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NOMBRE

CODIGO

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

PROCESOS DE MANUFACTURA
Examen 2
(Segundo semestre del 2010)

PRIMERA PARTE (8 Ptos.) sin apuntes, no se permite calculadoras. Utilizar lapicero.
Duracin: 30 minutos.
Marcar la respuesta correcta (0,25 Ptos. por respuesta)

Segn la figura, para los metales mostrados sealar aquella
alternativa que se refiera a su aptitud para ser trabajada por
conformado plstico:
a. El aluminio es adecuado y el acero no es adecuado.
b. El acero es adecuado y el aluminio no es adecuado.
c. El Hierro Fdo. no es adecuado y el acero no es adecuado.
d. El Hierro Fdo. no es adecuado y el aluminio es adecuado.
e. El acero no es adecuado y el Hierro Fdo no es adecuado.

Un martinete es
a. Un equipo para forjar por impacto.
b. Un equipo para forjar aplicando la carga lentamente.
c. Un molde para forjar por estampa.
d. El apoyo inferior del material que ha de ser forjado.
e. La herramienta con la que se realiza la forja manual.

La figura muestra las etapas en el proceso de fabricacin
de un perfil mediante el proceso de:
a. Curvado.
b. Forja.
c. Embutido.
d. Estirado.
e. Laminacin.

Los alambres, de cobre, que se utilizan para conductores
elctricos, en su procesos de fabricacin el dimetro final se calibra mediante el proceso de
a. Embutido.
b. Trefilado
c. Forjado de forma.
d. Forjado con estampa.
e. Extrusin.

Sealar el proceso de fabricacin que muestra la figura:
a. Embutido
b. Trefilado.
c. Estirado
d. Forjado
e. Extrusin


FCI-Adm-4.01
L
Lo
P
Ao
Aluminio
Acero
Hierro
fundido
L
Lo
P
Ao
P
Ao
Aluminio
Acero
Hierro
fundido



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Sealar el proceso de fabricacin que
muestra la figura:
a. Embutido
b. Trefilado.
c. Doblado
d. Forjado
e. Extrusin

Sealar el proceso de fabricacin que
muestra la figura:
a. Embutido
b. Trefilado.
c. Doblado
d. Forjado
e. Extrusin

Un agujero |100H7 se fabrica segn la siguiente secuencia:
a. Taladrado, barrenado, mandrinado.
b. Taladrado, escariado.
c. Taladrado, avellanado plano.
d. Taladrado, roscado.

La figura muestra:
a. Una fresa frontal
b. Una fresa de vstago
c. Una fresa de ranurar
d. Una fresa cilndrica.
e. Una fresa de forma

En el fresado frontal, se mejora el acabado superficial:
a. Si aumenta el avance dado.
b. Si disminuye el ngulo de posicin del filo secundario.
c. Si disminuye la velocidad de corte.
d. Si aumenta el avance por diente.

Al mecanizar cobre puro hay tendencia a obtener:
a. Viruta continua.
b. Viruta continua con filo recrecido.
c. Viruta discontinua.
d. No se obtiene viruta.

La energa especfica de corte puede ser presentada con las siguientes unidades:
a. N/mm
3

b. kW. cm
3
/min
c. lb/in
2

d. J/cm
2





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Sealar la alternativa, que representa el progreso del desgaste

Tiempo
VB
Tiempo
VB
Tiempo
VB
Tiempo
VB
I
II
III
IV

a. I
b. II
c. III
d. IV
Seale el mecanismo de desgaste predominante, cuando se mecaniza acero, con plaquitas de
diamante:
a. Abrasin.
b. Adhesin
c. Difusin.
d. Corrosin.
Sealar aquella alternativa que se refiera al crter de desgaste que se manifiesta en herramientas de
corte:
a. Se produce sobre la superficie de incidencia.
b. Produce un retroceso de la punta de la herramienta.
c. Produce prdida del ngulo de incidencia.
d. Produce cambios en la geometra de la superficie de ataque.

Las figuras muestran, la variacin de la duracin de una herramienta, respecto a la velocidad de
corte, seale aquella alternativa que corresponda al menor valor del exponente de Taylor:

Log Vc
Log t
I
II
III IV
Log t Log t Log t
Log Vc Log Vc Log Vc

a. I
b. II
c. III
d. IV
Seale aquella alternativa que se considera como uno de los criterios de falla, para determinar la vida
de una herramienta de corte:
a. Tiempo transcurrido entre dos reafilados consecutivos.
b. Dimensiones pre-establecidas del desgaste.
c. Nmero de piezas mecanizadas durante la duracin.
d. Volumen de viruta removido durante la duracin.
Para una herramienta cuyo exponente de Taylor es 0,5, si la velocidad de corte se cuadriplica,
entonces para calcular la nueva duracin hay que multiplicar la duracin inicial por:
a. .
b. 16.
c. 1/16.
d. 2
e. 1/2 .

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Sealar la alternativa que corresponde a la variacin del costo agregado de fabricacin, con la
velocidad de corte

Vc
Costo
Vc
Vc
Vc
I
II
III
IV
Costo
Costo
Costo

a. I
b. II
c. III
d. IV
Sealar la alternativa que corresponda a una menor dureza en caliente
a. Aceros rpidos.
b. Carburos metlicos.
c. Aceros al carbono.
d. Cermicos de corte.

Una herramienta fabricada con un muy alto porcentaje almina Al
2
O
3
se considera dentro de la
siguiente clasificacin de materiales:
a. Aceros rpidos.
b. Carburos metlicos.
c. Aceros al carbono.
d. Cermicos de corte.

Sealar aquella alternativa que corresponda al material mas frgil y que conduce la electricidad.
a. Aceros rpidos.
b. Carburos metlicos.
c. Aceros al carbono.
d. Cermicos de corte.

Sealar aquella alternativa que corresponda a la correcta secuencia para fabricar herramientas de
acero rpido.
a. Mecanizacin, Recocido, Temple, Revenido, Forjado, Afilado.
b. Forjado, Recocido, Revenido, Temple, Mecanizacin, Afilado.
c. Mecanizacin, Forjado, Recocido, Temple, Revenido, Afilado.
d. Forjado, Recocido, Mecanizacin, Temple, Revenido, Afilado.
e. Recocido, Mecanizacin, Forjado, Temple, Revenido, Afilado.

Se denomina soldadura autgena cuando ocurre lo siguiente:
a. La fusin ocurre en la zona de unin del metal base, sin metal de aporte.
b. La fusin ocurre en el metal base y en el metal de aporte.
c. La fusin ocurre en el metal de aporte.
d. No se utiliza fundente.

Tiene mayor versatilidad y accesibilidad, para soldadura en estructuras elevadas
a. Soldadura al arco con electrodo revestido.
b. Soldadura al arco con electrodo de alambre metlico y gas protector inerte (MIG).
c. Soldadura al arco con electrodo tubular.
d. Soldadura con arco sumergido.

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Permite obtener la mejor calidad de cordn de soldadura:
a. Soldadura al arco con electrodo revestido.
b. Soldadura al arco con electrodo de alambre metlico y gas protector inerte (MIG).
c. Soldadura al arco con electrodo tubular.
d. Soldadura con arco sumergido.

Se utiliza en soldadura autgena:
a. Soldadura con electrodo revestido.
b. Soldadura con electrodo de alambre metlico, con gas protector ( MIG/MAG ).
c. Soldadura con electrodo de tungsteno y gas protector ( TIG ).
d. Soldadura con arco sumergido.

El equipo mostrado en la figura corresponde al sistema de
alimentacin del electrodo en el proceso siguiente
a. Soldadura al arco con electrodo revestido.
b. Soldadura al arco con electrodo de alambre metlico
y gas protector inerte (MIG).
c. Soldadura, con electrodo de tungsteno.
d. Soldadura con arco sumergido.

Sealar el proceso en el cual la eficiencia en la deposicin del electrodo sea menor.
a. Soldadura al arco con electrodo revestido.
b. Soldadura al arco con electrodo de alambre metlico y gas protector inerte (MIG).
c. Soldadura al arco con electrodo tubular.
d. Soldadura con arco sumergido.

El tiempo para depositar un metro de cordn de soldadura se puede determinar por la relacin:
a. t = caudal de metal depositado / velocidad lineal de alimentacin del electrodo.
b. t = volumen de 1 m de cordn / caudal de metal depositado.
c. t = caudal de metal depositado/ volumen del electrodo.
d. t = volumen del electrodo/ caudal de metal depositado.
e. t = Velocidad lineal de avance en la ejecucin del cordn/ caudal de metal depositado.

La velocidad lineal de fusin de un electrodo de d mm de dimetro es de V1 mm por minuto. Si el
soldador ejecuta un cordn de soldadura con este electrodo a una velocidad lineal de V2 mm por
minuto, luego la seccin transversal A del cordn depositado se puede determinar mediante la
siguiente expresin:
a. A = 4.V2 /( V1..d
2
).
b. A = 4.V1 /( V2..d
2
).
c. A = V1..d
2
/(4.V2).
d. A = V2..d
2
/(4.V1).
e. A = .d
2
/(4.V1.V2).

Para la pregunta anterior, el volumen de metal depositado por minuto se puede determinar mediante
la expresin:
a. V1.A
b. V2.A
c. V1.V2
d. V1/A
e. A/V1


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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

PROCESOS DE MANUFACTURA
Examen 2
(Segundo semestre del 2010)

SEGUNDA PARTE ( 9 PTOS) sin apuntes. Utilizar lapicero. Duracin: 100 minutos.
La presentacin, la ortografa y la gramtica influirn en la calificacin.

PREGUNTA 1 ( 3 Puntos )
Se desea planificar el refrentado de acabado, en un torno, de una cara del componente cuya
especificacin se muestra en la figura. El material es hierro fundido gris. Para esta operacin se
utilizar la cuchilla cuyo esquema se muestra en el lado derecho de la figura. La velocidad de corte
recomendada para esta operacin es 60 m/min.

40

3
2
0

8
0


f
105 R 1,2
5

6
,
4



Determinar:
a. Las condiciones de corte (rpm,
avance y profundidad de corte).
b. El tiempo de mecanizado.








PREGUNTA 2 ( 3 Puntos )
El componente mostrado en la figura puede ser producido mediante dos alternativas

La primera alternativa consiste en utilizar barra de acero, de 65 mm de dimetro y 70 mm de
longitud por componente y tornear. Para el torneado se estima que la preparacin de la mquina
demanda 4 horas y el tiempo estndar es 20 minutos.




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La segunda alternativa consiste en forjar una preforma, con sobre-espesor de 3 mm para maquinado
en todas sus superficies y luego tornear. En este caso se requiere de una matriz para forja cuyo costo
es S/.9,000.00 y puede producir 300 componentes por hora a un costo horario de forjado de
S/.30.00. Luego requiere un mecanizado en el torno, para el cual se estima que la preparacin de la
mquina demanda 4 horas y el tiempo estndar es 5 minutos.

Para ambos casos el costo horario de torneado es de S/.50.00. El costo del material es S/.15.00 por kg
y su densidad es 7,8 g/cm
3
.
a. Determinar el punto de equilibrio de las alternativas.
b. Determinar el costo unitario debido al procesamiento, para el caso de producir 5000 unidades.

PREGUNTA 3 ( 3 Puntos )
Mediante una operacin de punzonado (troquelado), utilizando como materia prima una plancha de
acero de 6 mm de espesor, se obtiene el recorte mostrado en la figura.

a. Presentar un esquema, con las dimensiones del agujero en la matriz y otro esquema con las
dimensiones de la seccin transversal del punzn.
b. Determinar el valor de la fuerza F que ser necesario aplicar por el punzn, bajo condiciones
ideales, para realizar el corte.
.
Se sabe que para el material de la plancha :
Resistencia a la traccin = 340 N/mm
2

Resistencia a la cizalladura = 240 N/mm
2

Juego radial entre el punzn y matriz = 0,05xEspesor de la plancha.

ESPESOR 6 mm

5
0

R25
80





Profesor del curso: Victor Girn Medina San Miguel, 9 de diciembre de 2010

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Pregunta Nro 1
Vc 60 :=
m
min
d 320 := mm
n
1000Vc
t d
59.7 = := rpm
rc 1.2 := mm
Raideal
6.4
1000
1
1.4
0.0046 = := mm
f 32 Raideal rc 0.419 = :=
tm
320 80
2
f n
4.8 = := min
Pregunta Nro 2
CF1 4 50 200 = :=
Cmat
t 6.5
2

4
7 7.8
1
1000
15 27.177 = := soles
t 6.5
2

4
7 7.8
1
1000
1.812 = kg
Cmec
20
60
50 16.667 = := soles
CVU1 Cmat Cmec + 43.844 = :=
CF2 9000 4 50 + 9200 = :=
Cmat2
t 6.6
2

4
2.6
t 3.6
2

4
2 +
t 1.5
2

4
2.5 +
|

\
|
|
.
7.8
1
1000
15 13.306 = := soles
Cmec2
5
60
50 4.167 = := soles
Cforj
1
300
30 0.1 = :=
CVU2 Cmat2 Cforj + Cmec2 + 17.573 = :=
Nequ
CF2 CF1
CVU1 CVU2
342.584 = :=
Cuni CVU2
CF2
5000
+ 19.413 = := soles
Pregunta Nro 3
Medi das de l a matri z l argo 80, ancho 50 mm radi o 25 mm
Medi das del punzn L 80 2 0.05 6 79.4 = := mm
B 50 2 0.05 6 49.4 = :=
Permetro Per 30 2 t 50 + 217.08 = := mm
Rescizalladura 240 :=
N
mm
2
Area Per 6 := mm
2
Fuerza Rescizalladura Area
1
10

1
1000
31.259 = := ton