Contracciones y deformaciones en las piezas de plstico

Las contracciones en el diseo del molde

Juan de Juanes Mrquez Sevillano

Diseo y Transformacin de Plsticos

Contraccin y deformacin
Contraccin: cambio de volumen que sufre una pieza cuando se enfra una vez transformada (shrinkage). Mientras que deformacin o distorsin es el cambio de forma de una pieza cuando se enfra una vez transformada (warpage). Consecuencias:
Debe tenerse en cuenta en las dimensionado del molde. Debe estimarse a priori la contraccin de la pieza, aunque no es fcil, debido al nmero de parmetros que influyen.

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Origen de la contraccin
La contraccin no est solo relacionada con la dilatacin trmica. La contraccin final de la pieza es menor que la derivada de su dilatacin trmica. Otros mecanismos intervienen en la contraccin, como:
Solidificacin/Cristalizacin del polmero
Velocidad de enfriamiento. Temperatura del molde.

Tensiones internas Restricciones del molde Termodinmica del proceso

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Evolucin termodinmica

Influencia de la presin Volumen especfico v Inicio de la contraccin

Influencia de la temperatura

0-1: Llenado volumtrico 1-2: Compresin 2-3: Presin de mantenimiento 3-4: Eliminacin de la presin 4-5: Enfriamiento de desmoldeo 5-6: Enfriamiento ambiente

Temperatura T

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Estimacin de la contraccin
Los diagramas PvT dan informacin sobre el volumen de contraccin. La contraccin volumtrica es:
VC= Volumen de la cavidad del molde Vp= Volumen de la pieza moldeada

S V = 1 (1 S L ) (1 S W ) (1 S S )
SL = Contraccin longitudinal SW = Contraccin transversal SS= Contraccin del espesor

La contraccin lineal es:

IW I F IW

SI = Contraccin lineal IW = Dimensin cavidad del molde IF = Dimensin pieza moldeada

La contraccin se expresa en trminos porcentuales

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V CV = V

Contracciones direccionales
La contraccin no es uniforme.
Contraccin del espesor

SS = 0.9 0.95* SV
Contraccin longitudinal y transversal

SL/W = 0.10.05*S V

Sv = Contraccin volumtrica Ss = Contraccin en el espesor Sl/v = Contraccin longitudinal/transversal

Solidificado

Fluido

Longitud contrada

Contorno despus contraccin Contorno molde

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Evolucin de las dimensiones con el tiempo

En la transformacin del polmero las dimensiones de la pieza sufren variaciones A: Molde fro
B: Molde caliente C: Pieza desmoldeada D: Pieza en C.N. E: Pieza en servicio F: Pieza con absorcin de agua 1: Dimensin molde 2: Dilatacin molde 3: Contraccin desmoldeo 4: Contraccin pieza 5: Post-contraccin 6: Contraccin total
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Post-contraccin
Es la contraccin que sufre una pieza en servicio o almacenada sobre todo a temperaturas altas. Es debido a:
Relajacin de tensiones. Reorientacin molecular. Post-cristalizacin.

La absorcin de agua modifica las dimensiones de la pieza y se aade a la post-contraccin (poliamidas)

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Factores que influyen en la contraccin

Material

Proceso de moldeo

Contraccin

Pieza

Molde

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Influencia del material en la contraccin

Amorfo o Semicristalino

Slido cristalino Volumen especfico v

Lquido

Lquido Amorfo

Semicristalino

P=constante

Temperatura T

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Cristalizacin
Velocidad de cristalizacin depende de la temperatura del molde. Baja velocidad de cristalizacin Alta cristalizacin Elevada contraccin

Baja cristalizacin Alta velocidad de cristalizacin Baja contraccin Elevada post-contraccin

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Efecto de los refuerzos

Refuerzos esfricos.
Reducen las contracciones

Refuerzos de fibras.
Impiden la contraccin en la direccin de la fibra y dan lugar a una menor contraccin En la direccin perpendicular, la contraccin es algo mayor que con el refuerzo esfrico
Material Poliamida PA6 Poliamida PA6 Poliamida PA6 Refuerzo No reforzado 30% fibra de vidrio 15% esferas / 25% fibras Contraccin longitudinal/transversal 1,0 / 1,2 0,2 / 0,8 0,3 / 0,9

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Influencia de los refuerzos de fibra

Longitudinal Transversal

Contraccin %

Probeta: 150X90X3 mm Temperatura molde: 80C

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Parmetros de proceso
Los parmetros de proceso que ms influyen en la contraccin de las piezas moldeadas, son:
Presin de mantenimiento. Tiempo de actuacin de la presin de mantenimiento. Temperatura del molde. Temperatura de la masa. Velocidad de inyeccin. Temperatura de desmoldeo.

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Presin de mantenimiento
Mayor presin de mantenimiento=menor contraccin

Contraccin % Presin de mantenimiento

En los materiales semicristalinos es posible reducir hasta 0,5% de contraccin. En los materiales amorfos la reduccin es menor, normalmente por debajo de 0,2%

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Presin de mantenimiento
La diferente presin de mantenimiento en una pieza da lugar a deformaciones.
Pieza moldeada

Forma de la pieza

Entrada

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Tiempo de mantenimiento
La entrada de masa fundida en el molde compensa la contraccin en la fase de enfriamiento. La influencia en los materiales amorfos es bastante menor que en los semicristalinos.

Contraccin

Tiempo de mantenimiento

Con entradas amplias el tiempo de actuacin de la presin de mantenimiento es mayor. La posicin de las entradas deben situarse en las paredes ms gruesas.
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Temperatura del molde

La contraccin se incrementa con la temperatura del molde, ya que tiene una relacin directa con la velocidad de enfriamiento.

Contraccin

Temperatura de molde

Es mayor la influencia de la temperaturas del molde en materiales semicristalinos que en los amorfos.

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Velocidad de inyeccin
La velocidad de inyeccin tiene influencia en:
la orientacin molecular, calentamiento por cizallamiento, viscosidad de la masa

Que compensan unas con otras el efecto sobre la contracciones.

Contraccin Velocidad de inyeccin

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Temperatura de expulsin
La expulsin debe hacerse en el momento que no de lugar a deformaciones permanentes indeseables

Contraccin Contraccin Temperatura de expulsin

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Espesor de las paredes

Espesores de paredes ms reducidos provocan un enfriamiento ms rpido de la pieza moldeada. Espesores mayores proporcionan una cristalizacin mayor y por lo tanto un incremento de la contraccin.
A
Contraccin

Contraccin

A B
Espesor de pared

Espesor de pared

PA6 no reforzado A: Pieza desmoldeada B: 2,5% de absorcin de agua Diseo y Transformacin de Plsticos

PA6 reforzado A: Pieza desmoldeada B: 1,5% de absorcin de agua

Espesores de las paredes

Los materiales amorfos presentan menor grado de contraccin en relacin con el espesor de las paredes

Contraccin

Espesor de pared

Contraccin

Espesor de pared

A: PC sin reforzar B: PC GF

ABS no reforzado

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Variacin del espesor de las paredes

Espesores ms reducidos alejados de la entrada dan lugar a menores contracciones. La presin de mantenimiento tiene menor efecto en los extremos de la pieza y da lugar a una mayor contraccin.
Menos propensin a la deformacin

Entrada

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Nervaduras
Los nervios al tener menor espesor que las paredes tienen menor contraccin que stas (mantienen su longitud). Al mantener su longitud frente al resto de la partes de una pieza pueden dar lugar a deformaciones.

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Molde
El molde influye en las contracciones, principalmente a travs del:
Enfriamiento y calentamiento. Tipo de entrada. Posicin de la entrada.

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Enfriamiento del molde

Diferentes temperaturas en las distintas partes de un molde dan lugar a contracciones diferentes. La evacuacin del calor es ms limitada en los ncleos que en las cavidades, lo que da lugar a temperaturas diferentes en las superficies de una misma pared de un pieza.
Temperatura Tensin Temperatura Tensin

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Posicin de la entrada
La posicin de la entrada en la pieza debe asegurar unas condiciones de proceso, dentro de unos rangos adecuados. Siempre que sea posible la posicin de la entrada debe estar en las paredes ms gruesas.

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Deformaciones
Las deformaciones se producen por contracciones diferenciales entre distintas partes de una pieza. Estas diferencias son debidas a: Contracciones diferentes en la direccin de flujo y en la normal a esta direccin, sobre todo en materiales reforzados con fibra. Contracciones diferentes debido a espesores distintos de una misma pieza . Contracciones diferentes debido a temperaturas distintas en el molde. Contracciones diferentes debido a presiones distintas en diferentes partes de la pieza Las mayores contracciones de los materiales semicristalinos provocaran mayores deformaciones.

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Tipos de deformaciones
Deformaciones en discos
Contraccin transversal

Contraccin longitudinal Fibra de vidrio

Contraccin circunferencial

Posibles deformaciones

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Tipos de deformaciones
Deformaciones en geometras iguales con materiales reforzados o no y diferentes espesores de paredes.
No reforzada Reforzada

Deformacin por espesores desiguales

Deformacin por orientacin de las fibras

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Tipos de deformaciones
Las deformaciones en los paneles con polmeros reforzados se debe a la contraccin diferente en los bordes como consecuencia de una orientacin diferente de las fibras.
Contraccin transversal grande

Orientacin de la fibra al final del flujo Deformacin en paredes delgadas

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Tipos de deformacin
La posicin y el tipo de entrada permiten obtener orientaciones ms uniformes de las fibras.

Mejor

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Tipos de deformacin
Deformacin en esquinas.

Masa fundida residual

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Rechupes
Son deformaciones locales superficiales en forma de depresin. Se producen en zonas de encuentro de paredes.

Rechupes

Acumulacin de masa

Poros

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Contracciones de diferentes polmeros

Longitudinal Transversal Isotrpico

Contraccin %

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PvT amorfos y cristalinos

Volumen especfico v

Temperatura T

Volumen especfico v Temperatura T

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Temperatura de la masa
La temperatura de la masa tiene dos efectos contrapuestos. Temperaturas altas dan lugar a:
Una mayor dilatacin trmica y por lo tanto mayor contraccin Una reduccin de la viscosidad de la masa y por lo tanto una mejor compactacin y una reduccin de la contraccin

Contraccin Temperatura de la masa

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Temperatura del molde

Temperaturas del molde bajas dan lugar a velocidades de enfriamiento altas y por lo tanto, cristalizaciones y contracciones bajas, pero grandes post-contracciones La contraccin total final de una pieza en servicio es anloga con temperaturas del molde diferentes
Contraccin Post-contraccin

Probeta: 150X90X3 mm

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Contraccin %

Tipo de entrada
El tipo de entrada debe permitir la compactacin de la pieza en la fase de mantenimiento de la presin y la entrada de material. El enfriamiento de la entrada no debe tener un efecto negativo en esta fase.

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Tensiones internas
El impedimento de las contracciones trmicas dan lugar a tensiones internas, que se pueden manifestar negativamente cuando las solicitaciones tensionales son altas. B. Desacoplados mecnicamente
s

A. Perfil de temperatura

Espesor de pared

C. Acoplados mecnicamente

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Contraccin trmica