EL VIDRIO

HISTORIA PROCESOS DE FABRICACIN

EL VIDRIO
Historia Procesos de fabricacin

Alumnos: CALABR, RODOLFO - PICN, MARIO Ctedra: QUMICA TECNOLGICA Carrera: Profesorado de Tecnologa Ao: 2011

NDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 3 UN POCO DE HISTORIA.................................................................................................................. 3 CARACTERSTICAS DEL ESTADO VTREO ........................................................................................ 5 CLASIFICACIN DE LOS VIDRIOS SEGN SU COMPOSICIN ......................................................... 5 VIDRIO SDICO.................................................................................................................. 5 VIDRIO POTSICO .............................................................................................................. 6 VIDRIO PLMBICO ............................................................................................................. 6 VIDRIO DE BOROSILICATO ................................................................................................. 6 VIDRIO DE CUARZO ........................................................................................................... 6 VIDRIO OPALINO ............................................................................................................... 6

MATERIAS PRIMAS ........................................................................................................................ 6 MTODOS DE FABRICACIN ......................................................................................................... 7 VIDRIO FLOAT .................................................................................................................... 7 VIDRIO LAMINADO ............................................................................................................ 8 VIDRIO TEMPLADO ............................................................................................................ 8 VIDRIO ARMADO ............................................................................................................... 8

CONTROL DE CALIDAD - NORMAS DE APLICACIN ...................................................................... 9 BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................ 9 ANEXO: VISITA A LA FBRICA CATTORINI Hnos. ......................................................................... 10

E L
INTRODUCCIN

V I D R I O

El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se usa para hacer ventanas, lentes, botellas, lmparas y una gran variedad de productos. El presente trabajo realiza un recorrido por la historia del vidrio y la evolucin de los procesos de fabricacin hasta la actualidad. Como complemento, se realiz una visita a la fbrica de envases de vidrio Cattorini Hnos. para conocer el proceso de fabricacin, cuyo detalle se adjunta en el ANEXO.

UN POCO DE HISTORIA
Nuestros antepasados usaban la obsidiana, un vidrio natural, desde hace ms 75.000 aos para elaborar cuchillos y puntas de flecha. Se cree que el descubrimiento del vidrio fue accidental: unos mercaderes que se dirigan hacia Egipto para vender natrn (carbonato de sodio) se detuvieron para cenar a orillas de un ro, y calentaron unas ollas sobre dichas piedras. A la maana siguiente las piedras se haban fundido y haban reaccionado con la arena para producir un material duro y brillante, el vidrio. Los primeros objetos de vidrio fueron cuentas de collar, hechos en Egipto al 4000 a.C. Las imitaciones de piedras preciosas datan de 2500 a.C., mientras que los recipientes aparecen en 1500 a.C. En general, el vidrio se obtena calentando una mezcla de sosa, cal y arena silcea hasta la fusin, y enfriando luego lentamente para impedir su cristalizacin. Los primeros objetos de vidrio se hacan en moldes de arcilla. El mtodo para fabricar recipientes consista en meter un ncleo de arena encerrado en una bolsa de tela, en el vidrio fundido, hacindolo rodar hasta darle forma, para luego quitar la arena una vez enfriado. Esta tcnica se us en el segundo milenio a.C. Los romanos fabricaban tambin vasijas, pero con un esmaltado verde azulado, que consista en un esmalte de plomo que se funda para luego introducir la vasija y revestirla en su parte exterior. La mayor innovacin fue la tcnica del soplado, que provino de Siria y se expandi a travs del imperio romano. Parece haber comenzado con el soplado de vasijas dentro de moldes, desechndose stos luego de adquirir la destreza suficiente. Al soplarlo, el vidrio formaba una burbuja en el extremo de una caa, que luego se extraa dejando una boca que luego se retocaba con unas tijeras. Hacia el siglo II a.C., la industria del vidrio se haba difundido fuera de Italia, usando potasa en vez de sosa. En el siglo XIII, Venecia se convirti en un importante centro de fabricacin de vidrio, y llevaron sus tcnicas hasta Inglaterra al emigrar en el siglo XVI. En el siglo XII algunas ventanas de iglesias y casas importantes posean vidrios. stos se obtenan torneando un globo hueco de vidrio fundido, hasta que la fuerza centrifuga lo haca abrir de improviso en forma de lamina plana y circular (crown glass). Los vidrios coloreados (aparecieron en Inglaterra en 1170) se obtenan agregando minerales al material en fusin: Cobre para obtener verdes y rojos, hierro para marrones y amarillos, y cobalto para el azul. Para fabricar vidrio incoloro, si no se lograban quitar las impurezas, se aada MnO2 (dixido de 3

manganeso, conocido como jabn de vidriero). Los mejores trabajos con vidrios coloreados se realizaron entre 1280 y 1380, perfeccionndose hasta 1550 y siendo la gloria suprema de las catedrales gticas. Los mtodos artesanales no fueron desplazados rpidamente por la industrializacin. El progreso cientfico permiti obtener vidrio ptico de calidad, cementando una lente convexa de vidrio de sodio y una cncava de vidrio de plomo, alrededor de 1760, lo cual permiti construir grandes telescopios. Batiendo el vidrio de plomo en el crisol se lograba distribuir uniformemente el xido de plomo para obtener una mezcla homognea. En 1832, la firma Chance Brothers de Inglaterra introdujo un sistema para fabricar lminas de vidrio a partir de cilindros de vidrio soplado, que eran cortados y luego recalentados en el horno hasta que se podan desenrollar, y posteriormente se colocaban sobre un cuero mojado para darles mejor terminacin. En 1789 comenz a utilizarse una mquina de vapor de Boulton y Watt. Las empresas comenzaron a construir hornos con mayor capacidad, debido a la gran demanda de vidrio por el auge de la construccin. A partir de 1859 se conceden patentes de mquinas para fabricar botellas. La primera mquina exitosa fue la de Ashley, semiautomtica: el vidrio fundido era recogido manualmente y vertido en un molde, con un mbolo se presionaba el vidrio para formar el cuello, y con aire comprimido se expanda el vidrio para llenar el molde. El ahorro era evidente: 5 trabajadores producan 150 botellas por hora, mientras que con la mquina de Ashley slo 2 hombres producan 200 botellas por hora. Entre 1884 y 1887 se invent un procedimiento de laminado por rodillos, en el cual el vidrio fundido se verta sobre una plancha inclinada y luego pasaba entre dos rodillos, para finalmente ser terminado con el pulido. Hasta la dcada de 1850 los hornos eran de carbn o hulla y consuman mucho combustible, pero en 1860 se empez a usar el horno a gas, que produca una temperatura mayor. En general, a fines del siglo XIX y comienzos del siglo XX, se fabricaban 2 tipos de vidrio: el de sosa, cal y slice (para ventanas y botellas), y el de potasa, plomo y slice (para servicios de mesa). El primer avance importante fue el vidrio de borosilicato, que se fabrica con oxido de Boro y slice. Su caracterstica ms importante es su bajo coeficiente de dilatacin, lo cual permiti su uso en fuentes de horno y otros objetos que deban calentarse, como tubos de ensayo, matraces, etc. Se conoci comercialmente con el nombre de Prex. La fabricacin del vidrio estuvo influenciada por los avances de otras industrias, como la elctrica (lmparas) y la del automvil (parabrisas, lunetas y ventanillas). Las lmparas elctricas obligaron al uso del vidrio de potasa-plomo, salvo en las de alta potencia, que deban hacerse con vidrio de borosilicato. Las lmparas de descarga gaseosa, surgidas en 1930, se fabricaban con vidrios especiales, que contenan menos slice y ms almina y cal. Despus de la primera guerra mundial, la creciente industria del automvil hizo necesaria la produccin de vidrio plano de mayor calidad. La Ford Motor Company, en colaboracin con Pilkington Brothers de Inglaterra, desarroll un mtodo de produccin continua, que se us desde 1925, hasta que en 1959 la empresa Pilkington invent el mtodo de flotacin del vidrio. El mtodo consiste en hacer flotar el vidrio fundido sobre una superficie de estao fundido, que le da un fino acabado a la superficie inferior, mientras que la superior se pule a fuego. A continuacin el vidrio pasa a un horno de recocido donde se enfra lentamente y luego se corta a medida. Para fines especiales se desarrollaron vidrios multilaminados, vidrios armados con malla de alambre, y vidrios tratados trmicamente, que no se astillan en caso de rotura. En cuanto a los recipientes, recin en 1904 Owens dise una mquina completamente automtica, en la cual una cantidad de vidrio fundido es aspirada por una caa montada sobre un cabezal giratorio. Se impuso rpidamente, aunque fue superada por mquinas de alimentador, donde el vidrio fundido se alimentaba por gravedad. En 1932 una botella de 1 litro exiga 700g de vidrio, mientras que en 1940, slo 500g, debido a la mejora en los procesos de fabricacin. Los mtodos baratos para fabricar recipientes permitieron envasar gran cantidad de productos, con el consiguiente beneficio de higiene (por ejemplo, las botellas 4

esterilizadas para la leche).Tambin se introdujeron mquinas automticas para fabricar lmparas elctricas, que podan fabricar 100000 unidades por hora empleando un solo obrero. En Argentina, la primera fbrica de vidrio plano, fundada en el ao 1938, fue Vidriera Argentina S.A., ms conocida como VASA.

CARACTERSTICAS DEL ESTADO VTREO

Los cuerpos en estado vtreo se caracterizan por presentar un aspecto slido con cierta dureza y rigidez y que ante esfuerzos externos moderados se deforman de manera generalmente elstica. Sin embargo, al igual que los lquidos, estos cuerpos son transparentes a la mayor parte del espectro de radiacin visible. Si se calientan, su viscosidad va disminuyendo paulatinamente hasta alcanzar valores que permiten su deformacin bajo la accin de la gravedad. Pero no presentan un "punto de fusin" marcado. Todo parece indicar que los cuerpos en estado vtreo no presentan una ordenacin interna determinada, como ocurre con los slidos cristalinos. Lo definimos, entonces, como un lquido sobreenfriado o lquido con una viscosidad tan alta que le confiere aspecto de slido sin serlo. Se puede considerar como un estado metaestable al que una energa de activacin suficiente de sus partculas debera conducir a su estado de equilibrio, es decir, el de slido cristalino.

Cristal organizado de SiO2

SiO2 en estado vtreo.

CLASIFICACIN DE LOS VIDRIOS SEGN SU COMPOSICIN

La mayora de los vidrios comerciales se pueden agrupar en los siguientes tipos:

VIDRIO SDICO: Es el vidrio ordinario que se emplea en vidrios planos (de ventana),
botellas, frascos y otros objetos varios. Cuando se calienta una mezcla ntima de cuarzo finamente pulverizado con sales de metales alcalinos, en este caso Na2CO3 y CaCO3 se logra inicialmente (800C) una fusin de la sal alcalina, cuyo lquido rodea a los granos de cuarzo, luego se sigue elevando la temperatura hasta 1500C producindose una serie de reacciones: SiO2 (s) + Na2CO3 (s) F SiO2 (s) + CaCO3 (s) F Na2SiO3 (s) + CO2 (g) CaSiO3 (s) + CO2 (g)

Estas reacciones, levemente exotrmicas, desprenden anhdrido carbnico gaseoso que burbujea entre la masa en fusin- y se produce luego la unin de los silicatos, formando silicato sdico-clcico, cuya frmula puede variar segn la proporcin de los componentes, siendo la ms comn:

Na2O . CaO. 5SiO2

Tienen casi siempre un ligero color verde debido al hierro de las materias primas. Resisten a la accin disolvente del agua y los cidos, tienen poco brillo. Las proporciones pueden variar, de acuerdo a los siguientes porcentajes: SiO2..68-75% Na2O.11-18% CaO....8-17%

VIDRIO POTSICO: Se reemplaza el sodio por el potasio, resultando un Silicato de

potasio y calcio. Son ms duros que los anteriores, muy brillantes, resisten mejor las variaciones de temperatura y son muy resistentes a la accin del agua y de los cidos. Ejemplos; son los vidrios de Bohemia, vidrios de ptica, etc.: SiO2..75% K2O...18% CaO.....17%

VIDRIO PLMBICO: En este vidrio se ha reemplazado el xido de Calcio por xido

de Plomo, resultando un Silicato de Potasio y Plomo (K2O.PbO.6SiO2). La temperatura de fusin es menor (1100C / 1370C). Tienen peso especfico elevado, notable esplendor y son muy transparentes. Dentro de estos vidrios se encuentra el llamado cristal (trmino errneo, pero muy utilizado para denominar al vidrio de Plomo con el que se fabrican copas y adornos finos), el flint-glass empleado en ptica y el strass que sirve para elaborar piedras preciosas artificiales. Las composiciones son variables, resultando aproximadamente las siguientes: SiO2 Cristal Flint Strass 54% 20 54 % 40 % K2O 11 % 0 12 % 7% PbO 35 % 80 34 % 53 %

VIDRIO DE BOROSILICATO: Es un vidrio en el que se ha reemplazado partes de sus

componentes por anhdrido brico (B2O3) dando un vidrio duro, resistente al calor. Son utilizados para elementos de laboratorio por su bajo coeficiente de dilatacin. El vidrio de este tipo ms conocido es el Prex. Normalmente su composicin es: 70% SiO2, 10% B2O3, 8% Na2O, 8% K2O, y 1% CaO. VIDRIO DE CUARZO: Es un vidrio obtenido fundiendo slice o cuarzo pursimo (99,5 % de SiO2) generalmente en hornos elctricos a unos 1800 C. VIDRIO OPALINO: Para obtener un vidrio de color blanco opaco, muy empleado en artefactos para la iluminacin elctrica, se agregan al vidrio productos que dan lugar a precipitaciones coloidales por enfriamiento (cuerpos solubles en el vidrio fundido, pero no en el vidrio slido). Se emplean en estos casos xidos y sales, como el arsnico blanco (As2O3).

MATERIAS PRIMAS
Como materias primas para la fabricacin del vidrio se emplean xidos cidos y xidos bsicos, algunos de ellos obtenidos a partir de sales.

Entre los xidos cidos se utiliza en primer lugar la slice (SiO2), tambin el anhdrido brico (B2O3) y la almina (Al2O3). La slice se emplea como cuarzo o arena, donde la pureza vara de acuerdo a su origen, debiendo ser de tamao uniforme, no muy pulverizada ni muy gruesa, ya que muy pulverizado forma espuma e hincha la masa durante la fusin y si el tamao es muy grande no puede reaccionar con los otros metales y no se disuelve completamente. Las arenas contienen Al2O3 (Almina) en cantidades que pueden llegar hasta 2-3%. sta puede obtenerse tambin de feldespatos, y forma aluminatos que junto con la cal y la magnesia aumentan la resistencia del vidrio y elevan su punto de fusin. En cuanto al Acido Brico (H3BO3) o el Brax (B4O7Na2.10H2O), se utilizan para elevar la resistencia qumica, la dureza, la fusibilidad, y rebajar el coeficiente de dilatacin. Los xidos bsicos utilizados se obtienen de metales alcalinos o alcalinotrreos, a partir de sus sales. El Carbonato de Sodio anhidro (Soda Solvay) es la fuente de Sodio ms empleada. El Sulfato de Sodio puede reemplazarlo, y se emplea mezclndolo con 6 o 7 % de carbn, evitando el exceso porque entonces en el horno se formara Sulfuro de Sodio que teira el vidrio color pardo. El Carbonato de Potasio (Potasa) es la fuente principal de potasio en la industria del vidrio. El Calcio se introduce como carbonato o como xido. En la naturaleza se encuentran calizas que deben estar, en lo posible, exentas de hierro, mientras que si tienen magnesio, ste no afecta la calidad del vidrio. El Bario se emplea generalmente como carbonato natural o precipitado y puede substituir al Plomo en el Flint-Glass. El oxido brico aumenta el brillo y el peso especifico del vidrio y facilita el proceso de fusin. Adems, se emplean otros componentes. El Plomo se emplea en forma de minio (Pb3O4) y litargirio (PbO) que hacen al vidrio brillante y le dan mayor poder refringente; pero en cambio lo hacen blando y fusible. El oxido de Magnesio hace al vidrio refractario sin modificar su dureza y al mismo tiempo aumenta su tenacidad, mucho ms que por la accin del CaO. El Zinc se usa como xido de Zinc y reemplaza al Calcio y al Plomo, especialmente en los vidrios resistentes al calor; tambin se emplea en vidrios de ptica. Como materias opacificantes, para obtener vidrios palos y color blanco opaco, se emplean algunos xidos y sales, como arsnico blanco (As2O3)

MTODOS DE FABRICACIN
VIDRIO FLOAT
Es el vidrio de uso corriente en ventanas. El proceso de fabricacin por flotado consiste en hacer flotar el vidrio fundido sobre una capa de estao fundido en una atmsfera especial no oxidante, hasta formar una lmina uniforme y plana. Este mtodo proporciona al vidrio una muy buena terminacin, por lo que es el vidrio ms utilizado en la construccin. Se le denomina tambin vidrio plano, sin embargo no todos los vidrios planos son fabricados mediante el sistema de flotacin. El diagrama del proceso de fabricacin es el siguiente:
MATERIAS PRIMAS FUSIN A 1500C CONTROL DE CALIDAD

LAMINACIN

FLOTADO

RECOCIDO

CORTE

EMBALAJE

 VIDRIO LAMINADO
Consiste en la unin de dos o varias lminas de vidrio mediante una pelcula intermedia realizada con un polmero y con resinas. Para el proceso con pelcula de polmero se requiere de autoclave (aplica calor a presin) o una cmara de vaco y horno a baja temperatura (115-120 C). Esta lmina puede ser transparente o translcida, de colores o acompaada de papel con dibujos, telas, etc. Esta lmina le confiere al vidrio una seguridad adicional ante roturas, ya que los pedazos quedan unidos a ella. Los parabrisas o los vidrios antirrobo y antibalas pertenecen a este tipo de vidrio, encontrndose, por ejemplo, el denominado comercialmente Blindex.

VIDRIO TEMPLADO
El vidrio templado es un tipo de vidrio utilizado principalmente en la industria del motor y la construccin. Hay dos maneras de templar el vidrio: templado qumico y templado trmico. El templado qumico se realiza sumergiendo al vidrio en un bao de sales (generalmente de Potasio) a una temperatura de 450C. De esta forma, se produce un intercambio de iones (los ms grandes pasan a ocupar el lugar de los ms pequeos), lo cual comprime el vidrio, generando tensiones adicionales y aumentando su resistencia. El resultado es un vidrio que no presenta distorsiones pticas, pero se rompe como el vidrio comn, por lo que slo es aconsejable para su uso en ptica o en tcnica aeroespacial. Para fabricar vidrio templado trmicamente, el vidrio flotado se calienta gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635C para despus enfriarlo muy rpidamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio tenga mayor resistencia estructural y al impacto, adems de que en caso de rotura se fragmenta en pequeos trozos inofensivos. El vidrio al ser templado, aparte de lo comentado anteriormente, adquiere mayor resistencia al choque trmico.

VIDRIO ARMADO
El vidrio armado (fabricado por primera vez en 1886 por el alemn August F. Siemens) es un vidrio que se obtiene por el proceso de colado y luego se le incrusta en su interior una malla metlica, de manera que, si se rompe, los pedazos de vidrio quedan unidos al alambre. Esto hace que sea apto para zonas donde se necesita una seguridad adicional, aunque no se trata de un vidrio antirrobos. Sin embargo, se desaconseja este tipo de vidrio si se expone a temperaturas extremas. Esto es debido a que la diferencia de comportamiento ante el calor o el fro es diferente en el vidrio y el metal, dando lugar a tensiones provocadas por la dilatacin de ambos materiales que provocan la ruptura del vidrio.

CONTROL DE CALIDAD - NORMAS DE APLICACIN

Se efectan diversos ensayos normalizados para determinar la calidad del vidrio, algunos destructivos y otros no destructivos. El INTI posee el equipamiento necesario para realizar estos ensayos. En los vidrios templados y de seguridad, se realiza el ensayo especificado en la Norma IRAM 12559: Vidrios planos de seguridad para la construccin, mtodo de la determinacin de la resistencia al impacto. El objetivo del ensayo es determinar el comportamiento del vidrio bajo un impacto humano simulado. Se utiliza un impactador en forma de pndulo. Se toma una lmina de vidrio y se coloca en un marco. Se iza el impactador verificando que quede centrado y se libera formando un arco pendular golpeando la probeta. El vidrio no deber romperse, y si lo hace deber romperse en forma segura durante el ensayo de impacto, es decir que los fragmentos resultantes de la rotura no resulten peligrosos. Otros ensayos a los vidrios son los especificados en las siguientes Normas: Norma IRAM 12573-89: Vidrios de seguridad planos, templados, para la construccin Mtodo de ensayo de fragmentacin. IRAM 91307: Punto de ablandamiento. IRAM 91302: Coeficiente de dilatacin. IRAM 91308: Densidad. IRAM 91311: Vidrios y sus productos. Definiciones. IRAM 165001 a 165007: Materias primas para vidrio. Requisitos.

En cuanto a las empresas fabricantes, deben implementar un Sistema de Gestin de la Calidad, de acuerdo a la Norma ISO 9001:2000. Con respecto a medio ambiente, salud y seguridad, se aplica la Norma ISO 14001 de Gestin Ambiental. En cuanto a la Seguridad Laboral, corresponde implementar acciones para capacitar a los empleados, para prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo. Para estos fines, se aplica la Norma OHSAS 18001 de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional. En nuestro pas, la Ley 19587 establece las normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

BIBLIOGRAFA
Derry, T.K. y Williams, T.- Historia de la tecnologa Ed. Siglo XXI Video Maravillas Modernas: El vidrio, producido por History Channel Visita a la fbrica Cattorini Hnos., de San Juan http://es.wikipedia.org http://www.inti.gob.ar/hilo/h8/h8-3.php http://www.oni.escuelas.edu.ar/2002/buenos_aires/berazategui/EL%20VIDRIO%20(q uimica).htm .http://www.vasa.com.ar

ANEXO: VISITA A LA FBRICA CATTORINI Hnos.

Se ha visitado la planta de la empresa ubicada en Santa Luca, provincia de San Juan, realizando una recorrida por la misma, junto al Jefe de Produccin y el Jefe de Seguridad, para conocer el proceso de produccin. La firma Cattorini Hnos. comenz a funcionar cerca de 1950 en Buenos Aires, como bodega. La crisis de postguerra impeda conseguir envases de vidrio, por lo cual se decidi la construccin de una fbrica de envases en Quilmes, para autoabastecerse. De esta manera, comenz a ser proveedora de varias empresas, y finalmente se decidi el cambio de rubro, por lo cual Cattorini pas a ser una fbrica de envases, creciendo y construyendo varias sucursales. Actualmente posee 5 plantas: Avellaneda, Quilmes, Mendoza, San Juan y la recientemente incorporada Rigolleau, ubicada en Berazategui, a las cuales se agrega la firma Amposan de San Juan, de la cual es accionista mayoritario. La empresa cuenta con un plantel de 1000 personas entre todas las sucursales. Se dedica a fabricar botellas para todo tipo de bebidas: vinos, sidra, champagne, gaseosas, licores, whisky y aperitivos. Adems, en la fbrica Rigolleau fabrican frascos de vidrio para dulces, mermeladas, salsas y mayonesa, botellas para aceite y envases de perfumes. Los envases poseen caractersticas particulares de cada cliente. Entre sus principales clientes se encuentran firmas de primer nivel, como Pepsi, Coca Cola, Cerveza Quilmes, Budweiser, Bodegas Graffigna, Casa Montes, Fecovita, Solfrut y otras. Exportan a pases limtrofes (Uruguay, Chile, Bolivia, Brasil) y a Sudfrica. La produccin de todas las plantas alcanza los 2 millones de envases por da. La comercializacin se realiza a travs del Departamento comercial, en sus oficinas de Mendoza y Buenos Aires, desde donde se levantan los pedidos y se planifica la produccin. La empresa posee 15 lneas de produccin entre todas las plantas, con 9 hornos. La planta San Juan posee 1 horno que alimenta 4 lneas de produccin, que se encuentran en funcionamiento. Los hornos tienen una vida til de 10 aos. Cada ao se reconstruye uno, derivando la produccin a otra planta mientras dura la reparacin (3 a 6 meses). Las materias primas utilizadas son: Arena de granulometra fina (se exige un 90% de SiO2, aunque tenga otros compuestos, como Al2O3, K, Na). Carbonato de Calcio (CaCO3) Carbonato de Sodio (Na2CO3, Soda Solvay), que cumple la funcin de fundente, ayuda a mejorar el proceso de fusin. xidos de Hierro Cromita, utilizada para colorear (FeCr2O4) Los hornos que utiliza la empresa son a gas y a fuel-oil. El de la planta San Juan funciona a gas, pero en temporada invernal se utiliza con fueloil. La alimentacin de materias primas al horno es controlada por una computadora, desde donde se establece la dosificacin. Adems de las materias primas vrgenes, se utiliza entre un 60 y un 70% de vidrio reciclado, que se procesa en la misma planta. Esto permite 10

reducir el consumo de energa en un 30%. El vidrio para reciclar se recibe en camiones que descargan sobre un lagar, desde donde es transportado al sector de lavado, quitando impurezas (tapas, piedras, carozos) y triturndolo luego para ser reutilizado. El proceso en el horno es continuo y dura 24 hs. El material tiene un tiempo de residencia en el interior. La temperatura de formacin de los compuestos es de 1500C, pero las reacciones comienzan a 800C, con la descomposicin del CaCO3 y el Na2CO3, de donde se obtiene CaO, que luego se combina con el SiO2 y el Na2O, para formar Silicato Clcico-Sdico. Desde el horno el material fundido es conducido a las sopladoras, adonde llega en forma de gotas que caen a intervalos regulares. Cuando se debe hacer un cambio de moldes, no se puede parar el horno, por lo tanto el material que sale se desva a un contenedor (sangra), que luego se retira y se lleva a triturar para ser ingresado nuevamente. El moldeo se realiza en dos etapas: el premolde se forma por soplado de la masa fundida y de all pasa al molde propiamente dicho, donde se hace vaco y esto permite que el material se pegue a las paredes, obteniendo la forma definitiva. Por lo tanto, las sopladoras trabajan con un compresor y una bomba de vaco.

Durante el moldeo, la temperatura va descendiendo hasta 500C, y con esta temperatura sale de la maquina, para dirigirse al tnel de recocido, donde se calienta hasta 600C y se enfra gradualmente hasta 100C, para salir aproximadamente a 40C, permitiendo liberar tensiones internas del material. La produccin es de 3000 a 4000 botellas por hora.

El proceso contina en los equipos de inspeccin automtica. stos son 2: el primero chequea el dimetro interior del cuello introduciendo un macho y detecta rajaduras por cambio del brillo con un sensor, as como deformaciones en el pico (un golpe las descarta y las manda a una cinta), y el segundo equipo se encarga de buscar defectos en el cuerpo de la botella, tales 11

como incrustaciones, burbujas o deformaciones. Luego de pasar por los inspectores automticos, existe una instancia de revisin posterior, realizada por un operario que puede observar detalles que no fueron detectados por los sensores (en las proximidades del fondo, por ejemplo) y decidir el descarte. A continuacin, las botellas pasan al sector de palletizado, que se realiza con mquinas, que acomodan, con ayuda de operarios, los envases en capas separadas por cartones y aseguradas con precintos. Cuando se completa un pallet, es colocado en otra mquina que lo enfunda en un nylon y luego ste es calentado para que se contraiga. Cada pallet es controlado por una auditoria que toma 8 botellas al azar, buscando defectos crticos que no hubieran sido detectados en las etapas anteriores, decidiendo la aceptacin o rechazo. Finalmente, cada pallet se deposita en una nave para su posterior despacho, acompaado de una etiqueta que contiene datos tales como cdigo, nmero, responsable). El mantenimiento de las maquinarias est a cargo de un taller propio, que funciona en el predio de la empresa, y posee las mquinas y herramientas necesarias para reparar y fabricar piezas de repuesto. Cabe aclarar que adems de las inspecciones mencionadas, el Equipo de Calidad realiza ensayos en muestras tomadas cada 2 horas, en mquina y en inspeccin, chequeando dimensiones y defectos, que se vuelcan en una planilla de control. Las fallas detectadas son comunicadas al sector de produccin, para poder hacer las correcciones necesarias. Para garantizar las condiciones de seguridad de la planta, la empresa cuenta con un Departamento de Seguridad e Higiene, cuya funcin es reducir al mnimo la probabilidad de accidentes, ya que el 100% de seguridad no es posible. La Ley 19587 establece las normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Los accidentes que pueden ocurrir son: cortes, ingreso de partculas en los ojos, quemaduras, estrs trmico. Para prevenirlos, se usan protectores auditivos y visuales, y cascos. En el caso del estrs trmico, los operarios se hidratan con sales. Peridicamente la empresa es objeto de controles por parte del Ministerio de Trabajo, Bomberos, Medio Ambiente y Direccin de Hidrulica. En cuanto al impacto ambiental, vale decir que la fabricacin del vidrio genera residuos contaminantes y no contaminantes, tanto slidos como lquidos. Existen residuos de hidrocarburos en agua, que van a la planta de tratamiento, donde se separa el aceite que luego es retirado por empresas que procesan este tipo de residuos. Tambin existen residuos slidos como guantes sucios o grasas, que tambin son retirados de la planta. Los gases del horno son filtrados antes de ser lanzados a la atmsfera por la chimenea, que tiene una altura suficiente para que no produzca molestias en el entorno.

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DIAGRAMA DE FLUJO

MATERIAS PRIMAS

FUSIN A 1500C

DISTRIBUCIN EN LNEAS DE PRODUCCIN

SOPLADO

RECOCIDO

CONTROL DE CALIDAD

PALLETIZADO

DEPSITO

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