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Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC - 14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivo

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. . PROPRIEDADE DA PETROBRAS 25 pginas, ndice de Revises e GT

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Sumrio

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1 Escopo................................................................................................................................................. 4 2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 4 3 Termos e Definies............................................................................................................................ 5 4 Condies Gerais ................................................................................................................................ 5 4.1 Procedimento de Aplicao de Pintura da Executante.......................................................... 5 4.2 Procedimento de Inspeo .................................................................................................... 6 4.3 Plano de Calibrao de Instrumentos .................................................................................... 6 4.4 Armazenamento ..................................................................................................................... 6 4.5 Prazo de Validade (Shelf Life) e Critrios para Revalidao de Tintas .............................. 7 4.6 Preparao de Superfcies..................................................................................................... 7 4.7 Mistura, Homogeneizao e Diluio das Tintas................................................................... 7 4.8 Aplicao de Tintas ................................................................................................................ 8 5 Condies Especficas ...................................................................................................................... 11 5.1 Tintas.................................................................................................................................... 11 5.1.1 Tinta de Alumnio Fenlica (PETROBRAS N-1259).................................................... 11 5.1.2 Tintas Ricas em Zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231) ............... 11 5.1.3 Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente (PETROBRAS N-2629, N-2680 e N-2912,Tipos II e III) .................................................................................................... 12 5.2 Processo de Aplicao......................................................................................................... 12 5.2.1 Pistola sem Ar (Air Less) ........................................................................................... 12 5.2.2 Pistola Convencional.................................................................................................... 12 5.2.3 Trincha ......................................................................................................................... 13 5.2.4 Rolo .............................................................................................................................. 13 6 Inspeo ............................................................................................................................................ 14 6.1 Recebimento de Tintas e Diluentes ..................................................................................... 14 6.2 Preparo de Superfcie .......................................................................................................... 14 6.3 Perfil de Rugosidade............................................................................................................ 14 6.5 Pelcula................................................................................................................................. 15 6.6 Aderncia ............................................................................................................................. 15 6.6.1 Critrios Gerais ............................................................................................................ 15 2

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6.6.2 Descrio dos Ensaios................................................................................................. 16 6.6.2.1 Teste de aderncia por corte em X e por corte em grade ................................ 16 6.6.2.2 Teste de Aderncia por Trao (Pull-Off Test) ................................................. 16 6.7 Espessura de Pelcula mida (EPU) ................................................................................... 17 6.8 Espessura de Pelcula Seca (EPS)...................................................................................... 17 6.9 Descontinuidade................................................................................................................... 17 7 Critrios de Aceitao e Rejeio ..................................................................................................... 17 7.1 Recebimento de Tintas e Diluentes ..................................................................................... 17 7.2 Preparao de Superfcie .................................................................................................... 17 7.3 Umidade Relativa do Ar e Temperatura............................................................................... 18 7.4 Pelcula................................................................................................................................. 18 7.5 Aderncia ............................................................................................................................. 18 7.5.1 Teste por Corte em X ou por Corte em Grade .......................................................... 18 7.5.2 Teste de aderncia por Trao (Pull-off test)............................................................. 19 7.6 Espessura de Pelcula mida (EPU) ................................................................................... 19 7.7 Espessura de Pelcula Seca (EPS)...................................................................................... 19 7.8 Descontinuidade................................................................................................................... 19 8 Segurana ......................................................................................................................................... 20 Anexo A - Tabela................................................................................................................................... 21

Tabela
Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao ............................................. 21

Figura
Figura 1 - Tipos de Falhas de Aderncia .............................................................................................. 19

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1 Escopo

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Esta Norma fixa as condies exigveis na aplicao e controle da qualidade de esquemas de pintura em equipamentos industriais (ver PETROBRAS N-2), tubulaes (ver PETROBRAS N-442 e N-2631), unidades martimas de explorao e de produo (ver PETROBRAS N-1374), estruturas metlicas (ver PETROBRAS N-1550), embarcaes (ver PETROBRAS N-1192), mquinas, equipamentos eltricos e de instrumentao (ver PETROBRAS N-1735), adutoras (PETROBRAS N-1849), tanques, esferas, cilindros de armazenamento e vaso de presso (ver PETROBRAS N-2913). 1.2 Esta Norma abrange, tambm, condies para armazenamento e recebimento de tintas e diluentes e requisitos de segurana. 1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio. 1.4 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). PETROBRAS N-2 - Pintura de Equipamento Industrial; PETROBRAS N-9 Hidrojateamento; Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e

PETROBRAS N-442 - Pintura Externa de Tubulaes em Instalaes Terrestres; PETROBRAS N-1192 - Pintura de Embarcaes; PETROBRAS N-1259 - Tinta Alumnio Fenlica; PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epxi-Zinco Poliamida; PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; PETROBRAS N-1374 - Revestimentos Anticorrosivos para Unidades Martimas de Explorao e de Produo; PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estrutura Metlica; PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato; PETROBRAS N-1735 - Pintura de Mquinas, Equipamentos Eltricos e Instrumentos; PETROBRAS N-1841 - Shop Primer de Zinco Etil-Silicato; PETROBRAS N-1849 - Pintura Interna de Adutoras; PETROBRAS N-2004 - Inspeo de Pintura Industrial - Qualificao de Pessoal; PETROBRAS N-2137 - Determinao de Descontinuidade em Pelcula Seca de Tinta; PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil-Silicato de Zinco-Alumnio; PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epxi Pigmentada com Alumnio; 4

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PETROBRAS N-2492 - Esmalte Sinttico Brilhante; PETROBRAS N-2628 - Tinta Epxi Poliamida de Alta Espessura; PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente; PETROBRAS N-2630 - Tinta Epxi Fosfato de Zinco de Alta Espessura; PETROBRAS N-2631 - Pintura Interna de Tubulaes; PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera, Cilindro de Armazenamento e Vaso de Presso; ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinao da Espessura da Pelcula Seca sobre Superfcies Rugosas - Mtodo de Ensaio; ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao de Aderncia; ABNT NBR 12311 - Segurana no Trabalho de Pintura - Procedimento; ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas Procedimento; ABNT NBR 15156 - Pintura Industrial - Terminologia; ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos; ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial; ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e Mecnicas; ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfcie Metlica para Aplicao de Tinta Determinao do Perfil de Rugosidade; ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings; NACE No.5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water Jetting Prior to Recoating; NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 - Guide to Visual Reference Photographs for Steel Cleaned by Water Jetting; SSPC SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.

3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento se aplicam os termos e definies da ABNT NBR 15156.

4 Condies Gerais
4.1 Procedimento de Aplicao de Pintura da Executante O procedimento de aplicao dos esquemas de pintura de equipamentos e partes a pintar deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: 5

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a) objetivo, informando a que se destina o procedimento; b) especificao do esquema de pintura a ser usado; c) normas aplicveis; d) instrues de recebimento e armazenamento de tintas, diluentes e produtos correlatos; e) seqncia de execuo do esquema de pintura; f) processo de aplicao das tintas; g) especificao das tintas a serem usadas, incluindo fornecedores e respectivas referncias comerciais; h) instrues para retoques no esquema de pintura; i) plano de controle de qualidade.

4.2 Procedimento de Inspeo O procedimento de inspeo dos esquemas de pintura deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) b) c) d) e) f) objetivo; normas de referncia; critrios de amostragem e inspees a serem realizadas; aparelhagem e instrumentos; critrio de aceitao ou rejeio; formulrios utilizados para registros de resultados.

4.3 Plano de Calibrao de Instrumentos 4.3.1 Os instrumentos utilizados nas inspees devem ter certificado de calibrao emitido por laboratrios acreditados pelo INMETRO. 4.3.2 Deve ser elaborado um plano de calibrao de instrumentos, o qual deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) b) c) c) d) e) identificao do instrumento; data da calibrao; nmero do certificado de calibrao; freqncia de calibrao; prazo de validade da calibrao; data da prxima calibrao.

4.4 Armazenamento 4.4.1 Os locais de armazenamento das tintas, vernizes, solventes e diluentes devem ser cobertos, bem ventilados, no sujeitos a calor excessivo, protegidos contra centelhas, descargas atmosfricas e raios diretos do sol. Devem ser locais exclusivos e providos de sistemas de combate a incndio. 4.4.2 O empilhamento mximo dos recipientes deve obedecer a seguinte forma: a) 20 gales; b) 5 baldes; c) 3 tambores (200 L). 4.4.3 O armazenamento deve ser feito de forma tal que possibilite a retirada, em primeiro lugar, do material mais antigo no almoxarifado e permita uma movimentao que evite danos.

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4.5 Prazo de Validade (Shelf Life) e Critrios para Revalidao de Tintas 4.5.1 As tintas com prazo de validade vencido e que no tenham sido revalidadas no podem ser utilizadas. 4.5.2 O uso de tintas revalidadas no permitido para pintura de superfcies internas, externas submetidas a altas temperaturas (acima de 80 C) ou condensao e pinturas em superfcies que trabalhem imersas (pinturas internas e externas). 4.5.3 Para pintura de superfcies no enquadradas nos casos previstos em 4.5.2, as tintas podem, desde que autorizado previamente por escrito pela PETROBRAS, sofrer at 2 revalidaes. A revalidao de responsabilidade do fabricante da tinta, o qual deve emitir um novo certificado de anlise especifico para revalidao, baseado em requisitos tcnicos prprios.

4.6 Preparao de Superfcies 4.6.1 A preparao de superfcies deve ser executada de acordo com as PETROBRAS N-9 e ABNT NBR 14847, NBR 15158, NBR 15185 e NBR 15239. 4.6.2 Os graus de limpeza das superfcies metlicas so aqueles definidos nas normas PETROBRAS, especficos para cada esquema de pintura. 4.6.3 As superfcies usinadas de flanges e conexes devem ser protegidas do jateamento abrasivo por meio de um tampo de madeira ou pelo envolvimento de uma lona plstica. 4.6.4 O jateamento prximo superfcie recm-pintada s deve ser executado quando a pelcula de tinta estiver livre de pegajosidade, de tal forma que no haja a possibilidade de ocorrer a impregnao de abrasivo. 4.6.5 Os abrasivos a serem utilizados devem estar aprovados conforme a PETROBRAS N-9.

4.7 Mistura, Homogeneizao e Diluio das Tintas 4.7.1 Toda tinta deve ser homogeneizada antes e durante a aplicao, a fim de manter o pigmento em suspenso. Nas tintas de 2 ou mais componentes, estes devem ser homogeneizados separadamente antes de se fazer a mistura. Aps a mistura, no devem ser observados veios ou faixas de cores diferentes e a aparncia deve ser uniforme. 4.7.2 A homogeneizao deve se processar no recipiente original, no devendo a tinta ser retirada do recipiente enquanto todo o pigmento sedimentado no for incorporado ao veculo. Entretanto, admite-se que uma frao no sedimentada da tinta possa ser retirada temporariamente para facilitar o processo de homogeneizao. Caso haja dificuldade na disperso do pigmento sedimentado, a tinta no deve ser utilizada. [Prtica Recomendada] 4.7.3 A mistura e a homogeneizao devem ser feitas por misturador mecnico, admitindo-se a mistura manual para recipientes com capacidade de at 3,6 L sendo que as tintas pigmentadas com alumnio devem ser misturadas manualmente. No caso das tintas ricas em zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231), a mistura deve ser sempre mecnica. 7

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4.7.4 A operao de mistura em recipientes abertos deve ser feita em local bem ventilado e distante de centelhas ou chamas. 4.7.5 A utilizao de fluxo de ar sob a superfcie da tinta, com a finalidade de mistur-la ou homogeneiz-la, no permitida em nenhum caso. 4.7.6 Caso se tenha formado nata, pele ou espessamento, em lata recentemente aberta, a tinta deve ser rejeitada. 4.7.7 Quando a homogeneizao for manual e seja constatada a presena de sedimentao, a frao no sedimentada da tinta deve ser despejada para um recipiente limpo. Em seguida, deve-se dispersar o material do fundo do recipiente por meio de uma esptula larga, homogeneizando-se o pigmento com o veculo. NOTA A parte no sedimentada retirada deve ser reincorporada tinta, sob agitao, de modo a obter-se uma composio homognea.

4.7.8 A mistura, homogeneizao e diluio s devem ser feitas por ocasio da aplicao. 4.7.9 As tintas no devem permanecer nos depsitos dos pulverizadores e baldes dos pintores de um dia para o outro. Somente as tintas de um componente e a tinta de alumnio fenlica (PETROBRAS N-1259) podem ser aproveitadas. Neste caso, as sobras de tinta devem ser recolhidas para um recipiente, que deve ser fechado, e novamente misturadas e/ou homogeneizadas antes de serem usadas novamente. 4.7.10 As tintas a serem pulverizadas, se no tiverem sido formuladas especificamente para essa modalidade de aplicao, podem requerer diluio, quando no for possvel por meio de ajustagem ou regulagem do equipamento de pulverizao e de presso de ar, obter aplicao satisfatria. 4.7.11 Quando houver real necessidade de diluio das tintas, desde que autorizado previamente por escrito pela PETROBRAS, deve ser usado o diluente especificado pelo fabricante da tinta, no sendo permitido ultrapassar o percentual mximo de diluente especificado no boletim tcnico do produto, em funo do mtodo de aplicao a ser utilizado. 4.7.12 Nas tintas de 2 ou mais componentes de cura qumica, deve ser respeitado o tempo de induo e o tempo de vida til da mistura (pot life). 4.7.13 No permitida a adio de secantes tinta.

4.8 Aplicao de Tintas 4.8.1 permitida a execuo do preparo da superfcie e da pintura, total ou parcial, nas instalaes do fabricante ou no canteiro de obras (instalaes terrestres ou martimas), desde que acompanhado por um inspetor de pintura certificado e aceito pela PETROBRAS. 4.8.2 Em equipamentos ou tubulaes a serem soldados durante a montagem, deve ser deixada uma faixa de 5 cm sem pintura em cada extremidade do tubo, que deve receber preparo de superfcie e tinta de fundo aps a soldagem e testes, inclusive o hidrosttico.

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4.8.3 Antes da aplicao da tinta de fundo, as superfcies submetidas ao jateamento abrasivo ou ao hidrojateamento devem ser inspecionadas segundo a PETROBRAS N-9 e ABNT NBR 14847 e NBR 15185 quanto a pontos de corroso, graxa, umidade e outros contaminantes. No caso do uso do hidrojateamento, para graus de oxidao superficial instantnea (flash rust) maiores que o grau deve ser executada lavagem com gua a alta presso de, no mnimo, 34 MPa (5 000 psi). 4.8.4 Frestas, cantos e depresses de difcil pintura devem ser vedados por meio de solda, mastique betuminoso ou massa epxi aprovados pela PETROBRAS. 4.8.4.1 A vedao por meio de soldas deve ser executada antes da pintura. 4.8.4.2 A vedao por meio de massa epxi ou mastique betuminoso pode ser executada aps o jateamento ou logo aps a aplicao da tinta de fundo. 4.8.5 Toda a superfcie, antes da aplicao de cada demo de tinta, deve sofrer um processo de limpeza por meio de aspirador, escova, vassoura de plo, sopro de ar ou pano mido para remover a poeira. O processo de limpeza deve ser definido em funo das condies especficas de cada trabalho. 4.8.6 No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 5 C, exceto quando se tratar de tintas cujo mecanismo da formao de pelcula seja exclusivamente por evaporao de solventes. Tais tintas podem ser aplicadas desde que a temperatura ambiente seja igual ou superior a 2 C. 4.8.6.1 Nenhuma tinta deve ser aplicada se houver a expectativa de que a temperatura ambiente possa cair at 0 C antes da tinta ter secado. 4.8.6.2 No deve ser aplicada tinta em superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior temperatura de ponto de orvalho + 3 C ou em superfcies com temperatura superior a 52 C. No caso de tintas a base de zinco etil silicato a temperatura da superfcie metlica no deve exceder a 40 C. 4.8.6.3 No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou bruma ou quando a umidade relativa do ar for superior a 85 %, nem quando haja expectativa deste valor ser alcanado. No caso de tintas a base de etil silicato de zinco, a umidade relativa do ar deve estar entre 60 % e 85 %. 4.8.6.4 As tintas formuladas especificamente para aplicao sobre superfcies com condensao de umidade, com umidade residual ou midas, no esto sujeitas s restries do ponto de orvalho e de umidade relativa. 4.8.7 A pintura de reforo trincha nos pontos crticos tais como regies soldadas, porcas e parafusos, cantos vivos, cavidades e fendas, alvolos e pites, flanges e vlvulas flangeadas, bordas e quinas de vigas, deve ser executada obrigatoriamente no substrato e entre cada demo aplicada (stripe coat), exceto para tintas inorgnicas ricas em zinco. 4.8.8 Cada demo de tinta deve ter espessura uniforme de pelcula seca, isenta de defeitos como os citados em 6.5 desta Norma. 4.8.9 As reas com espessura insuficiente ou com defeitos devem ser repintadas e deixadas secar antes da aplicao da demo seguinte, exceto tintas a base de etil silicato de zinco. 9

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4.8.10 As espessuras recomendadas so aquelas mencionadas nas normas PETROBRAS especficas para cada esquema de pintura. 4.8.11 Os intervalos de tempo (mximo e mnimo) entre demos devem ser aqueles citados nas normas PETROBRAS especficas para cada esquema de pintura. Se os intervalos de tempo no forem informados no esquema de pintura, o fabricante da tinta deve ser consultado. No caso da tinta de acabamento epxi sem solvente (ver PETROBRAS N-2629 e N-2680), desde que recomendado na norma especfica para cada esquema de pintura e seja operacionalmente possvel, a segunda demo pode ser aplicada assim que a primeira demo estiver seca ao toque. 4.8.12 Os equipamentos, estruturas metlicas e tubulaes pintados antes da montagem, no devem ser manuseados sem ter sido alcanado o tempo mnimo de secagem para repintura. 4.8.13 O manuseio aps o tempo de secagem mencionado em 4.8.12 deve ser efetuado de forma a minimizar danos pintura, utilizando-se cabos de ao com proteo ou cintas de couro para pequenas peas. 4.8.14 Os danos na pintura dos equipamentos, das estruturas metlicas e dos segmentos de tubulao, decorrentes dos processos de montagem e/ou transporte, devem ser retocados utilizando-se o esquema originalmente aplicado, sempre que operacionalmente aceitvel. NOTA Paras as tintas PETROBRAS N-1661 e N-2231 deve ser observado o prescrito em 5.1.2.5.

4.8.15 As regies soldadas aps a montagem devem receber a mesma tinta de fundo do esquema original. O tratamento da superfcie deve ser feito por meio de jateamento abrasivo, padro Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. Na impossibilidade do uso do jato abrasivo, a preparao da superfcie deve ser realizada por ferramentas mecnico-rotativas conforme a SSPC SP 11. Na impossibilidade da utilizao dos mtodos anteriormente mencionados deve ser executado tratamento mecnico at o grau de limpeza St 3 da ISO 8501-1. 4.8.16 No caso de tintas epxi, quando os intervalos para repintura forem ultrapassados, a demo anterior deve receber um lixamento leve para quebra de brilho (lixa com grana na faixa de 120 a 180) seguida de limpeza com solventes no oleosos para permitir a ancoragem da demo subseqente. No caso das tintas ricas em zinco, devem apenas ser lavadas usando gua doce sob presso (1 500 psi a 3 000 psi). Para tintas cujo mecanismo de formao de pelcula for exclusivamente por evaporao de solvente, deve ser feito uma limpeza com pano umedecido em solvente recomendado pelo fabricante. No caso de tintas leo resinosas (PETROBRAS N-1259 e N-2492), recomenda-se fazer uma limpeza superficial com aguarrs mineral isenta de contaminantes. [Prtica Recomendada] 4.8.17 Durante a aplicao e a secagem da tinta deve-se tomar todo o cuidado para evitar a contaminao da superfcie por cinzas, sal, poeira e outros contaminantes. 4.8.18 As superfcies usinadas e outras que no devem ser pintadas, mas que exijam proteo, devem ser recobertas com uma camada de verniz destacvel. Exemplo: os chumbadores devem ser protegidos por verniz destacvel logo aps a sua colocao. 4.8.19 As estruturas metlicas, as tubulaes e os equipamentos pintados, ainda no montados, devem ser mantidos afastados entre si e do solo e devem ser posicionados de modo a minimizar a quantidade de locais coletores de gua de chuva, terra, contaminao ou deteriorao da pelcula da tinta. NOTA Tais partes devem ser limpas, retocadas com a(s) tinta(s) exigida(s) sempre que isso for necessrio manuteno da integridade da pelcula. 10

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4.8.20 Os equipamentos ou tubulaes recm-pintados no devem ser postos em operao antes da cura total das tintas utilizadas. 4.8.21 Em pintura de manuteno deve ser removida somente a tinta solta, rachada ou no aderente, quando no for determinada a repintura total, em face de uma anlise tcnico-econmica. 4.8.21.1 Onde a tinta velha se apresentar em camada espessa, todas as bordas devem ser chanfradas ou desbastadas por meio de lixamento. 4.8.21.2 A repintura parcial deve ser feita de modo a minimizar qualquer dano parte da pintura que se encontre em boas condies.

5 Condies Especficas
5.1 Tintas

5.1.1 Tinta de Alumnio Fenlica (PETROBRAS N-1259) 5.1.1.1 As pastas devem ser trabalhadas manualmente de modo a serem fragmentados todos os torres e partculas para formar uma tinta homognea. 5.1.1.2 A tinta deve ser passada por peneira no 60 a no 80 aps a mistura e a homogeneizao, salvo nos casos em que o equipamento de aplicao possua peneiras adequadas que separem apenas os contaminates sem separar o pigmento. 5.1.1.3 A tinta no deve ser aplicada por meio de pistola de pulverizao com agitador mecnico. 5.1.1.4 A tinta depois de aplicada deve apresentar um aspecto uniforme na colorao. Se aplicada por meio de rolo, so aceitveis leves manchas apenas nas regies de sobrepasse. Este critrio no se aplica s demais reas.

5.1.2 Tintas Ricas em Zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231) 5.1.2.1 A mistura e homogeneizao devem ser feitas com a maior uniformidade. Para as tintas a base de silicatos, caso o p de zinco seja fornecido em embalagem separada, deve-se adicionar o p de zinco, de forma lenta, ao veculo e com agitao constante, a fim de se obter uma mistura uniforme. 5.1.2.2 Aps a mistura e homogeneizao a tinta deve ser passada por peneira no 80 a no 100, salvo nos casos em que o equipamento de aplicao possua peneira adequada que separe apenas os contaminantes sem separar o pigmento. 5.1.2.3 A pulverizao somente deve ser feita com equipamentos de pintura que disponham de agitao mecnica durante toda a aplicao. 5.1.2.4 As tintas base de zinco etil silicato (PETROBRAS N-1661, N-1841 e N-2231) no devem ser aplicadas por meio de trincha ou rolo. 11

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5.1.2.5 As tintas base de etil silicato (PETROBRAS N-1661 e N-2231) no devem ser retocadas com o mesmo produto. Neste caso, deve-se utilizar, como substituta, a tinta de fundo epxi p de zinco amida curada (PETROBRAS N-1277) somente para o caso de temperaturas de operao de at 120 C.

5.1.3 Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente (PETROBRAS N-2629, N-2680 e N-2912, Tipos II e III) Sempre que operacionalmente possvel, a segunda demo deve ser aplicada assim que a primeira demo estiver seca ao toque. Caso contrrio, respeitar os intervalos mnimo e mximo recomendados pelo fabricante de tinta.

5.2 Processo de Aplicao Toda pintura deve ser aplicada, preferencialmente, utilizando pistola sem ar (air less). Na impossibilidade tcnica em utilizar a pistola sem ar, outros mtodos de aplicao podem ser utilizados, desde que aprovados pela PETROBRAS.

5.2.1 Pistola sem Ar (Air Less) 5.2.1.1 Deve ser usada na aplicao de tintas com baixo ou nenhum teor de solvente ou de elevada tixotropia, principalmente quando se deseja alta produtividade e elevada espessura por demo. EXEMPLO Tinta de acabamento epxi sem solvente e tintas com alto teor de slidos por volume ( 80 %), PETROBRAS N-2628, N-2629, N-2630, N-2680 e N-2912 tipos II e III. 5.2.1.2 Os bicos devem ser os recomendados pelo fabricante da tinta a ser aplicada. 5.2.1.3 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e da tinta. 5.2.1.4 A presso da bomba pneumtica do equipamento de pintura deve ser ajustada em funo do tipo de tinta a ser aplicada. 5.2.1.5 Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicular superfcie e a uma distncia constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar superfcie ainda pulverizada.

5.2.2 Pistola Convencional 5.2.2.1 Deve ser usada sempre em pintura que exija qualidade de acabamento. 5.2.2.2 O ar comprimido utilizado na pistola deve ser isento de gua e leo. O equipamento deve operar em linha de ar comprimido provida de filtros, contendo slica gel e carvo ativado, para retirada de gua e de leo, respectivamente. Os filtros devem ser drenados periodicamente durante a operao de pintura. 5.2.2.3 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e da tinta. 12

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5.2.2.4 As capas de ar, bicos e agulhas devem ser os recomendados pelo fabricante do equipamento para a tinta a ser pulverizada. 5.2.2.5 A presso sobre a tinta no depsito e a presso do ar na pistola devem ser ajustadas em funo da tinta que est sendo pulverizada. 5.2.2.6 A presso sobre a tinta no depsito deve ser ajustada sempre que necessrio, para compensar as variaes da elevao da pistola acima do depsito. Para tintas a base de zinco etil silicato, a pistola e o tanque de presso devem estar aproximadamente no mesmo nvel. 5.2.2.7 A presso de ar na pistola deve ser suficientemente alta para atomizar a tinta, porm no to alta que venha causar excessiva neblina, excessiva evaporao do solvente ou perdas elevadas por excesso de pulverizao. 5.2.2.8 Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicular superfcie e a uma distncia constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar superfcie ainda pulverizada. 5.2.2.9 Este mtodo de aplicao no deve ser usado em locais onde existam ventos fortes e em estruturas extremamente delgadas que levem a perdas excessivas de tinta. 5.2.3 Trincha 5.2.3.1 Deve ser construda de fibra natural, vegetal ou animal, de maneira que no haja desprendimento de fibras durante a aplicao das tintas. Devem ser mantidas convenientemente limpas, isentas de qualquer resduo. 5.2.3.2 A ser utilizada para a pintura de pequenos retoques, regies soldadas, superfcies irregulares, cantos vivos e cavidades, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de silicatos. 5.2.3.3 A largura deve ser de, no mximo, 125 mm (5). 5.2.3.4 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente marcas acentuadas de trincha aps a secagem. 5.2.3.5 tambm utilizada para a correo de escorrimento ou ondulaes. 5.2.4 Rolo 5.2.4.1 Para aplicao de tinta epxi deve ser utilizado rolo especfico de plo curto. Os materiais de construo devem possuir resistncia adequada aos solventes das tintas. 5.2.4.2 A ser usado para pintura de reas planas, cilndricas ou esfricas de raio longo, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de silicatos. 5.2.4.3 A aplicao da primeira demo deve ser feita em faixas paralelas e a demo seguinte deve ser dada em sentido transversal (cruzado) anterior. Sempre que possvel, iniciar a pintura pela parte superior. 13

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NOTA

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As partes da superfcie acidentadas ou inacessveis ao rolo devem ser pintadas trincha ou pistola.

5.2.4.4 Entre 2 faixas adjacentes de uma mesma demo deve ser dada uma sobreposio mnima de 5 cm (overlap). 5.2.4.5 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente bolhas, arrancamento da demo anterior ou impregnao de plos removidos do rolo.

6 Inspeo
As inspees devem ser realizadas por inspetores qualificados conforme as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Para a realizao das inspees que levem em conta a espessura, considerar a espessura mnima de pelcula seca especificada nas normas de procedimento de pintura.

6.1 Recebimento de Tintas e Diluentes 6.1.1 Verificar para cada lote de tinta recebido, se os resultados do certificado de anlise emitido pelo fabricante esto em conformidade com a tabela dos requisitos do produto pronto para aplicao definidos na norma de especificao da tinta. 6.1.2 Verificar se o prazo de validade (shelf life) e a marcao da embalagem esto de acordo com as normas PETROBRAS especficas para cada tipo de tinta. 6.1.3 No caso de tintas de dois componentes, verificar se o prazo de validade (shelf life) de cada componente o mesmo. 6.1.4 Verificar se o estado de conservao e o grau de enchimento da embalagem esto em conformidade com a PETROBRAS N-1288. 6.1.5 Verificar se o diluente e tinta so do mesmo fabricante.

6.2 Preparo de Superfcie 6.2.1 Examinar visualmente se a superfcie est isenta de poeira, leo, pontos de corroso e outros contaminantes de acordo com as ABNT NBR 14847 e 15185. 6.2.2 Comparar a superfcie com o grau de limpeza especificado no esquema de pintura, tomando por bases as ISO 8501-1, NACE No.5/ SSPC-SP 12 e NACE VIS 7/SSPC-VIS 4.

6.3 Perfil de Rugosidade A determinao do perfil de rugosidade deve ser feita de acordo com as recomendaes contidas nas PETROBRAS N-9 e ABNT NBR 15488.

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6.4 Umidade Relativa do Ar e Temperatura

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Efetuar medies de umidade relativa, de temperatura do ambiente e da temperatura do substrato antes do incio dos trabalhos de aplicao de tintas. Fazer o controle das medies de umidade relativa do ar, temperatura ambiente e temperatura do substrato em relatrio especfico, com intervalos de 1 hora. A medio da umidade relativa do ar e temperatura ambiente deve ser executada no local onde a pintura esteja sendo feita.

6.5 Pelcula Examinar se cada demo de tinta (durante a aplicao e aps a exposio) est isenta de falhas e/ou defeitos, tais como: a) escorrimento; b) empolamento; c) enrugamento; d) fendimento (craqueamento); e) olho de peixe (crateras); f) impregnao de abrasivo e/ou contaminantes; g) descascamento; h) oxidao/corroso; i) incluso de pelos; j) poros; k) sangramento; l) manchamento; m) pulverizao seca (overspray) n) empoamento (gizamento); o) fervura. NOTA Falhas e/ou defeitos causados por aes alheias ao processo de pintura tais como, danos mecnicos ou queimas no se enquadram no escopo desta Norma.

6.6 Aderncia

6.6.1 Critrios Gerais 6.6.1.1 As reas a serem submetidas ao ensaio devem ser indicadas pela PETROBRAS. 6.6.1.2 O teste de aderncia deve ser efetuado aps decorrido o tempo mnimo de secagem para repintura de cada demo. Sempre que possvel, o teste de aderncia deve ser realizado em corposde-prova (rplicas) representativos da superfcie que est sendo revestida. Desta forma, evita-se danificar a pintura aplicada sobre os equipamentos ou estruturas. Caso isto no seja possvel, o teste pode ser realizado na superfcie que est sendo revestida, desde que, posteriormente, a rea danificada seja adequadamente retocada. NOTA Para fins desta Norma uma rplica refere-se a um corpo-de-prova confeccionado com o mesmo material do substrato a ser revestido, com dimenses mnimas de 0,5 m x 0,5 m. Em caso de tubulaes, utilizar trecho de, no mnimo, 50 cm. Todo o processo de revestimento do corpo de prova deve ser executado simultaneamente aplicao do esquema de pintura na estrutura ou equipamento, portanto, nas mesmas condies operacionais (umidade relativa, temperatura etc.).

6.6.1.3 So estabelecidos 3 mtodos de ensaio para avaliao da aderncia da tinta, quais sejam: a) teste de aderncia por trao (pull-off test), conforme a ABNT NBR 15877; b) teste de aderncia por corte em X (mtodo A), conforme ABNT NBR 11003; c) teste de aderncia por corte em grade (mtodo B), conforme ABNT NBR 11003. 15

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6.6.1.4 Em tubulaes, deve ser realizado, pelo menos, um teste a cada 100 m ou frao do comprimento. 6.6.1.5 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de testes correspondente, em valor absoluto, a 1 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma rea pintada de 25 m2 (1 % de 25 igual a 0,25) deve ser feito, pelo menos, 1 ensaio de aderncia; para uma rea de 300 m2 (1 % de 300 igual a 3), devem ser feitos pelo menos 3 ensaios de aderncia, distribudos uniformemente por toda rea pintada. NOTA 1 O critrio citado vlido quando a rea for pintada pelo mesmo lote de tinta e a pintura executada em um mesmo dia, no sendo permitida a soma destas reas para efeito da quantificao do nmero de testes. NOTA 2 Quando a pintura for executada utilizando lotes diferentes da mesma tinta e no for executada no mesmo dia, as reas pintadas devem ser identificadas, mapeadas e inspecionadas separadamente de acordo com o critrio estabelecido em 6.6.1.5. NOTA 3 Deve-se priorizar a realizao do teste de aderncia em reas consideradas crticas na estrutura pintada, como por exemplo, nas reas correspondentes Zona Termicamente Afetada (ZTA) pela soldagem e tambm em reas de difcil acesso, nas quais podem haver falhas de pintura.

6.6.2 Descrio dos Ensaios

6.6.2.1 Teste de Aderncia por Corte em X e por Corte em Grade 6.6.2.1.1 O teste deve ser executado com base na ABNT NBR 11003, obedecendo aos critrios descritos em 6.6.2.1.2 a 6.6.2.1.4. Deve ser realizado aps a aplicao de cada demo de tinta e conforme a seguinte sistemtica: a) para a 1 demo, considerar a espessura especificada na norma de procedimento de pintura do equipamento/instalao; b) a partir da 2 demo, considerar o somatrio das espessuras das demos anteriores especificadas na norma de procedimento de pintura do equipamento/instalao. 6.6.2.1.2 Para tintas com espessura mnima de pelcula seca especificada por demo at 100 m devese utilizar o teste de corte em grade (mtodo B), utilizando sempre o dispositivo de corte tipo C, mostrado na ABNT NBR 11003, cujo intervalo entre gumes de 2 mm. 6.6.2.1.3 Para tintas com espessura mnima de pelcula seca especificada por demo maior do que 100 m deve-se utilizar o teste de corte em X (mtodo A). 6.6.2.1.4 Para tintas de fundo ricas em zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841, N-2231) deve-se utilizar o teste de corte em X (mtodo A), inclusive nas demos posteriores, independente da espessura da pelcula seca.

6.6.2.2 Teste de Aderncia por Trao (Pull-Off Test)

6.6.2.2.1 O teste deve ser realizado aps a aplicao total do revestimento e decorrido o tempo de cura total e sempre que a norma de procedimento do esquema de pintura ou exigncias contratuais determinar a realizao do teste. 6.6.2.2.2 O teste e o registro dos resultados devem ser executados com base na ABNT NBR 15877. 16

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6.7 Espessura de Pelcula mida (EPU)

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6.7.1 Durante a aplicao da tinta, a espessura de pelcula mida deve ser criteriosamente acompanhada pelo inspetor de pintura, de modo a evitar variaes inaceitveis na espessura de pelcula seca. 6.7.2 Em tubulaes, deve ser realizada, pelo menos, uma medio para cada 10 m ou frao do comprimento. 6.7.3 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de medies correspondente, em valor absoluto, a 20 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma rea pintada 2 de 25 m (20 % de 25 igual a 5), devem ser feitos, pelo menos, 5 medies de espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada; para uma rea de 300 m2 (20 % de 300 igual a 60), devem ser feitas, pelo menos, 60 medies de espessura de pelcula mida.

6.8 Espessura de Pelcula Seca (EPS) 6.8.1 A medio da espessura deve ser efetuada aps decorrido o tempo mnimo de secagem para repintura de cada demo. Deve ser executada conforme a ABNT NBR 10443. 6.8.2 Em tubulaes deve ser realizado, pelo menos, um teste de determinao de espessura para cada 25 m ou frao do comprimento. 6.8.3 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de medies de espessura correspondente, em valor absoluto, a 10 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma rea de 25 m2 (10 % de 25 igual a 2,5) devem ser feitas, pelo menos, 3 testes de determinao de espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada; para uma rea de 300 m2 (10 % de 300 igual a 30), devem ser feitas, pelo menos, 30 testes de espessura.

6.9 Descontinuidade O teste de determinao de descontinuidade deve ser efetuado aps decorrido o tempo mximo de secagem para repintura da tinta utilizada na ltima demo de acabamento, devendo ser executado em 100 % da rea, seguindo a PETROBRAS N-2137 e sempre que a norma de pintura dos equipamentos, estruturas e tubulaes assim determinarem.

7 Critrios de Aceitao e Rejeio

7.1 Recebimento de Tintas e Diluentes As tintas e diluentes devem atender as exigncias do 6.1 desta Norma. Devem ser rejeitados fornecimentos que no atendam as exigncias estabelecidas.

7.2 Preparao de Superfcie 7.2.1 A superfcie examinada no deve apresentar vestgios de materiais citados em 6.2.1. 7.2.2 A superfcie deve apresentar grau de limpeza em conformidade com o exigido na especificao tcnica de pintura. 17

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7.3 Umidade Relativa do Ar e Temperatura

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Os servios de pintura devem ser realizados dentro das seguintes condies de umidade e temperatura: a) umidade relativa do ar (UR) mxima: 85 %, exceto no caso descrito em 4.8.6.4; para tintas a base de zinco etil silicato a umidade deve estar entre 60 % e 85 % b) temperatura mxima da superfcie: 52 C, exceto para as tintas de fundo zinco etil silicato que, neste caso, de 40 C; c) temperatura mnima da superfcie: 3 C acima do ponto de orvalho, exceto no caso descrito em 4.8.6.4; d) temperatura ambiente: no deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 5 C, salvo quando se tratar de tintas cuja secagem se opera exclusivamente pela evaporao dos solventes; tais tintas podem ser aplicadas se a temperatura no for inferior a 2 C.

7.4 Pelcula No devem ser aceitos falhas e/ou defeitos, tais como aqueles citados em 6.5.

7.5 Aderncia

7.5.1 Teste por Corte em X ou por Corte em Grade 7.5.1.1 O resultado do teste de aderncia deve ser comparado com os padres visuais da ABNT NBR 11003, obedecendo aos critrios descritos em 7.5.1.2 e 7.5.1.3. 7.5.1.2 Quando o teste de aderncia a ser realizado for o mtodo A (corte em X), os critrios tcnicos qualitativos para aceitao devem ser os seguintes: 7.5.1.2.1 Avaliao ao longo das incises: X 1 (mximo). Para tintas ricas em zinco, o valor mximo X2. 7.5.1.2.2 Avaliao na interseo dos cortes: Y 2 (mximo), para qualquer tipo de tinta. NOTA O resultado X 2 (mximo) tambm vlido para as demos posteriores s demos de tinta de fundo rica em zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231).

7.5.1.3 Quando o teste de aderncia a ser realizado for o mtodo B (corte em grade), o mximo para aceitao deve ser o Gr1. 7.5.1.4 Caso algum teste for reprovado, deve ser repetido em 2 pontos distanciados de 1 m do teste anterior. Estes 2 testes no devem ser computados nos critrios descritos em 6.6.1.4 e 6.6.1.5. 7.5.1.4.1 Se os 2 testes no acusarem falta de aderncia reparar a pelcula de tinta nas regies testadas. 7.5.1.4.2 Se um dos testes acusar falta de aderncia, toda a pintura correspondente a esta inspeo deve ser rejeitada. 18

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7.5.2 Teste de aderncia por Trao (Pull-off test)

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7.5.2.1 Os critrios de aceitao para o teste esto definidos no anexo A desta Norma. 7.5.2.2 A Figura 1 ilustra os tipos de falha de aderncia. Conforme definido no Anexo A, as falhas adesivas entre o substrato e a 1 demo (A/B) e as falhas adesivas entre demos (B/C e C/D) no so aceitveis. 7.5.2.3 Qualquer resultado inferior ao especificado no Anexo A desta Norma ou no procedimento deve ser rejeitado.

Figura 1 - Tipos de Falhas de Aderncia

7.6 Espessura de Pelcula mida (EPU) A espessura mnima de pelcula mida obtida pelo resultado da diviso da espessura especificada de pelcula seca pelo valor do percentual de slidos por volume, multiplicado por 100 (EPU = (EPS / SV) x 100). Qualquer medida encontrada abaixo deste valor deve ser corrigida imediatamente.

7.7 Espessura de Pelcula Seca (EPS) 7.7.1 Nenhuma medio de espessura, efetuada conforme descrito em 6.8.1 deve apresentar valor inferior a espessura mnima de pelcula seca especificada no esquema de pintura. Onde houver constatao de espessura mnima inferior especificada, a rea deve ser mapeada por meio de novas medies e em seguida ser aplicada uma demo adicional, ou uma compensao na demo seguinte desde que as tintas sejam de mesma natureza qumica e mecanismo de proteo anricorrosiva. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato (PETROBRAS N-1661, N-1841, N-2231), estas devem ser totalmente removidas para nova aplicao. 7.7.2 So aceitas reas com aumento de at 40 % da espessura prevista por demo no esquema de pintura. Para aumentos superiores a 40 % deve ser contatado o fabricante sobre a possibilidade de aceitao. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila (PETROBRAS N-1661 e N-2231), aceito um aumento de at 20 % da espessura mnima por demo prevista no esquema de pintura.

7.8 Descontinuidade 7.8.1 A superfcie examinada segundo descrito em 6.9 no deve apresentar descontinuidades, devendo ser retocada a regio que apresentar defeitos. 19

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7.8.2 O teste de descontinuidade deve ser feito com relatrio apresentando um mapeamento das porosidades. Estas porosidades devem ser retocadas e novo teste de descontinuidade deve ser feito para verificar se os retoques foram satisfatrios.

8 Segurana
8.1 Os locais de armazenamento de tintas devem ser providos de sistema de combate a incndio e no podem armazenar outro tipo de material. 8.2 Os operadores de equipamento de jateamento abrasivo seco e mido devem estar devidamente protegidos conforme recomendaes constantes na PETROBRAS N-9. NOTA A empresa responsvel pelo hidrojateamento deve apresentar um procedimento escrito relacionado a aspectos de segurana para execuo do servio.

8.3 Na aplicao da tinta deve ser utilizada mscara com filtro qumico (adequada para proteo contra vapores orgnicos). NOTA A mscara com filtro mecnico adequada somente para proteo contra poeiras, no devendo ser utilizada em operaes nas quais haja contato com vapores orgnicos.

8.4 No permitida a utilizao de detector de descontinuidades em dias em que haja perigo de descargas atmosfricas. 8.5 Devem ser observadas as recomendaes constantes na ABNT NBR 12311.

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Anexo A - Tabela Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao
Tenso mnima de trao (MPa) 15 Tipo de falha no aceitvel A/B e entre demos A/B e entre demos A/B A/B A/B A/B e entre demos A/B e entre demos A/B e entre demos A/B e entre demos A/B e entre demos A/B e entre demos A/B e entre demos A/B A/B A/B A/B e entre demos

Norma PETROBRAS

Condio

Esquema de pintura (norma PETROBRAS) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-2628 (100 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-1259 (25 m) 3 demo: N-1259 (25 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-2677 (65 m)

10 15 15 10 10 10

3 5 6 N-2 7

Demo nica: N-2630 (100 m) Demo nica: N-1661 (75 m) Demo nica: N-2231 (100 m) 1 demo: N-1661 (75 m) 2 demo: N-1514 (15 m) 3 demo: N-1514 (15 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-2628 (100 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-2629 (150 m) 3 demo: N-2629 (150 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-2677 (65 m) 1 demo: N-1661 (65 m) 2 demo: N-1202 (30 m) 3 demo: N-2628 (200 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-2628 (100 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-1259 (25 m) 3 demo: N-1259 (25 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-2677 (70 m)

15

15

10

15

11

10

15

10 15 15 10 10 10

2 N-442 3 5 6 7

Demo nica: N-2630 (100 m) Demo nica: N-1661 (75 m) Demo nica: N-2231 (100 m) 1 demo: N-1661 (65 m) 2 demo: N-1202 (30 m) 3 demo: N-2628 (200 m)

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Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Continuao)

Tenso mnima de trao (MPa) 12 Tipo de falha no aceitvel A/B e entre demos A/B e entre demos A/B e entre demos A/B e entre demos

Norma PETROBRAS

Condio

Esquema de pintura (norma PETROBRAS) 1 demo: N-2198 (20 m) demos seguintes: conforme esquema de pintura definido. 1 demo: N-1277 (50 m) demos seguintes: conforme esquema de pintura definido. 1 demo: N-2288 (100 m) demos seguintes: conforme esquema de pintura definido.

Ao galvanizado sem corroso Ao galvanizado com rea de corroso localizada Ao galvanizado com rea de corroso generalizada Ao inoxidvel, alumnio, ligas no-ferrosas e ferro fundido - zona atmosfrica N-1021 Ao inoxidvel, alumnio, ligas no-ferrosas e ferro fundido - condies de imerso e reas sujeitas a empoamentos, temperatura at 80 C Ao inoxidvel, alumnio, ligas no-ferrosas e ferro fundido - condies de imerso e reas sujeitas a empoamentos, temperatura de 80C a 150C N-1192 Interno de tanque de carga Zona de transio alternativa B Zona atmosfrica temp. ambiente at 80C N-1374 Zona atmosfrica temp. entre 80C a 150C Zona atmosfrica -temp. entre 150C a 500C Piso antiderrapante

12

15

1 demo: N-2198 (20 m) 2 demo: N-2677 (60 m)

12

1 demo: N-2680 (150 m) 2 demo: N-2680 (150 m)

15

A/B e entre demos

1 demo: N-2912 tipo II (150 m) 2 demo: N-2912 tipo II (150 m)

15

A/B e entre demos

1 demo: N-2680 (150 m) 2 demo: N-2680 (150 m) 1 demo: N-2680 (150 m) 2 demo: N-2680 (150 m) 3 demo: N-2680 (150 m) 1 demo: N-2680 (150 m) 2 demo: N-2680 (150 m) 3 demo: N-2677 (60 m) 1 demo: N-2912 tipo II (175 m) 2 demo: N-2912 tipo II (175 m) Demo nica: N-2231 (100 m) 1 demo: N-2680 (150 m) 2 demo: N-2680 (150 m) 3 demo: tinta antiderrapante (500 m) 22

15

A/B e entre demos A/B e entre demos A/B e entre demos A/B e entre demos A/B A/B e entre demos

15

15

15 10 15

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Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Continuao)

Tenso mnima de trao (MPa) 15 Tipo de falha no aceitvel A/B e entre demos A/B e entre demos

Norma PETROBRAS

Condio

Esquema de pintura (norma PETROBRAS) 1 demo: N-2680 (150 m) 2 demo: N-2680 (150 m) 3 demo: N-2680 (150 m) 1 demo: Tinta certificada (150 m) 2 demo: Tinta certificada (150 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-1259 (25 m) 3 demo: N-1259 (25 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-2492 (30 m) 3 demo: N-2492 (30 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-2677 (70 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-2628 (200 m) Demo nica: N-2630 (100 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-2677 (70 m) 1 demo: N-1277 (70 m) 2 demo: N-2630 (100 m) 3 demo: N-2677 (70 m) Demo nica: N-2231 (100 m) Demo nica: N-1661 (75 m) 1 demo: N-2851 (125 m) 2 demo: N-2851 (125 m) 3 demo: N-2851 (125 m) 4 demo: N-2851 (125 m) 1 demo: N-2851 (125 m) 2 demo: N-2851 (125 m) 3 demo: N-2851 (125 m) 1 demo: N-2680 (150 m) 2 demo: N-2680 (150 m) 3 demo: N-2680 (150 m) 1 demo: N-2628 (150 m) 2 demo: N-2628 (150 m) 3 demo: N-2628 (150 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-2628 (200 m)

N-1374

Pintura interna de tanque de carga, lastro e slop Pintura interna de tanque de gua potvel

15

1 - Alternativa A

10

A/B e entre demos

N-1550 1 - Alternativa B

15

A/B e entre demos A/B e entre demos A/B A/B e entre demos A/B e entre demos A/B A/B

2 1 2 N-1735 3 4 5 Juntas de campo N-1849 Toda a tubulao

15 15 15

12 10 10

12

A/B e entre demos

Alternativa A N-2037 Alternativa B

15

A/B e entre demos A/B e entre demos A/B e entre demos

15

N-2104

15

23

N-13

REV. H

12 / 2010

Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Continuao)

Tenso mnima de trao (MPa) 15 Tipo de falha no aceitvel A/B e entre demos

Norma PETROBRAS

Condio

Esquema de pintura (norma PETROBRAS)

1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-2628 (200 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-1259 (20 m) 3 demo: N-1259 (20 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-2492 (30 m) 3 demo: N-2492 (30 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-2629 (150 m) 1 demo: N-2630 (100 m) 2 demo: N-2629 (100 m) 3 demo: N-2629 (100 m) Demo nica: N-2677 (70 m) 1 demo: N-2628 (100 m) 2 demo: N-2677 (70 m) 1 demo: N-2628 (100 m) 2 demo: N-2677 (70 m) 1 demo: tinta epxi (180 m) 2 demo: tinta epxi (180 m) Demo nica: tinta epxi (60 m) Demo nica: N-2912 tipo III (500 m) 1 demo: N-2912 tipo III (400 m) 2 demo: N-2912 tipo III (400 m) 1 demo: N-2630 (150 m) 2 demo: N-2628 (150 m) 3 demo: N-2677 (70 m) 1 demo: N-2630 (120 m) 2 demo: N-2677 (70 m)

3 N-2104 Armazenamento de gua doce, potvel ou no e leo combustvel Grupo III Ambiente mido Ambiente industrial N-2441 Ambiente marinho

10

A/B e entre demos

15

A/B e entre demos A/B e entre demos A/B A/B e entre demos A/B e entre demos A/B e entre demos A/B A/B A/B e entre demos A/B e entre demos A/B e entre demos A/B e entre demos

15 10 12

12

N-2631 N-2843

Revestimento nico Revestimento nico Interno de tanques de refinarias Interno de Tanques de Terminais Piso do Anel de contraventamento

15 15 15 15

15

N-2913 Externo do costado condio 1

15 1 demo: N-2680 (100 m) 2 demo: N-2677 (70 m) Demo nica: N-2630 (120 m) 15 Demo nica: N-2680 (100 m)

Externo do costado condio 2

24

N-13

REV. H

12 / 2010

Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Continuao)

Tenso mnima de trao (MPa) 15 10 Tipo de falha no aceitvel A/B A/B e entre demos A/B e entre demos A/B A/B e entre demos A/B e entre demos

Norma PETROBRAS

Condio

Esquema de pintura (norma PETROBRAS)

Externo do costado condio 3 Externo do costado condio 4

Demo nica: N-2912 Tipo II (250 m) 1 demo: N-1661 (75 m) 2 demo: N-1202 (30 m) 3 demo: N-2677 (70 m) Demo nica: N-2912 tipo II (400 m) 1 demo: N-2680 (200 m) 2 demo: N-2680 (200 m) Demo nica: N-2912 tipo III (400 m) 1 demo: N-2630 (120 m) 2 demo: N-2677 (50 m) 1 demo: N-2680 (100 m) 2 demo: N-2677 (50 m) 1 demo: N-1661 (75 m) 2 demo: N-1202 (30 m) 3 demo: N-2677 (50 m)

Interno de vasos e esferas - condio 5 N-2913 Interno de vasos e esferas - condio 6 Externo de vasos e esferas - condio 7

15

15

15

Externo de vasos e esferas - condio 8

10

25

N-13

REV. H

12 / 2010

NDICE DE REVISES REV. A, B, C, D e E

No existe ndice de revises. REV. F Partes Atingidas Todas REV. G Partes Atingidas Todas REV. H Partes Atingidas Todas Revisadas Descrio da Alterao Revisadas Revisadas Descrio da Alterao

IR 1/1

N-13

REV. H

12 / 2010

GRUPO DE TRABALHO - GT-14-32 Membros

Nome lvaro Antonio Terra Martins da Silva (Coordenador) Andre Koebsch Carlos Augusto dos Reis Correia Erik Barbosa Nunes Francisco Otavio Pereira da Silva Joaquim Pereira Quintela Jose Antonio Lima Viana Luiz Carlos Baptista do Lago Pedro Paulo Barbosa Leite Lotao UO-BC/ENGP/EIS ENGENHARIA/IETEG/ETEG/EDUT TRANSPETRO/DTM/TM/TLOG/TEC ENGENHARIA/IETEG/ETEG/EDUT ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI CENPES/PDP/TMEC RPCC/MIIE ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC Telefone 861-7594 819-3014 811-7627 819-3015 855-6715 812-6502 836-5692 819-3081 819-3071 Chave KMQ7 CSMR FPB6 UP82 ED4F BW20 QNF3 ELZQ ED9M

Secretrio Tcnico
Marina Hitomi Ishizaki ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC 819-3066 E2HP