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Resumen 1. Introduccin
En el diseo del tanque se tiene en cuenta las propiedades fsico-qumicas del fluido como la densidad a las distintas temperaturas que pueda experimentar este, as como su temperatura de auto ignicin y su punto de inflamacin. La densidad influye directamente en dimensionamiento de los espesores de las placas que conforman el cuerpo y fondo del tanque, mientras que las temperaturas de auto ignicin y su punto de inflamacin intervienen con las consideraciones en la fabricacin del techo. Dimensionadas las placas del cuerpo y fondo se verifica la estabilidad del tanque contra las distintas condiciones de la zona como los vientos y posibles movimientos telricos. Esta tesis ayuda a establecer un procedimiento para el clculo de los elementos constitutivos del tanque, su proceso de construccin y costos del proyecto.
Esta especificacin analiza todos los elementos constitutivos del tanque que se construye como lo son el dimensionamiento de los espesores del cuerpo y fondo del tanque, consideraciones estructurales, aberturas en el cuerpo, estabilidad por condiciones ambientales (Sismos, Vientos). 1,2
El espesor de la pared por condicin de diseo, se calcula con base al nivel del lquido, tomando la densidad relativa del fluido a almacenar. El espesor por condiciones de prueba hidrosttica se obtiene considerando el mismo nivel de diseo, pero ahora utilizando la densidad relativa del agua.
2.6. Accesorios.
Los accesorios necesarios para el diseo del tanque son: 1 Boquillas 2 Escaleras y Plataformas 3 Conexin a tierra. Todos los tanques de almacenamiento deben estar provistos de boquillas, las que a continuacin se enlistan como las mnimas requeridas que deben ser instaladas en los tanques de almacenamiento. 1.-Entrada (s) y salida (s) de de producto (s). 2.-Entrada (s) de hombre. 3.-Drene (con o sin sumidero). 4.- Puerta de limpieza a ras (opcional) 5.- Venteo (s). Las escaleras, plataformas y barandales tienen la finalidad de situar al personal que as lo requiera en una zona del tanque que necesite de constante mantenimiento o supervisin, generalmente sobre el techo donde se localizan diversas boquillas y la entrada hombre, adems de brindar proteccin y seguridad al personal. 7 La conexin a tierra como su nombre mismo lo indica es una conexin que se efecta para proteger el tanque de las descargas elctricas originadas por rayos, por campos electrostticos producidos por formaciones nubosas densamente cargadas o por el fluido dentro del tanque, evitando de esta forma potenciales elctricos que ocasionen chispas y lgicamente incendios del producto almacenado. 3 El sistema de tierra debe ser diseado para la instalacin de acuerdo a las caractersticas y requerimientos del proyecto para evitar la acumulacin de cargas estticas de acuerdo con la norma NFPA 77.
3. Clculos
A continuacin se presentan los datos generales, necesarios para el clculo del tanque: 1 2 Capacidad Nominal = 2000 Ton. 3 Densidad = 924 kg/m3 4 Volumen Total = 2300 m3 5 Dimetro interior (D) = 17.4 m 6 Altura = 10 m 7 Material = ASTM A-283-C 8 Factor de corrosin = 1.6mm. (Cuerpo solamente) 9 Zona ssmica = 4 10 Velocidad del viento < 190kmh
La carga por el peso del techo + carga viva =1662 Pa. Ahora determinaremos la cantidad de largueros exteriores: N= Permetro/1,915 = (17.4) / 1.915 = 28.5 Al tener que existir una distribucin homognea de los largueros, se necesitan 30 largueros exteriores y la estructura tiene forma pentagonal (6/largueros por trabe). 4 Para obtener la distribucin de los largueros internos se debe encontrar la relacin que minimice los esfuerzos, peso y costo del material usado en la estructura, esto se puede desarrollar muy fcilmente con la ayuda de una hoja electrnica. En este caso particular la relacin entre el dimetro nominal del tanque y el dimetro del crculo donde se circunscribir el polgono estructural es de 3:1.
)WHD 0.218-(1.0=W
m 6.048 =X
H1 > Htr solo necesita un atiezador en la parte superior, cuyo mdulo de seccin sea mayor o igual 178 cm 3, la seccin mostrada en la figura 3.4 con b= 250mm en una pared de 6mm, tiene un modulo de seccin de 341 cm3.
Dimetro de la tubera: 6 CED 40, ASTM A53 Gr B. Espesor del Cuerpo: 8mm. Necesita Tratamiento Trmico: No Velocidad del fluido: 3.96 m/s Caudal: 69.4 m3/h Entrada hombre lateral: Apndice F Dimetro de la entrada: 610mm. Necesita Tratamiento Trmico: No Entrada hombre en el techo: Apndice G Dimetro de la entrada: 610mm. Necesita Tratamiento Trmico: No Puerta de limpieza a ras: No se considera necesaria. Venteo: Abierto a la atmsfera, para contrarrestar el aumento de presin y el vaco producido por el llenado y vaciado del tanque, Dimetro de la tubera: 6. Escaleras y Plataformas: En la figura 2 se encuentra un ejemplo para la construccin de una plataforma segura. La modificacin que se realiza es cambiar el piso por una seccin rigidizada. 7
Conexin a tierra: Los componentes bsicos de una conexin a tierra son: Varilla de Tierra.- Esta varilla est hecha de acero 16mm. x 200mm. mnimo de longitud revestida en cobre tipo cooperweld. Conectores.- Estos fijan la varilla al alambre conductor Alambre de Conductor.- Cable de cobre # 2 AWG (American Wire Gage) sin aislar y trenzado. rea de Contacto.- Platina en acero inoxidable de 200mm. x 200mm. fija al cuerpo del tanque donde se asegura con tornillo de cobre al alambre conductor. Para mejorar la resistencia del suelo se utiliza una mezcla de sulfato de magnesio y sal comn, aplicndola a distancia aproximada de 225mm. alrededor de la varilla en una zanja hecha previamente de 40mm. de profundidad.
El primer paso antes de realizar el corte a las dimensiones requeridas en el diseo, es identificar cada plancha, la cual debe ser marcada para su respectivo registro. Esto permite saber a qu nmero de anillo pertenece, que posicin le corresponde a la plancha en el anillo, en caso de que se fabriquen varios tanques, a que tanque pertenece.10 Como las planchas metlicas que se adquieren para formar el cuerpo del tanque tienen dimensiones aproximadas (longitud y ancho) se debe cortar los filos de cada plancha para que todas sean uniformes y que sus lados tengan 90. Para realizar el corte y biselado se utiliza un sistema de corte semiautomtico, donde se procede a fijar las medidas y el ngulo de biselado de acuerdo al procedimiento de soldadura establecido. Se utiliza oxigeno y acetileno usando una boquilla HA-311. Completado el proceso, la plancha cortada y biselada a la medida se coloca boca abajo (bisel hacia abajo) en un rea para realizar el desbaste de filos o rebabas remanentes. Se confirman las dimensiones requeridas y estas continan con la siguiente etapa del proceso de fabricacin.
4.2.4 Pintado
El tanque es protegido de la siguiente manera: Sistema Interior: Para la proteccin interna, la superficie es pintada en taller con una pequea capa de pintura anticorrosiva. En sitio, la capa de pintura es quitada y la superficie es pintada con un sistema Epxico Fenlico Amina. 11 Sistema Exterior: El sistema a usar es Epxico Acrlico. Para la proteccin externa, la superficie es pintada en taller con una primera capa de pintura (primer) y en sitio se completa la proteccin.
4.3 Montaje.
Los accesorios de montaje son aquellas herramientas necesarias para armar el tanque de una manera rpida y eficiente. Estos accesorios son: 6 1 2 Matriz para el fondo. 3 Guas. 4 Espaciador. 5 Cuas. 6 Cuadrantes. 7 Punzones. 8 Chicagos. 9 Mnsulas, uso interno solamente. 10 Andamios.
son visibles a la superficie. Para esto las soldaduras no tienen fisuras y otras discontinuidades son evaluadas si estas son alargadas o redondeadas.11
El costo total de construccin del tanque para almacenar 2000 toneladas de aceite basado en la norma API 650-2007 es de $ 202.391,84 como se observa en la siguiente tabla.
6. Conclusiones.
En nuestro pas se est implementado mucho lo que es la extraccin de aceite para su comercializacin, lo que genera un gran campo de aplicacin en ingeniera y fuentes de trabajo. Para este tipo de construcciones se debe tener calificado al personal tcnico en todos los mbitos de produccin. Para tener un control de Bacterias, hongos, esporas, etc. existen mtodos en la actualidad, que en nuestro pas an son nuevos, pero que en otros se estn implementando muy exitosamente teniendo buenos resultados, no solo en la salud de las personas sino en su productividad, y como se ha observado son procedimientos sencillos y fciles de aplicar. Para los clculos de cargas de refrigeracin, seleccin de equipos de agua helada y dimensionamientos de ductos existen muchos mecanismos y programas muy tiles que ayudan a minimizar costos de diseo, que son de fcil manejo y en los cuales no se pueden apoyar para obtener resultados efectivos. Para un sistema en donde se requiera controles ms estrictos en cuanto a humedades relativas, mantenimiento de la temperatura de confort ms cercana a la escogida para el diseo, es mejor escoger sistemas enfriados por agua, y a adems de los beneficios mencionados se pueden escoger capacidades no estndares.
7. Referencias
[1] Inglesa, diseo de tanques de almacenamiento, Mxico 1994, pdf. Consulta realizada Noviembre del 2006. [2] Curso de tanques de almacenamiento, Mxico 1994, pdf. Consulta realizada Diciembre del 2006. [3] API standard (American Petroleum Institute) 650-98 (3 add) seccion 2 (references), welded steel tanks for oil storage, USA 2003. Consulta realizada Enero del 2007. [4] API standard (American Petroleum Institute) 650-07 seccion 4 (materials), welded steel tanks for oil storage, USA 2007.
Consulta realizada Enero del 2007.
[5] API standard (American Petroleum Institute) 650-98 (3 add) seccin 3 (definitions), welded steel tanks for oil storage,
USA 2003. Consulta realizada Febrero del 2007.
[6] API standard (American Petroleum Institute) 650-07 seccion 5 (design), welded steel tanks for oil storage, USA 2007.
Consulta realizada Diciembre del 2007.
[7] API standard (American Petroleum Institute) 650-07 appendix E (seismic design of storage tanks), welded steel tanks for
oil storage, USA 2007. Consulta realizada Enero del 2008.
[8] ASCE estndar (American Society Of Civil Engineers), ASCE 07 (minimum desing loads for buildings and other
structures), cap 11- 20- 21- 22, USA 2007. Consulta realizada Enero del 2008.
[9] ASME IX (The American Society Of Mechanical Engineers), ASME (qualification standard for welding and brazing
procedures, welders, brazers, and welding and brazing operators), USA 2005. Consulta realizada Abril del 2007.
[10] API standard (American Petroleum Institute) 650-07 seccion 6 (fabrication), welded steel tanks for oil storage, USA 2007. Consulta realizada Abril del 2008. [11] SSPC-SP 05 (The Society for Protective) NACE no. 1/sspc-sp 5 (joint surface preparation standard, white metal blast cleaning), USA 2000. Consulta realizada Mayo del 2007. [12] API standard (American Petroleum Institute) 650-07 seccion 8 (methods of inspecting joints), welded steel tanks for oil
storage, USA 2007. Consulta realizada Mayo del 2008.
[13] ASTM A6 (standard specification for general requirements for rolled structural steel bars, plates, shapes, and sheet piling1), USA 2003. Consulta realizada Junio del 2008.