1.

HDPE: POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

a.

Frmula

b. Peso molecular Rango entre 200.000 y 500.000 c. Composicin El anlisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%) corresponde a la frmula emprica (CH2)n resultante de la polimerizacin por adicin del etileno. d. Forma de produccin La obtencin del HDPE se hace mediante un proceso de polimerizacion ZieglerNatta, que es un proceso de polimerizacin cataltica (catalizador de ZieglerNatta). Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del HDPE: los procesos en disolucin, en suspensin y en fase gaseosa. Los catalizadores usados en la fabricacin del HDPE, por lo general, son o del tipo xido de un metal de transicin o del tipo Ziegler - Natta. En este proceso se utiliza un solvente el cual disuelve al monmero, al polmero y al iniciador de la polimerizacin. Al diluir el monmero con el solvente se reduce la velocidad de polimerizacin y el calor liberado por la reaccin de polimerizacin es absorbido por el disolvente. Generalmente se puede utilizar benceno o clorobenceno como solventes. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Esta es una polimerizacin directa de monmeros en un polmero, en una reaccin en la cual el polmero permanece soluble en su propio monmero. Adicionalmente, con los catalizadores de Phillips (tridixo de cromo), se produce HDPE con muy alta densidad, y de cadenas rectas.

e. Forma de reciclaje Re-extruccin f. Vida media en el ambiente De 10 a 100 aos g. Produccin mundial 4.785.008 toneladas mtricas h. Tiempo de vida 50 aos o ms 2. LDPE

a.

Frmula

b. Peso molecular Debajo de 200000 c. Composicin El anlisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%) corresponde a la frmula emprica (CH2)n resultante de la polimerizacin por adicin del etileno. d. Forma de produccin El polietileno lineal de baja densidad se obtiene polimerizando el etileno con un alqueno (especialmente 1-buteno) a baja presin, en disolucin, suspensin o fase gaseosa y en presencia de catalizadores. Se trata de un polmero con ramificaciones muy cortas y uniformes que hacen que su temperatura de fusin y su resistencia a la traccin y al agrietamiento sean superiores a las del polietileno

de baja densidad. Se utiliza en el recubrimiento de cables y en la fabricacin de objetos moldeados por extrusin o soplado. e. Forma de reciclaje Re- extraccin f. Vida media en el ambiente De 100 a 1000 aos g. Produccin mundial 7900000 Toneladas mtricas h. Tiempo de vida 50 aos 3. PP a. Frmula

b. Peso molecular 90000 a 150000 c. Forma de produccin Unos de los mtodos ms utilizados para obtener el Propileno es la destilacin a partir de G.L.P. (Gas Licuado de Petrleo) con una proporcin mayoritaria de componentes livianos (Propano, Propileno, etc). El proceso de destilacin se compone de una serie de pasos que van eliminando los diferentes componentes no deseados hasta obtener Propileno. Primero, se dulcifica la mezcla en la Merichem en la cual de separan componentes tales como Anhdrido carbnico o Mercaptanos. Luego, se separan los componentes livianos en una columna de destilacin Deetanizadora, tales como Metano, Etano o Nitrgeno. Despus de esto llega el paso ms complejo, que es el de separar el Propileno del Propano, los cuales poseen un peso especfico muy similar, por lo tanto se necesita una columna de destilacin Splitter muy larga con gran cantidad de platos y con un

sistema muy complejo de reflujo de condensado. Para finalizar, se eliminan los ltimos componentes residuales, como Arsina, y se obtiene el Propileno listo para polimerizar. d. Forma de reciclaje Reconstitucin con materia prima para calidad de produccin industrial e. Vida media en el ambiente Entre 100 y 1000 aos f. Produccin mundial 20 millones de toneladas g. Tiempo de vida Ms de 50 aos

4. PS

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Frmula

b. Peso molecular 100000 y 400000 c. Forma de produccin En la produccin de poliestireno choque, el medio de reaccin consiste inicialmente slo en una fase, una solucin de polibutadieno en estireno ("fase PB"). A medida que el estireno va reaccionando, el poliestireno generado empieza a precipitar (a partir de 2% de conversin) y forma as una fase distinta, la "fase

PS", que consiste en partculas de poliestireno dispersas en la fase PB. Las partculas de poliestireno van creciendo y siendo cada vez ms numerosas hasta que, en cierto momento, ocupan un volumen igual al de la fase PB. A partir de entonces la disposicin de las fases se invierte: la fase PS se convierte en el medio continuo y la fase PB pasa a formar partculas en el seno de la fase PS. A este fenmeno se le denomina inversin de fases. d. Forma de reciclaje El principal mtodo para reciclar el poliestireno se ha usado desde hace dcadas y consiste en despedazar mecnicamente el material para posteriormente mezclarlo con material nuevo y as formar bloques de EPS que pueden contener hasta un 50% de material reciclado. Existen actualmente otras tecnologas para reciclaje como la densificacin mecnica que consiste en aplicar energa mecnica y trmica a los espumados para convertirlos en partculas compactas que pueden transportarse ms fcilmente. Tambin se estudian mtodos para disolver los espumados en disolventes especiales y as facilitar su transporte y reprocesamiento e. Vida media en el ambiente 1000 aos f. Produccin mundial 10.6 millones de toneladas g. Tiempo de vida 10 aos

5. PVC

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Frmula

b. Peso molecular Debajo de 1500000 c. Forma de produccin El cloruro de vinilo comercial es polimerizado por va radiclica, en bloque, suspensin y emulsin. Los mtodos de polimerizacin en solucin tienen menor importancia comercial, al menos en Europa. Aunque no se facilitan los detalles del proceso, segn una patente tipo, el cloruro de vinilo es polimerizado con un 0,8% de perxido de benzolo, basado en el peso del monmero. La operacin se realiza a 58 C durante 17 horas en un cilindro rotativo, en cuyo interior hay bolas de acero inoxidable. Debido a que el polmero es insoluble en el monmero, la polimerizacin en bloque es heterognea. La reaccin es difcil de controlar y da lugar a una ligera disminucin de las propiedades aislantes y de la transparencia. La forma y el tamao de las partculas, as como la distribucin de tamaos pueden ser controlados variando el sistema de dispersin y la velocidad de agitacin. d. Forma de reciclaje Reciclaje mecnica: Es el sistema ms utilizado. Tenemos que considerar dos tipos de PVC, o sea, el procedente del proceso industrial o scrap (realizado desde las materias primas del material) y el procedente de los residuos slidos urbanos (RSU). En ambos casos los residuos son seleccionados, molidos, readitivados de ser necesario, y transformados en nuevos productos. Lo que diferencia los dos tipos son las etapas necesarias hasta la obtencin del producto reciclado como, por ejemplo, la necesidad de limpieza de los residuos que provienen del posconsumo antes de su transformacin. e. Vida media en el ambiente 0 a 2 aos f. Produccin mundial 150 millones de toneladas metricas g. Tiempo de vida Ms de 100 aos

PET Tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o polietileno Tereftalato (ms conocido por sus siglas en ingls PET, Polyethylene Terephtalate) es un tipo de plstico muy usado en envases de bebidas y textiles. Frmula Molecular (C10H8O4)n

El peso molecular promedio de las diferentes presentaciones del PET oscila entre 15000 (grado de viscosidad bajo) y 30000 (grado de viscosidad alto). Forma de produccin Sistema de dos etapas La primera etapa consiste en inyectar la resina de PET en un equipo de inyeccin para producir preformas. Los moldes deben ser de colada caliente cuando se trata de elevados niveles de produccin, incluyendo un sistema de refrigeracin muy eficiente. Estos moldes suelen tener desde 16 hasta 144 cavidades. Una vez que las preformas estn lo suficientemente fras para que no se deformen o se peguen entre s, son expulsadas y posteriormente enviadas al lugar en el que se localice el equipo de soplado, que puede estar en la misma planta o en cualquier otra ubicacin. La segunda etapa del proceso consiste en calentar las preformas hasta una temperatura que permita que puedan ser estiradas y sopladas. Sistema integrado o de una etapa En este sistema se realiza en una sola etapa el moldeo y soplado de la preforma. Para obtener el envase, los procesos de inyeccin-soplado estn integrados en una misma unidad por lo que no es necesario sacar las preformas de la mquina para que puedan ser sopladas y obtener sus formas y tamaos definitivos. Este sistema, dado que la capacidad de produccin es inferior, permite un aumento escalonado de la produccin e inversin y es adecuado para varios tipos de productos y para capacidades de produccin bajas con diseos de envases ms complejos, bocas anchas y multicapas.

Reciclaje Reciclado mecnico El reciclado mecnico es, lejos de los dems, el sistema ms utilizado. La mayor parte de las operaciones de separacin empleadas estn basadas en las diferencias de densidad de los distintos materiales, de ah la importancia de no incluir entre los componentes del envase materiales con densidad similar a la del PET. El producto final de las plantas de reciclado mecnico es un material en forma de escamas, susceptible de ser utilizado en la mayor parte de las aplicaciones del PET, a excepcin de aquellas que supongan contacto directo con un alimento. (Ballesteros Martn, C., 1996) Reciclado qumico Se han desarrollado distintos procesos de reciclado qumico, algunos de ellos a escala industrial, entre los que cabe mencionar los de metanlisis, hidrlisis, gliclisis, y saponificacin. Bsicamente consisten en la depolimerizacin del material mediante distintos agentes qumicos, con la finalidad de romper las cadenas polimricas para volver a obtener los monmeros de partida. Los productos obtenidos, de elevada pureza, se vuelven a polimerizar para fabricar de nuevo PET bsicamente igual al material virgen, por lo que pueden utilizarse para las mismas aplicaciones, incluido el contacto con alimentos (Ballesteros Martn, C., 1996) PVC Es un polmero termoplstico. Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 C y se descompone sobre 140 C. Es un polmero por adicin y adems una resina que resulta de la polimerizacin del cloruro de vinilo o cloroeteno.

Composicin El PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal comn y un 43% de hidrocarburos (gas y/o petrleo). El refino del petrleo da lugar a una fraccin, las naftas, que, por medio de un proceso denominado craking, producen, entre otras sustancias gaseosas, el etileno, una de las bases para la fabricacin de PVC. Paralelamente el cloruro sdico se descompone por electrlisis, obtenindose cloro y adems hidrxido sdico e hidrgeno. Aproximadamente el 35% del cloro obtenido en este proceso se destina a la produccin de PVC.

Proceso de Produccin En la primera seccin el dicloroetileno (EDC) se produce mediante una reaccin de cloracin directa mientras que en la segunda seccin se produce mediante una reaccin de oxicloracin. Las dos reacciones son exotrmicas. El EDC que se produce en la cloracin directa se puede alimentar directamente al horno de craqueo (tercera seccin) mientras que el obtenido en la oxicloracin necesita pasar por una etapa de purificacin antes de entrar en la seccin de craqueo. La tercera seccin es el craqueo del EDC para formar VCM. Tras el craqueo los productos (VCM, HCl y EDC no convertido) pasan a una etapa de destilacin de donde se obtiene el VCM producto y se separan el HCl y el EDC que se reciclan a oxicloracin y destilacin de EDC respectivamente. Las reacciones que intervienen son las siguientes: Mediante la polimeracin del monmero VCM en reactores, en unas condiciones adecuadas de presin y temperatura, se obtiene el polmero policloruro de vinilo (PVC).

El VCM junto con agua caliente se alimentan a un reactor discontinuo junto con los activadores y aditivos necesarios. En este reactor se lleva a cabo la polimerizacin en suspensin y una vez se ha completado se descarga a un depsito que hace de pulmn para mantener una produccin continua a las siguientes secciones del proceso. La reaccin de polimerizacin es endotrmica y el calor es extrado mediante agua de refrigeracin en serpentines. Despus de la seccin de reaccin viene la seccin de desgasado en la cual se desorbe el monmero no convertido empleando vapor en un stripper, esta corriente es comprimida, condensada y reciclada a la alimentacin del proceso. Por el fondo del stripper sale una corriente con el polmero y con agua, para quitar el agua pasa a una centrfuga y el PVC hmedo pasa a la seccin de secado. El secado se produce en un cicln con aire caliente. Del cicln pasa mediante transporte neumtico a un silo y a la unidad de envasado. La figura muestra el proceso de fabricacin del PVC. Reciclaje El PVC es fcilmente reciclable y una vez reciclado tiene una gran variedad de aplicaciones. Si estudiamos la historia del PVC, vemos que su reciclaje es tan antiguo como su fabricacin, lo que muestra que esta es viable tecnolgica y econmicamente. Gracias a la facilidad de transformacin y a su termoplasticidad, el PVC puede ser reciclado de las siguientes formas: Reciclado mecnico Es el sistema ms utilizado. Tenemos que considerar dos tipos de PVC, o sea, el procedente del proceso industrial o scrap (realizado desde las materias primas del material) y el procedente de los residuos slidos urbanos (RSU). En ambos casos los residuos son seleccionados, molidos, readitivados de ser necesario, y transformados en nuevos productos. Lo que diferencia los dos tipos son las etapas necesarias hasta la obtencin del producto reciclado como, por ejemplo, la necesidad de limpieza de los residuos que provienen del pos-consumo antes de su transformacin. El PVC recuperado y reciclado es empleado en la fabricacin de innumerables productos, como tubos diversos, perfiles, mangueras, laminados, artculos de inyeccin, como cuerpos huecos, cepillos, escobas, revestimientos de paredes, suelas de calzados, artculos para la industria automotriz, etc. Reciclaje qumico Los residuos son sometidos a procesos qumicos, bajo temperatura y presin para descomponerlos en productos ms elementales como aceites y

gases. Actualmente este proceso es aplicado slo en pases desarrollados, tales como Alemania y Japn.

Sistema de reciclaje del aluminio Las latas de bebidas hechas de aluminio son comnmente recicladas de la siguiente forma bsica:7 1. Las latas son primero separadas de los residuos urbanos, normalmente usando un separador electromagntico. 2. Se cortan las latas en piezas pequeas y de igual tamao para minimizar el volumen y facilitar el trabajo de las mquinas que trabajan con el material. 3. Se limpian estos trozos qumica o mecnicamente. 4. Estos trozos se hacen grandes bloques para minimizar el efecto de la oxidacin cuando se fundan, pues la superficie del aluminio se oxida instantneamente cuando se expone al oxgeno.8 ) 5. Se cargan los bloques en los altos hornos y se calientan aproximadamente 750 C 100 C para conseguir aluminio fundido. a

6. Se retira la escoria y el hidrgeno disuelto se desgasifica. El aluminio fundido disocia rpidamente el hidrgeno del vapor de agua y de los contaminantes hidrocarbonados. Esto se realiza normalmente usando cloro y nitrgeno. Se usan pastillas de hexacloroetano como fuente de cloro; al igual que el perclorato de amonio, pues se descompone en cloro, nitrgeno y oxgeno cuando es calentado.9 7. Se toman muestras para un anlisis espectroscpico. Dependiendo del producto final deseado, se aade a la mezcla aluminio de alta pureza, cobre, cinc, manganeso, silicio y/o magnesio para conseguir unas especificaciones adecuadas para la aleacin. Las 5 aleaciones de aluminio ms usadas son, aparentemente, aluminio 6061, aluminio 7075, 1100, 6063, y 2024.

8. El alto horno se abre, se sangra el aluminio fundido y se repite el proceso para un nuevo lote de metal desechado. Dependiendo del producto final puede ser moldeado en lingotes, molduras o barras en forma de grandes bloques para su posterior laminacin, atomizacin, extrusin, o transporte en estado fundido a otras instalaciones de fabricacin para seguir su procesamiento.

Sistema de reciclaje del vidrio

Una vez que el envase ha sido utilizado y depositado para su reciclaje comienza un proceso que lo convertir en botella nueva: el vidrio se separa de cuerpos extraos, se tritura y limpia. El producto de esta operacin es llevado a las fbricas de vidrio donde se utiliza como materia prima para la nueva elaboracin del vidrio. Este producto resultante de las plantas de tratamiento se denomina "calcn" en la industria vidriera, donde se volver a utilizar igual que si se tratase de materia prima nueva.

Sistema de reciclaje del papel y cartn

Las industrias recicladoras tienen dos posibilidades a la hora de comprar el papel y cartn recuperado, puede ser que lo compren ya clasificado por calidades a una empresa de recuperadores o comprar el papel en bruto y hacer ellos mismos la clasificacin, en la propia industria. El proceso de reciclaje tiene distintas etapas:

Tratamiento:Consiste en una preparacin de los residuos que llegan a la industria para la eliminacin de impurezas, metales, alambres y otros, que son separados y entregados a otras industrias para ser reprocesados.

Degradacin del papel: Se introduce el papel y cartn recuperado en un tanque agitado con un pulper (una especie de paletas). Eliminacin de la tinta:Se consigue eliminar la tinta de tres formas: gracias a la agitacin de forma constante dentro del pulper, aadiendo ciertos reactivos qumicos que disuelven selectivamente la tinta, o con inyeccin de burbujas de aire a la mezcla que provoca la flotacin de la tinta que posteriormente se recoge por aspiracin. Filtrado y limpieza:Se filtra la mezcla anterior para separar los restos de tinta que queden en el tanque de la pasta de papel. Lavamos la pasta con abundante agua para eliminar cualquier resto de suciedad y obtenemos pasta de papel fina y limpia. Prensado y secado de la pasta:La pasta de celulosa se pasa por una prensa y por sistemas rotativos para eliminar la humedad ( se recupera aproximadamente un 42% del agua). A continuacin se seca la pasta a unos 120C y al mismo tiempo se va estirando para darle la forma de hoja. Acabado superficial:La hoja va a pasar por un sistema de rodillos y se le aadir almidn para compactar la hoja y darle su acabado final.

El papel se obtiene en forma de rollos continuados, de longitudes considerables, y luego se van cortando para darle el formato deseado. En Espaa todo el papel con celulosa blanqueada es libre de cloro elemental. Otra forma de reciclaje es hacer compost con los residuos de papel y cartn ya que estn formados por fibras de celulosa vegetal, material biodegradable, y por lo tanto se pueden degradar por accin de los microorganismos, convirtindolo en dixido de carbono, agua y humus o compost.

El compost es una especie de abono suplementario para los suelos, que se utiliza para mejorar su composicin y aumenta el contenido de materia orgnica en los mismos, ya que en Espaa existen problemas de falta de materia orgnica en los suelos, sobre todo en las zonas ridas o semiridas.

COMENTARIO PERSONAL

Los plsticos son el material que representa en mayor medida la forma en que la industria funciona en la actualidad. Altos volmenes de produccin de un material que es, o fue, til y que ahora de alguna u otra manera se ha hecho indispensable para la vida moderna. Aunque el precio a pagar por el uso de este material sea contaminacin persistente en el ambiente, se han hecho ms toneladas de las que se pueden retornar al sistema para continuar fabricando el mismo material. Los plsticos en la industria son indispensables. Lo son tambin como parte de la tecnologa que permite comodidad, salud y acceso donde antes no era posible. Sern los beneficios que permite el plstico lo suficientemente grandes para justificar los daos de momento irreversibles que se han hecho al ingresar este producto a la vida diaria? Es difcil responder esta pregunta sin comprometerse, dado que no existe persona que no haya utilizado cualquier plstico para hacer su vida ms cmoda. El reciclaje es siempre un consuelo escueto para el volumen que se queda sin reciclar. Si se tiene la suposicin que el reciclaje tiene que alcanzar todas las esquinas del mundo, y llegar a procesar todo el material que est haciendo lugar y acumulando basura; se debe tener en cuenta que pases como este estn en completo atraso para la instalacin y operacin de una planta que logre realizar esta tarea altruista.