UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

CISNEROS MORALES ALBERTO

LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS

GRUPO 35

SANDOVAL PEA RAMON M.I.

PRACTICA 1

INSTALACIONES Y SISTEMAS INDUSTRIALES

20 DE AGOSTO DE 2011

INTRODUCCION La elaboracin de un proyecto de una instalacin industrial debe estar precedida por el conocimiento de datos relacionados con las condiciones de suministro y de las caractersticas de la industria en general. Normalmente el proyectista recibe del interesado un conjunto de planos de la industria, conteniendo como mnimo los siguientes detalles: a) Planos de Ubicacin Que tiene la finalidad de situar la obra dentro del contexto urbano. b) Planos arquitectnicos del rea Que contiene toda el rea de Construccin e indica con detalle todos los ambientes de produccin, oficinas, depsitos, etc. c) Planos con la disposicin fsica de las Mquinas Indica una proyeccin aproximada de las mquinas debidamente ubicadas con la indicacin de los motores y sus respectivos tableros de control. d) Planos de Detalles Que contienen todas las particularidades del proyecto de arquitectura que se vayan a construir como ser: - Vistas y cortes. - Detalle de columnas y vigas de concreto y otras particularidades de construccin. - Detalle de montaje de mquinas de grandes dimensiones. Durante la fase de proyecto es tambin importante conocer los planes de expansin de la industria, los detalles del aumento de carga y si es posible conocer el rea donde se instalarn. Cualquier proyecto en una instalacin industrial debe considerar los siguientes aspectos: a) Flexibilidad Es la capacidad que tiene la instalacin de admitir cambios en la ubicacin de maquinas y equipos, sin comprometer seriamente las instalaciones existentes. b) Accesibilidad Es la facilidad de acceso a todas las mquinas y equipos de maniobra. c) Confiabilidad Representa el desempeo del sistema con relacin a las interrupciones, tambin asegura la proteccin e integridad de los equipos y de aquellos que los operan. Las Calderas de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la industria. A principios del siglo XIX se usaron calderas para teir ropas, producir vapor para limpieza, etc., hasta que Denis Papin cre una pequea caldera llamada "marmita". Se us vapor para intentar mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse sta dejaba de producir trabajo til. James Watt complet una mquina de vapor de funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica, ya que era un industrial ingls muy conocido. La mquina elemental de vapor fue inventada por Denis Papin en 1769 y desarrollada posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron empleadas como mquinas para accionar bombas de agua, de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolucin industrial, la cual comenz en ese siglo y continua

en el nuestro. Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas durante muchos aos como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad y (como consecuencia directa) el mayor peso por kW de potencia, necesidad de un mayor espacio para su instalacin e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura. Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para traccin, utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros. Vemos una caldera (multihumotubular) con haz de tubos amovibles, preparada para quemar carbn o lignito. El humo, es decir los gases de combustin caliente, pasan por el interior de los tubos cediendo su calor al agua que rodea a esos tubos. Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt recurri a medir la potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33.000 libraspie/minuto o sea 550 libraspie/seg., valor que denomin HORSE POWER, potencia de un caballo. Posteriormente, al transferirlo al sistema mtrico de unidades, daba algo ms de 76 kgm/seg. Pero, la Oficina Internacional de Pesos y Medidas de Pars, resolvi redondear ese valor a 75 ms fcil de simplificar, llamndolo "Caballo Vapor" en homenaje a Watt. Las calderas de vapor, bsicamente constan de 2 partes principales: Cmara de agua: Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera. El nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15 cms. por lo menos a los tubos o conductos de humo superiores. Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la cmara de agua. Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la superficie de calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeo volumen de agua. Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de construccin antigua. Se componen de uno a dos cilindros unidos entre s y tienen una capacidad superior a 150 H de agua por cada m2 de superficie de calefaccin. Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios tubos de humo y tambin de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefaccin, sin aumentar el volumen total del agua. Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por numerosos tubos de agua de pequeo dimetro, con los cuales se aumenta considerablemente la superficie de calefaccin. Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de gran volumen de agua tienen la cualidad de mantener ms o menos estable la presin del vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido, y debido a su reducida superficie producen poco vapor. Son muy peligrosas en caso de explosin y poco econmicas. Por otro lado, la caldera de pequeo volumen de agua, por su gran superficie de calefaccin, son muy rpidas en la produccin de vapor, tienen muy buen rendimiento y producen grandes cantidades de vapor. Debido a esto requieren especial cuidado en la alimentacin del agua y regulacin del fuego, pues de faltarles alimentacin, pueden secarse y quemarse en breves minutos.

Cmara de vapor. Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe separarse el vapor del agua que lleve una suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.

TIPOS DE CALDERAS Calderas de Gran Volumen de Agua. Calderas Sencillas. Estas calderas se componen de un cilindro de planchas de acero con fondos combados. En la parte central superior se instala una cpula cilndrica llamada domo, donde se encuentra el vapor ms seco de la caldera, que se conduce por caeras a las mquinas. La planchas de la calderas, as como los fondos y el domo se unen por remaches. Esta caldera se monta en una mampostera de anillos refractario, y all se instalan el fogn carnicero y conducto de humo. En el hogar, situado en la parte inferior de la caldera, se encuentran las parrillas de fierro fundido y al fondo un muro de ladrillos refractarios, llamado altar, el cual impide que se caiga el carbn y eleva las llamas acercndolas a la caldera. Caldera BabcockWilcox. Compuesta de uno hasta tres colectores superiores de agua y vapor, unidos al haz de tubos rectos inclinados por ambos extremos y el colector inferior de impurezas. El hogar es generalmente de parrilla mecnica, utiliza como combustible hulla menuda, la cual es depositada en la tolva avanzando al interior del hogar. Una vez penetrado al hogar, se destila quemndose los gases con llama larga; el coke que resulta se sigue quemando, hasta quedar solo ceniza y escoria. Los gases calientan primeramente la parte superior del haz tubular, el recalentador del vapor, para continuar segn las flechas hasta dirigirse a la chimenea. El agua se inyecta a la cmara de agua del colector superior, bajando e iniciando as su calentamiento, ponindose en contacto con la parte menos caliente de los tubos de agua. Se junta con el vapor que all se forma y circulan activamente, favorecidos por la inclinacin de los tubos. El vapor se recibe por vlvulas colocadas en la parte ms alta y se recalienta en su paso por el recalentador al encender la caldera y para impedir que se fundan los tubos secos del recalentador, se inunda, abriendo la llave de vapor y la de agua, posteriormente se cierra esa llave y se elimina el agua por la llave inferior. Calderas Stirling. Constan de tres colectores superiores dispuestos paralelamente entre s, con sus cmaras de vapor interconectadas por tubos de acero. Las cmaras de agua de los dos primeros colectores estn comunicadas. Los colectores superiores estn conectados al inferior mediante tres haces de tubos delgados, expuestos al calor del hogar y de los gases producto de la combustin. Consumen hulla u otro combustible slido, como tambin lquidos o gaseosos. Los gases siguen el recorrido de las flechas calentando sucesivamente los haces tubulares, pasando finalmente a la chimenea. El agua es inyectada al ltimo de los tres colectores superiores, descendiendo por el haz menos calentado, para luego ascender por los dos anteriores, junto con el vapor que se produce en ellos. El vapor es obtenido del colector central superior, colocado a mayor altura que los otros dos, pudiendo ser enviado al recalentador que se monta sobre el primer haz de tubos. Se pueden obtener ms de 80.000 Kg. de vapor por hora en esta caldera.

Vlvula selenoide: En muchas aplicaciones es necesario controlar el paso de algn tipo de flujo, desde corriente elctrica hasta gases olquidos. Esta tarea es realizada por vlvulas. En particular, las accionadas por solenoides permiten su implementacin en lugares de difcil acceso y facilitan la automatizacin del proceso al ser accionadas elctricamente. Qu es una vlvula de solenoide? Este tipo de vlvulas es controlada variando la corriente que circula a travs de un solenoide (conductor ubicado alrededor de un mbolo, en forma de bobina). Esta corriente, al circular por el solenoide, genera un campo magntico que atrae un mbolo mvil. Por lo general estas vlvulas operan de forma completamente abierta o completamente cerrada, aunque existen aplicaciones en las que se controla el flujo en forma lineal. Al finalizar el efecto del campo magntico, el mbolo vuelve a su posicin por efecto de la gravedad, un resorte o por presin del fluido a controlar. Existen muchos tipos de vlvulas de solenoide. Todas ellas trabajan con el principio fsico antes descrito, sin embargo se pueden agrupar de acuerdo a su aplicacin, construccin o forma: Segn su aplicacin: Accin Directa u Operadas mediante piloto. Segn su construccin: Normalmente abierta o Normalmente cerrada. Segn su forma: De acuerdo al nmero de vas.

Clases de tuberas: Tubera de acero y hierro dulce: Se utiliza para altas presiones y temperaturas, generalmente transporta agua, vapor, aceites y gases. Esta tubera se especifican por el dimetro nominal, el cual es siempre menor que el dimetro interior (DI) real de la tubera. De manera general tiene tres clases: estndar (Schedule 40), extrafuerte (Schedule 80) y doble extrafuerte. Tuberas de hierro fundido: Este tipo de tuberas se instala frecuentemente bajo tierra para transportar agua, gas y aguas negras (drenaje); aunque tambin se utiliza para conexiones de vapor a baja presin. Los acoplamientos de tuberas de hierro fundido generalmente son del tipo de bridas o del tipo campana y espigo. Tuberas sin costura de latn y cobre: Estas se usan extensamente en instalaciones sanitarias debido a sus propiedades anticorrosivas. Tienen el mismo dimetro nominal de las tuberas de acero y hierro, pero el espesor de sus paredes es menor. Tuberas de cobre: Se usan en instalaciones sanitarias y de calefaccin en donde hay que tener en cuenta la vibracin y el desalineamiento como factores de diseo, por ejemplo en diseo automotriz, hidrulico y neumtico. Tuberas plsticas: Estas tuberas se usan extensamente en industria qumica debido a su resistencia a la corrosin y a la accin de sustancias qumicas. Son flexibles y se instalan muy fcilmente pero no son recomendables para instalaciones en donde haya calor o alta presin.

ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS DE TUBERIAS. Accesorios: Son las piezas que se usan para unir tramos de tuberas. Su uso puede ser para cambiar de dimetro o de direccin y para unir tramos de tuberas o suministrar unin de tuberas en bifurcaciones. Se agrupan en tres clases generales: roscados, soldados y de bridas; aunque tambin puede agruparse particularmente por su uso, es decir: tuberas de hierro fundido, de cobre y para tubos de plstico.

Accesorios Roscados: Se usan generalmente en instalaciones de tuberas de 2 pulgadas de dimetro, o menos. Se usa un compuesto (aceite y plomo) en las conexiones roscadas como lubricante y para sellar cualquier irregularidad: La rosca normalizada americana es de dos clases: cnica y paralela. La rosca cnica, tiene una conicidad de 1/16 por pulgada en las rocas externas o internas. Con esta conicidad se fija la distancia que la tubera entra en el accesorio y se asegura un acoplamiento ajustado. Se identifica esta rosca en los dibujos como NPT y se pueden dibujar con la conicidad o sin ella. Las roscas paralelas se identifican en los dibujos NPTS y se usan en casos especiales, as como tambin tienen el mismo nmero de filetes por pulgada que las cnicas. Se debe suponer que todas las roscas de tubera son cnicas a menos que se especifiquen lo contrario. Accesorios soldados: Se usan cuando las conexiones deben ser permanentes y en lneas de alta presin y temperatura. Otras ventajas sobre los accesorios de bridas o roscados son: las tuberas soldadas son ms fciles de aislar, se pueden colocar ms cerca las unas de las otras y pesan menos. Los extremos de la tubera y los accesorios se biselan para poder acomodar la soldadura. Se pueden usar anillos de empalme cuando la tubera soldada se debe desmontar peridicamente. Accesorios de bridas: Proporcionan una forma rpida de desarmar tuberas. Las bridas se unen a los extremos de las tuberas por medio de soldadura, rosca o solapndolas. Las caras de las bridas se acoplan entonces por medio de pernos, cuyo tamao y espaciamiento se determina por el tamao y presin de trabajo de acoplamiento. Vlvulas: Las vlvulas se usan en sistemas de tuberas para parar o regular el flujo de fluidos y gases. Vlvula de compuerta: Se usan para controlar el flujo de lquidos. La cua, o compuerta, se levanta para permitir un flujo completo, sin obstrucciones y se baja para pararlo completamente. Se usan generalmente cuando la vlvula es poco frecuente, y no se deben usar para estrangulamiento o control de cierre. Vlvula de globo: Se usa para controlar el flujo de lquido o gases. En las vlvulas de globo se efectan dos cambios en la direccin del flujo, la cual reduce ligeramente la presin en el sistema. Vlvulas de retencin: Las vlvulas de retencin permiten el flujo en una direccin pero impiden el flujo en la direccin contraria. Operan por medio de la presin y velocidad del flujo nicamente y no tiene medios externos de operacin.

Comentario: La prctica de instalaciones y sistemas industriales nos muestra como se localizan los diversos accesorios que conforman el laboratorio de maquinas trmicas de la facultad dando un amplio conocimiento de la disposicin de los equipos ya que no estn al azar, as como cada uno de ellos tiene una funcin con la cual se pretende mostrarnos el funcionamiento de la industria al recrear el espacio en donde se va a laborar y al cual seremos responsables de procesos y de personal a la cual la primera premisa es tener una seguridad tanto en los operadores como en los equipos para poder tener el mximo rendimiento sin causar prdidas econmicas. Conclusin: Todas las industrias no importando el rubro en que laboren deben de seguir el cdigo de identificacin de las tuberas para poder tener pleno control en caso de una contingencia, cada operario debe de estar adiestrado al funcionamiento de cada uno de los componentes de donde laboran o mnimo tener el conocimiento necesario para poder solucionar una situacin de emergencia. Todas las empresas deben construirse con el propsito de poder ampliarse o conectar nuevas maquinas sin modificar las existentes as se tiene la opcin de actualizacin y quitarse la idea de que las cosas se disponen al azar

Aplicaciones de las Zeolitas Las zeolitas naturales son un medio filtrante nuevo y muy bueno disponible para la filtracin del agua. Ofrece un funcionamiento superior a los filtros de arena y carbn, con una calidad mas pura y mayores tasas de rendimiento sin necesidad de altos requisitos de mantenimiento. Tiene muchas ventajas sobre la arena y puede ser directamente reemplazado por la arena en un filtro normal de arena. Existen tres uso de zeolitas en industria: catlisis, separacin de gas e intercambiador de iones. Catlisis: Zeolitas son extremadamente tiles como catalizadores para muchas reacciones importantes con molculas orgnicas. Las mas importantes son craqueo, isomerizacin y sntesis de hidrocarbonos. Las zeolitas pueden promover una seria de reacciones catalticas incluyendo acidobase y reacciones de metal inducido. Las zeolitas tambin pueden ser catalizadores de cidos y pueden usarse como soporte para metales activos o reactivos. Las zeolitas pueden ser catalizadores selectivos en cuanto a la forma, tanto por la selectividad del estado de transicin o por exclusin de reactivos competidores en base al dimetro de la molcula. Tambin se han utilizado como catalizadores de oxidacin. Las reacciones tienen lugar dentro de los poros de la zeolita, que permite un mayor grado de control del producto. La principal aplicacin industrial son: refinamiento del petrleo, produccin de fuel e industria petroqumica. Las zeolitas sintticas son los catalizadores mas importantes en las refineras petroqumicas. Absorcin: Las zeolitas se usan para la absorcin de una gran variedad de materiales. Esto incluye aplicaciones en secado, purificacin y separacin. Pueden remover agua a presiones parciales muy bajas y son unos desinfectantes muy efectivos, con capacidad de mas de un 25% en peso con agua. Pueden extraer qumicos orgnicos voltiles de las corrientes de aire, separar isomeros y mezclar gases. Una propiedad de las zeolitas es su capacidad para la separacin de gases. La estructura porosa de las zeolitas puede utilizarse como "tamiz" para molculas con un cierto tamao permitiendo su entrada en los poros. Esta propiedad puede cambiarse variando la estructura y as cambiando el tamao y el numero de cationes alrededor de los poros. Otras aplicaciones que pueden tener lugar dentro del poro incluye la polimerizacin de materiales semiconductores y polmetros conductores para producir materiales con propiedades fsico y elctricas extraordinarias. Intercambio de iones: Cationes hidratados dentro de los poros de la zeolita estn unidos dbilmente y preparados para intercambiarse con otros cationes cuando se encuentran en un medio acuoso. Esta propiedad permiten su aplicacin como ablandadores de agua, y el uso de zeolitas en detergentes y jabones. Los mayores volmenes de uso de zeolitas es en la formulacin de detergentes donde se reemplazan fosfatos como agentes ablandadores del agua. Esto se realiza mediante el intercambio de sodio en la zeolita por Calcio y Magnesio presente en el agua. Es incluso posible remover iones reactivos del agua contaminada.

Uso de la zeolitas: Agricultura: Control del olor Control del ambiente de animales confinados Aditivos de alimentacin para ganados Productos domsticos: Control del olor en casa Control del olor de animales de compaa El uso domestico se relacionan principalmente con el olor y absorcin de lquidos. Una gran variedad de gases incluido formaldehdo, sulfuro de hidrogeno se ha demostrado que pueden ser adsorbidos por la zeolita. Productos industriales: Absorbentes para aceites y derrames Separaciones de gases Usos industriales se basan en las propiedades de adsorcin de lquidos y vapores por las zeolitas. Puede ser un limpiador ideal de estructura granular para la limpieza de derrames de aceites y qumicos; es inocuo y seguro para su uso. Tratamiento del agua: Filtracin Extraccin de metales pesados Piscinas Tratamiento de aguas residuales: Extraccin de amonio en lodos y aguas residuales municipales Extraccin de metales pesados