BAB I PERENCANAAN CAMPURAN BETON (MIX DESIGN)

A. PENDAHULUAN Tujuan utama mempelajari sifat-sifat dari beton adalah untuk perencanaan dari campuran (mix design), yaitu pemilihan dari bahan-bahan beton yang memadai serta menentukan kuantitas masing-masing bahan untuk menghasilkan beton yang seekonomis mungkin. Apabila tidak tersedia cukup data yang menunjukkan bahwa suatu campuran beton tertentu yang diharapkan dapat menghasilkan mutu beton yang disyaratkan dan atau bahwa Deviasi Standart Rencana yang diusulkan benar-benar akan tercapai dalam pelaksanaan yang sesungguhnya, maka harus diadakan percobaan pendahuluan. Sebagai persiapannya dianjurkan untuk mengadakan dulu percobaan-percobaan di labotorium. Perencanaan campuran merupakan bagian yang terpenting dari suatu pelaksanaan struktur beton. Sebelum diadakan perencanaan campuran, semua bahan dasar dari semen, pasir, kerikil, atau batu pecah dan air harus diperiksa terlebih dahulu mutunya. Suatu campuran beton harus direncanakan sedemikian rupa sehingga memenuhi syarat-syarat berikut : a. Campuran yang seekonomis mungkin. Masalah ekonomi berkaitan dengan suatu pelaksanaan pembuatan campuran beton. Dalam pembuatan campuran beton diharapkan mempunyai ruang pori adukan yang minimum, karena makin minimum ruang porinya makin sedikit pasta yang dipergunakan, sehingga kebutuhan juga berkurang. Oleh karena itu yang paling menentukan perencanaan campuran beton adalah bahan atau material.
PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

Dengan melihat harga semen yang lebih mahal dari pada harga agregat maka dengan mengurangi kadar semen suatu faktor penting dalam menurunkan biaya pembuatan beton. Hal ini dilakukan dengan cara memakai slump yang rendah sesuai dengan batas yang diizinkan, memakai ukuran butir maksimum agregat dan bila perlu dipakai bahan admixture. Keuntungan yang diperoleh dengan menggunakan nilai slump yang rendah yaitu dapat mengurangi terjadinya penyusutan beton dan panas hidrasi rendah. Tetapi apabila kadar semen terlalu rendah akan dapat menurunkan kekuatan awal beton. b. Campuran mudah dikerjakan pada saat masih muda (workabilitas). Dalam desain yang baik campuran harus mudah dikerjakan dalam dipadatkan sesuai peralatan yang tersedia. Kemampuan penyelesaian akhir harus ditingkatkan sehingga segregasi (pemisahan agregat dengan pasta semen) dan bleeding (keluarnya air yang berlebihan) dapat dikurangi. Kebutuhan air untuk workabilitas yang minimun dengan menambah mortar semen sedikit dari pada penambahan banyak air atau agregat halus.

c.

Memenuhi kekuatan karakteristik yang dikehendaki dan keawetannya. Yang dimaksud dengan kekuatan karakteristik adalah kekuatan tekan, dimana dari sejumlah besar hasil pemeriksaan benda uji, kemungkinan adanya kekuatan tekan yang kurang dari itu terbatas sampai 5 % saja. Pada umumnya spesifikasi beton akan memerlukan kekuatan tekan yang minimum. Ini penting untuk menjaga supaya kebutuhan ini tidak bertentangan satu dengan yang lain. Spesifikasi ini juga menghendaki bahwa beton harus persyaratan keawetan yang dikehendaki, seperti perlawanan terhadap pembekuan dan pencairan atau terhadap serangan bahan kimia pertimbangan ini selanjutnya memberikan batas penentuan untuk faktor air semen atau kadar air semen.

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

B. PERENCANAAN CAMPURAN ADUKAN BETON Perencanaan campuran atau perbandingan campuran beton yang lebih dikenal sebagai Mix Design merupakan suatu proses yang meliputi dua tahap yang saling berkaitan, yaitu : a. Pemilihan terhadap bahan-bahan yang sesuai untuk pembuatan campuran beton seperti, semen, agregat halus, agregat kasar dan lain-lain. b. Penentuan jumlah relatif dari bahan-bahan campuran untuk menghasilkan beton yang baik. Cara DOE adalah cara yang paling sering digunakan di Indonesia. Dalam penggunaan metode DOE ini ada dua tanggapan dasar, yaitu : a. Mudahnya pengerjaan adukan beton tergantung dari jumlah air bebas dan tidak tergantung dari kadar semen dan faktor air semen. b. Kekuatan beton tergantung dari faktor air semen dan tidak tergantung dari banyaknya air dan kadar semen.

Data Perencanaan a. Mutu beton yang direncanakan b. Kuat tekan karakteristik (f`c) c. Umur d. Kemungkinan Gagal e. Keadaan Beton : K 225 : 25 MPa : 28 hari : 5% : Beton tidak mengandung zat adiktif.

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

1. Kuat Tekan Karakteristik (f`c) Yaitu kuat tekan yang disyaratkan, kuat tekan beton karakteristik umur 28 hari yang jumlah cacat tidak lebih dari 5 % artinya kekuatan yang ada hanya 5 % yang diperbolehkan dari jumlah yang dites. F`c = 25 Mpa

2. Deviasi Standar (Sd) Deviasi standar ditetapkan berdasarkan tingkat mutu pengendalian pelaksanaan pencampuran betonnya, makin baik mutu pelaksanaan makin kecil nilai deviasinya.

Jika pelaksana tidak mempunyai data pengalaman atau mempunyai pengalaman kurang dari 15 buah benda uji, maka nilai deviasi standar diambil dari tingkat pengendalian mutu pekerjaan di bawah ini.

Tabel 1.1 Mutu Pelaksanaan Diukur dengan Deviasi Standar

Tingkat Pengendalian Mutu Pekerjaan Standar Deviasi (MPa)

Memuaskan Sangat Baik Baik Cukup Jelek Tanpa Kendali

2,8 3,5 4,2 5,6 7,0 8,4

Jika pelaksana mempunyai data pengalaman pembuatan beton serupa minimum 30 buah silinder yang diuji kuat tekan rata-ratanya pada umur 28 hari, maka jumlah data dikoreksi terhadap nilai deviasi standar dengan suatu faktor pengali. Rumus: Sd =

( x x )
n 1

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

Dimana x n

= tegangan untuk benda uji = jumlah data

Tabel 1.2 Faktor pengali Deviasi Standar Bila Data Hasil Uji yang Tersedia Kurang dari 30
Jumlah Data Faktor Pengali

30

25

20

15

< 15

1,0 1,03 1,08 1,16 Tidak boleh Karena tidak mempunyai data pengalaman diambil Sd = 7 Mpa

3. Nilai Tambah Margin (M) Nilai tambah margin yang tergantung dari hasil kali deviasi Standar dimana faktor k tergantung dari banyaknya cacat dan jumlah benda uji.

M = 1,64 . Sd
Dimana Sd k = Standar Deviasi = Konstanta Kegagalan 5 % = 1,64 mempunyai data pengalaman

Rumus di atas berlaku jika pelaksana

pembuatan beton yang diuji kuat tekannya pada umur 28 hari. Jika tidak mempunyai data pengalaman pembuatan beton atau mempunyai pengalaman kurang dari 15 benda uji, nilai M langsung diambil 12 MPa. Karena tidak mempunyai data pengalaman diambil M = 12 Mpa 4. Kuat Tekan Rata-rata (f`cr) f`cr= f`c + M Dimana Maka 5. Jenis Semen Menurut SII 003-81 semen Portland dibagi menjadi lima jenis f`cr f`c f`cr = Kekuatan tekan rata-rata (MPa) = Kekuatan tekan karakteristik (MPa) = 25 + 12 = 37 MPa

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

Jenis I Jenis II Jenis III Jenis IV Jenis V

: Semen untuk penggunaan umum, tidak memerlukan persyaratan khusus : Semen untuk beton tahan sulfat dan mempunyai panas hidrasi sedang : Semen untuk beton dengan kekuatan awal tinggi (cepat mengeras) : Semen untuk beton yang memerlukan panas hidrasi rendah : Semen untuk beton yang sangat tahan terhadap sulfat

Semen yang digunakan ,semen Gresik termasuk semen Tipe 1 6. Jenis Agregat Tentukan jenis agregat kasar dan agregat halus. Adapun jenis agregat dibedakan menjadi dua yaitu agregat alami (tak dipecah) dan batu pecah. Jenis Pasir dan Kerikil adalah jenis alami 7. Faktor Air Semen Faktor air semen rencana diperoleh dari ketiga cara, yaitu: Cara Pertama Grafik 1.1 Hubungan FAS dan Kuat Tekan Silinder Beton
70

Semen Tipe I, II, V

60

) a P M ( 50 n o t e B r 40 e d 37 n i l i S n a 30 k e T t a u K20

91 hari

Semen Tipe III

28 hari

7 hari

3 hari
10

0 0.3 0.4

0,44
0.5

Faktor Air Semen -

0.6

0.7

0.8

0.9

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

Untuk f`cr = 37 MPa dan Umur 28 hari dan Jenis semen Tipe I maka, Faktor air-semen didapat sebesar 0,44

Cara Kedua

Tentukan nilai kuat tekan pada umur 28 hari dengan menggunakan Tabel 1.3, sesuai dengan semen dan agregat yang akan dipakai. Lihat Grafik 1.2 untuk benda uji berbentuk kubus. Tarik garis tegak lurus ke atas melalui faktor air semen 0,5 sampai memotong kurva kuat tekan yang ditentukan pada sub butir 2 di atas. Tarik garis mendatar melalui nilai kuat tekan yang ditargetkan sampai memotong kurva yang ditentukan pada sub butir 3 di atas. Tarik garis tegak lurus ke bawah melalui titik potong tersebut untuk mendapatkan faktor air semen yang diperlukan.

Tabel 1.3 Perkiraan Kuat Tekan Beton (MPa) Dengan Fas 0,5
Jenis Semen Jenis Agregat Kasar Kuat Tekan (MPa) Pada Umur 3 Hari 7 Hari 28 Hari 91 Hari

Semen Portland (Tipe I, II, III) Semen Portland (Tipe III)

Alami Batu Pecah Alami Batu Pecah

17 19 21 25

23 27 28 33

33 37 38 44

40 45 44 48

Untuk Umur 28 Hari , Jenis Semen Tipe I didapat Kuat Tekan 33 MPa

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

Grafik 1.2. Hubungan Antara Kekuatan Tekan Beton dan Faktor Air Semen untuk umur 28 Hari dan fc` = 33 MPa
80

70

Kuat Tekan Rata-Rata (Mp a)

60

50

40

30

34,5
0,49

20

Faktor air-semen didapatkan dari grafik untuk Umur 28 Hari dan

0,49

10

0 0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

Faktor Air-Sem en

Kuat Tekan 33 MPa, sebesar 0,49 8. Faktor Air Semen Maksimum Nilai faktor air semen dengan melihat persyaratan untuk berbagai pembetonan dan lengkungan khusus, beton yang berhubungan dengan air tanah mengandung sulfat, dan untuk beton bertulang terendam air. Ketiga hal tersebut terlihat dari tabel berikut ini. Tabel 1.4 Persyaratan Faktor Air-Semen maksimum untuk Berbagai Pembetonan dan Lingkungan Khusus

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

Uraian 1. a. b. 2. langsung b. Terlindung hujan dan terik matahari langsung 3. tanah a. b. 4. dengan air Mengalami keadaan basah dan kering bergantian Mendapat pengaruh sulfat alkali dari tanah atau air tanah Beton yang kontinu berhubungan Beton yang masuk kedalam Beton di dalam ruang bangunan Keadan keliling non korosif Keadan keliling korosif disebabkan kondensasi atau uap-uap korosif Beton di luar ruang bangunan a. Tak terlindung hujan dan terik matahari

FAS Maksimum. 0,60 0,52

0,55 0,60 0,55 lihat tabel 2.6 lihat tabel 2.5

Tabel 1.5 Faktor Air Semen untuk Beton Bertulang dalam Air
Berhubungan dengan Tipe Semen Faktor Air Semen

Air Tawar Air Payau

Semua Tipe I IV

0,50 0,45 0,50 0,45

Tipe I + Pozolan(1540)% atau S.P.Pozolan Tipe II atau V

Air Laut

Tipe II atau V

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

Tabel 1.6 Faktor Air Semen untuk Beton Bertulang dalam Air
Konsentrasi Sulfat (SO3) Dalam Tanah SO3 dlm SO3 Dalam Total SO3 % campuran (g/l) air : tanah =2 : 1 Air Tanah (g/l)

Jenis Semen

FAS Maksimu m

< 0,2 0,2 0,5

< 1,0 1,0 1,9

< 0,3 0,3 1,2

Tipe I, dengan atau tanpa Pozolan (15-40)%

0,50 0,50 0,55 0,55 0,45 0,45 0,45 0,45

Tipe I tanpa Pozolan Tipe I + Pozolan(15-40)% atau S.P.Pozolan

0,5 1,0

1,9 3,1

1,2 2,5

Tipe II atau V Tipe I + Pozolan(15-40)% atau S.P.Pozolan Tipe II atau V

1,0 2,0 > 2,0

3,1 5,6 > 5,6

2,5 5,0 > 5,0

Tipe II atau V Tipe II atau V dan Lapisan Pelindung Untuk Bangunan di dalam ruangan dan keadaan keliling Non-korosif didapatkan Nilai fas maksimum sebesar 0,60 9. Faktor Air Semen Yang Digunakan
PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

Nilai fas yang digunakan adalah nilai terendah dari nilai fas rencana dan fas maksimum. Maka faktor air-semen yang digunakan 0,44 10. Nilai Slump Beton Nilai slump beton yang akan digunakan untuk memeriksa kekentalan suatu adukan beton. Nilai slump juga dapat ditentukan sebelumnya, tetapi bila tidak ditentukan nilai slump dapat diperoleh dari Tabel 1.7. Untuk penggunaan beton (balok dan kolom) dari tabel diambil Nilai Slump sebesar 100 mm Tabel 1.7 Penetapan Nilai Slump
No Uraian Slump (Cm) Max Min

1 2 3 4 5

Dinding plat pondasi telapak bertulang Pondasi telapak tidak bertulang, kaison, dan konstruksi bawah tanah Plat, balok, kolom, dan dinding Pengerasan jalan Pembetonan missal

12,5 9,0 15,0 7,5 7,5

5,0 2,5 7,5 5,0 2,5

11. Ukuran Maksimum Agregat Penetapan butir maksimum diperoleh melalui pengayakan, dan tidak boleh melebihi ketentuan-ketentuan berikut ini:

kali jarak bersih minimum antar tulangan atau berkas baja tulangan atau tandon prategang atau selongsong.
1 1

/3 kali tebal plat /5 jarak terkecil antara bidang samping cetakan

Untuk penetapan butir maksimum dapat menggunakan diameter maksimum 40 mm, 20 mm, dan 10 mm. Dari Analisa saringan didapatkan ukuran maksimum agregat 40 mm

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

12. Kebutuhan Air Kebutuhan air ditentukan sebagai berikut:

Agregat tak dipecah dan dipecah (Jenis agregat sama) dipergunakan tabel 1.8

Agregat campuran (Jenis agregat berbeda) dihitung menurut: A = 2/3 Ah + 1/3 A Dimana, A Ah Ak = Kebutuhan air = perkiraan jumlah air untuk agregat halus = perkiraan jumlah air agregat kasar pada tabel 1.8

Karena Jenis agregat sama, dari tabel didapat kebutuhan air 175 Tabel 1.8 Penentuan Kebutuhan Air
Ukuran Max Agregat (mm) 10 20 40 Jenis Agregat Alami Batu Pecah Alami Batu Pecah Alami Batu Pecah 0 10 150 180 135 170 115 155 Slump (mm) 10 - 30 30 - 60 180 205 205 230 160 180 190 210 140 160 175 190 60 - 180 225 250 190 225 175 205

13. Kebutuhan Semen Rencana Kadar semen merupakan jumlah semen yang dibutuhkan per m3 beton sesuai faktor air semen yang didapat dari membagi kadar air bebas dengan faktor air semen.
Kebutuhan Semen Re ncana = Kebutuhan Air Faktor Air Semen Re ncana

Kebutuhan Semen Re ncana

175 = 380,43 Kg 0 ,46

Maka Kebutuhan semen rencana 380,43 Kg 14. Kebutuhan Semen Minimum

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

Kadar semen minimum ditetapkan lewat tabel antara lain untuk menghindari beton dari kerusakan akibat lingkungan khusus misalnya lingkungan korosif, air payau dan air laut. Dari tabel 1.9 didapatkan kebutuhan semen minimum 275 kg

Tabel 1.9 Kebutuhan Semen Minimum untuk Berbagai Pembetonan dan Lingkungan Khusus
Uraian 1. dalam ruang bangunan a. Keadan keliling non korosif b. Keadan keliling korosif disebabkan kondensasi atau uapuap korosif 2. luar ruang bangunan a. Tidak terlindung dari hujan dan terik matahari langsung b. Terlindung dari hujan dan terik matahari langsung 3. yang masuk kedalam tanah a. Mengalami keadaan basah dan kering berganti-ganti b. Mendapat pengaruh sulfat alkali dari tanah atau air tanah 4. tawar/ payau / laut Beton yang kontinu berhubungan dengan air lihat tabel 1.10 Beton lihat tabel 1.11 325 275 Beton di 325 Beton di 275 325 Jumlah Semen Minimum Per m3 Beton (kg)

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

Tabel 1.10 Kandungan Semen Minimum Beton Bertulang dalam Air

Berhubungan dengan Tipe Semen Ukuran Agregat (mm) 40 20

Air Tawar Air Payau

Semua Tipe I IV

280 340 290 330

300 380 330 370

Tipe I + Pozolan(1540)% atau S.P.Pozolan Tipe II atau V

Air Laut

Tipe II atau V

Tabel 1.11 Kandungan Semen Minimum untuk Beton yang berhubungan dengan Air tanah yang Mengandung Sulfat
Konsentrasi Sulfat (SO3)
Dalam Tanah SO3 dlm campuran (g/l) air : tanah =2 : 1 SO3 Dalam Air Tanah (g/l)

Kandungan Semen Minimum (kg/m3)

Total SO3 %

Jenis Semen
Ukuran Agregat

40

20

10

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

< 0,2 0,2 0,5

< 1,0 1,0 1,9

< 0,3 0,3 1,2

Tipe I, dgn atau tanpa 280 300 350 Pozolan(15-40)%

Tipe I tanpa Pozolan Tipe I + Pozolan (15-40)% atau S.P.Pozolan

290 330 380

250 290 430 340 380 430

0,5 1,0

1,9 3,1

1,2 2,5

Tipe II atau V Tipe I + Pozolan (15-40)% atau S.P.Pozolan

290 330 380 330 370 420 330 370 420

1,0 2,0 > 2,0

3,1 5,6 > 5,6

2,5 5,0 > 5,0

Tipe II atau V

Tipe II atau V Tipe II atau V dan Lapisan Pelindung

15. Kebutuhan Semen Yang Dipakai Untuk menetapkan kebutuhan semen, yang dipakai adalah harga terbesar dari kadar semen rencana dan kadar semen minimum. Karena Kebutuhan semen rencana lebih besar dari kebutuhan semen minimum, maka kebutuhan semennya 380,43 kg

16. Penyesuaian Faktor Air-Semen Tentukan faktor air semen yang disesuaikan jika jumlah semen berubah, maka faktor air semen harus diperhitungkan kembali dengan:

Jika akan menurunkan faktor air semen, maka faktor air semen Jika akan menaikkan jumlah air, maka jumlah semen minimum

dihitung lagi dengan cara jumlah air dibagi jumlah semen minimum.

dikalikan faktor air semen.

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

Karena

kebutuhan

semen

tidak

berubah

maka

tidak

perlu

penyesuaian, jadi nilai fas 0,46 dan kebutuhan air sebesar 175 Liter 17. Gradasi Agregat Halus Tentukan gradasi agregat halus melalui analisa saringan. Dalam SKSNI-T-15-1990-03 kekasaran pasir dibagi menjadi 4 daerah yaitu:

Daerah I : pasir kasar Daerah II : pasir agak kasar Daerah III Daerah IV : pasir agak halus : pasir halus

Tabel 1.12 Gradasi Pasir

Lubang Ayakan (mm) Daerah I Persen Lolos Saringan Daerah II Daerah III Daerah IV

10,0 4,80 2,40 1,20 0,50 0,30 0,15 Agregat Halus (Pasir) Lubang Ayakan (mm) 40 20 10 4,8 2,4 1,2 0,6

100 90 - 100 60 - 95 30 - 70 15 - 34 5 - 20 0 10

100 90 - 100 75 - 100 55 - 90 35 - 59 8 - 30 0 10

100 90 - 100 85 - 100 75 - 100 60 - 79 12 - 40 0 10

100 95 - 100 95 - 100 90 - 100 80 - 100 15 - 50 0 15

Berat tertinggal (gram) 0 0 0 0 167,2 66 158,3

Berat Tertinggal (%) 0 0 0 0 16,09 6,35 15,24

Berat tertinggal kumulatif (%) 0 0 0 0 16,09 22,45 37,68

Berat Lolos kumulatif (%) 100 100 100 100 83,91 77,55 62,32

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

0,3 0,15 Sisa Jumlah

270,3 299,3 38,9 1000

26,02 28,81 3,74 100%

63,70 92,51 96,26 328,69

36,30 7,49 3,74 671,31

Agregat Kasar (Kerikil) Lubang Ayakan (mm) 40 20 10 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Sisa Jumlah Berat tertinggal (gram) 710 1890 2960 1200 570 0 0 0 0 670 8000 Berat Tertinggal (%) 8,88 23,63 37,00 15,00 7,13 0,00 0,00 0,00 0,00 8,38 100% Berat tertinggal kumulatif (%) 8,88 32,50 69,50 84,50 91,63 91,63 91,63 91,63 91,63 653,50 Berat Lolos kumulatif (%) 91,13 67,50 30,50 15,50 8,38 8,38 8,38 8,38 8,38 0,00 246,50

Dari perhitungan terdahulu didapat untuk agregat halus termasuk Daerah 3 sedangkan agregat kasar Daerah 1
80

70

60

Proporsi PAsir (%)

18. Prosentasi Agregat Halus Tentukan prosentasi fraksi pasir 1 berdasarkan Grafik Grafik 1.3 Proporsi pasir untuk nilai slump 60 180 mm dan Ukuran 40 2 Maksimum agregat 40 mm
3 4
30 50

38

20

10

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN Faktor Air Sem en KONSTRUKSI II

0,4

0,6

0,8

Kelompok XIV

0,46

Dari Grafik didapatkan prosentase agregat halus 38 % 19. Berat Jenis Relatif Agregat Gabungan Berat jenis relatif agregat ditentukan sebagai berikut:

Apabila tidak ada data maka agregat alami (tak dipecah) 2,6 t/m3 dan untuk agregat dipecah 2,7 t/m3. Apabila memiliki data (dari hasil uji) dapat menggunakan rumus: BJ Ag.Gabungan = (% Agr. Halus x BJ Agr. Halus) +
2700

(% Agr. Kasar x BJ Agr. Kasar) Maka BJ Agr Gabungan untuk jenis agregat alami adalah 2,652 t/m3 20. Berat 2500 Beton Jenis
2,9 Tentukan berat jenis beton menurut Grafik sesuai dengan kadar air
BJ Beton dalam Keadaan Basah (kg/m3)

BJ2600 Ag.Gabungan = (0,30 x 2,72) batu(0,67atas2,61) = permukaan + pecah x dasar kering 2,652

Berat Jenis Agregat gabungan (pasir-kerikil)

bebas yang sudah ditentukan dan berat jenis relatif agregat gabungan. 2,8
2,7
2300

2400

Agregat tak dipecah

Agregat batu pecah

Grafik 1.4 Berat Jenis Agregat Gabungan

2,6 2,5 2,4

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II 2200

Kelompok XIV
2100 100 120 140 160 180 200 220 240

260

Kadar Air Bebas (kg/m3)

2431

2,652

175

Untuk kebutuhan air 175 Liter dan BJ Agr.Gabungan 2,652 Kg/m3 didapat BJ Beton 2431 Kg 21. Kebutuhan Agregat Gabungan (Berat Pasir + Berat Kerikil) Kebut. Agr. Gab. = BJ Beton Basah Kebut. Semen Kebutuhan Air Maka Kebut. Agr. Gab. = 2431 380,43 175 = 1875,57 Kg 22. Kebutuhan Agregat Halus
Kebut. Agr.Halus = Kebut. Agr. Gab x % Agr. Halus

Maka
Kebut. Agr.Halus = 1875,57 x 30% = 562,671 Kg

23. Kebutuhan Agregat Kasar

Kebut. Agr. Kasar = Kebut. Agr. Gab Kebut. Agr. Halus

Maka

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

Kebut. Agr. Kasar = 1875,57 562,671 = 1312,899 Kg Jadi perbandingan berat (SSD) bahan dari pengecoran : a. semen b. air c. Agregat Halus (Pasir) d. Agregat Kasar (Kerikil) = 380,43 = 175 = 712,72 = 1162,85 kg/m3 Liter/m3 kg/m3 kg/m3

24. Koreksi Terhadap Kondisi Bahan Koreksi ini dilakukan minimal sekali sehari, karena pasir dan kerikil dianggap dalam keadaan jenuh kering (SSD), padahal biasanya di lapangan tidak dalam keadaan jenuh kering, maka hitungan koreksinya: Air Pasir Kerikil Dimana: A B C Ah Ak A1 A2 = Jumlah kebutuhan air (L/m3) = Jumlah kebutuhan pasir (kg/m3) = Jumlah kebutuhan kerikil (kg/m3) = Kandungan air dalam pasir (%) = Kandungan air dalam kerikil (%) = Kandungan air pada pasir jenuh kering muka (%) = Kandungan air pada kerkil jenuh kering muka (%) = A = B + = C +
A A2 A h A1 x B k x C 100 100 Ah A1 x B 100 Ak A2 x C 100

Koreksi terhadap kondisi bahan

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

Bahan (kg/m3) Semen = 380,43 Air = 175 Pasir = 712,72 Kerikil = 1162,85

Absorption (%) 2,46 1,07

Kadar Air (%) 1,52 0,88

Jadi bahan bahan yang diperlukan:

Semen Pasir =

= 380,43 kg/m3
Ah A1 1,52 2,46 x B = x 712,72 100 100

= -6,7

kg/m3 Kebutuhan pasir = 712,72 - 6,7 = 706,02 kg/m3

Kerikil

Ak A2 0,88 1,07 x C = x 1162,85 100 100

= -2,21 kg/m3 Kebutuhan Kerikil= 1162,85 - 2,21 = 1160,64 kg/m3

Air

= 175 + 6,7 + 2,21 = 183,91 Liter/m3

Persentase pasir dan kerikil yang didapat dikontrol dengan analisa ayakan campuran pasir dan kerikil. Untuk percobaan ,Volume benda uji : Silinder = 4( d 2 t ) = 4( 0,15 2 0,3) = 0,021 m3
1 4 1 4

Dalam pelaksanaan ditambah 20 % dari jumlah total untuk menjaga kemungkinan susut, jadi diperlukan material = 0,021 + ( 0,2 0,021 ) = 0,02545 m3 Maka bahan yang diperlukan untuk benda uji adalah sebagai berikut : a. semen b. Air c. Pasir d. Kerikil Kelompok XIV = 0,02545 = = =

380,43 0,02545 183,91 0,02545 706,02 0,02545 1160,64

= 9,681 kg = 4,68 Liter = 17,966 kg = 29,535 kg

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

PERENCANAAN CAMPURAN BETON Kelompok : XVI Kolom 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. Tegangan Karakteristik Standart Deviasi Margin Rencana tegangan rata-rata Type semen Type agregat kasar Type agregat halus Faktor Air Semen maks. Faktor Air Semen Rencana Slump Ukuran agregat maks. Kebutuhan air bebas Kadar Semen Rencana Kadar Semen min. Berat jenis gabungan kondisi SSD Berat jenis Beton basah Berat agregat total Grading agregat halus Prosen agregat halus Berat agregat halus Berat agregat kasar Semen 380,43
:

Pekerjaan

Balok MPa % MPa MPa MPa

dan

: 22,5 Kegagalan = 5 : 7 : 12 : 34,5 : Gresik Tipe I : Alami (Kandangan) : Alami (Rantau) : 0,60 : 0,46 : 15 7,5 : 40 : 183,91 : 380,43 : 275 : 2,652 : 2431 : 1875,57 : Daerah II : 38 : 706,02 : 1160,64 Ag.halus 706,02 17,966 1,856 Ag.kasar 1160,64 29,535 3,051

cm mm kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 % kg/m3 kg/m3

Komposisi campuran

Air 183,91 4,68 0,483

kg/m3 Kg

9,681 1

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

BAB II PERCOBAAN SLUMP BETON

A. TUJUAN PERCOBAAN Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan slump beton merupakan ukuran kekentalan beton segar. Sehingga akan diketahui apakah sampel yang dibuat telah memenuhi slump yang telah ditentukan pada perhitungan sebelumnya (pada bab I). B. PERALATAN 1. Cetakan berupa kerucut terpancung dengan diameter bagian bawah 20 cm, bagian atas 10 cm, dan tinggi 30 cm, bagian atas dan bagian bawah terbuka.
2.

Tongkat pemadat dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm, ujung dibulatkan dan sebaiknya dibuat dari baja tahan karat.

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

3. Pelat logam dengan permukaan yang kokoh rata dan kedap air (talam). 4. Sendok cekung C. BAHAN Contoh beton segar sebanyak-banyaknya sama dengan isi cetakan. D. CARA MELAKUKAN a. Cetakan dan pelat dibasahi dengan kain basah b. Letakkan cetakan diatas pelat c. Isi cetakan sampai penuh dengan beton segar dalam 3 lapisan, tiap lapisan berisi kira-kira 1/3 isi cetakan. Setiap lapisan dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan secara bagian bawah tiap-tiap lapisan. Pemadatan lapisan pertama pemasukan bagian tepi tongkat dimiringkan sesuai dengan kemiringan cetakan.
d.

Setelah selesai pemadatan, segera ratakan permukaan benda uji dengan tongkat, tunggu selama setengah menit. Dan dalam jangka waktu ini semua kelebihan beton segar di sekitar cetakan harus dibersihkan.

e.

Kemudian cetakan diangkat perlahan-lahan tegak lurus ke atas.

f. Balikkan cetakan dan letakan perlahan-lahan di samping benda uji. g. Ukurlah slump yang terjadi dengan menentukan perbedaan tinggi cetakan dengan tinggi rata-rata dari benda uji. E. PERHITUNGAN Dari hasil pecobaan diperoleh : Percobaan 1 Penurunan (cm) 7.6 Keterangan Tidak Dengan Additive

F. KESIMPULAN Karena slump yang direncanakan sebesar 7,5 15 cm, sedangkan pada percobaan ini didapat slump 7.6 cm percobaan ini telah memenuhi persyaratan slump yang direncanakan.
PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

B A B III PEMERIKSAAN BERAT ISI BETON DAN BANYAKNYA BETON PER ZAK SEMEN
A. TUJUAN PERCOBAAN Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat isi beton dan banyaknya beton per zak semen. B. PERALATAN a. b. c. d. C. BAHAN Contoh beton segar sebanyak-banyaknya dengan kapasitas takaran/bohler.
PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Timbangan dengan ketelitian 0,3 % dari berat contoh. Tongkat pemadat, dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm, Alat perata. Takaran dengan kapasitas volume takaran adalah 2850 cm3.

ujungnya dibulatkan dan sebaiknya dibuat dari baja tahan karat.

Kelompok XIV

D. CARA MELAKUKAN a. Timbang dan catat berat takaran (W1). b. Isilah takaran dengan benda uji dalam tiga lapis, dalam tiap lapis dipadatkan dengan 25 kali tusukan secara merata. c. Setelah selesai pemadatan, ketuklah sisi takaran perlahan-lahan sampai tidak tampak gelembung-gelembung udara. d. Ratakan permukaan pada benda uji dan tentukan beratnya (W2).

E. HASIL PERCOBAAN - Berat beton segar + bohler - Berat bohler - Volume bohler F. PERHITUNGAN a. Berat Isi Beton :
W2 W1 V 10300 - 3750 D= 2850 D = 2,298 gr/cm 3 D=

W2 W1 V

= = =

10300 gr. 3750 gr. 2850 cm3

b. Banyaknya Beton Per Zak Semen : - Berat jenis beton basah (A) - Kadar semen rencana (B) Berat Beton Per Zak Semen (50 kg) :
berat per zak A B 50 W= 2400 397,73 W = 301,171 kg W=

= 2400

kg/m3

= 397,73 kg/m3

Banyaknya beton per zak semen :

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

W D 301,171 Y= 10 3 2,298 Y= Y = 0,1311 m 3 /zak

Banyaknya semen per m3

X= X= 1 Y 1 0,1311
3

X = 7,6302 zak/m

Kebutuhan semen dalam pelaksanaan : = (Volume total) x ( X ) = 35 m3 x 7,6302 zak/m3 = 267,057 zak semen G. KESIMPULAN Dalam percobaan ini didapat :

Zak

Berat isi beton Berat beton per zak semen Banyaknya beton per zak semen Banyaknya semen per m3

= 2,298 gr/cm3 = 301,171 kg = 0,1311 m3 = 7,6302 zak

Kebutuhan semen dalam pelaksanaan = 267,057 zak 268

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

BAB IV PEMERIKSAAN KEKUATAN TEKAN BETON

A. TUJUAN PERCOBAAN Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kekuatan tekan beton berbentuk kubus dan silinder yang dibuat dan dirawat di laboratorium. Kekuatan tekan adalah beban persatuan luas yang menyebabkan beton hancur. B. PERALATAN

Silinder diameter 15 cm, tinggi 30 cm. Tongkat pemadat diameter 16 mm, panjang 60 cm dengan ujung Bak pengaduk beton kedap air dengan mesin pengaduk. Timbangan dengan ketelitian 0.3 % dari berat contoh. Mesin tekan, kapasitas sesuai dengan keruntuhan.

dibulatkan dan terbuat dari baja anti karat.

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

 C. BAHAN

Satu set alat pemeriksaan slump. Satu set alat pemeriksaan berat isi beton.

Air bersih Agregat halus (Pasir Awang Bangkal) Agregat kasar (Kerikil Kandangan) Semen Gresik Type I

D. CARA MELAKUKAN a. Pembetonan Beton Segar

Timbang bahan-bahan tersebut di atas seperti tercantum dalam Pengadukan bisa dilakukan dengan menggunakan mesin pengaduk

perencanaan campuran.

atau secara manual. Pada pelaksanaannya kami menggunakan cara manual yaitu dengan memasukkan agregat kasar dan halus serta semen ke dalam talam besar kemudian diaduk dengan menggunakan cangkul sampai campuran merata. b. Penentuan Slump Tentukan nilai slump dengan range slump 7,5 15 mm. Apabila nilai slump telah memenuhi range 7,5 15 mm, berarti

kekentalan beton segar telah memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan. Apabila belum memenuhi, maka ulangi pekerjaan pengadukan sampai memenuhi nilai slump yang direncanakan. c. Pencetakan dan Persiapan Benda Uji

Cetakan diolesi dengan oli terlebih dahulu supaya pada saat Isilah cetakan dengan adukan dalam tiga lapisan dipadatkan

pelepasan benda uji dari cetakannya lebih mudah dengan tusukan 25 kali secara merata.
PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

Pada saat melakukan pemadatan lapisan pertama, tongkat pemadat boleh mengenai dasar cetakan. Pada saat pemadatan lapisan kedua serta ketiga tongkat pemadat boleh masuk antara 25,4 mm kedalam lapisan pertama atau bawahnya. Tempatkan cetakan di atas alat penggetar atau gunakan alat penggetar (Vibrator) dan getarkan sampai gelembung dan rongga-rongga udara tidak ada lagi. Ratakan permukaan beton dan tempatkan cetakan di tempat yang lembab, kemudian diamkan selama 24 jam. Setelah 24 jam bukalah cetakan dan keluarkan benda uji. Rendam benda uji di dalam bak perendam berisi air yang telah

memenuhi syarat untuk perawatan selama waktu yang dikehendaki. d. Persiapan Pengujian Ambillah benda uji yang akan ditentukan kekuatannya dari bak pertama kemudian bersihkan dari kotoran yang menempel dengan kain lembab.

Tentukan berat dan ukuran benda uji. Letakkan benda uji pada mesin tekan secara sentris Jelaskan mesin tekan dengan penambahan beban yang konstan Lakukan pembebanan sampai benda uji menjadi hancur dan

e. Pengujian

berkisar antara 2-4 km/cm3 per detik. catatlah beban maksimum yang terjadi selama pemerikasaan benda uji. E. PERHITUNGAN Rumus kekuatan tekan beton : = Dimana : P A
P kg/cm2 A

= beban maksimum (kg) = Luas penampang benda uji (cm2)

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

Tabel. Pemeriksaan Kuat Tekan Beton

No

Kode

Tanggal Tes 07/06/05 07/06/05 07/06/05 11/06/05 11/06/05 11/06/05 18/06/05 18/06/05 18/06/05 25/06/05 25/06/05 25/06/05 02/07/05 02/07/05 02/07/05

Umur (Hari) 3 3 3 7 7 7 14 14 14 21 21 21 28 28 28

Berat (gram) 8120 12460 12240 8120 12500 12520 8260 12660 12540 8120 12660 12500 8180 12560 12740

Luas (cm2) 15*15 0,25 d2 0,25 d2 15*15 0,25 d2 0,25 d2 15*15 0,25 d2 0,25 d2 15*15 0,25 d2 0,25 d2 15*15 0,25 d2 0,25 d2

Beban Max (kg) 33000 24500 27000 38000 26500 35500 34500 39500 32500 40500 35500 35000 46500 32500 33000

Tekanan (kg/cm2) Hari Tes 146,667 138,641 152,788 168,889 149,959 200,889 153,333 223,524 183,912 180 200,889 198,059 206,667 183,912 186,741 Hari ke-28 318,841 363,127 400,181 259,829 277,959 327,361 174,242 306,030 251,796 189,474 254,774 251,185 206,667 221,581 224,990

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

K1 S1 S2 K2 S3 S4 K3 S5 S6 K4 S7 S8 K5 S9 S10

Keterangan:

K S

= Kubus = Silinder

Sampel dibuat tanggal 4 Juni 2005

Tabel Pemeriksaan Kuat Tekan Beton

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

f`c (MPa) 31,8841 36,3127 40,0181 25,9829 27,7959 37,2361 17,4242 30,6030 25,1796 18,9474 25,4774 25,1185 20,6667 22,1581 22,4990 = 407,3037
( f `c f `cr ) N 1
2

f `c = 27 ,15358 MPa 15

f`cr =

(f`c f`cr)2 22,3778 83,8895 165,4959 1,3705 0,4126 101,6572 94,6608 11,8985 3,8966 67,3414 2,8096 4,1416 42.0796 24,9548 21,6651 = 648,6515

27,15358 27,15358 27,15358 27,15358 27,15358 27,15358 27,15358 27,15358 27,15358 27,15358 27,15358 27,15358 27,15358 27,15358 27,15358

S=

648 ,6515 = 6,807 MPa 15 1

Untuk harga k PBI 1971 selalu menganjurkkan jumlah benda uji > 20. Jika < 20 maka perlu ada koreksi sebagai berikut : N 8 9 10 11 12 13 14 Kelompok XIV K 1,37 1,29 1,23 1,19 1,15 1,12 1,10

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

15 16 17 18 19 20

1,07 1,06 1,04 1,03 1,01 1,00

fc= 27,15358-(1,07 x 6,807) = 19,870 Mpa Mutu beton tersebut dianggap memenuhi syarat apabila :
1.

Rata-rata dua buah benda uji tidak boleh < 0,85 fc

f' cr2 = f' cr2 = 25 ,9829 + 27 ,7959 = 26 ,889 MPa 2 31,8891 + 25 ,9829 = 28 ,9335 MPa 2

0,85f' c = 0,85 37 = 31,45 M Pa 26 ,889 M Pa <31,45 M Pa 28 ,9335 M Pa <31,45 M Pa

TIDAK MEMENUHI

2. Tidak boleh nilai rata-rata lebih dari empat pemeriksaan hasil benda uji kurang dari fc + 0,82 Sr
f' c + 0,82 Sr = 25 + (0,82 6,807) = 30,582 M Pa
f' cr =33,549 M Pa > 30,582 M Pa

MEMENUHI

3. Berdasarkan standar deviasi

f' c = f' cr - 1,645

f' c = 27,1535 - (1,64 6,807) =15,990 MPa

f' c =15,990 M Pa < 25 M Pa

TIDAK MEMENUHI

4. Berdasarkan nilai tambah margin

f' cr = f' c + M f' cr = f' c M
f' cr = 27,1535 12 f' c =15,1535 M Pa < 25 M Pa 5.

TIDAK MEMENUHI

Selisih antara nilai tertinggi dan terendah diantara empat hasil pemeriksaan benda uji berturut-turut tidak boleh lebih besar dari 4,3 Sr
( 40 ,181 17 ,4242 ) < 4,3 Sr
22,539 <29,2701

MEMENUHI

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

Dari hasil perhitungan standar deviasi, tingkat pengendalian mutu perkerjaan tidak sesuai rencana. Hal ini dikarenakan pengaruh stabilitas fisik agregat campuran, bentuk partikel dan tekstur permukaan, kekosongan kerangka dan gradasi campuran agregat. Di samping faktor kesalahan prosedur juga terdapat faktor alat yang belum dikalibrasi ulang. F. KESIMPULAN Dari pengujian yang dilakukan terhadap sampel diperoleh kuat tekan sebesar 16 Mpa, sedangkan mix design direncanakan kuat tekan karakteristik sebesar 25 Mpa. Berarti kekuatan yang dicapai kurang dari kekuatan tekan rencana atau tidak memenuhi persyaratan. Secara umum penyebab tidak terpenuhinya persyaratan :
1.

Pemilihan agregat kasar yang tidak tepat, di mana seharusnya

digunakan agregat kasar yang memenuhi perhitungan abrasi. Pada saat praktikum agregat kasar yang digunakan tidak mengalami pengujian abrasi, tetapi langsung dipakai sebagai bahan mix design.
2.

Biasanya jenis agregat kasar yang digunakan agar pengujian dengan

tegangan karakteristik K-250 berhasil, dipakai batu pecah bukan batu alami karena batu pecah bisa mengisi adukan lebih rapat. 3. dari beton.
4.

Bahan

yang

dipergunakan

dalam

pembuatan

beton

kurang

diperhatikan dari zat-zat dan bahan organik lain yang akan mengurangi kekuatan Akibat kesalahan pada pelaksanaan campiran beton yang

mengakibatkan terjadinya segregasi, yaitu pemisahan agregat kasar dari adukannya ini disebabkan oleh:

Pembatasan slump yang terlalu rendah (7,6 cm) Tinggi jatuh pengecoran yang terlalu tinggi Penggunaan alat penggetar yang terlampau lama

Bentuk lain dari segregasi adalah bleeding yang disebabkan oleh:

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV


berlangsung

Campuran beton terlalu basah Adanya penambahan air pada saat pengecoran

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

BAB V KESIMPULAN AKHIR BAB 1 PERCOBAAN HASIL SYARAT Perencanaan campuran Bahan yang diperlukan untuk Tegangan karakteristik 25 Mpa beton membuat benda uji 10 silinder Kemungkinan gagal 5% dan 5 kubus Agregat kasar : kerikil Agregat halus : pasir Umur : 28 hari Keadaan beton : kolom Slump beton Penurunan = 7,6 cm Slump rencana = 7,5 15,0 cm Pemeriksaan berat isi Berat isi beton dan banyaknya beton = 2,298 gr/cm3 beton per zak semen Berat beton per zak semen = 301,171 kg Banyaknya beton per zak semen = 0,1311 m3/zak Banyaknya semen per m3 = 7,6302 zak/m3 Kuat tekan beton Kuat tekan beton pada umur 28 Kuat tekan rencana = 25 MPa hari = 19,870 Mpa KETERANGAN

TERPENUHI

2 3

TERPENUHI

TIDAK TERPENUHI

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV

10 20 30 40 50 60 70 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0 1,9 Semen

FaktorTipe I, Kuat Tekan II, V AirSemen Silinder Beton (MPa)

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI II

Kelompok XIV