Centro de Tecnologia Departamento de Engenharia Civil Laboratrio de Pavimentao

RELATRIOS

Maring - 2010

SUMRIO

INTRODUO ........................................................................................................................... 3 2 MATERIAIS E MTODOS .............................................................................................. 6 2.1 - ndice de Suporte Califrnia ............................................................................................... 6 2.2 Composio da faixa C DNER ........................................................................................ 9 2.3 Massa especfica ................................................................................................................. 9 2.4 Lastro padro Determinao da forma do material ....................................................... 10 2.5 Abraso Los Angeles........................................................................................................ 10 2.6 Adesividade a ligante betuminoso .................................................................................... 10 2.7 Ponto de amolecimento (ensaio anel e bola) .................................................................... 10 2.8 Ensaio de penetrao ........................................................................................................ 11 2.9 ndice de susceptibilidade trmica ................................................................................... 11 2.10 Determinao da estabilidade Marshall ........................................................................... 11 3 CALCULO ....................................................................................................................... 13 3.1 ndice de suporte Califrnia ............................................................................................. 13 3.2 Composio para a faixa C DNER ................................................................................ 15 3.3 Massa especifica ............................................................................................................... 18 3.4 Lastro padro Determinao da forma do material ....................................................... 20 3.5 Abraso Los Angeles........................................................................................................ 22 3.6 Adesividade a ligante betuminoso .................................................................................... 22 3.7 - Ponto de amolecimento (ensaio anel e bola) ..................................................................... 22 3.8 - Ensaio de penetrao ......................................................................................................... 22 3.9 - ndice de susceptibilidade trmica .................................................................................... 22 3.10 Determinao da estabilidade Marshall ........................................................................... 23 4 ANLISE DOS RESULTADOS E CONCLUSO........................................................ 27 4.1 ndice de Suporte Califrnia............................................................................................. 27 4.2 Composio para a faixa C DNER ................................................................................ 27 4.3 Massa especifica ............................................................................................................... 27 4.4 Lastro padro Determinao da forma do material ....................................................... 27 4.5 Abraso Los Angeles........................................................................................................ 27 4.6 Adesividade a ligante betuminoso .................................................................................... 27 4.7 - Ponto de amolecimento (ensaio anel e bola) ..................................................................... 28 4.8 Ensaio de penetraao ........................................................................................................ 28 4.9 - ndice de susceptibilidade trmica .................................................................................... 28 4.10 Determinao da estabilidade Marshall ........................................................................... 28 REFERNCIAS ......................................................................................................................... 29

INTRODUO Os revestimentos asfaltico constituem-se de associaes de ligantes asfalticos, de agregados e, em alguns casos, de produtos complementares. Essas associaes, quando executados e aplicadas apropriadamente, devem originar estruturas durveis em sua vida de servio, para tanto deve-se conhecer e selecionar as propriedades que os agregados devem conter. Os agregados no possuem forma ou volume definido, sendo utilizados em combinaes com ligante para formar concreto, argamassa, etc. As estruturas de pavimento devem ser projetadas para resistirem a numerosas solicitaes de carga, dentro do perodo de projeto, sem que ocorra danos estruturais, sendo os principais danos a deformao permanente e a fadiga. Para se dimensionar adequadamente uma estrutura do pavimento deve conhecer bem as propriedades dos materiais que o compem, sua resistncia a ruptura, permeabilidade, frente repetio de carga e ao efeito do clima. Para a caracterizao mecnica, no dimensionamento de estruturas de pavimentos, utiliza-se, o ndice de Suporte Califrnia. Este ensaio tem como abreviatura de ISC em portugus ou CBR em Ingls, utilizado para avaliar o potencial de ruptura do subleito, sendo obtido pelo ensaio penetromtrico em laboratrio. A resistncia ou capacidade de suporte ISC foi correlacionada empiricamente com o desempenho das estruturas levando a um mtodo de dimensionamento de pavimentos que fixa espessuras mnimas de estruturas dependendo do ndice de suporte do subleito, de modo a limitar tenses e proteg-lo da ruptura. Estipula-se que o valor mximo aceitvel de expanso do subleito seja de 2%, se houver uma expanso superior a este valor, sugere-se trocar o solo, ou estabilizao do mesmo com cimento e cal, ou ainda colocao de uma camada de pedra (acima de 60mm), aumentando assim o valor do suporte. Para materiais de reforo do subleito, estipula-se 1% como valor mximo admissvel de expanso axial e 0,5% para bases e sub-bases. Para a utilizao dos agregados para a formao do pavimento, deve-se respeitar certa faixa granulomtrica, a qual garante maior qualidade ao pavimento. Na determinao da composio da faixa deve-se definir qual a porcentagem de cada material, agregado grado, mido, p de pedra, areia, cal hidratada, ser utilizada para fazer o pavimento de modo que respeite a faixa granulomtrica. Um dos ensaio a serem realizados o de determinao da massa especfica real e aparente, onde realiza-se a determinao da absoro e da densidade aparente. A absoro do agregado medida pela quantidade de gua absorvida quando imerso, indicando assim sua porosidade. Isso

tambm ocorre em ligantes asfalticos, consumindo parte dos ligantes necessrios para dar coeso a uma mistura asfaltica. A determinao da massa especfica a relao entre quantidade de matria e o volume. Densidade refere-se massa especifica, e densidade relativa a relao entre a densidade do material e a densidade da gua a 4C. A massa especfica real a relao entre a massa seca e o volume real, onde o volume real constitudo do volume dos slidos, desconsiderando o volume dos poros na superfcie, ou seja, desconsidera quaisquer volumes de poros ou capilares que so preenchidos pela gua aps 24horas. J a massa especfica aparente no desconsidera os vazios, determinada pela diviso da massa seca pelo volume aparente do agregado, que inclui o volume de agregado slido mais o volume dos poros superficiais contendo gua. E a massa especfica efetiva determinada quando se trabalha com mistura asfaltica cujo teor de ligante asfaltico seja conhecido, sendo a relao entre a massa seca e o volume efetivo do agregado. Sendo, esta, apenas adequada quando o volume de poros superficiais baixo, inferior a 2%. A forma do agregado interfere na trabalhabilidade e na resistncia ao cisalhamento das misturas asfalticas e tambm muda a energia de compactao necessria para se alcanar certa densidade. A forma das partculas caracterizada pela determinao do ndice de forma (f). O mtodo de ensaio determina um valor f que varia de 0 a 1- quando f = 1, diz- se que o agregado de tima cubicidade, quando f = 0, ele lamelar (achatado ou alongado). O valor mnimo deve ser 0,5. A forma ideal a cbica ou piramidal. A existncia de partculas chatas ou alongadas, em grande quantidade prejudicial e deve ser evitada, pois os tratamentos superficiais em que entram esses tipos de agregados necessitam de pequenas quantidades de betume para segur-los o que torna o controle difcil. O ensaio da abraso Los Angeles importante para determinar a resistncia do agregado quanto este solicitado, seu valor deve ser inferior a 50%, caso contrario o agregado muito frgil e no indicado para pavimentao. No ensaio de adesividade dos ligantes asfalticos, o tratamento superficial, embora seja um servio barato, requer maiores cuidados quanto ao ndice de forma, pois composto quase que s de agregado. Se o agregado for lamelar, a ao do trfego quebrar a pavimentao: pequenos buracos aparecero e aumentaro gradativamente, devido entrada da gua. Este ensaio no representativo para o seixo rolado, que tem f = 1, ou seja, tima cubicidade. Tambm pode ser caracterizada a forma das partculas, atravs da norma da MB - 894, onde so medidas com auxilio de um paqumetro trs dimenses das partculas: comprimento (a), largura (b) e espessura (c).

O efeito da gua em separar ou descolar a pelcula de ligante asfaltico da superfcie do agregado pode torn-lo inaceitvel para o uso em misturas asfalticas. Agregados com baixa adesividade em presena de gua so chamados de hidrfilo, j os que apresentam alta adesividade so denominados de hidrofbicos sendo estes aceitveis para utilizao em misturas asfalticas. A adesividade dos agregados pode ser determinada atravs do mtodo do DNER ME 078/94, onde a mistura asfaltica no-compactada imersa em gua e as partculas cobertas pelo ligante asfaltico so avaliadas visualmente.

2 MATERIAIS E MTODOS 2.1 - ndice de Suporte Califrnia Molde de cilindro de 15,20 cm de dimetro por 17,80 cm de altura, cilindro complementar de 5,0 cm de altura e base perfurada de 24,0 cm de dimetro; Disco espaador com 15,0 cm de dimetro e 6,4 cm de altura; Soquete cilndrico, para compactao, de altura de queda de 30,5 cm (por norma 45,70cm de altura de queda) com 2,5 kg (por norma 4,50kg) de peso e 5,00cm de dimetro de face inferior; Prato perfurado, com 14,90 cm de dimetro e 0,50 cm de espessura, com haste central ajustvel, com a face superior plana para contato com o Extensmetro; Trip porta Extensmetro, com dispositivo para fixao do Extensmetro; Disco anelar para sobrecarga, dividido em duas partes com pesos de 2,27kg, com dimetro externo de 14,90cm e interno de 5,40 cm; Extensmetro graduado em 0,01mm; Prensa para determinao do ndice de suporte Califrnia composto de: Quadro formado de base e travessa e 4 tirantes de ao; Macaco de engrenagem de operao manual, acompanhado de um prato reforado ajustvel ao macaco, com 24 cm de dimetro, para suporte do molde; Conjunto dinanomtrico com capacidade de 4,0kg, constitudo por: anel de ao; Extensmetro graduado em 0,01mm, fixado no centro do anel; pisto de penetrao, com 4,96cm de dimetro e 19 cm de altura; Extensmetro graduado de 0,01mm, com curso maior que 12,70mm, fixo lateralmente ao pisto e seu pino se apia na base superior do molde; Extrator de amostra de molde cilndrico; Tanque com capacidade de 20 litros; Papel de filtro circular de 15 cm de dimetro; Balana com capacidade de 25kg, sensvel a 5g.

AMOSTRAGEM:

A amostra recebida ser seca ao ar, destorroada, homogeneizada e reduzida, com o auxilio do repartidor de amostrar ou por quarteamento, at se obter uma amostra representativa de 6000 g para solos siltosos ou argilosos e 7000 g para os arenosos ou pedregulhosos; Passa-se esta amostra representativa na peneira de 19 mm; havendo material retido nessa peneira, procede-se substituio do mesmo por igual quantidade em peso do material passando na de 19 mm e retido na 4,8 mm;

Repete-se as operaes referidas anteriormente tantas vezes quantos corpos-de-prova tiverem de ser moldados, geralmente cinco.

Moldagem do corpo-de-prova

1.

Compacta-se o material em cinco camadas iguais de forma a se ter uma altura total de solo

de cerca de 12,5 cm, aps a compactao. Cada camada receber 12 golpes do soquete (caso de materiais de subleito), 26 ou 56 golpes (caso de materiais de sub-base e base), caindo de 30,5cm, distribudos uniformemente sobre a superfcie da camada; 2. Remove-se o cilindro complementar, tendo-se antes o cuidado de destacar, com o auxilio de

uma faca, o material a ele aderente. Com uma rgua rgida a rasa-se o material na altura exata do molde e determina-se, com aproximao de 5 g, o peso do material mido compactado; 3. Retira-se do material excedente da moldagem uma amostra representativa de 100 g para a

determinao da umidade. Pesa-se essa amostra e seca-se em estufa a 105C 110C at constncia de peso, e fazem-se as pesagens com aproximao de 0,1 g. 4. Repetem-se as operaes dos itens 1, 2 e 3 para teores crescentes de umidade, utilizando

amostras de solo no trabalhadas, tantas vezes quantas necessrias para caracterizar a curva de compactao. Estes corpos-de-prova moldados sero utilizados nos ensaios de expanso e penetrao.

Expanso Terminadas as moldagens necessrias para caracterizar a curva de compactao, o disco espaador de cada corpo-de-prova ser retirado, os moldes invertidos e fixados nos respectivos pratos-base perfurados. Em cada corpo-de-prova, no espao deixado pelo disco espaador ser colocada a haste de expanso com os pesos anelares que equivalem ao peso do pavimento. Esta sobrecarga no poder ser menor do que 4,536 kg. Adapta-se, ainda, na haste de expanso, um Extensmetro fixo ao trip porta-extensmetro, colocado na borda superior do cilindro, destinado a medir as expanses ocorridas, que devero ser anotadas de 24 em 24 horas, em porcentagens da altura inicial do corpo-de-prova. Os corpos-deprova devero permanecer imersos em gua durante 4 (quatro) dias.

Terminado o perodo de embebio, cada molde com o corpo-de-prova ser retirado da imerso e deixado escoar a gua durante 15 minutos, pesando-se a seguir o conjunto. Findo esse tempo, o corpo-de-prova estar preparado para a penetrao. Penetrao O ensaio de penetrao realizado em uma prensa. Para esse ensaio dever ser colocadas no topo de cada corpo-de-prova, dentro do molde cilndrico as mesmas sobrecargas utilizadas no ensaio de expanso. Leva-se esse conjunto ao prato da prensa e faz-se o assentamento do pisto de penetrao no solo atravs da aplicao de uma carga de aproximadamente 4,5 kg controlada pelo deslocamento do ponteiro do Extensmetro do anel dinanomtrico; zeram-se, a seguir, o Extensmetro do anel dinanomtrico e o que mede a penetrao do pisto no solo. Aciona-se a manivela da prensa (dispositivo micromtrico) com a velocidade de 1,27 mm/min (0,05pol/min). Cada leitura considerada no Extensmetro do anel funo de uma penetrao do pisto no solo e de um tempo especificado para o ensaio conforme Tabela 1.

Fonte: DNER-ME 049/94 As leituras efetuadas no relgio comparador do anel medem encurtamentos diametrais provenientes da atuao das cargas. No grfico de aferio do anel tem-se a correspondncia entre as leituras lidas no relgio comparador do anel e as cargas atuantes.

2.2 Composio da faixa C DNER Para o ensaio da composio da faixa C, deve-se inicialmente separar os materiais que sero utilizados para a formao do pavimento. Neste caso foram utilizados brita graduada de 5/8, brita graduada de 3/4", p de pedra mais pedrisco, areia e cal hidratada. Cada material foi passado pelas peneiras de 3/4, 1/2, 3/8, n04, n10, n40, n80 e n200, e anotou-se a porcentagem de material passante, ento aps isso definiu-se a porcentagem de cada material a ser utilizado de modo que a curva granulomtrica fique dentro da faixa limite. 2.3 Massa especfica Balana de resoluo de 1g, com dispositivo, mantendo o recipiente que contm o agregado, suspenso na gua pelo centro da balana; Um cesto de balana de abertura de malha 3mm ou menor; Tanque impermevel, mantendo o recipiente totalmente submerso em gua; Estufa a temperatura entre 105C e 110C; Repartidor de amostra 3 cm; Peneira de 2,0 mm e 4,75 mm de abertura;

Lavar a amostra sobre a peneira 4,8 mm e secar em estufa a at constncia de massa, resfriar ao ar, (por norma entre 1h e 3h para amostras de dimenses at 38 mm ou perodos maiores para dimenses maior), de modo que o agregado atinja uma temperatura que permita a manipulao. Em seguida, imergir o agregado em gua, temperatura ambiente anotando, t, (por norma por um perodo de 244h), expulsando as bolhas de ar do material. Remove-se a amostra da gua espalha-se sobre um pano absorvente ate que a pelcula visvel de gua seja eliminada. Pesar a amostra na condio satura e seca e anotar o valor obtido (Mh). Zerar a balana com o recipiente para amostra vazia. Colocar a amostra no cesto e imerg-lo em gua potvel a temperatura ambiente. Acoplara a haste do recipiente no prato da balana, colocar em nvel acima do tranque, e anotar a leitura obtida. Levar a amostra para estufa at constncia de massa. Retirar da estufa e resfri-la a temperatura ambiente, at que atinja temperatura conveniente para manipulao e anotar a massa do agregado seco.

2.4 Lastro padro Determinao da forma do material Amostras de agregado grado; Paqumetro para medir a dimenso maior, intermediaria e menor dos agregados, dimenses a, b e c respectivamente e conforme figura 01 abaixo. O ensaio foi executado de acordo com a norma NBR 6954/1989 Determinao do ndice de forma pelo mtodo do paqumetro.

Figura 01- Indicao das dimenses dos agregados 2.5 Abraso Los Angeles O ensaio de abraso Los Angeles utiliza-se uma massa de 5000 gramas do agregado ensaiado, possuindo uma carga abrasiva de 11 esferas, totalizando uma carga de 4584 submetidas a 500 rotaes sendo que so 33 rotaes/minuto. 2.6 Adesividade a ligante betuminoso A aparelhagem utilizada e a execuo do ensaio foram de acordo com o descrito nos itens 4 e 6 respectivamente da norma tcnica DNER-ME078-94 Agregado grado adesividade a ligante betuminoso. A argila expandida e o seixo rolado tm procedncia do deposito Joo de Barro, e a brita 3/8 da pedreira Marialva. O material foi levado para a estufa na temperatura indicada em norma. Foi verificada a situao dos materiais quanto a adesividade, aps 48 horas em estufa a 115C. 2.7 Ponto de amolecimento (ensaio anel e bola) Para o ensaio utilizou-se um anel contendo uma amostra de asfalto, com uma esfera de ao apoiada sobre a amostra a qual foi submetida a um banho-maria, com taxa de aumento de temperatura do lquido de 5C/min. O asfalto ao atingir uma determinada temperatura flui com o peso da esfera de ao e desloca 1 at tocar o fundo do recipiente. Nesse instante anota-se a temperatura, que chamado de ponto de amolecimento. 5 gramas,

2.8 Ensaio de penetrao Consiste em colocar a amostra de asfalto em um recipiente a uma temperatura de 25C e com o uso de uma agulha padro, carga de 100g e durante 5 segundos faz-se a agulha penetrar na amostra e aps 5 segundos mede-se a penetrao em dcimos de milmetro e anota-se o valor. 2.9 ndice de susceptibilidade trmica No caracteriza um ensaio propriamente dito pois , na verdade, o resultante da relao definida entre o ponto de amolecimento e a penetrao, variando de -1,5 a 0,7. 2.10 Determinao da estabilidade Marshall 1. Determinao das massas especficas reais do cimento asfltico de petrleo (CAP) e dos agregados. 2. Seleo da faixa granulomtrica a ser utilizada de acordo com a mistura asfltica. 3. Escolha da composio dos agregados, de forma a enquadrar a sua mistura nos limites da faixa granulomtrica escolhida. Ou seja, escolhido o percentual em massa de cada agregado para formar a mistura. Note-se que neste momento no se considera ainda o teor de asfalto, portanto, %n = 100% (onde n varia de 1 ao nmero de diferentes agregados na mistura). A porcentagem-alvo na faixa de projeto corresponde composio de agregados escolhida, podendo em campo variar entre um mnimo e um mximo em cada peneira de acordo com a especificao. 4. Escolha das temperaturas de mistura e de compactao, a partir da curva viscosidadetemperatura do ligante escolhido. A temperatura do ligante na hora de ser misturado ao agregado deve ser tal que a sua viscosidade esteja situada entre 75 e 150SSF (segundos Saybolt-Furol), de preferncia entre 75 e 95SSF ou 0,170,02Pa.s se medida com o viscosmetro rotacional. A temperatura do ligante no deve ser inferior a 107C nem superior a 177C. A temperatura dos agregados deve ser de 10 a 15C acima da temperatura definida para o ligante, sem ultrapassar 177C. A temperatura de compactao deve ser tal que o ligante apresente viscosidades na faixa de 125 a 155SSF ou 0,280,03Pa.s. 5. Adoo de teores de asfalto para os diferentes grupos de CPs a serem moldados. Cada grupo deve ter no mnimo 3 CPs. Conforme a experincia do projetista, para a granulometria selecionada, sugerido um teor de asfalto (T, em %) para o primeiro grupo de CPs. Os outros grupos tero teores de asfalto acima (T+0,5% e T+1,0%) e abaixo (T-0,5% e T1,0%). Os CPs so moldados da seguinte forma: adiciona-se o asfalto ao agregado, faz-se a homogeneizao do material e em seguida lana-se esse material no molde, faz-se a compactao do material, extrai-se do molde e mede-se as dimenses do corpo de prova. 6. Aps o resfriamento e a desmoldagem dos corpos-de-prova, obtm-se as dimenses do mesmo (dimetro e altura). Determinam-se para cada corpo-de-prova suas massas seca (MS) e submersa em gua (MSsub). Com estes valores possvel obter a massa especfica aparente dos corpos-de-prova (Gmb), que, por comparao com a massa especfica mxima terica (DMT), vai permitir obter as relaes volumtricas tpicas da dosagem. 7. A partir do teor de asfalto do grupo de CPs em questo (%a), ajusta-se o percentual em massa de cada agregado, ou seja, %n = %n* (100% %a), onde %n o percentual em

massa do agregado n na mistura asfltica j contendo o asfalto. Note-se que enquanto %n* = 100%, aps o ajuste, %n = 100% %a. 8. Com base em %n, %a, e nas massas especficas reais dos constituintes (Gi), calcula-se a DMT correspondente ao teor de asfalto considerado (%a); 9. Clculo dos parmetros de dosagem para cada CP; 10. Aps as medidas volumtricas, os corpos-de-prova so submersos em banho-maria a 60C por 30 a 40 minutos. Retira-se cada corpo-de-prova colocando-o imediatamente dentro do molde de compresso. Determinam-se, ento, por meio da prensa Marshall, os seguintes parmetros mecnicos: estabilidade (N): carga mxima a qual o corpo-de-prova resiste antes da ruptura, definida como um deslocamento ou quebra de agregado de modo a causar diminuio na carga necessria para manter o prato da prensa se deslocando a uma taxa constante (0,8mm/segundo); l fluncia (mm): deslocamento na vertical apresentado pelo corpo-de-prova correspondente aplicao da carga mxima.

3 CALCULO 3.1 ndice de suporte Califrnia Curva caracterstica do anel P = 2,1918 . Leitura + 11,565 Umidade do solo: 5% Massa especifica: 1,755g/cm3 Altura do corpo de prova: 11,4cm Dimetro do pisto: 4,96cm Dimetro do corpo de prova: 15,20cm Equaes para os clculos: Expanso: E(%) = [(hf hi)/hi].100 Peso especifico aparente: = Pcp/Vol. (Pcp peso do corpo de prova) Peso especifico aparente seco: d = /(1 + h) ISC (%) = (Presso encontrada / presso padro) x 100 Tabela 2: Dados da expanso Data 4/8/2010 4/8/2010 Tabela 3: Dados da penetrao Tempo em Minutos 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5 6 7 8 9 10 Penetrao mm 0,63 1,27 1,9 2,54 3,17 3,81 4,44 5,08 6,35 7,62 8,89 10,16 11,43 12,7 Leituras no extensmetro mm Presso Calculada Corrigida kg/cm2 kg/cm2 ISC % Expanso (%) Hora 09:00 09:00 Leitura 1,00 1,29

A partir dos dados obtidos chegamos aos seguintes resultados: E(%) = [(hf hi)/hi].100 E(%) = [(1,29 1,00)/1,00].100 E(%) = 29% = Pcp/Vol. 1,755 = Pcp/((( . 15,202)/4) . 11,4) Pcp = 3630,44 gramas

d = /(1 + h) d = 1,755/(1 + 0,05) d = 1,671 g/cm3 Tabela 4: Calculo do ndice de Suporte Califrnia Tempo em Minutos 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5 6 7 8 9 10 Penetrao mm 0,63 1,27 1,9 2,54 3,17 3,81 4,44 5,08 6,35 7,62 8,89 10,16 11,43 12,7 Leituras no extensmetro mm 13 15 17 19 20 21 22 24 26 28 30 32 34 36 Presso Calculada kg/cm2 2,07 2,30 2,53 2,75 2,87 2,98 3,09 3,32 3,55 3,78 4,00 4,23 4,46 4,68 Corrigida kg/cm2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 ISC %

4,10

3,38

ISC (%)2,5 = (Presso encontrada / presso padro) . 100 ISC (%)2,5 = (2,87 / 70) . 100 ISC (%)2,5 = 4,10%

ISC (%)5,0 = (Presso encontrada / presso padro) . 100 ISC (%)5,0 = (3,55 / 105) . 100 ISC (%)5,0 = 3,38%

Logo, ISC = 4,10%

NDICE DE SUPORTE CALIFRNIA

50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Penetrao (mm)

3.2 Composio para a faixa C DNER Tabela 5: Brita graduada 5/8" Peneiras Pol. mm 3/4" 19,1 1/2" 12,7 3/8" 9,5 N 04 4,8 N 10 2 N 40 0,42 N 80 0,18 N 200 0,075 Fundo Material 1: Brita graduada 5/8" Massa total da amostra: 999g M. Ret. (g) % retida % passante 0 0,00 100 577,65 57,82 42 390,27 39,07 3 30,2 3,02 0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00 0

Presso Kg/m2

Tabela 6: Brita graduada 3/4" Peneiras Pol. mm 3/4" 19,1 1/2" 12,7 3/8" 9,5 N 04 4,8 N 10 2 N 40 0,42 N 80 0,18 N 200 0,075 Fundo Material 2: Brita graduada 3/4" Massa total da amostra: 994,9g M. Ret. (g) % retida % passante 0 0,00 100 0 0,00 100 35,6 3,58 96 862,8 86,72 10 70,2 7,06 3 1,2 0,12 3 1,45 0,15 2 4,2 0,42 2 19,2 1,93 0

Tabela 7: P de pedra pedrisco Peneiras Pol. mm 3/4" 19,1 1/2" 12,7 3/8" 9,5 N 04 4,8 N 10 2 N 40 0,42 N 80 0,18 N 200 0,075 Fundo Tabela 8: Areia Peneiras Pol. mm 3/4" 19,1 1/2" 12,7 3/8" 9,5 N 04 4,8 N 10 2 N 40 0,42 N 80 0,18 N 200 0,075 Fundo Material 4: Areia Massa total da amostra: 948,6g M. Ret. (g) % retida % passante 0 0,00 100 0 0,00 100 0 0,00 100 0 0,00 100 2,3 0,24 100 681,4 71,83 28 255,85 26,97 1 8,7 0,92 0 0 0,00 0 Material 3: P de pedra pedrisco Massa total da amostra: 986,13g M. Ret. (g) % retida % passante 0 0,00 100 0 0,00 100 0 0,00 100 148,2 15,03 85 435,85 44,20 41 190,85 19,35 21 58,6 5,94 15 68,4 6,94 9 83,5 8,47 0

Admitindo para a composio da amostra uma quantidade de 5kg, e tomando as seguintes porcentagens de cada material: Brita graduada 5/8 21,5% Brita graduada 3/4 26% P de pedra e pedrisco 36% Areia 15% Cal hidratada 1,5% Determinamos a composio do material, que deve estar contido dentro da Faixa C, como mostra a tabela abaixo:

Tabela 9: Composio da Mistura Peneiras Pol. 3/4" 1/2" 3/8" N 04 N 10 N 40 N 80 N 200 mm 19,1 12,7 9,5 4,8 2 0,42 0,18 0,075 Material 100 88 78 50 32 14 8 5 Composio Faixa C Superior 100 80 70 44 22 8 4 2 Inferior 100 100 90 72 50 26 16 10

Grfico 1: Composio da Mistura

100,00

80,00
Curva Granulomtrica da Mistura Limite Inferior Limite Superior

60,00

40,00

20,00

0,00 0,01 0,1 1 10 100

3.3 Massa especifica Tabela 10: Valores de laboratrio

N da cpsula Massa da cpsula (g) Massa do material mido (g) Massa do material imerso em gua (g) Massa do material seco (g) 133 55,47 647,88 391,74 647,88

Para o ensaio foi suposto uma temperatura de 22,5C, obtendo w = 0,99815 g/cm3

Densidade real = = Onde: Ms = massa do material seca Mi = massa do material imerso em gua Dr = densidade real

592,41 = 2,952 592,41 391,74

Densidade aparente 604,65 = = 2,840 604,65 391,74 = Onde: Mh = massa do material na condio saturada superfcie seca Da = densidade aparente

Densidade efetiva Mdia aritmtica entre a Da e Dr resulta em De (densidade efetiva) 2,952 + 2,840 = 2,896 2 =

= Massa especfica real (g/m3)

= 2,952 0,99815 = 2,947 / Onde: s = massa especfica real w = massa especfica da gua Massa especfica aparente (g/m3) = 2,840 0,99815 = 2,835 / Onde: a = massa especfica aparente Massa especfica efetiva (g/m3) = 2,896 0,99815 = 2,891 / Onde: e = massa especfica efetiva Absoro = = Onde: a = absoro (%) 100 = =

604,65 592,41 = 2,07% 592,41

Tabela 11: Resumo dos clculos

Densidade real Densidade aparente Densidade efetiva Massa especifica real (g/cm) Massa especifica aparente (g/cm) Massa especifica efetiva (g/cm) Absoro (%) 2,952 2,840 2,896 2,947 2,835 2,891 2,070

Massa especifica do agregado mido = = 200

500 = 2,78 / 380 200

3.4 Lastro padro Determinao da forma do material As tabelas abaixo ilustram a classificao do agregado quanto forma: Tabela 11: Classificao dos agregados grados c/b > 0,5 b/a > 0,5 c/b < 0,5 c/b > 0,5 b/a < 0,5 c/b < 0,5 Cbica Lamelar Alongada Alongada - Lamelar

Tabela 12: Classificao dos agregados grados Fragmentos a (mm) b (mm) c (mm) 1 17,70 11,60 11,00 2 25,80 17,70 7,70 3 16,80 16,60 16,10 4 25,50 15,70 6,20 5 38,50 10,20 5,55 6 28,50 17,80 6,10 7 22,10 12,00 11,10 8 16,60 7,10 3,40 9 37,80 14,40 8,00 10 16,70 12,30 9,20 11 22,60 17,50 9,60 12 24,50 17,60 9,70 13 21,00 12,50 7,70 14 12,70 15,40 7,90 15 37,20 14,40 8,30 16 15,50 15,00 9,70 17 23,30 15,10 13,20 18 21,90 15,10 11,70 19 33,30 16,90 8,35 20 19,20 14,00 11,30 21 20,30 18,70 12,00 22 21,10 13,30 6,40 23 24,10 22,40 14,20 24 21,40 16,70 8,80 25 30,70 11,60 6,90

b/a 0,66 0,69 0,99 0,62 0,26 0,62 0,54 0,43 0,38 0,74 0,77 0,72 0,60 1,21 0,39 0,97 0,65 0,69 0,51 0,73 0,92 0,63 0,93 0,78 0,38

c/b 0,95 0,44 0,97 0,39 0,54 0,34 0,93 0,48 0,56 0,75 0,55 0,55 0,62 0,51 0,58 0,65 0,87 0,77 0,49 0,81 0,64 0,48 0,63 0,53 0,59

Classificao Cbica Lamelar Cbica Lamelar Alongada Lamelar Cbica Alongada - Lamelar Alongada Cbica Cbica Cbica Cbica Cbica Alongada Cbica Cbica Cbica Lamelar Cbica Cbica Lamelar Cbica Cbica Alongada

Tabela 13: Quantidade de partculas por classificao Classificao Cbica Lamelar Alongada Alongada - Lamelar

Quantidade de partculas 15 5 4 1

De acordo com a tabela 13, o material ensaiado apresenta um maior nmero de partculas classificadas como cbicas (60%), sendo muito pequena em relao a este as partculas lamelares (20%), alongadas (16%) e alongadas lamelares (4%).

3.5 Abraso Los Angeles = = 100

5000 2109 100 5000 = , %

Onde: AN Abraso Los Angels MN Massa do material inicial

Massa do material retido na peneira 1,70 mm, lavado e seca em estufa a 110C.

3.6 Adesividade a ligante betuminoso Aps o agregado ser envolvido pelo ligante, ele foi colocado em uma estufa a 40C, durante 72 horas, em seguida foi retirado e analisado sua consistncia. Como neste ensaio houve descolamento das partculas ele deve ser considerado no satisfatrio. 3.7 - Ponto de amolecimento (ensaio anel e bola) Ao atingir a temperatura de 74C a amostra tocou o fundo do recipiente sendo esta, portanto, a temperatura do ponto de amolecimento. 3.8 - Ensaio de penetrao Aps a execuo do ensaio 3 vezes, obteve-se os seguintes valores: P1=31x10-1 mm P2=31x10-1 mm P3=39x10-1 mm Pmd=33x10-1 mm 3.9 - ndice de susceptibilidade trmica = = 500 log + 20 1951 120 50 +

500 log 33 10 + 20 74 1951 120 50 33 10 + 74 = 2,3

3.10 Determinao da estabilidade Marshall

Quantidade de agregado para cada corpo de prova Agregados Brita 5/8" Brita 3/8" Pedrisco+p Areia Cal Hidratada Total

1,32 1,09 1,83 0,76 5 0,075 5,075

Massa total desejada

5 kg

Fraes Passando 3/4" 1/2" 3/8" n 4 n 10 n 40 n 80 n 200 Retido 1/2" 3/8" n 4 n 10 n 40 n 80 n 200 % da frao na composio da mistura 12,43 9,33 28,61 17,78 17,77 6,22 2,74 5,11 100,00

Massa p/ 1150 Acumulado g (g) 142,97 142,97 107,29 250,26 328,99 579,25 204,50 783,74 204,39 988,14 71,56 1.059,70 31,56 1.091,26 58,74 1.150,00

Calculo de quantidade de CAP p/ moldagem dos corpos de prova Teor de asfalto, % Qtde CAP, g 4,2 50,42

Tabela 14: Dados obtidos de cada turma

T-5,7 CP1 %b Mar Mim h Deform Fluncia f Carga E 4,20 1178,00 713,02 61,10 385,00 6,00 1,09 574,32 626,95 CP2 4,20 1184,70 711,35 60,10 312,00 5,50 1,12 454,29 509,52

T-4,6 CP1 %b Mar Mim h Deform Fluncia f Carga E 4,70 1188,90 721,80 60,30 2110,00 8,00 1,12 3410,72 3804,64 CP2 5,50 1186,80 723,61 60,20 1845,00 7,50 1,12 2974,98 3327,62

T-1,3 CP1 %b Mar Mim h Deform Fluncia f Carga E 5,20 1180,10 721,22 59,10 345,00 8,00 1,15 508,55 586,29 CP2 5,20 1174,70 717,13 58,80 417,00 6,50 1,16 626,94 728,84

T-2,4 CP1 %b Mar Mim h Deform Fluncia f Carga E 5,70 1218,30 755,22 58,30 765,00 8,00 1,18 1199,15 1413,72 CP2 5,70 1257,70 775,20 60,80 865,00 7,50 1,10 1363,58 1500,60

Tabela 15: Dosagem Marshall

CP T-5,7 T-5,7 T-4,6 T-4,6 T1,3 T1,3 T-2,4 T-2,4 %b 4,20 4,20 4,70 5,50 5,20 5,20 5,70 5,70 Mar 1178,00 1184,70 1188,90 1186,80 1180,10 1174,70 1218,30 1252,70 Mim 713,02 711,35 721,80 723,61 721,22 717,13 755,22 775,20 Vcp 464,98 473,35 467,10 463,19 458,88 457,57 463,08 477,50 d 2,53 2,50 2,55 2,56 2,57 2,57 2,63 2,62 D 2,71 2,71 2,68 2,65 2,66 2,66 2,64 2,64 Vv 6,45 7,58 5,20 3,26 3,40 3,56 0,34 0,62 Vb 10,43 10,31 11,73 13,82 13,11 13,09 14,70 14,66 VAM 16,88 17,89 16,93 17,08 16,51 16,65 15,04 15,28 RBV 61,79 57,61 69,28 80,90 79,42 78,60 97,77 95,97 E 626,95 509,52 3804,64 3327,62 586,29 728,84 1413,72 1500,60 f 6,00 5,50 8,00 7,50 8,00 6,50 7,00 7,00

Grfico 2: Relao entre %b x Vv e %b x RBV

120,00 100,00 y = 22,666x - 36,799 80,00 60,00 40,00 20,00 0,00 4,00 4,50 y = -3,9913x + 23,958 5,00 5,50 6,00

A norma diz que Vv deve estar entre 3-5 e RVB entre 75-82. Portanto do grfico temos: % % % %
% %

= 5,3 % = 4,7% = 4,9% = 5,4%

O teor timo de asfalto ser a mdia dos valores internos, portanto: %

4,9 + 5,3 = 5,1% 2

4 ANLISE DOS RESULTADOS E CONCLUSO 4.1 ndice de Suporte Califrnia Ocorreu expanso registrada para este solo ensaiado. No grfico de CBR notou-se, que o valor obtido houve um ligeiro erro, talvez de leitura, ou pelo manejo incorreto do ensaio, dentre outro fatores. O ndice de Suporte Califrnia, o maior valor obtido entre os correspondentes de 2,54mm e 5,08mm, ISC ou CBR igual a 4,10%. 4.2 Composio para a faixa C DNER A partir da peneira N 04, de 4,8mm podemos classificar os materiais como acima dessa peneira de grados e abaixo dela de mido, logo como pode-se observar, teremos 50% de material grado e 50% de material mido constituindo a composio. 4.3 Massa especifica Como observado nos resultados de absoro da gua, podemos ver que a absoro do agregado grado foi de 2,07%, como este valor est prximo a 2% esta amostra apresentar uma baixa absoro dos ligantes asfalticos, podendo apresentar maior coeso entre os ligantes. 4.4 Lastro padro Determinao da forma do material Devido a maior porcentagem do agregado ser da forma cbica, este apresentara boa aplicao em pavimentos asfalticos, por suas caractersticas quanto a trabalhabilidade resistncia ao cisalhamento das misturas asfalticas, energia de compactao necessria para se alcanar certa densidade e atrito interno. 4.5 Abraso Los Angeles O valor da abraso Los Angeles para a amostra ensaiada foi de 57,82%, ou seja, o material apresenta um grande desgaste (>40%) no sendo portanto indicado para a utilizao em pavimentos. 4.6 Adesividade a ligante betuminoso Quando o agregado no apresenta boa adesividade necessrio o uso de aditivos para diminuir a tenso superficial, conforme a analise visual do comportamento dos agregados, recomenda-se o uso de aditivo na brita graduada, por esta ter apresentado baixa adesividade ao ligante betuminoso.

4.7 - Ponto de amolecimento (ensaio anel e bola) Como o valor mdio encontrado situa-se na faixa de 30 e 45x10-1mm, o CAP ensaiado considerado um CAP duro. 4.8 Ensaio de penetraao Como o valor mdio encontrado situa-se na faixa de 30 e 45x10-1mm, o CAP ensaiado considerado um CAP duro. 4.9 - ndice de susceptibilidade trmica Como o ndice ficou acima de 0,7 (2,3), significa que se trata de um material oxidado. Sua suscetibilidade trmica baixa, mas o asfalto est duro e quebradio. 4.10 Determinao da estabilidade Marshall Determinou-se portanto, que para o material utilizado, o teor timo de asfalto a ser adicionado a mistura de 5,1%.

REFERNCIAS BERNUCCI, Liedi Bariani. MOTTA, Laura maria Goretti. Ceratti, Jorge Augusto Pereita. SOARES, Jorge Barbosa. PAVIMENTAO ASFLTICA: Formao bsica para Engenheiros. Rio de Janeiro. PETROBRS. ABEDA. 2008. DNER-081/98. AGREGADOS-DETERMONAO DA ABSORO E DA DENSIDADE DE AGREGADO GRADO. Rio de janeiro. Pg. 1-6. DNER-049/94. SOLOS- DETERMINAO DO NDICE DE SUPORTE CALIFRNIA AMOSTRA NO TRABALHADA. Rio de janeiro. Pg. 1-14.