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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS (E.S.I.Q.I.E.) Departamento de Ingeniera Qumica Industrial
GRUPO: 8IM2
INTRODUCCIN La destilacin de mezclas binarias es una de las operaciones bsicas ms importante en la industria qumica. El objetivo del diseo de las columnas de destilacin consiste no slo en conseguir un producto con la calidad requerida a un costo mnimo, sino que tambin se debe proporcionar un producto con un grado de pureza constante, aunque se produzca alguna variacin en la composicin de la mezcla de partida (alimentacin), hecho bastante frecuente en las industrias. Los equipos de destilacin estn formados esencialmente por una o varias etapas donde se efectan simultneamente estas dos operaciones de vaporizacin y condensacin parciales, existiendo tres mtodos de llevarse a cabo: destilacin diferencial, destilacin sbita y rectificacin; en esta ocasin, se analizar la destilacin continua con rectificacin. y Rectificacin
La rectificacin es la forma ms importante de desarrollar la destilacin y a diferencia de las otras formas, el vapor formado y condensado se devuelve al sistema como lquido, produciendo una corriente denominada reflujo, que provoca una mejora en la separacin. En la rectificacin al realizarse condensaciones y vaporizaciones sucesivas puede conseguirse un sustancial incremento del contenido del componente ms voltil en la fase vapor. El equipo utilizado para ello se denomina columna de rectificacin y en ella se ponen en contacto en contracorriente una fase lquida descendente y una fase vapor ascendente. El equipo consta bsicamente de una columna cilndrica con un hervidor en su base, en el que hierve continuamente la mezcla a separar generando el vapor que ascender hasta la parte superior de la columna, como se puede observar en la figura 1.
Por otra parte, en la parte superior existe un condensador, donde el vapor procedente de la columna se vuelve a condensar, retirndose parte del lquido resultante, como producto o destilado, mientras que otra parte se devuelve a la columna como reflujo, imprescindible para que exista fraccionamiento en la columna. El condensador puede ser total, cuando se condensa todo el vapor que llega dividiendo luego el lquido en dos corrientes (destilado y reflujo), o parcial, donde el producto o destilado se retira como vapor, siendo el lquido en equilibrio con ese vapor el que constituye el reflujo. En la rectificacin continua la corriente de alimentacin suele introducirse en el plato en el que la composicin de las fases coincide aproximadamente con la de sta. As pues, a lo alto de la columna hay una variacin en la composicin de la mezcla. El vapor, a medida que asciende, se enriquece en el componente ms voltil y el lquido, a medida que desciende, aumenta su concentracin en el componente menos voltil, por lo que la volatilidad de ambas fases aumenta de abajo hacia arriba disminuyendo el punto de ebullicin.
DATOS EXPERIMENTALES
DENSIDAD FRACCIN PESO FRACCIN MOL ROTAMETRO (g/cm3) (XPESO) (XMOL) (%) ALIMENTACIN 0.945 0.29 0.1868 100 DESTILADO 0.795 0.985 0.9736 20 PLATO 11 0.806 0.95 0.9144 ---(n-1) PLATO 12 0.83 0.86 0.7755 ---(n) PLATO 13 0.87 0.69 0.5559 ---(n+1) RESIDUO 0.954 0.24 0.1508 80 REFLUJO 8 NOTA. La fraccin peso se obtiene de la grfica correspondiente que se encuentra en el manual a la densidad respectiva; la fraccin mol se calcula de la siguiente manera:
CLCULOS
CONTANTES DE LOS ROTAMETROS LITROS / MINUTO (100%) (AGUA DESTILADA) ALIMENTACIN 1.64 RESIDUO 1.64 DESTILADO 1.01 REFLUJO 4.2 PARA EL REFLUJO (LO)
*
Donde:
De la bibliografa se obtiene:
Sustituyendo datos:
LINEA DE ALIMENTACIN
LINEA DE RECTIFICACIN
1. Calcular la cantidad de vapor necesario para la operacin continua. Este clculo se efecta haciendo un balance total de calor en la columna y se despeja la cantidad de vapor necesario para la rectificacin.
CONCLUSIN
En esta practica se calculo la eficiencia de una torre de destilacin con lo cual se obtuvo que la torre esta sobrada, ya que tiene un numero mayor de platos de los que se necesita para realizar el proceso, sin en cambio la mejor manera de optimizar la eficiencia es cambiando el reflujo que tiene la torre, ya que si hay un mayor reflujo el No de platos es menor y viceversa, por lo tanto para poder optimizar el proceso se tiene que reducir la cantidad de reflujo.