D.Ind. Diego Fraga / D.Ind. Emilio Oteiza Dedicados al Desarrollo de Productos desde hace mas de 12 aos. Quienes somos?

Dvlgroup es un equipo de profesionales fundado en 2005 especializado en el Desarrollo Profesional de nuevos Productos. Actualmente integran el equipo Ins Arioni, Carola Antua y Alberto Menestrina, tambin graduados del CDI. Tambin trabajaron con nosotros las Diseadoras Mara Jos Lopez y Analaura Antunez. Que hacemos? Diseamos productos para su venta en todo el mundo, acompaando a lo largo de todo el proyecto hasta su lanzamiento. Logros? Mas de 200 productos desarrollados. Millones de artculos producidos y vendidos por nuestros clientes en los mercados mas exigentes.

INDICE
Introduccin: * La opinin en su contexto. * Tecnologas en el mundo - As se hace. Repaso del ao pasado. 1.- Por qu en plstico?. 2.- En qu plstico?. 3.- Con qu proceso / tecnologa lo puedo fabricar?. 4.- Proceso de Diseo. 5.- Proceso de inyeccin de plstico. 6.- Diseo de piezas para inyeccin en plstico. 7.- Procesos de inyeccin no convencional 8.- Terminaciones, acabados 9.- Anlisis de Diseo.

Lo nuevo.

LA OPININ EN SU CONTEXTO
MATRICERO | Facilidad de fabricacin del molde expulsin, cierres, movimientos, conicidad, pulidos, etc. JEFE DE PLANTA O GERENTE DE PRODUCCIN | Facilidad de produccin / Costos espesores, cantidad de cavidades, terminaciones, punto de inyeccin, refrigeracin, expulsin, controles a pie de mquina, mantenimiento, acceso a materia prima, turnos, tiempos, etc. JEFE DE CALIDAD | Calidad / Reclamos, fallas terminacin, cumplimiento con requisitos establecidos, porcentajes de reproceso, no conformidades, etc. GERENTE COMERCIAL | Producto / Precio calidad, terminacin, presentacin, plazos de entrega, cumplimiento con requisitos establecidos, etc. DISEADOR INDUSTRIAL DESARROLLANDO PRODUCTOS | Producto ampliado / Factibilidad tcnico-productiva / Factibilidad econmico-financiera / Satisfaccin del cliente / Cumplimiento con requisitos establecidos, etc. En este contexto trabaja DVLGROUP y desde ese lugar se realiza esta presentacin, los contenidos, explicaciones, etc. Se presentan los criterios basados en la experiencia y capacitacin que tenemos, pero no dejan de ser un punto de vista.

TECNOLOGAS EN EL MUNDO As se hace

1.- Porqu en Plstico?.

LIBERTAD DE FORMAS . Estos materiales brindan al diseador mayor libertad que otros pero menos de la que en general creemos.

CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS PLSTICOS. VERSATILIDAD | relativa facilidad de inyeccin de formas complejas (fuertes, rgidos, durables, livianos, ...) A VECES TRANSPARENTES | termoplsticos amorfos (PS, PC,...) semi-cristalinos (translcidos u opacos PP) SE PUEDE PIGMENTAR | elimina una segunda operacin, y problemas posteriores (pintar, rayones ,...) RESISTENCIA QUIMICA | resistencia a la corrosin, (pero la mayora de los plsticos son solubles en solventes orgnicos.) RESISTENCIA MECANICA | elastmeros (rgidos), la rigidez se puede obtener por mejoramiento de la geometra del producto. AISLACIN ELECTRICA | AISLACIN TERMICA |

2.- En que plstico?.

FACTORES PARA LA ELECCIN DEL MATERIAL.
Esttica
Forma Terminacin Acabados

Aspectos productivos
Compatibilidad entre componentes Ensamblado

Resistencia
Mecnica Abrasin natural Agentes qumicos Uso previsto Mal uso previsto

Factores de negocio
Costo Inversin

Aspectos legales
Requisitos normativos

Los factores enumerados son solo a manera de ejemplo, cada proyecto tiene su listado propio.

CLASIFICANDO FACTORES.

Cada material y proceso productivo se comporta de una determinada manera frente a los distintos factores. La performance global es la que determina cual es el ms indicado para nuestro diseo.

3.- Con qu proceso / tecnologa lo puedo fabricar?.

Un mismo tipo de plstico se puede procesar mediante distintas tecnologas, en la mayora de los casos la geometra, el tamao de las piezas y las cantidades a producir es lo que define cual es el proceso mas adecuado. En las tablas siguientes veremos algunos ejemplos de las opciones mas utilizadas, dejando de lado aquellos procesos cuyo uso es muy bajo, como por ejemplo el prensado.

4.- Proceso de Diseo.

1_ definicin de los requerimientos - Consideraciones estructurales / condiciones ambientales / requerimientos dimensionales / regulaciones y normas 2_ croquis conceptuales 3_ eleccin inicial del material y el proceso - Eleccin a partir de las propiedades que debe cumplir 4_ diseo de la parte, acorde con las caractersticas del material y el proceso 5_ eleccin final del material y el proceso - eleccin en cuanto a costo de manufactura/ performance / procesabilidad 6_ modificacin del diseo para produccin - drafts / radios / texturas 7_ prototipo brinda informacin requerida para verificar ingeniera 8_ herramientas pre produccin 9_ produccin El proveedor debe facilitar al diseador la informacin sobre las propiedades mecnicas y rendimiento general del material.

5.- Proceso de inyeccin de plstico.

El plstico es un material tan verstil que se pueden realizar: pequeas partes, equipamiento mdico, partes de autos, partes de construccin, electrnica...

El diseo de partes de plstico por inyeccin es diferente a cualquier otra forma de produccin, por la complejidad del proceso y la geometra que requieren las partes.

Molde de Inyeccin

Caractersticas de las piezas de inyeccin.

LNEA DE CIERRE

* El cierre de molde genera marcas en la pieza, las cuales son visibles en todo proceso en el que se use molde con dos mitades (Inyeccin, Soplado, Rotomoldeo).
EXPULSORES

* Luego que el material se enfri dentro de la cavidad es necesario expulsar la pieza, esto se logra mediante una serie de elementos llamados expulsores. Los expulsores en general son cilndricos y corresponden a las marcas circulares que se ven en las piezas plsticas, aunque existen expulsores con formas. * Estas marcas se encuentran tpicamente en piezas inyectadas.

PUNTO DE INYECCIN

* Se llama as al punto por el cual el material entra en la cavida del molde y en todas las piezas inyectadas aparece. Tpicamente es una marca circular, pero puede tener otras formas dependiendo el tipo de pieza a inyectar.

6.- Diseo de piezas para inyeccin en plstico. Espesores

- Mantenerlo constante en paredes continuas. - En general se puede disminuir al alejarlo del punto de inyeccin.

- Evitar escalones y cambios bruscos en la direccin del flujo del material.

Ejemplo:

Tabicados de refuerzo.
Los espesores varan en relacin con el material y las caractersticas del diseo, pero en general una retcula con tabiques de refuerzo es mejor que una pared continua.

Los tabiques generan rechupes y marcas, cuando sea posible es mejor no utilizar terminaciones pulidas en piezas funcionales. Las texturas conocidas como arenados NO lo son, son consecuencia del texturado en el propio molde.

Parmetros generales para el dimensionado de tabiques.

ngulos de salida / Conicidad / Draft

Las piezas diseadas para ser producidas por moldes o matrices de inyeccin, vaco, presin, etc. deben tener una conicidad adecuada para permitir el desmolde de la pieza. Molde de Abrir y Cerrar Molde con Movimientos

Ejemplos:

Ensambles
Existen diversos tipos de uniones, que pueden agruparse en dos tipos: fijas y mviles. Uniones fijas: * Se realizan por algn mtodo de soldadura o similar y la geometra debe estar diseada para ese proceso. * Para separar las piezas es necesario romper la unin. * Ejemplos: Ultrasonido, pegamentos, remachado.

Uniones mviles: * Permiten colocar y retirar un componente. * La cantidad de maniobras que se podrn realizar depender de: -el diseo del enganche -el tipo de material -los esfuerzos en cada maniobra * Para un correcto ensamblado deben existir elementos de: -posicionamiento -alineacin

Ejemplo unin mvil (SNAP-FIT)

Vstago sin conicidad ngulos vivos en la base ngulo pobre en el pico Sin frente de ataque Vstago con conicidad Radios en la base ngulo mayor a 45 en el pico Con frente de ataque

Algunos de los problemas ms frecuentes de este tipo de uniones son: -Difcil ensamblado -Dao o fallas en las partes -Piezas chirriantes o cascabel -Piezas que ceden o se doblan -Piezas sueltas

Uniones mecnicas
* En algunos casos las solicitaciones de resistencia y seguridad de una unin nos obligan a utilizar medios auxiliares. * Al colocar el elemento de apriete generar esfuerzos que debemos contemplar y neutralizar con nuestro diseo.

7.- Procesos de inyeccin no convencional.

Co-inyeccin, sobre moldeo, inyeccin compuesta, inyeccin tipo sandwich, son alternativas para obtener una pieza formada por mas de un material.

Ejemplo.

En este ejemplo de sobre moldeo de dos materiales diferentes pero compatibles, se inyectan en momentos diferentes para obtener la pieza final.

8.- Terminaciones, acabados.

Los materiales plsticos pueden recibir diferentes terminaciones, dependiendo del material, el efecto buscado, etc., se presentan algunos ejemplos. SUPERFICIE | se trata de terminaciones que se dan en el molde y el material plstico las copia. Ej.: pulidabrillante / texturada: erosin en el molde (la mas popular conocida como arenado) que puede ser por electroerosin, cidos, etc.

PIGMENTACIN | master bach (concentraciones de color) que se mezclan con el material plstico, tambin se puede adquirir el material ya pigmentado (esto requiere compras mayores)

PINTURAS / BAOS | se utilizan los sistemas de pintura industriales estndar con aergrafo o por inmersin, obteniendo colores como la pintura de automviles. Tambin se utiliza baos para terminaciones cromadas, imitacin madera, etc.

FILM EN MOLDE | in mold es un sistema que coloca un film durante el proceso de inyeccin.

9.- Anlisis de Diseo (etapa siguiente).

OBJETIVO
Verificar el grado de cumplimiento de un Diseo contra determinados requerimientos establecidos inicialmente.

DINMICA
1.- Presentacin de los elementos necesarios para la comprensin global del Diseo. 2.- Anlisis de la forma, dimensionado, espesores, material elegido, proceso productivo, etc. 3.- Identificar las modificaciones y/o ajustes a realizar en el Diseo.

ELEMENTOS STANDARD PARA EL ANLISIS DE DISEO

Para la correcta comunicacin de un Diseo durante la etapa de anlisis existen una serie de elementos standard: 1.- Plano tcnico con vistas del producto y dimensiones generales. 2.- Cortes y detalles que permitan visualizar espesores, radios, vaciados, etc. 3.- Modelo de control, facilita identificar zonas visibles, contrasalidas, etc. 4.- Material y proceso seleccionados con su anlisis y justificacin. 5.- En los casos que se aplica, evaluacin de costos e inversin necesaria.

Algo de lo que hacemos

DVL interpret muy bien lo que queramos y nos present propuestas que excedieron nuestras expectativas. El resultado fue un producto mas humanizado, mas fcil de fabricar y mas rentable

DVLGROUP te ayuda a verificar que los objetivos y lmites de los proyectos estn claramente definidos, y colabora para clarificarlos ms, si es necesario. Su trabajo es preciso, inteligente, prolijo y bien fundamentado.

Recomendamos el servicio de DVLGROUP a todas las empresas que buscan obtener el mayor valor posible sobre su inversin en diseo.

DVLGROUP nos suministr una solucin integral a nuestras necesidades, adaptndose a nuestros requerimientos y posibilidades de nuestra empresa, y trabajando a lo largo de todas las etapas del desarrollo.

La calidad del trabajo y de su presentacin fue comparable al de las empresas de diseo industrial de los Estados Unidos y su capacidad de comunicacin es excelente.

Amalaia Proyecto dentro del programa PACC, Conglomerado de Piedras, Dvlgroup desarrollo Itavera e Itav.

Modelo anterior

Autoclave Proyecto dentro del programa PACC, Conglomerado de Diseo, Dvlgroup desarrolla la nueva esttica de los autoclaves de la empresa SIAC.

Gracias por su tiempo