Proyecto de Aula P

FABRICA DE EJES L.P.
G "ACERO 4340-4140
PABLO CERVANTES MARRIAGA DEIVIS CERROS BELTRAN TONY DOMINIQUETTY TOBIAS MIGUEL GIRALDO CARMONA
FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO INGENIERA INDUSTRIAL Y PRODUCCIN INDUSTRIAL CARTAGENA DE INDIAS D. T. H. Y C. 24 DE SEPTIEMBRE, 2010
FABRICA DE EJES L.P.G "ACERO 4340-4140
PABLO CERVANTES MARRIAGA DEIVIS CERROS BELTRAN TONY DOMINIQUETTY TOBIAS MIGUEL GIRALDO CARMONA
Tutores: OLGA RIVERA, SEMINARIO ALFREDO ASPRILLA, ESTADSTICA MATUTE THOWINSON, CIENCIA DE LOS MATERIALES
FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO INGENIERA INDUSTRIAL Y PRODUCCIN INDUSTRIAL CARTAGENA DE INDIAS D. T. H. Y C. 24 DE SEPTIEMBRE, 2010
TABLA DE CONTENIDO
Introduccin I. Descripcin del problema II. Objetivos generales y especficos III. Diagrama de flujo IV. Lista de chequeo (6m). V. Perfil VI. Encuesta VII. Espina de pescado. VIII. Anlisis estadstico IX. Marco terico X. Fichas conceptuales XI. Gran mapa de argumentacin
INTRODUCCIN
Una empresa productora es aquella que tiene como misin transformar la materia prima en productos elaborados; esto precisamente, es lo que realiza la fbrica de ejes L.G.P. al trasformar materia prima en ejes de acero AISI-SAE 4340 o 4140. En el transcurso de esta investigacin se analizara en qu consiste esta empresa productora, la organizacin y estructura, la materia prima, la maquinaria y equipos, el procedimiento y los mtodos que emplea la fbrica en su proceso productivo. Adems encontraremos los problemas principales a los que se enfrenta la organizacin y estudiaremos sus posibles soluciones. Esta tarea de investigacin estar respaldada por textos, tablas de datos, encuestas, histogramas, flujo gramas, diagramas, cuestionarios, informes, grficos de cuan tiles, tablas de frecuencia y tablas de comparaciones para conseguir un manejo amplio de la informacin y establecer parmetros de estudio. Para llevar a cabo este compromiso se debe emplear la utilidad de las ramas que se desprenden del tronco de la investigacin; como lo es la estadstica, la cual desempea un papel importante al momento de observar las situaciones que se presenten, dndoles valores numricos y clasificando cada dato segn su caracterstica, para as, extraer conclusiones y poder construir medidas alternas; aunque es importante resaltar que estas deben pasar por una prueba de control en donde se establezca que tan garantizados son sus resultados y la aplicabilidad que tiene en la empresa antes que sea elegida, finalmente, como resultado de este proceso.
FABRICA DE EJES L.G.P

L.G.P., es un fabricante de ejes hechos a la medida, cuyos pesos estn en el rango de unos cuantos gramos hasta ms de 30 kilos. Los ejes se fabrican de acero AISI-SAE 4340 o 4140 con dimensiones que dependen de los requerimientos del cliente. Ejes L.G.P. vende sus productos principalmente a laboratorios de investigacin y desarrollo de ingeniera o a fabricantes muy pequeos. Como resultado, la cantidad de ejes de la mayora de las rdenes es pequea (es raro que se ordene ms de una vez exactamente el mismo eje). Recientemente, el gerente y propietario de Ejes L.G.P. decidi aceptar unas pocas rdenes grandes de 100 o ms piezas. No obstante que se negociaron precios ms bajos, con estas rdenes se ayud a pagar los gastos indirectos. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL El organigrama de la compaa se compone del gerente y fundador de la empresa, encargado de la consecucin de nuevos clientes, de mantener contacto con los clientes grandes y con los ms frecuentes. Adems resuelve las necesidades financieras de la compaa y asiste a las reuniones semanales de produccin. Un ingeniero que tiene responsabilidades que incluyen el diseo de los productos de la compaa, el mantenimiento de la maquinaria y equipos, dirigir al supervisor de la planta, como tambin, de asistir a las reuniones semanales. Adicionalmente invierte alrededor de 10 horas semanales hablando con los trabajadores. Un supervisor encargado de orientar y controlar los operarios en cada estacin de trabajo, tambin de la administracin de los inventarios de materiales Un jefe de personal quien se ocupa de coordinar la situacin de las personas en su convivencia con la empresa y por eso se encarga de seleccionar y reclutar a los empleados, inducirlos, capacitarlos y motivarlos. As mismo, se encarga de las remuneraciones y prestaciones, de los incentivos y recompensas al igual que de los riesgos y accidentes que pudieren surgir. Igualmente la empresa cuenta con una Contadora quien se encarga de registrar y administrar las operaciones financieras. La fuerza de trabajo consiste en 50 empleados
INGRESO DE LA ORDEN En los pedidos de los clientes, que constituyen el contrato que permite establecer la relacin de negocios entre ambas partes, es frecuente encontrar especificaciones incompletas en relacin con medidas, diseo y otros requerimientos; este problema solo se evidencia en la entrega del producto terminado, razn por la cual se generan reprocesos costosos para la empresa. Cuando un cliente desea ordenar un eje, la orden la toma el gerente. El cliente especifica el tipo de eje deseado realizando un plano de la pieza. La cantidad de ejes requerida y el tipo de material tambin se especifican por cliente. En ocasiones, el ingeniero del cliente llama despus de colocada la orden y solicita un cambio en el diseo. En estos casos, es necesario detener su produccin y esperar nueva materia prima, generando la prdida parcial o total del material y del tiempo invertido, o en otros casos, esperar a que el diseo se aclare para realizar los cambios deseados. Los dibujos del cliente que se entregaron con el pedido no siempre contienen las tolerancias o los acabados requeridos durante el maquinado. En estos casos, se contacta al cliente para complementar dicha informacin. Despus que se recibe la orden, se enva una copia al supervisor de produccin, y una segunda copia se enva a la Contadora. Despus de la recepcin de la orden del cliente, el ingeniero coloca una orden de compra por la materia prima requerida. Para los proveedores de materias primas no se tiene establecido un sistema de seleccin y evaluacin que certifique capacidad, cumplimiento y caractersticas de calidad de los materiales que se requieren sino que se compra a los que tengan el material y los que ofrezcan los precios ms bajos del mercado. Despus de realizado el pedido, se toma de 1 a 2 semanas para llegar, dependiendo de la localizacin del proveedor y del tipo de material ordenado. Las condiciones de almacenamiento del material no son las adecuadas en cuanto a factores ambientales tales como la humedad, quedando expuesto al deterioro, como tampoco es adecuado lo relacionado con el orden en el almacn, pues no se realiza una clasificacin del material nuevo y el de rehso . Despus de recibir la orden del cliente, el supervisor la revisa y la coloca en un expediente hasta que llega la materia prima. La orden del cliente se lleva entonces a travs del taller junto con los materiales. En el pasado, el proceso de produccin para la mayora de los ejes no se tomaba ms de 1 semanas despus de recibida
la materia prima. Recientemente el tiempo de produccin se ha incrementado a ms de 3 semanas. PROCESO PRODUCTIVO Ejes L.G.P. utiliza una disposicin de taller estndar. Cada centro de trabajo tiene un conjunto comn de mquinas o procesos. Sin embargo, la distribucin de las estaciones de trabajo no responde a criterios claros de distribucin en planta produciendo demoras en el proceso productivo por desplazamientos innecesarios. En la empresa se observa que no se han realizado estudios de mtodos y tiempos que permitan alcanzar una mayor productividad, ni tampoco se han formalizado manuales de procedimientos para las diferentes operaciones. El flujo de materiales de un centro de trabajo depende de las operaciones requeridas para una orden en particular. Una orden comn toma la siguiente trayectoria: Por ejemplo un eje de acero 4340 en estado bonificado, es enviado al centro de trabajo de mecanizado y se aplican las operaciones de torneado, fresado, taladro, de acuerdo la caractersticas geomtrica de los mismos y a las especificaciones del cliente. Posteriormente es enviado al rea de tratamiento trmico (si es que el cliente requiere de esta operacin). Para el caso de los eje de acero 4340 son tratados trmicamente a una temperatura de 900C y se utilizan como medio de enfriamiento al aceite y luego revenidos a temperatura de 540C y se espera obtener una dureza de 360 Brinell. Despus que se termina el lote de ejes, los inspecciona el siguiente trabajador disponible y se embarcan al cliente. Las rdenes grandes y pequeas se procesan juntas. No se utiliza un flujo de trabajo especial para tamaos diferentes de rdenes. Las rdenes grandes estn ayudando a conservar el taller a plena carga. El mantenimiento de la maquinaria es programado por el ingeniero de manera preventiva quien est pendiente de mantener en el almacn repuestos para posibles daos inesperados producidos por el desgaste propio del uso y la obsolescencia de las maquinas a fin de evitar paradas de la produccin que generaran costos extras de difcil recuperacin. En el caso de los hornos de tratamiento trmico, la termocupla o control de temperatura se descalibra con frecuencia y pocas veces realizan el cambio del aceite usado como medio enfriante.
La fuerza de trabajo est muy poco capacitada. Los operadores de las mquinas fresadoras, por ejemplo, requieren al menos dos aos de capacitacin tcnica ms varios meses de entrenamiento en el trabajo. Durante el ltimo trimestre se han agregado 10 nuevos empleados a la planta. Los empleados no estn sindicalizados y existen buenas relaciones laborales. La fuerza de trabajo se administra utilizando un enfoque de tipo familiar. Sin embargo, en la planta de produccin como en las dems reas de la empresa se tiene control estricto en la seguridad de los trabajadores en cuanto a riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. El personal se encuentra afiliado al sistema de seguridad social (EPS, ARP, etc.), cuentan con programas de salud ocupacional. Peridicamente realizan capacitaciones en medicina preventiva, en general se pretende minimizar los riesgos en el trabajo. SITUACION DE LA EMPRESA Durante sus primeros aos la compaa perdi dinero, pero en los ltimos tiempos se ha obtenido una pequea ganancia. Las ventas han aumentado en un 100% en el ltimo trimestre. No obstante que las ventas estn creciendo rpidamente, una reciente investigacin de mercado indic que las ventas se pueden expandir todava ms en los prximos aos. De acuerdo a esta investigacin, las ventas aun seguiran aumentando durante el ao si el tiempo actual de entrega se conserva de 3 a 5 semanas. Si el tiempo total de espera para la entrega se puede reducir a las 2 semanas, las ventas se podran triplicar. Pero hay preocupacin de sus directivos debido al aumento en los tiempos de entrega. Cada maana, el supervisor revisa el trabajo en proceso en el taller y selecciona aquellas rdenes que parecen estar fuera de programa. Cada orden que est retrasada recibe una tarjeta roja, lo que indica que se debe tratar con urgencia. Por el momento, el 20% de las rdenes tienen tarjetas que indican que se deben despachar con prontitud. El tambin invierte su tiempo buscando materia prima vieja pero en condiciones y localizando rdenes perdidas, as como en explicar el retraso de rdenes a los clientes. La compaa actualmente est experimentando un bajo rendimiento de alrededor de un 6% sobre las rdenes terminadas, debido a la mala calidad. En el 75% de los casos, los pedidos devueltos por los clientes, tienen fallas al no pasar por una o ms de las operaciones, o bien, las operaciones se realizan en forma inapropiada (por ejemplo, la devolucin de una orden en la que a todos los ejes les faltaba un agujero). Ocasionalmente, la compaa acepta rdenes urgentes de sus clientes. En este caso, la orden se enva directamente al gerente general para aprobacin. Si la orden se acepta, se ordena a toda prisa la materia prima y se recibe al da siguiente. Despus de recibir la materia prima, la orden se va a produccin y se
termina en 4 das. Esto lo lleva a cabo un empleado de confianza, quien dirige las rdenes urgentes a travs de todas las operaciones. Alrededor de un 10% de las rdenes se manejan sobre la base de urgencias. INTERVENCION El gerente luego de evaluar el bajo nivel de rendimiento ocasionado por la problemtica interna y decidido a optimizar sus operaciones y mejorar la imagen de la empresa, resolvi contratar un grupo de asesores especialistas. Entre las mltiples solitudes a la empresa, su equipo ha sido seleccionado por su experiencia y resultados obtenidos en la resolucin de problemas en otras compaas. El equipo de especialistas al iniciar su trabajo busca toda la informacin necesaria tanto de las empresas competidoras (sector de manufacturas metalmecnicas) como los datos histricos de la propia compaa que el gerente ha recolectado de sus operaciones en los ltimos tres aos. Los datos aportados constituyen las variables de mayor importancia que se describen a continuacin y aparecen en las siguientes tablas. y REPROCESOS (#/mes): accin tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los requisitos, generalmente los reprocesos en la fbrica de ejes son producidos por: imperfecciones en la materia prima no detectada en la inspeccin inicial, falta de especificaciones del diseo, falta de especificaciones en las medidas, falta de capacitacin y destreza de los operarios. RETARDOS en el proceso productivo (horas/mes): nmero de horas adicionales utilizadas del tiempo programado de produccin por motivos como: falta de materias prima, disponibilidad de la maquinaria, reprocesos por imperfecciones en las medidas y reprocesos por imperfecciones en el diseo. DEVOLUCIONES (# pedidos/mes): corresponden a los pedidos devueltos por los clientes por razones como: diseo no correspondiente a los requerimientos, especificaciones incompletas, incumplimiento en la entrega. Propiedades mecnicas no acordes a las requeridas por el cliente (dureza por encima o por debajo de las especificaciones). INCUMPLIMIENTOS en la entrega (# semanas/mes): es el nmero de semanas en promedio que se retrasa la entrega de los pedidos al cliente por motivos como: falta de disponibilidad de materias prima, parada de produccin por daos de la maquinaria, reproceso por imperfecciones en los materiales y reproceso por imperfecciones en el diseo. ROTACION DE PERSONAL (#retiros/mes): nmero de empleados retirados en forma voluntaria o despedidos por mes por razones como:
falta de motivacin o incentivos, ineficiencia en la ejecucin del trabajo, ausentismo frecuente, falta de capacitacin, temor por altos riesgo de accidentes de trabajo y enfermedades, condiciones inapropiadas en el rea de trabajo. DESPERDICIOS (Kg/mes): cantidad de material desechado mensualmente producido por: imperfecciones en las dimensiones de la materia prima, deterioro del material por mal almacenamiento, ineficiencia en la utilizacin del material, mal estado de los instrumentos de corte.
DATOS DEL SECTOR Los datos registrados en la siguiente tabla corresponden a los promedios que presentan las empresas del mismo sector productivo en las variables analizadas en la empresa. Las empresas del mismo sector son las que tienen caractersticas similares como producto, tamao, maquinaria, nmero de empleados y tecnologa utilizada en sus procesos. Estos datos sirven de base comparativa o punto de referencia para evaluar el grado de gravedad por la que atraviesa la empresa frente al sector correspondiente.
REPROCESOS
RETARDOS INCUMPLIMIENTO ROTACION EN DEVOLUCIONES DESPERDICIOS EN ENTREGA PERSONAL PRODUCCION
PROMEDIO DEL SECTOR ()
10
25
20
180
DESVIACION ESTANDAR ( )
50
COEFICIENTE VARIACION
30%
32%
25%
50%
40%
28%
DATOS DE LA EMPRESA Los datos a continuacin corresponden a valores registrados en la empresa durante los ltimos 36 meses, estas variables fueron recuperadas de los archivos de la empresa en virtud de que son las de mayor importancia y relacin con las problemticas por las que atraviesa la empresa en los actuales momentos.
meses REPROCESOS RETARDOS EN PRODUCCION DEVOLUCIONES DUREZA INCUMPLIMIENTO EN ENTREGA ROTACION PERSONAL DESPERDICIOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
13 7 16 23 22 25 2 14 22 8 11 5 4 9 10 2 12 13 16 13 13 13 23 14 14 12 27 20 29 11 25 5 18 20 27 14
38 51 28 39 38 49 37 42 44 58 30 52 51 50 44 49 31 4 29 37 49 48 28 46 54 17 33 43 33 50 45 35 22 42 26 34
13 24 20 33 37 19 23 28 4 26 15 27 20 30 43 22 20 27 15 40 44 35 22 20 24 15 21 30 9 35 28 36 5 31 41 33
382 369 381 372 366 368 368 374 374 372 372 364 375 373 375 361 370 378 372 372 382 359 377 364 361 369 365 355 361 355 368 357 380 377 361 369
1 3 0 2 8 5 3 5 3 5 1 5 2 3 1 5 10 5 2 8 5 3 4 7 2 4 1 3 1 6 10 3 2 1 5 2
11 11 8 10 5 9 12 9 11 5 5 6 7 7 9 9 9 5 8 8 12 6 9 13 10 11 8 16 10 1 6 13 5 10 9 15
91 191 75 254 267 161 206 195 207 217 171 174 263 272 211 182 166 105 216 236 244 105 204 189 199 259 267 209 234 309 231 180 237 243 136 195
OBJETIVO GENERAL
Disminuir los casos de reprocesos en la fbrica de ejes L.G.P. En la simplificacin de los casos de reprocesos en la fbrica de ejes L.G.P, es indispensable realizar una junta organizadora para el implemento de capacitaciones, con el fin de que los trabajadores sean ms competitivos a la hora de enfrentarse a las innovaciones tecnolgicas y a los nuevos estamentos empresariales.
OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Estandarizar la variabilidad de los proceso 2. Incrementar la confiabilidad de los trabajadores en la produccin y 3. Analizar cada uno de los reprocesos causantes de la mala herramientas utilizacin de las
ANEXOS
Proceso
Inicio
El cliente ordena un eje
Gerente toma la orden
Al dar la orden
Da la orden de procesar el eje 1. torneado
Se le enva una copia de la orden Al supervisor de produccin y A la contadora
Centro de mecanizado de trabajo
se realiza
2.fresado 3. Taladrado 1. t=900c
rea de tratamiento trmico El ingeniero coloca la orden para La compra de materia prima
opcin del cliente
2.enfriamiento 3. Revenidas t=540c 4. Dureza de 360brin
Se lleva la orden del cliente junto con los Materiales Al
Supervisin
inspeccionar producto
Embarcacin
traslado al lugar de entrega
Se vuelve
inspecciona
es entregado al cliente
fin
MANUFACTURA CON VALORES

NOMBRE EMPRESA: FABRICA DE EJES CIUDAD: Cartagena
L.G.P
ESTUDIANTES: No EMPLEADOS:
FECHA EVALUACION: CAUSAS Y PROCESOS I 1 NA C NC OBSERVACIONES

no hay orden de la empresa pues no
PM X 28 4
POB
MATERIA PRIMA
PROCESO DE COMPRA DE MATERIALES
Existen mecanismos previstos para los procesos de compra (Existe un Jefe de Compras?, Se realiza la Orden de Compra basada en pedidos de los jefes de seccin?) Existe una base de datos de proveedores? A cmo se compra? Se buscan descuentos por volumen, pronto pago, etctera? Cada cunto se compra? Existen polticas de compras basadas en el manejo de inventarios?
x
x
Si para los proveedores de confianza ms cercanos Dirigindose al proveedor que de las mejores ofertas
x x
PROCESO DE RECEPCIN DE MATERIALES

Quin recibe los materiales? O sea. Existe un Jefe de Almacn? Cmo recibe los materiales? Se revisa que el pedido concuerde con la Orden de Compra en cuanto a cantidades, precios, calidades y entrega oportuna? Llevan registro de los materiales? Existe un Krdex manual o en computador? Existe algn sistema o proceso que registra la llegada de materiales? ( Estndar, Ueps, Peps, Promedio ponderado, otros) Se hace un registro de la llegada de los materiales? Existen polticas de Control de Inventarios? Se mencionan fechas de cada cunto hacen inventario fsico? El supervisor o inspector
6 x
El supervisor y despus es dirigida hacia proceso
x
No
x
No porque son enviados a procesar
x
No
x
Si lo hacen pero no hay un da clave
x 4 1
PROCESO DE CONTROL DE MATERIALES
Existe alguien asignado para el control de los materiales? (Jefe de Almacn, supervisor, empleado asignado, etc) Cmo se controlan los materiales? Se verifica si los materiales estn correctamente almacenados, si existe orden en el almacn y si los elementos inflamables o que se evaporan o son perecederos tienen un control adecuado. Existen polticas de Control de Inventarios? Se tienen previstos procesos definidos para hacer el control de inventarios?
Si el supervisor o el inspector de produccin x

no se realiza y son expuestos a cambios de ellos
x x x
No No se tienen procesos definidos
PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

Quin almacena los materiales? Est previsto quien es el encargado de hacerlo (almacenista, empleado asignado, etc.) Cmo almacena los materiales? Existen estibas, refrigeradores, estantes, dispositivos para el almacenamiento adecuado de los materiales? Existen polticas para el almacenamiento de materiales? Las estanteras, estibas o bases son adecuadas al tipo de material que contienen? El sitio de almacenamiento es adecuado al tipo de material?
8 El supervisor x
Si existe
x No x
No hay
x x
No porque los materiales son expuestos no est en fcil acceso
Los materiales estn dispuestos en sitios con fcil acceso? Existen elementos para la prevencin de accidentes o incendios? Se cuenta con medios para movilizar los materiales pesados?
x Si Existen medios y mtodos x Si las Maquinas x 6 Si Un supervisor x no existen x no existen x No existe x x x 37

No lo entregan pero no pasan revista de reporte No existen
PROCESO DE ENTREGA DE MATERIALES.

Existe alguien asignado para la entrega de los materiales? Existen mecanismos para la entrega de los materiales? Existen polticas para la entrega de materiales? Se cuenta con medios para movilizar los materiales pesados? Existen mecanismos para reportar la entrega de materiales? Existen procesos que muestre a quin se reportan la entrega de materiales?
II
MANO DE OBRA
PROCESO DE RECLUTAMIENTO DE LA MANO DE OBRA

Existen mecanismos para reclutar al personal? Se debe informar peridicamente sobre los procesos de reclutamiento? Existen polticas de reclutamiento? Existe una lista de candidatos? Si existe el jefe de personal
4 x
Si
x x x
no no
PROCESO DE SELECCIN DE MANO DE OBRA

Existe una instancia encargada de la seleccin de personal?( Si no existe Dpto. de Recursos Humano, est estipulado quin lo hace?) Existen procesos previstos para hacer la seleccin del personal? Se llevan registro de las actividades de seleccin? Existen mecanismos para reportar los procesos de seleccin del personal? Existe una escala de salarios definida y clara? Existen polticas de seleccin del personal?
6 No existe x No x No se hace registro x

NO
x
No
x x
No
PROCESO DE CONTRATACIN DE LA MANO DE OBRA

Existen mecanismos para controlar la contratacin del personal? (Si no existe RRHH, Quin lo hace?) Est determinado los tipos de contrato que se utilizan para la contratacin del personal? Existen polticas de contratacin del personal? Peridicamente se hace el control de las contrataciones?
4 NO EXISTE x
No ,
x No x No se hacen control x 4 Si el jefe de personal x jefe de personal x No x

No
PROCESO DE INDUCCIN DE LA MANO DE OBRA

Existen procesos determinados para la induccin del nuevo personal? Existen mecanismos para realizar la induccin? Existen polticas para la induccin del personal? Existen mecanismos para controlar pertinencia de las inducciones?
x 3
Si ,capacitacin tcnica
PROCESO DE CAPACITACIN DE LA MANO DE OBRA

Existen mecanismos para realizar las capacitaciones? Estn determinados los procesos para realizar las capacitaciones?
x
Si, los que trabajan con fresado
Existen mecanismos para controlar la pertinencia de las capacitaciones?
No
x 6 No x No x no se realizan x no x No x no x 6 no x No existe ningn mecanismo x No se realiza ningn registro x Si por que se afilan a seguros x
No existe
PROCESO DE CONTROL DE LA MANO DE OBRA

Existen mecanismos para controlar la llegada y salida del personal operativo y administrativo? Se tiene programaciones peridicas para hacer el control de entrada y salida del personal operativo? Cmo se realiza la asignacin del personal operativo a los distintos trabajos? Existen mecanismos de control para el tiempo empleado en las labores del personal operativo? Existen polticas de Control del personal en el rea administrativa y /o operativa? Cada cunto se hace el control del personal operativo en cuanto a tareas por ejecutar?
PROCESO DE LIQUIDACIN DE LA MANO DE OBRA

Existe un Departamento de Nmina?, o Quin realiza la liquidacin de la mano de obra del personal operativo y administrativo? Existen mecanismos de control para realizar la liquidacin de la mano de obra? Se Llevan registro de los pagos en forma individual? Se cumple con los requisitos legales en cuanto a las provisiones para prestaciones sociales? Existen mecanismos para reportar las liquidaciones (prestaciones) realizadas? Existen polticas sobre salarios, prestaciones sociales, bonificaciones, etc.?
x Si existen polticas de salarios x 5 No existen x Si x Por el organigrama x

no
PROCESO DE DISTRIBUCIN DE LA MANO DE OBRA A LA PRODUCCIN

Existen mecanismos para ordenar la distribucin de las horas trabajadas por el personal operativo? Existen mecanismos para controlar la distribucin de la Nmina general entre la administracin y la produccin? Existen polticas para la distribucin de la mano de obra entre administracin y produccin? Existen mecanismos para reportar la distribucin de la mano de obra a la produccin?
Cada cunto se verifica la distribucin de la mano de obra a los diferentes trabajos?
no se verifica distribucin de mano de obra 20 2 Si , por la distribucin 0
III 3 1
MQUINA
PROCESO DE SELECCIN DE LA MAQUINARIA
Se nota que La distribucin en Planta fue producto de estudios detallados? Cmo se seleccion la maquinaria, en cuanto a tipo, precio, capacidad?
x No tiene x 8 no 1
PROCESO DE UBICACIN DE LA MAQUINARIA

La ubicacin de la maquinaria est de acuerdo al proceso productivo empleado por la empresa (por pedido, por lnea de produccin, por proceso, por proyecto)? Existen mecanismos para realizar la ubicacin de la maquinaria? En caso de requerir otra mquina, Existen mecanismos para seleccionar el tipo de maquinaria a usar? La maquinaria tiene espacios suficientes para su funcionamiento y para la ubicacin de la materia prima? La maquinaria cuenta con espacios adecuados para ubicar el producto en proceso? La maquinaria cuenta con elementos de proteccin que eviten accidentes al operario? El sitio donde est la maquinaria es adecuado para los movimientos del operario? El sitio donde est la maquinaria cuenta con ventilacin e iluminacin suficiente?
x No existen x No , x No x no x x x Muy poca x 5

No tiene horario
Si por la induccin que les brinda a los trabajadores No tiene una movilidad
PROCESO DE PROGRAMACIN DE LABORES EN LA MAQUINARIA

La maquinaria tiene horarios definidos de funcionamiento? La programacin de labores es flexible o fija? Todos los operarios conocen los horarios de funcionamiento? Existen fallas en la programacin de labores? Surgen muchos trabajos adicionales que daan la programacin de labores?
x
No se programan labores
x No x no x x
Si , muchas veces por culpa del cliente o una mala orden dada
PROCESO DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA

Existe un programa de mantenimiento de la maquinaria? Qu tipo de programa es? (correctivo, preventivo, predictivo)
5 el ingeniero x preventivo x
Se cuenta con repuestos adecuado y a tiempo? Se cuenta con personal capacitado para el mantenimiento? Se cuenta con equipos de prueba confiables?
si x No cuenta x x No 20 8 No x x x La orden que requiera un cliente x Si existen x No x rdenes del gerente x No hay x 5
no
IV 4 1
MTODO
PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo o de servicio est diseado y diagramado? El proceso productivo es intensivo en capital (maquinaria) o en mano de obra? Existen polticas sobre el manejo del proceso productivo o de servicio? Qu documento u orden de produccin permite iniciar el proceso productivo o de servicio? Existen supervisores de produccin o de servicio? Cuntos servicios o unidades de producto se producen por hora? Cmo se controla la produccin o la prestacin del servicio? El proceso productivo o de servicio est dividido en operaciones identificables?
No de acuerdo a las rdenes del cliente no tiene
CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO

Las operaciones del proceso productivo siguen una secuencia lgica? Es decir, no presentan retrocesos Los mtodos de trabajo estn estandarizados? Cmo se lleva el control de las operaciones de produccin o de servicio? Se llevan estudios de mtodos y tiempos? Se realiza control total de la calidad en el proceso productivo?
x No tienen manuales x No hay control x x x 7 no x si dependiendo a lo que diga el cliente x no se hace con respecto al departamento de ventas x En los 2 proceso x 3 No No
PROCESO PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

La programacin de la produccin se hace con base en datos histricos? La programacin de la produccin se hace con base en pedidos reales? La programacin de la produccin se hace con base en datos del Departamento de Ventas? (datos histricos y experiencia) La produccin se programa a corto o largo plazo?
La programacin de la produccin tiene en cuenta el inventario deseado? La programacin de la produccin tiene en cuenta la demanda agregada? La programacin de la produccin sirve para programar las necesidades de material y mano de obra?
No x No x Si x 17 6 x x x x
No existe No hay
v 5
MDIDA
1 PROCESO PRODUCTIVO
Qu instrumentos de medicin utilizan? Los instrumentos de medicin requieren continua calibracin? Existen instrucciones sobre el manejo de los instrumentos de medicin? Cmo controlan las mediciones o especificaciones? Se llevan registros estadsticos de las mediciones? Cuntos supervisores de produccin o de servicio existen?
no tienen herramienta no tienen ninguna inducciones No existen
x
Supervisor
x 5
no
CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Existen Manuales de Funcionamiento para todos los equipos? Existen tableros de medicin o equipos para certificar la conformidad de los equipos reparados? Existen mecanismos para el control de las reparaciones efectuadas? Existen datos estadsticos sobre problemas o daos ms frecuentes? Existen datos estadsticos sobre las reas de la empresa que presentan daos en los equipos con mayor frecuencia?
x
No
x
Si, estos los realiza el ingeniero
x
No existen
x
No existe
x 6
No hay planificacin
PROCESO DE PLANEACIN DE LA PRODUCCIN

Qu Tipo de planeacin se utiliza (estratgica, del producto, de la produccin)? Existen datos estadsticos sobre la eficiencia en la planeacin de la produccin? La empresa maneja un plan de produccin estable (demanda estable)? La empresa mantiene un plan de produccin variable (demanda variable)? Se cuenta con software especializado para realizar la planeacin? Se cuenta con polticas que definan la forma de medir la productividad de la empresa?
x Si existen x
no
x
Si de acuerdo al cliente
x No x x Si, con una estadstica de produccin 11 6 3
VI 6 1
MEDIO AMBIENTE
PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo emite contaminantes al medio ambiente? Existen instrumentos de medicin de la contaminacin? Los trabajadores cuentan con la proteccin adecuada durante sus labores? Cmo controlan para que el proceso productivo no contamine el medio ambiente? Los contaminantes son slidos, lquidos o gaseosos? Se cuenta con dispositivos para ubicar y tratar los residuos slidos?
Si En tratamiento trmico
x x x
No existen
No existe Si , seguridad industrial
x Gaseosos x No x 5 x x
No existe el Ing. Pronosticado de la empresa no
CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Se tiene planificado el mantenimiento de los equipos Se utilizan solventes, grasas, pinturas, etc., que contaminan el medio ambiente? Cmo se lleva el control de las emanaciones? Existen datos estadsticos sobre contaminantes ms frecuentes? Existen datos estadsticos sobre las reas que con mayor frecuencia presentan contaminacin?
x
no
x
No existen
PERFIL DE 6M MANUFACTURA
EMPRESA: FBRICA DE EJES L.G.P PREPARADO POR: PABLO DE JESUS CERVANTES MARRIAGA FECHA: 22 de septiembre 2010
No. I 1 1 1 1 1 II 2 2 2 2 2 2 2 2 III 3 3 3 3 IV 4 4 4 V 5 5 5 VI 6 6 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5
ASPECTO PROCESOS - MATERIA PRIMA PROCESO DE COMPRA DE MATERIALES PROCESO DE RECEPCIN DE MATERIALES PROCESO DE CONTROL DE MATERIALES PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PROCESO DE ENTREGA DE MATERIALES PROCESOS - MANO DE OBRA PROCESO DE RECLUTAMIENTO DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE SELECCIN DE MANO DE OBRA PROCESO DE CONTRATACIN DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE INDUCCIN DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE CAPACITACIN DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE CONTROL DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE LIQUIDACIN DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE DISTRIBUCIN DE LA MANO DE OBRA A LA PRODUCCIN PROCESOS - MAQUINA PROCESO DE SELECCIN DE LA MAQUINARIA PROCESO DE UBICACIN DE LA MAQUINARIA PROCESO DE PROGRAMACIN DE LABORES EN LA MAQUINARIA PROCESO DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA PROCESOS - METODO PROCESO PRODUCTIVO CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO PROCESO PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN PROCESOS - MEDIDA PROCESO PRODUCTIVO CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PROCESO DE PLANEACIN DE LA PRODUCCIN PROCESOS - MEDIO AMBIENTE PROCESO PRODUCTIVO CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
PMX 24
POB
10
20 X
30
40
50
60
70
80
90
100
META
X X X X 38 X X X X X X X X 19 X X X X 16 X X X 15 X X X 9 X X
PERFIL
Una empresa productora es aquella que tiene como misin transformar la materia prima en productos elaborados; esto es precisamente lo que realiza la fbrica de ejes L.G.P. al industrializar materia prima en ejes de acero AISI-SAE 4340 o 4140. Para ello esta fbrica cuenta con un gerente, un ingeniero, un supervisor, un jefe de personal, una contadora y 50 empleados. Esta mediana empresa, en sus tres aos de formada, se ha caracterizado por trabajar con rdenes de producciones pequeas para un mejor manejo en el procesamiento y entrega de las mismas; pero, para impulsar su crecimiento y desarrollo, el gerente ha aceptado algunas rdenes que implican mayor trabajo y cuidado. A raz de esto se han generado en la fbrica ciertos cambios en el proceso de produccin. En el transcurso de esta investigacin se analizara en qu consiste esta empresa productora, su organizacin y estructura, la materia prima que utiliza, la maquinaria y equipos, el procedimiento y los mtodos que ella emplea. Adems se encontrara la posible solucin a los problemas de reprocesos, retardos, devoluciones, dureza del material, incumplimiento de entregas, rotacin del personal y desperdicios de la materia prima; los cuales originan o incrementa los gastos de produccin, es decir, disminuyen las utilidades de la empresa, y son consecuencia de la ineficiencia de la mano de obra. Unos de los casos que afecta grandemente los intereses financieros de la organizacin son los reprocesos, que son los casos en los cuales es necesario procesar la materia por segunda vez ya sea por imperfecciones en el diseo o en las medidas del producto causadas por la falta de especificaciones de parte del cliente o por falta de capacitacin y destreza de los operarios. En el ltimo ao se presentaron 222 reprocesos, siendo esta cifra mayor que la de los dos aos anteriores que sumados dan un total de 532 reprocesos presentados desde el nacimiento de la empresa. Estos datos nos permiten realizar un promedio estadstico que puede ser utilizado para balancear o equilibrar el nmero de reprocesos ocasionados en cada periodo; de esta manera, es posible ejecutar un control sobre el nmero de casos de reprocesos que econmicamente la empresa pueda cumplir sin que esto implique perdidas.
Para disminuir en proporcin este inconveniente es necesario encontrar un medio de solucin confiable que brinde los resultados esperados para que la fbrica tenga un mayor rendimiento, aumente su utilidad y garantice la calidad del producto; lo cual dar al cliente seguridad al momento de elegir e invertir en su proveedor fabrica de ejes L.G.P. El proceso de produccin en una empresa requiere de un trabajo arduo, de mtodos especficos, de la coordinacin de cada uno de sus operarios y la responsabilidad de cada uno de ellos; la fbrica de ejes L.G.P no es la excepcin, ya que para contrarrestar los casos de reprocesos es necesario implementar la capacitacin del personal a disposicin de la empresa o ser ms rigurosos con respecto a los estudios, experiencia y profesionalismo del nuevo personal.
PREGUNTAS GENERALES DE LOS PUNTOS CRTICOS ENCUESTA
1. En una empresa la seleccin de trabajadores debe estar basada principalmente en carrera profesional o, en tal caso, tcnica y en la capacidad que tiene la persona para enfrentarse a cualquier tipo de trabajo. A qu personal de la empresa le corresponde verificar estos requisitos? SELECCIN a. Jefe de personal b. siclogo de la empresa c. recursos humanos d. supervisor Graficas
50% 40% 30% 20% 10% 0% 1 2 3 4 Series1 3 40% 1 35% 2 20% 4 5%
VOTOS 7 4 8 1
PORCENTAJE 35% 20% 40% 5%
seleccion de trabajadores
2. las empresas nacientes siempre tienen muchos problemas financieros, pero cuentan con un personal adolecente de una mano de obra calificada. De esta manera es muy conveniente saber escoger a los nuevos empleados para certificar el buen funcionamiento del sistema. Qu aptitudes debe tener un trabajador para obtener su mximo desempeo en el campo laboral?
SELECCIN a. Experiencia b. personalidad y aptitud para el aprendizaje c. Limitaciones de edad
VOTOS 5 12 3
PORCENTAJE 25% 60% 15%
Graficas
actitud y desenpeo
1 15% 25% 20% 50% 0% 1 2 3 2 3 60% 40%
3. Cules seria los aspectos que se deberan tener en cuenta para la seleccin de mquinas?
SELECCIN a. Implicaciones tcnicas b. Diseo y costo c. Soporte postventa
VOTOS 6 10 4
PORCENTAJES 30% 50% 20%
Graficas
1 20%
3 30%
60% 40% 20%
50% 0% 1 2 3
4. En el control de los procesos productivos de una empresa, las funciones representan un papel fundamental; la produccin de una fbrica y la conservacin de la existencia conforman la base de la produccin. Quin se encarga del control del proceso productivo en una empresa?
SELECCIN a. Productor industrial b. supervisor c. trabajador permanente de planta d. Otro
VOTOS 9 7 2 1
PORCENTAJES 45% 35% 10% 5%
Graficas
60% 1 10% 2 5% 45% 35% 0% 1 2 3 4 3 4 40% 20%
5. Cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa?
SELECCIN Costo de produccin Calidad de producto Capacidad ocupacional Capacidad de respuestas Seguridad e higiene industrial imagen seguridad ambiental
VOTOS 3 4 3 4 5 1
PORCENTAJE 15% 20% 15% 20% 25% 5%
Graficas
5% 1 25% 2 3 4 5 15% 20% 10% 0% 20% 15% 1 2 3 4 5 6 6 30% 20%
6. En actividades cuyas ejecuciones permiten alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos y maquinas, Cules serian los objetivos de mantenimiento?
SELECCIN a. Evitar ,reducir, reparar las fallas sobre bienes precitados b. disminuir la gravedad de las fallas c. Evitar accidentes , incidentes y aumentar la seguridad d. Conservar bienes productivos
VOTOS 4 7 6 7
PORCENTAJES 20% 35% 30% 35%
Graficas
1 35%
3 4 20% 35%
40% 30% 20%
30%
10% 0% 1 2 3 4
7. Cules seran los objetivos generales que usted cree necesarios para el proceso productivo que satisfagan los requisitos de calidad?
SELECCIN a. Proporcionar un flujo interrumpido de materiales, establecimientos y servicios b. conservar las inversiones y las perdidas mnimas en el inventario c. mantener los estndares o controles de seguridad d. estandarizar e. Comprar los artculos y servicios requeridos f .alcanzar los objetivos de compras al menos nivel
VOTOS 3
PORCENTAJES 15%
6 5 1 3 2
30% 25% 5% 15% 10%
Graficas
2 10%
15% 15% 30% 5% 25%
35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 1 2 3 4 5 6
8. Cules son las fallas ms frecuentes que tiene una empresa?
SELECCIN a. Mal uso o abuso b. Errores de montaje c. Errores de fabricacin d. Mantenimiento inadecuado e. Errores de Diseo f. Material inadecuado g. Tratamientos trmicos incorrectos h. Condiciones no previstas de operacin i. Control Inadecuado o proteccin ambiental
VOTOS 3 3 2 2 3 2 2 1 2
PORCENTAJES 15% 15% 10% 10% 15% 10% 10% 5% 10%
Graficas
2 5%
4 10%
6 15%
20% 15%
10% 15% 10% 15%
10% 5% 0%
10% 10% 1 2 3 4 5 6 7 8 9
9. Qu sugiere usted como trabajador mejoramiento continuo de esta empresa?
para la buena produccin
y el
SELECCIN a. ser un buen trabajador y saber todas las habilidades de produccin b. controlar toda la parte administrativa c. cumplir con todas la normas de trabajo d. dar capacitaciones de trabajo para el buen rendimiento Graficas
VOTOS 3
PORCENTAJE 15%
3 8 6
15% 40% 30%
1 40%
4 15% 15%
30%
50% 40% 30% 20% 10% 0% 1 2 3 4
Maquinaria
especializado Comportamiento
buen personal
Mano de obra distribucin cargos
inventario Calidad Control Entrega
Materia prima
planifica
Reclutamiento Capaz tiempo Control Reseccin Contratacin identificacin
Compra Cotizaciones Reseccin Presupuesto
Relacin proveedores Seleccin Caractersticas
sper visor ingenieros
Retirado
Costos
Control
Mecanizarlas
labores
Induccin
reglas de trabajo 6M
Almacenamiento adecuar
Modifica
Reducir, cantidad Proceso productivo Convertir Transformacin Insumo Conservar materia prima Control de pro verificar vigilar decisiones
inspecciones equipos, instalaciones prolongar vida til planeacin de la produccin utilidades que desea capacidad y facilidad mantenimiento de Eq. Planes control de produccin recuperacin Fijacin
prot proceso productivo
entrada y salida de material Programacin
eliminacin t
Mtodo
programacin de materiales
medidas
horario
proceso productivo
FICHA TCNICA DEL PROYECTO
Este proyecto de investigacin se centra en el estudio de las problemticas que se presentan en esta empresa, que tiene como finalidad mejorar todos los procesos en falla, para as poder dar soluciones aquellos procesos que afectan la produccin en la empresa
INFORMACIN GENERAL Nombre de proyectos: Fbrica de ejes L.G.P
Investigador principal: Pablo de Jess Cervantes Marriaga (1) Tel: 6434188 pablocermar@hotmail.com
NOMBRE DEL GRUPO: los aprendices
Nombre de los desarrolladores del proyecto: Pablo Cervantes Marriaga Deivis Cerro Beltrn Tony Dominiquetty Tobas Miguel Giraldo Carmona
DURACIN DEL PROYECTO: 1 mes y 8 das
RESUMEN ESTADSTICO DE LOS DATOS DE LA EMPRESA RESUMEN ESTADSTICO PARA REPROCESOS Recuento Promedio Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin Mnimo Mximo Rango Sesgo Estandarizado Curtosis Estandarizada 36 14,7778 7,32164 49,5449% 2,0 29,0 27,0 0,432963 -0,879775
INFORME DE RESUMEN ESTADSTICO Esta tabla muestra los estadsticos de resumen para reprocesos. Incluye medidas de tendencia central, medidas de variabilidad y medidas de forma. De particular inters aqu son el sesgo estandarizado y la curtosis estandarizada, las cuales pueden utilizarse para determinar si la muestra proviene de una distribucin normal. Valores de estos estadsticos fuera del rango de -2 a +2 indican desviaciones significativas de la normalidad, lo que tendera a invalidar cualquier prueba estadstica con referencia a la desviacin estndar. En este caso, el valor del sesgo estandarizado se encuentra dentro del rango esperado para datos provenientes una distribucin normal. El valor de curtosis estandarizada se encuentra dentro del rango esperado para datos provenientes de una distribucin normal.
TABLA DE FRECUENCIAS PARA REPROCESOS Clase Lmite Inferior menor o igual 0,0 5,71429 11,4286 17,1429 22,8571 28,5714 34,2857 mayor de Lmite Superior 0,0 5,71429 11,4286 17,1429 22,8571 28,5714 34,2857 40,0 40,0 Punto Frecuencia Frecuencia Frecuencia Medio Relativa Acumulada 0 0,0000 0 2,85714 8,57143 14,2857 20,0 25,7143 31,4286 37,1429 5 6 13 5 6 1 0 0 0,1389 0,1667 0,3611 0,1389 0,1667 0,0278 0,0000 0,0000 5 11 24 29 35 36 36 36 Frecuencia Rel. Acum. 0,0000 0,1389 0,3056 0,6667 0,8056 0,9722 1,0000 1,0000 1,0000
1 2 3 4 5 6 7
Media = 14,7778 Desviacin Estndar = 7,32164
INFORME DE LA TABLA DE FRECUENCIA DE REPROCESO Esta opcin ejecuta una tabulacin de frecuencias dividiendo el rango de reprocesos en intervalos del mismo ancho, y contando el nmero de datos en cada intervalo. Las frecuencias muestran el nmero de datos en cada intervalo, mientras que las frecuencias relativas muestran las proporciones en cada intervalo. Puede cambiarse la definicin de los intervalos pulsando el botn secundario del ratn y seleccionando Opciones de Ventana. Pueden verse grficamente los resultados de la tabulacin seleccionando Histograma de la lista de Opciones Grficas.
RESUMEN ESTADSTICO PARA RETARDOS EN PRODUCCIN Recuento Promedio Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin Mnimo Mximo Rango Sesgo Estandarizado Curtosis Estandarizada 36 39,0556 11,479 29,3916% 4,0 58,0 54,0 -2,14279 1,32927
INFORME DE RESUMEN ESTADSTICO Esta tabla muestra los estadsticos de resumen para retardos en produccin. Incluye medidas de tendencia central, medidas de variabilidad y medidas de forma. De particular inters aqu son el sesgo estandarizado y la curtosis estandarizada, las cuales pueden utilizarse para determinar si la muestra proviene de una distribucin normal. Valores de estos estadsticos fuera del rango de -2 a +2 indican desviaciones significativas de la normalidad, lo que tendera a invalidar cualquier prueba estadstica con referencia a la desviacin estndar. En este caso, el valor de sesgo estandarizado no se encuentra dentro del rango esperado para datos provenientes de una distribucin normal. El valor de curtosis estandarizada se encuentra dentro del rango esperado para datos provenientes de una distribucin normal.
TABLA DE FRECUENCIAS PARA RETARDOS EN PRODUCCIN Clase Lmite Inferior menor o igual 0,0 11,4286 22,8571 34,2857 45,7143 57,1429 68,5714 mayor de Lmite Superior 0,0 11,4286 22,8571 34,2857 45,7143 57,1429 68,5714 80,0 80,0 Punto Medio Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia Relativa Acumulada Rel. Acum. 0 0,0000 0 0,0000 1 2 9 12 11 1 0 0 0,0278 0,0556 0,2500 0,3333 0,3056 0,0278 0,0000 0,0000 1 3 12 24 35 36 36 36 0,0278 0,0833 0,3333 0,6667 0,9722 1,0000 1,0000 1,0000
1 2 3 4 5 6 7
5,71429 17,1429 28,5714 40,0 51,4286 62,8571 74,2857
INFORME DE TABLA DE FRECUENCIA Esta opcin ejecuta una tabulacin de frecuencias dividiendo el rango de retardos en produccin en intervalos del mismo ancho, y contando el nmero de datos en cada intervalo. Las frecuencias muestran el nmero de datos en cada intervalo, mientras que las frecuencias relativas muestran las proporciones en cada intervalo. Puede cambiarse la definicin de los intervalos pulsando el botn secundario del ratn y seleccionando Opciones de Ventana. Pueden verse grficamente los resultados de la tabulacin seleccionando Histograma de la lista de Opciones Grficas.

RESUMEN ESTADSTICO PARA DEVOLUCIONES Recuento Promedio Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin Mnimo Mximo Rango Sesgo Estandarizado Curtosis Estandarizada 36 25,4167 10,1175 39,8067% 4,0 44,0 40,0 -0,331135 -0,456402
INFORME ESTADSTICO PARA DEVOLUCIN Esta tabla muestra los estadsticos de resumen para devoluciones. Incluye medidas de tendencia central, medidas de variabilidad y medidas de forma. De particular inters aqu son el sesgo estandarizado y la curtosis estandarizada, las cuales pueden utilizarse para determinar si la muestra proviene de una distribucin normal. Valores de estos estadsticos fuera del rango de -2 a +2 indican desviaciones significativas de la normalidad, lo que tendera a invalidar cualquier prueba estadstica con referencia a la desviacin estndar. En este caso, el valor del sesgo estandarizado se encuentra dentro del rango esperado para datos provenientes una distribucin normal. El valor de curtosis estandarizada se encuentra dentro del rango esperado para datos provenientes de una distribucin normal.
TABLA DE FRECUENCIAS PARA DEVOLUCIONES Clase Lmite Inferior menor o igual 0,0 7,14286 14,2857 21,4286 28,5714 35,7143 42,8571 mayor de Lmite Superior 0,0 7,14286 14,2857 21,4286 28,5714 35,7143 42,8571 50,0 50,0 Punto Medio Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia Relativa Acumulada Rel. Acum. 0 0,0000 0 0,0000 2 2 9 10 7 4 2 0 0,0556 0,0556 0,2500 0,2778 0,1944 0,1111 0,0556 0,0000 2 4 13 23 30 34 36 36 0,0556 0,1111 0,3611 0,6389 0,8333 0,9444 1,0000 1,0000
1 2 3 4 5 6 7
3,57143 10,7143 17,8571 25,0 32,1429 39,2857 46,4286
INFORME TABLA DE FRECUENCIA PARA DEVOLUCIONES Esta opcin ejecuta una tabulacin de frecuencias dividiendo el rango de devoluciones en intervalos del mismo ancho, y contando el nmero de datos en cada intervalo. Las frecuencias muestran el nmero de datos en cada intervalo, mientras que las frecuencias relativas muestran las proporciones en cada intervalo. Puede cambiarse la definicin de los intervalos pulsando el botn secundario del ratn y seleccionando Opciones de Ventana. Pueden verse grficamente los resultados de la tabulacin seleccionando Histograma de la lista de Opciones Grficas.
RESUMEN ESTADSTICO PARA DUREZA DE LOS MATERIALES Recuento Promedio Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin Mnimo Mximo Rango Sesgo Estandarizado Curtosis Estandarizada 36 369,389 7,48438 2,02615% 355,0 382,0 27,0 -0,496573 -0,835564
INFORME ESTADSTICO DE DUREZA DE OS MATERIALES Esta tabla muestra los estadsticos de resumen para dureza de los materiales. Incluye medidas de tendencia central, medidas de variabilidad y medidas de forma. De particular inters aqu son el sesgo estandarizado y la curtosis estandarizada, las cuales pueden utilizarse para determinar si la muestra proviene de una distribucin normal. Valores de estos estadsticos fuera del rango de -2 a +2 indican desviaciones significativas de la normalidad, lo que tendera a invalidar cualquier prueba estadstica con referencia a la desviacin estndar. En este caso, el valor del sesgo estandarizado se encuentra dentro del rango esperado para datos provenientes una distribucin normal. El valor de curtosis estandarizada se encuentra dentro del rango esperado para datos provenientes de una distribucin normal.
TABLA DE FRECUENCIAS PARA DUREZA DE LOS MATERIALES Clase Lmite Inferior menor o igual 350,0 355,714 361,429 367,143 372,857 378,571 384,286 mayor de Lmite Superior 350,0 355,714 361,429 367,143 372,857 378,571 384,286 390,0 390,0 Punto Medio Frecuen Frecuencia Frecuencia Frecuencia cia Relativa Acumulada Rel. Acum. 0 0,0000 0 0,0000 2 6 4 12 8 4 0 0 0,0556 0,1667 0,1111 0,3333 0,2222 0,1111 0,0000 0,0000 2 8 12 24 32 36 36 36 0,0556 0,2222 0,3333 0,6667 0,8889 1,0000 1,0000 1,0000
1 2 3 4 5 6 7
352,857 358,571 364,286 370,0 375,714 381,429 387,143
INFORME DE TABLA DE FRECUENCIA DE LA DUREZA DE LOS MATERIALES Esta opcin ejecuta una tabulacin de frecuencias dividiendo el rango de dureza de los materiales en intervalos del mismo ancho, y contando el nmero de datos en cada intervalo. Las frecuencias muestran el nmero de datos en cada intervalo, mientras que las frecuencias relativas muestran las proporciones en cada intervalo. Puede cambiarse la definicin de los intervalos pulsando el botn secundario del ratn y seleccionando Opciones de Ventana. Pueden verse grficamente los resultados de la tabulacin seleccionando Histograma de la lista de Opciones Grficas.
9C7
9B7
6)52%") 42E 6'5 )( 2D)"1( 9A7
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RESUMEN ESTADSTICO PARA INCUMPLIMIENTO DE ENTREGA Recuento Promedio Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin Mnimo Mximo Rango Sesgo Estandarizado Curtosis Estandarizada 36 3,77778 2,53108 66,9991% 0 10,0 10,0 2,15647 0,44917
INFORME ESTADSTICO PARA INCUMPLIMIENTO Esta tabla muestra los estadsticos de resumen para incumplimiento de entrega. Incluye medidas de tendencia central, medidas de variabilidad y medidas de forma. De particular inters aqu son el sesgo estandarizado y la curtosis estandarizada, las cuales pueden utilizarse para determinar si la muestra proviene de una distribucin normal. Valores de estos estadsticos fuera del rango de -2 a +2 indican desviaciones significativas de la normalidad, lo que tendera a invalidar cualquier prueba estadstica con referencia a la desviacin estndar. En este caso, el valor de sesgo estandarizado no se encuentra dentro del rango esperado para datos provenientes de una distribucin normal. El valor de curtosis estandarizada se encuentra dentro del rango esperado para datos provenientes de una distribucin normal.
TABLA DE FRECUENCIAS PARA INCUMPLIMIENTO DE ENTREGA Clase Lmite Lmite Punto Inferior Superior Medio menor o -1,0 igual -1,0 -0,25 -0,625 -0,25 0,5 0,125 0,5 1,25 0,875 1,25 2,0 1,625 2,0 2,75 2,375 2,75 3,5 3,125 3,5 4,25 3,875 4,25 5,0 4,625 5,0 5,75 5,375 5,75 6,5 6,125 Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia Relativa Acumulada Rel. Acum. 0 0,0000 0 0,0000 0 1 6 6 0 7 2 8 0 1 0,0000 0,0278 0,1667 0,1667 0,0000 0,1944 0,0556 0,2222 0,0000 0,0278 0 1 7 13 13 20 22 30 30 31 0,0000 0,0278 0,1944 0,3611 0,3611 0,5556 0,6111 0,8333 0,8333 0,8611
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16
6,5 7,25 8,0 8,75 9,5 10,25 mayor de
7,25 8,0 8,75 9,5 10,25 11,0 11,0
6,875 7,625 8,375 9,125 9,875 10,625
1 2 0 0 2 0 0
0,0278 0,0556 0,0000 0,0000 0,0556 0,0000 0,0000
32 34 34 34 36 36 36
0,8889 0,9444 0,9444 0,9444 1,0000 1,0000 1,0000
INFORME DE TABLA DE FRECUENCIA PARA INCUMPLIMIENTO Esta opcin ejecuta una tabulacin de frecuencias dividiendo el rango de incumplimiento de entrega en intervalos del mismo ancho, y contando el nmero de datos en cada intervalo. Las frecuencias muestran el nmero de datos en cada intervalo, mientras que las frecuencias relativas muestran las proporciones en cada intervalo. Puede cambiarse la definicin de los intervalos pulsando el botn secundario del ratn y seleccionando Opciones de Ventana. Pueden verse grficamente los resultados de la tabulacin seleccionando Histograma de Frecuencias de la lista de Opciones Grficas.
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RESUMEN ESTADSTICO PARA ROTACIN DEL PERSONAL Recuento Promedio Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin Mnimo Mximo Rango Sesgo Estandarizado Curtosis Estandarizada 36 8,83333 3,10299 35,1282% 1,0 16,0 15,0 0,031416 0,490093
INFORME ESTADSTICO ROTACIN DEL PERSONAL Esta tabla muestra los estadsticos de resumen para rotacin del personal. Incluye medidas de tendencia central, medidas de variabilidad y medidas de forma. De particular inters aqu son el sesgo estandarizado y la curtosis estandarizada, las cuales pueden utilizarse para determinar si la muestra proviene de una distribucin normal. Valores de estos estadsticos fuera del rango de -2 a +2 indican desviaciones significativas de la normalidad, lo que tendera a invalidar cualquier prueba estadstica con referencia a la desviacin estndar. En este caso, el valor del sesgo estandarizado se encuentra dentro del rango esperado para datos provenientes una distribucin normal. El valor de curtosis estandarizada se encuentra dentro del rango esperado para datos provenientes de una distribucin normal.
TABLA DE FRECUENCIAS PARA ROTACIN DEL PERSONAL Clase Lmite Lmite Punto Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia Inferior Superior Medio Relativa Acumulada Rel. Acum. menor o 0 0 0,0000 0 0,0000 igual 0 1,125 0,5625 1 0,0278 1 0,0278 1,125 2,25 1,6875 0 0,0000 1 0,0278 2,25 3,375 2,8125 0 0,0000 1 0,0278 3,375 4,5 3,9375 0 0,0000 1 0,0278 4,5 5,625 5,0625 5 0,1389 6 0,1667 5,625 6,75 6,1875 3 0,0833 9 0,2500 6,75 7,875 7,3125 2 0,0556 11 0,3056 7,875 9,0 8,4375 11 0,3056 22 0,6111 9,0 10,125 9,5625 4 0,1111 26 0,7222 10,125 11,25 10,6875 4 0,1111 30 0,8333 11,25 12,375 11,8125 2 0,0556 32 0,8889 12,375 13,5 12,9375 2 0,0556 34 0,9444 13,5 14,625 14,0625 0 0,0000 34 0,9444 14,625 15,75 15,1875 1 0,0278 35 0,9722 15,75 16,875 16,3125 1 0,0278 36 1,0000 16,875 18,0 17,4375 0 0,0000 36 1,0000 mayor 18,0 0 0,0000 36 1,0000 de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Media = 8,83333 Desviacin Estndar = 3,10299 INFORME DE TABLA DE FRECUENCIA ROTACIN DE PERSONAL Esta opcin ejecuta una tabulacin de frecuencias dividiendo el rango de rotacin del personal en intervalos del mismo ancho, y contando el nmero de datos en cada intervalo. Las frecuencias muestran el nmero de datos en cada intervalo, mientras que las frecuencias relativas muestran las proporciones en cada intervalo. Puede cambiarse la definicin de los intervalos pulsando el botn secundario del ratn y seleccionando Opciones de Ventana. Pueden verse grficamente los resultados de la tabulacin seleccionando Histograma de Frecuencias de la lista de Opciones Grficas.
RESUMEN ESTADSTICO PARA ROTACIN DEL PERSONAL Recuento Promedio Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin Mnimo Mximo Rango Sesgo Estandarizado Curtosis Estandarizada 36 8,83333 3,10299 35,1282% 1,0 16,0 15,0 0,031416 0,490093
INFORME ESTADSTICO PARA ROTACIN DE PERSONAL Esta tabla muestra los estadsticos de resumen para rotacin del personal. Incluye medidas de tendencia central, medidas de variabilidad y medidas de forma. De particular inters aqu son el sesgo estandarizado y la curtosis estandarizada, las cuales pueden utilizarse para determinar si la muestra proviene de una distribucin normal. Valores de estos estadsticos fuera del rango de -2 a +2 indican desviaciones significativas de la normalidad, lo que tendera a invalidar cualquier prueba estadstica con referencia a la desviacin estndar. En este caso, el valor del sesgo estandarizado se encuentra dentro del rango esperado para datos provenientes una distribucin normal. El valor de curtosis estandarizada se encuentra dentro del rango esperado para datos provenientes de una distribucin normal.
TABLA DE FRECUENCIAS PARA ROTACIN DEL PERSONAL Clase Lmite Inferior menor o igual 0 2,57143 5,14286 7,71429 10,2857 12,8571 15,4286 mayor de Lmite Superior 0 2,57143 5,14286 7,71429 10,2857 12,8571 15,4286 18,0 18,0 Punto Medio Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia Relativa Acumulada Rel. Acum. 0 0,0000 0 0,0000 1 5 5 15 6 3 1 0 0,0278 0,1389 0,1389 0,4167 0,1667 0,0833 0,0278 0,0000 1 6 11 26 32 35 36 36 0,0278 0,1667 0,3056 0,7222 0,8889 0,9722 1,0000 1,0000
1 2 3 4 5 6 7
1,28571 3,85714 6,42857 9,0 11,5714 14,1429 16,7143
Media = 8,83333 Desviacin Estndar = 3,10299 INFORME ESTADSTICO TABLA DE FRECUENCIA PARA ROTACIN DE PERSONAL Esta opcin ejecuta una tabulacin de frecuencias dividiendo el rango de rotacin del personal en intervalos del mismo ancho, y contando el nmero de datos en cada intervalo. Las frecuencias muestran el nmero de datos en cada intervalo, mientras que las frecuencias relativas muestran las proporciones en cada intervalo. Puede cambiarse la definicin de los intervalos pulsando el botn secundario del ratn y seleccionando Opciones de Ventana. Pueden verse grficamente los resultados de la tabulacin seleccionando Histograma de Frecuencias de la lista de Opciones Grficas.
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RESUMEN ESTADSTICO PARA DESPERDICIOS Recuento Promedio Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin Mnimo Mximo Rango Sesgo Estandarizado Curtosis Estandarizada 36 202,806 53,5493 26,4043% 75,0 309,0 234,0 -1,44862 0,317547
INFORME ESTADSTICO PARA LOS DESPERDICIOS Esta tabla muestra los estadsticos de resumen para desperdicios. Incluye medidas de tendencia central, medidas de variabilidad y medidas de forma. De particular inters aqu son el sesgo estandarizado y la curtosis estandarizada, las cuales pueden utilizarse para determinar si la muestra proviene de una distribucin normal. Valores de estos estadsticos fuera del rango de -2 a +2 indican desviaciones significativas de la normalidad, lo que tendera a invalidar cualquier prueba estadstica con referencia a la desviacin estndar. En este caso, el valor del sesgo estandarizado se encuentra dentro del rango esperado para datos provenientes una distribucin normal. El valor de curtosis estandarizada se encuentra dentro del rango esperado para datos provenientes de una distribucin normal.
TABLA DE FRECUENCIAS PARA DESPERDICIOS Clase Lmite Inferior menor o igual 0 57,1429 114,286 171,429 228,571 285,714 342,857 mayor de Lmite Superior 0 57,1429 114,286 171,429 228,571 285,714 342,857 400,0 400,0 Punto Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia Medio Relativa Acumulada Rel. Acum. 0 0,0000 0 0,0000 28,5714 85,7143 142,857 200,0 257,143 314,286 371,429 0 4 4 15 12 1 0 0 0,0000 0,1111 0,1111 0,4167 0,3333 0,0278 0,0000 0,0000 0 4 8 23 35 36 36 36 0,0000 0,1111 0,2222 0,6389 0,9722 1,0000 1,0000 1,0000
1 2 3 4 5 6 7
INFORME ESTADSTICO DESPERDICIOS Esta opcin ejecuta una tabulacin de frecuencias dividiendo el rango de desperdicios en intervalos del mismo ancho, y contando el nmero de datos en cada intervalo. Las frecuencias muestran el nmero de datos en cada intervalo, mientras que las frecuencias relativas muestran las proporciones en cada intervalo. Puede cambiarse la definicin de los intervalos pulsando el botn secundario del ratn y seleccionando Opciones de Ventana. Pueden verse grficamente los resultados de la tabulacin seleccionando Histograma de Frecuencias de la lista de Opciones Grficas.
Histograma
15
12
frecuencia
0 0 100 200 desperdicios 300 400
1 0,8 0,6
0,4
0,2
0 0 100 200 300 400
TABLAS DE COMPARACIN DE LA EMPRESA EJES L.G.P CON OTRAS EMPRESAS DEL SECTOR.
Tabla de comparacin para los reprocesos
Empresa L.G.P PROMEDIO () 14,7778
DESVIACION ESTANDAR ( ) COEFICIENTE VARIACION
7,32164
49,5449%
Datos del sector 10
30%
Tabla de comparacin para los retardos de la produccin.
Datos del sector 25
11,479
29,3916%
32%
Tabla de comparacin para devoluciones
Datos del sector 20 5
10,1175
39,8067%
25%
Tabla de comparacin para incumplimiento de entrega.
Datos del sector 2
2,53108
66,9991%
50%
Tabla de comparacin para rotacin del personal.
Empresa L.G.P PROMEDIO () 8,83333 3,10299
Datos del sector 5 2
35,1282%
40%
Tabla de comparacin para desperdicios
Empresa L.G.P PROMEDIO () 202,806 53,5493
Datos del sector 180
50
26,4043%
28%
MARCO TERICO
La investigacin es un proceso sistemtico, organizado y objetivo. Sistemtico porque se recogen datos a partir de un plan preestablecido que, una vez interpretados, modificarn o aadirn conocimientos a los ya existentes; organizado, ya que es necesario especificar los detalles relacionados con el estudio; y objetivo, pues sus conclusiones no se basan en impresiones subjetivas, sino en hechos que se han observado y medido. Estas caractersticas fundamentan la bsqueda de conocimientos o de soluciones a ciertos problemas. Tomando como base el proceso de investigacin, se ha realizado, en primera instancia, el estudio detallado del funcionamiento, la organizacin, las metas y los procedimientos que caracterizan a la unidad de estudio (fbrica de ejes L.G.P.); de esta manera, se hallaron los problemas a los que se est enfrentando la organizacin, y adems, se eligi entre ellos a los reprocesos como centro de investigacin. Con el objetivo general de disminuir considerablemente los casos del problema seleccionado y hallar un medio de solucin confiable que brindara los resultados esperados, fue necesaria la indagacin detallada sobre informacin de los reprocesos en la organizacin (qu tan a menudo se presentan, qu consecuencias traen para la empresa, cules son las posibles causas de su origen y cmo es el comportamiento de los operarios respecto a los casos de reprocesos), basndose especialmente en la comodidad que brinda la estadstica en este tipo de estudios para establecer comparaciones. Era necesario encontrar un medio de escape para conseguir que la fbrica tuviera un mayor rendimiento, aumentara su utilidad y garantizara la calidad del producto para que el cliente se sintiera seguro al momento de elegir e invertir en su proveedor fbrica de ejes L.G.P. por lo que se necesit tener fuentes que brindaran una informacin ms amplia sobre los acontecimientos y as poder extraer conclusiones y construir medidas alternas; entonces se les fue dando valores numricos a cada dato y se clasificaron de acuerdo a sus caractersticas; se realizaron tablas de comparaciones; tablas de datos; histogramas; flujo gramas; diagramas, informes; grficos de cuan tiles y tablas de frecuencia.
Luego de consultas, anlisis, estudios exhaustivos, planteamiento de hiptesis, experimentaciones y dems, se lleg a la conclusin de que para contrarrestar los casos de reprocesos y propiciar un ambiente de trabajo que refleje el compromiso, la responsabilidad, coordinacin y el trabajo en equipo de los operarios a disposicin de la fbrica de ejes L.G.P. es indispensable implementar la capacitacin del personal a disposicin de la empresa o ser ms rigurosos con respecto a los estudios, experiencia y profesionalismo del nuevo personal.
DEFINICIN DE INTERVENCIN REPROCESOS (#/mes): accin tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los requisitos, generalmente los reprocesos en la fbrica de ejes son producidos por: imperfecciones en la materia prima no detectada en la inspeccin inicial, falta de especificaciones del diseo, falta de especificaciones en las medidas, falta de capacitacin y destreza de los operarios. RETARDOS en el proceso productivo (horas/mes): nmero de horas adicionales utilizadas del tiempo programado de produccin por motivos como: falta de materias prima, disponibilidad de la maquinaria, reprocesos por imperfecciones en las medidas y reprocesos por imperfecciones en el diseo. DEVOLUCIONES (# pedidos/mes): corresponden a los pedidos devueltos por los clientes por razones como: diseo no correspondiente a los requerimientos, especificaciones incompletas, incumplimiento en la entrega. Propiedades mecnicas no acordes a las requeridas por el cliente (dureza por encima o por debajo de las especificaciones). INCUMPLIMIENTOS en la entrega (# semanas/mes): es el nmero de semanas en promedio que se retrasa la entrega de los pedidos al cliente por motivos como: falta de disponibilidad de materias prima, parada de produccin por daos de la maquinaria, reproceso por imperfecciones en los materiales y reproceso por imperfecciones en el diseo. ROTACION DE PERSONAL (#retiros/mes): nmero de empleados retirados en forma voluntaria o despedidos por mes por razones como: falta de motivacin o incentivos, ineficiencia en la ejecucin del trabajo, ausentismo frecuente, falta de capacitacin, temor por altos riesgo de accidentes de trabajo y enfermedades, condiciones inapropiadas en el rea de trabajo. DESPERDICIOS (Kg/mes): cantidad de material desechado mensualmente producido por: imperfecciones en las dimensiones de la materia prima, deterioro del material por mal almacenamiento, ineficiencia en la utilizacin del material, mal estado de los instrumentos de corte.
Ficha conceptual.
Autor: Pablo Cervantes Marriaga, Deivis Cerros Beltrn, Tony Dominiquetty, Miguel Giraldo Carmona. Ttulo: Edicin: Tipo de fuente: Ubicacin: Fecha de consulta: Investigacin cientfica 2 Artculo de internet Prisma Diciembre 3 de 2010
Mantenimiento Descripcin El mantenimiento industrial ha adquirido en los ltimos aos una importancia relevante, debido principalmente a la evolucin de los equipamientos industriales. Esto ha obligado a las empresas al continuo desarrollo y a la necesidad de contar con personal de mantenimiento altamente cualificado y materiales de alta tecnologa. La importancia de la Gestin de Mantenimiento se basa principalmente en el deterioro de los equipos industriales y las consecuencias que este radica. Debido al alto costo que supone este deterioro para las empresas, es necesario aumentar la fiabilidad de las mquinas, la seguridad de los equipos y de las personas. El departamento de Mantenimiento de una empresa participa de forma activa en el buen funcionamiento de la Produccin. Una buena gestin del Mantenimiento permite una mejor organizacin en la cadena de Produccin.
Sntesis El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.
Ficha conceptual.
Autor:
pablo cervantes marriaga, Deivis cerros Beltrn,
, tony dominiquetty, miguel Giraldo Carmona Ttulo: Edicin: Tipo de fuente: Ubicacin: Fecha de consulta: Investigacin cientfica 2 Artculo de internet Prisma Diciembre 3 de 2010
Competitividad Descripcin Capacidad de una organizacin pblica o privada, lucrativa o no, de mantener sistemticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar, sostener y mejorar una determinada posicin en el entorno socioeconmico. El trmino competitividad es muy utilizado en los medios empresariales, polticos y socioeconmicos en general. A ello se debe la ampliacin del marco de referencia de nuestros agentes econmicos que han pasado de una actitud auto protectora a un planteamiento ms abierto, expansivo y proactivo. La competitividad tiene incidencia en la forma de plantear y desarrollar cualquier iniciativa de negocios, lo que est provocando obviamente una evolucin en el modelo de empresa y empresario. La ventaja comparativa de una empresa estara en su habilidad, recursos, conocimientos y atributos, etc., de los que dispone dicha empresa, los mismos de los
que carecen sus competidores o que estos tienen en menor medida que hace posible la obtencin de unos rendimientos superiores a los de aquellos. El uso de estos conceptos supone una continua orientacin hacia el entorno y una actitud estratgica por parte de las empresas grandes como en las pequeas, en las de reciente creacin o en las maduras y en general en cualquier clase de organizacin. Por otra parte, el concepto de competitividad nos hace pensar en la idea "excelencia", o sea, con caractersticas de eficiencia y eficacia de la organizacin.
Sntesis
La competitividad es un estilo de vida dentro de las actuales empresas, as, las que quieran o se sientan, en capacidad de llevar como bandera de accin empresarial el sentimiento de ser competitivo, deben desde siempre llenar su ambiente de niveles altamente visionarios y encaminados hacia una mejor situacin, tanto laboral como social. Un pas con empresas poco competitivas tiende a tener como nica posibilidad el ser absorbido por empresas extranjeras; la competitividad no es una respuesta ante un evento aislado; debe convertirse en una realidad dentro de todos nosotros, ya que el mundo vive una revolucin competitiva, al menos para quien la quiera ver, y la globalizacin empresarial hace que las empresas acten y se muevan en busca de un desarrollo, tanto social, empresarial y principalmente personal. La competitividad no es un actuar exclusivo de las empresas, las personas competitivas pueden vivir mejor dentro de un mundo en cambio constante, la forma de ser y actuar de las personas marcan y establecen el nivel competitivo dentro del cual funcionara un negocio o una empresa.
Ficha conceptual.
Autor: Pablo Cervantes Marriaga, Deivis cerros Beltrn, Tony Dominiquetty, Miguel Giraldo Carmona. Ttulo: Edicin: Tipo de fuente: Ubicacin: Fecha de consulta: Investigacin cientfica 2 Artculo de internet Prisma Diciembre 3 de 2010
Metal mecnica Descripcin La industria metalmecnica, es el sector que comprende las maquinarias industriales y las herramientas proveedoras de partes a las dems industrias metlicas, siendo su insumo bsico el metal y las aleaciones de hierro, para su utilizacin en bienes de capital productivo, relacionados con el ramo. La metalmecnica, estudia todo lo relacionado con la industria metlica, desde la obtencin de la materia prima, hasta su proceso de conversin en acero y despus el proceso de transformacin industrial para la obtencin de lminas, alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para finalmente obtener un producto de uso cotidiano.
Sntesis Podramos decir Es el rea de la ingeniera mecnica que estudia todo lo relacionado con la industrias metlicas, desde la obtencin de la materia prima por ejemplo, el fierro n forma d mineral o roca y su proceso para convertirlo en acero y despus el proceso de conformado para obtener laminas, alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas para, finalmente obtener un producto de uso cotidiano
Ficha conceptual.
Autor: Pablo Cervantes Marriaga, Deivis cerros Beltrn, Tony Dominiquetty, Miguel Giraldo Carmona. Ttulo: Edicin: Tipo de fuente: Ubicacin: Fecha de consulta: Investigacin cientfica 2 Artculo de internet Prisma Diciembre 3 de 2010
Productividad Descripcin La productividad es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin. Tambin puede ser definida como la relacin entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, ms productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de produccin obtenida La productividad va relacionada con la mejora continua del sistema de gestin de la calidad y gracias a este sistema de calidad se puede prevenir los defectos de calidad del producto y as mejorar los estndares de calidad de la empresa sin que lleguen al usuario final. La productividad va en relacin a los estndares de produccin. Si se mejoran estos estndares, entonces hay un ahorro de recursos que se reflejan en el aumento de la utilidad
Sntesis
La productividad es, sobre todo, una actitud de la mente. Ella busca mejorar continuamente todo lo que existe. Est basada en la conviccin de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer y mejor maana que hoy. Adems, ella requiere esfuerzos sin fin para adaptar actividades econmicas a condiciones cambiantes aplicando nuevas teoras y mtodos
Ficha conceptual.
Autores: Pablo Cervantes Marriaga, Deivis cerros Beltrn, Tony Dominiquetty, Miguel Giraldo Carmona. Ttulo: Edicin: Tipo de fuente: Ubicacin: Fecha de consulta: Proyecto de aula 2 Artculos de internet Artculo de problemas ejes L.G.P Diciembre 3 de 2010
Reprocesos Descripcin Esta mediana empresa, en sus tres aos de formada, se ha caracterizado por trabajar con rdenes de producciones pequeas para un mejor manejo en el procesamiento y entrega de las mismas; pero, para impulsar su crecimiento y desarrollo, el gerente ha aceptado algunas rdenes que implican mayor trabajo y cuidado. A raz de esto se han generado en la fbrica ciertos cambios en el proceso de produccin. En el transcurso de esta investigacin se analizara en qu consiste esta empresa productora, su organizacin y estructura, la materia prima que utiliza, la maquinaria y equipos, el procedimiento y los mtodos que ella emplea. Adems se encontrara la posible solucin a los problemas de reprocesos, retardos, devoluciones, dureza del material, incumplimiento de entregas, rotacin del personal y desperdicios de la materia prima; los cuales originan o incrementa los gastos de produccin, es decir, disminuyen las utilidades de la empresa, y son consecuencia de la ineficiencia de la mano de obra. Unos de los casos que afecta grandemente los intereses financieros de la organizacin son los reprocesos, que son los casos en los cuales es necesario procesar la materia por segunda vez ya sea por imperfecciones en el diseo o en las medidas del producto causadas por la falta de especificaciones de parte del cliente o por falta de capacitacin y destreza de los operarios.
En el ltimo ao se presentaron 222 reprocesos, siendo esta cifra mayor que la de los dos aos anteriores que sumados dan un total de 532 reprocesos presentados desde el nacimiento de la empresa. Estos datos nos permiten realizar un promedio estadstico que puede ser utilizado para balancear o equilibrar el nmero de reprocesos ocasionados en cada periodo; de esta manera, es posible ejecutar un control sobre el nmero de casos de reprocesos que econmicamente la empresa pueda cumplir sin que esto implique perdidas. Sntesis El proceso de produccin en una empresa requiere de un trabajo arduo, de mtodos especficos, de la coordinacin de cada uno de sus operarios y la responsabilidad de cada uno de ellos; La fbrica de ejes L. G.P. es novata aun en este campo por su corto tiempo en el mercado, igual a todas las empresas en esta etapa de nacimiento, se enfrenta a problemas que son necesarios superar para su crecimiento y fortaleza. Por ejemplo esta organizacin se enfrenta a obstculos como reprocesos, retardos en la produccin, devoluciones, dureza del material, incumplimiento en la entrega, rotacin del personal y desperdicios de la materia prima. El mantenimiento de los equipos, la infraestructura, las herramientas, la maquinaria, etc. representan una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias para el empresario, a quien esta inversin se le revertir en mejoras por el aumento en la produccin y el ahorro que representa contar con trabajadores sanos gracias a que los ndices de accidentalidad son bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Es parte de la actividad de mantenimiento preventivo mantener el ambiente de trabajo organizado, aseado, con iluminacin, etc. Adems, esta funcin no es exclusivamente del departamento encargado de esta labor, sino tambin de cada uno de los empleados de la empresa, por ello, es importante que el trabajador sea cociente de los beneficios que trae conservar en buenas condiciones los equipos, las herramienta de trabajo y la maquinaria, porque indirectamente motiva a la realizacin del trabajo y ayuda a prevenir accidentes laborales.
JUSTIFICACIN
Es frecuente observar en la fbrica de ejes L.G.P. el reprocesamiento de materia prima causada por imperfecciones de diseo, ya sea por la falta de especificaciones de parte del cliente o por falta de capacitacin de los operarios; estas situaciones afectan considerablemente los intereses financieros de la empresa. Solo en el ltimo ao se presentaron 222 casos de reprocesos; por lo que se ha efectuado un estudio minucioso sobre este tema y se ha llegado a la conclusin de que el mejor medio de solucin a este problema interno es implementar la capacitacin del personal a disposicin de la empresa o ser ms rigurosos con respecto a los estudios, experiencia y profesionalismo del nuevo personal. Al disminuir los casos de reprocesos en la empresa no solo se vern beneficiados los dueos de ella, sino tambin todas aquellas personas que, de una u otra forma, estn vinculadas a esta organizacin. Por ejemplo, una de las soluciones indica, que es necesaria la capacitacin de los empleados; de esta manera se les brinda la oportunidad de crecer a nivel personal y profesional, al mismo tiempo que se consolida un ambiente laboral adecuado para el trabajo en equipo entre operarios reflejando, todo ese entusiasmo, en el rendimiento laboral y en la produccin de la empresa. Con estas capacitaciones se espera que los obreros aprendan a manipular efectivamente la maquinaria que tienen a su disposicin; conozcan cada uno de los cargos y sus funciones; y creen de manera autnoma mtodos de trabajo, para que la empresa pueda, sin miedo alguno, establecer parmetros de control en la dinmica del trabajo empresarial y delegar funciones especficas a cada empleado. El nivel competitivo aumentar en general; ser necesario establecer tcnicas propias de la fbrica para comodidad del trabajador; as, se enfatizar en la calidad de cada producto elaborado y los clientes se sentirn satisfechos con los servicios prestados y con los productos distribuidos ya que, tambin podrn competir mano a mano en el mercado junto con otras empresas, gracias a que sus productos son elaborados con componentes de excelente calidad; adems se sentirn confiados de seguir invirtiendo su capital en la fbrica de ejes L.G.P.
DISMINUIR LOS CASOS DE REPROCESOS EN LA FBRICA
Relevancia Social
La relacin entre cliente y empresa se ver respaldada por la confianza en el servicio prestado y la seguridad de los productos distribuidos. Se les brindar a los obreros la oportunidad de capacitacin para su desarrollo personal. Se consolidar un ambiente laboral adecuado para las relaciones entre operarios y empresa. El nivel de competitividad de cada empleado se ver reflejado en el rendimiento laboral y en el ambiente de trabajo.
Conveniencia
Simplificacin practica Para obtener la productividad requerida es indispensable establecer parmetros de control en la dinmica del trabajo empresarial. La clave de la produccin radica en utilizacin efectiva de la maquinaria y en el mantenimiento de las mismas.
La fbrica alcanzar su mayor rendimiento en la produccin.
Se crearn tcnicas que faciliten el trabajo de los operarios.
Se garantizar la calidad del producto ofertado y por consiguiente, se aumentara la utilidad empresarial. Se reorganizara la estructura laboral y se limitar la funcin de cada empleado. Tendrn las puertas del mercado abiertas para su desarrollo empresarial.
Gracias a los resultados obtenidos durante el proceso de produccin de la empresa, el mercader se sentir confiado de invertir su capital en la fbrica de ejes L.G.P.
Los clientes se sentirn satisfechos con los productos provedos.
Los productos de los clientes sern de excelente calidad; ya que los elementos que emplean para su produccin tienen estas mismas cualidades.
Dinero Evolucin Tendencia s
Seguridad
Perdidas
Material
Seguridad
Mantenimiento
Mantenimiento Maquinas Reprocesos Incumplimiento
Equipamiento Humedad Capacitacin Herramientas Mviles Personal Aparece en todas las etapas del desarrollo humano
EN LA SIMPLIFICACIN DE LOS CASOS DE REPROCESOS EN LA FBRICA DE EJES L.G.P, ES INDISPENSABLE REALIZAR UNA JUNTA ORGANIZADORA PARA EL IMPLEMENTO DE CAPACITACIONES, CON EL FIN DE QUE LOS TRABAJADORES SEAN MS COMPETITIVOS A LA HORA DE ENFRENTARSE A LAS INNOVACIONES TECNOLGICAS Y A LOS NUEVOS ESTAMENTOS EMPRESARIALES.
Personal
Maquinas
Calor Fijas
Metalmecnica
Conductores
Produccin
Metal Electricidad Publica
Productividad Organizacin Recursos Creacin de bienes Competitividad Herramientas Ganancias Dinero Polticos Utilizada en medios Socioeconmicos Empresariales Privada
Capacitacin
Personal
JUSTIFICACIN No. II
En la actualidad, las macro empresas estn adoptando estrategias que les permitan mantenerse competitivas dentro del mercado y garantizar su xito; desafortunadamente, esta empresa de ejes L.G.P, se encuentra en un nivel inferior de competitividad. A raz de esto se han generado en la fbrica ciertos cambios en el proceso de produccin. Gracias al entusiasmo y compromiso de cada uno de los integrantes del equipo de trabajo, se ha realizado una investigacin profunda, en donde se ha logrado ejecutar un seguimiento a la organizacin y estructura de la fbrica. El objetivo principal de este proceso de investigacin es el hallazgo de la solucin al problema de los gastos de produccin que son originados por los casos de reprocesos, retrasos, devoluciones, etc. que presenta la fabrica con frecuencia debido a la ineficiencia de la mano de obra; ya que esto, en pocas palabra, genera, para la organizacin, disminucin en las utilidades. Uno de los casos que ms afecta enormemente los intereses financieros de la empresa, son los reprocesos. Los cuales son los casos en los que es necesario procesar materia prima por segunda vez, ya sea por imperfeccin de diseo causada por la falta de especificaciones de parte del cliente o por falta de capacitacin de los operarios. En el ltimo ao se presentaron 222 reprocesos, que sumados con los 2 aos anteriores, da un total de 532 reprocesos presentados desde el nacimiento de la empresa; con estos datos es posible ejecutar un control sobre el nmero de casos en reprocesos que econmicamente la empresa no puede pagar sin que esto implique perdidas. El proceso de produccin en una empresa requiere de un trabajo arduo, de mtodos especficos, de la coordinacin de cada uno de sus operarios y la responsabilidad de cada uno de ellos. Empleando los pasos pertinentes para alcanzar las metas propuestas, se obtiene como resultado de la indagacin efectuada, que para contrarrestar los casos de reproceso es necesario implementar la capacitacin del personal a disposicin de la empresa o ser ms rigurosos con respecto a los estudios, experiencia y profesionalismo del nuevo personal.
CONCLUSIONES
El proceso de produccin en una empresa requiere de un trabajo arduo, de mtodos especficos, de la coordinacin de cada uno de sus operarios y la responsabilidad de cada uno de ellos; La fbrica de ejes L. G.P. es novata aun en este campo por su corto tiempo en el mercado, igual a todas las empresas en esta etapa de nacimiento, se enfrenta a problemas que son necesarios superar para su crecimiento y fortaleza. Por ejemplo esta organizacin se enfrenta a obstculos como reprocesos, retardos en la produccin, devoluciones, dureza del material, incumplimiento en la entrega, rotacin del personal y desperdicios de la materia prima. El mantenimiento de los equipos, la infraestructura, las herramientas, la maquinaria, etc. representan una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias para el empresario, a quien esta inversin se le revertir en mejoras por el aumento en la produccin y el ahorro que representa contar con trabajadores sanos gracias a que los ndices de accidentalidad son bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Es parte de la actividad de mantenimiento preventivo mantener el ambiente de trabajo organizado, aseado, con iluminacin, etc. Adems, esta funcin no es exclusivamente del departamento encargado de esta labor, sino tambin de cada uno de los empleados de la empresa, por ello, es importante que el trabajador sea cociente de los beneficios que trae conservar en buenas condiciones los equipos, las herramienta de trabajo y la maquinaria, porque indirectamente motiva a la realizacin del trabajo y ayuda a prevenir accidentes laborales.

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FABRICA DE EJES L.P.

FABRICA DE EJES L.P.G "ACERO 4340-4140

FABRICA DE EJES L.G.P

RETARDOS INCUMPLIMIENTO ROTACION EN DEVOLUCIONES DESPERDICIOS EN ENTREGA PERSONAL PRODUCCION

PROMEDIO DEL SECTOR ()

El cliente ordena un eje

Gerente toma la orden

Da la orden de procesar el eje 1. torneado

Se le enva una copia de la orden Al supervisor de produccin y A la contadora

Centro de mecanizado de trabajo

2.fresado 3. Taladrado 1. t=900c

opcin del cliente

2.enfriamiento 3. Revenidas t=540c 4. Dureza de 360brin

Se lleva la orden del cliente junto con los Materiales Al

traslado al lugar de entrega

MANUFACTURA CON VALORES

FECHA EVALUACION: CAUSAS Y PROCESOS I 1 NA C NC OBSERVACIONES

PROCESO DE RECEPCIN DE MATERIALES

PROCESO DE CONTROL DE MATERIALES

Si el supervisor o el inspector de produccin x

No No se tienen procesos definidos

PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

x Si Existen medios y mtodos x Si las Maquinas x 6 Si Un supervisor x no existen x no existen x No existe x x x 37

PROCESO DE ENTREGA DE MATERIALES.

PROCESO DE RECLUTAMIENTO DE LA MANO DE OBRA

PROCESO DE SELECCIN DE MANO DE OBRA

6 No existe x No x No se hace registro x

PROCESO DE CONTRATACIN DE LA MANO DE OBRA

x No x No se hacen control x 4 Si el jefe de personal x jefe de personal x No x

PROCESO DE INDUCCIN DE LA MANO DE OBRA

PROCESO DE CAPACITACIN DE LA MANO DE OBRA

Existen mecanismos para controlar la pertinencia de las capacitaciones?

PROCESO DE CONTROL DE LA MANO DE OBRA

PROCESO DE LIQUIDACIN DE LA MANO DE OBRA

x Si existen polticas de salarios x 5 No existen x Si x Por el organigrama x

PROCESO DE DISTRIBUCIN DE LA MANO DE OBRA A LA PRODUCCIN

Cada cunto se verifica la distribucin de la mano de obra a los diferentes trabajos?

no se verifica distribucin de mano de obra 20 2 Si , por la distribucin 0

PROCESO DE UBICACIN DE LA MAQUINARIA

x No existen x No , x No x no x x x Muy poca x 5

PROCESO DE PROGRAMACIN DE LABORES EN LA MAQUINARIA

PROCESO DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA

No de acuerdo a las rdenes del cliente no tiene

CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO

PROCESO PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

no tienen herramienta no tienen ninguna inducciones No existen

CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

PROCESO DE PLANEACIN DE LA PRODUCCIN

x No x x Si, con una estadstica de produccin 11 6 3

No existe Si , seguridad industrial

CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

PREGUNTAS GENERALES DE LOS PUNTOS CRTICOS ENCUESTA

PORCENTAJE 35% 20% 40% 5%

SELECCIN a. Experiencia b. personalidad y aptitud para el aprendizaje c. Limitaciones de edad

PORCENTAJE 25% 60% 15%

SELECCIN a. Implicaciones tcnicas b. Diseo y costo c. Soporte postventa

PORCENTAJES 30% 50% 20%

60% 40% 20%

SELECCIN a. Productor industrial b. supervisor c. trabajador permanente de planta d. Otro

PORCENTAJES 45% 35% 10% 5%

60% 1 10% 2 5% 45% 35% 0% 1 2 3 4 3 4 40% 20%

5. Cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa?

PORCENTAJE 15% 20% 15% 20% 25% 5%