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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y FINANCIERAS CARRERA DE ADMINISTRACIN DE EMPRESAS

PROYECTO CREACIN DE UNA EMPRESA COMPETITIVA EMPRESA DE RECICLAJE


1. PLANIFICACIN DEL MERCADO
1.1 POTENCIAL DEL MERCADO
EMPRES A DE RECICL AJE
TAMAO DE LA EMPRESA

Las empresas dedicadas a la transformacin del reciclaje fueron aumentando dentro del rubro del mercado debido a que la actividad genera ingresos para las familias y reduce costos de fabricacin en plstico y otros derivados. En la ciudad de La Paz las empresas fabrican diferentes derivados del plstico reciclado que se venden a precios mdicos, las siguientes cifras son de tanelas aproximadas por empresas que consumen materia prima (pellets) para fabricar sus productos de venta.
DA (TONELADAS) PELLETS SEMANA (TONELADAS ) PELLETS MES (TONELADAS)

Microempresa Mediana Empresa Grande Empresa Totales

2.3 3.6 4.1 10

13.8 21.6 24.6 60

55.2 86.4 98.4 240

Cuadro N1: Ciudad de La Paz empresas fabricantes de plstico reciclado

En el mercado de la transformacin de plstico reciclado a material de uso para la fabricacin de productos finales de plstico en la ciudad de La Paz existen 33 empresas registradas, adems de otras informales que no saturan el mercado. Una de las caractersticas de competitividad para el reciclado de plstico es el precio, el tiempo de entrega y calidad del producto. 1.2 DETERMINACIN DE LA PARTICIPACIN EN EL MERCADO

Para la determinacin de la participacin del mercado se debe conocer las diferente3s empresas que ofrecen servicios similares a los que se quieren

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ofrecer en la empresa de reciclaje que se est desarrollando. Para esto se tiene el siguiente listado de los ms importantes:
EMPRES A DE RECICL AJE

Coinser Ltda. La Papelera S.A. Starplast Srl. Recyclapett Srl. Plasfilm Ltda. Bolipett Recipol Global Reciclers Srl. QA Srl. Indurstria Fatima Multipla San Cayetano Integral Artemio Camargo

Cuadro N 3: Empresas en el mercado

Las empresas que se tienen en cuenta en grafico anterior tienen como misin general la transformacin y comercializacin de botellas plsticas PET postconsumo. Lo cual hace que se convierta en la competencia y logren algn porcentaje dentro del mercado investigado.

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El mercado de reciclado de plstico no esta saturado, ya que en la ciudad de La Paz es un tema en la cual recientemente se ha incursionado con mayor impulso. Se ha identificado que la mayor parte de las empresas dedicadas a este rubro no ofrecen servicios de calidad, a precios econmicos y sobretodo entrega puntual del producto, atributos que sern base para la implementacin de nuestra empresa en el mercado. La participacin en el mercado que se estima para la empresa es de un 13% inicialmente segn pronostico de ventas basadas en datos de aos pasados. Grficamente ser de esta manera:

EMPRES A DE RECICL AJE

Cuadro N 4: empresas en el mercado de reciclaje

1.3

PRONOSTICO DE VENTAS

El pronstico de ventas es de vital importancia para los directivos de la empresa por el cierto hecho de transmitir informacin importante para luego tomar decisiones en distintas reas de la empresa en su conjunto. Los mtodos que utilizaremos sern el anlisis de factores del mercado el cual est basado en el comportamiento que el mercado nos proporcionara al definirnos cuanto plstico (materia prima) requiere para la elaboracin de sus diferentes productos que producirn de acuerdo a lo que les ofreceremos. Nuestro mercado solo estar basado en la descomposicin del plstico y no en la elaboracin de los diferentes derivados a producir del plstico solo realizaremos la venta de materia prima que ser realizada a las empresas con las cuales tenemos el convenio. 2009 Ene Feb . Mp 50t 48t Ma r 45t Abr . 47t Ma y 49t Jun . 42t 44t Jul. Ag o. 48t Se p. 46t Oct . 43t No v. 48t 45t Dic.

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n vent
EMPRES A DE RECICL AJE

n 32

n 34

n 35

n 38

n 39

n 40

n 42

n 43

n 45

n 48

n 50

30

as
CuadroN4: Volumen de venta de pellet reciclado

Cuadro N5: Pronostico de ventas de pellet reciclado

Considerando las distintas ventas que realizaremos en los prximos meses manteniendo un pequeo crecimiento segn las cifras que muestra el grafico, alcanzando a recolectar entre 40 a 50 toneladas de plstico por mes. REGRESIN LINEAL LOGARITMIC A EXPONENCIA L POTENCIAL
CuadroN6: Regresiones estadsticas

EDCUACION Y = a + bx

a 28.4393939 4 26.7114028 5 29.4567949 9 27.3936269 919

b 1.72727272 7 7.77813065 5 0.04400423 0.20170565 7

Como se ve en el grafico se est predisponiendo tener diferentes recolecciones de plstico en los diferentes meses del ao 2009 para luego venderlas a las
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empresas con las que tenemos convenios, como se ve en las fechas de recoleccin de los diferentes flujos los cuales nos permitir tomar decisiones de
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si compramos mas plstico para procesarlo, y descomponerlo y, venderlo.

luego

2. DISEO DEL PRODUCTO TCNICA Y FUNCIONALMENTE

2.1

CARACTERSTICAS DE CALIDAD

La empresa se caracteriza en la calidad por el tiempo de entrega, la produccin del producto y los costos bajos que se ofrecen al mercado. La comercializacin de botellas plstica de pet post consumo seleccionadas por tipo (el uso que tuvo) sern transformadas en pellets son exclusivamente de agua y gaseosa y el color de estas solo ser transparente, verde o azul. En la transformacin esta no tendr etiquetas, tapas y argollas. Los pellets tienen las siguientes caractersticas: Bajo contenido de humedad (menor al 15%) Alta reduccin del volumen Mejor capacidad de almacenamiento Alta densidad, entre 600-700 kg/m3 Excelente capacidad calorfica Excelente durabilidad Dimetro: de 6 a 10 mm Longitud: de 10 a 30 mm Mejor capacidad de dosaje

La entrega del producto ser en fardos llegando hasta 45 toneladas, dependiendo la cantidad demandada mensualmente, en el lapso de 10 das para cada entrega. El material transparente ser un 70% y un 30% de color. 2.2 SATISFACCIN DE NECESIDADES FSICAS Y PSICOLGICAS
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Al realizar las distintas actividades de nuestra organizacin, realizadas con el reciclaje, realizando un desarrollo encontramos variadas necesidades que
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sern satisfechas entre las ms destacadas tenemos:


Las necesidades fsicas

En el caso de las industrias y el gobierno debern asumir plena responsabilidad por el tratamiento adecuado de los diferentes ciclos de vida de los disparejos procesos de produccin que ayuden a desarrollar y evolucionar. Unidades de reciclado locales descentralizadas deben ser prioritarias a las grandes unidades de reciclado centralizadas, debido a la mayor creacin de empleo de las materias primas, adems del menor uso de energa y transporte. Promover, crear y participar de sistemas de recuperacin de recursos locales, tales como centros de reciclado y reutilizacin, lo que incluye separacin en el origen. Presionar a gobiernos a industrias para que apoyen financieramente esos centros locales. Instar a las empresas de empaque y distribucin para que adopten un sistema eficaz de devolucin de recipientes y otros embalajes. Incentivar a la industria para que utilice materiales reciclados en vez de vrgenes.
Las necesidades psicolgicas (personalidad clase social)

Al hablar acerca de estas necesidades nos referimos a realizar una concientizacin en la poblacin de la ciudad de La Paz y El Alto generando menos contaminacin y disminuir el exceso de basura en las calles realizando actividades medioambientales en las empresas orientadas al logro de objetivos dirigidos a su entorno entre los cuales se destacan: Entorno natural: reduciendo marca ambiental y realizando una administracin eficaz de los recursos naturales, renovables o no en otras palabras respetando la naturaleza. Entorno econmico: buscando encontrar el equilibrio entre la reduccin de costos, la mejora de la calidad ambiental y la consecucin del valor aadido.

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Entorno social: desarrollando plenamente su responsabilidad ambiental como la garanta de la mejor utilizacin de los recursos para el logro del
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desarrollo sostenible. 2.3 COSTO DE PRODUCCIN

Los costos de produccin que citaremos son la materia, mano de obra y, los costos indirectos de fabricacin (CIF). La materia prima que se utilizara son los desechos slidos la empresa trabajara con un promedio de 80 personas que les proveen de polietileno en diversas formas. Por la compra de 1000 kilos toneladas al mes. Las botellas de plstico cuestan Bs 50 el quintal, y Bs 1,50 el kilo, entonces tendremos una cantidad de 36.05tm que equivalen aproximadamente. La mano de obra tendr un costo de 600Bs por obrero adems de otros beneficios que disponen por la ley empleados en el rea de aproximadamente. Los CIF sern el gasto de luz, agua, mantenimiento de maquinaria, materiales de apoyo en la produccin, herramientas, el transporte de la materia prima y otros en 80000Bs aproximadamente. en la empresa sern alrededor de 25 con un costo de 20000Bs produccin de plstico, la familia recibe aproximadamente 200 dlares mes. La industria procesara entre 40 y 50

3. DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO


3.1 CARACTERSTICAS DEL PROCESO

El reciclado del plstico tiene un proceso de conversin, que son aquellos procesos que logran cambiar el aspecto, las propiedades naturales o caractersticas de las materias primas.
a) Etapas para reciclar el plstico

Recoleccin:

Todo

sistema

de

recoleccin

diferenciada

que

se

implemente descansa en un principio fundamental, que es la separacin, en el hogar, de los residuos en dos grupos bsicos: residuos orgnicos por un lado e inorgnicos por otro; en la bolsa de los residuos orgnicos
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iran los restos de comida, de jardn, y en la otra bolsa los metales, madera, plsticos, vidrio, aluminio. Estas dos bolsas se colocarn en la
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va pblica y sern recolectadas en forma diferenciada, permitiendo as que se encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento.

Centro de reciclado: Aqu se reciben los residuos plsticos mixtos compactados en fardos que son almacenados a la intemperie. Existen limitaciones para el almacenamiento prolongado en estas condiciones, ya que la radiacin ultravioleta puede afectar a la estructura del material, razn por la cual se aconseja no tener el material expuesto ms de tres meses.

Clasificacin: Luego de la recepcin se efecta una clasificacin de los productos por tipo de plstico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado tecnologas de clasificacin automtica, que se estn utilizando en pases desarrollados. Este proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este material, lo cual podra hacerse con el apoyo y promocin por parte de los municipios.
MATERIAL SELECCIONADO PARA RECICLAR RECICLAR RESIDUOS DE PLSTICO PARA

b) Reciclado Mecnico

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Desde el punto de vista tcnico, se puede decir que las plantas de reciclado mecnico requieren inversiones moderadas en cambio las del reciclaje qumico
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requieren inversiones mayores. El proceso de reciclado mecnico del PET no conlleva contaminacin del medio ambiente, con el tratamiento de los efluentes lquidos del proceso se llega a controlar el proceso ambientalmente. El reciclado mecnico de PET genera un producto de mayor valor agregado y es materia prima para la produccin de productos de uso final, generando fuentes de trabajo en toda la cadena de reciclado. Una de las razones fundamentales para la seleccin del reciclado mecnico, como alternativa viable para la recuperacin de este material, es que existe mercado para el material molido y limpio de este material, como insumo o materia prima para producir otros artculos de uso final. Los plsticos que son reciclados mecnicamente provienen de dos grandes fuentes: I. Los residuos plsticos proveniente de los procesos de fabricacin, es decir, los residuos que quedan al pie de la mquina, tanto en la industria petroqumica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es ms fcil de reciclar porque est limpio y es homogneo en su composicin, ya que no est mezclado con otros tipos de plsticos. Algunos procesos de transformacin (como el termo formado) generan el 30-50% de scrap, que normalmente se recicla. II. Los residuos plsticos proveniente de la masa de Residuos Slidos Urbanos (RSU). Estos se dividen a su vez en tres clases: Residuos plsticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre s los de distintas clases. Residuos mixtos: los diferentes tipos de plsticos se hallan mezclados entre s. Residuos plsticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartn, metales.
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c) Proceso del Reciclado Mecnico

El reciclado mecnico consiste en el tratamiento de los residuos plsticos por medio de la presin y el calor para volver a darles forma y conseguir otros objetos iguales o distintos de los inciales. El proceso de reciclado mecnico es s mismo comienza con la clasificacin de los residuos u objetos usados de plstico. Los productos de un solo material separados y clasificados pueden pasar al paso siguiente, en el que se har el tratamiento como mono producto. En casos especficos, y con la tecnologa adecuada, una corriente determinada de productos (por ejemplo, residuos termoplsticos mezclados procedentes de recogida selectiva de envases), pueden ser tratados sin separacin por reciclado mecnico. En todo caso los materiales plsticos ms complejos o no termoplsticos deben ser rechazados en la clasificacin. El paso siguiente es la trituracin o molienda, que puede ser realizada en dos etapas y con una etapa intermedia de eliminacin de contaminantes (papeles, etiquetas, etc.) A continuacin, el producto se almacena en un silo intermedio antes de pasar a las siguientes etapas del proceso. La preparacin final del producto empieza con el lavado y la separacin de sustancias contaminante, proceso que se puede repetir si fuera necesario, para pasar al centrifugado y secado del material, que se almacena en nuevos silos intermedios en los que, adems, se realiza una homogenizacin que garantice una calidad constante y adecuada. El producto triturado, limpio, seco y homogneo se alimenta a la extrusora, y, tras el proceso de ganseado, se obtiene la granza lista para ser procesada por diferentes tcnicas.

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Cuadro N7: Proceso Mecnico de Reciclado

3.2

INSUMOS DEL PROCESO PRODUCTIVO:

a) Descripcin, naturaleza y origen del plstico

I.

Historia del plstico (celulosa); 3200 aos atrs,

Hace 3500 aos en Egipto se usaba el papiro

en sumeria, se usaba el asfalto, hace1000 aos, en la India, se uso la goma laca y cuando Cristbal Colon lleg a Hait quedo sorprendido al ver a los nativos jugar con una bola de goma (siendo esta otro polmero natural). Despus del ao 1845, se descubrieron nuevas resinas y solo a principios de 1900 se comenz a darles una utilidad. Los nuevos productos y la variedad de usos del "plstico" hacen que ste se convierta en la industria de mayor alcance, incluso mayor que la del hierro y el aluminio juntas. A fines de la II Guerra Mundial, los residuos plsticos comenzaron a ser reciclados; como la industria era pequea, los desechos eran limpios y sin contaminacin. Hoy en da, no obstante el aumento de plantas recicladoras y diversas tecnologas, el reciclaje an se encuentra en etapa embrionaria.

II.

Composicin del plstico

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El plstico es un producto que resulta de la mezcla de resinas (principal componente)


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con

aditivos

como:

carga,

plastificantes,

estabilizadores,

pigmentos, retardadores de llama, lubricantes, catalizadores, antiesttica, agentes espumantes, extensores, etc. [3], y se obtiene un polvo o pellets de determinadas caractersticas que es resistente al agua, a la corrosin qumica, fcil de manipular y puede obtenerse una gama de formas y colores muy amplia III. Simbologa A simple vista es difcil reconocer el tipo de plstico que se trata, por esta razn y en el mbito internacional, se han creado smbolos para su reconocimiento, como se indican a continuacin: Codificacin SPI. La simbologa creada por la Sociedad de Industrias de

Plsticos Inc. es un tringulo equiltero formado por tres flechas con un nmero en la parte central y debajo se encuentran las abreviaturas del tipo de plstico (polietileno de alta densidad) PEAD. Designacin ASTM: D 1 972-91. En el producto se imprime un tringulo equiltero con las abreviaturas del plstico correspondiente. En caso de existir la unin de dos o ms plsticos, se escriben las siglas de los dos plsticos separados por una lnea oblicua, ABS PUC/PA. Marca de partes de plstico. Para identificar los materiales que se usan en la fabricacin de partes automotrices, SAE (Society of Automotive Engineers, Son dos Inc), arcos presenta al centro la se siguiente encuentra la simbologa: abreviatura unidos,

correspondiente al tipo de plstico (acrilo nitrilo butadieno estireno). IV. Reconocimiento Fsico Qumico

Las formas ms simples y baratas de reconocer los diferentes tipos de plsticos en el laboratorio son: por densidad, solubilidad, comportamiento del plstico durante el calentamiento (la inflamabilidad, apariencia de la llama, olores y humos, ablandamiento y temperatura de fusin); existen otras formas como reconocimiento de la superficie por el tacto, apariencia y transmisin de la luz, dureza, mtodo de fabricacin y aplicaciones. Utilizando instrumentos sofisticados como espectroscopia de rayos infrarrojos, anlisis trmico y
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termoqumica, se puede determinar la composicin de la resina y efectuar el anlisis para conocer el grado de degradacin de cada resina al exponerse al
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calor, a agentes qumicos o a la luz solar al reciclarse. V. Propiedades y caractersticas Los plsticos se han hecho prcticamente imprescindibles en la sociedad moderna, debido, sobre todo, a las siguientes propiedades y caractersticas.

Seguridad e higiene. No producen cortes como el vidrio o productos nocivos como, por ejemplo, los metales al oxidarse. Resistencia, ligereza y durabilidad. Aguantan muy bien los impactos, no se corroen por oxidacin como los metales y son mucho menos pesados.

Economa. En general, el plstico es mucho ms barato que los materiales a los que sustituye, tanto en la fabricacin a partir de la materia prima como del producto acabado.

Adaptabilidad. Con pequeas modificaciones, conseguidas al utilizar ciertas sustancias que se aaden a la composicin bsica, los llamados aditivos, el mismo material sirve para diferentes aplicaciones.

Reciclables y reutilizables. Siempre y cuando los consumidores tomemos conciencia de ello y separemos la basura en origen, facilitando su recogida selectiva.

VI.

Tipos de plsticos: Para facilitar e incrementar la produccin de reciclados, se adopta una clasificacin para seis tipos de materias primas. Ha sido grabada en una cantidad cada vez ms grande de productos para facilitar su identificacin.

Politeraftalato de etileno (botellas, fibra de polister usada como relleno de sacos de dormir, peluches.) contenedores,

Polietileno de Alta Densidad (cajas, cubos...)

Policloruro

de

Vinilo (PVC) (cortinas de bao, tarjetas de crdito, mangueras...)

Polietileno Baja de Densidad riego, bolsas

de de

(tuberas

Polipropileno Administracin de Operaciones Msc. Freddy Aliendre Espaa (corcho (alfombras, perchas, macetas.)

Poliestireno blanco, vasos de

plstico...)

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basura...)

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y FINANCIERAS CARRERA DE ADMINISTRACIN DE EMPRESAS Cuadro N8: Simbologa del tipo de plstico reciclado

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b) Poltica General de Compra. La manera de ejecutar y supervisar la compra de materiales para la produccin de pallets cumpliendo las diferentes normas establecidas, realizando la adquisicin oportuna de los distintos materiales que requerimos con las mejores condiciones de compra. No est permitido fraccionar las compras, dentro de las operaciones realizadas la mejor eleccin que tengamos ser escoger a nuestros diferentes proveedores que nos suministran la mercanca, realizando una comparacin de ofertas y cotizando los precios de adquisicin de la materia prima a utilizar para la transformacin de los pallets que realizaremos. Los montos a comprar comprenden entre los 48 a 50 toneladas por mes, toda la informacin sobre la cotizacin ser manejada por miembros de la organizacin en forma confidencial. Se realizara un contrato con los proveedores donde se realzara los diferentes convenios coso contrario de no cumplir con lo establecido se le sancionara o cancelara la compra, segn sea el caso, y solo se recibir mercanca de acuerdo al precio y pedido pactado. Todo el material solicitado deber ser debidamente detallado, especificado y controlado por el encargado en el rea con la firma y el sello de haber sido entregado el material a almacenes cualquier falla o falta del mismo se le comunicara a la direccin de recursos humanos quien proceder con el mismo descuento respectivo va nomina establecida segn el contrato. Se realizara una solicitud a los proveedores de una gran seriedad,

responsabilidad y puntualidad con las entregas de materiales establecidas, como el mismo cumplimiento del contrato establecido fecha, hora solo de das hbiles con su respectivo registro de precio, etc.

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c) Sistema de Inventario.
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CDIGO: ARTICULO: MXIMOS: MNIMOS:
FECHA DETALLE

Un suministro por da, por lo menos de 2 toneladas en inventario. En los almacenes la separacin se debe darse por colores, tipos y textura. Debe existir por lo menos 1500 kilogramos de plstico granulado PET.

KARDEX
1 PLSTICO RECICLABLE 2 TONELADAS 1.8 TONELADAS
ENTRADAS CANTIDA D IMPORT E SALIDAS CANTIDA D IMPORT E CANTIDA D SALDOS

UNIDAD :

KILO S

CU

CU

CU

IMPORTE

10/07/09

Inventario inicial compra despacho compra 2000 1. 5 3000 1. 5 2000 1. 5 3000 1500 3 4500

1.5

15/07/09 16/07/09 16/08/09

2000 500 2500

1.5 1.5 1.5

3000 750 3750

20/08/09

despacho 1. 5

1500

2250

1000

1.5

1500

02/09/09

compra

2000

3000

3000

1.5

4500

Cuadro N9: Kardex de sistema de inventario PEPS

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Para controlar y evaluar el inventario de las salidas y entradas de la materia prima e insumos tenemos un sistema de inventario que se basa en Primero
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Entrar Primeros en Salir por mediante el cual sabremos cuanto de materia prima e insumos salieron de almacn, cuanto de materia prima e insumos compramos y cul es el precio de los materiales a registrar. En este caso contamos con las planillas siguientes: Contamos con un inventario de 36 toneladas de plstico reciclado por mes. Compramos en fecha 15/07/06 la cantidad reciclable. En fecha 16/08/06 compramos la cantidad de 2 toneladas de plstico reciclable. Trituramos en fecha 20 y 22 la cantidad de 1500 a 2000 de plstico reciclado. En fecha 2/09/06 compramos otras 2 toneladas. Contamos con un inventario de 3000 kilos de granulado de PET. Compramos en fecha 15/07/06 la cantidad reciclable. Preparamos 120 docenas de pallets por las cuales sale de almacn la cantidad de 1500 kilos de granulado de PET. En fecha 16/08/06 compramos la cantidad de 2000 kilos. 2000 kilos de material 2 toneladas de plstico

Tendremos tres tipos de inventario que son: materia prima, productos en proceso y productos terminados en los cuales realizaremos un respectivo control los cuales nos permitirn observar como estamos realizando nuestra produccin si existen o no existen problemas ya sea en la produccin o el almacenamiento de los diferentes materiales o en la produccin que existan y hay que buscar la forma de remediarlos. Entr las propiedades de inventarios que tomamos en cuenta tenemos a: La demanda: tendremos de 36 a 38 toneladas por mes. El horizonte de planeacin: se dar de acuerdo a la demanda de nuestro producto.
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Producto: produciremos pallets a gran escala de acuerdo a los pedidos dados.


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Costos: de los diferentes materiales para nuestra El modelo de inventario que utilizaremos es el probabilstico porque la demanda y el tiempo de entrega de nuestro producto no son conocidos ni fijos. El sistema de inventarios permanente que utilizaremos es el permanente o perpetuo que nos permite tener el control constante de los inventarios llevando cada registro de todo lo que ingresa y sale del inventario llevado mediante registros de tarjetas conocidas como kardex donde se lleva un registro detallado mas el valor de la compra de la materia prima que requerimos obteniendo el costo de compra venta exacto ya sea del material requerido o del la venta de nuestro producto. d) Almacenaje, Manipulacin y Medio de Dotacin. Almacenaje.- El almacenaje de los distintos materiales para la transformacin a pallets los cuales saldrn por pedido. Tendremos tres de almacenes uno para materia prima, otro para productos en proceso y por ultimo para los productos terminados, por su puesto sern de alta densidad y con sus respectivos estantes que separen los materiales que soporten los diferentes pesos que los productos inciales y finales que tengan. Utilizaremos el almacenamiento convencional porque nuestra tecnologa es comn para todas las reas de la organizacin cargas utilizando carretillas contrapesadas, permitindonos una y el medio de manipulacin de la materia prima con total facilidad con medios para mover las apiladoras almacenamiento se la realiza mediante estanteras convencionales con o sin base y con distintas alturas para lograr mxima adaptacin a los bultos, permitindonos tener flexibilidad de resultados econmicos aprovechando bajo del volumen del almacenamiento disponible para que nuestra maquinaria de carga y transporte de materiales pueda circular sin mayores problemas. Manipulacin.- Los materiales a utilizar estarn almacenados y dividas de acuerdo a su composicin, color y estructura de donde sern utilizados para la transformacin de nuestros materiales que siguen un
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proceso
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de trituracin el cual nos da como producto final nuestros

famosos pallets Medio de Dotacin: El transporte de material ser realizado con el propio vehculo de la organizacin una camioneta Toyota que cargu de 2 a 3 toneladas. En el momento que realizaremos la compra del vehculo mencionado para trasladar nuestros productos que son los pallets. 3.3 ORGANIZACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
y Herramientas (descripcin tcnica funcional, costo,

a) Maquinas
capacidad)

Para la produccin del pellet reciclado contaremos con una serie de maquinas que son:
Maquina de molino convencional

CMARA DE MOLIENDA

ROTOR

POLEAS

CUCHILLAS

CRIBAS
Cuadro N1: maquinarias

Caractersticas: Medidas de la boca del molino: 28 cm de frente x 39 cm de fondo x 35 cm de alto en los controles.
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Cuenta con 2 cuchillas giratorias y una fija de 16" de largo, lo que le permite mayor potencia de corte gracias a la inercia que adquiere el rotor al no tener tantas cuchillas de por medio, adems es ms barato el mantenimiento debido a que solo necesita en un caso extremo 3 cuchillas para estar como nuevo otra vez.

Tiene una boca para la entrada del material de 20 plg (aprox. 1/2 metro) x 15 plg (aprox. 38 cm) lo que le permite la entrada de un volumen considerable.

Cuenta con un motor de 20 H.P. Capacidad: Muele PET y policarbonato (plstico que se utiliza entre otras cosas para el blindaje) que son de los plsticos ms duros, por lo que puede moler cualquier otro tipo de plstico.

Produce ms de 60 kg/hora de pet y policarbonato, lo que sera 500 kg/turno. Produce ms de 180 kg/hora de preforma, lo que sera 1500 kg/turno. Costo: La maquina tiene un costo de adquisicin de 60000 BS
Tina de separacin y lavado

CuadroN11: maquinarias

Caracterstica.-El desafo especial de los desechos de plsticos de pos consumidor ha requerido nuevas tecnologas, con consideracin especial del importante contenido de plsticos que van a fondo tina debido a su peso (PS, PET, PVC) y cuyo recuperacin es importante para asegurar un alto rendimiento econmico de la planta de reciclaje. El concepto de la tina permite de separar el material ligero (Poliolefinos) del material con
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peso especifico de ms de > 1 (PS, PET, PVC etc.) en una tina nica, lo que simplifica el concepto de la planta de lavado de manera considerable. Adems el papel remanente va a fondo tina y viene eliminado con el agua de lavado. El agua de lavado esta en circuito cerrado, una parte debe ser tratado en una planta de tratamiento aguas antes de ser llevado a la red pblica. Costo.-Tienen un costo de 15000bs
Maquina centrifuga Dinmica de Secado

EMPRES A DE RECICL AJE

Cuadro N12: Maquinarias

Caractersticas: Rotor y palas equilibradas dinmicamente Palas intercambiables de fundicin de Aluminio bajo presin, con planchas contra - abrasin intercambiables Bote auto- limpieza Cojinetes lubrificadas ad aceite, partes esenciales de acero INOX Desmontaje del rotor con palas montadas Agua en circuito cerrado Datos tcnicos: Potencia instalada Longitud / Amplitud / Alteza23 Agua de lavado78 Agua de enfriamiento Capacidad Produccinn (depende del material material recio) 800 [kg/h] pelculas, 1500 [kg/h] 75 [kW] [lit./min] [lit./min] 3000 /1850 / 1830 [mm]

Costo: La lnea completa tiene un costo de 80000Bs


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Maquina de extrusin de pelle tizado


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1.-Tolva de alimentacin 2.-Tornillo de extrusin 3.Barril o cilindro 4.-Bandas de calefaccin 5.Ventiladores 6.-Banda de enfriamiento 7.-Motor.

CuadroN13: Maquinarias

Caractersticas.- Reciclado de diversos tipos de plsticos como el Polietileno de Alta y de Baja Densidad (PEAD, PEBD), polipropileno (PP), poliestireno (PS), ABS, entre otros ms. Con este tipo de extrusor la alimentacin del material es fluida y sin ningn problema logrando tambin un buen fundido y mezcla del mismo, removiendo en forma efectiva la humedad y vapor durante el proceso de derretimiento del plstico, dando como resultado alta eficiencia en la productividad produciendo granos uniformes con buena densidad y presentacin aun cuando el origen de la materia sea de distintas formas como membrana, filamento o bloque. Empleando un cambiador de criba hidrulico se consigue un aumento considerable de produccin. Datos Tcnicos.- Extrusores de Tornillo simple, de 45 a 150 mm y salidos de hasta 1500 kg/h. Produccin de pelculas, placas y tubos de plstico de alta calidad. Lneas de Extrusin para produccin de placas transparentes, corrugadas, termo formado de PC, PMMA y PET. As como PS, PP, PE, PA, TPU, ABS, HIPS, GPPS, PVC. Costo.- Tiene un costo de 45000Bs b) Personal que intervienen en el proceso productivo ( relacin hombremquina)

1. Jefe de almacn y almaceneros.- Reciben la carga balas,

de plstico en

realizan el pesaje y muestreo de la materia prima y luego


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almacenan
EMPRES A DE RECICL AJE

por

tipo

en

celdas,

almacenaje

del

plstico

limpio,

almacenaje de material triturado y almacenamiento del producto final. 2. Operario de seleccin, identificacin y limpieza del plstico.Realizan la seleccin del plstico por color y tipo luego llevan a cabo una pre limpieza de la materia prima con chorros de agua y luego se almacena. 3. Operario de triturado y molido del plstico.- Se encarga del funcionamiento del molino convencional 4. Operario de lavado y secado del plstico.- Opera en las maquinas de tina de separacin y lavado, y la centrifuga dinmica de secado 5. Operario del proceso de extrusin y pelle taje.- Procesa el producto final en la mquina de extrusin. c) Descripcin del proceso productivo; que se produce, quien procesa,
como procesa, secuencia de operaciones ,tipo, ritmo ,secuencia de operaciones

Nuestra empresa continuo-continuo

utilizar el proceso mecnico re reciclado expuesto debido a que nuestro producto es altamente

anteriormente mostrando nuestro flujo del proceso y de produccin como estandarizado en diseo, es muy alto el volumen de produccin y solo se realiza un nico producto. PROCESO MECNICO DE RECICLAJE

RECOGIDA DEL RESIDUO PLSTICO

Seleccin del plstico por cdigo identificaci n y limpieza

Triturado de material mediante molino

LAVAD O

Eliminaci n de impurezas

SECAD O

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EMPACADO SELLADO Y ALMACENAMIEN TO

PROCESO EXTRUSIN PELLE T (Mezcla homogeneizacin trmica y fsica)


MATERIAL GRANULAD O

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Cuadro N14: Diagrama de Bloques

ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

1) Recogida del residuo plstico.-

La microempresa

recolectara el

plstico reciclado del relleno sanitario del Alpacoma del cual genera 470 toneladas de basura de los cuales el personal que trabaja en la cooperativa seleccionar el material plstico para ser reciclado. La empresa recibir aproximadamente 36.05tm mes. El personal llevara a

cabo el sistema de acopio descargando el material reciclado en balas (paquetes de plstico seleccionado y empacado) en el monta carga llevndolo hasta la bscula de pesaje y muestreo , luego siendo llevada al almacn de acopio de materia prima siendo seleccionada en celdas destinadas para cada tipo.

2) Seleccin del plstico por cdigo y limpieza.- Cuando se realiza este proceso, las pacas o balas deben ser posteriormente abiertas y picadas tal como llegan a la planta, es decir con tapas y etiquetas, que es una alternativa en el proceso. Sin embargo, cuando a la planta llegan botellas sueltas, si bien el volumen ocupado es mucho mayor, la posibilidad de realizar el des
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etiquetado y destapado permiten obtener un producto ms fcil de tratar constituyndose en la segunda alternativa del proceso. En este sector,
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utilizando chorros de agua tambin se eliminarn las impurezas visibles (etiquetas y otros), de igual forma se iniciar la reduccin de los recipientes de mayor volumen.

3) Triturado del material mediante molido.- La reduccin de tamao no es otra cosa que el picado (molido) del material recolectado, el material sale del almacn de materia prima seleccionada y es transportada al molino convencional del cual el operario introduce la materia prima y la maquina empieza su proceso con una capacidad de 500kg/h. Despus las escamas pasan, por medio de un otro trasporte neumtico hasta un silo de regularizacin con caracoles internos antes de la mquina de lavado. Esta elimina las etiquetas y la goma, por accin de aguas calientes y Soda.

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4) Lavado de las escamas de plstico.- A continuacin el material cae en la Tina de Separacin y Lavado, donde se eliminan las etiquetas y las tapas de PE/PP. Estos tienen un alto valor comercial. Para el agua de circulacin de la tina una planta de tratamiento aguas es necesaria. El agua de lavado esta en circuito cerrado, una parte debe ser tratado en una planta de tratamiento aguas antes de ser llevado a la red pblica. El concepto de la tina permite de separar el material ligero (Polyolefinos) del material con peso especfico de ms de > 1 (PET) en una tina nica, lo que simplifica el concepto de la planta de lavado de manera considerable. Para facilitar la separacin en la tina las escamas vienes trasportadas por abajo la superficie por accin de caracoles de inmersin. Las escamas del fondo tina vienen extrados por medio de una cinta al fondo y en continuacin transportados, por medio de un caracol con drenaje, hacia la Centrifuga de Secado.

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5) Secado de las escamas o granulo limpio.- Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y posteriormente procesado. Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores especialmente diseados para extraer la humedad por las paredes externas del equipo. La Centrifuga Dinmica es concebida especialmente recia (peso del rotor aproximadamente 2 t., peso total 6 t.) y una alta seguridad de operacin. El
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efecto de lavado es causado por la inyeccin de agua limpia y la accin de impacto de las palas ad alta velocidad (1800 U/min.), y la friccin mutua de las
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escamas del material. La centrifuga dinmica es dotada de un tamiz en contra- rotacin lenta. El impacto de las gotas causan una auto- limpieza del tamiz.

6) Proceso de extrusin.- El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o puede convertirse en "pellet". Para esto, el granulado debe fundirse y pasarse a travs de un cabezal para tomar la forma de espagueti al enfriarse en un bao de agua.

La extrusin puede clasificarse como un proceso continuo, en el cual en todo instante de trabajo normal de un equipo de extrusin se obtiene producto invariable y constante en cualquier punto de su longitud.

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Durante la transformacin, la resina alimentada es reblandecida por accin de la temperatura que proviene generalmente de resistencias elctricas y por la
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friccin de un elemento giratorio denominado husillo. En este estado de fusin el plstico es forzado e impulsado a salir bajo presin a travs de una matriz metlica que le confiere forma definida y seccin transversal constante, esta matriz denominada dado es la que le da la forma til al producto para que finalmente ste sea enfriado, favoreciendo su solidificacin y confirindole estabilidad, evitando as deformaciones posteriores. Una vez fro es cortado en pedazos pequeos llamados "pellets".

7) Almacenamiento del producto final.- Una vez obtenido el pellet final es registrado e inspeccionado de calidad segn las normas ISO 9000 y es conducido en el montacargas al almacn de productos terminados para su comercializacin.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL RECICLADO DE PLSTICO


DIAGRAMA DE FLUJO DEL SUBPROCESO DE RECOGIDO DEL RESIDUO PLSTICO
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO RESUMEN Operacin Transporte Almacenamiento Demora Inspeccin TOTAL Recorrido en metros: N 3 3 1 0 1 8
MINUTOS

Distancia de N Desplazamiento (mts)

Almacenamiento

Transporte

Operacin

Inspeccin

Demora

EMPRES A DE RECICL AJE

3.4 4.6 10 0 1 19

Operacin: Subproceso de recogido de material plstico Departamentos: Almacn de Materia Prima, rea de pesaje y muestreo Componente N: Hoja de Fecha: 05 10 - 09

Realizado por: Mtodo actual: Mtodo propuesto:

Tiempo (min.)

Descripcin del procedimiento o Actividad

Ir al camin de 1 10 0.10 abastecimiento de

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plstico reciclado. 2 3 4 3 15 0.7 3 1.5 0.2 Bajar el plstico en balas encima del montacargas. Llevar el material al rea de pesaje y muestreo. Subir encima de la bascula de pesaje 5 6 0 0.7 1 0.2 Registrar el peso y tipo del plstico en balas. Bajar al montacargas. 7 8 8 5 0.10 10 Llevar al almacn de materia prima. Acopiar en las celdas por tipo de plstico.
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL SUBPROCESO DE SELECCIN, IDENTIFICACIN Y PRE LIMPIEZA DEL PLSTICO POR CDIGO

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1 1

RESUMEN Operacin Transporte


EMPRES A DE RECICL AJE

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y FINANCIERAS MINUTOS N CARRERA DE ADMINISTRACIN DE EMPRESAS 6 3 1 0 2 36.9 0.86 10 0 37 Operacin: Subproceso de seleccin, identificacin y limpieza de del plstico por cdigo. Departamentos: Almacn de Materia Prima, rea de pre limpieza. Componente N: Hoja de Fecha: 05 10 - 09

Almacenamiento Demora Inspeccin TOTAL Recorrido en metros: 18.5

Realizado por: 12 84.76 Mtodo actual: Mtodo propuesto:

Distancia de N Desplazamiento (mts)

Almacenamiento

Transporte

Operacin

Tiempo (min.)

Descripcin del procedimiento o Actividad

Inspeccin

Demora

Ir al almacn de materia 1 2 10 0.7 0.10 0.2 prima. Subir la bala de plstico en el montacargas. Llevar el material al rea de seleccin, identificacin y limpieza. 4 0.7 Administracin de Operaciones 0.7 Msc. Freddy Aliendre Espaa Abrir las balas de plstico. Vaciar el material.

12

0.15

1 1

0.6

0.7

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL SUBPROCESO DE MOLIDO DEL PLSTICO RECICLADO


DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO RESUMEN Operacin Transporte Almacenamiento Demora Inspeccin TOTAL Recorrido en metros: 18.5 N 5 2 1 1 0
MINUTOS

EMPRES A DE RECICL AJE

21.3 0.47 10 1 0

Operacin: Subproceso de molido del plstico reciclado. Departamentos: rea de produccin Componente N: Hoja de Fecha: 05 10 - 09

Realizado por: Mtodo actual:

32.77

Mtodo propuesto:

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1 1

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Distancia de N Desplazamiento (mts)

Almacenamiento

Transporte

Operacin

Inspeccin

Demora

EMPRES A DE RECICL AJE

Tiempo (min.)

Descripcin del procedimiento o Actividad

Ir al almacn de materia 1 2 10 0.7 0.10 0.3 prima. Subir el plstico seleccionado y prelavado en el montacargas. 3 4 5 12 3 1.5 0.15 0.3 0.7 Llevar el rea de produccin. Descargar el plstico Introducir en la mquina de molido. Procesamiento de molido. Salida y aglomeracin del 7 8 0.6 2 1 5 Administracin de Operaciones Msc. Freddy Aliendre Espaa granulo molido. Recoger el granulo molido

15

1 1

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en sacos. 9
EMPRES A DE RECICL AJE

14 5

0.17 10

Llevar al silo intermedio Almacenar en un silo intermedio.

10

DIAGRAMA DE FLUJO DEL SUBPROCESO DE LAVADO Y SECADO DEL GRANULO


DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO RESUMEN Operacin Transporte Almacenamiento Demora Inspeccin TOTAL Recorrido en metros: 18.5 N 6 2 0 2 0
MINUTOS

56.4 0.22 0 10.5 0

Operacin: Subproceso de lavado y secado del plstico reciclado. Departamentos: rea de produccin Componente N: Hoja de Fecha: 05 10 - 09

Realizado por: Mtodo actual: Mtodo propuesto:

10

66.12

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1 1

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Distancia de N Desplazamiento (mts)

Almacenamiento

Transporte

Operacin

Inspeccin

Demora

EMPRES A DE RECICL AJE

Tiempo (min.)

Descripcin del procedimiento o Actividad

Ir al silo de material 1 2 10 0.8 0.10 0.4 molido. Recoger el saco de grnulo. Llevar al rea de produccin. Acopiar al lado de la mquina de lavado. 5 6 7 1.5 0 3 1 20 5 Introducir a la mquina de lavado. Proceso de lavado. Transito a la mquina de 8 9 0 0.6 15 10 Administracin de Operaciones Msc. Freddy Aliendre Espaa secado. Proceso de secado.

3 4

12 2

0.12 0.5

1 1

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Salida del granulo limpio. 10


EMPRES A DE RECICL AJE

2 15

15 0.15

Recoger en sacos el granulo. Llevar al almacn de

11

12

10

productos en proceso. Almacenar el granulo.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL SUBPROCESO DE EXTRUSIN Y PELLETAJE


DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO RESUMEN Operacin Transporte Almacenamiento Demora Inspeccin TOTAL Recorrido en metros: 18.5 N 4 2 0 2 0
MINUTOS

26.2 0.23 0 2.2 0

Operacin: Subproceso de extrusin y pelletaje del plstico reciclado. Departamentos: rea de produccin Componente N: Hoja de Fecha: 05 10 - 09

Realizado por: Mtodo actual: Mtodo propuesto:

28.63

Administracin de Operaciones Msc. Freddy Aliendre Espaa

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Distancia de N Desplazamiento (mts)

Almacenamiento

Transporte

Operacin

Inspeccin

Demora

EMPRES A DE RECICL AJE

Tiempo (min.)

Descripcin del procedimiento o Actividad

Ir al almacn de 1 2 10 2 0.10 0.2 productos en proceso. Recoger el saco de grnulo. Llevar al rea de produccin. Acopiar al lado de la 4 5 2 1.5 0.2 1 mquina de extrusin. Introducir a la mquina de extrusin. Proceso de extrusin. Salida del pellet reciclado. Recoger en bolsas de 8 3 10 Administracin de Operaciones Msc. Freddy Aliendre Espaa

12

0.13

6 7

0 0.7

15 2

1 1

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empaque. 9
EMPRES A DE RECICL AJE

0.10

Llevar a la empacadora y sellado.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL SUBPROCESO DE EMPACADO SELLADO Y ALMACENAJE

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1 1

RESUMEN Operacin Transporte


EMPRES A DE RECICL AJE

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y FINANCIERAS N MINUTOS CARRERA DE ADMINISTRACIN DE EMPRESAS 3 0 1 1 0 6.15 0 10 6 0 Operacin: Subproceso de empacado, sellado y almacenaje del pellet. Departamentos: rea de produccin Componente N: Hoja de Fecha: 05 10 - 09

Almacenamiento Demora Inspeccin TOTAL Recorrido en metros: 18.5

Realizado por: Mtodo actual: Mtodo propuesto:

22.15

Distancia de N Desplazamiento (mts)

Almacenamiento

Transporte

Operacin

Tiempo (min.)

Descripcin del procedimiento o Actividad

Inspeccin

Demora

Inspeccin del peso y 1 2 0 1 5 1 calidad del producto. Introducir a la empacadora y selladora Realizar el empaque y sellado. Acopiar en el carrito de cesta. Llevar el carrito al 5 12 0.15 almacn de productos

0.8

Administracin de Operaciones 6 Msc. Freddy Aliendre Espaa

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d) Medicin de tiempos y movimientos (segundos) Es c.


1 2 3 4 5 6

Proceso de molido o triturado: Operador


Encender la maquina En preparacin Introducir la materia prima Esperar Recoger la materia prima almacenar TOTALES 30 0 11 32 6 90 0

1 hombre -1 maquina Maquina


En Preparacin En Preparacin En Preparacin

EMPRES A DE RECICL AJE

T A
3 5 7

T O

T A

TP
3 5 7

T O

90 0

Triturado molido En Preparacin ocioso

90 0 30 0 11 90 0 31 5 11

Cost unit=

CT/Q =

CMO + CMaq=

4+3.2/ (3600/1226)

= 2.45 Bs

Esc .
1 2 3 4 5 6

Proceso de lavado y secado: 1 hombre- 2 Maquinas Operador TA TO Maquina TA TP T Maquina 1 O 2


Encender la maquina1 En preparacin Introducir la materia prima Ir maquina 2 Encender Maquina2 Esperar

T A

TP

TO
3 5 7 5

3 5 7 5 3 209 7

En Preparacin En Preparacin En Preparacin Lavado

3 5 7 1200

Ociosa Ociosa ociosa ociosa En Preparacin ociosa 3

Transito Maquina2 Ociosa

ocioso

119 2 5

7 8 9
Recoger la Materia Prima Almacenar TOTALES

900 300 11 1205 15 121 1

secado En Preparacin ociosa

90 0 300 11 90 0 303 122 8

300 11 334 209 7

ociosa ocioso

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Cost unit=
(3600/2431)*2
EMPRES A DE RECICL AJE

CT/Q =CMO + CMaq1 + CMaq2/Q*2 = 3.48Bs

4 + 3 + 3.3 /

Proceso de extrusin: 1 hombre 1 maquina Es Operador T T Maquina c. A O


1 2 3 4 5 6 Encender la maquinar En preparacin Introducir la materia prima Esperar Recoger la materia prima almacenar TOTALES 60 0 10 67 8 90 0 3 5 60 90 0 En Preparacin En Preparacin En Preparacin Extrusin En Preparacin ocioso

T A

TP
3 5 60

T O

90 0 60 0 10 90 0 31 5 10

Cost unit=

CT/Q =

CMO + CMaq=

4+3.5/ (3600/1578)

= 3.29Bs

4. DISTRIBUCIN DE PLANTA
4.1 CAPACIDAD INSTALADA

Calcular el espacio total requerido para la planta, sumando: El espacio necesario para la maquinaria. rea de desenvolvimiento del operario. rea para el servicio a las mquinas. rea para acceso y salida de materiales. rea para productos terminados. rea para servicios al personal. rea para parqueo y reas verdes.

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La superficie de los equipos se determina sumando los siguientes rubros: la superficie del equipo, rea de desenvolvimiento del trabajador y superficie de
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almacenamiento de entrada y salida, dando por resultado 43 m2. La superficie de parqueo y servicios auxiliares resulta 207 m2. De tal forma que la superficie de la planta incluye la superficie total de 250 m2.

4.2

LOCALIZACIN DE PLANTA

I.

Ubicacin de la planta

La Planta de Reciclaje se ubicara con respecto a su operatividad por condiciones y factores favorables aceptables en cuanto a clima, temperatura, transporte, provisin de materia prima, consumo y otros, por consiguiente se encontrar ubicado en la Ciudad de el Alto.

Cuadro N15: ubicacin plano de planta

II.

Datos meteorolgicos

invierno: Verano:

Temperatura debajo de 10 C con neblina por 5 u 6 meses. Temperatura encima de 8 C ambiente seco.

Promedio de Precipitacin Anual (mm): 40 Velocidad del Viento (km/h): 1 Direccin del Viento: SN Promedio de Humedad Relativa (%): 20 Promedio presin baromtrica (KPa): 47.3
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III.

Diseo del producto

Los atributos del producto, son:


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Permite una construccin slida y duradera. Reciclaje 100%. No incorpora productos txicos ni peligrosos. Puede ser aserrado, mecanizado, clavado y encolado. No se astilla ni se agrieta. No conduce la electricidad, adems de producir un aislamiento trmico y

acstico.
Insensible a la putrefaccin, insectos y hongos. IV. Diseo del proceso

Recoleccin.-En el estudio, la materia prima se obtuvo de la planta de


segregacin de residuos de la Municipalidad Distrital de Surco.

Separacin y limpieza.- Se realiza en forma manual, escogiendo los


envases de tetra pak vacos, su objetivo es, eliminar los residuos lquidos existentes en algunos envases usados.

Triturado.- El triturado se lleva a cabo por trabajo mecnico, aplicando


fuerzas de tensin, compresin y corte. Esta operacin permite la obtencin de pequeos fragmentos cercanos a 3 mm.

Lavado y secado.- Se lo realiza mediante las maquinas de centrifugado


y de separacin y lavado las cuales eliminan las impurezas de la materia prima y las dejan listas para la extrusin correspondiente

Extrusin En el proceso se encuentra el material granulado se procede


a la mezcla homogeneizada trmica y fsica de la cual resulta los pellets
V. Diseo del equipo

Maquina de molino convencional

Medidas de la boca del molino: 28 cm de frente x 39 cm de fondo x 35 cm de alto en los controles.


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Cuenta con 2 cuchillas giratorias y una fija de 16" de largo, lo que le permite mayor potencia de corte gracias a la inercia que adquiere el rotor al no tener
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tantas cuchillas de por medio, adems es ms barato el mantenimiento debido a que solo necesita en un caso extremo 3 cuchillas para estar como nuevo otra vez. Tiene una boca para la entrada del material de 20 plg (aprox. 1/2 metro) x 15 plg (aprox. 38 cm) lo que le permite la entrada de un volumen considerable. Cuenta con un motor de 20 H.P. Muele PET y policarbonato (plstico que se utiliza entre otras cosas para el blindaje) que son de los plsticos ms duros, por lo que puede moler cualquier otro tipo de plstico. Produce ms de 60 kg/hora de pet y policarbonato, lo que sera 500 kg/turno. Produce ms de 180 kg/hora de preforma, lo que sera 1500 kg/turno.

Tina de separacin y lavado

El desafo especial de los desechos de plsticos de pos - consumidor ha requerido nuevas tecnologas, con consideracin especial del importante contenido de plsticos que van a fondo tina debido a su peso (PS, PET, PVC) y cuyo recuperacin es importante para asegurar un alto rendimiento econmico de la planta de reciclaje. El concepto de la tina permite de separar el material ligero (Poliolefinos) del material con peso especifico de ms de > 1 (PS, PET, PVC etc.) en una tina nica, lo que simplifica el concepto de la planta de lavado de manera considerable. Adems el papel remanente va a fondo tina y viene eliminado con el agua de lavado. El agua de lavado esta en circuito cerrado, una parte debe ser tratado en una planta de tratamiento aguas antes de ser llevado a la red publica

Maquina centrifuga Dinmica de Secado

Rotor y palas equilibradas dinmicamente Palas intercambiables de fundicin de Aluminio bajo presin, con planchas contra - abrasin intercambiables Bote auto- limpieza Cojinetes lubrificadas ad aceite, partes esenciales de acero INOX Desmontaje del rotor con palas montadas Agua en circuito cerrado
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EMPRES A DE RECICL AJE

Maquina de extrusin de pelle tizado

Reciclado de diversos tipos de plsticos como el Polietileno de Alta y de Baja Densidad (PEAD, PEBD), polipropileno (PP), poliestireno (PS), ABS, entre otros ms.

Cuadro N16: Transformacin del plstico

Con este tipo de extrusor la alimentacin del material es fluida y sin ningn problema logrando tambin un buen fundido y mezcla del mismo, removiendo en forma efectiva la humedad y vapor durante el proceso de derretimiento del plstico, dando como resultado alta eficiencia en la productividad produciendo granos uniformes con buena densidad y presentacin aun cuando el origen de la materia sea de distintas formas como membrana, filamento o bloque. Empleando un cambiador de criba hidrulico se consigue un aumento considerable de produccin. 4.3 DISTRIBUCIN DE PLANTA

Por los beneficios que nos brinda la zona, la distribucin ser en el mismo lugar de la ubicacin y adems porque para la empresa es ms accesible la distribucin de materiales

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CuadroN17: Distribucin de planta de reciclaje

CONCLUSIONES

Desde el punto de vista tcnico, se puede decir que las plantas de reciclado mecnico requieren inversiones moderadas en cambio las del reciclaje qumico requieren inversiones mayores. Gracias a los distintos tipos de recoleccin que realizaremos y a la transformacin respectiva en pellets se tiene la posibilidad de vender a diferentes empresas e instituciones nuestro producto. El desarrollo realizado ya sea en la recoleccin del plstico como en la transformacin de nuestros productos nos abre un mercado importante a cubrir de manera continua que nosotros tenemos que ganar y entrar con nuestro producto de suma calidad y resistente. El nmero de personal que tengamos ser el necesario y que aumenten la produccin en las reas requeridas para producir a gran escala y de la mejor calidad posible cumpliendo las mismas normas impuestas por la ISO 9000.

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Un fuerte movimiento en la recoleccin de la materia prima nos permitir generar ms productos que nos permitan desarrollarnos como MYPES y aparte
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nos expandiremos en las zonas aledaas para poder cubrir nuestra demanda de materiales de plstico para realizar los distintos pallets. Al instalar una planta de tratamiento de envases de PET en nuestra ciudad se lograr disminuir considerablemente la contaminacin ambiental. El simulador, diseado para este proyecto, permite observar cuanto de RPET podemos producir, el tiempo que requiere, la cantidad de energa que requiere la maquinaria de la planta de reciclaje y los costos de operacin. Una de las razones fundamentales para la seleccin del reciclado mecnico, como alternativa viable para la recuperacin de este material, es que existe mercado para el material molido y limpio de este material, como insumo o materia prima para producir otros artculos de uso final. Los mercados asiticos actualmente compran todo lo que se produzca de este material.

BIBLIOGRAFA
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