En el documento esta explicado cada electrodo pero si quieres resumele mas i perdn que no aya podido hacer mas

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Electrodo

Las bateras comunes poseen dos electrodos. Un electrodo es una placa de membrana rugosa de metal, un conductor utilizado para hacer contacto con una parte no metlica de un circuito

Electrodos de soldadura
Vanse tambin: Soldadura por arco y Arco elctrico

En la soldadura por arco se emplea un electrodo como polo del circuito y en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, tambin sirve como material fundente. El electrodo o varilla metlica suele ir recubierta por una combinacin de materiales diferentes segn el empleo del mismo. Las funciones de los recubrimientos pueden ser: elctrica para conseguir una buena ionizacin, fsica para facilitar una buena formacin del cordn de soldadura y metalrgica para conseguir propiedades contra la oxidacin y otras caractersticas.

ELECTRODO PARA FUNDICION

8.- ELECTRODOS PARA FUNDICIN

TEC - 44
Revestimiento: Grafito
ASME AWS II C SFA 5.15 - E Ni Cl A 5,15-E Ni Cl

TEC - 44 S
Revestimiento: Bsico-Grafito Especial
Caractersticas del metal depositado: Electrodo con base de Ni y elementos estabilizadores especialmente indicado para la soldadura en fro de piezas de fundicin viejas e impregnadas de aceite con suciedad, impurezas, etc. R A/d5 = 289 N/mm2 =4% = 20,5 J = 156 HB

DIN 8573 E Ni G 3

Rendimiento:

Aplicaciones y ejemplos de emlpeo: Electrodo con alma de Ni puro para soldar en fro de la fundicin. Soldadura de piezas de pequeo espesor. Ejecucin de juntas heterogneas entre fundicin y acero. Plaqueado de chaflanes antes de efectuar la soldadura mixta de piezas de fundicin de grandes espesores cuando el recargue ( aportacin de llenado ) ha sido efectuado con electrodos para acero normal

KCv a + 20 =

Depsito mecanizable, fcilmente limitable

Caractersticas mecnicas:

Aplicaciones y ejemplos: Soldadura de reparacin y mantenimiento en general ( crteres, culatas, bloques, soportes de motores elctricos, etc. ). Indicado tambin para capas de base y acabados. Soldar con arco muy corto sin oscilaciones,

( Valores tipo ) R = = 300 N/mm2 160 HB

martillear despus de cada soldadura y dejar enfriar antes de la ejecucin de los sucesivos cordones

Anlisis tipo: Analisis tipo: C: 1,65 Si: 0,80 Mn: 0,18 Ni: resto Tipo de corriente: C.A.: 60 V C.C.: C: 0,06 Si: 0,2 Mn:0,2 Ni: resto

Tipo de corriente: C.A.: 60 V C.C.: -

Caractersticas econmicas:

Caractersticas econmicas: 2,5 N.E. ---3,25 4. 5.

L 350 350 350 350

A 55-90 80-120 100-145 120-180

T.A. -----

N.E. -----

2,5 3,25 4.

L 350 350 350

A 50-80 80-100 100-140

T.A. ----

Homologaciones: DB Homologaciones: DB

Secado mnimo: 1 h a 120 C Secado mnimo: 1 h a 120 C * Para otros tipos de electrodos, agradeceremos sus consultas.

TEC - 33

TEC - 230

Revestimiento: Bsico-Grafito
ASME AWS II C SFA 5.15 - E Ni Fe - Cl A 5,15 - E Ni Fe - Cl

Revestimiento: Bsico
ASME DIN 8573 II C SFA 5.15 - E Fe BG 1 E Ni Fe - Cl

DIN 8573 E Ni Fe G 3 Rendimiento: Rendimiento: Aplicaciones: Electrodo especial de muy buena soldabilidad, con ncleo bimetlico para alta carga de corriente. TEC - 230 garantiza la no aparicin de fisuras estando especialmente indicado para la interconexin de fundicin con fundicin graftica, as como la unin con acero

Caractersticas del metal depositado: Electrodo con alma de nquel-hierro para la soldadura en fro de fundicin. Soldadura de piezas embridadas o de gran espesor, ejecucin de juntas heterogneas entre piezas de fundicin y acero. Plaqueado de chaflanes antes de efecdicin de grandes espesores, cuando el efectuado con electrodos para acero normal. Excelente resistencia a los soplos en la soldadura de fundiciones de mala calidad
Caractersticas mecnicas: ( Valores tipo ) R E = A/d5 KCv a + 20 C = 450 N/mm2

Caractersticas mecnicas: ( Valores tipo ) R = R E A/d5 = 500 N/mm2 = 160 HB = 78 Kgs/mm2 = 53 Kgs/mm2 = 30 % = 45 J

= 320 N/mm2 KCv a -196 C = 190 HB = 15 % = 15 J Analisis tipo: C: 1,1 Cu: 11,0

Mecanizacin:

Fcil

Ni: 56,0

Fe: resto

Analisis tipo: C: 1,0 Si: 0,8 Mn: 0,8 Cu: 29,0 Ni: 51,0 Fe: resto

Tipo de corriente: C.A.: 60 V C.C.: -

Homologaciones: -

Tipo de corriente: C.A.: 60 V C.C.: -

Secado mnimo: 1h a 120 C

Caractersticas econmicas:

2,5 3,25 4. 5.

L 350 355 355 355

A 56-75 80-100 100-125 125-160

T.A. -----

N.E. -----

Homologaciones: DB

Secado mnimo: 1h a 120 C

TEC - 22

Revestimiento: Bsico-Grafito
ASME AWS DIN 8573 II C SFA 5.15 - E C1 - B 5.15 - E C1 - B E Fe C G

Rendimiento: 110 %

Aplicaciones y ejemplos de empleo: Soldadura homognea en caliente de la fundicin esferoidal. Soldadura en caliente de fundiciones maleables negras y de fundiciones ordinarias grises. Reparacin de defectos de coladas o de piezas de mquinas; se recomienda un rgimen de temperatura de 450 C.
Caractersticas mecnicas: ( Valores tipo ) R = = 520 N/mm2 = 200 HB

Analisis tipo: C: 3,6 Si: 3,8 Mn: 0,3 P: < 0,010 P: < 0,010 Fe: resto

Tipo de corriente: C.A.: 70 V

C.C.: +

Caractersticas econmicas:

2,5 3,25 4.

L 350 350 450

A 60-90 75-140 110-160

T.A. 110 77,3 31,3

N.E. 78,7 45,7 23

Homologaciones:

Secado mnimo: 1h a 300 C

ELECTRODO PARA RELLENO

LECTRODOS PARA RELLENO Y RECUBRIMIENTO PARA DESGASTE
CARBODUR Mn/Cr =+/}
E 8-UM-250 KNP AWS E Fe Mn-B DIN 8555: Electrodo especial para trabajos que deben resistir golpes y presiones muy fuertes como tambin para capas intermedias. Empleo universal en la construccin de rieles y cambios de va y para aceros duros al Mn. Aleacin especial 210 HB.(55 HRc despus de deformacin en fro) Electrodo para corriente alterna y continua de depsito mecanizable para esfuerzos elevados de presin e impactos con moderada abrasin. Relleno multipase. P. Ejm., capas intermedias, ruedas de mquinas orugas, ejes, llantas, rieles. Electrodo para corriente alterna y continua de 120% rendimiento. Para obtener superficies resistentes al impacto (tenaces) y a la abrasin. Se mecaniza por rectificado. Sufrideras de Chipeadoras, Cadenas de orugas, llantas, martillos de percusin, trituradoras de rodillos, molinos, etc.

CARBODUR 300

DIN 8555: E 1-UM-300-P HBrinell=275-325

=+/}
CARBODUR 600 AC

DIN 8555: E 6-UM-60-P

=+/}

HRc: 57 - 60

CARBODUR 42 =+/}

DIN 8555:

Electrodo especial para corriente alterna con 160% de rendimiento para recargar blindajes resistentes a la corrosin y abrasin. Se E 10-UM- 45 CGR emplea para casos en que se esperan ambas formas de desgaste combinadas. Se puede aplicar sin fisuras y aun es maquinable con herramientas de metales duros con desprendimiento de viruta. HRc: 42-44 Aplicaciones: Herramientas en la industria elaboradora de carne, alimentos para animales. DIN 8555: E 10 UM-60 GR HRc: 57-60 Electrodo para corriente alterna o continua de gran rendimiento con 160%. Para recubrimientos duros inoxidables muy resistentes a la abrasin. Se emplea donde hay abrasin con humedad, flujo tranquilo en intensivo: Sufrideras de Chipeadoras, puntas de palas de alta abrasin y mediano impacto, etc.

CARBODUR 59

=+/}
CARBODUR 63

DIN 8555:

=+/}
CARBODUR 68 =+/}

Electrodo para corriente alterna de gran rendimiento con 170% para blindajes duros inoxidables. Campo de aplicacin: fuerte E 1 0-UM-65 GTR desgaste abrasivo con humedad, p.ej. bombas de cemento. HRc: 62-63 DIN 8555: E 1 0-UM-70 GTRZ HRc: 68-70 Electrodo para corriente alterna de gran rendimiento con 240 % Campo de aplicacin: fuerte desgaste esmerilador y abrasin, incluso bajo temperaturas altas. Dureza a 600C}60 HRc

CARBODUR 68 T =+/}

DIN 8555: E 10-U M-70 GTRZ HRc: 68-70

Electrodo para corriente alterna de gran rendimiento con 210 % El metal depositado produce una aleacin la cual encierra diversas fases de dureza. Campo de aplicacin es fuerte desgaste esmerilador.

Electrodos para recubrimiento

Electrodos AGA para recubrimiento de metal duro
Aplicaciones generales de electrodos AGA para recubrimientos de metal duro

Para severa abrasin con mediano impacto Para elevado impacto con mediana abrasin Para severa abrasin con severo impacto: - relleno con

B-84 B-80 . B-80

- ltimas pasadas Para mediana abrasin con mediano impacto Para mediana abrasin con severo impacto Para uso de metal con metal o rodillos de friccin Para abrasin y bajo impacto Para depsitos duros maquinables

B-84 B-83 B-80 B-83 B-85 B-83

ELECTRODOS PARA RECUBRIMIENTOS DUROS

TIPO

USOS Y APLICACIONES
ALEACIN PARA RECONSTRUIR ACEROS AL CARBONO PARA RESISTIR ALTO IMPACTO Y ABRASIN LIGERA. .REVESTIR RUEDAS DENTADAS DE TRACTORES, ROLES, RODILLOS DE LAMINACIN, CATARINAS, ETC. Y COMO BASES PARA REVESTIMIENTOS MS DUROS EN ACEROS AL CARBONO. DUREZA RC- PRIMER CORDN : 20 A 25, SEGUNDO CORDN: 25 A 35. ELECTRODO CON REVESTIMIENTO DE BAJO HIDRGENO A BASE DE CROMO MANGANESO MOLIBDENO Y CARBONO, PARA SOPORTAR DESGASTE POR ABRASIN EXTREMA Y MODERADO IMPACTO. DUREZA - Rc- PRIMER CORDN: 45-50, SEGUNDO CORDN : 50-55. PARA REVESTIR PIEZAS DE ACERO AL MANGANESO DEL TIPO AUSTENTICO, LOS DEPSITOS ADQUIEREN SU TENACIDAD ENFRIANDOSE AL AIRE, LA RESISTENCIA A LA ABRASIN Y AL IMPACTO IGUALA A LA DEL ACERO AL MANGANESO, TRATADO TRMICAMENTE. EL DEPOSITO SE ENDURECE AL IMPACTO Y FORMA UNA SUPERFICIE DE GRAN RESISTENCIA. ELECTRODO PARA REVESTIR ACEROS SOMETIDOS AL MXIMO DESGASTE POR ABRASIN Y MODERADO IMPACTO COMO PIEZAS DE MAQUINARIA PARA EXCAVACIN Y DE MOVIMIENTOS DE TIERRA, MEZCLADORAS DE CONCRETO, PALAS, DRAGAS, TRITURADORAS DE ROCA, PALETAS DE MEZCLADORAS, PULVERIZADORES, CRIBAS, HERRAMIENTAS PARA APISONAR, PIEZAS PARA MOLINOS Y TAMBIN PIEZAS SUJETAS A DESGASTE POR ABRASIN, CALOR Y CORROSIN. DUREZA, HASTA 58 Rc. ELECTRODO CON DEPOSITO RESISTENTE AL DESGASTE POR INTENSA ABRASIN, EROSIN Y/O CAVITACIN ACOMPAADA DE FRICCIN Y CORROSIN SEVERA Y CALOR. SE EMPLEA EN LA INDUSTRIA MINERA CEMENTERA AZUCARERA, EJEMPLO PIEZAS DE MARTILLOS DE MOLINOS, MAQUINARIA PARA EXCAVACIN, MEZCLADORAS DE CONCRETO, DRAGAS, TRITURADORAS DE ROCAS, PALETAS DE MEZCLADORAS, CUCHARAS DE EXCAVADORAS DE ARRASTRE, PIEZAS PARA MOLINOS. DUREZA DE 56 A 62 RC ELECTRODO A BASE DE CARBURO DE CROMO PARA RECONSTRUIR MOLINOS DE CAA DE AZUCAR EN INGENIOS, DESTINADO A REPARAR LAS PAREDES LATERALES DE LOS DIENTES DE LAS MASAS DE MOLIENDA DE LOS MOLINOS DE CAA DE AZUCAR SIN INTERRUMPIR LA OPERACION EVITANDO PAROS POR MONTAJE Y DESMONTAJE EN EL TREN DE MOLIENDA. VARILLA CON PARTCULAS DE CARBURO DE TUNGSTENO SINTERIZADO EN UNA MATRIZ DE BRONCE NQUEL PARA APLICACIN OXIACETILNICA, IDEAL PARA RECUBRIR BARRENAS DE PERFORACIN EN LOS CAMPOS PETROLEROS Y EN GENERAL PARA EQUIPOS DE MOVIMIENTO DE TIERRA Y HERRAMIENTAS DE TIPO ROTATORIO DESTINADAS A LA PERFORACIN

VILCHIS 30RC VILCHIS 60RC VILCHIS NM VILCHIS HS2

VILCHIS HS3 VILCHIS SUGARMATIC PERFOR - BAR

Dimetro

1/8

5/32

3/16

Corriente ptima (Amperes) CA, CD+

120

155

270

Acero Bonificado
Se llama as al acero templado y luego revenido. El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de normalizado o templado, a una temperatura inferior al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones. Cuando se pretenden los dos objetivos, se recurre al doble revenido, el primero con enfriamiento rpido y el segundo con enfriamiento lento hasta 300C. Los fines que se consiguen con este tratamiento so los siguientes: - Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad. - Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple. - Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos: Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia. Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: la temperatura de revenido sobre las caractersticas mecnicas, el tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo lmite la variacin es tan lenta que se hace antieconmica su prolongacin, siendo preferible un ligero aumento de temperatura de revenido), la velocidad de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga rpido) y las dimensiones de la pieza (la duracin de un revenido es funcin fundamental del tamao de la pieza recomendndose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o dimetro).

Acero st-37
El A-37 es un acero al carbn cuyas caractersticas fsicas se establecen en las normas de la ASTM. El otro al parecer corresponde a una norma alemana para tubos de acero al carbn