrificao e velocidade de corte. A presso especfica de corte tem uma relao direta com os resultados da usinagem (Salmon, 1992). Valores altos geram elevadas taxas de transferncia de calor e grandes tenses residuais na pea, que podem convergir para uma pobre integridade superficial do produto, enquanto valores baixos resultam em menos danos pea, indicando qualidade e eficincia da ferramenta de corte (Ersoy, 2004). A presso especfica de corte ks considerada um bom ndice de usinabilidade dos materiais e permite compreender todo o processo de corte (Polini e Turchetta, 2004). A presso especfica de corte definida como a razo entre a fora de corte e a rea da seo de corte (Machado e Silva, 1999). Sua unidade dada em energia por unidade de volume ou fora por rea. Segundo Ferraresi (1970), o aumento do avano causa uma diminuio no grau de recalque, acarretando em reduo na presso especfica de corte.
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2. FUNDAMENTAO TERICA E OBJETIVOS 2.1 Fundamentao Terica O monitoramento da fora de usinagem ou de suas componentes a base para o projeto de uma mquina-ferramenta e a determinao da preciso e das condies de corte, para certas condies de trabalho (deformao da ferramenta, mquina e pea). As foras de usinagem tambm so importantes para a explicao de mecanismos de desgaste e podem servir como um critrio para a determinao da usinabilidade de um material de pea. 2.2 Objetivos Este trabalho tem como objetivo analisar as foras de usinagem e calcular a presso especfica de corte no fresamento, sob duas diferentes condies de usinagem. 3. MATERIAIS E METODOLOGIA 3.1 MATERIAIS Os materiais, ferramentas e mquinas empregadas neste trabalho foram: Ao COS AR 60 (COSIPA S/A) Centro de usinagem vertical CNC Romi Discovery 560 Dinammetro Piezeltrico Kistler modelo 9257BA de 3 componentes Insertos Sandvik Coromant modelo R390-11 T3 08M-PM 4220 (Classe P20) Suporte dos insertos de 25 mm (cdigo R390-025A25-11L) Software LabVIEW Software Matlab 3.2 METODOLOGIA Os ensaios de usinagem foram realizados em um centro de usinagem e para aquisio dos dados das foras foram usados um dinammetro piezeltrico e o software LabVIEW. A montagem pode ser conferida na figura 01.
Dispositivo de fixao
Dinammetro Grampo
Fig. 01: Montagem experimental para medio da presso especfica de corte em fresamento Todos os ensaios foram realizados em fresamento de topo concordante, conforme as condies de corte apresentadas a seguir na tabela 01.
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Os corpos de prova foram pr-usinados nas dimenses de 10x24x25 mm. No total foram fabricados 4 corpos de prova, 2 para cada condio de usinagem e em cada corpo de prova foi usinado 3 larguras de usinagem de 2 mm. A composio qumica do ao COS AR 60 dada pela tabela 02. Tab. 02: Composio qumica do ao COSAR 60.
C 0,15 Mn 1,49 P 0,027 S 0,009 Si 0,27 Al 0,046 Cu 0,005 Cr 0,276 Ni 0,008 Nb 0,048 V 0,044 Ti 0,016 Ceq 0,40
A presso especfica de corte foi calculada atravs da equao 01, usando o mtodo da integrao 1/3 de Simpson. Fx e Fy so as componentes vetoriais do corte, vc a velocidade de corte, tc o tempo de corte e Vcav o volume de cavaco removido.
ks =
vc Vcav
(F
tc 0
+ Fy
dt
Eq. (01)
Para o clculo da equao 01, foi elaborada uma rotina computacional no programa Matlab, que l os dados de fora, corrige os rudos, analisa o comportamentos dos sinais de fora nas 3 direes e processa o valor da presso especfica de corte. 4. RESULTADOS E DISCUSSES A figura 02 apresenta os valores mdios das foras de usinagem mximas e RMS, obtidos para as duas diferentes condies de corte.
350
Mxima RMS
303,3
C2
Condies de Usinagem
Fig. 02: Foras Mximas e RMS dos sinais de fresamento. A mdia das foras de usinagem mximas apresentaram desvios de 6,6 % e 17,5 % para as condies C1 e C2, respectivamente. J as foras de usinagem RMS apresentaram desvios de 1,9 % e 3,9 % para as condies C1 e C2, respectivamente. Analisando os valores, tem-se um aumento de 46,9% nas foras de usinagem mximas e de 52,1% nas foras RMS. Na figura 03 tm-se os valores mdios da presso especfica de corte para as duas condies de corte com seus respectivos desvios.
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5 4 3 2 1 0 C1 C2
Analisado os valores, observa-se uma reduo de 34,6% na presso especfica de corte com a mudana da condio de corte de C1 para C2. A reduo da presso especfica de corte pode ser explicada com base na relao entre potncia de corte e taxa de remoo de material. O aumento do avano acarreta em um acrscimo na taxa de remoo de material maior do que na potncia de corte, reduzindo assim a presso especfica de corte. 5. CONCLUSES A anlise dos resultados permite delinear as seguintes concluses: O acrscimo do avano causou um aumento nas foras de usinagem. Este aumento causado pela maior da taxa de remoo de cavaco, resultando assim em maiores foras. O aumento do avano por dente tambm apresenta uma grande contribuio na reduo na presso especfica de corte. O aumento do avano causa uma reduo no tempo de usinagem, reduzindo custos e aumentando produtividade. A diminuio na presso especfica de corte melhora a integridade superficial da pea o que acarreta melhorias no seu desempenho em servio. Com a reduo da presso especfica de corte diminui-se a energia consumida pela mquina-ferramenta, minimizando custos. Referncias Bibliogrficas ERSOY, A., ATICI, U. Performance characteristics of circular diamond saws in cutting of different type of rocks. Diamond and Related Materials, v. 13, p. 22-37, 2004. FERRARESI, D. Fundamento da usinagem dos metais. 9. ed. So Paulo: Edgard Blcher, 1977. 751p. FLOM, D.G., KOMANDURI, R. High Speed Machining, In: DAVIS, J. R. (Ed.). Metals Handbook: Machining, 9. ed., Ohio: ASM, vol. 16, pp. 597-606, 1989. MACHADO, A. R.; SILVA, M. B. Usinagem dos metais. 4.ed. Uberlnda-MG: Editora da Universidade Federal de Uberlndia, 1999. 224p. SALMON, S.C, Fundamentals of grinding. In:__. Modern griding process tecnology. 1 ed. EUA: McGraw-Hill, 1992. P. 89-101. SCHTZER, K., SOUZA, A. F., DIONISIO, C. C. C., Introduo do processo HSC na indstria brasileira, Mquinas e Metais, So Paulo, v. 407, p. 32-45, 1999.b
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