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UNIDAD IV
Elaborado por:
pp.
INDICE GENERAL……………………………………………………. 2
INTRODUCCION………………………………………………………. 4
GEMBA KAIZEN
Concepto………………………………………………………………….. 5
Como implementar el Kaizen…………………………………………… 6
El uso de la técnica………………………………………………………. 8
El lugar donde se aplica el Gemba Kaizen……………………………… 9
Principales Sistemas Kaizen …………………………………………….. 9
Reglas para practicar el Kaizen………………………………………… 11
REINGENIERÍA…………………………………………………………11
Concepto…………………………………………………………………. 11
Como se realiza La Reingeniería en las Empresas………………………11
A quien va dirigida La Reingeniería…………………………………….12
Por que hacer Reingeniería……………………………………………..12
Principios para hacer una reingeniería………………………………..12
JUSTO A TIEMPO…………………………………………………….13
MEJORAMIENTO CONTINUO……………………………………..15
Interacción en el Mercado……………………………………………...16
Aplicación del Mejoramiento Continuo………………………………..17
Etapas y Procesos……………………………………………………….17
CADENA DE VALOR…………………………………………………18
Objetivo………………………………………………………………….18
El Análisis de La Cadena de Valor como herramienta gerencia………18
Identificación de las actividades de valor………………………………18
MODELOS DE LAS CINCO FUERZAS DE PORTER……………..20
LOS 14 PUNTOS DE DEMING………………………………………..21
Cuándo se usan……………………………………………………………22
Donde se usan……………………………………………………………..22
Porqué se usan…………………………………………………………….22
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NORMAS ISO……………………………………………………………….22
Un proceso de Certificación………………………………………………….22
ISO…………………………………………………………………………….23
¿Qué es la norma ISO 9000?............................................................................23
ISO 9001………………………………………………………………………24
ISO 9002………………………………………………………………………24
ISO 9003………………………………………………………………………24
ISO 9004………………………………………………………………………24
Organismos Certificadores…………………………………………………..25
El proceso para certificarse es el siguiente………………………………....25
Empresas que están certificadas a nivel nacional………………………….27
Covenin Comisión Venezolana de Normas Industriales………………….27
Marca Norven………………………………………………………………..27
Conclusiones…………………………………………………………………29
Bibliografía…………………………………………………………………..30
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INTRODUCCIÓN
Muchas veces quisiéramos saber que tan bien realizamos nuestro trabajo,
cuando cometemos fallas indagamos buscando el error cometido pero a veces
establecemos una norma para que el error no siga proyectándose. En esta
presentación aprenderemos a buscar las mejoras en las actividades de nuestra
organización, y de nuestra manera de realizar el trabajo aplicando la calidad.
El cliente siempre va requerir de un producto la calidad, por eso es que las
organizaciones deben estar preparadas cuando interactúen en el ámbito del
mercado, donde hay la lucha por la competencia.
Existen técnicas que nos ayudarán a satisfacer las necesidades del cliente
como el mejoramiento continuo, que tiene el objetivo de mejorar constantemente
el diseño del producto, implementando cada uno de sus elementos, el Gemba
Kaisen nos da la forma de cómo realizar el trabajo con excelente calidad, la
reingeniería es una técnica que se aplica en momentos difíciles de una
organización haciendo lo que se estaba haciendo pero de una forma diferente, pero
con nuevo plan estratégico.
En este informe desarrollaremos las técnicas para tener una buena calidad
de servicio dentro de las organizaciones que nos servirán tanto en la vida personal
como laboral
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DESARROLLO
GEMBA KAIZEN
Concepto
Es un concepto Japonés cuyas palabras significan:
Gemba; sitio donde ocurre la acción real
Kaizen; como mejoramiento continuo de las practicas de trabajo
Se define Gemba kaizen, como una técnica enfocada en el mejoramiento
continuo de las prácticas de trabajo, la eficiencia personal, etc., en toda la
empresa, basada en un enfoque de sentido común y de bajo costo, esto busca
involucrar a todas las personas (tanto gerentes como trabajadores) que constituyen
el sistema empresarial en el lugar de los acontecimientos.
Kaizen significa pequeños mejoramientos como resultado de esfuerzos
continuos. Por otra parte, Kaizen hace énfasis en los esfuerzos humanos, el estado
de ánimo, la comunicación, el entrenamiento, el trabajo en equipo, el
involucramiento y la autodisciplina.
Aunque los mejoramientos bajo Kaizen son pequeños e incrementales, el
proceso Kaizen origina resultados dramáticos a través del tiempo. El concepto
Kaizen explica la razón por la cual las compañías no pueden permanecer estáticas
por mucho tiempo. Sin embargo, en un contexto más estricto, Gemba significa el
lugar donde se forman los productos o servicios, cuando la gerencia se concentra
en Gemba o lugares de trabajo, descubre oportunidades para hacer que la
compañía sea mucho más exitosa y rentable.
Kaizen y la gerencia
Procesos versus resultados.
Seguir los ciclos PDCA/SDCA
Primero la Calidad.
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Hablar con datos
El proceso siguiente es el cliente.
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Seguir los ciclos PDCA/SDCA: Planear se refiere a establecer un objetivo
para mejoramiento (como Kaizen es una forma de vivir, siempre debe existir un
objetivo de mejoramiento en cualquier área), y trazar planes de acción para logara
el objetivo. Hacer se refiere a la implementación del plan. Verificar se refiere a
determinar si la implementación sigue en curso y si ha originado el mejoramiento
planeado. Actuar se refiere a ejecutar y estandarizar los nuevos procedimientos
para prevenir la recurrencia del problema original o para fijar metas para los
nuevos mejoramientos.
El uso de la técnica
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un pequeño grupo de colaboradores guiados por un consultor experto, que
trabajarán en un área restringida de la empresa para conseguir una mejora
drástica.
La idea de velocidad como punto de partida y prioridad absoluta del sistema
también se aplica como principio fundamental de las semanas Gemba Kaizen. La
velocidad está en conseguir las mejoras a corto término, pero para ello se ha de
trabajar de prisa, con gran dinamismo y orientando el trabajo a la acción. Se basa
en realizar cambios rápidos, con gran dinamismo y sin entretenerse en los detalles,
ya que el 50% hoy es mejor que un 90% mañana.
Los beneficios del enfoque centrado en el Gemba son muchos, pero
alguno de ellos son:
• Las necesidades del Gemba son más fáciles de identificar por parte de las
personas que trabajan allí.
• Alguien en la línea está siempre pensando en todos los tipos de problemas
y soluciones.
• Se minimiza la resistencia al cambio.
• Se hace posible el ajuste continuo.
• Pueden obtenerse soluciones basadas en la realidad.
• Las soluciones hacen énfasis en enfoques con sentido común y bajo costo,
y no en enfoques costosos y orientados a métodos.
• Las personas empiezan a disfrutar el Kaizen y se inspiran con facilidad.
• La conciencia Kaizen y la eficiencia en el trabajo pueden mejorarse en
forma simultánea.
• Los trabajadores pueden pensar en el Kaizen mientras trabajan.
• No siempre es necesario lograr la aprobación de la alta gerencia con el fin
de realizar cambios.
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Principales Sistemas Kaizen
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Mantenimiento Productivo Total – TPM: El TPM: se concentra en el
mejoramiento de la calidad de los equipos. TPM trata de maximizar la eficiencia
de los equipos a través de un sistema total de mantenimiento preventivo y
predictivo que cubra la vida del equipo.
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Todos en la empresa deben trabajar juntos para seguir tres reglas de
procedimiento que permiten practicar el kaizen en el gemba:
REINGENIERÍA
Concepto
Es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar
mejoras en una organización, de allí se puede abarcar lo referente a costos, calidad
servicio y rapidez. Reingeniería significa volver a empezar arrancando de nuevo;
reingeniería no es hacer más con menos, es con menos dar más al cliente. El
objetivo es hacer lo que ya estamos haciendo, pero hacerlo mejor, trabajar más
inteligentemente.
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2. Identificar los procesos que es necesario volver a diseñar. Identificación de los
procesos críticos, cuellos de botellas, etc.
3. Entender y medir los procesos actuales.
4. Reunir a las personas involucradas y realizar sesiones de trabajo.
5. Diseñar y elaborar un prototipo del proceso. Implementación técnica.
1. Organizar en torno a los resultados y no a las tareas. Una persona lleve a cabo
todos los pasos de un proceso, este diseño debe ser hecho para lograr un objetivo
o resultado y no una tarea.
2. Que el proceso sea diseñado por los que van a usar el producto del mismo.
3. La tecnología lleva a automatizar procesos y a eliminar interfases y vínculos.
4. Incluir la labor del procesamiento de la información en el trabajo real que la
produce. Trasladar la información y las tareas.
5. Considere los recursos geográficamente dispersos como si estuvieran
centralizados.
6. Eficiencia e innovación en las comunicaciones.
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7. Vincule las actividades paralelas en lugar de integrar sus resultados. Forjar
vínculos entre funciones y coordinar mientras las actividades se realizan.
8. Coloque el sitio de la decisión en el lugar donde se realiza el trabajo e incorpore
el control a ese proceso. Quienes realizan el trabajo deben tomar las decisiones.
Comprimir la organización piramidal en plana.
Esta grafica explica como una reingeniería bien hecha logra mejorar
drásticamente el rendimiento porque se basa en rediseñar totalmente el proceso.
Esto no implica que se esta desechando la mejora continua, al contrario esta se
deba realizar después de la reingeniería para seguir mejorando. De igual forma
con el Control total de calidad. El control total de calidad examina todos los
procesos, pero para mejorarlos incrementalmente, no para diseñarlos.
JUSTO A TIEMPO
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Con un sistema de fabricación más eficiente y menos derrochador, las
empresas ya no tendrán que depender del mercado y de la publicidad, como
únicos medio para hacer distinguir sus productos y captar una parte del mercado.
Bajo esta modalidad, hay tres importantes componentes básicos para eliminar el
desperdicio:
Imponer equilibrio: significa sincronización y flujo en el proceso fabril, ya sea
donde no existan o donde se les pueda mejorar.
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absolutos materiales, máquinas y mano de obras necesarios para agregar valor al
producto”.
Algunos ejemplos de recursos mínimos absolutos son:
MEJORAMIENTO CONTINUO
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Interacción en el Mercado.
Según Deming para obtener una calidad que satisfaga los clientes, debe
darse una interacción de las actividades de investigación del mercado (diseño de
producto, fabricación y de ventas) para así poder actualizar los niveles de calidad,
y esta interacción debe repetirse de forma cíclica.
El proceso o la interacción antes mencionada se puede expresar mediante
un círculo, denominado circulo de Shewhart o circulo de la calidad.
Este circulo se denomina con la sigla formada por las primeras letras de las
palabras en ingles utilizadas por Deming PDCA (Plan: Planear, Do: Hacer, Check:
Verificar, Action: Actuar). Este círculo se origina de un procedimiento en el que se
llevan a cabo los siguientes pasos:
1. Se conocen las necesidades de los clientes.
4. Se hacen las modificaciones que han sido resultado de las pruebas hechas
y el producto se ofrece al público.
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Aplicación del Mejoramiento Continuo.
Etapas y Procesos.
Para que el mejoramiento continuo sea una realidad en cada organización,
se requiere que la política de constante mejoramiento se aplique en cada
departamento de la empresa y en cada etapa de producción, pues cada etapa es un
proceso ya que determinados insumos se transforman en productos.
Al segmentar un proceso global en procesos parciales, que corresponden a
cada una de las etapas del proceso global, cada proceso y cada etapa tiene un
cliente que es el proceso y etapa siguientes. Por eso en este nuevo concepto de
control de calidad el cliente no es solo aquel que en el ultimo término adquiere el
producto o recibe el servicio, sino también el departamento o persona física que
recibe lo que es el resultado de la transformación de insumos llevada a cabo en el
proceso anterior.
Cada departamento, siendo proveedor del siguiente departamento, debe,
llevar a cabo su trabajo teniendo en cuenta las expectativas de su cliente interno,
que es el departamento siguiente.
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disminuir dicha variación, en la verificación del resultado de la acciones
emprendidas y en el rediseño del proceso.
Si cada trabajador de cada organización procede de esta forma, no solo va
a mejorar constantemente en su actividad laboral sino, además, van a desarrollar
mejores aptitudes y capacidades humanas.
CADENA DE VALOR
Actividades Primarias
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• Logística Interna: actividades asociadas con recibo, almacenamiento y
diseminación de insumos del producto, como manejo de materiales,
almacenamiento, control de inventarios, programación de vehículos y
retorno a los proveedores.
Cada una de las categorías puede ser vital para la ventaja competitiva,
dependiendo del sector industrial.
Actividades de Apoyo
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• Administración de Recursos Humanos: consiste en las actividades
implicadas en la búsqueda, contratación, entrenamiento, desarrollo y
compensaciones de todos los tipos de personal. Estas actividades ocurren
en diferentes partes de una empresa y sus costos acumulativos son rara vez
bien comprendidos. Afecta la ventaja competitiva a través de su papel en
determinar las habilidades y motivaciones de los empleados y el costo de
contratar y entrenar.
2.- Rivalidad entre los competidores: Para una corporación será más difícil
competir en un mercado o en uno de sus segmentos donde los competidores estén
muy bien posicionados, sean muy numerosos y los costos fijos sean altos, pues
constantemente estará enfrentada a guerras de precios, campañas publicitarias
agresivas, promociones y entrada de nuevos productos.
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4.- Poder de negociación de los compradores: Un mercado o segmento no será
atractivo cuando los clientes están muy bien organizados, el producto tiene varios
o muchos sustitutos, el producto no es muy diferenciado o es de bajo costo para el
cliente, porque permite que pueda haber sustituciones por igual o menor costo. A
mayor organización de los compradores mayores serán sus exigencias en materia
de reducción de precios, de mayor calidad y servicios y por consiguiente la
corporación tendrá una disminución en los márgenes de utilidad. La situación se
hace más crítica si a las organizaciones de compradores les conviene
estratégicamente integrarse hacia atrás.
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10. Eliminar los lemas, exhortaciones y las metas de producción para la fueraza
laborar. Estas no ayudan a que el trabajador desempeñe bien su trabajo. Es
mejor dejar que los trabajadores formulen su propio lema.
11. Eliminar la cuota numérica. Las cuotas solamente tienen en cuenta un número,
no la calidad ni los métodos.
12. Remover las barreras que impiden el orgullo de un trabajo bien hecho. La
gente desea hacer un buen trabajo y le mortifica no poder hacerlo. Los
supervisores mal orientados, las faltas de herramientas necesarias y los
materiales imperfectos. Es preciso remover estas barreras.
13. Instituir un programa vigoroso de educación y su capacitación. Tanto la
administración como la fuerza laboral tendrán que instruirse en nuevos
métodos, entre ellos el trabajo en equipos y las estadísticas.
14. Tomar medidas para llevar a cabo la transformación. Se necesitara de un grupo
especial de la alta administración para llevar a cabo la misión de calidad.
Cuándo se usan
Cuando las organizaciones o empresas están en crisis o se desea alcanzar un
nivel de desarrollo.
Donde se usan
Porqué se usan
Para alcanzar una calidad total en los productos y servicios de la empresa
generando mayor beneficio a la organización y permitiendo ser más
competitiva.
NORMAS ISO
Un proceso de Certificación
La certificación es el examen y reconocimiento formal por parte de un
organismo independiente de la implantación y eficacia de nuestro sistema de
gestión de la calidad.
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4.- Recursos que la organización aplica a la calidad.
- Aumento de beneficios.
- Aumento del número de clientes.
- Motivación del personal.
- Fidelidad de los clientes.
- Organización del trabajo.
- Mejora de las relaciones con los clientes.
- Reducción de costes debidos a la mala calidad.
- Aumento de la cuota de mercado.
ISO
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actual, es del año 2000 ISO 9001:2000, que ha sido adoptada como modelo a
seguir para obtener la certificación de calidad. Y es a lo que tiende, y debe de
aspirar toda empresa competitiva, que quiera permanecer y sobrevivir en el
exigente mercado actual. Los beneficios de utilizar la ISO 9001 para la propia
organización fueron consideradas en forma relativa, el enfoque era mucho mas
en la revisión del contrato, y en el cumplimiento de los requisitos del producto
( la perspectiva de aseguramiento de la calidad ), ahora la organización es
requerida para observar todos los aspectos de su operación que pueda impactar
en la satisfacción del cliente. Esto requerirá observar a sus procesos de
soporte, asi como los procesos de realización del producto tradicional , por
ejemplo ¿cómo los procesos de facturación y cobranzas afectan la
satisfacción del cliente?. La organización es requerida ahora para buscar
oportunidades para la mejora continua de sus productos, procesos y un sistema
de gestión de calidad.
ISO 9004;
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inversionistas, proveedores y socios y la sociedad en su conjunto. Al igual que
proporciona recomendaciones para mejorar el desempeño en las
organizaciones.
Organismos Certificadores
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• Tomar cualquier otra medida necesaria para la implementación del
nuevo procedimiento
• El Equipo de Dirección ISO revisará los procedimientos, ya sea para
aprobarlo, o bien para proponer cambios
• Se capacitará a los Auditores Internos para que lleven a cabo la auditoria
interna
• Los nuevos procedimientos del Sistema de Calidad serán usados durante
algunos meses, al tiempo que se irán haciendo los registros y las mejoras que
se vean convenientes
• El Certificador realizará una auditoria del sistema.
5- Responsabilidad de la dirección
Para cumplir con estos requisitos, las personas que conducen y dirigen la
organización, deben mostrar su participación en el desarrollo y participación del
sistema.
Deben llevarse a cabo Revisiones por la Alta Dirección en intervalos planificados
para:
Asegurar la continua consistencia adecuación y efectividad del SGC
Visualizar oportunidades para mejora
Determinar la necesidad de cambios
Revisar la política de Calidad
Monitorear los objetivos
Generar y mantener registros de las revisiones
• Provisión de recursos
• Recursos Humanos
• Infraestructura
• Ambiente de trabajo
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• ISO nos solicita que determinemos los recursos necesarios para operar con
calidad y de esa manera será más probable lograr la satisfacción del cliente
Medición
Mejora
• Mejora Continua
• Acciones correctivas
• Acciones Preventivas
Acumuladores Dunca
Banco Mercantil
Electricidad de Caracas
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CANTV
Consorcio Promoting
Emerson Venezuela
Marca Norven
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CONCLUSIÓN
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BIBLIOGRAFÍA
• www.normas9000.com
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• www.aenor.com
• www.iso9000.ppt
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