MANUAL DE PREPARACIN DEL ALGODN

Introduccin: El Algodn sigue siendo el REY de las fibras

El algodn es el hueso principal de los mercados textileros. Tiene muchas cualidades e innumerables usos, lo cual se convierte en la fibra ms utilizada del mundo. Tiene una fuerza relativamente buena, y se considera que provee prendas textiles confortables debido a la buena absorcin de humedad y sus propiedades de tejido. Las fibras de algodn son los pelos de las semillas de la planta Gossypium, la forma ms pura de la celulosa que se encuentra en la naturaleza. Estas son por lo general blancas en color, aunque algunas variedades han sido mezcladas para incorporar un color natural. Cada fibra es formada por la elongacin de una sola clula en la

superficie de la semilla. La palabra algodn es derivada del nombre rabe kutan, o qutan, dependiendo del dialecto. Bajo un microscopio, una fibra de algodn se ve muy fina, una fibra regular, se ve como un moo enrollado, o un tubo enrollado colapsado. Estos giros se conocen como circunvoluciones. Casi que los requerimientos de las fibras textiles de medio mundo son cumplidas por el algodn. Es producido en muchas partes del mundo, donde haya un clima caliente y seco; los principales productores son EEUU, la antigua Unin Sovitica, China, India, Egipto, frica y Sur Amrica. La longitud de la fibra vara con el tipo y la calidad, dentro de un rango de 10 a 65 mm; el dimetro de la fibra vara entre 11 y 22 mm. El algodn es una fibra relativamente resistente, con una fuerza de 25 a 35 cN/tex y una elongacin de rompimiento de 7 a 9%. Es ms fuerte cuando est hmedo. El algodn tambin absorbe humedad, lo cual hace que las prendas de algodn sean confortables al usarse en climas calientes (retencin de agua del 50% y de humedad un 7%).

El algodn es utilizado tanto en un 100% o en mezclas con otras fibras, ya sea para textiles caseros o en ropa. Sin embargo, las fibras sintticas han sido ampliamente reemplazadas en su uso en textiles industriales. Aunque es muy popular, el algodn es una de las fibras ms problemticas, en cuestin de su humedad general y en la parte de teido. Frecuentemente, los

problemas en los materiales con el algodn teido no se deben al proceso de teido, sino a algunos defectos latentes introducidos en una produccin anterior y en las fases del proceso. Con frecuencia, las causas principales de un problema en un material teido se pueden trazar incluso hasta la produccin del algodn.

Estructura de la Fibra del Algodn

Mientras que la fibra de algodn contiene alrededor de un 96% de celulosa, tambin hay otros componentes presentes, los cuales deben ser removidos durante los procesos preparatorios para obtener un proceso de teido exitoso. La siguiente tabla resume la composicin natural del algodn. Tabla 1. Tpica composicin del algodn. Componente Proporcin Fibra Completa 88.0 96.0 0.7 1.2 0.4 1.0 1.1 1.9 0.7 1.6 0.5 1.0 Pared Principal 52 12 7 12 3 14

Celulosa Pectina Cera Protenas Ceniza Otros componentes orgnicos

Por lo tanto, la pared principal contiene la mayor cantidad de compuestos no celulsicos. El nivel de contaminacin del algodn es afectado por la geologa del rea de cultivo, la constitucin del suelo, las condiciones climticas durante el perodo de

maduracin, las tcnicas de cultivo, los qumicos, pesticidas y fertilizantes, as como las tcnicas de recoger el algodn. Los componentes bsicos que son responsables por las complicadas interconexiones en la principal pared celular, son celulosa, hemi-celulosa, pectinas, protenas, pigmentos e iones. Estos componentes estn presentes a lo largo de la pared celular. La nica diferencia es la distribucin y naturaleza de cada componente, mientras se aproximan a la pared celular secundaria. En la pared celular secundaria se encuentra principalmente una celulosa cristalina. Gossypol (C30H30O8), n-triancontanol

(C30H61OH), y montanyl (C28H57OH), son compuestos de alcohol mono-hdricos con un peso molecular alto, que tienen puntos de fusin en un rango de 140 214C. Gossypol es un pigmento poly-fenlico encontrado en la fibra del algodn. Es uno de los componentes responsables del color del algodn. N-tricontanol se cree que que acte como un estimulador de crecimiento en la fibra natural y est presente en una gran cantidad junto con el Montanyl y el Gossypol. La pectina es un material no celulsico presente en la pared celular principal de la fibra del algodn, que acta como un material de cemento, y contribuye sustancialmente a la firmeza y estructura del algodn. Pectinas esterificadas se encuentran en las capas ms externas de la pared principal, y previenen la induccin del calcio. Tienen un gran porcentaje de cadenas de oligosacridos en su columna vertebral, las cuales son ms largas que las de las pectinas cidas, y son requeridas para la relajacin de la pared celular, necesaria para la expansin de la fibra durante su crecimiento. Una capa que se encuentra en el medio entre la pared principal y la secundaria de una fibra de algodn, contiene pectinas no esterificadas. Los iones de calcio presentes en esta capa, forman uniones con las pectinas cidas, por lo tanto sostienen los componentes unidos de la pared celular. Esta unin entre las dos pectinas no esterificadas es muy fuerte y forman una estructura rgida, que finalmente conduce a prevenir una expansin de la pared celular secundaria. Componentes proteicos: leucine, valine, proleine, alanine, oxyproteine, threonine, glutamic acid, glycine, serine, aspartic acid, asperyine, lysine, y arganine.

La cera se encuentra en el exterior de la fibra de algodn, y la cantidad aumenta con el rea de superficie del algodn. Por lo general son mezclas de alcoholes grasos, cidos grasos, y esteres de estos carbohidratos. La unin entre la celulosa y las ceras se debe principalmente a los fosfatos y aminocidos, glucosa y cidos de la cera. El punto de fusin de las ceras vara entre 60-80C.

Pretratamiento

Un viejo dicho prevalente en la industrial textil es: Bien preparado, teido a medias. Esta declaracin no est dicha para implicar que la mayora de los problemas que ocurren en la teido se deben a una preparacin inadecuada, pero que en muchos casos, los problemas que no son detectados en la preparacin pueden conducir a una teido defectuosa. Cualquier tratamiento dado a un sustrato para remover impurezas naturales o agregadas antes del teido o acabado, se llama pretratamiento. Puede ser realizado de cualquier manera, i.e., fibras sueltas, hilos, costuras, etc. A menos que la fibra sea uniforme en la absorcin de blancura y composicin qumica, y tiene niveles ms bajos de impurezas, no absorbe el colorante o el acabo de manera uniforme.

Requerimientos del Pretratamiento: Efectos de uniformidad e igualacin Una absorbencia alta Bajo contenido de ceniza Libertad de tamao Alto grado de blancura Ausencia completa de cscaras

Alto poder de absorcin de colorante

El pretratamiento ocupa una posicin crtica en el proceso de humidificacin. Ms del 60% de los problemas en las telas acabadas durante el proceso de humidificacin se le atribuyen completamente a la preparacin. La siguiente tabla ilustra el origen de varios defectos y su contribucin a la generacin de defectos basado en una encuesta.

Tabla 2. Defectos en el proceso de humidificacin de acuerdo a su origen. Origen del Defecto Pretratamiento: deficiencias del proceso, depsitos y residuos, daos del blanqueador, daos mercerizados Un trazado incontrolado de impurezas: biolgicas, qumicas, y mecnicas, incluyendo almacenamiento y problemas de maquinaria Diversos: calidad del sustrato, uso de los productos equivocados, negligencia. Teido Acabado % de Defectos 21 24

21 23 11

Debido a que muchos problemas de preparacin que ocurren se deben a la calidad del sustrato y pueden no aparecer hasta ya muy adelantado el proceso, con frecuencia es difcil percibir y predecir los problemas que pueden ocurrir durante los procesos de preparacin. La mayora de las fallas en la teido pueden ser eliminadas si el sustrato est bien preparado para los siguientes procesos de humidificacin.

]Tabla 3. Costo de no conformidad. Proceso Correcto desde la primera vez Adicin simple Adicin mltiple Retintura Costo 100 100 135 206 Productividad 100 80 64 48 Ganancia 100 48 -45 -375

Mientras se lleva a cabo el pretratamiento, no es necesario hacerlo lo mejor posible, pero hacerlo adecuado, tomando en consideracin los gastos de agua, energa, mano de obra, costo de maquinaria, e impacto ambiental. Las impurezas naturales presentes en el algodn, principalmente pectinas y ceras, hacen que el algodn no sea absorbente y reducen la eficiencia para realizar otros procesos. Las impurezas metlicas presentes en el algodn y el agua pueden causar graves daos al algodn tales como depsitos de fibra, prdida de fuerza y huecos, debido a la formacin de oxicelulosa, defectos de teido, baja absorcin, etc. El

pretratamiento textil juega entonces un papel importante en el proceso de humidificacin y la eficiencia del proceso depende de varios factores.

Factores que influyen en el pretratamiento Naturaleza de las impurezas presentes en el sustrato. Calidad del agua utilizada en el proceso. Calidad y cantidad de los productos qumicos y auxiliares utilizados en el proceso. Parmetros del proceso utilizados durante la preparacin.

Las fibras de algodn tambin contienen algodn inmaduro y algodn muerto, composicin que difiere de un algodn maduro.

Tabla 4. La influencia de la madurez en las impurezas de la fibra de algodn en % del peso seco. Componentes Ceras Proteinas Cenizas Pectinas Madurez (%) 0.45 1.01 0.71 0.58 Inmadurez (%) 1.14 2.02 1.32 1.28

Como resultado, stas se muestran como ms claras que el resto de la teido, o puntos blancos despus del proceso de teido. Para revisar si el algodn tiene algodn inmaduro, hay un test llamado el Blue-Green Test que se puede realizar. 1.2% C.I. Rojo Directo 81 2.8% C.I. Verde Directo 27 Tratar por completa la muestra hmeda con la receta de arriba a MLR 1:40, temp. 95C por 15 min. Remover del bao, agregar 2.5% NaCl, y tratar por 15 min. ms. Remover, enjuagar con agua fra dos veces, tratar con agua DM hirviendo a MLR 1:40 por 30 segundos. Enjuagar dos veces con agua fra y secar con aire. Medir la muestra hmeda. Las fibras maduras del algodn muestran una sombra rojiza, mientras que las inmaduras se reconocen por una sombra verdosa. Las fibras muertas e inmaduras pueden ser eliminadas con Biopol-H/C o cubiertas por residuos de colorante. Aparte de las impurezas naturales, el algodn tambin puede tener impurezas agregadas tales como agentes de apresto, los cuales son utilizados para mejorar las propiedades del tejido de los hilos, y consiste de una pelcula altamente polimerizada, formando materiales que unen las fibras, y lubricantes que son utilizados para mejorar el rendimiento del tejido.

Proceso del Agua La industria textil consume grandes cantidades de agua en sus diferentes procesos operativos. Un proceso exitoso depende fuertemente de un limpio y consistente

suplidor de agua. Generalmente, Las industrias con procesos hmedos obtienen el agua de tres fuentes diferentes. Agua superficial de reservas, ros o canales. Agua subterrnea de pozos. Agua de la canilla de servicios pblicos.

La calidad del agua depende de la fuente del agua y tambin de la estacin, en trminos de TDS, e impurezas metlicas.

3.1 Equipo de Preparacin Dependiendo de la forma del material, varias mquinas estn disponibles para el pretratamiento del algodn.

3.1.1 Proceso de Partida En el proceso de partida, debido a las grandes proporciones de licor utilizadas, las concentraciones de los qumicos es ms baja. Mquinas de proceso discontinuo son menos costosas con una inversin de bajo capital, menos espacio requerido, y flexibles para corridas de poco producto. El nmero de contratos por minuto es el factor ms importante de estas mquinas para calcular el tiempo del ciclo para la adicin de colorantes y qumicos, y el tiempo total del proceso. Para las mquinas de teido de bobina, 2-4 circulaciones por minuto son ideales. Si el licor circula en ambas direcciones, un flujo reversible rpido es recomendado. Un

cronometraje de adentro hacia afuera sera ms para compensar la resistencia de la bobina debido al encogimiento. Tambin una proporcin ptima de licor y agentes especiales son necesarios para prevenir parches en el teido. Mientras que en mquinas jet y de sobre flujo, la velocidad de la tela se debe ajustar de tal manera que 2-2.5 minutos sean utilizados para la circulacin de una cuerda y la adicin de colorantes y qumicos dentro de este ciclo. En caso que la bobina de los hilos teidos, un tejido uniforme, una densidad de 300350g/l con mangas no tejidas para prevenir la precipitacin del color en las capas ms internas ajuste de campanas en los husos para evitar canalizaciones, el uso de agentes para evitar bolsillos de aire, ajustar la diferencia en presin para evitar distorsin de la bobina de hilo, etc. Son algunas de las sugerencias prevenir un teido disparejo. Sin

embargo, cada fabricante de maquinaria da las recomendaciones estndar para sus modelos, las cuales se deben seguir estrictamente. Para teir bobinas de hilos,

mquinas jet y de flujo suave, sal comn, y iones de cloro se deben evitar para prevenir oxidacin de las partes metlicas de las mquinas.

Caractersticas/Rasgos de cada una de las mquinas para la operacin de lotes. 1. Pretratamiento de la fibra de algodn en las mquinas para teir bobinas de hilo Las balas son abiertas y empacadas en una forma de torta, en una canasta de carga, usando una selladora manual o mecnica. La densidad de la bobina es de 250350gm/lit, una proporcin de licor de 1:8 1:12, y un tratamiento a 95-98C. Evitar un tratamiento duro, canalizacin, bombas de alta presin, para evitar efectos en el desempeo de la hilatura. Las fibras son teidas principalmente para hacerlas ms modernas. 2. Hilos de algodn en forma de mechas en mquinas para teir con cabinas Tradicionalmente, la proporcin de licor de 1:10, generalmente hilos mercerizados, hilos para tejidos de punto, son procesados en esta forma para mantener volumen. Un mala circulacin de licor puede llevar a un teido disparejo. Convertir las bobinas de hilos en mechas es costoso y una prdida de operacin. 3. Caldera de Presin Principalmente usada para procesar tejidos planos en forma de cuerda. Tambin

puede ser utilizada para tejidos de punto, toallas Terry, as como las mechas de hilos. Puede funcionar bajo presin para realizar un descrude a 110C. No es recomendado para un blanqueo con perxido, ya que la vasija est hecha de hierro. Se necesita expulsar el aire antes del descrude para evitar degradacin de la celulosa y oxidacin.

4. Tina con aspadera Una de las mquinas ms viejas desarrollada para procesar tejidos de punto en una forma poco tensionada. Tambin es utilizada para tejidos planos, y toallas Terry. Opera a una presin atmosfrica, y la temperatura no excede los 85C, MLR 1:15 1:20. El material es procesado en forma de cuerda. El tiempo de proceso es ms largo. La mquina no es recomendada para materiales propensos a las arrugas. 5. Mquinas Jet

Las mquinas jet son similares a las tinas con aspadera en que las telas circulan a lo largo de la mquina. Difieren en el hecho de que la corriente de licor es forzada a lo largo de un tubo venturi. La temperatura en las mquinas jet que operan a presin atmosfrica no puede exceder el punto de ebullicin del agua, sin embargo, altas temperaturas se pueden obtener en las mquinas que operan bajo presin. Una

ventaja de la mquina jet es que menores proporciones de licor pueden ser utilizadas. En una tina, el lquido es estacionario y la tela se mueve a lo largo de ste. En una jet, tanto el licor como la tela se mueven en relacin la una con la otra. Esto aumenta el valor de intercambio entre el licor y la tela, y acelera el proceso. Los rasgos que distinguen a las mquinas jet son los tubos venturi, los cuales crean una fuerza para hacer circular la tela, y unas bombas circulantes que circulan con el bao a lo largo tubos venturi. 6. Teidora Jigger

Una mquina jigger es una mquina, que maneja la tela de forma abierta. Es una mquina simple que consiste de un rollo desenrollador y otro enrollador, una tina que contiene el licor y unos rollos que guan, permitiendo pasar la tela de ser desenrollada a ser enrollada. Despus de que la tela es transferida al rollo enrollador, el mecanismo de conduccin es reversado, y la tela hace un segundo pase por el licor retornando al rollo original, el desenrollador. El ciclo puede repetirse cuantas veces se necesita para obtener el efecto deseado.

3.1.2 Rangos de Preparacin Continua Los rangos continuos son utilizados cuando hay grandes volmenes y relativamente pocos estilos de telas para ser procesadas. Las telas se mueven continuamente (a una velocidad relativamente rpida) por todas las fases y compartimientos que proveen los qumicos, el tiempo, la temperatura y enjuague necesarios para limpiar la tela. Muchas telas van por un rango de tres secciones, en donde cada seccin est dedicada a desengomar, descrudar, y blanquear. Sin embargo, algunas telas pueden solo requerir uno o dos pasos para completar el proceso de preparacin. Por Ejemplo, tejidos de punto no son engomados, as que el desengome no es necesario. Las fibras sintticas pueden no requerir ser blanqueadas. Algunas telas pueden ir por una seccin donde el desengomado, el descrude y el blanqueo es realizado en un solo paso. Lo positivo y negativo de cada uno de estos pasos son las especificaciones de las telas y el procedimiento adecuado es determinado por ensayo y error. Cada etapa tiene tres sub-estaciones: un aplicador donde la tela es impregnada con los qumicos

apropiados, una estacin de sostenimiento, la cual provee tiempo de reaccin y temperatura, y finalmente una estacin de enjuague para limpiar todas las impurezas y residuos qumicos. El equipo est diseado para manejar las telas como una cuerda continua o como una sbana abierta a lo ancho. Un rango abierto a lo ancho requiere de equipos ms sofisticados, as como una guarnicin de gua, abridores de tela, y cmaras de vapor, para mantener la tela plana y suave. Un rango de cuerda no

necesita ser sofisticado y puede operar sin los agregados anteriormente mencionados.

Caractersticas/Rasgos de las mquinas para procesamiento continuo. Las diferentes mquinas utilizadas para la preparacin continua difieren la una de la otra en el mtodo de transportar la tela y la capacidad de la tela, y por lo tanto permiten diferentes tiempos de vaporizacin. Fabricantes lderes en maquinaria de procesamiento textil han desarrollado recientemente nuevos sistemas de aplicacin de licor, que permiten una mayor absorcin del licor (Unidades de aplicacin mxima).

1.

Rango de Cuerda Continua

La figura 10 muestra el diagrama del rango de cuerda. Este grfico incluye las etapas del descrude y blanqueo. Cada etapa contiene un saturador, una caja J y lavadoras de cuerda. El corazn del rango de cuerda es la caja J, y est ilustrada en la figura 11. La tela saturada es plegada en la parte de arriba de la J, y se alimenta por gravedad hacia la parte baja. El tamao de la caja J depende del tiempo de reposo y la velocidad del rango. Estas cajas son por lo general cubiertas y el vapor es caliente. El saturador est colocado al frente de la caja J y los lavadores estn colocados inmediatamente despus. Sin pausa, la tela sale de la lavadora y entra al prximo saturador. La secuencia de saturador-caja J-lavadora es repetida hasta que los pasos de preparacin se completen.

2. Rango Continuo a lo ancho Un rango continuo a lo ancho difiere del rango de cuerda solo en el equipo de manejar la cuerda. Los qumicos, la temperatura y tiempo de reposo, son los mismos para ambas. Un diagrama de rango a lo ancho se encuentra en la figura 13. a. Aplicadores Foulard Los qumicos son aplicados con el foulard, generalmente en una aplicacin hmeda. b. Vaporizadores

Los vaporizadores proveen tiempo de reposo, humedad y temperatura. El dibujo en la figura 14 muestra la combinacin de la seccin de los cilindros. La tela impregnada entra a la seccin de cilindros donde la tela es expuesta a temperatura y humedad en forma a lo ancho. Luego es doblada en una cama transportadora para proveer un tiempo de reaccin para que acten los qumicos antes de lavar la tela. Algunos

vaporizadores solo tienen la seccin de cilindros. Estas requieren ms espacio en el

piso si el tiempo de reposo ha de ser equivalente. Los cilindros combinados y los vaporizadores son el resultado de nuevos desarrollos para mejorar el consumo de costos. c. Lavadora de tela abierta a lo ancho Una lavadora de tela abierta a lo ancho puede ser una simple caja (figura 15a) conteniendo una serie de cilindros verticales, donde los cilindros ms bajos estn sumergidos en el agua de lavado. La tela entra en la caja por una punta y atraviesa la caja yendo por encima y por debajo de los cilindros. Cualquier nmero de estas cajas puede ser organizado en series para proveer la cantidad apropiada de enjuague. Cajas ms sofisticadas serian divididas en diferentes compartimientos. Los cilindros que

comprimen estn colocados entre ellos para aumentar la velocidad para remover las impurezas. Algunos estn equipados con sprays para facilitar la accin. En otros diseos, los cilindros estn apilados horizontalmente.

3.2 Quita Manchas Los materiales textiles adquieren manchas de aceite de diferentes fuentes, tales como aceites lubricantes (de alguna parte de una mquina), aceites en spray, etc. Si las telas son calentadas en esta condicin, la mancha de aceite se vuelve resistente a ser removida. Los agentes que remueven manchas aseguran remover completamente las manchas del aceite, as como tambin otras manchas. Para manchas que contienen oxido nosotros recomendamos el Sarasol-NEA junto con Saraclean-1766, ya sea con una aplicacin exhaustiva o por aplicacin con foulard.

3.3 Pre-humedecimiento Como la tela gris contiene tanto impurezas naturales como agregadas, hacen que el algodn sea no absorbente. Buenos agentes de pre-humedecimiento aseguran un

completo humedecimiento de la tela y por consiguiente una mejor absorcin de los

auxiliares o qumicos en los procesos siguientes. Este proceso de pre-humedecimiento se realiza solo, o puede ser combinado con el proceso de desmineralizacin.

3.4 Desmineralizacin Hasta hace relativamente poco, el agua de las tintoreras ha sido considerada una de las principales fuentes de contaminacin de metal. Ya hoy en da no se considera cierto. Hay una posibilidad distintiva de la contaminacin de metal en el propio algodn mucho mayor que la encontrada en la dureza de las aguas. Hoy en da no es suficiente con utilizar aguas suavizadas. La necesidad para un

secuestro efectivo y apropiado para lograr este objetivo consistentemente, y reproductivamente, se est volviendo cada vez ms importante. metlicas que pueden causar ms dao son: Metales alcalinos Metales pesados Las impurezas

Los daos potenciales son: Dao fsico y qumico al algodn durante la preparacin Sombra de profundidad reducida (disminucin en la economa de la receta del colorante) Opacidad de la sombra (menos atractivo para el cliente) Teido desigual (inaceptable para el cliente) Poca reproductividad de la sombra (baja productividad) Velocidad reducida (quejas de los clientes)

Fuentes potenciales de impurezas metlicas Agua de tintorera Algodn crudo o preparado Electrolitos: -Sal comn -Sulfato de sodio - Qumicos auxiliares - Colorantes reactivos

Dureza del algodn El nivel total de impurezas en el algodn varan de un 4% a un 12% del peso total de la fibra. Los niveles de impurezas metlicas tambin varan: De un pas a otro De una regin a otra dentro de un pas De un ao a otro dentro de una regin (de un pas determinado) De una cosecha a otra dentro de un mismo ao

Para el tintorero, os elementos que posan mayor amenaza son los alcalinos de la tierra y contaminantes metlicos como calcio, magnesio, manganeso, hierro y cobre. Dependiendo de su origen, el algodn crudo muestra diferentes contenidos de alcalinos y iones metlicos. La tabla 5 da ejemplos de contenidos metlicos con diferentes orgenes.

Tabla 5. Contenido metlico en algodn de diferentes orgenes

Origen del Algodn Ca 3147 845 700 810 600 640 Contenido metlico (mg/kg) Mg 1156 555 440 365 540 452 Fe 680 46 13 75 40 11 Cu 6 6 <1 <1 <1 <1 Mn 30 11 <1 <1 <1 <1

Brasil Assai Pirahna Brasil Sao Paulo Per USA Texas USA California Egipto Makko

Efecto de los iones metlicos en la preparacin Si los iones de calcio y magnesio no son secuestrados, existe una gran posibilidad que stos se mezclen con los jabones naturales que han sido generados durante el proceso de descrude alcalino, para formar sustancias cerosas. Estos se conocen como

depsitos de jabn de cal. Estos se pueden no solo depositar en el propio depsito, pero tambin en la superficie de las mquinas. No solo el lote actual est en riesgo,

pero tambin los que le siguen, ya que estos depsitos de cal se pueden desalojar al azar y depositarse en los prximos lotes. Depsitos desiguales de cera en el algodn que se va a teir puede causar problemas como: Una preparacin de la superficie desigual presentada para el teido Un rechazo del lote en la etapa de fabricacin de la prenda, incluso para un lote que pasa la inspeccin de calidad Colorantes con poca penetracin Residuos de colorante que quedan flotando en la superficie de la fibra

Adems de la reinsercin de las sustancias cerosas, existe un riesgo ms y son los depsitos blancos de hidrxidos de calcio y magnesio, y los carbonatos en los algodones, los cuales aparte de su apariencia conducen a una mala absorcin y a una tela velluda.

Estos comentarios tambin aplican para el descrude alcalino y al blanqueo. Existen otros daos que se relacionan especficamente al blanqueo del algodn con perxido. Existe una necesidad de promover y asegurarse de una velocidad controlada para la liberacin del radical activo peroxy. La presencia de hierro, cobre o manganeso puede causar una descomposicin cataltica y descontrolada del perxido de hidrgeno. Esto puede resultar en: Uso ineficiente del perxido Un grado de blancura reducido Prdida de la fuerza tensil de la tela Agujeros en la tela

Tan poco como 1ppm de metal puede causar tal descomposicin. Sin embargo, los metales no pueden ser removidos adecuadamente por un proceso alcalino convencional, ya que en un medio alcalino los agentes secuestrantes no pueden separar cuantitativamente los minerales de una compleja estructura conteniendo metales. Adems, en la regin con pH alcalino, la celulosa se hincha rpidamente y por lo tanto distorsiona el transporte de minerales cristalinos desde el centro a la periferia de la fibra. La desmineralizacin con cidos orgnicos e

inorgnicos es ms efectiva, comparada con el proceso de tratamiento alcalino. A pesar de la eficacia en un tratamiento cido, el uso de cidos inorgnicos para la desmineralizacin de fibras celulsicas involucra un nmero de desventajas tales como corrosin de las partes de la mquina, dificultad de manejo, y arriesgar daar la fibra con fuertes cidos inorgnicos. Mientras que los cidos orgnicos brindan una menor desmineralizacin.

3.5 Desengomado El engomado ha sido considerado como la Invencin del Diablo por algunos del proceso de tintorera y acabado porque es la causa principal de muchos de los problemas en el proceso. Muchos hilos bordados son cubiertos con goma antes de ser tejidos para reducir sus propiedades de friccin, e impedir los rompimientos del hilo en los telares, y mejorar la productividad del tejido, reduciendo el nmero de paros en el telar. Las gomas son macromoleculares, formando una pelcula, y sustancias que unen las fibras, las cuales pueden ser divididas en dos tipos: agentes de engomado naturales, los cuales incluyen almidn nativo y degradado, y los derivados del almidn, derivados de la celulosa y protenas; y engomados sintticos los cuales incluyen alcoholes polyvinyl, polyacrilatos y styrene - copolmeros del cido maleico. Agentes de

engomado basados en almidn son los ms utilizados para los hilos de algodn por ser econmicos, y capaces de dar una capacidad de tejido satisfactoria. Otros productos tambin son utilizados, ya sea solos o combinados con engomes de almidn, cuando se puede pagar un mayor precio y mejorar la eficiencia del tejido. Algunos auxiliares tambin son utilizados para engomar para varias funciones, incluyendo agentes suavizantes, agentes de lubricacin, y fungicidas. El procedimiento de desengomado depende del tipo del engome. Por lo tanto, es necesario saber el tipo de la goma en la tela antes de desengomar. salpicaduras. El material de la goma presente en los hilos tejidos puede actuar como resistente hacia los colorantes y los qumicos en procesos textiles hmedos. Por lo tanto, debe ser removido antes de los prximos procesos hmedos en la tela. Los factores en los cuales depende la eficiencia para remover la goma son: Facilidad de disolucin de la goma en la fibra Cantidad de goma aplicada Naturaleza y cantidad de los plastecidas Esto se puede determinar fcilmente con pruebas de

Construccin de la tela Mtodo para desengomar Viscosidad del tamao de la solucin Mtodo de enjuague

La siguiente tabla muestra los diferentes tipos de goma utilizados para diferentes sustratos.

Tabla 6. Ingredientes de la goma para diferentes sustratos Tamao Sustrato Algodn Viscosa Acetato/Triacetat o Poliamida Polister Polyacrylonitrilo Lana Seda Almidn y sus derivados X X CMC PVA Polyacrilato Polister Cpolimeros

X X

X X X

X X

X X

X X

X X X X

X X

X X

El propsito principal para desengomar, es remover estas sustancias, y el xito del proceso depende de: Hinchazn del agente de engomado polimrico Eliminacin de las impurezas hidrofbicas (aceites, ceras, y grasas) Temperatura de reaccin y tiempo

Otros mtodos para desengomar son: Desengomado enzimtico

Desengomado oxidativo Remojo con cido Desengomado con un tratamiento de soda custica Lavado en caliente con detergentes

Los agentes de engomado estn clasificados en dos tipos, basados en su solubilidad, y son: Gomas insolubles en agua Almidn (papa, maz, trigo, arroz, etc.), y almidn modificado Gomas solubles en agua (PAC, PVA, CMC, polister) primero se hinchan en el agua y luego son removidos con la ayuda de surfactantes a alta temperatura y turbulencia.

Almidn El almidn es la goma ms difcil de remover. No se disuelve fcilmente en el agua y se debe romper con qumicos con compuestos solubles en agua, ya sea con enzimas, agentes oxidativos, o cidos. Las enzimas rompen el almidn en azcares solubles en agua y dextrinas, los agentes oxidantes oxidan el almidn en compuestos solubles en soluciones alcalinas, mientras que los cidos hidrolizan el almidn en compuestos solubles en agua. Las enzimas son especficas en su accin, en que ellas no atacan el algodn, mientras que los agentes oxidantes y los cidos pueden degradar el algodn, junto con el almidn. El almidn es generalmente desengomado por enzimas. El almidn est compuesto por dos componentes, una cadena directa de polisacridos de glucosa y una cadena ramificada de polisacridos de glucosa. Amilasa, el

componente de la cadena directa tiene un bajo peso molecular, es soluble en agua, y conforma el 20%-30% del almidn. Amylopectin, el componente de la cadena

ramificada, tiene un peso molecular alto, es insoluble en agua, y conforma el 70%-80%

del almidn.

Por lo tanto, el componente de Amylopectin es el difcil de remover

durante el proceso de desengomado.

Polyvinyl Alcohol Un polmero sinttico como el polyvinyl alcohol (PVA) y el Carbomethyl Celulose (CMC) son muy populares porque en la mayora de los casos son muy fciles de remover en comparacin con el almidn. Se debe tener cuidado cuando se desengoman estas gomas, ya que estas estn disponibles en diferentes grados con propiedades de solubilidad variables. PVA por ejemplo, vara desde completamente hidrolizados

(grado FH) hasta parcialmente acetilados (grado PA). El grado FH es ms difcil para solubilizar y por lo tanto requiere ms tiempo y temperatura ms alta para ser removido completamente. El grado de PVA en telas engomadas puede ser determinado por la prueba de salpicaduras con una solucin de yodo y/o cido brico. Telas engomadas

parcialmente con acetilato se convierten en un azul-morado profundo cuando son salpicadas con la solucin, mientras que no hay coloracin cuando las telas engomadas con un grado completo de hidrolizado. En general, PVA es desengomado con un bao de agua caliente a 80-85C con un pH neutro. Las condiciones que pueden hacer que el PVA sea difcil de remover en el desengome incluyen sobre secar la tela y un pH alcalino durante el desengome con agua caliente. La tela no se debe preparar antes del desengomado. Los geles de PVA en condiciones alcalinas en el lavado con agua deben ser neutros. El PVA por lo general est acompaado de un engome de almidn, y por lo tanto puede ser removido por enzimas, por desengome oxidativo. Todos los grados de CMC son solubles en agua y se pueden eliminar con un bao de agua tibia 65-70C. El CMC incrementa la viscosidad del licor despus de ser removida del bao, lo que puede ms adelante manchar la tela. Estos pueden ser removidos fcilmente con un tratamiento enzimtico (Bisopol SI), o por un solvente basado en agentes desengomantes.

Polyacrilato (PAC) Hay varios polyacrilatos preparados del cido acrlico, cidos meta-acrlicos, o esteres acrlicos. Las sales acrlicas ms utilizadas son amonio, sodio, y potasio. Los

polyacrilatos son electrolitos fuertes y por lo tanto son solubles en un medio neutral o alcalino.

Polister (PES) El polister (PES) es obtenido por una poli-condensacin de poliglicoles con cidos alifticos o aromticos que contienen grupos hidroflicos tales como sulfato, fosfato, carboxilato, etc. electrolitos. Su principal desventaja es su sensibilidad a los alcalinos y los

3.5.1 Desengomado enzimtico El desengomado enzimtico consiste de tres etapas: aplicacin de las enzimas, digestin del almidn y el retiro de los productos de la digestin. componentes de un bao de desengomado enzimtico son: Enzima Amilasa Estabilizador de pH Surfactante Los principales

Amilasa Alfa y Beta Hay dos tipos de enzimas amilasa, alfa y beta. Ambas amilasas hidrolizan las uniones glucosdicas en almidn; sin embargo, el punto a lo largo de la cadena en el cual ocurre la reaccin difiere entre las dos. La amilasa alfa ataca la cadena en puntos al azar. El peso molecular del almidn es rpidamente reducido, facilitando la completa

eliminacin. La amilasa beta por otro lado, comienza al final una cadena removiendo una unidad de maltosa cada vez. El peso molecular es gradualmente reducido y por lo tanto, toma ms tiempo el rompimiento. Adems, la accin de la amilasa beta es suspendida en la rama 1,6 de la unin glucosdica encontrada en el amylopectin, dejando fracciones de peso molecular relativamente alto. La amilasa alfa es la enzima predominante en el desengomado de almidn. Una ventaja principal que favorece las enzimas es que ellas no daan las fibras celulsicas. Existen tres fuentes principales de enzimas de amilasa. Las ENZIMAS DE MALTA son extradas de la fermentacin de los granos de cebada los cuales producen una mezcla de amilasas alfa y beta. Las ENZIMAS

PANCRETICAS son extradas del pncreas del ganado, la cual es principalmente amilasa alfa, y ENZIMAS BACTERIALES que son preparadas de las bacterias bacillus subtilin, la cual tambin es amilasa alfa.

EFECTO DE LA TEMPERATURA, PH, Y ELECTROLITOS EN EL ENGOMADO ENZIMTICO La actividad de las enzimas aumenta con la temperatura; sin embargo, por encima de una temperatura crtica, las enzimas son desactivadas. La efectividad de las enzimas exhibe un mximo a ciertas temperaturas, generalmente de 40 75C. Las enzimas bacteriales son las ms estables trmicamente, y se pueden utilizar hasta 100C bajo condiciones estabilizadoras especiales. Las enzimas son solamente activas dentro de un rango especfico de pH, el cual debe ser mantenido por un estabilizador de pH. Los agentes de quelacin utilizados para secuestrar solo calcio, o calcio combinado y metales puede lesionar las enzimas, y se debe probar antes de ser utilizados. Saraquest 2UD es compatible con las enzimas. La sal comn puede ser utilizada para mejorar la eliminacin de los productos de degradacin del almidn. Los surfactantes pueden ser utilizados para mejorar la humectacin de la tela, e.g. Supernol-DRD, Saralan JET LF, y Sarapol CDS, para remover la goma, particularmente la goma

sinttica. Generalmente, los surfactantes no inicos son convenientes, pero siempre se recomienda probar la compatibilidad de los surfactantes antes de su uso. El desengomado enzimtico ofrece las siguientes ventajas: No daa la fibra No se necesitan qumicos agresivos Gran variedad de procesos de aplicacin Biodegradable

Algunas desventajas del desengomado enzimtico incluyen un bajo efecto de limpieza hacia otras impurezas, no tiene efecto en ciertos almidones (e.g. almidn de tapioca) y posible prdida de efectividad a travs de venenos enzimticos, ya sea por metales o biocides utilizados en el engomado.

3.5.2 Desengomado Oxidativo Un procedimiento alternativo de desengomado es un desengomado oxidativo con perxidos. El agente oxidativo es perxido de hidrgeno, o en algunos casos una combinacin de perxido de hidrgeno y persulfato de potasio, y el proceso es realizado bajo condiciones altamente alcalinas. Las ventajas de este proceso son: Degrada y remueve el almidn, PVA y CMC para que el tipo de goma en la tela o mezcla de gomas no afecten el proceso, es efectivo en almidones de tapioca, y no hay prdida de efectividad debido a venenos enzimticos. Algunas acciones de descrude y blanqueo tambin son obtenidas. En algunos casos el proceso de descrude puede ser combinado con el desengomado.

Algunas desventajas incluyen un alto riesgo de degradacin del algodn, resultando en prdida de fuerza, formacin de oxicelulosa, y posiblemente prdida de fuerza del polister en las mezclas de polister/algodn.

Algunos tips para mejorar la eficiencia del desengomado Optimizar la dosificacin del agente desengomante, la temperatura, y el pH Optimizar el tiempo del tratamiento Utilizar una cantidad suficiente de agua para el lavado Realizar el lavado al menos a 95C Usar 1.0 - 2.0 g/l Sarapol CDS en el lavado caliente para prevenir la reinsercin de las gomas sintticas. Alternativamente, el Sarapol CDS se

puede agregar junto con la enzima desengomante con Foulard o con el mtodo de agotamiento.

3.6 Descrude El propsito del descrude y los siguientes procesos de lavado es extraer la mayor cantidad de impurezas posibles presentes en el algodn crudo, tales como pectinas, ceras, desechos minerales, etc., y tambin celulosa de bajo peso molecular, degradacin de los productos de la goma, suelo en general y otros mugres. La prdida de peso en la ebullicin vara de un 3% a un 7% dependiendo del grado de contaminacin, la reaccin y las condiciones del lavado. Durante la ebullicin, los puentes de hidrgeno en la celulosa son hendidos y los grupos hidroxilos polares de los polisacridos son solvatados. La fibra se hincha y esto facilita el transporte de impurezas desde el interior de la fibra hacia el exterior. Durante este proceso de hinchamiento, la seccin transversal de la fibra aumenta hasta un

28%, mientras que la longitud del hilo aumenta solo un 1%. Una hinchazn uniforme mejora las propiedades del teido del sustrato. Los factores que gobiernan el xito del proceso de descrude son: La concentracin de soda custica utilizada Temperatura del tratamiento Tiempo de reaccin Exclusin del aire para prevenir la formacin de oxicelulosa Procesos de lavado siguientes

Los auxiliares utilizados para una ebullicin alcalina mejoran la extraccin de impurezas dispersndolas y emulsificndolas para prevenir la reinsercin.

Agentes Humectantes y Detergentes El xito de los procesos textiles depende de la eliminacin completa de las impurezas presentes en el algodn, y por lo tanto, despus del pretratamiento, el sustrato textil es absorbente, limpio, favorable para otros procesos como teido y acabado. En todos los procesos de pretratamiento, tales como desengomado, descrude, blanqueo y mercerizado, los agentes humectantes y los detergentes juegan un papel importante, y su eficiencia depende de varias propiedades tales como humectacin, emulsificacin, estabilidad alcalina, caractersticas de la espuma, etc. Humectacin: La habilidad de un lquido para esparcirse en un slido liso, disminuyendo la tensin de la superficie de un lquido. La superficie de un slido nopolar como la parafina, la cera o el tefln causan que una gota de agua pura no se extienda. Los surfactantes que contienen agua se extienden fcilmente en la superficie de la parafina, y tienen ngulos de contacto menores en el tefln. Los surfactantes utilizados de esta manera se llaman agentes humectantes. La penetracin en las telas es una funcin de humectacin de la superficie, sin embargo, el ensamblaje de las

fibras tienen un volumen de aire atrapado entre los espacios. Antes de que pueda entrar un lquido, debe salir el aire. Los agentes penetradores facilitan este proceso. Hay dos procesos involucrados en la humectacin de la tela por agentes humectantes. El primero de stos es el humedecimiento de una tela seca, el cual es medido en trminos del Draves Test, y el segundo es el tejido a lo largo de la tela. Detergencia: es una propiedad que remueve la tierra de la superficie. Adems reduce la tensin del agua de la superficie; los detergentes se deben absorber en la superficie de la tierra para ayudar en una liberacin espontnea. Los detergentes tambin deben mantener la tierra suspendida para prevenir la reinsercin en la superficie de la tela. Emulsificacin: es un fenmeno que convierte los materiales insolubles en agua, en unas suspensiones acuosas estables. La parte lioflica de la molcula surfactante es absorbida por la gota de aceite, y la cabeza lioflica es orientada hacia afuera, rodeando la gota de aceite con una capa hidroflica. Los surfactantes inicos agregan otra dimensin a la estabilidad de la emulsiones, organizan una repulsin de carga carga que ayuda a mantener la gotas separadas.

3.6.1 Descrude Convencional El descrude de algodones textiles es un tratamiento esencial en los procesos textiles hmedos para as obtener un sustrato lo suficientemente hidroflico. Durante el

descrude, las ceras y otros materiales hidrofbicos son removidos de las fibras de algodn. En la naturaleza, estos materiales no celulsicos crean una barrera fsica hidrofbica que protege la fibra del ambiente a lo largo de su desarrollo. En procesos textiles acuosos, las ceras y las pectinas impiden el humedecimiento, y por consiguiente obstruyen tratamientos acuosos. Convencionalmente, el descrude es

realizado en una solucin acuosa caliente de NaOH para remover los componentes hidrofbicos de la pared principal (e.g. pectinas, protenas, y cidos orgnicos), y la cutcula (ceras y grasas). especfico. Sin embargo, un descrude alcalino es un proceso no

El uso de altas concentraciones de NaOH tambin requiere una

neutralizacin del gasto de agua. Aunque un descrude alcalino es efectivo y los costos de NaOH son bajos en la mayora de los pases, el proceso de descrude es ineficiente porque consume grandes cantidades de agua y energa.

3.6.2 Biodescrude Est claro que el proceso de descrude necesita mejorar considerablemente para cumplir las demandas de energa y ambientales. En aos anteriores mucha

investigacin se ha dirigido a reemplazar este proceso con uno enzimtico. Celulosas y pectinasas fueron identificadas como candidatas potenciales para un proceso de descrude enzimtico. Sin embargo, la aplicacin de pectinasas result en modestas mejoras en la humectacin de la telas, y las celulosas causaron significantes prdidas en la fuerza de la tela. Debido a la naturaleza especfica de las enzimas, es necesario tener suficiente informacin detallada acerca de la composicin y morfologa del sustrato para as desarrollar e introducir un proceso econmicamente viable, y amigable con el ambiente. La estructura y morfologa del algodn revelan que ms atencin se le debe dar al paso del pre-tratamiento para emulsificar las ceras durante el bio-descrude. Para permitir que las enzimas acten eficientemente con el sustrato, la disrupcin y emulsificacin de la capa ms externa de cera es muy importante. Por lo tanto, la mxima hidrofilidad es lograda con la combinacin de un surfactante y una enzima de bio-descrude, donde la enzima ataca las pectinas, y el surfactante asegura una emulsificacin de la capa de cera.

El Bio-descrude tiene las siguientes ventajas: El bio-descrude es un proceso relativamente suave y es ecolgicamente amigable que la ebullicin alcalina

Cerca de una reduccin de un 50% de TDS, COD, y BOD en las aguas residuales

Puede ser combinado con un desengomado enzimtico Un migracin alcalina ya no es un problema en los procesos a seguir Ahorro en utilidades hasta de un 30% Hay una mejora en la fuerza, comparada con el descrude convencional Menos prdida de peso, de un 1-2% comparado a un 4% en el descrude convencional

Mejor suavidad

Tabla 8. Comparacin de un descrude alcalino con el bio-descrude Bio-descrude 8 9.5 50 60 10 15 < 2.5 < 2 seg. < 0.05 Mejora en 5 10 ptos. Muy suave Mejorada 20 50% 20 50% 20 40% 20 40% Descrude Alcalino 13 14 95 100 10 15 38 < 2 seg < 0.05 Mejora en 1 -2 ptos. Relativamente spera 100% 100% 100% 100%

Valor pH Temperatura C Pectina Residual Prdida de peso % Hidrofilidad (Tegewa) Dao en la fibra (Componente DP) Grado de Blancura Sensacin Teibilidad Demanda de agua

3.6.3 Descrude con Solventes Ciertos solventes orgnicos se disuelven fcilmente en aceites, grasas, y ceras, y estos solventes pueden ser utilizados para purificar los textiles. La eliminacin de las

impurezas por disolucin se llama extraccin. Hay procesos comerciales donde los textiles son limpiados con solventes orgnicos. Las telas procesadas de esta manera se llaman limpiadas en seco. Sin embargo, no es ampliamente utilizada como un paso de preparacin de tela; es una manera importante de remover impurezas que son difciles de remover, donde una pequea cantidad de residuos pueden causar problemas. Para telas que no contienen goma, el descrude con solventes es una manera efectiva para remover los acabados de los productores, y los aceites del tejido y de los conos. Extracciones con solventes son particularmente tiles en el laboratorio para determinar la cantidad de aceites procesados agregados a las fibras hechas por el hombre, y las cantidades residuales de aceites y ceras que quedan de los descrudes acuosos. Las telas que son controladas correctamente pueden ser producidas con muy poca materia residual. El rango del descrude con solventes es encapsulado para que los vapores sean contenidos y no pueden escapar hacia la atmsfera. Las unidades de

recuperacin estn instaladas en el rango para asegurar que ninguno de los solventes pasen al ambiente. Por lo general unas torres para la absorcin de carbn son

utilizadas para esto. Tambin una unidad de destilacin de solventes es necesaria para recuperar el solvente puro y separar los contaminantes removidos. El trmino de descrude con solventes es tambin utilizado para describir procesos donde las cantidades de solventes orgnicos son agregados a las formulaciones de descrudes acuosos para ayudar en la eliminacin de aceites y ceras.

A. Ventajas y Desventajas Los solventes disuelven casi todos los aceites y ceras. Tienen tensiones de superficie lquidas bajas, se mojan fcilmente y penetran las telas con ceras. Son ms fciles de evaporar que el agua, requiriendo menos tiempo y energa. En el lado negativo, los solventes de hidrocarburo son inflamables y pueden llegar a causar explosiones. La mayora de los solventes clorinados se sospecha que sean carcingenos y algunos son conocidos de contribuir con daos a la capa de ozono. Los hidrocarburos clorinados se

descomponen trmicamente para formar phosgene y cidos hidroclricos.

Esta

descomposicin por productos es corrosiva para los metales y tambin daa las fibras celulsicas. Los solventes son costosos y se deben recuperar y purificar por

destilacin, requiriendo de equipos especiales. El residuo de la destilacin se convierte en un problema de desecho de desperdicios slidos.

B. Solventes Comunes A continuacin se dar una lista de los solventes ms comunes utilizados comercialmente. Estos se encuentran entre los ms seguros, y generalmente no

inflamables. Sin embargo, se deben utilizar con cuidado porque los clorinados son sospechosos de estar en la lista de carcingenos de los qumicos regulados. Punto de ebullicin C Agua Trichloretylene 1,1,1 trichloroethan Perchloroetylene Trichlorotrifluoroethane 100 87 74 121.2 46.7 Energa Latente de Evaporcin (Cal/g) 545.1 57.3 58.5 50.1 35.1 Energa Especfica (Cal/g/C) 1.0 0.22 0.25 0.21 0.21 Superficie de Tensin

72.0 32.0 26.4 32.3 17.3

Punto de Ebullicin: Temperatura a la cual el solvente es convertido de lquido a gas Energa Especfica: La cantidad de energa necesaria para elevar la temperatura de 1 gramo de solvente por 1C Energa Latente de Evaporacin: La cantidad de energa necesaria para evaporar 1 gramo de solvente (caloras/gramo)

3.6.4 Evaluacin del Material Descrudado En equipos de extraccin, se necesitan 10 gr. Del material descrudado y 200 ml de solvente. Realizar una extraccin progresiva con el siguiente orden y con los solventes as como se le da la informacin. Esto es, primero, extraer con petroleum ether, seco, condicin, peso, extraer con etanol, seco, condicin, peso, y finalmente extraer con agua destilada, secar, condicin, peso. Orden 1 2 3 Solvente Petroleum Ether Etanol Agua Destilada Tiempo Extraccin 4 hr. 2 hr. 30 min.

Revisar la prdida de peso despus de cada extraccin, secando y condicionando la muestra, y tambin revisar la absorbencia por la prueba de goteo, al final de cada extraccin. Una prdida de peso con petroleum ether, indica la presencia de parafina, aceites, alcoholes grasos, y materia de solvente soluble. Una prdida de peso con alcohol etlico indica la presencia de jabones metlicos, surfactantes, donde la prdida de peso con agua destilada indica materia soluble en agua, tales como goma, PVA, y sales inorgnicas. Si despus de cualquier extraccin hay una mejora en la absorbencia, esto ayudar a mejorar la receta del descrude o la condicin de lavado.

3.7 Blanqueo El objetivo del blanqueo oxidativo del algodn es el siguiente: Remover las cscaras de las semillas Decoloracin oxidativa de los colorantes naturales en el algodn crudo, o su extraccin despus de un degradacin qumica

Hidrlisis, oxidacin, y eliminacin de los productos de degradacin de la goma, y la goma residual

El grado deseado de blancura, obtenido con una reduccin mnima en el valor DP

Una absorbencia uniforme del material textil

Esto resulta en una tela que est preparada para ser teida o estampada. Para un blanqueo completo, un segundo blanqueador es generalmente necesario.

3.7.1 Blanqueo con Perxido de Hidrgeno El perxido de hidrgeno ofrece ventajas tcnicas y ecolgicas sobre otros agentes blanqueadores, e.g. hipoclorito de sodio, y clorito de sodio. La ventaja del perxido de hidrgeno en la prctica es que ste puede ser utilizado en muchos procesos de blanqueo diferentes, e.g. procesos de foulard fros, blanqueo bajo condiciones de vapor, procesos de impregnacin, etc. En una reaccin de blanqueo, los productos ecolgicamente limpios, se forman agua y oxgeno. En la adicin de soda custica (iones OH), el perxido de hidrgeno es activado, y se forma el anin perhydroxy. ste se descompone para formar un in de hidroxilo ms estable y nace oxgeno. Qumicamente, el mecanismo del proceso de blanqueo procede ms o menos as: Este oxgeno activo reacciona con los enlaces qumicos dobles de los sistemas de cromforo, e.g. pigmentos de caroteno, los cuales le dan al algodn crudo sus caractersticas cafs o amarillosas. La condicin alcalina de los pigmentos de cromforo siempre est acompaado por la oxidacin de la celulosa, en el cual los grupos de hidorxilo terminales son oxidados para aldehdos y cidos carboxlicos, y los grupos hidroxilo centrales en quetonas. Las siguientes oxidaciones luego resultan en la ruptura de la molcula de celulosa, y una reduccin del grado de polimerizacin (valor DP) de las molculas de celulosa.

Los valores DP del algodn crudo, determinados por las medidas de viscosidad, varan entre 2600 y 3200. Para los vienen blanqueados, valores de DP de 1600 2000 son aceptables. Sin embargo, los valores DP medidos no dan informacin de la naturaleza o frecuencia de las diferentes etapas de oxidacin, ni de la calidad de la oxicelulosa formada. Los iones metlicos y ciertas otras impurezas catalizan la rpida descomposicin el anin perhydroxy, en agua y oxgeno molecular, el cual no tiene accin de blanqueo. La descomposicin vigorosa del perxido en contacto con tales sustancias catalticas causa un dao cataltico, el cual puede varias de un valor bajo de DP a orificios en los materiales textiles.

3.7.1.1 Estabilizadores de Perxido Los estabilizadores son utilizados para retardar la descomposicin del anin perhydroxy, que es el responsable por la accin de blanqueo, y de mantener un potencial alto de oxidacin a lo largo del proceso de blanqueo. La presencia de

perxido residual en el bao exhaustivo despus de unas cantidades de blanqueo de un 20 30% de la concentracin original del perxido de hidrgeno indica que el blanqueo se ha realizado bajo condiciones moderadas sin una descomposicin espontnea causada por sustancias catalticas. Mientras se selecciona el estabilizador, se deben tener en cuenta los siguientes criterios: Efectos de estabilizacin bajo diferentes condiciones de pH, temperatura, rango de licor, y dureza del agua Secuestro de los iones metlicos contaminantes Efecto en la absorbencia Grado de blancura

Influencia en la fibra Economa Contenido de ceniza en los bienes Efecto en el manejo de las materiales blanqueados Manejo fsico

Cuando se blanquean fibras celulsicas, la estabilizacin se puede obtener con el uso de silicato de sodio, pero debido a ciertas desventajas como la deposicin, los estabilizadores orgnicos y sin silicato son los ms convenientes.

3.7.1.2 Neutralizadores/Limpiadores de Perxido Despus del blanqueo, el perxido residual en la tela si no es eliminado, resulta en el debilitamiento de la tela y en un teido con parches. Eliminadores convencionales de perxido son inorgnicos y no amigables con la naturaleza, ya que aumentan el TDS de las aguas residuales. Los eliminadores enzimticos de perxido (i.e. catalasas) catalizan el rompimiento del perxido de hidrgeno y lo convierten en agua, la cual es amigable ecolgicamente. Cada molcula de Saroxy K es capaz de procesar alrededor de 5 millones de molculas de perxido de hidrgeno. Aparte de especificidad, un alto poder cataltico y amigable con la ecologa, el Saroxy K, no interfiere con el proceso de teido, y por lo tanto el teido puede continuar en el mismo bao.

Ventajas de un Neutralizador de Perxido Enzimtico Asegura consistencia en el matiz cuando se utilizan colorantes reactivos despus de un blanqueo con perxido.

Pequeos niveles de perxido residual puede reducir el matiz de ciertos

colorantes. Reduce la complejidad, el costo, y el tiempo de uso de reductores qumicos para neutralizar perxido residual. - Qumicos reductores residuales tambin afectan el matiz si no son lavados. El Saroxy K se inserta en los colorantes. Conservas de agua - Debido a que el Saroxy K elimina efectivamente el perxido y se inserta en los colorantes, el proceso de teido se puede realizar en el mismo bao de la recuperacin del perxido.

3.7.2 Blanqueo con Hipoclorito de Sodio El hipoclorito de sodio es el mtodo ms barato disponible para el blanqueo, ya que el blanqueo se realiza a temperatura ambiente, y tambin es un proceso de ahorro de energa. Sin embargo, la blancura no es tan estable, y tiende hacia el amarillo. Por lo tanto, un blanqueo con hipoclorito es generalmente utilizado con el primer paso en un proceso de blanqueo combinado de hipoclorito y perxido. Tambin existe la

posibilidad de la formacin de cloraminas, las cuales no son deseadas. El proceso de blanqueo con hipoclorito se realiza en un rango de pH entre 10.5 11.5, ajustado con soda custica. El hipoclorito acta muy agresivamente en valores de pH ms bajos, y en el blanqueo sed forma cido hidroclrico, un correcto ajuste y control del pH es recomendable para prevenir daos en la fibra. Un blanqueo con hipoclorito requiere de un tratamiento separado de anticloro para remover el hipoclorito residual, ya sea con un tratamiento reductivo con bisulfito/

hidrosulfito/ tiosulfato o un tratamiento reductivo con perxido de hidrgeno. Esto es lo que se conoce como un tratamiento anticloro.

3.7.3 Blanqueo con Clorito de Sodio El blanqueo con clorito de sodio se realiza en un medio relativamente cido y es el mtodo ms considerado de blanqueo en relacin al dao de la fibra. Debido a que este blanqueo es muy corrosivo, incluso al acero inoxidable, y desarrolla dixido de cloro venenoso; es utilizado principalmente para fibras sintticas bajo condiciones cerradas y con el equipo adecuado.

3.8 Caustificado y Mercerizado Mercerizacin, es un fuerte tratamiento del algodn con una solucin de soda custica para mejorar el brillo, el tacto, y otras propiedades; fue nombrado despus de su descubridor, John Mercer. Hay un incremento en la demanda de bienes mercerizados ltimamente. En un caustificado sin tensin del algodn con soda custica de 18 22 Be para cubrir el algodn muerto y mejorar la absorcin de colorantes, y de esta manera asegurar una estabilidad dimensional del producto final. El brillo que se logra por mercerizado, es un beneficio agregado para prendas de moda. Una rpida penetracin de la soda custica en el material textil durante la impregnacin es esencial para resultados uniformes. Durante el mercerizado, el algodn es puesto en una solucin alcalina como la soda custica, o hidrxido de potasio, las cuales causan que las fibras se hinchen y se encojan. Las fibras luego son colocadas bajo tensin estn en este estado de

hinchamiento, y luego son enjuagadas con agua para remover el lcali. Esto resulta en un brillo permanente como la seda. Alternativamente, despus de la hinchazn, si el lcali es removido mientras la fibra est en un estado de encogimiento, un incremento en el brillo puede no ser notable, pero las fibras se fijan en ese estado de encogimiento, dando una buena elasticidad para un estrs externo. Debido a las consideraciones de costos y eficacia, solo la soda custica es utilizada como lcali en la industria.

Los efectos de mercerizado son: Mejora en el brillo Mejor habilidad de absorcin del colorante Mejora en las reacciones con una variedad de qumicos Mejora en la estabilidad de la forma Mejora en la fuerza/elongacin Mejora en la suavidad Mejora en el tacto

La apariencia es mejorada a travs de un incremento en el brillo, una profundizacin del color, y la produccin de transparencia, la sensacin de la tela es mejorada a travs de un tacto y la suavidad. La fuerza y la elongacin tambin son mejoradas, junto con una buena habilidad de estiramiento. El tratamiento para el manejo se puede ajustar para cumplir los diferentes requerimientos, y permitir una mejor aplicacin de los resultados en diferentes procesos. El mercerizado se puede realizar a una temperatura entre 18 20C, o a temperatura ambiente de 35 40C, o un mercerizado caliente a 60C. Tabla 9. Comparacin de un Mercerizado Fro y Caliente Parametro Tiempo de impregnacin Tiempo de reaccin Velocidad Conc. NaOH en la tela Temperatura Penetracin Hinchazn Relativa Hinchazn Absoluta Uniformidad de la hinchazn Fro Clsico 40 - 50 0 = 15 20C + Anillo Fro 25 seg 15 seg = 15 20C + Anillo Tibio 10 15 seg 10 15 seg + = 40 50C + + Anillo Caliente 10 15 seg 10 15 seg ++ = 50 60C + + Uniforme al ncleo

Rendimiento del colorante Uniformidad del matiz Manejo Estabilidad de la dimensin Abrasin de la superficie Costo energa Costo de inversin Agente humectante Olor

+ 10% / = = (enfriamiento) Si -

+ 10% / = = -(enfriamiento) Si +

= + + = + ++ + No +

= + + = + ++ + No +

Un agente de mercerizado hmedo tiene que formar muy poca espuma para no interferir en la recuperacin custica subsiguiente.

3.8.1 Mercerizado en Cadena El mercerizado en cadena es realizado en un rango equipado con cadenas de rama tensoras para el control de la tensin. El rango consiste rodillo acolchado seguido de un set de latas sincronizadas y luego un clip en la rama tensificadora. El agua fresca cae sobre la tela para remover la soda custica mientras es sostenida en una tensin en la rama tensificadora. El largo de la rama debe concordar con el rango de velocidad y asegurar que el nivel custico sea reducido a menos de un 3% antes de liberar las tensiones. La rama tensificadora por una serie de cajas de lavado a lo ancho, las cuales reducen an ms los niveles custicos en la tela. cido actico es adicionado en una de la ltimas cajas para completar la neutralizacin custica.

3.8.2 Mercerizado sin cadenas El mercerizado sin cadenas es practicado en un rango donde la tela es mantenida en contacto con tambores rotadores, virtualmente a lo largo de todo el proceso. La tensin en la tela depende de la friccin entre la tela y la superficie del tambor. Esto resulta en un buen control del largo, pero un control limitado a lo ancho. Rollos arqueados son

algunas veces utilizados para estirar a lo ancho, pero son mucho menos efectivos cuando se comparan con los clips en las cadenas de mercerizado. El mercerizado sin cadenas es utilizado en telas que no se pueden manejar con el clip, as como los tejidos de punto. Un equipo especial ha sido desarrollado para mercerizar tejidos de punto tubulares.

3.8.3 Puntos de Preocupacin y Control Para mejores resultados, las telas se deben secar antes de entrar a las unidades para ser impregnadas con soda custica. Se necesita obtener un recogido uniforme y parejo de la custica a lo largo de la tela. Un recogido lquido debe ser de un 100%. Una cierta cantidad de lquido custico debe rodear cada fibra para proveer una lubricacin adecuada para que las fibras se puedan hinchar. Para los tejidos en pieza, una

concentracin custica entre 48 - 54 Tw debe ser mantenida. Un custica ms fuerte de 54 Tw no contribuye a las propiedades de mercerizado, mientras que una custica menor de 48 Tw, la tela mercerizada tendr una matiz y una apariencia pobre. Las temperaturas de la solucin custica y de la tela impregnada deben ser controladas entre 20 - 30C. Arriba de 43C, hay un notable decrecimiento en el matiz de las telas mercerizadas. Debajo de 20C no se encuentra una mejora notable. Un marco

adecuado en el paso de lavado es crucial. Las telas se deben mantener en un ancho de 1 pulgada sobre crudo para un matiz mximo. El ancho tensionado se debe

mantener a lo largo de las operaciones de eliminacin custica, de lo contrario la tela se encoge y el matiz se pierde. Si se obtiene un lavado ptimo, solo habr una

insignificante prdida en el ancho a medida que la tela sale de los clips de tensin.

Unidades de Concentracin Custica Las concentraciones custicas, expresadas en porcentajes, son proporciones calculadas como peso custico/peso de la solucin. Sin embargo, la gravedad

especfica o la densidad de la solucin (peso/volumen) estn directamente

relacionadas con la concentracin.

Hidrmetros calibrados son utilizados para Las

determinar la gravedad especfica. Las escalas de calibracin son utilizadas con ms frecuencia para las soluciones custicas son Twaddle (Tw) y Baume (Be). relaciones entre la concentracin y las lecturas del hidrmetro son: Grado Twaddle = (Gravedad Especfica 1) X 200 Grado Baume = 144.38 (Gravedad Especfica 1) Gravedad Especfica

La relacin entre la escala Baume y la concentracin no es linear, los valores se acercan a mayores concentraciones.

Prueba para la Mercerizacin Actividad Numrica de Bario La Prueba del Mtodo 89 AATTCC, es una prueba comn para cuantificar el grado de mercerizacin. Se basa en la habilidad de la tela para absorber hidrxido de bario. Una muestra de 2 gramos de tela es colocada en un frasco conteniendo 30 ml de 0.25 N de hidrxido de bario. La tela es mezclada por 2 horas (para permitir que el hidrxido de bario sea absorbido por la tela). 10 ml de alcuota es retirada y valorada con 0.1 N de cido hidroclrico, usando un indicador de fenolftalena. La diferencia entre la

concentracin inicial y la concentracin restante del hidrxido de bario es la cantidad absorbida por la tela. El procedimiento se realiza en la tela tanto antes como despus del mercerizado, y el nmero de Bario es calculado de la siguiente manera: BAN = Cantidad absorbida por el sustrato mercerizado X 100 Cantidad absorbida por el sustrato no mercerizado

La tela sin mercerizar dar un nmero de bario de 100 a 105. Una tela completamente mercerizada dar un nmero de bario de 150. Las telas tratadas comercialmente caen en un rango de 115 a 130.

4 Encontrando Asuntos con la Calidad del Agua La industria textil consume grandes cantidades de agua en los diferentes procesos, y los resultados exitosos dependen fuertemente de los proveedores, y de una buena calidad del agua. La cantidad de agua utilizada en una unidad de proceso es mayor que cualquier otro qumico utilizado, y por lo tanto cualquier impedimento en la calidad del agua afecta el producto final. Es imperativo prestarle atencin a la calidad del agua. El tratamiento y acondicionamiento del agua antes de los procesos son muy importantes para los procesos textiles. Retiradas masivas del agua de los ros, lagos, y reservas subterrneas han reducido el volumen del agua conduciendo a la escases de agua. La rpida industrializacin y el crecimiento econmico ha impactado el ambiente y el sistema ecolgico. La creciente escases de agua est acompaado por el deterioro en la calidad del agua debido a los descargos de basura, acueductos y efluentes domsticos, recursos industriales y agrcolas, y la intrusin salina. La fuente de agua es importante por dos razones: la fuente porta en la calidad del agua, y el costo del transporte depende de la distancia de la fuente de la compaa. Los procesos industriales hmedos obtienen agua de tres fuentes: Agua de reservas, ros, y canales Agua de pozos Agua de los suplidores pblicos

4.1 Calidad del Agua en los Procesos Hmedos Textiles En los procesos textiles hmedos, la calidad del agua en los procesos vara considerablemente de lugar a lugar, y de compaa en compaa dependiendo de la fuente del agua y de las instalaciones del tratamiento del agua. El uso del agua no tratada en el proceso tiene un costo escondido. La calidad del agua consumida

depende en gran medida de su fuente y de la estacin.

4.2 Caractersticas Fsicas y Qumicas El color por lo general indica la presencia de materia soluble y materia suspendida, la cual afecta los procesos textiles hmedos. El valor de pH es un importante criterio del agua, ya que la mayora de los procesos textiles dependen del valor de pH. Aguas naturales y tratadas contienen una variedad de sustancias alcalinas disueltas como carbonatos, bicarbonatos, y silicatos. En aguas con pH neutro, la alcalinidad se deriva de la presencia de bicarbonatos. La alcalinidad total es una prueba importante para determinar la agresividad o tendencia del agua. La alcalinidad es medida como

alcalinidad para naranja metyl y alcalinidad a la fenolftalena. La turbiedad es causada por la luz dispersa por la materia suspendida, la cual puede ser orgnica, o inorgnica. Conocer la turbiedad facilita la estimacin de la

concentracin de las sustancias sin disolver.

4.3 Total de Slidos Disueltos El total de slidos disueltos (TDS) comprende se sales inorgnicas y pequeas cantidades de materia orgnica que estn disueltas en el agua. Los principales

compuestos son cationes (calcio, magnesio, sodio, y potasio) y aniones (carbonato, bicarbonato, cloro, sulfato, y nitrato, principalmente en aguas subterrneas). El total de slidos disueltos en los suplidores de agua se originan de fuentes naturales, alcantarillados, aguas de desperdicio industrial, etc. Las concentraciones de TDS en el agua varan a los diferentes minerales solubles y en las diferentes regiones geolgicas. Los sulfatos ocurren naturalmente en el agua, y como resultado de lixiviacin del yeso y otros minerales comunes. Estos tambin entran en el curso del agua a travs del descargo de los afluentes industriales. Los sulfatos tambin entran en el agua en coagulacin con alumbre. La presencia de altos niveles de sulfato pueden ser

indeseables por innumerables razones.

El cloro es un anin comn que se encuentra en todas las aguas naturales. Estos tambin entran al agua a travs de la contaminacin de los alcantarillados y el agua de desperdicio industrial. El cloro no causa ningn problema en los procesos textiles. El slice ocurre en aguas naturales como coloides finamente divididos de materia suspendida. Los slices han sido utilizados en el tratamiento de aguas como

coagulantes e inhibidores de corrosin, y estos obtienen acceso a las aguas. Una concentracin apreciable de slice/silicato en el agua indica una dosificacin incorrecta, y la dosificacin debe ser ajustada.

4.4 Impurezas Metlicas La dureza del agua se debe a las sales de calcio y magnesio presentes en ella. El hierro y el manganeso son desagradables en el proceso del agua. El contenido de aluminio en el agua natural es insignificante. Sin embargo, entra en el suplidor de agua con alumbre u otros componentes de aluminio. El cobre ocurre naturalmente en

muchas aguas, y tambin puede resultar no solamente de la corrosin de las pipas y las guarniciones, pero tambin por la quelacin de compuestos de cobre, los cuales son utilizados como algicidas y bactericidas. Aparte de las impurezas metlicas en el proceso del agua, el algodn tambin contiene no solo sales alcalinas las cuales no interfieren con el pre-tratamiento, pero tambin las cantidades variables de calcio y magnesio, aluminio, y hierro.

Tabla 10 Durezas de Calcio y Magnesio PROBLEMAS

Forma jabn insoluble y reduce la eficiencia del proceso en ebullicin, descrude, blanqueo y Jabonado. Forma depsitos pegajosos en las telas y las mquinas, las cuales causan manchas, una absorbencia desigual, etc. Una lubricacin desigual de los hilos, el cual afecta el enrollado y desenrollado, y resulta en rompimientos. Ciertos colorantes precipitados conduciendo a un desperdicio de colorante, y por lo tanto un teido disparejo. El calcio en forma de carbonato de calcio corresponde a la dureza temporal del agua, y es responsable por el congelamiento, reserva de colorante, y una mala calidad de teido. El magnesio, cuando est presente en forma de hidrxidos, puede causar la formacin de un depsito blanco de los materiales, y una mala apariencia del teido, debido a una reserva parcial de los colorantes. COBRE, HIERRO, MAGNESIO Y ALUMINIO Depsitos de hidrxidos de metal en las telas producen manchas, ya sea debido a su color, o especial a la unin de slidos de color. Enzimas desactivantes y el material insoluble de las gomas, tales como almidn o desengome enzimtico. Combian cidos grasos para formar jabones metlicos insolubles los cuales se depositan en los sustratos textiles para producir manchas. Forma xidos de metal insoluble y reduce la absorbencia, brillo y eficiencia del mercerizacin. Afecta seriamente las operaciones de teido a medida que se forman complejos insolubles de los colorantes. Esto resulta en cambios del sombreado, un teidos desigual, reduce la difusin del colorante, eficiencia del teido y afecta las propiedades de la rapidez.

SOLUCIONES
Para solucionar los problemas asociados con los lcali, metales, e iones metlicos, un agente secuestrante con accin dispersante es utilizado, el cual controla o elimina los iones de dureza introducidos en el bao por el sustrato, el agua, la sal, y el lcali, y ayuda a prevenir los problemas de calidad relacionados. Tiene tres efectos en el bao. El efecto del Umbral (altera la habilidad del calcio, magnesio, y otros cristales de iones metlicos para crecer); Efecto Dispersante (la materia inorgnica insoluble formada en el bao es sostenida en forma dispera); y el Efecto de Quelacin (la dureza es secuestrada. Reduce la dureza en el bao). La dureza del agua puede ser removida por el mtodo de intercambio de inico, donde los iones de calcio y el magnesio son cambiados por iones de sodio. Esto es conocido como Efecto Suavizante Catinico. La dureza tambin puede ser removida eficientemente con un tratamiento con cal, y ceniza de soda, y este tratamiento qumico es conocido como Suavizante de Cal-Soda. Las impurezas metlicas pueden ser removidas por aireacin, coagulacin con alumbre, solidificacin, y filtracin. Sin embargo, algunas de las aguas requieren de un tratamiento especial. Ejercer efectos catalticos de blanqueo oxidativo y descomponer los baos de blanqueo, los cuales causan un blanqueo disparejo, orificios, y un amarillamiento debido a la formacin de oxicelulosa.

5 Mtodos de Prueba 5.1 Determinacin de los Agentes de Goma 5.1.1 Prueba de Yodo/Potasio Ydico: 12.8 13.0gm de yodo (I2) + 20 25gm de potasio ydico + 50ml de agua destilada. Mezclar bien, hasta que el yodo est completamente disuelto y se complete un volumen de 1 litro en un frasco volumtrico. Guarde la solucin ydica, en una botella caf, bien cerrada, y en el refrigerador.
Azul/Violeta Caf (la mancha desaparece cuando se enjuaga con agua) Caf (la mancha se queda, incluso cuando se enjuaga con agua) Almidn y sus Derivados Polyvinyl Alcohol (PVA) Polyvinyl Acetate (PVAc)

Solucin de Yodo/Potasio Ydico es puesta sobre la muestra de tela

5.1.2 Prueba de cido Crmico: 11.8g de dicromato de potsio (K2Cr2O2) disuelto en 50ml de agua caliente, y revolver. Dejar enfriar y agregar 25ml de cido sulfrico concentrado, para obtener una solucin de dicromato de potasio, color naranja.
El cido crmico es puesto en la tela. Despus de 1 o 2 segundos se agregan 2 gotas de NaOH 50% y estregarla con un palo de vidrio. Caf Polyvinyl Alcohol (PVA)

5.1.3 Prueba de Yodo/cido Brico: 20ml de solucin ydica (0.1N) + 80ml 1,4 dioxan + 1g de cido brico es disuelto completamente con calor. Enfriar hasta 25C y completar hasta 100ml con 1,4 dioxan. Agregar 7ml de agua y revolver bien.
Yodo/cido Brico es regado en la tela. Despus de 5 minutos ocurre una reaccin de color. Azul/Gris Azul/Gris Polyvinyl Alcohol (PVA) Polyvinyl Acetate (PVAc)

5.1.4 Prueba de Colorante Bsico: 0.5% de Astrazon rojo F3BL, o equivalente, pH 5.5 con cido actico.
Humedecer una muestra de tela (10X10 cm) con 0.5% de la solucin de colorante (por 5 seg). Enjuagar con agua (proporcin de licor de 1:1000) revolviendo constantemente en un beaker por 15 seg. Secar al aire y evaluar por manchas. Rojo Rojo Mancha soluble en metanol Parcialmente Rojo Rojo Mancha soluble en diclorometano Polyvinyl Acetate (PVAc) Poliacrilato (PAC) cido Acrlico Polister (PES)

5.1.5 Prueba Alfa-naphtol (Reaccin Molisch): Una solucin de 10% alfa-naphtol es producida en cloroformo. La solucin debe estar recin preparada antes de utilizarse.
Cerca de 1ml de un extracto acuoso fro + 1ml del agente Molisch. Cuidadosamente cubrir con 1-2ml de cido sulfrico concentrado, agregndose lentamente. Un anillo Rojo/Violeta CMC

5.1.6 Prueba de Indicador Mixto (Merck):

El indicador mixto 5 es agregado a la tela y se evala el color de la reaccin Verde a Caf Verde a Caf Azul con borde naranja Azul con borde naranja Azul con borde rojo Polyvinyl Alcohol(PVA) Polyvinyl Acetate (PVAc) Poliacrilato cido acrlico Polister

5.2 Eficiencia del Desengomado 5.2.1 ndice Tegewa Reactivo: Disolver 10gm de potasio ydico en 100 ml de agua. Agregar 0.65gm de yodo. Agregar 800ml de agua y luego etanol para completar 1000ml. Prueba: Sumergir la tela en la solucin ydica por 1 minuto. Enjuagar con agua,

insertar el papel filtro. Comparar inmediatamente con la escala de violetas.

5.2.2 Mtodo de Prdida de Peso Procedimiento: 1. Tomar 2 muestras de tela gris de 8 x 10 de tamao (cortar paralelo por la trama y el urdimbre), destejer para las puntas cortas y pesar. Peso de la tela gris = X gramos 2. Tratar cada muestra de tela con 10g/l de cido hidroclrico (30% de fuerza) a 65C por 30 min. seguido de un bao caliente, un bao fro para neutralizar con 0.1N NaOH hirviendo por 30 minutos. 3. Enjuagar con agua fra, seguido con una neutralizacin de cido actico. Secar la muestra y pesar. Peso de la muestra despus de tratarla con HCl = Y gramos 4. Desengomar el restante de la tela gris con un agente desengomante enzimtico, darle un bao caliente y luego un fro. Secar la muestra y pesar. Peso de la muestra desengomada = X1 gramos 5. Tratar la tela desengomada con 10g/l HCl (30% de fuerza) a 65C por 30 min. seguido de un bao caliente, un bao fro, y una neutralizacin con cido actico. Secar la muestra y pesar. Peso de la muestra desengomada despus de ser tratada con HCl = Y1 gramos

Clculos: 1. Tamao total add-on: Z = (X-Y) 2. Contenido de goma de la tela desengomada: Z1 = (X1-Y1)

3. Contenido de goma: Z x 100 X 4. Eficiencia del desengomado: Z-Z1 x 100 X

5.3 Contenido de Ceniza de la Fibra El contenido total de ceniza es determinado primero pesando la muestra de tela seca, cortar en tamaos proporcionales en un recipiente ya pesado y encender. Esto es mejor realizado cuando primero se calienta el recipiente, y cuidadosamente ir agregando los pedacitos de tela, uno a la vez. La masa de carbn residual despus de haber sido quemado, se calienta fuertemente para ser removido todo, menos los compuestos inorgnicos. El recipiente puede luego ser enfriado, y luego vuelto a

pesar; la ceniza que queda puede ser calculada como un porcentaje del peso original de la tela seca. El contenido de ceniza es utilizado para determinar cualquier material inorgnico, tal como silicato, que queda en la tela.

5.4 Contenido de Cera en la Fibra Esto puede ser determinado por la extraccin Soxhlet con un solvente orgnico. El reflejo es normal despus de utilizar diclorometano o petroleum ter de 2-4 horas.

5.5 Determinacin de las Concentraciones Qumicas en el Licor de Blanqueo Es importante, particularmente con procesos de blanqueo continuo, mantener un chequeo constante y seguro de los diferentes licores en los baos de descrude y blanqueo, y saturadores. En procesos continuos esto organiza los operadores para hacer las modificaciones necesarias a los controles de los equipos alimentacin automtica de licor. El anlisis del licor de blanqueo, normalmente involucra titulacin de perxido y lcali, generalmente custico.

5.5.1 Perxido de Hidrgeno Este es frecuentemente determinado por titulacin en contra de la solucin del estndar de permanganato de potasio. Los resultados son expresados en ml/l de la fuerza del perxido comercial utilizado (las fuerzas ms comunes son 35% y 50%). Se mide con precisin con una pipeta de 2ml de lquido de blanqueo y se le agrega a 10ml de cido sulfrico contenido en un envase cnico. La solucin es titulada con 0.1N de solucin de permanganato de potasio (KMnO4) para dar un color rosado. La concentracin de perxido en el bao blanqueador puede ser calculado de la siguiente manera: Cada 1.0ml de 0.1N KMnO4 utilizado = 2.14 ml/l de 35% perxido de hidrgeno = 1.43 ml/l de 50% perxido de hidrgeno

5.5.2 Soda Custica en Baos de Blanqueo con Perxido Una alcuota (por decir 10 ml) del licor del blanqueo puede ser titulada con 0.1 N de cido sulfrico, utilizando un indicador. Fenolftalena es utilizada frecuentemente ya que tiene un punto final muy claro, de rosado a transparente. Por una muestra de 10 ml del licor de blanqueo, la concentracin de soda custica en g/l de slido = vol. (en ml) de 0.1 N H2SO4 utilizado X 0.4 Este procedimiento tambin se puede utilizar para determinar la concentracin custica en los baos de descrude. 5.5.3 Hipoclorito de Sodio Esta prueba depende de la liberacin de yodo del potasio ydico por la acidificacin del licor blanqueador. NaOCL + 2KI + H2SO4 = I2 + NaCL + K2SO4 + H2O

La cantidad liberada de yodo es luego estimada por titulacin con una solucin estndar de tiosulfato de sodio. 2Na2S2O3 + I2 = 2NaI + Na2S4O6 Procedimiento: Pipetear con precisin 10 ml de solucin de blanqueo en un envase cnico conteniendo 100 ml de agua destilada y 30 ml de 10% solucin de potasio ydico. Agregar 50 ml de 10% solucin de cido sulfrico y titular con 0.1 N tiosulfato de sodio, hasta que el licor se pone de un color plido. Luego agregar 5.0 ml de 1% de almidn soluble y continuar titulando hasta que desaparece el color azul. 1.0 ml de 0.1 N tiosulfato de sodio = 0.35 g/g de cloro disponible.

5.6 Determinacin del Perxido de Hidrgeno en la Tela En sistemas de blanqueo con Foulard es frecuentemente necesario determinar el contenido inicial o residual de perxido en la tela. Esto puede ser realizado por

titulacin, o con menos precisin por una medicin del amarillamiento de la tela producido por gotas sobre la tela con una solucin de sal de titanio. 5.6.1 Anlisis por Titulacin Aproximadamente 2 gr de tela de la muestra blanqueada con Foulard, o tela blanqueada antes de ser lavada. Esta muestra es colocada en un beaker conteniendo 100 ml de cido sulfrico diluido (10%). Revolver muy bien para as lavar cualquier perxido de hidrgeno en el cido. Luego la tela es removida con una prdida de solucin mnima. El contenido de perxido en la tela puede ser determinado por titulacin con permanganato de potasio. Esto es recomendado para telas blanqueadas, ya que los materiales, diferentes del perxido, los cuales son removidos de la tela tambin pueden

reaccionar con el permanganato de potasio. La tela que ha sido removida del cido, es lavada completamente y luego neutralizada con amonio. Luego es secada y pesada. El clculo indicado para la medicin de las fuerzas del licor de blanqueo, provee una base para medir el contenido de perxido de hidrgeno en las telas. Ejemplo: La titulacin debe ser A ml de 0.1 N de KMnO4 Na2S2O3 y el peso seco de la tela en W grs. Contenido de perxido de hidrgeno en la tela = 0.0017 x A grs. % contenido = 0.0017 x A x 100 W H2O2100

ml 35% H2O2/Kg de tela = 0.0017 x A x 100 x 1000 = 1.131 x 35 x W

4.3 x A W

ml 50% H2O2/Kg de tela = 0.0017 x A x 100 x 1000 = 2.84 x A 1.195 x 50 x W W

Cuando el contenido del perxido de la tela es relacionado con el licor recogido despus del Foulard, una segunda muestra de tela debe ser utilizada para determinar el licor recogido. El uso de una segunda muestra es recomendado debido a que el retraso ocasionado por el peso de la primera muestra hmeda, permite una mayor descomposicin de perxido.

5.6.2 Anlisis de la Prueba de Salpicaduras Una determinacin semi-cuantitativa del perxido de hidrgeno en los licores de blanqueo y en las telas blanqueadas se puede realizar fcil y rpidamente con mtodos colorimtricos. El mtodo es menos preciso que la titulacin, pero til para determinar la efectividad de la receta. El tiempo en reposo, o los cambios de temperatura en el blanqueo en el foulard, dependen de una medida visual del color amarillo/anaranjado producido por la reaccin del perxido con el titanio.

Preparacin del agente de cloruro de titanio 100 ml de cloruro de titanio (50% w/v) son agregados en gotas, revolviendo con 200 ml de cido hidroclrico concentrado (SG = 1.18). La reaccin debe ser realizada en un armario de humo a medida que la reaccin exotrmica y el gas del cloruro de hidrgeno es emitido. Es esencial que se agregue cada gota despacio y que la mezcla sea constantemente revuelta con un mezclador magntico. Cuando todo el cloruro de titanio ha sido agregado, la solucin es calentada a ebullicin y luego de hervir por 1 minuto aproximadamente, 800 ml de cido hidroclrico diluido (2 partes de cido hidroclrico concentrado por 1 parte de agua destilada) son agregados. Cuando se enfra, el agente est listo para utilizarse.

Procedimiento para los Textiles Salpicar 2-3 gotas del agente de cloruro de titanio en la tela y esperar unos 15-20 segundos para la reaccin, si es que ocurre. Si no se desarrolla ningn color, no hay perxido en la tela. Si un color amarillo/anaranjado ocurre, es comparado con las rayas en la Escala-T, y un estimado es realizado con el contenido del perxido en la tela.

Procedimiento para Lquidos Colocar 0.5 ml de la solucin bajo prueba en una placa blanca de salpicadura, y agregar 1 gota del agente. Despus de 1 minuto comparar el color producido con las rayas en la Escala L. Nota: El agente es un cido muy fuerte y debe ser utilizado con mucho cuidado. Si la

presencia o ausencia de perxido es requerida, una solucin ms segura es preparada, disolviendo 5 gr de potassium titanium oxalate en 100 gr de cido sulfrico diluido

(10%). Esto tambin da un color amarillo/anaranjado pero de una intensidad mucho menor que el agente original.

5.7 Prueba Cualitativa para el Silicato en la Tela Ceniza 5-10 gr de tela en un crisol de platino. En enfriamiento, mezclar con 5-6 veces la cantidad de carbonato sodio potasio (hecho mezclando cantidades iguales de Al enfriar,

Na2CO3 y K2CO3) y calentar hasta que el derretido est transparente.

disolver la mezcla solidificada en agua destilada y agregar molibdato de amonio granulado. Acidificar con cido ntrico (20%). En la presencia de silicatos, un color amarillo intenso, o un amarillo cristalino se produce. Para probar si la muestra contiene fosfato, primero disuelva la ceniza en 10 ml de cido ntrico (20%), filtrar y luego mezclar el residuo filtrado con 5-6 veces la cantidad de carbonato de sodio potasio.

5.8 Prueba Cualitativa para el Calcio en la Tela 5-10 gr de tela son pesados y luego cenizados en el crisol. La ceniza es luego tomada con cido hidroclrico (10%), cloruro de amonio, y amonio (SG = 0.88) son agregados hasta que la solucin es alcalina. Si se forma un precipitado voluminoso, ste debe ser filtrado. El filtro de amoniaco es acidificado con cido actico y precipitado de calcio con cido oxlico como oxalato de calcio. Despus de la filtracin, el precipitado es goteado sobre un cable de platino y colocado en una flama Bunsen. La presencia de calcio es indicada por una caracterstica flama de color rojo. Si una determinacin cuantitativa del calcio es requerida, luego el oxalato de calcio filtrado es lavado con un poco de agua destilada y luego recogida con cido sulfrico (20%) tibio, y luego titulado con 0.1 N KMnO4 1 ml 0.1 N KMnO4 = 2.004 mg calcio

Nota: Los resultados del algodn y las fibras liberianas no siempre son satisfactorias, ya que el calcio y el magnesio los puede absorber la fibra durante el crecimiento o del licor, donde estn presentes como formadores de dureza. La concentracin de calcio y magnesio, expresadas en porcentaje en peso del algodn crudo, estn por lo general en los siguientes rangos: Calcio: 0.043 0.15% Magnesio: 0.046 0.11%

5.9 Prueba Cualitativa para el Hierro en la Tela 5.9.1 Prueba de tiocianato de potasio cido ntrico 5% o 10% w/w grado analtico (A.R.). Solucin tiocianato de potasio 10% w/w hecho disolviendo 10 gr de potasio en 90 gr de agua destilada. Bisulfato de potasio, grado analtico (A.R.) Perxido de Hidrgeno 35% w/w Una pequea muestra de 0.5 1.0 gr de fibra (tela, hilo) es colocado sobre un vidrio de observacin, o disco petri y luego se le agregan 1 2 gotas de cido ntrico (5%) y dejar reposar por 2 3 minutos para que cualquier hierro presente sea oxidado a iones frricos. Para detectar iones frricos, 2 4 gotas de solucin de tiocinato de potasio (10%) son agregadas. Si no se forma ningn color, no hay hierro presente. Un color rojo indica la presencia de hierro, y la intensidad del color indica la cantidad. Un color rosado indica bajas concentraciones y un color vinotinto indica altas concentraciones.

En casos difciles o para la tela teida, la prueba se puede realizar en una muestra con ceniza. Para esto, la muestra de tela es llenada de ceniza en un crisol sobre un

Bunsen, y luego de ser enfriada, es disuelta en 10% cido ntrico. Si la ceniza no es soluble en cido ntrico, el proceso de ceniza es repetido y un poquito (1 gm) de bisulfato de potasio es agregada al crisol mientras se enfra. El crisol es luego recalentado a un calor rojo y luego de enfriar, la ceniza es recogida en 10 15 ml de agua destilada. Se debe tener cuidado para asegurarse que toda la masa se disuelva; si es necesario, calintela. Agregar a esta solucin 1 gota de perxido de hidrgeno (35%), y luego 1 gota de solucin tiocianato de potasio. Un color rosado o rojo indica la presencia de hierro.

5.9.2 Prueba de ferrocyanide potassium Una pequea muestra en un disco petri es gotereado con cido sulfrico (10%) diluido. El rea acidificada de la tela es luego gotereada con ferrocyanide potassium (1% de solucin recin preparada). Una coloracin azul oscura indica la presencia de hierro.

5.10 Prueba Cualitativa de Cobre en la Tela Para probar el cobre, la muestra debe estar preferiblemente con ceniza, ya que las reacciones no son tan sensibles como en la prueba del hierro, especialmente en pequeas cantidades que es muy difcil.

5.10.1 Prueba de Tetramina de Cobre La ceniza enfriada se le agregan 5 10 gotas de cido ntrico (10%) o cido hidroclrico, o derritiendo con bisulfato de potasio. Agregar amonio diluido (1:1 agua : amonio concentrado) hasta que la ceniza es alcalina. Un color azul muestra la presencia de cobre.

5.10.2 Prueba de dietilditiocarbamato de potasio cido hidroclrico 20% : 800 g 25% HCl (A.R.) diluido con 200 ml de agua destilada. Solucin amonio 35% : 1:1 amonio concentrado (A.R.) : agua Bisulfato de potasio (A.R.) Solucin cido ctrico 10% (A.R.) Solucin dietilditiocarbamanto de sodio 0.1% (A.R.) Disolver la ceniza en las pruebas de hierro. Neutralizar con amonio, y traer a un pH de 6 con cido ctrico (10%), utilizando 5 gotas para cada mililitro de la solucin de prueba. Agregar ms amonio hasta que es nuevamente alcalino. Ahora agregar 1 gota de solucin dietilditiocarbamanto de sodio 0.1%. Un color amarillo indica la presencia de cobre. Nota: La prueba sin embargo se puede realizar en la tela directamente cuando se localizan altas cantidades de cobre. La muestra es gotereada con cido ctrico, y luego

neutralizada con amonio, 1-2 gotas de solucin dietilditiocarbamato de sodio sobre la misma rea.

5.11 Clculos para la Dureza del Agua Los iones de Ca y Mg pueden ser determinados en una solucin de amoniaco con el complejo EDTA (etileno diamina triacetato) y con negro T Eriochrom (para una tableta de indicador tope) como indicador. Procedimiento para la titulacin 100 ml de muestra de agua son tomados y la tableta de indicador tope es disuelta en esta. 2 ml de amonio 25% son agregados y calentados hasta 40C; la solucin se

convierte ms o menos roja dependiendo de la dureza del agua. La titulacin se realiza inmediatamente con 0.1 mol/l de solucin EDTA para pasar de rojo a verde.

Clculos Los parmetros de los clculos son los siguientes: V: consumo en ml de solucin EDTA o concentracin de X mol/l F: muestra de la cantidad de agua tomada en ml X mol/l EDTA: concentracin aplicada a la solucin EDTA, generalmente 0.1 mol/l EDTA siempre forma con iones metlicos un complejo 1:1. 1 mol de EDTA se une con 1 mol de ion de metal, e.g. calcio. = 0.4008 mg Ca = 0.5608 mg CaO = 1.00 mg CaO3 = 0.24305 mg Mg = 0.4030 mg MgO = 0.8431 mg MgO3

1 ml de 0.01 mol/ml de solucin EDTA corresponde a 0.01 mmol de metal

Clculo del contenido de sustancias de dureza en mmol/l : Con esta frmula el contenido de CaCO3 puede ser determinado exactamente en mg/l. Clculo del contenido de las sustancias de dureza en dH De acuerdo a la definicin: Mmol/l = X mol/EDTA x V x 1000 F Con esta frmula, el contenido de CaCO3 puede ser determinado exactamente en mg/l. Clculo del contenido de las sustancias de dureza en dH.

De acuerdo a la definicin: 1 dH = 10 mg/l CaO = 7.19 mg/l MgO Mmol/l = X mol/EDTA x V x 5.608 x 1000 F

Definicin de informacin de diferentes durezas: 1 dureza alemana = 10 mg/l CaO (dH) 1 dureza francesa = mg/l CaCO3 (f) 1 dureza inglesa = 14.3 mg/l CaCO3 (e)

5.12 Medidas del Dao Celulsico en las Fibras 5.12.1 Pruebas Cualitativas Varias pruebas estn disponibles para determinar la presencia de oxicelulosa e hidrocelulosa formadas cuando la celulosa es daada qumicamente. Como estos

materiales no son compuestos claramente definidos, la intensidad de la reaccin puede variar considerablemente, y para distinguir entre oxicelulosa e hidrocelulosa es muy difcil. Las pruebas pueden ser influenciadas por las impurezas (e.g. goma, cera,

acabado, etc) as que la tela a probar debe estar lo ms limpia posible. Los agentes tpicos y las reacciones son los siguientes Solucin Prueba Solucin Fehling Agente Nessler Nitrato de plata alcalino Cloruro de estao y cloruro de oro Dao Celulsico Color rojo caf Color amarillo y luego gris Color rojo Color morado

La prueba de nitrato de plata alcalino es el ms indicado para detectar un dao oxidativo localizado. La prueba se realiza de la siguiente manera:

Preparar dos soluciones, (a) conteniendo 8 mg de nitrato de plata en 100 ml de agua destilada, y (b) conteniendo 20 g de tiosulfato de sodio y 20 g de soda custica en 100 ml de agua destilada. Estas soluciones son almacenadas en botellas oscuras. La solucin prueba debe ser preparada frescamente por 1 g de muestra de tela. Medir 20 ml de agua destilada en un beaker y agregar 20 ml de la solucin (b). Agregar esto lentamente, y mezclar constantemente con 1 ml de solucin (a). Es muy importante que la solucin (a) sea agregada a la diluida solucin (b). precipitado que se forme durante la mezcla debe ser nuevamente diluido. Cuando se mezclan, llevar la solucin a ebullicin, inmersa la tela y sigua ebulliendo por 5 minutos revolviendo frecuentemente. Remueva la muestra y enjuague. Unos parches oscuros se desarrollarn donde el dao ocurri. Cualquier

5.12.2 Pruebas Cuantitativas Ciertos solventes pueden disolver celulosa sin destruccin de la estructura polimtrica intrnseca de la celulosa. La viscosidad de la solucin es una funcin de la

concentracin de celulosa y el promedio de extensin de la cadena de polmero. Una degradacin qumica de la celulosa reduce la extensin de la cadena de polmero. Consecuentemente, para un determinado peso de celulosa, la viscosidad de la solucin es reducido, y este cambio en viscosidad se puede relacionar y la degradacin qumica que ha ocurrido. Dos sistemas para expresar el dao qumico son utilizados generalemte. En el Reino Unido, la celulosa es generalmente disuelta en hidrxido cuprammonium y los resultados son expresados en la viscosidad recproca, i.e fluidez. En la Europa

Continental, cupriethylenediamine es ms utilizado como solvente, y la viscosidad est directamente relacionada con el grado de polimerizacin (grado DP). En EEUU ambos solventes son utilizados.

Valor de Fluidez a) Solucin Cuprammionium (Cuam) La principal desventaja del mtodo es el tiempo requerido para la disolucin de la muestra, i.e toda la noche. Un mtodo ms rpido est disponible del Instituto Shirley, capaz de disolver en 1 hora. Esto es particularmente til para obtener un chequeo rpido en las condiciones de proceso, o desarrollo del trabajo. Tambin se puede adaptar para el uso de trabajos de algodones mezclados con fibras sintticas, e.g. polister/algodn, ya que la insoluble fibra sinttica puede ser luego centrifugada, antes de que la solucin sea puesta en el viscometro.

Expresin de los Resultados La fluidez (F) es recproca de la viscosidad (expresada en poises) de un 0.5% de solucin de algodn o 2.0% de solucin de rayn celulsico en el estndar hidrxido de cuprammonium Se calcula de la siguiente frmula: F = C T

Donde C es la constante de viscosa, dada en el certificado de calibracin brindado por el viscmetro, y t es el tiempo en segundos del menisco donde el solvente cae de arriba hacia abajo gradualmente en el viscmetro. Para tiempos de 200 segundos o menos, una correccin de energa cintica K se debe aplicar como se muestra en los certificados de calibracin. Interpretacin de Resultados
Sustrato Algodn, gris Algodn blanqueado satisfactoriamente Algodn qumicamente degradado Fluidez 2 4-6 8-40

b) Soluciones Cuen El mtodo est descrito en el AATCC, mtodo 82. Utiliza viscmetros tipo OstwaldFenske, y la fluidez es determinada como medida del dao en la tela.

Grado de Polimerizacin Tpicos valores DP

Fibra Fibras naturales Algodn blanqueado aceptablemente DP 2300-3000 1800-2000

La relacin entre DP y fluidez (F) para el algodn se da en la siguiente frmula: DP = 2032log10 74.35 + F - 573 F

Factor de Dao (S) S = log10 2000 - 2000 + 1 Ptx Pt / log10 2

Pt Ptx 2000

= DP antes de tratamiento qumico = DP despus de tratamiento qumico = Valor de referencia

El factor de dao se puede categorizar de acuerdo al grado del dao Factor S 0.01-0.2 0;21-0.3 0.31-0.5 0.5-0.75 > 0.75 Comentario Muy bien sin daarse Bien, blanqueado cuidadosamente Satisfactorio Poco dao Mucho dao