Captulo 2

Introduo a Plasticidade

2.1. Curva tenso-deformao de engenharia e curva tenso-deformao verdadeira
2.1.1 Introduo

A curva tenso-deformao de engenharia, na trao, no apresenta uma
informao verdadeira das caractersticas de deformao do material. Isto porque ela se
baseia inteiramente nas dimenses originais do corpo de prova, as quais so continuamente
alteradas durante o ensaio, a curva tenso-deformao de engenharia pode ser vista na
Figura 1.




















Figura 1: Diagrama tenso-deformao de engenharia dos aos estruturais, em escala
deformada
2.1.2 Lei de Hooke
Na regio elstica, tem-se a proporcionalidade entre a tenso de engenharia ()
e a deformao de engenharia, de acordo com a lei de Hooke, o coeficiente angular da reta
o mdulo de elasticidade ou mdulo de Young (E), sendo expresso por:

Lei de Hooke :
c
o
= E


2.1.3 Tenso de Engenharia (o)

A tenso utilizada nessa curva a tenso longitudinal mdia no corpo de prova.
Ela obtida dividindo-se a carga pela rea inicial da seco reta do corpo de prova.
0
A
P
= o
2.1.4 Deformao de Engenharia (c)

A deformao utilizada para curva de engenharia a deformao linear mdia,
que obtida pela diviso da elongao do comprimento til do corpo de prova, = l l
0
,
pelo seu comprimento original, conforme a seguir:

0 0
0
l
l
l
l l A
=

= c

2.1.5 Resistncia trao, ou tenso mxima de engenharia (
t
)(LRT)

A resistncia trao, ou tenso mxima de engenharia, a carga mxima
dividida pela seco transversal inicial do corpo de prova, tambm chamada de limite de
resistncia a trao (LRT)

:

A resistncia trao (
t
) o valor mais freqentemente citado dos resultados
de um ensaio de trao apesar de, na realidade, ser um valor com muito pouca importncia
fundamental com relao resistncia do material. Para materiais dcteis a resistncia
trao deveria ser considerada como uma medida da carga mxima que um metal pode
suportar com as condies muito restritas de carregamento uniaxial. Por muitos anos foi
costume basear a resistncia de peas na resistncia a trao, adequadamente reduzida por
um coeficiente de segurana. A tendncia atual, no entanto, de adotar, no projeto esttico
de materiais dcteis, a tenso limite de escoamento.
No entanto, por ser uma propriedade bem reprodutvel e de fcil obteno, ela
til para fins de especificaes e para o controle de qualidade do produto. Correlaes
empricas entre a resistncia trao e propriedades tais como a dureza e resistncia
fadiga so geralmente bastante teis. Para materiais frgeis, a resistncia trao um
critrio vlido para projetos. Na figura 2 tem-se a curva tenso deformao na escala real
realizada em laboratrios de ensaios.
0
A
P
mx
= o

Figura 2: Diagrama tenso-deformao em escala real
2.1.6 Tenso limite de proporcionalidade (
p
) e tenso limite de escoamento (
0
)
A tenso limite de proporcionalidade (
p
) a maior tenso na qual a tenso
diretamente proporcional deformao. A tenso limite de escoamento (
0
) a tenso
necessria para produzir uma pequena quantidade especfica de deformao plstica. A
definio usual dessa propriedade o limite de escoamento convencional determinado pela
tenso correspondente interseco da curva tenso deformao com uma linha paralela
poro elstica da curva tensodeformao, deslocada de uma deformao especfica. Na
maioria dos pases, o deslocamento normalmente especificado como uma deformao de
0,2 ou 0,1 por cento (= 0,002 ou 0,001)., conforme mostrado na Figura 3.



















Figura 3: Determinao convencional da tenso de escoamento
o
0

0,002

2.1.7 Ductibilidade
A ductibilidade a capacidade que um material possui de se deformar sem se
romper. Em geral, as medidas de ductibilidade podem interessar de trs maneiras:
1. 1. Para indicar a extenso na qual um metal pode ser deformado sem fraturar
em operaes de transformao mecnica como a laminao e a extruso.
2. 2. Para indicar ao projetista, de uma maneira geral, a capacidade de o metal
escoar plasticamente antes da fratura. Uma alta ductibilidade indica que o material
fortemente propenso a se deformar de maneira localizada antes de se romper.
3. 3. Para servir como um indicador da mudana do nvel de impurezas ou
condies de processamento. Medidas de ductibilidade podem ser especificadas para
avaliar a qualidade do material ainda que no exista uma relao direta entre as mediadas
de ductibilidade e o desempenho em servio.

As medidas convencionais de ductibilidade que so obtidas do teste de trao
so a deformao de engenharia na ruptura (
r
), normalmente chamada de elongao e a
reduo de rea na fratura (q).
0
0
0 0
0
A
A A
q
l
l
l
l l
F

=
A
=

= c

Tanto o alongamento quanto a reduo de rea so normalmente expressas em
percentagem.

2.1.8 Mdulo de elasticidade (E)

O mdulo de elasticidade (E) ou Mdulo de Young uma medida de rigidez do
material. Quanto maior mdulo de elasticidade menor a deformao elstica resultante
de uma determinada carga. Uma vez que o mdulo de elasticidade necessrio para o
clculo de deflexo de vigas e outros componentes, ele se torna um valor importante para
projetos.

2.1.9 Mdulo de elasticidade transversal (G):

Corresponde rigidez do material quando submetido a um carregamento de
cisalhamento, calculado por uma expresso semelhante expresso:

t
= G
t= tenso de cisalhamento ; = deformao de cisalhamento
2.1.10 Coeficiente de Poisson (v):
O coeficiente de Poisson mede a rigidez do material na direo perpendicular quela em
que a carga est sendo aplicada, conforme ilustra a figura 4. O valor deste coeficiente
determinado pela relao entre as deformaes de na direo de aplicao de carga (c1) e a
deformao medida na direo perpendicular (c2 ou c3)

1
3
1
2
c
c
c
c
v = =




Figura 4 Deformaes de engenharia (ou convencionais) experimentadas por uma
barra prismtica submetida a um carregamento unidirecional (como em um ensaio de
trao), Fonte: Helman e Cetlin (2002).

2.1.11 Resilincia
A resilincia a capacidade de um material absorver energia quando deformado
elasticamente e liber-la quando descarregado. normalmente medida pelo mdulo de
resilincia (Ur), que a energia por unidade de volume necessria para tensionar o material
da tenso zero at a tenso de escoamento (
0
). A energia por unidade de volume para uma
tenso uniaxial :
x x
U c o
2
1
0
=
A partir da definio acima, o mdulo de resilincia :

E E
U
r
2 2
1
2
1
2
0 0
0 0 0
o o
o c o = = =
Essa equao indica que o material ideal para resistir a cargas em aplicaes onde o
material no deve sofrer deformao permanente, tias como, molas mecnicas, um que
tenha uma tenso de escoamento alta e um mdulo de elasticidade baixo. A tabela 1 fornece
valores do mdulo de resilincia para diversos materiais.
Tabela1: Mdulos de resilincia (Ur) para vrios materiais

Material Mdulo de
elasticidade (E)
(kgf/mm
2
)
Tenso de
Escoamento (
0
)
(kgf/mm2)
Mdulo de
resilincia (Ur)
(kgf/mm
2
)
Ao mdio carbono 21.100 31,6 0,023
Ao-mola de alto carbono 21.100 98,4 0,22
Duro alumnio 7.400 12,65 0,012
Cobre 11.200 2,81 0,004
Borracha 0,11 0,21 0,21
Acrlico 351 1,41 0,003


2.1.12 Tenacidade
A tenacidade de um material a sua capacidade para absorver energia antes de
se romper. A capacidade de suportar tenses ocasionais acima da tenso de escoamento
sem fraturar particularmente desejvel em peas como engate de vages de carga,
engrenagens, correntes e ganchos de guindastes. A Figura 5 mostra um comparativo entre
dois materiais, um frgil e outro dctil.












Figura 5: Comparativo da tenacidade de dois materiais um material frgil a esquerda
e outro dctil a direita. O material dctil absorve mais energia antes de romper se
comparado com o material frgil da curva esquerda.

2.2 Curva tenso-deformao verdadeira
Em processo de conformao como a trefilao, a pea tambm experimenta
variaes sensveis na rea da seco transversal. Assim sendo, so necessrias medidas de
tenso e deformao que se baseiem nas dimenses a cada instante. Na deformao
elstica, as variaes dimensionais so pequenas o que torna desnecessrias estas
consideraes. A figura 6 mostra a curvas tenso x deformao verdadeira e de engenharia.

Figura 6: Comparao entre as curvas tenso-deformao de engenharia e tenso
deformao verdadeira para um ao carbono AISI 1020 laminado quente.
2.2.1 Tenso Verdadeira (o )
A tenso de engenharia () dada por:
0
A
P
= o
onde:
A
0
= rea da seco inicial do CDP
P = carga para uma deformao de engenharia
Tenso verdadeira (o ) dada por:
A
P
= o (2)
onde:
A = rea no instante da carga P
P = carga para uma deformao verdadeira c
Considerando o volume constante tem-se: A l = A
0
l
0
, ou ento:
A
A
l
l
0
0
= (3)
Pode-se escrever a equao (2)
A
A
A
F
0
0
= o (4)


Substituindo a equao (3) em (4):


0 0
l
l
A
F
= o (5)

Sabendo-se que a deformao de engenharia () calculada por:

0
0
l
l l
= c (6)
ou ento
c + =1
0
l
l
(7)
Substituindo (7) em (5) tem-se:

) 1 (
0
+ = c o
A
P
(8) ou ) 1 ( + = c o o (8a)
2.2.2 Deformao Verdadeira ( c )
A deformao verdadeira definida como um acrscimo no comprimento por
unidade de comprimento (L) no instante do aumento de carga (P). Matematicamente fica:
l
dl
d = c logo temos
} }
=
l
l
l
dl
d
0
c

Procedendo-se com a integrao, temos:
0
ln
l
l
= c (9)
Se considerarmos que a variao da densidade de um metal deformado plasticamente
menor que 0,1%, podemos considerar que na regio plstica o metal incompressvel, isto
, o volume se mantm constante, temos:
A
0
l
0
= A l = cte

logo

A
A
l
l
0
0
=

substituindo-se em (9) tem-se:

A
A
0
ln = c (10)

Sabe-se que
0
0
l
l l
= c e que pode ser escrito da seguinte forma:
c + =1
0
l
l
(11)

Substituindo-se (11) em (9) tem-se a relao entre tenso verdadeira e a de engenharia,
conforme a equao (12), a seguir:
) 1 ln( c c + = (12)
As expresses de o e c somente se aplicam at o ponto de carga mxima, quando tem-se
deformao uniforme, acima da carga mxima tem-se deformao no uniforme com a
formao do pescoo. Acima de Pmx tem-se a expresso (12) escrita da seguinte
maneira
'
) ' 1 ln( c c + =

onde tem que ser medido.
2.3 Equao Exponencial
2.3.1 Equao de Hollomon (1945)
O comportamento do material submetido trao uniaxial pode ser escrito na forma:
n
Kc o = (13)
Onde: K - Coeficiente de resistncia do material n - Coeficiente de encruamento do
material. Esta equao vlida do incio do escoamento at o final da deformao
uniforme.
Na instabilidade plstica carga mxima dP=0 mas P = A . o diferenciando temos
dP = o dA + A do igualando-se dP a zero o dA + A do = 0
Logo:
A
dA d
=
o
o

Como a conformao ocorre a volume constante
A
0
l
0
= Al = constante
Derivando-se temos:
dAl+dlA=0 -dAl=dlA
l
dl
A
dA
= portanto
o
o
c c
o
o d
d d
l
dl
mas
l
dl d
= = =
logo:
c
o
o
d
d
= (12)
Admitindo-se que o material obedea a uma lei do tipo:
n
kc o = (13) Substituindo-se
(12)em (13) tem-se:
n
k
d
d
c
c
o
= (14) mas
1
=
n
nk
d
d
c
c
o
(15) substituindo-se (14) em (15) tem-se:

n n n nk k
n
n n n n n
= = = =

c
c
c
c c c c c
1 1
Ponto crtico
Portanto n a mxima deformao do material antes de ocorrer a estrico localizada.
Na tabela abaixo esto alguns valores de K e n para alguns materiais (Dieter,1988).
Metal Condio
Coef. de
encruamento(n)
Coef. de
Resistncia(K)
(MPa)
Ao com 0,05 % C Recozido 0,26 530
SAE 4340 Recozido 0,15 640
Ao com 0,6 % C
Temp. e revenido a
540oC
0,10 1570
Ao com 0,6 % C
Temp. e revenido a
705oC
0,19 1230
Cobre Recozido 0,54 320
Lato 70/30 Recozido 0,49 900

2.3.2 Outras expresses

Apesar de ser a equao de Hollomon, a equao de encruamento mais utilizada existem
outras tais como:

Equao de LUDWIK (1909):
n
Kc o o + =
0

K = coeficiente de resistncia segundo Ludwik n
L
= coeficiente de encruamento segundo
Ludwik

Equao de Swift (1952) :
n
K ) (
0
c c o + =
K = coeficiente de resistncia segundo Swift n
L
= coeficiente de encruamento segundo
Swift.

Bibliografia

Cetlin, P, R. Fundamentos da conformao.

Apostila Unisanta Conformao Mecnica. Willy Ank de Morais.
G. Dieter. Metalurgia Mecnica.