STLR08 Hardcore ES

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Gama de taladrado
Gama de herramientas
Stellram para todos
sus requisitos en taladrado.
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Todos los productos de ATI Stellram

tienen el respaldo de un equipo de
ventas con grandes conocimientos
tcnicos que sigue una poltica de
atencin al cliente de gran alcance.
Pngase en contacto con nosotros
para obtener ms informacin sobre
los productos que aparecen en este
catlogo o cualquier otro de la extensa
gama de herramientas de ATI Stellram.
ATENCION AL CLIENTE
TEL: 91 606 43 75
fax: 91 615 01 90
SERVICIO TCNICO
TEL: 91 697 52 55
www.atistellram.com
Las ventajas de ATI
Acero inoxidable, titanio y aleaciones de titanio,

aleaciones de nquel, acero elctrico al silicio,
materiales blindados y acero para herramients.
Moldeo de fundicin gris y dctil.
Aleaciones de titanio, aleaciones de nquel

y de cobalto, aleaciones especiales.
Aleaciones de zirconio, hafnio, niobio, titanio.
Forjado de aceros al carbono y de

aceros aleados.
Mecanizado y acabados especializados

para productos laminados de titanio.
SOLUCIONES PARA MATERIALES DIFCILES DE MECANIZAR
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La tecnologa
Dos calidades de metal duro en una herramienta puede significar la cuadruplicacin de su rendimiento.
ATI Stellram se ha posicionado para modificar la manera en que piensa la industria de corte de metal, con una
tecnologa nueva patentada que combina dos calidades de metal duro en una herramienta.
(Patente de EE.UU.: 6.511.265, pendiente en el extranjero)
La nueva tecnologa HARDCORE de ATI Stellram ofrece un diseo nico que permite utilizar la calidad de metal duro
ptima en las zonas ms crticas, incrementando as el rendimiento y mejorando la vida til de las herramientas.
Una calidad de metal duro aqu
Otra en el centro
La tecnologa HARDCORE ha eliminado la necesidad de establecer un equilibrio, incrementando considerablemente

el rendimiento.
Las ventajas
Las brocas de tecnologa HARDCORE cortan ms rpido, duran ms y realizan hasta 4 veces ms taladros, con una
mejor calidad de acabado que cualquier otra broca de alto rendimiento disponible actualmente en el mercado.
El rendimiento
Los bordes externos de una broca se mueven a gran velocidad, mientras que el punto de incisin suele ser
estacionario. La calidad del metal duro elegido debe incluir un nivel de equilibrio en el rendimiento para una mayor
durabilidad. Anteriormente esto significaba que la broca sola cincelarse en determinados puntos, cosa que afectaba
al mantenimiento y reduca la vida til de la herramienta.
La tecnologa HARDCORE consiste en dos calidades de metal duro: uno diseado en funcin de la velocidad
mxima del dimetro exterior de la herramienta y el otro suficientemente resistente para gestionar la velocidad
mnima del ncleo de la herramienta.
Las pruebas muestran que la nueva tecnologa HARDCORE reduce considerablemente el desgaste. Y dado que la
calidad del metal duro se optimiza para las distintas partes de la herramienta, se pueden incrementar las
velocidades de funcionamiento.
Hemos probado la tecnologa HARDCORE de ATI Stellram contra algunos de los mejores productos del sector y los
resultados son asombrosos.
Imagen 1. Vean el astillado a lo largo de la arista, de una broca con gran reputacin y rendimiento que se encuentra
con facilidad en el mercado, tras nicamente 8 minutos de funcionamiento en su ciclo de taladrado.
Imagen 2. La broca con tecnologa HARDCORE de ATI Stellram muestra la arista de la broca con un desgaste
uniforme tras su utilizacin, funcionando a una velocidad y un avance superiores.
Metal duro integral
Tecnologa HARDCORE
Ima. 1
Ima. 2
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Tecnologa
El material HARDCORE
Proceso patentado para el diseo y el proceso del sustrato, fabricado por ATI Stellram (patente de EE.UU.:
6.511.265).
Unin nica de 2 metales duros micro grano.
El proceso patentado de ATI Stellram permite que los dos sustratos de micro grano se puedan extrudir juntos
para obtener la ubicacin optima de las dos calidades en las partes ms importantes de la herramienta y as
mejorar su durabilidad y obtener un mayor rendimiento.
Esto permite a la tecnologa de taladrado HARDCORE el penetrar materiales a mayores avances que los de
las brocas de alto rendimiento disponibles actualmente en el mercado.
Esta tecnologa elimina el riesgo de rotura del punto central, lo que ocurre cuando la velocidad y el avance
son altos, debido a la diferencia de velocidad entre la periferia y el punto en cuestin.
Ejemplo de aplicacin:
Cliente C.
Broca: SHD1050/0.413/301 HA HCT600
Material 4140 300HBN, profundidad de taladrado: 33mm
Vc: 91m/min
295fpm
fn: 0.25mm/tr
0.01ipr
Vf: 680mm/min
26.8ipm
814 taladros en 36 minutos
El ncleo tenaz garantiza la

resistencia al choque
Su gran dureza mejora la

resistencia al desgaste
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Descripcin de la broca
Caractersticas
Proteccin rectificada de la arista
Perfil acanalado de diseo

excelente para una mejor
evacuacin de las virutas
Geometra de la punta de 140

con cero de excentricidad
Calidad: HCT600
Estructura TiAlN Nano
Grosor de 4 micrones
Resistencia al desgaste y
limitacin a la difusin de
temperatura
Diseo nico en el mercado.

La combinacin entre el material HARDCORE, la geometra especial del diseo de la herramienta y un
proceso de rectificacin preciso incrementa la productividad de forma espectacular.
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Nomenclatura
StellDrill HARDCORE serie 301
S H D
Tipo
0317 / 0.125 / 301
HA HCT600
Dimetro
en mm
Amarre
Dimetro
en pulgadas
Serie segn DIN6537K
Calidad
StellDrill HARDCORE serie 501

S H D
Tipo
0317 / 0.125 / 501
HE HCT600
Dimetro
en mm
Amarre
Dimetro
en pulgadas
Serie segn DIN6537L
Calidad
Atencin: la descripcin del amarre de acuerdo con DIN6535.

HA = amarre cilndrico
HE = plano de fijacin inclinado/tipo flauta
HAK = amarre cilndrico, refrigeracin interna
HEK = plano de fijacin inclinado/tipo flauta, refrigeracin interna
Tolerancias del taladrado

Estndar:
DIN 6537
Tolerancia del amarre:
(d2) h6
Tolerancia de la broca: (d1) m7

Tolerancia del taladro:
IT 8 - 9
Calidad del acabado:
Ra 1 - 2
Al taladrar acero bajo en carbono o acero inoxidable, la calidad de la superficie puede ser ligeramente inferior.
Tolerancia de la broca sistema mtrico
Tolerancia de la broca pulgadas
d1
d1
d1
d1
d1
d1
d1
d1
3
36
6 10
10 16
+
+
+
+
0,012
0,016
0,021
0,025
/
/
/
/
+
+
+
+
0,002
0,004
0,006
0,007
0,118
0,118 0,236
0,236 0,394
0,394 0,630
+ 0,000472 / + 0,0000787
+ 0,000623 / + 0,000157
+ 0,000827 / + 0,000236
+ 0,000984 / + 0,000275
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d2
d1
140
Serie 301
l4
l3
l2
l1
Broca HARDCORE serie 301

EDP#
Descripcin
Calidad
Dimetro Dimetro de
Brocas
de la broca la broca d1
para roscas
d1 mm m7 pulgadas m7
d2
d2 mm
l
pulgadas 1
amarre
mm
amarre
l1
pulgadas
l2
mm
l2
pulgadas
l3
mm
l3
pulgadas
l4
mm
l4
pulgadas
029735
SHD0300/0.118/301HA
HCT600
3,00
0,118
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029736
SHD0300/0.118/301HE
HCT600
3,00
0,118
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029737
SHD0310/0.122/301HA
HCT600
3,10
0,122
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029738
SHD0310/0.122/301HE
HCT600
3,10
0,122
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029739
SHD0317/0.125/301HA
HCT600
3,17
1/8
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029740
SHD0317/0.125/301HE
HCT600
3,17
1/8
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029741
SHD0320/0.126/301HA
HCT600
3,20
0,126
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029742
SHD0320/0.126/301HE
HCT600
3,20
0,126
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029743
SHD0330/0.130/301HA
HCT600
3,30
0,130
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029744
SHD0330/0.130/301HE
HCT600
3,30
0,130
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029745
SHD0340/0.134/301HA
HCT600
3,40
0,134
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029746
SHD0340/0.134/301HE
HCT600
3,40
0,134
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029747
SHD0350/0.138/301HA
HCT600
3,50
0,138
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029748
SHD0350/0.138/301HE
HCT600
3,50
0,138
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029749
SHD0357/0.140/301HA
HCT600
3,57
9/64
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029750
SHD0357/0.140/301HE
HCT600
3,57
9/64
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029751
SHD0360/0.142/301HA
HCT600
3,60
0,142
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029752
SHD0360/0.142/301HE
HCT600
3,60
0,142
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029753
SHD0370/0.146/301HA
HCT600
3,70
0,146
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029754
SHD0370/0.146/301HE
HCT600
3,70
0,146
0,236
62
2,441
20
0,787
14
0,551
36
1,417
029755
SHD0380/0.150/301HA
HCT600
3,80
0,150
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029756
SHD0380/0.150/301HE
HCT600
3,80
0,150
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029757
SHD0390/0.154/301HA
HCT600
3,90
0,154
10-24 UNC
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029758
SHD0390/0.154/301HE
HCT600
3,90
0,154
10-24 UNC
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029759
SHD0397/0.156/301HA
HCT600
3,97
5/32
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029760
SHD0397/0.156/301HE
HCT600
3,97
5/32
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029761
SHD0400/0.157/301HA
HCT600
4,00
0,157
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029762
SHD0400/0.157/301HE
HCT600
4,00
0,157
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029763
SHD0410/0.161/301HA
HCT600
4,10
0,161
10-32 UNF
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029764
SHD0410/0.161/301HE
HCT600
4,10
0,161
10-32 UNF
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029765
SHD0420/0.165/301HA
HCT600
4,20
0,165
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029766
SHD0420/0.165/301HE
HCT600
4,20
0,165
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029767
SHD0430/0.169/301HA
HCT600
4,30
0,169
M5
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029768
SHD0430/0.169/301HE
HCT600
4,30
0,169
M5
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029769
SHD0437/0.172/301HA
HCT600
4,37
11/64
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029770
SHD0437/0.172/301HE
HCT600
4,37
11/64
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029771
SHD0440/0.173/301HA
HCT600
4,40
0,173
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029772
SHD0440/0.173/301HE
HCT600
4,40
0,173
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029773
SHD0450/0.177/301HA
HCT600
4,50
0,177
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029774
SHD0450/0.177/301HE
HCT600
4,50
0,177
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
Estrella guia
Denominacin del material
P
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
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l4
l3
l2
l1

EDP#
Descripcin
Calidad
Dimetro Dimetro de
Brocas
para roscas
d2
d2 mm
l
pulgadas 1
amarre
mm
amarre
l1
pulgadas
l2
mm
l2
pulgadas
l3
mm
l3
pulgadas
l4
mm
l4
pulgadas
029775
SHD0460/0.181/301HA
HCT600
4,60
0,181
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029776
SHD0460/0.181/301HE
HCT600
4,60
0,181
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029777
SHD0470/0.185/301HA
HCT600
4,70
0,185
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029778
SHD0470/0.185/301HE
HCT600
4,70
0,185
0,236
66
2,598
24
0,945
17
0,669
36
1,417
029779
SHD0476/0.187/301HA
HCT600
4,76
3/16
0,236
66
2,598
28
1,102
20
0,787
36
1,417
029780
SHD0476/0.187/301HE
HCT600
4,76
3/16
0,236
66
2,598
28
1,102
20
0,787
36
1,417
029781
SHD0480/0.189/301HA
HCT600
4,80
0,189
12-32 UNF
0,236
66
2,598
28
1,102
20
0,787
36
1,417
029782
SHD0480/0.189/301HE
HCT600
4,80
0,189
12-32 UNF
0,236
66
2,598
28
1,102
20
0,787
36
1,417
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P
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16
0,630
133 5,236
83
3,268
63
2,480
48
1,890
030374
SHD1560/0.614/501HA
HCT600
15,60
0,614
16
0,630
133 5,236
83
3,268
63
2,480
48
1,890
030318
SHD1560/0.614/501HE
HCT600
15,60
0,614
16
0,630
133 5,236
83
3,268
63
2,480
48
1,890
030319
SHD1570/0.618/501HA
HCT600
15,70
0,618
16
0,630
133 5,236
83
3,268
63
2,480
48
1,890
030320
SHD1570/0.618/501HE
HCT600
15,70
0,618
16
0,630
133 5,236
83
3,268
63
2,480
48
1,890
030321
SHD1580/0.622/501HA
HCT600
15,80
0,622
16
0,630
133 5,236
83
3,268
63
2,480
48
1,890
030322
SHD1580/0.622/501HE
HCT600
15,80
0,622
16
0,630
133 5,236
83
3,268
63
2,480
48
1,890
030323
SHD1590/0.626/501HA
HCT600
15,90
0,626
16
0,630
133 5,236
83
3,268
63
2,480
48
1,890
030324
SHD1590/0.626/501HE
HCT600
15,90
0,626
16
0,630
133 5,236
83
3,268
63
2,480
48
1,890
030325
SHD1600/0.630/501HA
HCT600
16,00
0,630
16
0,630
133 5,236
83
3,268
63
2,480
48
1,890
030326
SHD1600/0.630/501HE
HCT600
16,00
0,630
16
0,630
133 5,236
83
3,268
63
2,480
48
1,890
Estrella guia
20
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
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Informacin tcnica
21
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Datos tcnicos
Condiciones de corte recomendadas Velocidad Vc y SFM
ISO
Familia de
materiales
Rm
y dureza
m/min
<600 N/mm2
<180HBN
Vc
m/min
150
492
74
243
131
430
65
213
<950 N/mm2
<280HBN
Vc
m/min
132
433
60
197
116
379
53
172
700-950 N/mm2
200-280 HBN
Vc
m/min
121
397
55
180
106
347
48
158
950-1200 N/mm2
280-355 HBN
Vc
m/min
110
361
50
164
96
316
44
144
1200-1400 N/mm2
355-415 HBN
Vc
m/min
75
247
34
112
66
216
30
98
Gris
GG-Ft
Vc
m/min
150
493
68
224
132
431
60
196
Esferoidal-Dctil
GGG-FGS
Vc
m/min
128
421
58
191
112
368
51
167
Maleable
GTS - MN/MP
Vc
m/min
92
301
42
137
80
263
36
120
Acero
templado
>1400 N/mm2
>415 HBN
Vc
m/min
61
198
28
90
53
174
24
79
Fundicin
templada
1400 N/mm2
400 HBN
Vc
m/min
59
192
27
87
51
168
23
77
Acero no
aleado
Acero
aleado
Fundicin
Velocidad de corte vc (m/min) mn-mx/

SFM mn-mx
Vc
HCT600
Serie 301
Mx.
Mn.
HCT600
Serie 501
Mx.
Mn.
Estrella guia
22
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
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Datos tcnicos
Condiciones de corte recomendadas Avance sistema mtrico y pulgadas
Sistema mtrico
Rm
y dureza
fn = mm/min-1: mn. y mx.
<600 N/mm2
<180HBN
0.050 0.063 0.075 0.087 0.098 0.110 0.120 0.131 0.141 0.152 0.162 0.171 0.181 0.191
0.130 0.168 0.206 0.243 0.279 0.314 0.349 0.384 0.419 0.453 0.487 0.520 0.553 0.586
<950 N/mm2
<280HBN
0.050 0.063 0.075 0.087 0.098 0.110 0.120 0.131 0.141 0.152 0.162 0.171 0.181 0.191
0.130 0.168 0.206 0.243 0.279 0.314 0.349 0.384 0.419 0.453 0.487 0.520 0.553 0.586
700-950 N/mm2
200-280 HBN
0.050 0.063 0.075 0.087 0.098 0.110 0.120 0.131 0.141 0.152 0.162 0.171 0.181 0.191
0.120 0.154 0.187 0.219 0.251 0.282 0.312 0.342 0.372 0.401 0.430 0.458 0.487 0.515
950-1200 N/mm2
280-355 HBN
0.050 0.061 0.071 0.081 0.090 0.099 0.108 0.116 0.124 0.132 0.140 0.147 0.154 0.161
0.110 0.140 0.170 0.198 0.226 0.253 0.280 0.306 0.332 0.357 0.383 0.407 0.432 0.456
1200-1400 N/mm2
355-415 HBN
0.050 0.059 0.068 0.076 0.083 0.090 0.097 0.103 0.109 0.115 0.121 0.126 0.131 0.137
0.090 0.113 0.135 0.157 0.177 0.197 0.217 0.236 0.254 0.273 0.291 0.309 0.326 0.343
Gris
GG-Ft
0.080 0.102 0.123 0.144 0.164 0.184 0.204 0.223 0.241 0.260 0.278 0.296 0.314 0.332
0.150 0.183 0.214 0.244 0.271 0.298 0.324 0.348 0.372 0.396 0.419 0.441 0.463 0.484
Esferoidal-Dctil
GGG-FGS
0.080 0.101 0.120 0.139 0.158 0.175 0.193 0.210 0.226 0.243 0.259 0.274 0.290 0.305
0.120 0.151 0.181 0.209 0.236 0.263 0.289 0.314 0.339 0.364 0.388 0.412 0.435 0.458
Maleable
GTS - MN/MP
0.080 0.099 0.116 0.133 0.148 0.164 0.178 0.193 0.207 0.220 0.233 0.246 0.259 0.272
0.120 0.147 0.172 0.195 0.217 0.238 0.259 0.279 0.298 0.317 0.335 0.353 0.370 0.387
Acero
templado
>1400 N/mm2
>415 HBN
0.040 0.048 0.054 0.061 0.067 0.072 0.077 0.082 0.087 0.092 0.096 0.101 0.105 0.109
0.080 0.100 0.118 0.135 0.152 0.169 0.184 0.200 0.215 0.229 0.244 0.258 0.272 0.286
Fundicin
templada
1400 N/mm2
400 HBN
0.040 0.048 0.054 0.061 0.067 0.072 0.077 0.082 0.087 0.092 0.096 0.101 0.105 0.109
0.090 0.112 0.133 0.152 0.171 0.190 0.207 0.225 0.242 0.258 0.274 0.290 0.306 0.321
ISO
Familia de
materiales
Rm
y dureza
fn = pulgadas/rev.
ISO
Familia de
materiales
Acero no
aleado
Acero
aleado
Fundicin
10
11
12
13
14
15
16
Pulgadas
0.118
0.157
0.197
0.236
0.276
0.315
0.354
0.394 0.433
0.472
0.512
0.551
0.591
0.630
0.0020
0.0051
0.0025
0.0066
0.0030
0.0081
0.0034
0.0096
0.0039
0.0110
0.0043
0.0124
0.0047
0.0138
0.0052 0.0056
0.0151 0.0165
0.0060
0.0178
0.0064
0.0192
0.0068
0.0205
0.0071
0.0218
0.0075
0.0231
<950 N/mm2
<280HBN
0.0020
0.0051
0.0025
0.0066
0.0030
0.0081
0.0034
0.0096
0.0039
0.0110
0.0043
0.0124
0.0047
0.0138
0.0052 0.0056
0.0151 0.0165
0.0060
0.0178
0.0064
0.0192
0.0068
0.0205
0.0071
0.0218
0.0075
0.0231
700-950 N/mm2
200-280 HBN
0.0020
0.0047
0.0025
0.0061
0.0030
0.0074
0.0034
0.0086
0.0039
0.0099
0.0043
0.0111
0.0047
0.0123
0.0052 0.0056
0.0135 0.0146
0.0060
0.0158
0.0064
0.0169
0.0068
0.0180
0.0071
0.0192
0.0075
0.0203
950-1200 N/mm2
280-355 HBN
0.0020
0.0043
0.0024
0.0055
0.0028
0.0067
0.0032
0.0078
0.0036
0.0089
0.0039
0.0100
0.0042
0.0110
0.0046 0.0049
0.0121 0.0131
0.0052
0.0141
0.0055
0.0151
0.0058
0.0160
0.0061
0.0170
0.0064
0.0180
1200-1400 N/mm2
355-415 HBN
0.0020
0.0035
0.0023
0.0045
0.0027
0.0053
0.0030
0.0062
0.0033
0.0070
0.0035
0.0078
0.0038
0.0085
0.0041 0.0043
0.0093 0.0100
0.0045
0.0107
0.0047
0.0115
0.0050
0.0122
0.0052
0.0128
0.0054
0.0135
Gris
GG-Ft
0.0031
0.0059
0.0040
0.0072
0.0049
0.0084
0.0057
0.0096
0.0065
0.0107
0.0072
0.0117
0.0080
0.0127
0.0088 0.0095
0.0137 0.0147
0.0102
0.0156
0.0110
0.0165
0.0117
0.0174
0.0124
0.0182
0.0131
0.0191
Esferoidal-Dctil
GGG-FGS
0.0031
0.0047
0.0040
0.0059
0.0047
0.0071
0.0055
0.0082
0.0062
0.0093
0.0069
0.0104
0.0076
0.0114
0.0083 0.0089
0.0124 0.0134
0.0095
0.0143
0.0102
0.0153
0.0108
0.0162
0.0114
0.0171
0.0120
0.0180
Maleable
GTS - MN/MP
0.0031
0.0047
0.0039
0.0058
0.0046
0.0068
0.0052
0.0077
0.0058
0.0085
0.0064
0.0094
0.0070
0.0102
0.0076 0.0081
0.0110 0.0117
0.0087
0.0125
0.0092
0.0132
0.0097
0.0139
0.0102
0.0146
0.0107
0.0152
Acero
templado
>1400 N/mm2
>415 HBN
0.0016
0.0031
0.0019
0.0039
0.0021
0.0046
0.0024
0.0053
0.0026
0.0060
0.0028
0.0066
0.0030
0.0073
0.0032 0.0034
0.0079 0.0085
0.0036
0.0090
0.0038
0.0096
0.0040
0.0102
0.0041
0.0107
0.0043
0.0112
Fundicin
templada
1400 N/mm2
400 HBN
0.0016
0.0035
0.0019
0.0044
0.0021
0.0052
0.0024
0.0060
0.0026
0.0067
0.0028
0.0075
0.0030
0.0082
0.0032 0.0034
0.0088 0.0095
0.0036
0.0102
0.0038
0.0108
0.0040
0.0114
0.0041
0.0120
0.0043
0.0126
Acero no
aleado
Acero
aleado
Fundicin
<600 N/mm
<180HBN
Estrella guia
P
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
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Preparacin de las brocas

Sujecin de la herramienta:
Mantenga la excentricidad total dentro de 0,02 mm (0,0008 pulgadas) para las brocas con cuerpo de
plano inclinado.
Las brocas de cuerpo cilndrico pueden utilizarse con pinza de alta precisin, cabezales hidrulicos o soportes
de ajuste en caliente. La primera eleccin debera ser los cabezales hidrulicos o los soportes de ajuste en
caliente. Para obtener los mejores resultados, mantenga la excentricidad a < 0,02 mm (0,0008 pulgadas).
Estabilidad:
La estabilidad de la aplicacin es muy importante para obtener el mejor rendimiento durante la vida til de la
herramienta y para la precisin de los taladros. Antes de empezar a taladrar, compruebe la mquina y el
husillo, la fijacin de la broca y la sujecin de la pieza para garantizar la estabilidad y la rigidez mximas.
0,2 0,3 mm (0,078 0,011 pulgadas)
Recomendacin del refrigerante
Profundidad del taladro < 3 x D mn. 8 10 bar

Profundidad del taladro > 3 x D mn. 10 15 bar
Porcentaje mnimo recomendado en la mezcla de la emulsin = 6% - 8%.
24
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Instrucciones de uso
Sujecin de la herramienta
Tolerancia de excentricidad
Corte interrumpido
Tornillo de regulacin
Precisa un taladro
previo
Eliminar la parte
lateral con una
fresa antes de
taladrar.
Porta pinzas de seguridad tipo

pivote para fijar la broca
Excentricidad 0,02 mm
0.0008 pulgadas
Un proceso
Menor avance
cuando se taladra
con interrupcin
del corte.
Taladrado sobre superficies inclinadas
Sobre las superficies inclinadas o curvadas se recomienda un avance inferior al valor estndar.
El ngulo de inclinacin de la superficie de la pieza a taladrar (y el tipo de broca) influyen en la reduccin
del avance.
Con una inclinacin mxima de la superficie de < 4, el avance debe reducirse un 50%.
Las superficies con una inclinacin > 4 debern mecanizarse previamente con una fresa.
Avance reducido
> 4
100% del avance.
Taladrado en tornos
Al taladrar en tornos, la broca deber estar en el centro.
El grado de tolerancia de la posicin central no debera exceder los 0,01 mm (0,0004 pulgadas).
En tornos con avance barra, no perfore en los ncleos centrales o en orificios de la broca de prueba.
Las herramientas de tronzar debern montarse con precisin.
25
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Instrucciones sobre los requisitos de potencia
Hardcore: Potencia necesaria para acero aleado 300HBN

5.00
4.50
4.00
Potencia (KW)
3.50
Velocidades de corte:
3.00
Vc
Vc
Vc
Vc
2.50
2.00
1.50
40 m/min
60 m/min
80 m/min
110 m/min
1.00
0.50
0.00
4
10
12
14
Dimetro (mm)
Hardcore: Potencia necesaria para acero aleado 300HBN
7.00
6.00
Potencia (CV)
5.00
Vc
Vc
Vc
Vc
4.00
3.00
131fpm
197fpm
262fpm
360fpm
2.00
1.00
0.00
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
Dimetro (pulgadas)
Estrella guia
26
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
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Instrucciones sobre los requisitos de potencia
Hardcore: Potencia necesaria para fundicin gris 200HBN

8.00
7.00
Potencia (KW)
6.00
5.00
Vc
Vc
Vc
Vc
4.00
3.00
70 m/min
90 m/min
120 m/min
150 m/min
2.00
1.00
0.00
4
10
12
14
Dimetro (mm)
Hardcore: Potencia necesaria para fundicin gris 200HBN
10.00
9.00
8.00
Potencia (CV)
7.00
6.00
Vc
Vc
Vc
Vc
5.00
4.00
3.00
229fpm
295fpm
393fpm
492fpm
2.00
1.00
0.00
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
Dimetro (pulgadas)
Estrella guia
P
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
27
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Localizacin y resolucin de problemas
Adherencias en el filo cortante

Incremente la velocidad de corte
Incremente la concentracin de refrigerante
Reafilar
Desportille en la arista
Compruebe la calidad del husillo y el soporte de la
herramienta
Compruebe la junta y la fijacin de la pieza
Reduzca el avance
Reduzca el tiempo antes del cambio
Reafilar
Gran desgaste en el centro/virutas en el ncleo

herramienta
Compruebe que la excentricidad mxima de la broca sea
de 0,02 mm (0,0008 pulgadas)
Reduzca el avance en la entrada
Reduzca el avance
28
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Localizacin y resolucin de problemas continuacin..
Taladro torcido/baja tolerancia

herramienta
Reduzca el avance
Incremente la concentracin y la presin de refrigerante
Reafilar
Desportillado en las esquinas

herramienta
Reduzca la velocidad de corte
Reafilar
Desgaste la parte exterior

herramienta
29
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Virutas en la interseccin, del alma y la arista de corte

herramienta
Reafilar
Gran viruta a la salida del taladro

Reduzca el avance
Reduzca el tiempo antes del cambio
Reafilar
30
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Desgaste excesivo de los gavilanes

Incremente el avance
herramienta
Ra
Mala calidad del acabado

herramienta
Incremente la concentracin y la presin de refrigerante
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Nomenclatura y frmulas de taladrado
Velocidad de corte (m/min)
Vc
nxDx
SFM = Vc x 3,28
1000
RPM (rev/min)
Avance (mm/rev)
Velocidad de avance (m/min)
Arranque de material (cm3/min)
Seccin transversal del taladro (mm2)
Par (Nm)
Vc x 1000
xD
Vf
Avance (pulgadas/rev) =
Vf = f x n
AT =
Mc =
Vf x AT
1000
x D2
f x kc
1000
Potencia necesaria (KW)
Tiempo de mecanizado (min/pieza)
Pc =
Tc =
Leyenda:
Kc
Esfuerzo de corte especfico (N/mm2)
Profundidad del taladro (mm)
Distancia de seguridad (mm)
Rendimiento de la mquina (%)
kr
Angulo de la punta
2
32
x sin kr
4
D2
8
Q
6000 x
L+h
Vf
x kc x sin kr
f (mm)
25,4
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Brocas especiales
L
l3
l2
l1
w3
w2
d3
d2
w1
d1
Elija entre los radios R1 - R2 o los ngulos W2 - W3
Cliente:
Atn.:
Telfono:
Fax:
Correo electrnico:
Material a mecanizar:
Refrigeracin int.
No
Nmero de acanaladuras:
ngulo de la hlice:
Revestimiento:
Amarre:
Cilndrico:
Weldon:
Tipo flauta:
D
d2
mm
mm
mm
d1
d3
mm
l1
mm
l2
mm
l3
mm
R1
mm
R2
mm
W1
mm
W2
mm
W3
mm
mm
Le rogamos que rellene el formulario y lo enve por fax a atencin al cliente 91 615 01 90.
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Tabla de referencias de los materiales
Pas/estndar
Grupo de materiales
Rm
(N/mm2)
Denominacin Denominacin
ATI Allvac
ATI Allegheny
Ludlum
ALEMANIA/ITALIA
REINO UNIDO
W.-Nr.
DIN
Acero de decoletage
Acero de decoletage
Acero de decoletage
Acero de decoletage
Acero de decoletage
Acero para tratamiento trmico
Acero de decoletage
Acero endurecido superficialmente
Acero de cementacin
Acero de cementacin
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero para resortes
390-710
410-710
410-710
430-740
430-740
500-650
500-650
510-740
540-730
550-750
590-780
590-780
630-800
630-800
640-830
640-830
640-840
640-880
690-930
650-750
700-900
700-900
750-900
750-950
1000-1100
1.0722
1.0715
1.0718
1.0736
1.0737
1.0402
1.1158
1.0726
1.1183
1.0501
1.0401
1.1141
1.0503
1.1191
1.1213
1.1545
1.1170
1.1167
1.1157
1.1663
1.0535
1.1203
1.0601
1.1221
1.1274
10SPb20
9SMn28
9SMnPb28
9SMn36
9SMnPb36
C22
Ck25
35S20
Cf35
C35
C15
Ck15
C45
Ck45
Cf53
C105W1
28Mn6
36Mn5
40Mn4
C125W
C55
Ck55
C60
Ck60
Ck101
BS
Acero refractario de construccion
440-570
1.5415
15Mo3
230M07
240M07
050A20
212M36
060A35
060A35
080M15
080M15
080M46
080M46
060A52
160M28
150M36
070M55
070M55
080A62
080A62
060A96
1501-240
1501620Gr.27
1501-622
1503-245420
440-590
1.7335
13CrMo4 4
440-590
1.7380
10CrMo9 10
450-590
1.5423
16Mo5
Resistente a bajas temperaturas
490-640
1.5622
14Ni6
490-640
1.7715
14MoV6 3
1503-660440

Acero de cementacin
Acero de cementacin
1.5680
1.7131
1.7262
12Ni19
16MnCr5
15CrMo5
(527M20)
Acero de herramienta caliente/fro
510-710
640-1080
640-1080
640-670
640-720
640-840
1.5662
X8Ni9
Acero para bolas y pistas de cojinete
650-750
650-950
1.3505
1.7218
100Cr6
25CrMo4
Acero de cementacin
Acero de cementacin
690-1080
690-880
690-930
700-750
1.6523
1.7015
1.5710
1.7045
21NiCrMo2
15Cr3
36NiCr6
42Cr4
Acero de herramienta de trabajo en frio
FRANCIA
EE.UU.
AFNOR
AIS/SAE
10PbF2
S250
S250Pb
S300
S300Pb
CC20
35MF4
XC38TS
CC35
CC12
XC12
CC45
XC42
XC48TS
Y1105
20M5
40M5
35M5
Y2120
1055
XC55
CC55
XC60
1213
12L13
1215
12L14
1020
1025
1140
1035
1035
1015
1015
1045
1045
1050
W.110
1330
1335
1039
W.112
15D3
1055
1060
1060
1095
ASTM
A20Gr.A
15CD3.5
ASTM A182
12CD9;10
ASTM A182
4520
16N6
ASTM
A350LF5
Z18N5
16MC5
12CD4
2515
5115
O1
S7
O1
S7
1501509;510
534A99
1717CDS
110
805M20
523M15
640A35
ASTM A353
100C6
25CD4
52100
4130
20NCD2
12C3
35NC6
8620
5015
3135
5140
Metal ATI
Estrella guia
34
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
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Pas/estndar
Grupo de materiales

Acero rpido
Rm
(N/mm2)
ATI Allvac
ATI Allegheny
Ludlum
700-950
720-775
740-1080
750-1100
750-775
750-800
750-850
750-850
750-850
750-850
775-990
ALEMANIA/ITALIA
W.-Nr.
REINO UNIDO
DIN
BS
34Cr4
530A32
32C4
1.7223
1.7220
41CrMo4
34CrMo4
708M40
708A37
42CD4TS
35CD4
1.2542
1.2067
1.2363
1.2419
1.2833
1.3343
45WSCrV7
100Cr6
X100CrMoV51
105WCr6
100V1
S 6-5-2
BS1
BL3
BA2
A6
O7
A2
M2
BW2
BM2
775-990
1.3348
S 2-9-2

Acero rpido
1.3401
1.8159
X120Mn12
50CrV4
Z120M12
735A50
780-1080
780-1180
795-870
795-910
Acero rpido
800-1050
1.3355
S 18-0-1
BT1

1.6511
1.7035
1.7225
1.2713
36CrNiMo4
41Cr4
42CrMo4
55NiCrMoV6
816M40
530M40
708M40
800-1100
800-1100
800-1200
800-850
Acero rpido
820-1050
1.3243
S 6-5-2-5
Acero rpido
820-1050
1.3255
S 18-1-2-5
Acero de cementacin
830-1180
850-900
850-900
850-900
850-900
880-1230
1.5732
1.2379
1.2080
1.2436
1.2601
1.5752
14NiCr10
X155CrVMo12-1 BD2
X210Cr12
BD3
X210CrW12
X165CrMoV12
14NiCr14
655M13
1.6582
34CrNiMo6
1.8509
1.0904
1.6587
1.7361
1.7176
1.0961
1.2606
1.2343
1.2365
1.2344
1.2581
1.2678
41CrAIMo7
55Si7
17CrNiMo6
32CrMo12
55Cr3
60SiCr7
39CrMoV13 9

Acero de cementacin
D2
Nickelvac
4340
900-1200
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
950-1000
950-1050
980-1320
980-1420
1050-1100
1050-1100
1080-1270
1180-1570
1180-1670
1180-1770
1180-1770
1270-1670
Acero para herramientas en caliente

Y100C6
Z100CDV5
105WC13
Y1105V
Z85WDCV
06-05-04-02
Z100WCWV
09-04-02-02
Z120M12
50CV4
M3
A7

de nitruracin
para resortes
de cementacin
para tratamiento trmico
para resortes
para resortes
de nitruracin
AFNOR
1.7033
Acero rpido
FRANCIA
H13
X40CrMoV51
X30WCrV9 3
BT4
Z80WCV
18-04-01
40NCD3
42C4
42CD4
55NCDV7
Z85WDKCV
06-05-05-04-02
Z80WKCV
18-05-04-01
14NC11
Z160CDV12
Z200Cr12
EE.UU.
AIS/SAE
5132
A6
4140;4142
4137;4135
O7
S1
L3
A2
W210
M2
m7
6150
M3
A7
T1
9840
5140
4140
L6
T4
3415
D2
D3
12NC15
3415
817M40
35NCD6
4340
905M39
250A53
820A16
722M24
527A60
40CAD6, 12
55S7
18NCD6
30CD12
55C3
60SC7
BH12
BH11
BH10
BH13
BH21
BH19
Z40CDV5
Z30WCV9
9255
5155
9262
H12
H11
H10
H13
H21
H19
Metal ATI
Estrella guia
P
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
35
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Pas/estndar
Grupo de materiales
Acero inoxidable
Acero
Acero
Acero
Acero
refractario fundido
inoxidable fundido
inoxidable fundido
inoxidable fundido
Acero refractario
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero refractario
Acero refractario
Acero inoxidable
Acero refractario
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero refractario
Acero inoxidable
Acero refractario
Acero refractario
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable fundido
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable endurecido por precipitacin
Rm
(N/mm2)
ATI Allvac ATI Allegheny
Ludlum
400-600 Nickelvac
AL 403
410 / 403
400-600
440-640
440-640
440-640
1.4000
X6Cr13
403S17
1.4865
1.4308
1.4408
1.4581
G-X40NiCrSi38 18
G-X6CrNi18 9
G-X6CrNiMo18 10
G-X7CrNiMoNb18 10
330C11
304C15
316C16
318C17
Z4CNNDNb18 12M
450-650
AL 405
1.4724
X10CrAI13
403S17
Z10C13
405
AL 410
1.4006
X10Cr13
410S21
Z10C14
410
1.4016
1.4113
1.4306
1.4303
1.4435
1.4438
1.4583
X6Cr17
X6CrMo17
X2CrNi19 11
X5CrNi18 12
X2CrNiMo18 12
X2CrNiMo18 16
X10CrNiMoNb18 12
430S15
434S17
304S12
Z8C17
Z8CD17.01
Z3CN18.10
316S12
317S12
Z2CND17.13
Z2CND19.15
Z6CNDNb17 13B
1.4305
1.4301
1.4541
1.4571
1.4828
1.4845
1.4539
1.4878
1.4401
1.4550
1.4762
1.4311
1.4841
1.4864
1.4429
1.4005
1.4104
1.4460
1.4034
1.4310
1.4027
1.4021
1.4313
X10CrNiS18 9
X5CrNi18 10
X6CrNiTi18 10
X6CrNiMoTi17 12 2
X15CrNiSi20 12
X12CrNi25 21
303S21
304S15
2337
320S17
309S24
310S24
Z10CNF 18.09
Z6CN18.09
Z6CNT18.10
Z6NDT17.12
Z15CNS20.12
Z12CN25 20
430
434
304L
305
316L
317L
318
ASTM A240
303
304
321
316Ti
309
310S
ASTM B625
X12CrNiTi18 9
X5CrNiMo18 10
X6CrNiNb18 10
X10CrAI 24
X2CrNiN18 10
X15CrNiSi25 20
X12NiCrSi36 16
X2CrNiMoN17 13 3
X12CrS13
X12CrMoS17
X8CrNiMo27 5
X45Cr13
X12CrNi17 7
G-X20Cr14
X20Cr13
X5CrNi13 4
321S320 Z6CNT18.12B
316S16 Z6CND17.11
347S17 Z6CNNb18.10
Z10CAS24
304S62 Z2CN18.10
1.4057
X20CrNi172
1.4540
X4CrNiCuNb164
450-650
Nickelvac
410 / 403
450-650
AL 430
450-650
AL 434
460-680
AL 304L
490-690
AL 305
490-690 Allvac 316 L AL 316L
490-690
AL 317L
490-740
500-550
E-Brite Alloy
500-700
AL 303
500-700
AL 304
500-730
AL 321
500-730
500-750
AL 309
500-750
AL 310S
500-750
AL 904L
500-750
510-710
AL 316
510-740
AL 347
520-720
550-760
550-800
550-800
580-800
AL 316LXN
590-780
AL 416
640-840
640-900
700-800
700-950
AL 301
750-800
750-950
AL 420
760-960
800-900
AL 2205
850-950
1100-1200
AM 350
AL 13-8
Nickelvac
AL 15-5
15-5
AL 15-7
Nickelvac
AL 17-4
17-4
AL 17-7
ALEMANIA/ITALIA
W.-Nr.
REINO UNIDO
DIN
FRANCIA
EE.UU.
AFNOR
AMS
Z6C13
403
Z6CN18.10M
Z12NCS35.16
Z2CND17.13
Z10CF17
420S45
420C29
Z40CM Z38C13M
Z12CN17.07
Z20C13M
425C11
Z4CND13.4M
431S29
Z15CNi6.02
316
347
446
304LN
310
330
316LN
416
430F
329
301
420
ASTM A240
431
ASTM A693
13-8 PH
Z6CNU15.05
15-5 PH
1.4532
X7CrNiMoAl157
Z8CNDA15.07
15-7 PH
1.4542
X5CrNiCuNb174
Z6CNU17.04
17-4 PH
1.4568
X7CrNiAl177
Z8CNA17.07
17-7 PH
Metal ATI
Estrella guia
36
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
21015 409CATEV1.qxp
1/2/08
4:31 pm
Page 37
Cr
Ni
Mn
Si
0.15
0.5
0.50
0.02
0.01
0.4
0.07
0.07
0.06
1.0
1.5
1.5
1.5
1.75
2.0
1.5
1.5
0.045
0.045
0.045
0.045
0.03
0.03
0.03
0.03
12.0
0.08
1.0
0.50
0.04
0.03
12.0
0.15
0.5
0.50
0.02
0.01
16.0
17.0
19.0
18.0
17.0
19.0
18.0
26
19.5
19.5
18.0
17.5
23.5
25.0
20.5
18.0
17.0
18.0
25.0
18.0
24.5
15.0
17.5
13.0
17.0
25.5
13.5
17.0
13.5
12.5
13.0
22
16.0
16.5
13
0.08
0.08
0.015
0.12
0.015
0.015
0.08
0.003
0.16
0.08
0.08
0.08
0.20
0.15
1.0
1.0
0.04
0.03
1.0
2.0
1.0
1.0
2.0
0.5
1.0
0.5
1.0
0.023
0.04
0.023
0.023
0.015
0.03
0.015
0.015
1.5
1.5
2.0
2.0
1.5
2.0
2.0
2.0
1.0
1.0
2.0
0.75
0.04
0.04
0.04
0.045
0.04
0.045
0.3
0.04
0.03
0.03
0.04
0.03
0.12
0.08
0.08
0.12
0.03
0.18
0.15
0.03
0.15
0.12
0.1
0.5
0.14
0.2
0.20
0.07
2.0
2.0
2.0
1.0
2.0
2.0
1.0
2.0
1.25
1.25
1.0
0.75
1.0
1.0
1.0
1.5
2.5
1.0
1.0
1.0
1.0
2.0
1.0
1.0
1.5
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
0.045
0.04
0.045
0.04
0.045
0.04
0.04
0.045
0.07
0.06
0.04
0.045
0.045
0.045
0.04
0.035
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.025
0.07
0.15
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.025
0.20
0.08
1.0
1.0
0.04
0.03
12.0
18.8
19.0
19.0
19.0
38.0
10.0
11.0
11.5
10.0
11.5
12.0
13.0
14.0
10.5
9.0
9.5
12.0
14.0
20.5
10.5
13.0
11.0
10.0
20.5
35.0
13.0
3.5
7.0
1.0
4.5
5.5
2.0
4.3
8
Mo
Cu
Ti
Otros
W 4.75
2.5
2.25
Al 0.100.30
0.5
0.5
0.75
2.5
3.5
2.0
1
0.6
0.40
5.0
2.25
4.5
1.5
1.5
0.50
0.40
Al 1.50
N 0.16
0.5
0.5
2.75
0.60
0.5
1.0
N 0.16
0.7
3
N 0.16
2.8
2.2
14.8
4.5
0.03
0.5
0.5
0.02
0.015
15.0
7.0
0.045
0.5
0.5
0.02
0.015
16.3
4.0
0.035
0.5
0.5
0.02
0.015
17.0
7.0
0.045
0.5
0.5
0.02
0.02
Al 0.40
Al 1.2
3.5
2.5
Cb 0.3
Al 1.15
4.0
Cb 0.3
Al 1.15
Estrella guia
P
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
37
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1/2/08
4:31 pm
Page 38
Pas/estndar
Grupo de materiales
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin esferoidal/
nodular/dctil
nodular/dctil
nodular/dctil
nodular/dctil
nodular/dctil
nodular/dctil
Fundicin maleable
Fundicin maleable
Fundicin maleable
Fundicin maleable
Fundicin maleable
Aleaciones de aluminio
HBN
ATI Allvac ATI Allegheny
Ludlum
175
185
205
220
230
235
250
ALEMANIA/ITALIA
W.-Nr.
0.6010
0.6015
0.6020
0.6025
0.6030
0.6035
0.6040
150-180
REINO UNIDO
DIN
GG
GG
GG
GG
GG
GG
GG
BS
10
15
20
25
30
35
40
Grade
Grade
Grade
Grade
Grade
Grade
Grade
100
150
220
260
300
350
400
GGG 35.3
350/22
FRANCIA
EE.UU.
AFNOR
ASTM/SAE
Ft 10 D
Ft 15 D
Ft 20 D
Ft 25 D
R 30 D
Ft 35 D
Ft 40 D
No
No
No
No
No
No
No
20
25
30
35
45
50
55
B
B
B
B
B
B
B
FGS 350-22
60-40-18
155-220
0717-02
GGG 40
420/12
190-255
0727-02
GGG 50
500/7
FGS 500-7
80-55-06
200-260
0732-03
GGG 60
600/3
FGS 600-3
80-60-03
240-300
0737-01
GGG 70
700/2
FGS 700-2
100-70-03
265-300
150
175
205
230
265
0.8145
0.8155
0.8165
0.8170
3.0255
3.0515
3.0615
3.1325
3.1355
3.1645
3.1655
3.2245
3.2305
3.2315
3.3206
3.3309
3.3315
3.3316
3.3319
3.3523
3.3535
3.3545
3.3547
3.3549
3.4365
65-45-12
GGG 80
900/2
FGS 900-2
120-90-02
GTS-35-10
GTS-45-06
GTS-55-04
GTS-65-02
GTS-70-02
Al99,9
AlMn
AlMgSiPb
AlCuMg1
AlCuMg2
AlCuMgPb
AlCuBiPb
AlSi5
AlRMgSi
AlMgSi1
AlMgSi0,5
AlRMg0,5
AlMg1
AlMg1,5
AlRMg1
AlMg2,5
AlMg3
AlMg4Mn
ASlMg4,5Mn
AlMg5
AlZnMgCu1,5
AlZnMg1
AlMg2,5Mn
AlSi3,5
B 340/12
P 440/7
P 510/4
P 570/3
P 690/2
1B
N3
MN 35-1
MP 50-5
Mn 650-3
Mn 700-2
A5
32510
40010
50005
A220-70003
A220-80002
1050
L97
A-U4G
A-U4G1
2017
2024
FC1
A-U5PbBi
2011
H30
H9
6351
6063
N41
3L44
A-G0,6
A-G1,5
5005
5050
2L56
N5
A-G2,5C
A-G3M
A-G4MC
A-G4,5MC
5052
5754
5086
5083
5056
7075
7005
5454
N8
N6
DTD5074
N51
A-Z5GU
A-G2,5MC
Estrella guia
38
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
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4:31 pm
Page 39
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
0.25
0.5
1.0
0.5
0.5
0.8
0.4
5.0
0.55
1.0
0.45
0.01
0.3
0.4
0.1
0.25
0.4
0.4
0.4
0.2
0.4
0.35
0.4
4.5
0.4
0.7
0.5
0.7
0.5
0.8
0.7
0.4
0.15
0.5
0.15
0.008
0.45
0.45
0.008
0.4
0.4
0.5
0.4
0.35
0.5
0.4
0.4
0.05
0.1
0.1
4.0
4.3
4.0
5.5
0.05
0.02
0.1
0.1
0.05
1.2
0.7
0.7
0.6
0.75
0.05
0.3
0.9
0.7
1.5
1.1
0.1
0.3
0.1
0.1
0.1
0.1
0.05
0.05
0.15
0.15
0.1
0.1
0.1
0.1
0.15
1.6
0.1
0.05
0.1
0.5
0.45
0.7
0.35
0.3
0.45
0.75
0.1
0.45
0.9
0.45
0.35
0.9
1.5
1.00
2.5
3.1
4.0
4.5
4.5
2.5
1.4
2.7
0.04
0.6
0.1
0.25
0.05
0.1
0.1
0.2
0.3
0.15
0.15
0.1
0.23
0.13
0.1
Zn
Ti
0.07
0.2
0.3
0.25
0.25
0.8
0.3
0.2
0.15
0.2
0.15
0.01
0.2
0.2
0.01
0.1
0.2
0.25
0.25
0.25
5.5
4.5
0.1
0.05
0.1
0.2
0.15
0.2
0.25
0.1
0.1
0.008
0.008
0.15
0.15
0.15
0.1
0.2
0.03
0.15
Estrella guia
P
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
39
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4:31 pm
Page 40
Pas/estndar
Grupo de
materiales
Denominacin
comercial
Denominacin
ATI Allvac
C-250
VascoMax C-250
Aleaciones con base hierro
C-350
C-200
C-300
T-200
VascoMax C-350
VascoMax C-200
VascoMax C-300
VascoMax T-200
T-250
VascoMax T-250
Greek Ascoloy
Jethete M-152
Haynes 556
N 155
S 590
A286
Discaloy 16/25/6
AL-6XN Alloy
Discaloy 24
Armco 18
Incoloy 801
Incoloy 800
Nickelvac 800
Incoloy 802
N 156
20CB-3
Sanicro 30
Incoloy 803
Allvac 330
Allvac 330
Alloy 36
Incoloy DS
Alloy 42
Armco 20-45-5
4750
Alloy 21-6-9
13-8 Mo
Vasco 13-8 Mo

REINO UNIDO
FRANCIA
AFNOR
EE.UU.
AMS
6501, 6512,
6520
Denominacin
ALEMANIA/ITALIA
ATI Allegheny
W.-Nr.
DIN
Ludlum
6514
Z3 NCT 25
6518, 6519,
6591
5508
5718, 5719
5768
5768
5533
ASTM 368
5725
ASTM SB688
ASTM A638
25 NC 3520
5552
ASME SB 409
AL 418
Z12 CND 12
X12CrCoNi2120
X40CoCrNi2020
ALTEMP A 286 1.4980
HR 5152
Z12 CNKDW 20
Z42 CKNDW
Z06 NCT 25
Z3 NCT 25
AL-6XN Alloy
G-X50CrNi3030
X10NiCrAlTi3220 3082-76
AL 800
AL 20
ASTM B463
X2NiCrAlTi3220
5592, 5716
ASTM F1684
AL 36
X12NiCrSi3616
3072-76
AL 42
ASTM F30
AL 4750
ALLOY 21-6-9
ASTM B753
ASTM A666
5629
Pas/estndar
Grupo de
materiales
Aleaciones con base cobalto
Denominacin
comercial
MP35N
L 605
TJA-1537
S 816
HS 21
HS 25
HS 30
HS 31
HS 36
Jetalloy 209
L 251
M 203

Denominacin
ALEMANIA/ITALIA
ATI Allegheny
W.-Nr.
DIN
Ludlum
REINO UNIDO
FRANCIA
EE.UU.
AFNOR
AMS
Denominacin
ATI Allvac
Allvac 35N
Nickelvac L-605
Nickelvac TJA1537
CoCr20W15Ni
KC 20 WN
5759
ASTM F1537
ALTEMP S 816
CoCr20Ni20W
CoCr28Mo
3531
CoCr20W15Ni
CoCr26Ni14Mo
CoCr25NiW
3146
CoCr19W14NiB
KC 20 WN
5534
ASTM F-75
AISI 670
KC 25 NW
ASTM A567
Metal ATI
Estrella guia
40
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
21015 409CATEV1.qxp
1/2/08
4:31 pm
Page 41
Ni
Co
18.5
7.8
18.5
18.5
18.5
18.5
12.0
8.5
8.8
Cr
18.5
2
2.5
20
20
20
25
25
25
26
3.7
32
32.5
32.5
33
33
34
35
35.5
36
37
41
46
49
6.5
8.0
20
20
20
24
12
12
21
21
21
14
16
20.5
13.5
17.2
20.5
21.0
21.5
17
20
22
25
18.5
Mo
Si
Mn
Al
Ti
4.8
0.05
0.05
0.02
0.1
0.4
0.005
0.005
4.8
3.25
4.8
3.0
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.02
0.01
0.02
0.01
0.1
1.4
0.2
0.73
0.7
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
3.0
0.03
0.05
0.02
1.4
0.005
0.005
2.5
1.7
3
3
4
1.3
6
6.5
2.7
3
2.2
2.5
2.5
4
1.5
0.5
0.7
1.3
1.35
0.8
0.47
0.5
0.5
0.4
0.9
12.5
0.8
0.75
0.8
0.55
0.55
1.13
1.0
0.03
0.08
0.04
2.3
1.0
0.06
18
Ni
0.1
0.19
0.15
0.1
0.15
0.43
0.05
0.12
0.02
0.04
0.06
0.05
0.05
0.4
0.33
0.5
0.1
V 0.3
Nb + Ta
Nb 1.0
0.2
1.7
0.37
1.1
0.37
0.3
0.15
0.5
0.15
1.0
0.08
21
12.8
2.3
0.05
6.0
0.10
0.03
1.05
Si
Mn
Al
Cr
Mo
9.8
0.5
20
20
0.2
0.25
28
20
3
10
16
10
10
10
10
24.5
4
1
3
1
1.5
2
1
1
1
20
27
20
24
25
18
20
19
19.5
4
5
4
15
6
8
15
15
14
12
1.7
0.5
0.5
0.06
0.4
0.6
2
0.6
0.75
1.2
0.6
1.5
0.6
0.6
1.5
0.8
Cu 0.37
Cu 3.3
Cu 0.1
0.01
Cu 0.5
Nb 0.4
Ti
0.005
0.004
Otros
N 0.2
2.0
1
0.007
No 0.3
0.013
0.1
15
Nb 0.4
N 0.2
0.01
2.3
Fe
2.1
0.3
0.1
20
35
10
Otros
2.15
24.5
0.38
0.25
0.1
0.4
0.4
0.4
0.02
0.4
0.07
Estrella guia
P
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
41
21015 409CATEV1.qxp
1/2/08
4:31 pm
Page 42
Pas/estndar
Grupo de
materiales
Denominacin
comercial
ALEMANIA/ITALIA
ATI Allvac
ATI Allegheny
W.-Nr.
DIN
Ludlum
M 204
M 205
MAR-M 302
MAR-M 322
MAR-M 509
MAR-M 905
MAR-M 918
Stellite 1
Stellite 6
Stellite 12
V-36
WI-52
X 40
X 45
X 50
REINO UNIDO
CoCrW10TaZrB
CoCr22W9TaZrNb
CoCr24Ni10WtaZrB
FRANCIA
EE.UU.
AFNOR
AMS
3146-3
CoCr20Ni20Ta
KC 33 W13
KC 26 NW
KC 28 W8
CoCr25Ni20M0WNb
CoCr21Mo11W
CoCr25NiW
3146-2
ASTM A567
Pas/estndar
Grupo de
materiales
Aleaciones con base nquel
Denominacin
comercial
Alloy 22

Astroloy
Duranickel 310
GMR 235
GMR 235-D
Hastelloy B
Hastelloy B-2
Hastelloy C
Hastelloy D
Hastelloy N
Hastelloy R235
Hastelloy W
Hastelloy X
Haynes 75
HS 27
IN 100
IN 713
Incoloy 020
Incoloy 804
Incoloy 825
Incoloy 901
Incoloy 903
Incoloy 925
Inconel 600
Inconel 601
Inconel 617
Inconel 622
Inconel 625
ALEMANIA/ITALIA
ATI Allvac
ATI Allegheny
W.-Nr.
DIN
Ludlum
AL 22
Allvac Allcorr
Allvac Astroloy
REINO UNIDO
FRANCIA
AFNOR
EE.UU.
AMS
ASME SB575
AISI:686
Nickelvac H-B
Nickelvac H-B-2
NiCr16MoAl
S-NiMo30
ND27FeV
5396A
NiCr17Mo17FeW
NC17DWY
5388C
NC22FeD
5536
KC20WN
NK15CAT
5397
Nickelvac H-N
Nickelvac H-W
Nickelvac H-X
ALTEMP HX
2.4665
NiCr22FeMo
HR6,204
NiCo32Cr26Mo
NiCo15Cr10MoAlTi
2.4660
ASME SB463
Nickelvac 825
AL 825
2.4858
NiCr21Mo
NiFe35Cr14MoTi
3072-76
NC21FeDU
Z8NCDT42
ASME SB424
5660
Nickelvac 600
Nickelvac 601
Nickelvac 617
AL 600
AL 601
NiCr15Fe
3072-76
NC15Fe
5540
5715
Nickelvac 625
ALTEMP 625
2.4816
2.4851
2.4663
2.4602
2.4856
NiCr22Mo9Nb
NC22FeDNB ASME SB443
Metal ATI
Estrella guia
42
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
21015 409CATEV1.qxp
1/2/08
4:31 pm
Page 43
Ni
Fe
24.5
24.5
10
20
20
1
0.4
Cr
18.5
18.5
21.5
21.5
23.5
20
20
33
26
29
25
21
25.5
25.5
22.5
Mo
Si
Mn
13
5
9
2
11
7.5
7
12
20
1
10.5
10.5
20.5
3
2
1.5
2
4
Fe
Co
Cr
Mo
13.9
10.0
5.0
0.5
5.2
5.0
28.0
16.0
17.0
2.65
2.0
17.0
20.6
31.0
15.0
2.5
0.6
10.0
4.5
5.0
1.0
6.0
2.0
4.0
10.0
4.0
18
5.0
2.0
2.5
37
25.4
30
35.3
42.0
28
8.0
14.0
2.0
0.5
2.0
2.5
1.5
31.5
15.0
15.5
15.5
1.5
0.5
15.0
1.0
7.0
15.5
5.0
22
20.0
26.0
10.0
13.0
20
29.5
21.5
13.45
W
12
12
10
9
7
16.5
5.5
24.5
9.0
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
6.20
0.75
0.2
0.5
0.4
0.25
0.75
12.5
2.3
2.5
0.75
0.7
Si
Mn
1.0
0.4
0.5
0.2
0.05
0.05
0.5
0.5
9.0
1.0
Al
Ti
0.02
0.04
0.25
4.0
4.4
3.0
3.5
0.25
3.5
0.6
2.0
2.5
0.4
0.2
0.15
0.15
0.02
0.01
0.04
0.1
0.02
0.15
0.02
0.1
0.12
0.4
0.18
0.18
0.5
0.5
0.22
0.75
0.65
0.48
0.06
0.03
0.05
0.5
9.0
4.5,
3.5,
7.5,
7.5,
Zr
Zr
Zr
Zr
2.25
0.5
0.1
0.1
Nb 2.0
Nb 2.0
B 0.01
Otros
Nb 0.4
B 0.025
B0.05
V 0.4
0.02
0.015
Cu 3.0
2.5
0.25
0.4
Cu 0.5
5.5
6.0
4.7
0.8
0.25
0.2
0.6
0.9
2.5
1.4
2.1
V 1.0
Nb 2.6
Nb 0.6 Cu 3.5
Cu 0.4
Cu 2.25
0.7
0.3
0.2
Otros
Ta
Ta
Ta
Ta
Ta
0.26
0.45
0.5
0.25
0.75
9.0
14.2
9.0
Nb 6.0
15.0
21
15.5
23.0
22
20.5
21.5
Ti
0.07
0.07
0.85
1.0
0.6
0.05
0.05
2.5
1.0
1.8
0.6
3.0
Al
2.75
6.0
3.0
4.6
2.5
0.075
0.05
0.07
1.3
1.0
0.05
0.3
Nb3.0
Cu 1.8
0.008
Cu 0.5
3.2
0.3
Cb 3.7
Estrella guia
P
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
43
21015 409CATEV1.qxp
1/2/08
4:31 pm
Page 44
Pas/estndar
Grupo de
materiales
Denominacin
comercial
ALEMANIA/ITALIA
ATI Allvac
ATI Allegheny
W.-Nr.
DIN
Ludlum
Nickelvac 690
2.4642
NiCo28Cr15MoAlTi
Inconel 690
Inconel 700
Inconel 702
Inconel 706
Inconel 713
Inconel 718
Inconel 718-OP
Inconel 720
Inconel 721
Inconel 722
Inconel 725
Inconel 751
Inconel X-750
Jessop G 81
Jethete M-252
MAR-M 200
MAR-M 246
MAR-M 421
MAR-M 432
Monel 400
Monel K 500
Monel R 405
Nimocast 713
Nimocast PD 16
Nimocast PE 10
Nimonic 105
Nimonic 115
2.4636 NiCo15Cr15MoAlTi
Nimonic 75
2.4630 NiCr20Ti
Nimonic 80A
Nimonic 86
Nimonic 90
Nimonic 901
Nimonic 95
Nimonic C-22
Nimonic C-263
Nimonic C-276
Nimonic PE 13
Nimonic PE 16
Nimonic PK 25
Nimonic PK 31
Nimonic PK 33
R-235
Refractaloy 26
Ren 100
Ren 125
Ren 41
Ren 63


REINO UNIDO
FRANCIA
EE.UU.
AFNOR
AMS
NK27CADT
NC13AD
NC19FeNb
5550
57-2
5391
5383
NC16Feti
5541
NC15FeTNb
5542
Allvac 706
Allvac 718
Allvac 718-OP
Allvac 720
G-NiCr13Al16MoNb
ALTEMP 718 2.4668 NiCr19Fe19NbMo
Nickelvac W-722
3146.3
HR8
NiCr16FeTi
Nickelvac X-751
Nickelvac X-750 ALTEMP 750
Allvac M-252
Nickelvac 400 AL 400

Nickelvac K-500
2.4694
2.4669 NiCr16FetTi
NiCr20Co18Ti
G-NiCr19Co
NiW13Co10Cr9AlTi
NiCo10W10Cr9AlTi
NiCr16Co10WalTi
NiCo20Cr16WAlTi
2.4360 NiCu30Fe
2.4375 NiCu30Al
G-NiCr13A16MoNb
NiFe33Cr17Mo
2.4634 NiCo20Cr15MoAlTi
5551
NKW10CATaHf
3072-76 NU30
3072-76
HC203
NC13AD
HC202
HR3
HR401,
601
HR5,
203-4
HR401,
601
NC20N13
NCKD20ATV
NCVK15ATD
NC20T
Nickelvac 80 A
2.4631 NiCr20TiAl
Nickelvac N-90
Nickelvac 901
2.4632 NiCr20Co18Ti
2.4662 NiCr15MoTi
HR2,202 NCK20TA
Z8NCDT42
2.4650 NiCr20CoMoTi
2.4819
NiCr22Fe18Mo
NiFe33Cr17Mo
HR10
Nickelvac C-22
Nickelvac C-263 ALTEMP 263
Nickelvac C-276 AL 276
4544
4676
4674
5391A
NC20TA
5660, 5661
NCK20D
HR6,204 NC22FeD
HR207
NW11AC
NKCD20ATU
NiCr20Co16MoTi
5057
ASME SB575
5536E
5751A
NC19KDU/V
Z6NKCDT38
AISI:690
NiCo15Cr10MoAlTi
Rene 41
NiCr19Co11MoTi
NC19KDT
5712, 5713
Metal ATI
Estrella guia
44
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
21015 409CATEV1.qxp
1/2/08
4:31 pm
Page 45
Fe
9.0
0.7
0.4
Co
28.5
17.2
17.2
14.7
8.0
7.0
7.5
7.0
7.0
0.5
2.5
16.9
10.0
10.0
10.0
10.0
20.0
Cr
29.0
15
15.6
16.0
12
19.0
19.0
18
16
15.5
21
15.5
15.5
20.6
19.0
9.0
9.0
15.5
15.5
Mo
3.7
4.5
3.1
3.1
3
Si
Mn
0.2
0.3
0.2
0.2
0.1
0.05
0.25
0.12
0.04
0.03
0.13
0.02
0.02
1.25
0.15
2.25
0.07
0.04
0.2
0.5
0.2
0.5
0.05
0.04
0.08
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.1
0.15
0.12
0.06
0.03
0.1
9.75
12.5
10.0
3.5
3
2.5
1.7
1.2
1.0
1.25
0.25
0.25
0.25
20
13.5
16.5
20.0
14.75
4.5
3.3
6.0
5
13.2
14.2
34.0
3.0
0.5
0.7
1.0
2.5
0.5
0.5
Al
Ti
S
0.007
3.0
3.4
6
0.5
0.5
2.5
0.1
0.7
0.3
1.2
0.7
1.5
1.0
5.0
5.5
4.25
2.5
2.2
0.7
1.8
0.6
0.9
0.9
5
3.0
2.4
1.5
2.3
2.5
2.5
2.5
2.0
1.5
1.75
4.3
2.7
0.6
6.0
1.2
0.9
1.2
Otros
Cu 0.2
Cb 2.9
Cb 5.2
Cb 5.2
Cu0.2
0.005
Nb 3.5
Cb 1.1, Cu 0.2
Cb 0.95
B 0.007
Nb1.0
Ta1.5
Nb1.75
Nb2.0
0.01
0.01
Cu31.5
4.7
1.2
Cu
0.16
Zr
20
0.45
0.45
0.45
0.1
0.35
Cu+S
0.55
19.5
0.2
0.55
0.08
1.4
2.4
Cu+S
0.065
0.05
0.1
0.07
0.06
0.01
0.1
0.05
0.08
1.4
2.0
2.4
2.8
3.5
0.45
2.15
1.2
2.9
0.4
2.1
20
0.2
5.5
4.7
1.6
3.8
1.2
2.9
2.3
2
2.5
2.8
4.7
2.5
2.5
2.5
0.3
35.0
5.0
4.0
5.0
18.5
1.2
0.5
10.0
16.0
3.0
3.5
18.0
18.0
1.2
20.0
0.5
1.5
19.5
14
14
1.15
20.0
15.0
10.0
11.0
15.0
25
19.5
12.5
19.5
21.2
20.0
15.5
21.75
16.5
19
20
18
15.0
18.0
10.0
8.9
19.0
14.0
10
Ce 0.03
6.0
13.5
5.85
16.0
9
3.5
4
4.5
7
5.5
3.2
3.0
2.0
9.75
6.0
3.0
3.5
0.6
1.0
0.04
1.0
0.2
0.5
0.5
0.75
0.75
0.25
0.3
1.0
0.25
0.1
0.8
7.0
3.5
0.2
0.1
0.05
0.12
0.03
0.18
0.1
0.06
0.05
B 0.015
0.01
V 0.17
B 0.01
Nb5
V1.0
Hf1.05, Ta3.0
B 0.007
Estrella guia
P
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
45
21015 409CATEV1.qxp
1/2/08
4:31 pm
Page 46
Pas/estndar
Grupo de
materiales
Denominacin
comercial
Ren 77
Ren 80
Ren 95
TRW VIA
Udimet 500
Udimet 520
Udimet 630
Udimet 700
Udimet 710
Udimet 718
Waspaloy
ALEMANIA/ITALIA
ATI Allvac
ATI Allegheny
W.-Nr.
DIN
Ludlum
REINO UNIDO
FRANCIA
EE.UU.
AFNOR
AMS
NC14K8
NiTa9Co8W6CrAl
NiCr18CoMoAlTi
NCK19DAT
AISI:684
NCKD20AT
NCK18TDA
NC19FeNb
NC20K14
AISI:687
Allvac 520
NiCr19NbMo
NiCo15Cr15MoAlTi
Allvac Waspaloy
2.4654
NiCr19Fe19NbMo
NiCr20Co14MoTi
HR8
5583
5544
Pas/estndar
Grupo de
materiales
Titanio puro
Titanio puro
Titanio puro
Titanio puro
Hierro dctil atemperado
ALEMANIA/ITALIA
REINO UNIDO
ATI Allvac
ATI Allegheny
W.-Nr.
DIN
Ludlum
Ti-5Al-2.5Sn
Allvac 5-2.5
TiAl5Sn2
TA 14,17
Ti-7Al-4Mo
TiAl7Mo4
Ti-8Al-1Mo-1V
Allvac 8-1-1
TiAl8Mo1V1
Ti-6Al-4Zr-2Mo-2Sn Allvac 6-2-4-2
TiAl6Zr4Mo2Sn2
TA 10-13
Ti-6Al-4V
Allvac 6-4
TiAl6V4
TA 28
Ti-6Al-6V-2Sn
Allvac 6-6-2
TiAl6V6Sn2
Ti-4Al-4Mo-2Sn-0.5Si Allvac 4-4-2
TiAl4Mo4Sn2Si0.5 5103
Ti-4Al-4Mo-4Sn-0.5Si
TiAl4Mo4Sn4Si0.5 5203
Ti-7Al-4Mo
TiAl7Mo4
Ti-6Al-5Zr-0.5MoTiA6Zr5Mo0.5Si0.25
0.25Si
Ti-6Al-5Zr-4Mo-CuTiAl6Zr5Mo4Cu
M201
0.2Si
Si0.2
3-2.5
Allvac 3-2.5
6-4ELI
Allvac 6-4ELI
6-2-4-6
Allvac 6-2-4-6
Ti-17
Allvac Ti-17
Ti-13V-11Cr-3Al
Allvac 13-11-3
TiV13Cr11Al3
Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al
Ti-3Al-8V-6Cr-4MoAllvac 38-644
4Zr
Ti-11.5Mo-6Zr-4.5Sn
Ti 99.5
Allvac 70, Ti CP-4
Ti 99.5
TA 6
Ti 99.6
Allvac 55, Ti CP-3
Ti 99.6
Ti 99.7
Allvac 40, Ti CP-2
Ti 99.7a
TA 2-5
Ti 99.8
Allvac 30, Ti CP-1
Ti 99.8
TA 1
269-321
EN-GJS-800-8
269-321
EN-JS1100
302-363
EN-GJS-1000-5
302-363
EN-JS1110
341-444
EN-GJS-1200-2
341-444
EN-JS1120
444-555
EN-GJS-1400-1
444-555
Aleaciones de titanio alfa

Aleaciones de titanio alfa-beta
Aleaciones de titanio beta
Denominacin
comercial
FRANCIA
EE.UU.
AFNOR
AMS
T-A5E
ASTM: B 265
ASTM: B 381
4915, 4933, 4972
4919, 4975, 4976
4906, 4920,4928,
4965, 4967
4971
T-A6V
T-A4DE
ASTM: B 381
T-AGZ-50
4943, 4944
4907, 4930, 4931
4981
4995
4917
AIR: 9182 T60

AIR: 9182 T50
AIR: 9182 T40
AIR: 9182 T35
EN-JS-1130
ASTM: B381F4
ASTM: B381F3
ASTM: B381F2
ASTM: B381F1
125/80/10 (grade 1)
850/550/10 (grade 1)
150/100/7 (grade 2)
1050/700/7 (grade 2)
175/125/4 (grade 3)
1200/850/4 (grade 4)
230/185/--- (grade 5)
1600/1300/-(grade 5)
Metal ATI
Estrella guia
46
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
21015 409CATEV1.qxp
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4:31 pm
Page 47
Fe
Co
Cr
Mo
0.4
15.0
9.5
8.0
7.5
19.0
12
18.0
16.5
15.0
15.0
14.0
14.0
6.0
13.0
15.0
18.0
18.0
19.5
4.2
4.0
3.5
2.0
4.0
6
3.0
5.0
3.0
3.0
4.3
Al
Sn
Mo
5.0
7.0
8.0
6.0
2.5
4.0
1.0
2.0
1.0
18.0
18.0
2.0
19
6.0
5.5
4.0
4.0
7.0
Si
Mn
Al
Ti
0.1
0.1
0.07
0.17
0.15
0.13
0.07
4.3
3.0
3.5
5.4
3.0
2
0.5
4.4
2.5
0.6
1.40
3.3
5.0
2.5
1.0
3.0
3
1.0
3.4
5.0
1.0
3.0
4.0
3.5
5.8
0.1
0.1
1
0.03
0.07
0.07
0.05
0.05
1.5
Zr
Otros
Nb3.5
Nb0.5, Ta9.0
Nb6.5
Nb+Ta5.2
Zr .07
Si
Otros
4.0
4.0
2.0
2.0
4.0
5.5
4.0
4.0
4.0
6.0
0.5
6.0
4.0
3.0
6.0
6.0
5.0
3.0
3.0
0.55
0.5
Fe 0.3
5.0
0.25
5.0
0.2
Cu 1.0
2.5
2.0
2.0
3.0
4.5
6.0
4.0
Fe 0.13
Fe 0.2
Fe 0.10
Cr 4.0
Cr 11.0
4.0
2.0
8.0
13.0
8.0
4.0
8.0
11.5
4.0
Cr 6.0
6.0
Waspaloy es una marca registrada de Pratt & Whitney Aircraft.

Vasco, VascoMax, Jethete, Nickelvac, Rene, Allvac y VascoJet son marcas registradas de ATI Properties, Inc. d.b.a. Allvac.
Estrella guia
P
Acero no aleado
Acero inoxidable
Fundicin
Aleaciones
refractarias
Acero aleado
Inoxidable PH
Aluminio y
aleaciones
Materiales duros
47
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Page 48
Notas
48
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1/2/08
4:31 pm
Page iii
Las ventajas de ATI

La transferencia de tecnologa implica grandes conocimientos
ATI Stellram es una unidad
empresarial de ATI Metalworking
Products, empresa de Allegheny
Technologies Incorporated,
productora a escala mundial de
titanio y otras aleaciones
refractarias. Los ingenieros y
metalrgicos de esta empresa
han unido sus esfuerzos para
obtener soluciones inteligentes
para materiales difciles de
mecanizar.
La transferencia de tecnologa
entre las empresas proporciona
una gran base de conocimiento
de los metales y del rendimiento
de las herramientas de corte.
Creo que somos el secreto
mejor guardado de la industria
de tratamiento del metal. Y
cuando los clientes ven lo que
podemos llegar a hacer, nos dan
la razn, dice David Hogan,
Presidente de ATI Metalworking
Acero inoxidable, titanio y aleaciones de titanio,

aleaciones de nquel, acero elctrico al silicio,
materiales blindados y acero para herramients.
Moldeo de fundicin gris y dctil.
Products. La conexin
Allegheny Technologies
proporciona un acceso nico a
la informacin y la tecnologa, lo
que utilizamos cada da para
ayudar a nuestros clientes a
mejorar su eficacia en el corte
de metal.
Es especialmente importante
para los materiales difciles de
mecanizar como los aceros
inoxidables, y las aleaciones de
titanio, nquel y cobalto,
Comenta Hogan.
La tendencia actual de la
industria lleva a un incremento
del uso de materiales con
aleaciones nuevas en los
productos para reducir el peso
global, incrementar su
resistencia, reducir la corrosin
y resistir altas temperaturas.
Estos nuevos materiales aleados
Aleaciones de titanio, aleaciones de nquel

y de cobalto, aleaciones especiales.
se incorporan en los productos

del sector aeroespacial, de
produccin energtica,
petrolfera, mdica y de la
automocin.
Hemos desarrollado tcnicas
nicas para trabajar estos
metales, la mayora exclusivos
de ATI Stellram.
Seguiremos trabajando con las
dems divisiones de Allegheny
Technologies para proporcionar
soluciones excepcionales para
las aplicaciones de corte de
metal, Comenta Hogan.
Nuestro objetivo es hacer que
los retos casi imposibles sean
posibles gracias a nuestras
nuevas soluciones en los
productos. Nuestro xito se
basa en el incremento del
rendimiento de vuestras
mecanizaciones.
Aleaciones de zirconio, hafnio, niobio, titanio.
Forjado de aceros al carbono y de

aceros aleados.
Mecanizado y acabados especializados

para productos laminados de titanio.
SOLUCIONES PARA MATERIALES DIFCILES DE MECANIZAR
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1/2/08
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Page iv
C E N T R A L E S
Tel: 800 668 6928
Fax: 800 432 6227
Tel: 011 877 756 0947

Fax: 011 877 285 2505
Mexico
Canada
China
France
Germany
Great Britain
METALWORKING PRODUCTS
Tel: (86-21) 688 68 530
Fax: (86-21) 688 68 531
Spain
ATI STELLRAM SAS

6, Rue du Parc,
Blue Business Building
74100 Annemasse
Tel: 04.50.38.12.12
Fax: 04.50.38.09.09
Switzerland
ATI STELLRAM GmbH

Seligenstdter Grund 11,
63150 Heusenstamm
Tel: (06104) 682-0
Fax: (06104) 682 111
ATI STELLRAM LTD
Hercules Way,
Bowerhill Industrial Estate,
GB-Melksham, Wilts. SN12 6TS
Tel: (01225) 897100
Fax: (01225) 897111
ATI STELLRAM Srl
Strada Nazionale 71,
10020 Cambiano (TO)
Tel: 011 944 3111
Fax: 011 944 3100
C O M P A A S
Taiwan
USA
ATI STELLRAM IBERICA S.A.

C/ Maracaibo, 7
Apdo. Correos 98
ES- 28945 Fuenlabrada
Madrid, Spain
Tel: 91 606 43 75
Fax: 91 615 01 90
ATI STELLRAM SA
Avenue du Mont-Blanc 24,
Case Postale 339
CH-1196 Gland
Tel: 022 354 97 11
Fax: 022 354 97 01
ALLEGHENY TECHNOLOGIES TAIWAN, INC.
Room 901, 9th Floor, No. 54, Sec. 4,
Mingshen East Road
Taipei, Taiwan 105
Tel: (2) 2713-8101
Fax: (2) 2545-0688
ATI STELLRAM U.S.A.
One Teledyne Place,
LaVergne, Tennessee 37086
U.S.A.
Tel: (615) 641 4200
Fax: (800) 223 2219
A S O C I A D A S
Australia
Finlandia
Portugal
Austria
Holanda
Sudfrica
Blgica
Japn
Suecia
Canada
Mexico
Tailandia
Corea del sur
Noruega
Dinamarca
Nueva Zelanda
Allegheny Technologies Incorporated es una de las mayores y ms diversificada productora de metales especiales en el mundo. ATI tiene aproximadamente
9.500 empleados a tiempo completo alrededor del mundo, utilizando tecnologas innovadoras para ofrecer una amplia gama de soluciones con metales
especiales, al creciente mercado mundial. Nuestros mayores mercados son, aerospacial y defensa, procesos industriales qumicos/petrleo y gas, energa
elctrica, industria mdica, automvil, maquinaria y equipos para la industria alimenticia, mquinas y herramientas de corte, construccin y minera.
Nuestros productos incluyen, titanio y aleaciones de titanio, aleaciones y superaleaciones de base nquel, aceros inoxidables y aceros inoxidables
especiales, zirconio, hafnio, niobio, materiales con tungsteno, acero y acero para herramientas, aceros al silicio con grano orientado, forja y fundicin.
ATI Allegheny Ludlum, Shanghai STAL. ATI Allvac - Allvac Ltd. ATI Wah Chang. ATI Metalworking Products - ATI Alldyne Powder Technologies,
ATI Firth Sterling, Landis Threading Systems, ATI Stellram, ATI Garryson. Rome Metals. ATI Portland Forge. ATI Casting Service.
Para informacin adicional visite la pgina web de ATI: www.alleghenytechnologies.com

www.atistellram.com
ATI STELLRAM IBERICA S.A. C/ MARACAIBO, 7, APDO.
NUMERO DE REFERENCIA DEL CATALOGO
409CATE.V2
11/06 - PRINTED IN THE U.K.
CORREOS 98, ES- 28945 FUENLABRADA MADRID SPAIN

LNEA DE ATENCIN AL CLIENTE TEL:
LNEA DE FAX ATENCIN AL CLIENTE:
91 606 43 75
91 615 01 90
2007, ATI Stellram, an Allegheny Technologies company.

The Starburst Logo, Allvac, and Nickelvac are registered trademarks
of ATI Properties Inc.
Stellram and Stellram racetrack logo are registered trademarks of
ATI Stellram, an Allegheny Technologies company.
Star Guide and StellDrill are trademarks of ATI Stellram.
All other trademarks are the property of their respective companies.

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Todos los productos de ATI Stellram

Las ventajas de ATI

Acero inoxidable, titanio y aleaciones de titanio,

Moldeo de fundicin gris y dctil.

Aleaciones de titanio, aleaciones de nquel

Aleaciones de zirconio, hafnio, niobio, titanio.

Forjado de aceros al carbono y de

Mecanizado y acabados especializados

SOLUCIONES PARA MATERIALES DIFCILES DE MECANIZAR

La tecnologa HARDCORE ha eliminado la necesidad de establecer un equilibrio, incrementando considerablemente

El ncleo tenaz garantiza la

Su gran dureza mejora la

Perfil acanalado de diseo

Geometra de la punta de 140

Diseo nico en el mercado.

0317 / 0.125 / 301

Serie segn DIN6537K

StellDrill HARDCORE serie 501

0317 / 0.125 / 501

Serie segn DIN6537L

Atencin: la descripcin del amarre de acuerdo con DIN6535.

Tolerancias del taladrado

Tolerancia del amarre:

Tolerancia de la broca: (d1) m7

Calidad del acabado:

Tolerancia de la broca pulgadas

Broca HARDCORE serie 301

Serie 301 continuacin..

Broca HARDCORE serie 301

Serie 301 continuacin..

Broca HARDCORE serie 301

Serie 301 continuacin..

Broca HARDCORE serie 301

Serie 301 continuacin..

Broca HARDCORE serie 301

Serie 301 continuacin..

Broca HARDCORE serie 301

Serie 301 continuacin..

Broca HARDCORE serie 301

Serie 301 continuacin..

Broca HARDCORE serie 301

Broca HARDCORE serie 501

Serie 501 continuacin..

Broca HARDCORE serie 501

Serie 501 continuacin..

Broca HARDCORE serie 501

Serie 501 continuacin..

Broca HARDCORE serie 501

Serie 501 continuacin..

Broca HARDCORE serie 501

Serie 501 continuacin..

Broca HARDCORE serie 501

Serie 501 continuacin..

Broca HARDCORE serie 501

Serie 501 continuacin..

Broca HARDCORE serie 501

Velocidad de corte vc (m/min) mn-mx/

fn = mm/min-1: mn. y mx.

Preparacin de las brocas

0,2 0,3 mm (0,078 0,011 pulgadas)

Recomendacin del refrigerante

Profundidad del taladro < 3 x D mn. 8 10 bar

Porta pinzas de seguridad tipo