Qu es la certificacin ISO 14001?

La certificacin ISO 14001 tiene el propsito de apoyar la aplicacin de un plan de manejo ambiental en cualquier organizacin del sector pblico o privado. Fue creada por la Organizacin Internacional para Normalizacin (International Organization for Standardization - ISO), una red internacional de institutos de normas nacionales que trabajan en alianza con los gobiernos, la industria y representantes de los consumidores. Adems de ISO 14001, existen otras normas ISO que se pueden utilizar como herramientas para proteger el ambiente, sin embargo, para obtener la certificacin de proteccin al medio ambiente slo se puede utilizar la norma ISO 14001. El grupo de normas ISO, que contiene diversas reglas internacionales que han sido uniformizadas y son voluntarias, se aplica ampliamente en todos los sectores de la industria.

Cules son los principales requisitos?

La norma ISO 14001 exige a la empresa crear un plan de manejo ambiental que incluya: objetivos y metas ambientales, polticas y procedimientos para lograr esas metas, responsabilidades definidas, actividades de capacitacin del personal, documentacin y un sistema para controlar cualquier cambio y avance realizado. La norma ISO 14001 describe el proceso que debe seguir la empresa y le exige respetar las leyes ambientales nacionales. Sin embargo, no establece metas de desempeo especficas de productividad.

Cmo obtener la certificacin?

La certificacin ISO 14001 la otorgan agencias certificadoras gubernamentales o privadas, bajo su propia responsabilidad. Los servicios de certificacin para el programa ISO 14001 son provedos por agencias certificadores acreditadas en otros pases, ya que todava no existen autoridades nacionales de acreditacin en Centroamrica. Muchas veces, los productores le pagan a un consultor para que les ayude en el proceso de preparar y poner en prctica el plan de proteccin ambiental y despus, el productor paga el costo de la certificacin a la agencia certificadora. ISO 14001 certifica la finca o la planta de produccin, no el producto.

Cules son las principales ventajas y limitaciones?

La certificacin ISO 14001 es bien conocida en el sector industrial. Con esta certificacin se trata de mejorar la manera en que una empresa reduce su impacto en el medio ambiente, lo que puede crear beneficios internos al mejorar el uso de los recursos (por ejemplo, reduciendo el uso de materia prima y energa, o mejorando el manejo de desechos). La principal limitacin con ISO 14001 es que no hay requisitos especficos. Esto quiere decir que una empresa con metas muy ambiciosas y una con metas ms modestas, pueden ser certificadas por igual. En algunos casos, una certificacin ISO 14001 slo significa que la empresa ha desarrollado un plan de proteccin ambiental y que est cumpliendo con las leyes nacionales referentes al medio ambiente, mientras que para otras, implica mucho ms. En consecuencia, el efecto depende en gran medida del compromiso que asuma cada empresa de manera individual. Los productos de una finca con certificacin ISO 14001, no pueden llevar la marca ISO 14001 en la etiqueta y no reciben ningn sobreprecio en particular. Dado que cada vez ms empresas estn obteniendo la certificacin ISO, es posible que esta norma no sea un factor determinante para obtener una mayor ventaja en el mercado, pero como se mencion anteriormente le puede traer beneficios internos a la empresa.

Kaizen, un proceso de mejora continua

Nacido en el Japn de la posguerra, Kaizen es una clebre filosofa de gestin orientada a la mejora continua de procesos para eliminar las principales ineficiencias en las organizaciones...
Por Fabin Chafir Kaizen es una filosofa de trabajo nacida en Japn a fines de la dcada del '50, para mejorar los procesos de produccin a travs de la eliminacin de las siete grandes causas de desperdicio: sobreproduccin,inventario, transporte, defectos, sobre-procesos, esperas y movimientos innecesarios. Dentro de esta filosofa, pueden distinguirse dos tipos de mejoras de procesos: las incrementales (Kaizen) y las cunticas (Kaikuka). Las mejoras cunticas involucran una fuerte inversin de capital que genera un cambio de escala. Por ejemplo, la instalacin de una nueva lnea de produccin con capacidad mayor a la actual. Por la masa de recursos, estas decisiones slo pueden ser tomadas por la alta direccin. Las mejoras continuas o incrementales, por el contrario, se producen en el da a da del trabajo de los empleados. Mediante la adopcin de una filosofa de mejora continua, una organizacin puede incrementar notablemente la eficiencia de sus procesos sin grandes

inversiones monetarias. Para desarrollar Kaizen, la principal herramienta de trabajo es lo que se conoce como ciclo Deming (o ciclo PDCA) que indica una sucesin de pasos lgicos para abordar cualquier problema. Etapa P ("Plan") En la primera etapa, es necesario determinar cul es el proceso a estudiar y cules son las metas a alcanzar. Los objetivos deben ser realistas y cuantificables a travs de una serie de indicadores. Por ejemplo, formar un equipo interdisciplinario para reducir en un cinco por ciento las paradas de la mquina de inyeccin. Etapa D ("Do") En esta etapa, deben revisarse los procesos que se pretende mejorar y estudiarse distintas propuestas de mejora (usando una matriz riesgo-impacto, por ejemplo). Finalmente, se ejecuta la accin elegida. Siguiendo con el ejemplo anterior, se revisan los procesos, mtodos y planes de mantenimiento actuales de las mquinas de inyeccin. Etapa C ("Check") En la etapa de verificacin, se examinan crticamente los efectos de las mejoras realizadas. Una forma prctica de evaluar los resultados consiste en contrastar los indicadores: cul era el rendimiento antes de la mejora? Cul es el rendimiento actual? Hemos cumplido con nuestro objetivo? Por ejemplo, si tras la implementacin descubrimos que las paradas de las mquinas de inyeccin se han reducido en un seis por ciento, significa que hemos logrado nuestro objetivo. Etapa A ("Act") En esta etapa, se corrigen los posibles desvos que pudiesen ocurrir con respecto a lo planeado. Si las mejoras implementadas dieron resultados, sern incorporadas definitivamente al proceso y el ciclo comenzar nuevamente en la etapa P. Si los resultados no fueron los esperados, se actuar en consecuencia. En definitiva, esta clebre filosofa de gestin nacida en Japn ha sido adoptada a lo largo y ancho del mundo. Kaizen es aplicado, entre muchas otras, por 3M, Motorola y Toyota, que tienen equipos de trabajo encargados de dar vida al ciclo de Deming, atravesando continuamente las cuatro etapas para optimizar procesos y mejorar los estndares, con el objetivo de lograr posiciones ms competitivas en los mercados. Fabin Chafir Green Belt en Six Sigma. Consultor de Empresas. Profesor de la Facultad de Ingeniera, Universidad de Buenos Aires