Apuntes de diseño de elementos de maquinas - Tema 1: Uniones apernadas 1

1.1 DIMENSIONES Para determinar el tamaño de los pernos en una unión apernada, se debe conocer:
BASICAS DE ROSCAS
d = diámetro mayor básico
p = paso de la rosca
At =área de esfuerzo de tensión
Resistencia: de acuerdo al grado del perno indicado por el fabricante
Numero de pernos y condiciones de trabajo.

En el Sistema Internacional (SI), el paso se indica directamente en mm.

Para roscas en el sistema estándar americano, no existe el concepto de paso, si no de

hilos por pulgada, estableciendo la siguiente relación equivalente.
1
p= (1-1)
n
Fig 1.1 dimensiones básicas de donde n = numero de hilos por pulgada
una rosca típica

El área de esfuerzo de tensión Para roscas métricas es

At = 0.7854(d − 0.9382 p ) 2 (1-2)

donde d = diámetro mayor
p = paso de la rosca

El área de esfuerzo de tensión en roscas estándar americano UNC o UNF es

At = 0.7854(d − 0.9743 / n) 2 (1-3)

donde d = diámetro mayor
n= hilos por pulgada

1.2 RESISTENCIA Para el diseño se tienen 3 capacidades de resistencia

- Resistencia a la tensión
- Resistencia de fluencia
- Resistencia de prueba ≅ límite elástico

Para fines prácticos estas se determinan de acuerdo al grado del perno.

Se define resistencia de prueba como el esfuerzo al cual el perno o tornillo sufrirá

una deformación permanente, y por lo tanto se esta frente a una falla inminente

1.3 CARGA DE SUJECION Cuando un perno o tornillo se usa para sujetar dos partes, la fuerza entre las piezas es
la carga de sujeción. La carga máxima de sujeción se obtiene aplicando un factor de
demanda k, a la carga de prueba.

La carga máxima de sujeción se suele tomar como el 75% de la carga de prueba,

donde

carga de prueba = esfuerzo de prueba · At (1-4)

Apuntes de diseño de elementos de maquinas - Tema 1: Uniones apernadas 2

DIMENSIONES BÁSICAS DE ROSCAS MÉTRICAS DE PASO BASTO Y PASO FINO

Dimensiones en mm
Serie de paso basto Serie de paso fino

Diámetro Área de Área al Área de Área al

mayor Paso esfuerzo de diámetro menor, Paso esfuerzo de diámetro
nominal, d p tensión, At Ar p tensión, At menor, Ar

1 0.25 0.460 0.33

1.6 0.35 1.27 1.07 2.0 1.57 1.44
2 0.4 2.07 1.79 0.25 2.45 2.25
2.5 0.45 3.39 2.98 0.35 3.70 3.37
3 0.5 5.03 4.47 0.35 5.61 5.19
3.5 0.6 6.78 6.00 0.35 7.90 7.41
4 0.7 8.78 7.75 0.5 9.79 9.01
5 0.8 14.2 12.7 0.5 16.1 15.1
6 1.0 20.1 17.9 0.75 22.0 20.1
8 1.25 36.6 32.8 1 39.2 36.0
10 1.5 58.0 52.3 1.25 61.2 56.3
12 1.75 84.3 76.3 1.25 92.1 86.0
14 2.0 115 104 1.5 125 116
16 2.0 157 144 1.5 167 157
20 2.5 245 225 1.5 272 259
24 3.0 353 324 2 384 365
30 3.5 561 519 2 621 596
36 4.0 817 759 2 915 884
42 4.5 1120 1050 2 1260 1230
48 5.0 1470 1380 2 1670 1630
56 5.5 2030 1910 2 2300 2250
64 6.0 2680 2520 2 3030 2980
72 6.0 3460 3280 2 3860 3800
80 6.0 4340 4140 1.5 4850 4800
90 6.0 5590 5360 2 6100 6020
100 6.0 6990 6740 2 7560 7470
110 2 9180 9080
Las ecuaciones y datos utilizados para desarrollar esta table se han obtenido de la norma
ANSI B1.1-1974 y B18.3.1-1978 El diámetro menor se determinó con la ecuación
dr=d-1226x869p y el diámetro de paso, de dm=d-0.649x519p. El valor medio del
diámetro de paso y el diámetro menor se utilizan para calcular el área de esfuerzo de
tensión.
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1.2 TALLADO DE ROSCA Perforación para rosca interior.

Para roscas métricas

d broca = d − p (2-1)

donde dbroca= diámetro de la broca a utilizar para la perforación

d= diámetro de la rosca
p= paso de la rosca

Para roscas witworth

d broca = d − 1.1328 p (2-2)

donde dbroca= diámetro de la broca a utilizar para la perforación

d= diámetro de la rosca
p= paso de la rosca

El tallado de una rosca con terraja está limitado por las dimensiones del perno a
roscar, en las roscas Whitworth el diámetro máximo es de 1 1/4 " y en las métricas es
de 30 mm. Cualquier rosca mayor a 16 mm o 5/8 de pulgada debe iniciarse con un
roscado previo, para evitar que se rompan los filetes.

En el caso de roscas interiores fabricadas con machuelos, es muy importante hacer el

barreno previo a la rosca con el diámetro adecuado, para definirlo de acuerdo a la
rosca que se va a fabricar, existen normas como la DIN 336, de la cual se presenta un
extracto a continuación.