Jato de gua

Eng Roberto Joaquim Eng Jos Ramalho

INTRODUO Desde os primrdios o homem busca na utilizao de recursos naturais meios para satisfazer as suas necessidades. Dentre os recursos naturais em maior abundncia, a gua tem-se mostrado uma grande aliada nessa busca. Neste trabalho, nos ateremos utilizao deste elemento como meio de corte de materiais. Em 1968, Norman C. Franz da Universidade de Columbia (EUA) patenteou um sistema de corte com gua pressurizada. Inicialmente, o processo era utilizado para corte de madeiras, sendo que a introduo de materiais abrasivos e o desenvolvimento de sistemas de pressurizao e bicos, tornou o processo aplicvel a quase todos os materiais de uso industrial. DESCRIO De uma maneira geral, quando se deseja seccionar um material aplica-se energia a este, podendo ser energia trmica (Arc air, plasma, Laser etc.), qumica (corroso por cidos) ou mecnica (usinagem, cizalhamento etc.). O corte por jato d'gua enquadra-se no grupo de energia mecnica, onde a fora de impacto exercida por um jato de gua de alta presso na superfcie de contato do material supera a tenso de compresso entre as molculas, seccionando o mesmo. O dimetro do orifcio de sada da gua bastante reduzido, variando de cerca de 0,1mm a 0,6mm. A velocidade da gua da ordem de 520 a 920 m/s. Estes dois fatores combinados, transformam toda a energia potencial da gua em energia cintica, fazendo com que a presso excercida no bico de corte seja da ordem de 1500 a 4200 bar, causando um elevado desgaste do mesmo. EQUIPAMENTOS Existem basicamente duas maneiras de se gerar o jato de gua, uma bomba de pisto, ou uma bomba intensificadora ou conjunto dessas. Normalmente para o corte utiliza-se bombas intensificadoras. Uma vez que apresentam altos nveis de vazo e menor presso do jato, bombas de pisto acopladas diretamente ao bico so normalmente utilizadas para
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operaes de limpeza em concreto, metal, paredes etc.. As bombas intensificadoras caracterizam-se por apresentar elevados nveis de presso com vazes baixas, da ordem de 2 a 4 l/min. O esquema de um equipamento para corte por jato de gua apresentado na figura abaixo.

Figura 1 - Esquema bsico de um equipamento de corte por jato de gua Como os bicos so submetidos a elevados nveis de presso e desgaste, o orifcio de sada construdo em safira ou em diamante, por serem materiais de elevada dureza. Bico para corte com gua pura possui um canal alongado de modo a permitir um jato coerente. A adio de abrasivo exige que o bico apresente uma cmara de mistura e um sistema de controle de injeo do abrasivo. CONSUMVEIS Os consumveis empregados so gua e abrasivos tratados em outras sees deste processo. VARIVEIS O processo de corte por jato de gua apresenta duas variantes, quando utiliza gua pura limita-se ao corte de materiais no metlicos, contudo, a adio de finas partculas abrasivas no fluxo de gua estende a utilizao do processo para o corte de materiais de elevada dureza e densidade. Por se tratar de corte por
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processo mecnico, no existem limitaes quanto aos materias a serem cortados, podendo ser metlicos (ao, ao inoxidvel, etc), no metlicos (vidro, borracha, madeira, nylon, etc), minerais (mrmores, granito, etc.) A medida da eficincia do processo est diretamente relacionada com a profundidade de corte, sendo que as variveis mais importantes so: Presso, Vazo e Dimetro do Orifcio So as variveis mais importantes do processo, a vazo afeta a taxa de remoo de material enquanto a presso afeta no somente a taxa de remoo de material mas tambm o mecanismo de cizalhamento no corte, uma vez que h a elevao da energia cintica das pertculas. Este fato sugere que quanto maior a presso, maior a profundidade de corte para uma mesma vazo. Distncia do bico a pea A distncia normal de trabalho situa-se entre 3/32" e 1/4", sendo que distncias entre 1" e 2" so aplicadas materiais quebradios e ou sensveis a dupla laminao. O aumento da distncia entre bico e pea provoca a diminuio da eficincia de corte em funo de dois fenmenos: Jato perde energia por frico ao atravessar o ar, Aumento do dimetro do jato provoca a diminuio da concentrao de energia. Velocidade de deslocamento A velocidade de deslocamento, inversamente proporcional a profundidade de corte, uma vez que a energia do jato constante. Ao se utilizarem velocidades de corte muito elevadas, inicia o comprometimento da qualidade de corte, principalmente para elevadas espessuras, aparecendo ondulaes na parte inferior da borda, na tabela abaixo, so enumeradas alguns materiais e suas velocidadetipcas em fuo da sua espessura: TABELA - Velocidades de Corte
Espessura 13 25 60 Material Ao Inoxidvel Bronze Alumnio Ferro Fundido Veloc. de Corte (mm/min) 175 50 50

Tipo e tamanho do abrasivo (se usado) No caso do corte com abrasivos, a eficincia do corte tambm influenciada pela velocidade de escoamento dos abrasivos.

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Baixas velocidades de escoamento do abrasivo no aproveitam todo o potencial do jato d'gua, j altas velocidades diminuem a capacidade de acelerao das partculas pelo jato, nos dois casos h perda de eficincia, sendo que entre estes dois extremos existe uma velocidade de escoamento tima, estando esta diretamente relacionada com a geometria da cabea de corte. CARACTERSTICAS O processo de corte por jato de gua no apresenta limitaes quanto ao material a ser cortado, uma vez que se trata de corte mecnico. Outros aspectos referemse concentrao de energia, preciso e dimetro reduzido do jato, aliado ao fato de que este no apresenta a queima das superfcies. Sua utilizao variada, destacando-se: Corte de circuitos impressos. Materiais sensveis as tenses trmicas induzidas pelos mtodos de corte tradicionais. Placas de plsticos de engenharia. Materiais de construo civil como concreto, madeiras, pedras para revestimentos Integrao com sistemas robotizados e ou automatizados.

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OUTRAS INFORMAES COMPARAO COM OUTROS PROCESSOS Tabela - Anlise do processo jato de gua

JATODEGUA
VANTAGENS Corta qualquer material No apresenta riscos quanto a radiaes No apresenta depsitos nas superfcies cortadas Largura de corte estreita Facilidade de robotizao e ou automatizao Ausncia de contato fsico Boa qualidade na superfcie cortada Baixa entrega trmica Flexibilidade . . DESVANTAGENS Elevado investimento inicial Baixas potncias disponveis Processo ruidoso Riscos de acidente com a gua Baixa velocidade de corte em relao ao LASER para pequenas espessuras . .

BIBLIOGRAFIA Louis, H e Schikorr, W Fundamental aspects in cleaning with high speed water jet Hannover - Germany 1982. SPRINT RA 156 Transferncia de tecnologia em jato de gua.- Lisboa 1989 JOHNSTON, C E Waterjet / Abrasive Waterjet Machining - Flow Systems, Inc. RAMALHO, J Notas de aula do curso de ps-graduao em Engenharia Industrial. YORASA, S Waterjet basics. RAMALHO, J e JOAQUIM, R Corte por alta densidade de energia: LASER e Jato de gua

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