Universidad de San Carlos Facultad de Ingeniera Escuela Mecnica Industrial Controles Industriales, Seccin P Profesora Guisela Gaitn Garavito

Primer semestre 2008 DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD Las actividades para integrar la calidad a la produccin tienen dos objetivos principales: prevenir las inconformidades y minimizar la variabilidad de los procesos, en estas se incluyen, entre otras, la revisin del diseo para aclarar las especificaciones, la eleccin del proceso y la tecnologa capaces de cumplir con las especificaciones, seleccin de los instrumentos con la exactitud adecuada para controlar el proceso, y el establecimiento de sistemas de control. Una de las herramientas para la de planeacin de las actividades de control la constituye el anlisis de peligros y la determinacin de puntos crticos de control, un resumen de los pasos recomendados para efectuarlo se sealan a continuacin. ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS) Y CONTROL DE PUNTOS CRTICOS 1. DESCRIBIR EL PRODUCTO con el propsito de establecer o identificar las metas, normas, especificaciones o requisitos de calidad. Identificar: a. El uso final del producto b. Sus caractersticas c. Sus de componentes d. Las especificaciones funcionales para el producto y sus componentes y su adecuacin para el uso. e. Normas de calidad a cumplir para materiales componentes o partes. 2. ANALIZAR EL PROCESO con el propsito llevar a cabo un anlisis de los peligros e identificar puntos de control que son necesarios asegurarse que el producto cumple con las especificaciones de diseo y se produzca de modo econmico y productivo. El anlisis detallado del proceso es requerido para determinar la necesidad, el mecanismo de control, su grado y tipo, este incluye: a. Realizar un diagrama de flujo. b. Efectuar el anlisis de las operaciones para identificar el valor que se la agrega al producto en cada operacin, los requisitos de calidad para la operacin, la forma de asegurar la calidad del producto y los peligros que pueden afectarla. i. Determinar el propsito de cada operacin e identificar los aspectos de calidad y productividad en cada uno de ellos. ii. Evaluacin de la tecnologa utilizada, especificaciones de produccin, del equipo, capacidad de cumplir con las especificaciones. iii. Identificar todos los posibles peligros que afecten la calidad de las operaciones y considerar las medidas de control para aquellos peligros detectados o identificados, tomando en cuenta: la posibilidad de que ocurran, las condiciones que pueden desencadenarlos, las situaciones adversas que pueden presentarse y la severidad de sus efectos y, la evaluacin cuantitativa de la presencia de los riesgos. c. Determinar los puntos crticos de control para eliminar o reducir los

peligros, puede haber ms de un punto de control para atender el mismo peligro, si se detecta en alguna etapa donde se necesite control y no existe una medida en esa etapa entonces el proceso debe modificarse para incluir la medida de control. d. Establecer la metodologa de control, esto es, cmo se evaluar el cumplimiento de las especificaciones o normas: Indicar normas y/o estndares para comparar o criterios de control, los parmetros de medicin, las tcnicas o mtodos de control. e. Establecer acciones correctivas para cada punto de control con el fin de hacer frente a las desviaciones cuando ocurran. 3. ESTABLECER EL PROGRAMA DE MONITOREO PARA CADA PUNTO DE CONTROL Y UNA FORMA PARA EL REGISTRO DE DATOS, los procedimientos de monitoreo debe de proporcionar informacin a tiempo para realizar los ajustes as como asegurar el control del proceso para prevenir la violacin de los lmites crticos, deben ser capaces de detectar la prdida de control 4. DOCUMENTACION DEL PLAN DE MONITOREO elaboracin de procedimientos de inspeccin y los manuales respectivos. 5. VERIFICACIN establecer procedimientos de verificacin para confirmar que el sistema trabaja correctamente y confirmar la eficacia de cada elemento.

Guatemala, febrero 2008