Bibliografia:

Ceramica - Pisos e revestimentos - Nanual de Orientaao Tcnica, Edioes WissenbachfArchimidia - 199+

NBR 13818 - Placas ceramica para revestimento - Especificaao e mtodo de ensaio












UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA POLITCNICA

Departamento de Engenharia de Construo Civil
PCC 2339
Material didtico transcrito por:
Tcnico Reginaldo e estagirias Keyla e Patrcia



Material Didtico de Apoio
Nateriais Ceramicos - Revestimento Ceramico


1


1. Introduo

A origem da ceramica imprecisa porque compreende um vastissimo
grupo de produtos nascidos com a civilizaao primitiva. Pode-se definir
a ceramica como produzida com uma pasta, cujo ingrediente principal
a argila, sucessivamente secada e queimada a alta temperatura, que
confere ao material resistncia e dureza.
Defini-se revestimento ceramico como um elemento eterno que faz parte do corpo da
edificaao.
O revestimento ceramico um produto muito antigo. O primeiro exemplo de seu uso para
colorir e decorar superficies data da civilizaao babilnica, isto , do sculo de 6 a.C..
Atravs dos tempos, a tecnologia de fabricaao foi gradativamente ampliada e
aperfeioada. Por muitos sculos o revestimento ceramico foi sinnimo de produtos
luxuosos, usados no piso e parede das casas de pessoas ricas.
Neste sculo, especialmente aps a Segunda Guerra Nundial, a produao de ceramica
(lajotas e azulejos) apresentou um desenvolvimento industrial consideravel com o advento
das tcnicas de produao.
A possibilidade de produzir em escala industrial baixou os preos e tornou-os acessiveis a
grande parte de populaao.
Na fase inicial deste periodo, os revestimentos ceramicos foram usados principalmente
para satisfazer necessidades funcionais, tais como higiene e facilidade de limpeza e, desse
modo, empregados em banheiros e cozinhas.
A industria ceramica evoluiu rapidamente, desenvolvendo novos materiais que ampliaram
consideravelmente as opoes e tipos de revestimento disponiveis.
Como resultado, a ceramica gradualmente passou a ser uma opao para outros ambientes
domsticos, como salas de estar, hall de entrada e quarto de dormir, bem como o material
a ser usado em ambientes publicos e industriais, em areas interna e externa.

2. Tipologia

Os materiais ceramicos podem ser classificados, dependendo de sua superficie, em
esmaltados ou nao esmaltados, e dentro dessas duas familias principais, de acordo com o
processo de conformaao utilizado, extrudados ou prensados.
Podem ainda ser classificados, em funao do tipo de tratamento trmico, em biqueima ou
monoqueima. Alm dessa subdivisao, estritamente ligada ao processo de produao
utilizado, a ceramica classificada, de acordo com suas caracteristicas de absorao de
agua, mediante uma denominaao tipolgica de uso comercial, tal como grs,
porcelanato, poroso, etc.

3. Tecnologia de produo

3.1. Matrias-primas
As matrias-primas para a produao dos revestimentos ceramicos sao
naturais, de dois tipos: argilosas e nao argilosas. Para os esmaltes e
corantes, utilizam-se tambm matrias-primas nao naturais.

2

3.2. Matrias-primas argilosas
Apresentam grande variedade de tipos de composiao. Os principais componentes
mineralgicos das argilas sao a caulinita, ilita, clorita e montmorilonita. As placas
ceramicas mais elaboradas tm em sua composiao de 30 a 50 de matrias-primas
argilosas. Elas conferem trabalhabilidade (conformaao) e resistncia mecanica a cru, na
produao.

3.3. Matrias-primas no argilosas
Servem para formar o esqueleto do corpo ceramico (por exemplo, quartzo), fundir em um
corpo compacto (feldspato, filito), dar estabilidade dimensional (carbonatos de calcio e
magnsio) e obter outras caracteristicas ceramicas.

3.4. Matrias-primas no naturais
Essas matrias-primas sao utilizadas para a preparaao de esmaltes e corantes, tais como:
compostos de chumbo, boro, zincnio e titanio, xidos metalicos diversos (de magnsio,
ferro, cadmio, cromo, zinco, etc.).

3.5. Preparao das matrias-primas
Os processos de preparaao das matrias-primas para a massa podem ser de dois tipos: a
umido e a seco.
No processo umido, as matrias-primas sao misturadas com agua em moinhos de bolas
(seixos) que giram por um tempo necessario at a obtenao de particulas com tamanhos
controlados. Esta mistura, com cerca de 35 de agua (barbotina), pulverizada e secada
(spray drier) a mais ou menos 7 de umidade e com determinada distribuiao
granulomtrica.
No processo a seco, as matrias-primas, isentas de agua, sao moidas em moinhos do tipo
martelo, cone, etc., at a dimensao desejada, e posteriormente umidificadas a mais ou
menos 9.
O processo de moagem a umido" permite uma mistura mais homognea dos
componentes, sendo possivel a elaboraao de produtos com caracteristicas ceramicas para
atender especificaoes exigentes.



















3

Processos produtivos


Estocagem
Noagem
Umidificaao
Secagem



1. Preparaao das
matrias-primas

Prensagem ou
extruao



2. Conformaao e
secagem
Secagem


3. Queima do biscoito
(1
a
queima)

Queima do
biscoito



+. Esmaltaao e
decoraao
Esmaltaao Esmaltaao


5. Queima
Queima
Queima do
esmalte
Queima

Grs
Porcelanato

Biqueima:
Porosa

Nonoqueima:
Porosa
Semigres
Grs



3.6. A cor de massa e qualidade do produto
A matria-prima ceramica vem em muitas cores e qualidades possiveis: branco, marfim,
creme, cinza, vermelho. Embora a cor seja muito visivel, ela nao tem uma relaao direta
com a qualidade. A resistncia mecanica, por exemplo: depende da temperatura de
queima, dos fundentes presentes na matria-prima, da dosagem correta, e nao depende
da cor.
Nao se conhece uma norma tcnica que aprove ou rejeite um produto pela cor, e sim
pelas suas caracteristicas de qualidade, que sao: a carga da ruptura, a resistncia a
abrasao, a classe de resistncia a manchas (a facilidade de limpeza), o grupo de absorao
de agua, a baixa expansao por umidade e a resistncia quimica.
Estas coisas sao checadas com aparelhos: pouca coisa podemos saber sobre qualidade
pelo exame visual, mas algumas informaoes podemos obter sem instrumentos, por
exemplo: a resistncia mecanica elevada se reconhece pelo som, (batendo a pea); a
baixa absorao de agua pode ser reconhecida pelo contato com a lingua; o tato da uma
idia sobre a facilidade de limpeza; o exame do produto instalado numa loja, da uma idia
sobre a resistncia a abrasao.

4
Tanto na massa vermelha como na massa branca existem produtos de alta e de baixa
qualidade. A melhor garantia que podemos ter antes de comprar, consultar as
informaoes do catalogo e verificar as caracteristicas do produto (classe de abrasao de 0 a
5; classe de resistncia a manchas de 0 a 5; carga em kg; absorao de agua em ;
expansao por umidade em milimetros por metro).
Os produtos de boa qualidade se reconhecem porque cumprem normas tcnicas e
declaram o que cumprem.

3.7. Conformao e secagem
A conformaao dos produtos ceramicos pode ser feita de duas formas: por prensagem
(massa com mais ou menos 7 de umidade), que atribui ao produto maior estabilidade
dimensional, e por extruao (massa com mais ou menos 18 de umidade).
A secagem atual, na maioria das fabricas, feita em secadores a gas (GLP, gas natural,
nafta, gas de carvao etc.) verticais e horizontais, de ciclos longos, que tendem a ser
substituidos pelos processos rapidos. Nesta fase, a umidade deve ser reduzida a
aproximadamente 1.

3.S. Queima do biscoito no processo biqueima
Nesta fase da biqueima, a pea conformada e seca submetida a temperatura de
aproximadamente 1100C, na qual reaoes fisico-quimicas conferem a pea ceramica
consistncia definitiva (a resistncia a flexao aumenta aps a queima).

3.9. Esmaltao e decorao
As peas ceramicas esmaltadas sao conduzidas em linha por correias, atravs de
maquinas para aplicaao de esmalte, serigrafias e outros acessrios. Estas linhas tm
comprimento que variam de acordo com o processo decorativo (entre 20 a 100 m).

3.10. Queima
No caso da biqueima, ocorre a vitrificaao dos esmaltes e estabilizaao das cores.
Ja no processo monoqueima, alm da vitrificaao e estabilizaao das cores, acontece
tambm a sinterizaao do corpo ceramico, simultaneamente a vitrificaao do esmalte,
provendo fortes ligaoes entre a base ceramica e a decoraao.
Em geral, as temperaturas para esmalte da biqueima estao em torno de 980C e para
monoqueima acima de 1100C, variando em funao da porosidade desejada.

4. Caractersticas tcnicas dos revestimentos cermicos

Um bom conhecimento das caracteristicas tcnicas e da performance do revestimento
ceramico, destinado a piso e parede, de fundamental importancia para que se possa
especificar e assentar o produto corretamente.
As informaoes a seguir sao relacionadas as caracteristicas mais importantes e servem de
ferramenta para avaliar os diversos tipos de produtos disponiveis no mercado.

4.1. Absoro de gua
A absorao de agua corresponde a uma estrutura porosa. Nateriais compactos e
sinterizados apresentam uma estrutura com baixa absorao de agua. Exemplo: a
porcelana e o grs.
Nuitas das caracteristicas fisicas e quimicas dos revestimentos ceramicos dependem da
sua porosidade, razao pela qual foi escolhida a absorao de agua, expressa em

5
porcentagem, como parametro de classificaao, nas normas mundiais (!SO 13006 =
especificaoes; !SO 105+5 = ensaios).

Codificao dos grupos de absoro de gua em funo dos
mtodos de fabricao
Mtodos de fabricao Absoro de gua
{%) Extrudado (A) Prensado (B) Outros (C)
Abs < = 0,5 B!a
0,5 < Abs < = 3,0
A!
B!b
C!
3,0 < Abs < = 6,0 A!!a B!!a C!!a
6,0 < Abs < = 10,0 A!!b B!!b C!!b
Abs acima de 10,0 A!!! B!!! C!!!


Grupos de absoro de gua
Grupos Absoro de gua {%)
!a
!b
0 < Abs < = 0,5
0,5 < Abs < = 3,0
!!a
!!b
3,0 < Abs < = 6,0
6,0 < Abs < = 10,0
!!! Abs acima de 10,0



4.2. Caractersticas dimensionais
As normas tcnicas controlam a tolerancia da dimensao dos lados, medidos e agrupados
em faixas chamadas calibres. A norma tcnica tambm fornece limites maximos para fora
de esquadro, curvatura, empenamento e espessura.
A curvatura refere-se aos lados e diagonais.
O empenamento refere-se ao desvio de um vrtice em relaao ao plano formado pelos
outros trs.




Curvatura








Empenamento





6



4.3. Resistncia mecnica

Resistncia ao impacto: caracteristica importante em locais onde circulam cargas
pesadas, tais como empilhadeiras, carrinhos industriais, etc. Nessas areas, as rodas
devem ser de borracha com pneu de ar.

Resistncia a compressao: de forma geral, podemos dizer que materiais de baixa
porosidade apresentam boa resistncia a compressao, desde que perfeitamente
assentados sem ocos.

Resistncia a flexao: Existem duas resistncias. A primeira intriseca ao material,
chamada mdulo de carga a flexao. A segunda a carga de ruptura da pea, que
depende da resistncia intriseca do material e da espessura da pea. O mdulo de
resistncia a flexao, determinado conforme mtodo normalizado, expresso em
Nfmm
2
ou Kgffcm
2
. A carga de ruptura expressa em N (newtons) ou quiligrama-
fora.

Abrasao: A resistncia a abrasao representa a resistncia ao desgaste de superficie,
causado pelo movimento de pessoas e objetos. A sujeira trazida nos sapatos acelera o
desgaste nas vias preferenciais de circulaao, que entao podem ser projetadas com
juntas de troca (juntas mais largas que o normal), permitindo troca rapida. Existem
dois mtodos de avaliaao da resistncia a abrasao: para produtos esmaltados e para
nao esmaltados. Para produtos esmaltados, o mtodo (PE!) prev a utilizaao de um
aparelho que provoca a abrasao por meio de esferas de ao e material abrasivo. O
resultado usado como base para uma classificaao em grupos, como se v na tabela
a seguir. Para nao esmaltados, medido o volume de material removido da superficie
da pea quando submetida a aao de um disco rotativo e um material abrasivo
especifico.

Abraso Resistncia Tipo de ambiente
Grupo 0 Desaconselhavel para piso
Grupo 1
(PE! - 1)
Baixa
Banheiros residenciais,
quartos de dormir, etc.
Grupo 2
(PE! - 2)

Ndia
Quartos sem portas para
fora.
Grupo 3
(PE! - 3)
Ndia Alta
Cozinhas residenciais,
corredores, hall de
residncias, quintais.
Grupo +
(PE! - +)
Alta
Estabelecimentos comerciais,
internos, entradas de hotis,
show rooms, saloes de
vendas.
Grupo 5
(PE! - 5)

Altissima e sem
encardido
Areas publicas: shopping
centers, aeroportos,
padarias, fast-foods, etc.




7
4.4. Dilatao
As dilataoes podem ser de dois tipos: reversiveis, por variaao de temperatura;
irreversiveis, por expansao por umidade. Ambas precisam ser absorvidas pelas juntas
largas e com rejuntamentos flexiveis.

Dilataao trmica: muito importante nas lareiras, ao redor de churasqueiras ou
fogoes, etc. Esta caracteristica medida com um aparelho de precisao e o resultado
significa o valor em microns por metro por grau centigrado que o material aumenta por
metro do tamanho inicial, quando aquecido at determinada temperatura.
importante comparar o coeficiente de expansao trmica de pea ceramica com os
outros materiais da construao civil, geralmente com dilataao maior.
Dilataao por expansao de umidade: este fator critico em ambientes umidos, tais
como piscinas, fachadas, saunas, estaoes do metr. Produtos ceramicos mal
queimados tendem a apresentar maior expansao de umidade e este fenmeno pode
ser uma das causas do estufamento e da gretagem. Esta caracteristica medida e
expressa em mmfm e pode ser muito baixa, quando a queima e a formulaao estao
bem feitas.

4.5. Resistncia gretagem
O termo gretagem" refere-se a fissuras, como fio de cabelo, sobre a superficie
esmaltada. O formato dessas fissuras geralmente de forma circular, espiral ou como
uma teia de aranha.
A tendncia a gretagem medida em laboratrio, submetendo a pea ceramica a uma
pressao de vapor de 7 ATN por hora.
Este teste acelerado reproduz a expansao por umidade que a pea sofrera ao longo dos
anos, depois de assentada.
A expansao por umidade a maior responsavel pelo aparecimento de gretagem em
revestimentos ceramicos aps o assentamento, e pode ser evitada.

4.6. Resistncia ao choque trmico
Caracteristica que indica se o revestimento capaz de resistir as variaoes bruscas de
temperatura sem apresentar danos - por exemplo, em fachadas e box de banheiros, onde
as variaoes chegam a 70C.
A norma internacional !SO prev que as peas devem resistir a uma variaao brusca de
80C.

4.7. Resistncia ao gelo
uma caracteristica importante em revestimentos destinados a terraos e sacadas em
cidades frias, como Curitiba, fachadas e camaras frigorificas (locais sujeitos a
temperaturas inferiores a 0C).
O dano provocado pelo gelo deve-se ao fato de a agua congelada nos poros da pea
aumentar de volume e, consequentemente, danificar a pea.
Os materiais de baixa absorao de agua sao mais resistentes ao gelo, e, portanto, mais
adequados aos ambientes acima citados.

4.S. Resistncia ao ataque qumico e resistncia manchas
a capacidade que a superficie ceramica tem de nao alterar sua aparncia quando em
contato com determinados produtos quimicos ou agentes manchantes, padronizados.

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O resultado do teste permite alocar o produto numa classe de resistncia, para cada
agente manchante ou para cada produto quimico especificado na norma. As classes, em
ordem decrescente de resistncia, sao as seguintes:
Ataque quimico - A, B, C
Nanchas - 5, +, 3, 2 e 1
Classe A - tima resistncia a produtos quimicos
Classe B - baixa resistncia a produtos quimicos
Classe 5 - boa resistncia a produtos quimicos
Classe 1 - persistncia da mancha, e por isso pouca resistncia

4.9. Comportamento ao fogo
O comportamento ao fogo de materiais para pavimento e revestimento pode ser avaliado
com base em trs critrios: resistncia a aao destrutiva da chama, possibilidade de
contribuir na difusao da chama e na emissao de fumaa e substancias txicas.
A ceramica, se comparada com outros materiais de revestimento, proporciona imediato e
real controle de prevenao de incndio, por ser incombustivel, com capacidade de inibiao
da chama.
No caso de incndio, a ceramica nao produz fumaas ou gases txicos, que sao a principal
causa de mortes. Alm disso, o revestimento ceramico nao se altera em contato com o
fogo.

4.10. Facilidades de limpeza e manuteno das condies de higiene
A facilidade de limpeza a grande vantagem dos revestimentos ceramicos sobre os outros
existentes no mercado.
Sua superficie vitrificada nao retm nenhum liquido, nao absorve vapores, fumaas,
cheiros, tampouco qualquer tipo de p.
Este se assenta sem fenmenos de aderncia, ao contrario do que acontece com carpetes
ou materiais plasticos, que absorvem p devido a carga eletrostatica provocada pelo
prprio atrito gerado durante o uso. No caso especifico do carpete, descobriu-se
recentemente que 90 dos casos de asma infantil se devem as fazes dos Acaros
dermatophagoides, das quais um formidavel receptaculo. Na maioria dos casos de asma
alrgica, retirado o agente provocador, a doena regride e desaparece. Quartos de
crianas, ambulatrios, hospitais, pronto-socorros sao ambientes tipicos nos quais a
utilizaao de revestimentos ceramicos traz enormes beneficios quanto a infecao
hospitalar e alergias. A ceramica tembm muito higinica em ambientes publicos, tais
como escolas, centros comunitarios, restaurantes, etc.
As moradias sao contaminadas por uma sensivel quantidade de microorganismos, alguns
dos quais potencialmente patognicos.
Eles provm do ambiente externo, atravs das roupas e calados, espalham-se pelas
paredes, pisos, cortinas, tapetes e mveis.
Sobre as superficies secas encontram-se geralmente bacilos gram-positivos, enquanto nas
superficies umidas encontram-se gram-negativos. Nuitas molstias infecciosas de
transmissao indireta podem ser veiculadas pelo p, tais como a difteria, a tuberculose, a
clera, alm das infecoes de estafilococo.
Nao se conhecem salas de cirurgia feitas com carpetes, tapetes ou madeiras, o que
mostra, de maneira contundente, a opiniao que os grandes cirurgioes e especialistas tm
com relaao a higiene desses materiais. Para condioes de extrema higiene, os
revestimentos ceramicos devem ser instalados utilizando-se rejuntamento epxi.


9
4.11. Estabilidade de cores
A maior parte das pessoas sabe que exposioes prolongadas a luz (especialmente a
ultravioleta) nao alteram as cores dos produtos ceramicos. Estes materiais sao estaveis a
luz e resistntes a deterioraao. Essa caracteristica importante para pisos e paredes em
areas externas sujeitas a longa exposiao ao sol. As cores utilizadas nos materiais
ceramicos, em geral, sao estaveis em relaao aos efeitos de exposiao ao sol e a luz. A
comparaao entre ceramica e tinta, na fachada de grandes prdios, mostra extraordinarias
diferenas de durabilidade.

4.12. Escorregamento
O escorregamento sobre uma superficie a caracteristica que descreve as condioes
cinticas do movimento de um corpo em contato com a mesma.
No caso de pisos, evidente o quanto o escorregamento esta relacionado com a
segurana no caminhar. O parametro utilizado para caracterizar o escorregamento de uma
superficie o coeficiente de atrito. Superficies asperas tendem a possuir alto coeficiente
de atrito. A aspereza pode ser natural ou especificamente criada atravs de varias formas
de relevo. Superficies deste tipo possuem coeficientes de atrito relativamente alto, mesmo
em presena de agua ou leo. Deve-se acrescentar, no entanto, que superficies com
ranhuras ou outros tipos de relevo fornecem condioes timas de segurana em relaao a
quedas e escorregamentos, porm sao mais dificeis de limpar. Esse fator deve ser
considerado na especificaao do material de revestimento de piso.

Procedimentos de Ensaio em Placas Cermicas

1. Absoro

Aparelhagem:
Estufa 110 C
Recipiente de hidrataao
Fonte de aquecimento
Balana com resoluao de 0,01 da massa do corpo-de-prova
Agua destilada ou deionizada
Dessecador
Camura, flanela ou similar

Amostra:
Cada placa inteira constitui um corpo-de-prova

Procedimento:
Secar os corpos-de-prova na estufa
Resfriar os corpos-de-prova no dessecador com dessecante apropriado
Determinar a massa do corpo-de-prova (m
1
)
!mergir os corpos-de-prova verticalmente no recipiente cheio de agua deionizada ou
destilada, sem que eles entrem em contato entre si, com o nivel de agua a 5 cm acima
das placas.
Nanter o nivel de agua durante todo o ensaio
Remover a fonte de aquecimento e colocar os corpos-de-prova sob circulaao de agua
na temperatura ambiente.
Com a camura ligeiramente umida, enxugar suavemente as superficies dos corpos-de-
prova

10
Pesar cada placa para obter a massa do material saturado (m
2
)
Definir a absorao (Abs) de agua aplicando a frmula a seguir

100
m
m m
(%) Abs
s
1 2

=

2. Flexo

Aparelhagem:
Estufa 110 C
Nedidor de fora com resoluao de 2
Dois apoios metalicos de formato cilindrico, as partes em contato com o corpo-de-
prova devem estar recobertas de borracha
Barra cilindrica central com diametro igual ao dos apoios revestida de borracha

Amostra:
Cada placa inteira constitui um corpo-de-prova, caso as placas tenham mais que 300
mm de comprimento podem ser cortadas
Numero de corpos-de-prova

Comprimento da placa (mm) Numero de corpos-de-prova
a +8 7
18 S b S +8 10

Procedimento:
Remover, com uma escova dura, quaisquer particulas soltas, aderidas no verso do
corpo-de-prova
Secar cada corpo-de-prova na estufa e em seguida deixar esfriar dentro da estufa ou
no dessecador at chegar na temperatura ambiente
Colocar os corpos-de-prova sobre os apoios com a superficie de uso para cima
Aplicar a fora de 1 NPafs
Determinar a carga de ruptura utilizando a seguinte frmula

b
L F
CR

=

Onde:
CR a carga de ruptura
F a fora de ruptura, em newtons
L a distancia entre as barras de apoio, em milimetros
b a largura do corpo-de-prova ao longo da ruptura aps ensaio, em milimetros.

Determinar o mdulo de resistncia a flexao utilizando a seguinte frmula

2
min
e b 2
L F 3
MRF

=

Onde:
NRF o mdulo de resistncia a flexao, em mega-pascais
e
2
min.
a minima espessura do corpo-de-prova, em milimetros

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Notas:
1. O calculo do mdulo de resistncia a flexao esta referido a uma seao transversal de perfil
retangular. No caso de placas com perfil de espessura variavel, obtm-se resultados
apenas aproximados. Estas aproximaoes serao tanto mais exatas quanto menos
acentuados forem os relevos.
2. O mdulo de resistncia a flexao uma caracteristica do material ceramico; placas com
diferentes espessuras e mesma massa tendem a ter o mesmo mdulo. Na equaao, a
espessura (e
2
min.
) corrige as diferenas da resistncia devidas somente a espessura da
placa.

3. Determinao da dureza segundo a escala de Mohs

Escala de Mohs
Ninerais Dureza Nohs Ninerais Dureza Nohs
Talco 1 Feldspato 6
Gesso 2 Quartzo 7
Calcita 3 Topazio 8
Fluorita + Corindon 9
Apatita 5 Diamante 10


4. Manchamento

Aparelhagem:
Reservatrio para produtos de limpeza com uma escova rotativa, de cerdas duras
Pano ou esponja macia
Estufa 110 C
Dispositivo motorizado com escova
vidro de relgio convexo de 30 mm de diametro
Agentes manchantes

Amostra:
5 corpos-de-prova nao danificados, podendo ser placas inteiras ou pedaos
As placas devem ser totalmente limpas com agua e secas

Procedimento:

Aplicaao dos agentes manchantes
Espalhar 3 ou + gotas de cada soluao de aao penetrante sobre a superficie.
Pingar 3 ou + gotas de cada um dos agentes manchantes na superficie da placa
Colocar um vidro de relgio convexo de 30 mm de diametro sobre a area onde foram
aplicados os produtos, e o manter por 2+ h

Tentativas de remoao da mancha
Seguir os seguintes processos de limpeza sucessivamente.
Processo de lavagem das placas com agua quente por 5 minutos e secagem da
superficie com um pano umido
Processo de limpeza manual com produto de limpeza fraco, utilizando a esponja macia
ou um pedao de pano, com agua corrente e depois secagem com um pano umido

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Processo de limpeza da superficie com um produto de limpeza forte, utilizando uma
escova rotativa por 2 minutos, em seguida limpeza da superficie com agua corrente e
secagem com pano umido
Processo de imersao, por 2+ h, no reagente ou solvente indicado, em seguida
limpando a superficie com agua corrente e secando com um pano umido.
Obs: aps cada processo de limpeza, os corpos-de-prova sao secos em uma estufa a
temperatura de 110C por 2 h, em seguida submetidos a exame visual.

Expressao dos Resultados
As placas ceramicas sao ordenadas em classes de limpabilidade de 1

a 5, segundo a escala
seguinte:
Classe 1 - !mpossibilidade de remover a mancha
Classe 2, 3 e + - Possibilidade de remoao de manchas, conforme o agente aplicado e o
produto de limpeza utilizado
Classe 5 - Corresponde a maior facilidade de remoao da mancha

Classes de limpabilidade

Agentes manchantes

Agua quente - 5 minutos

S

Exame visual
N


S



Produtos de limpeza
fraco
N
Exame visual

S





Produtos de limpeza
forte
N
Exame visual

S







HCl KOH
Tricloroetileno
N
Exame visual
N
5 + 3 2 1

Limpabilidade

Naior limpabilidade Nenor limpabilidade

Legenda:
S = mancha removida
N = Nancha nao removida



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5. Gretamento

Definiao:
Gretamento: Fissura capilar limitada a camada esmaltada de revestimento, com aparncia
das figuras a seguir:










Aspectos assumidos pelo gretamento do esmalte ceramico







Aspecto do gretamento em placas decoradas

Amostra:
Cada placa inteira constitui um corpo-de-prova
Quantidade de corpos-de-prova: 5 retirados ao acaso

Procedimento:
verificaao preliminar
Banhar a superficie esmaltada com soluao aquosa de 1 de azul-de-metileno, fucsina
ou outro corante organico impregnante.
O corante serve para evidenciar o gretamento.
Limpar a superficie esmaltada com agua corrente ou pano seco e observar a existncia
de gretamento.