AGA (planta amauta)

Separa componentes del aire produciendo argón, N y O puros en estado líquido (licuado)
Sólo se usa T criogénicas (por debajo de 150 °C).

Proceso:

1. Filtración:

2. Compresor en 3 etapas:
Se succiona aire comprimiéndose en 3 etapas.
Aumenta la T.
Se usan enfriadores después de cada etapa

3. Refrigeración:
Agente refrigerante R134A.
Donde se expande el gas, bajando las T.
Hay un intercambiador de calor por donde pasa aire y agua.

4. Condensación:
El flujo de aire pasa chocando con las paredes y se condensa contra estas el agua.

5. Secadores:
Retienen humedad del aire con el Sílica gel (alumina, capacidad de absorción, se regenera
poniendo un flujo caliente para que la humedad se vaya).
Dentro de este está el filtro molecular que retiene CO2, CO y hidrocarburos.
Existen 2 secadores que trabajan de manera alternativa.
Se regeneran con N caliente que sale de la purga del proceso a 80°C.

6. Compresor de reciclo:
3 etapas, accionado por motor eléctrico.
Eleva la P hasta 28 bares (aire comprimido)

7. Turbina y válvula de expansión.

Una parte se va a la turbina y otra ala válvula.
Turbina: isoentrópico. Ocurre el proceso de CLAUDE. Libera energía (por ser expansión),
se aprovecha pasando a una etapa de BÚSTER (etapa adicional de compresión).
Lo que sale de esto, una parte ingresa al compresor de reciclo y otra ingresa a la columna
de destilación y hay producción de aire líquido.
Válvula de expansión: es adiabática e isoentálpica. Ahí ocurre el proceso de LINDE. Lo que
sale de esto, una parte ingresa al compresor de reciclo y otra ingresa a la columna de
destilación y hay producción de aire líquido.
Lo que sale se va a la columna.

8. Columna de destilación:
Fraccionamiento o separación del aire.
Separada en 2. Arriba tiene 0.5 bares y abajo 5 bares. La diferencia de P hace que el aire
tenga diferentes propiedades (T de ebullición diferente).
Hay bandejas inoxidables con agujeros en la parte de abajo.
En la parte de debajo de ésta hay un hervidor revoiler, este hace que exista un flujo de gas
de abajo a arriba y esto hace que cuando vaya subiendo varíe la composición del líquido
en las bandejas. (todo computarizado)
 Dentro de la torre hay una para el argón, pero en esta las bandejas son interconectadas
que se llama la “zona de argón”.
De la columna pasa a sus respectivos tanques.

9. Envasado de cilindros:
P = 200 bares
Del tanque con líquido pasa por 1 tubería, se gasifica por un condensador que con aire del
medio ambiente se convierte en gas.

Capacidades:

O: 600 TM
N:150 TM
Argón: 300 TM

T de tanques:

N: -196 °C a presión atm.

O: -183 °C a presión atm.
Argón: -186 a presión atm.

Purezas:

O: 99.5% como mínimo

N y argón: 99.99%.

Usos:

Argón: soldaduras de aluminio, acero y cosas inoxidables.

O: fabricación de productos químicos, ácido sulfúrico, ácido nítrico, etc y altas temperaturas
necesarias en soldaduras o cortes de metales, para elevar T en los altos hornos. O
líquido para accionar cohetes de diferentes tipos y naves espaciales.
N: Síntesis de amoniaco, cianamida de calcio, ácido nítrico y fertilizantes en general. Para el
llenado de fotos incandescentes.

Tratamiento de agua:

Sale del poso con mucha dureza, entonces se ablanda con sales de calcio y magnesio.
Se necesita el agua para enfriar los procesos, entonces no puede tener carbonatos porque
se obstruyen las tuberías.
El agua ablandada ingresa a unas piscinas y luego recircula por toda la planta, esta regresa
caliente y pasa por ventiladores y cae a las piscinas y se junta con el agua recién ablanda.
En el interior de los ablandadores existe una resina que cuando se satura, se regenera con
agua y sal industrial.

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Se usan T criogénicas para mantener el producto líquido por medio de aislamiento, se evita las
3 formas de transferencia de calor (radiación, convección y conducción).
Hay tuberías una dentro de otras con aire entre estas (al vacío) y los tanques son
enchaquetados con aislante térmico: perlita expandida.