El efecto de los procesos de fabricacin en la fatiga tiempo de vida de los pernos de aeronutica

Muchos elementos de fijacin aeronuticos estn expuestos a tensiones cclicas durante el servicio. Por lo tanto, estas piezas se disean generalmente de por vida limitada fatiga. Varias combinaciones de tipo de proceso y la secuencia se puede emplear para producir hilos, cada uno que resulta en diferentes propiedades de fatiga. Especificaciones de pernos de aeronaves a menudo requieren la produccin de hilos de un tratamiento trmico seguido de laminacin, con el fin de mejorar las propiedades de fatiga. Por desgracia, estas especificaciones no siempre se cumplen a rajatabla. Por lo tanto, para el aseguramiento de la calidad o con fines de anlisis de fallas, es importante ser capaz de determinar unambigiously el proceso por el cual las discusiones se produjeron. Los objetivos de este trabajo fue estudiar el efecto del tipo de proceso de fabricacin de hilo de variados y la secuencia de las propiedades mecnicas delos pernos de estudios AISI 4340, y para desarrollar un procedimiento de laboratorio para distinguir entre ellos. Temas fueron producidos en esprragos con tratamiento trmico y sin tratamiento trmico, ya sea por mecanizado o laminacin en fro. Los pernos no sometidos a tratamiento trmico fueron posteriormente sometidos a tratamiento trmico. Todos los tornillos fueron sometidos a ensayos mecnicos (traccin esttica, fatiga dinmica, la dureza y las pruebas de micro dureza), exmenes metalogrficos y fractogrfico. Mientras que las propiedades de fatiga fueron significativamente afectados por el proceso de fabricacin utilizado, no tiene efectos sobre la resistencia a la traccin del tornillo se observaron. Inspeccin metalogrfica y ensayos de micro dureza, pero no la inspeccin fractogrfico, se encuentra para ser eficaz para distinguir entre los diferentes procesos de fabricacin.

INTRODUCTION Muchas aeronaves estn expuestos a tensiones cclicas durante el servicio, lo que podra conducir a la rotura por fatiga, por lo que estas piezas se disean generalmente de por vida limitada fatiga. Varios tipos de procesos se pueden emplear para producir roscas de tornillo. Mecanizado es econmicamente ventajoso para pequeas cantidades y geometras complicadas. Sin embargo, los defectos (por ejemplo, micro fisuras y oundaries grano) que se forman en la superficie durante el proceso de servir como lugares preferidos para la iniciacin de fisuras por fatiga. Por lo tanto, mecanizar las discusiones a menudo muestran slo las propiedades de fatiga limitada. Rolling, por otro lado, es ventajoso para el rendimiento general. Durante este proceso, los granos se alinean

en la direccin de laminacin (fibering mecnica) y tensiones residuales de compresin se introducen en el material. En consecuencia, tanto la iniciacin y propagacin de grietas de fatiga se ven obstaculizados. La secuencia de los procesos tambin pueden afectar a las propiedades de fatiga de los pernos roscados. Ya se ha reportado [1] que las propiedades de fatiga son notablemente reforzada por rodar los hilos despus, en vez de antes, el tratamiento trmico. Si el tratamiento trmico se lleva a cabo despus del laminado, la disminucin de la fatiga de por vida los resultados de los granos el crecimiento en la superficie de los hilos, anhilation de las tensiones residuales, y la propagacin acelerada de micro fisuras que se presentaron durante el proceso de hilo. Sin embargo, para las discusiones a mquina, la influencia de la secuencia de tratamiento mecanizado / calor no es evidente, pero sobre todo depende del material y los parmetros de mecanizado. En acero de alta resistencia, por ejemplo, las micro fisuras que se haba formado en la raz de la rosca durante el mecanizado se encontr que se propaga durante el tratamiento trmico, reduciendo as el tiempo de vida de fatiga [2]. Por otro lado, despus del tratamiento trmico del acero de alta resistencia es menos plstico, que muestran una mayor tendencia al agrietamiento durante el mecanizado [3]. Debido a las consideraciones anteriores, las especificaciones de los pernos de aeronaves que estn expuestos a cargas dinmicas durante el servicio a menudo requieren la fabricacin de hilos de un tratamiento trmico seguido de laminacin en fro. Aseguramiento de la calidad de los pernos tal implica estrictos requisitos de los procesos materiales y de fabricacin, forma y dimensiones de las discusiones, la microestructura (por ejemplo, la forma de flujo de grano y defectos), propiedades mecnicas (por ejemplo, resistencia a la traccin, cortante doble final, dureza, resistencia a la fatiga), rugosidad de la superficie, etc [4]. Naturalmente, los fabricantes prefieren producir hilos (ya sea rodando o mecanizado) antes del tratamiento trmico con el fin de reducir el desgaste del rodillo / de la herramienta y para facilitar el proceso. Por lo tanto, para el aseguramiento de la calidad o con fines de anlisis de fallas, es importante ser capaz de determinar el tipo unambigiously y la secuencia de procesos mediante los cuales las discusiones se produjeron. Por desgracia, a veces es culto de dimetro para determinar esto de la inspeccin de un lote de tornillos. Para el mejor conocimiento de los autores, ninguna publicacin ha proporcionado una amplia comparacin entre la microestructura y propiedades mecnicas de los tornillos fabricados por distintas combinaciones de tipo de proceso y la secuencia. El objetivo de este trabajo fue estudiar el efecto de la fabricacin de hilo en las propiedades mecnicas y la microestructura de los esprragos, mientras que el desarrollo de un procedimiento de laboratorio para distinguir entre los diferentes procesos de fabricacin.

EXPERIMENTAL PROCEDURE Todos los tornillos se fabricaron a partir de la misma barra (19 mm de dimetro) de la aleacin de acero AISI 4340. La materia prima fue examinado y comprobado que cumplen los requisitos de la AMS 6415 [5]. La composicin qumica de este material se muestra en la Tabla 1. La fabricacin de los tornillos seguido los requisitos de la norma militar MIL-B-7838C (para 160 200 pernos ksi espera que sirva a altas tensiones dinmicas) [4], salvo que los pernos se han fabricado sin una cabeza forjada (es decir, el estudio-tornillos tipo). Este modificaciones como resultado de los dos consideraciones econmicas y el calendario. Adems, se consider que, dado que este trabajo tuvo como objetivo estudiar el efecto de la fabricacin de hilo nico, la fabricacin de la cabeza puede ser ignorada.
Tabla 1. La composicin qumica (% en peso) de los estudiados AISI 4340acero, obtenidos por el espectrmetro de emisin ptica. Los requisitos de la norma AMS 6415 tambin se muestra para la comparacin

Varias combinaciones de tipo de proceso y la secuencia se utiliza para la fabricacin de tornillos (ver Tabla 2), tres de los cuales no estaban de acuerdo con los requisitos de la norma MIL-B-7838C.

Todos los tratamientos trmicos (temple y revenido para obtener la dureza en el rango 37 41RC seguido los requisitos de la norma MIL-H-6875 [6]. Todos los temas fueron de tipo 3A 3/4-16 UNF. Finalmente, se aplic el cadmiado de acuerdo con los requisitos de QQ-P-416 Tipo II Clase 2 [7]. Esta capa, mientras que proporciona resistencia a la corrosin, casi no tiene efecto sobre las propiedades de fatiga del tornillo [8]. Diversas tcnicas de caracterizacin se utilizaron en este trabajo. Ensayos mecnicos (traccin y ensayos de fatiga) se llev a cabo a temperatura ambiente, utilizando un estndar de 50 toneladas servo-hidrulico marco de carga MTS. Los ensayos de fatiga se realizaron de acuerdo con la norma MIL-STD-1312-11A [9]. Carga de onda sinusoidal con un esfuerzo mximo de 29.200 libras, una relacin de esfuerzos (R) de 0.1, y un t frecuencia de 10 Hz, se emple. Los ensayos estticos de traccin se realizaron a temperatura ambiente, de acuerdo con la norma MIL-STD-1312-8A [10], utilizando una tasa de carga constante de 44.000 lb / min a la fractura. Todos los ensayos mecnicos fueron seguidos por tanto el examen visual y microscpico de la superficie de

fractura, utilizando microscopa estereoscpica, microscopia ptica (MO) y microscopa electrnica de barrido (SEM). Representante de las secciones transversales a lo largo del eje del perno se prepararon para cada grupo de tornillos. La macro y microestructura fueron examinados antes y despus de ataque qumico en una solucin de Nital (3%HNO3 en etanol), utilizando tanto OM y SEM. La dureza del material a granel se midi por medio del mtodo Vickers con una carga de 10 kg. Adems, las mediciones de micro dureza se realizaron perpendiculares a la superficie de la rosca por medio del mtodo Knoop bajo una carga de 500 g.

RESULTS AND DISCUSSION Las pruebas comparativas se realizaron utilizando los tornillos de cada uno de los cuatro grupos que se describen en la Tabla 2. En primer lugar, las pruebas de control de calidad se realizaron de acuerdo a las especificaciones de la materia prima [5], el tratamiento trmico [6] y el cadmiado [7]. Estas pruebas confirmaron que todos los tornillos son de alta calidad, sin desviaciones de los requisitos de la norma. En segundo lugar, las propiedades mecnicas de los pernos se evaluaron, como se describe en la Seccin 2.
Tabla 2. Procedimientos de fabricacin de los cuatro grupos de esprragos estudiado

La Tabla 3 resume los resultados de los ensayos de fatiga, tensin, dureza y micro dureza. Ambos valores de la desviacin media y estndar se presentan. Cabe sealar que los tornillos de un grupo de HT / R (Rolling tratamiento trmico siguientes) resistieron casi 40.000 ciclos antes de la fractura en los ensayos de fatiga. Este valor es aproximadamente cuatro veces mayor que los valores obtenidos para los otros tres grupos. Tambin hay que sealar que, aunque estos valores numricos especficos se refieren a la geometra particular de muestras, procesamiento y condiciones de ensayo empleadas en este trabajo, la tendencia general puede aplicarse a otras condiciones tambin. Est claro que la vida de fatiga de los tornillos puede incrementarse significativamente por rodar los hilos despus del tratamiento trmico. Este comportamiento se puede explicar de la siguiente manera. Temas mecanizada por lo

general contienen micro fisuras y micro defectos otros, ya veces pueden presentar rugosidad de la superficie pobres, caractersticas que suelen conducir a la reduccin de la fatiga de por vida. De laminacin en fro, por el contrario, hace que el material para deformar plsticamente y se extienden lateralmente en la zona raz de la rosca. Dado que dicho movimiento se ve limitada por el sustrato elstico grueso, tensiones residuales de compresin se desarrollan en la raz hilo. Adems, la ampliacin de laminacin en fro inducida por el radio raz de la rosca trae consigo la reduccin en la concentracin de esfuerzos. Por ltimo, la resistencia a la fractura del material de los pernos se ve reforzada por el rgimen de lluvias favorable producida por el flujo de laminacin en fro, donde las lneas de flujo estn paralelos a las trayectorias de gran estrs y perpendicular a la trayectoria de una grieta potencial. Grietas por lo tanto puede Vicio de su plano normal y la direccin de crecimiento en los lmites de grano, las lneas de flujo y las inclusiones. La combinacin de estos tres factores se espera que conduzca a la vida de fatiga mejorada en laminados en fro de elementos de fijacin [11]. Los resultados de este trabajo de apoyo a esta expectativa, las propiedades de fatiga de los laminados en fro de pernos roscados se han mejorado en comparacin con los mecanizados (cuando ambos procesos se realizaron despus de tratamiento trmico). La Tabla 3 revela tambin que si el tratamiento trmico se realiza despus del laminado, el beneficio de toda la vida rodando en el aumento de la fatiga es casi completamente disminuido. Despus de los ensayos de fatiga, las superficies de fractura de los pernos fueron examinados por medio de microscopa estereoscpica y los SEM. A pesar de la diferencia observada en la vida de fatiga de los tornillos de diferentes grupos, las caractersticas microscpicas de las superficies de fractura eran idnticas. figura.1 y 2 muestran las caractersticas tpicas macroscpicas y microscpicas, respectivamente, de la superficie de la fractura de un tornillo de un grupo de HT /R. La superficie de fractura se compone de tres regiones distintas: (i) origen grieta en el centro de curvatura de las marcas de playa (ii) y (iii) el rgimen de sobrecarga que representa la ruptura definitiva. Por lo tanto, se puede concluir que las observaciones fractogrfico no se puede utilizar para distinguir entre los tornillos fabricados por diferentes tipos y secuencia de los procesos. En contraste con los resultados de los ensayos de fatiga, los resultados de ensayos de traccin esttica muestra (Tabla 3) aproximadamente la misma resistencia a la ruptura de los cuatro grupos, independientemente del tipo y la secuencia de los procesos utilizados. Cabe recordar que las propiedades de traccin depende de la toda la seccin transversal del perno. Ensayos de dureza y los exmenes metalogrficos, que se presentar ms adelante, revelan que slo la superficie exterior y el material justo debajo se ven afectados por rodar. Por lo tanto, el aumento de la dureza local cerca de la

superficie tiene poco efecto sobre las mediciones de tensin en el material a granel. Sin embargo, para los diseos de otro perno, en las que la proporcin de superficie (o hilos) para la zona general de seccin transversal es mucho mayor, se podra esperar una mejora en la resistencia a la traccin esttica de laminado pernos roscados en comparacin con los mecanizados.
Tabla 3. Resumen de los resultados de las pruebas de tensin, fatiga, dureza y micro dureza

es la tensin de rotura esttica, N el nmero de ciclos de rotura por fatiga, y la profundidad de la capa superficial endurecida (si existe). Los valores de dureza se relacionan con la mayor parte de los tornillos, los valores de micro dureza se refieren a la superficie de la rosca. Indexacin de los grupos se encuentra en ac-formidad con la Tabla 2.

Como se desprende de la Tabla 3, la dureza del material en la mayor parte delos pernos fue aproximadamente la misma para los cuatro grupos. Esto es probablemente debido a la aplicacin de tratamientos trmicos similares en los cuatro casos, es decir, temple y revenido en las condiciones requeridas para obtener la dureza entre 37 y 41 RC: En contraste con los resultados de la dureza a granel, las pruebas de micro dureza revelan caractersticas distinguibles de los cuatro grupos de pernos. La dureza en la capa superficial del laminado en fro de las discusiones fue mucho mayor en comparacin con la dureza del tornillo a granel o de la dureza de la capa superficial de los temas a mquina. Mientras que la profundidad de la capa superficial endurecida se midi en 0,4 mm para los tornillos que haba sido removida despus de tratamiento trmico, se encontr que slo 0.1 mm para los tornillos que se haba rodado antes del tratamiento trmico. No hay capa superficial endurecida se observ en la superficie de los hilos a mquina. Los resultados de micro dureza estn de acuerdo con los resultados de los ensayos de fatigase ha mencionado anteriormente. Adems, se puede correlacionar con la densidad y la profundidad de la regin de flujo de plstico en la raz de la rosca, como se observa por OM y se describe a continuacin. Metalogrfico secciones transversales a travs de la fractura por fatiga de origen, orientados perpendicularmente a la superficie de la fractura, se prepararon. OM observaciones indican una falla mecnica habitual en los cuatro casos, sin evidencia de bandas especiales de concentracin de tensiones. Despus de ataque qumico, la microestructura tpica de cada material de los pernos se revel (Fig. 3). Pernos

de laminado se caracteriza por el flujo del metal a lo largo de la superficie de la rosca. Tornillos que haban sido removidos despus del tratamiento trmico expuesto las lneas de flujo continuo y denso. Por otro lado, los pernos que se haba rodado antes del tratamiento trmico mostraron muy pocos, discontinuos y menos denso, las lneas de flujo. Esta observacin est de acuerdo con la medicin de una delgada capa superficial endurecida en los pernos de laminado en fro antes del tratamiento trmico en comparacin con los laminados por tratamientos trmicos siguientes.

Fig. 1. Punto de vista macroscpico de la superficie de fractura por fatiga de un rayo en un grupo de HT / R. Caractersticas similares se han observado fracturas de los tornillos de los otros tres grupos.

Fig. 2. Micrografas mostrando la zona tpica de origen grieta en un relmpago en un grupo de HT / R pruebas de fatiga siguiente: (a) a bajo aumento, (b) a gran aumento.

En la prctica, hay que sealar que en el caso de los tornillos de un grupo de R /HT, el tratamiento trmico no la mscara de todas las lneas de flujo que se haba formado durante la laminacin en fro, aunque es obvio que ellos borrosa. En contraste con los resultados de OM antes mencionados, las caractersticas metalogrficas de los pernos de mquina no mostraron clara dependencia de la secuencia del proceso de fabricacin. Las lneas paralelas longitudinales flujo observado en la figura. 3 (c) se produjeron probablemente durante la forja de la barra. A medida que su aparicin depende del proceso por el cual se forma la materia prima y las condiciones de ataque qumico, que no se puede utilizar como un criterio para asegurar la calidad.

CONCLUSIONS 1. Con el fin de maximizar la vida de la fatiga, es fundamental para la fabricacin de los hilos por laminado en fro despus de un tratamiento trmico (en comparacin con las otras tres combinaciones estudiadas en este trabajo). 2. Los ensayos de fatiga de por vida, ensayos de micro dureza y el examen metalogrfico se pueden utilizar como herramientas de laboratorio para distinguir entre los tornillos fabricados por laminacin en fro despus de un tratamiento trmico y tornillos fabricados por cualquiera de los otros tres procedimientos. 3. Los ensayos estticos de traccin, ensayos de dureza y el examen fractogrfico (usando SEM) no pueden ser utilizados como instrumentos de laboratorio para tal distincin. 4. Ninguna de las tcnicas de caracterizacin antes mencionados se pueden utilizar para distinguir entre los tornillos fabricados por mecanizado antes del tratamiento trmico y mecanizado de tornillos fabricados por tratamiento trmico.

Fig. 3. OM micrografas que muestran la microestructura tpica de la regin rosca de los tornillos: (a) laminado en fro antes del tratamiento trmico, (b) laminado en fro despus de un tratamiento trmico, (c) mecanizadas antes del tratamiento trmico, y (d) tratamiento trmico a mquina siguiente.

Fig. 3 (continued)