UBALDO HERNANDEZ

PROCESOS PELIGROSOS Y
ANALISIS DE RIESGO
CASOS PRÁCTICOS

1
PROCESOS PELIGROSOS Y ANALISIS DE
RIESGO

CASOS PRÁCTICOS

2
 UBALDO HERNANDEZ

PROCESO PELIGROS Y ANALISIS DE

RIESGO
CASOS PRACTICOS

1era Edición

3
Derechos reservados
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Puerto La Cruz – Venezuela

ISBN: XXXXXXXXXXXXXX
Depósito Legal: XXXXXXXXXXXXXX

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4
 ÍNDICE
INTRODUCCION 6
CAPITULO I
GEMA 7
RIESGOS 8
ESTUDIOS ERGONOMICOS 13
CAPITULO II
ANALISIS DE RIESGOS 16
MODELO DE ENCUESTA COLECTIVA 20
CUANTIFICACION DE RIESGOS 37
VENTAJAS DE ELABORAR LOS ANLISIS DE 41
RIESGOS
MAPA DE RIESGOS 42
METODOS DE CONTROL DE RIESGOS 43
CAPITULO III
CASOS PRACTICOS 47
CONCUSION 54

INTRODUCCIÓN

5
 Si bien es cierto que en la actualidad se realizan análisis de riesgos de tareas,
llamados AST, ARETE, ARO, o cualquier denominación que pueda ser utilizada
cumplen con un fin único el cual es estudiar, evaluar, medir y prevenir los fallos y las
averías de los subsistemas de la empresa que pueden iniciar y desencadenar sucesos no
deseados (accidentes) que afecten a las personas, los bienes y el medio ambiente. Por
tanto, para poder decidir si este tipo de riesgos es aceptable, se requiere estimar su
magnitud, por lo que se hace necesario realizar un análisis sistemático y lo más
completo posible de todos los aspectos que implica para la población laboral, el medio
ambiente y los bienes materiales, la presencia de un determinado establecimiento, las
sustancias que utiliza, los equipos, los procedimientos, etc. Se hace inevitable analizar
estos riesgos y valorar si su presencia es o no admisible. Es lo que se denomina análisis
de riesgos. Se trata de estimar el nivel de peligro potencial de una actividad industrial
para las personas, el medio ambiente y los bienes materiales, en términos de cuantificar
la magnitud del daño y de la probabilidad de ocurrencia. Actualmente podemos ver
muchos de estos análisis de riesgo o presentándose como tal y solo identifican los
riesgos presentes. Prácticamente en ningún momento se miden (analizan) y por ende al
momento de adoptar las medidas necesarias encontraremos que muchas veces no se
ajustan a la realizada. Una pregunta que debemos hacernos es como controlo algo del
cual solo se que existe pero realmente desconozco la magnitud de ese factor. Esa
condición debe ser considerada para desarrollar los análisis de riesgos o procesos
peligrosos y dar respuesta a lo establecido en la legislación vigente. Durante el
desarrollo de este libro se establecerá un modelo para desarrollar los análisis de riesgos
o procesos peligrosos.

cAPÍTULO 1
6
 G.E.M.A. Y RIESGO
G.E.M.A.

Debemos entender que GEMA es el Conjunto de subsistemas bien

interrelacionados e interactuando de manera armónica, estos dan lugar a los resultados
operacionales y financieros que la empresa ha planeado obtener. Estos subsistemas
están compuestos por gente, equipo, materiales y ambiente.

Toda empresa necesita de estos cuatro elementos componentes o subsistemas

por lo que siempre requieren especial atención en cada uno de ellos y cuando un riesgo
no es controlado en cada una de las etapas de su generación, puede dañar a uno de ellos
o todos juntos.

Una vez que tomemos en cuenta este conjunto de subsistemas podemos

realmente desarrollar un análisis de riesgo sistemático que realmente refleje la
identificación, la evaluación y el control de cada uno de los factores presentes en
determinada actividad y/o tarea.

La premisa que no podemos obviar es exactamente esta GEMA en este mismo

orden de idea debe ser diseñado el modelo de intervención que debemos aplicar
GENTE, EQUIPOS y HERRAMIENTAS, MATERIALES Y AMBIENTE, deben ser el
norte de todo sistema de prevención laboral.

Objetivos del Análisis de Riesgo (AR)

El objetivo general es abordar con decisión su detección, causa y consecuencias que

puedan generarse, con la finalidad de eliminar o atenuar los propios riesgos o limitar sus
consecuencias, en el caso de no poder eliminarlos.

Los objetivos específicos son:

A. Identificar y medir los riesgos que representa una instalación industrial para las
personas, el medio ambiente y los bienes materiales.
B. Determinar los posibles accidentes que pudieran producirse.

7
 C. Determinar las consecuencias en el espacio y el tiempo de los accidentes,
aplicando determinados criterios de vulnerabilidad.
D. Analizar las causas de dichos accidentes.
E. Definir medidas y procedimientos de prevención y protección para evitar la
ocurrencia y/o limitar las consecuencias de los accidentes.
F. Cumplir los requisitos legales de las normativas nacionales.

Si revisamos e interiorizamos realmente sobre los análisis los análisis de riesgo que
podemos ver en la actualidad es realmente un análisis de riesgo, si esta establecido
como concepto de riesgo el cual es expresado como probabilidad, podemos entender
que cuando decimos que realizamos una análisis de riesgo debemos haber analizado o
mejor dicho cuantificado esa probabilidad de materialización de ese riesgo “X”. En
otras palabras cuando no cuantificamos podríamos decir que hemos realizado una
EVALUACION PRIMARIA DE RIESGOS (EPR) pero esta identificación no es
suficiente podemos utilizarla para identificar y establecer prioridades con un fin único
que es la evaluación sistemática del puesto de trabajo, cuantificado realmente el riesgo
del cual estamos indicando que analizásemos.

RIESGOS

Como ya se ha establecido la definición universalmente aceptada de riesgo es la

probabilidad de que suceda un evento, impacto o consecuencia adversos. Se entiende
también como la medida de la posibilidad y magnitud de los impactos adversos, siendo
la consecuencia del peligro, y está en relación con la frecuencia con que se presente el
evento. Por ende es una medida de potencial de pérdida económica o lesión en términos
de la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado junto con la magnitud de las
consecuencias.

TIPOS DE RIESGOS

Los riesgos se pueden clasificar en:

1. Riesgos Físicos

o Ruido.
o Presiones.

8
 o Temperatura.
o Iluminación.
o Vibraciones
o Radiación Ionizante y no Ionizante.
o Temperaturas Extremas (Frío / Calor).
o Radiación Infrarroja y Ultravioleta.

2. Riesgos Químicos

o Polvos.
o Vapores.
o Líquidos.
o Disolventes.
o Humos

3. Riesgos Biológicos

o Virus.
o Bacterias.
o Alimentación.

4. Riesgos Mecánicos.

o Inherentes a maquinarias motrices.

5. Riesgos Ergonómicos

6. riesgos Sicosociales.

1. Riesgos físicos:

Ruido: El concepto de ruido es subjetivo podemos definir ruido como un sonido

molesto, pero realmente que es molesto, depende del individuo, del ambiente del

9
momento. Ahora bien podemos definir sonido como un movimiento ondulatorio
producido en un medio elástico (aire, generalmente) por una fuente de vibración. La
onda es de tipo longitudinal cuando el medio elástico en que se propaga el sonido es el
aire y se regenera por variaciones de la presión atmosférica por, sobre y bajo el valor
normal, originadas por la fuente de vibración.

La velocidad de propagación del sonido en el aire a 0 ºC es de 331 metros por segundo

y varía aproximadamente a razón de 0.65 metros por segundo por cada ºC de cambio en
la temperatura del medio.

Existe un límite de tolerancia del oído humano. Entre 100-120 db, el ruido se hace
inconfortable. A las 130 db se sienten crujidos; de 130 a 140 db, la sensación se hace
dolorosa y a los 160 db el efecto es devastador. Esta tolerancia no depende mucho de la
frecuencia, aunque las altas frecuencias producen las sensaciones más desagradables.

Presiones: Las variaciones de la presión atmosférica no tienen gran importancia. No

existe ninguna explotación industrial a grandes alturas que produzcan afecciones entre
los trabajadores. Sin embargo, esta presenta interés en la ejecución de trabajos bajo el
agua. Lo cual debemos tener en cuenta si se nos presenta el caso de este tipo de trabajo.

Temperatura: El cuerpo humano funciona mejor a la temperatura normal del cuerpo la

cual es alrededor de 37.0 grados centígrados. Sin embargo, el trabajo muscular produce
calor y éste tiene que ser disipado para mantener, tal temperatura normal. Cuando la
temperatura del ambiente está por debajo de la del cuerpo, se pierde cierta cantidad de
calor por conducción, convección y radiación (mecanismos de transmisión del calor), y
la parte en exceso por evaporación del sudor y exhalación de vapor de agua. La
temperatura del cuerpo permanece constante cuando estos procesos compensan al calor
producido por el metabolismo normal y por esfuerzo muscular.

Cuando la temperatura ambiente se vuelve más alta que la del cuerpo aumenta el valor
por convección, conducción y radiación, además del producido por el trabajo muscular
y éste debe disiparse mediante la evaporación que produce enfriamiento. A fin de que
ello ocurra, la velocidad de transpiración se incrementa y la vasodilatación de la piel

10
permite que gran cantidad de sangre llegue a la superficie del cuerpo, donde pierde
calor.

En consecuencia, para el mismo trabajo, el ritmo cardíaco se hace progresivamente más

rápido a medida que la temperatura aumenta, la carga sobre el sistema cardiovascular se
vuelve más pesada, la fatiga aparece pronto y el cansancio se siente con mayor rapidez.

Al momento de evaluar debemos tener en cuenta la humedad relativa, la velocidad del

viento y por supuesto la temperatura ya que estas variables juntas son las que influyen
significativamente sobre los trabajadores expuestos.

Iluminación: Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo. No se trata

de iluminación general sino de la cantidad de luz en el punto focal del trabajo. De este
modo, los estándares de iluminación se establecen de acuerdo con el tipo de tarea visual
que se debe ejecutar.

Vibraciones: Se definen como el movimiento oscilante que hace una partícula

alrededor de un punto fijo. Este movimiento, puede ser regular en dirección, frecuencia
y/o intensidad, o bien aleatorio.

Radiaciones Ionizantes y No Ionizantes. Son una forma de transmisión espacial de la

energía. Dicha transmisión se efectúa mediante ondas electromagnéticas o partículas
materiales emitidas por átomos inestables.

Una radiación es Ionizante cuando interacciona con la materia y origina partículas con
carga eléctrica (iones). Las radiaciones ionizantes pueden ser:

o Electromagnéticas (rayos X y rayos Gamma).

o Corpusculares (partículas componentes de los átomos que
son emitidas, partículas Alfa y Beta).

Las radiaciones No Ionizantes, al conjunto de todas ellas se les llaman espectro

electromagnético.

Los diferentes tipos de ondas electromagnéticas son:

o Campos eléctricos y magnéticos estáticos.

o Ondas electromagnéticas de baja, muy baja y de radio
frecuencia.

11
 o Microondas (MO).
o Infrarrojos (IR).
o Luz Visible.
o Ultravioleta (UV).

Químicos : El riesgo químico lo representa todo material nocivo o perjudicial, que

durante su fabricación, almacenamiento, transporte o uso, puede generar o desprender
humos, gases, vapores, polvos o fibras de naturaleza peligrosa, ya sea explosiva,
inflamable, tóxica, infecciosa, radiactiva, corrosiva o irritante en cantidad que tengan
probabilidad de causar lesiones y daños a personas, instalaciones o medio ambiente.
Según su peligrosidad se clasifican en:
Explosivos: Sustancias que pueden explotar bajo efecto de una llama o que son
sensibles a los choques o fricciones.
Inflamables: Sustancias, cuyo punto de inflamación se sitúa entre los 21 ºC y los 55 ºC.
Comburentes : Sustancias que tienen la capacidad de incendiar otras sustancias,
facilitando la combustión e impidiendo el combate del fuego.
Corrosivos: Estos productos químicos causan destrucción de tejidos vivos y/o
materiales inertes.
Irritante : Sustancias no corrosivas que, por contacto inmediato, prolongado o repetido
con la piel o las mucosas, pueden provocar una reacción inflamatoria.
Nocivos : Sustancias que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden
implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica.
Tóxicos : Sustancias que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden
implicar riesgos graves, agudos o crónicos a la salud.

Ergonómicos: Para poder determinar / identificar, las condiciones disergonomicas en

los puestos de trabajo debemos desarrollar la evaluación ergonómica del puesto de
trabajo siguiendo los siguientes pasos:

I. Complementar la Evaluación Inicial de Riesgos que tenga la empresa, con la

evaluación de riesgos ergonómicos.
II. Conocidos los puestos con posibles condiciones disergonomicas.
III. Con ello se dará una primera información a la empresa sobre los problemas
ergonómicos detectados en los distintos puestos de trabajo.

12
 A. A
 partir de la radiografía de los puestos obtenida, priorizar el orden de
los estudios en función del riesgo. Esta priorización servirá para
planificación de la actividad preventiva en ergonomía
B. Tener presente que en un proceso. Puede haber puestos prioritarios y
otros no prioritarios. En tal caso, es preciso analizar cada proceso
globalmente, y priorizar los procesos, no los puestos, ya que las
modificaciones en unos influyen en los otros.(modelo sistémico)

Forma de realizar un estudio de Ergonomía, según el problema detectado:

Para realizar estudios ergonómicos de puestos de trabajo, es preciso tomar una

serie de datos relativos a las personas, al puesto y al conjunto de ambos.

Toma de datos:

a) Personas:
Un dato fundamental es conocer las medidas antropométricas de las Personas que
ocupan o pueden ocupar los puestos de trabajo.
Si no se disponen de estas medidas, pasaremos al personal afectado un cuestionario de
"Toma de Datos Ergonómicos", en la que entre otros datos se solicitan la altura, el peso,
las partes del cuerpo en donde sufren molestias.

b) Puesto de trabajo:
I. Obtener la descripción del proceso y tareas que se realizan en el puesto de
trabajo.
II. Levantar croquis, o solicitar planos en las vistas horizontal y vertical, con todas
las medidas, incluidos todos los elementos que el operario tiene que visualizar o
manipular.
III. Datos de pesos de herramientas y cargas.
IV. Esfuerzos en determinados trabajos. Medirlos con los instrumentos adecuados
en cada caso.

c) Conjunto persona – proceso.

13
Estos datos se tomarán filmando la realización del trabajo. Esta filmación debe hacerse
de forma tal que nos permita hacer el correspondiente análisis. Para ello la filmación se
realizará en dos planos verticales, uno viendo a la persona lateral, y otro viendo a la
persona frontal. A ser posible estos planos estarán a 90º uno del otro.

La finalidad de la filmación es poder analizar los temas siguientes:

I. Posturas de las personas. Mediante digitalización se mediran los ángulos y

analizarán los alcances manuales y visuales.
II. Cronometrar movimientos repetitivos.
III. A
 nalizar el trabajo que se ejecuta.

Por lo tanto se ha de tener cuidado al realizarla, procurando filmar todo el proceso,

si es corto, varias veces Si el proceso es muy largo, se filmarán las partes más
significativas del mismo, anotando a qué fases de trabajo corresponden.

Evaluaciones de los datos obtenidos.

a) Posturas – Análisis Postural:

La posición inicial se reflejará mediante digitalización de imágenes filmadas, a

fin de determinar inclinaciones, giros, y ángulos.
Para la evaluación de las posturas se segmentará el video en periodos de tiempos
iguales, evaluando cada postura con el método apropiado sugiriendo el REBA.

Transporte manual de cargas

Para el estudio de levantar o bajar cargas, si se cumple con las premisas, deberá
aplicarse el método NIOSH, que dan el peso límite recomendado, en función del origen
y destino de la carga, los giros que se efectúan y la frecuencia de los levantamientos o
descensos de cargas.

14
Movimientos repetitivos:

Dependiendo del movimiento repetitivo y tipo de trabajo que se realice, se

aplicarán distintos métodos:
I. Renault para movimientos repetitivos en el que se conocen las cargas que se
mueven
II. Rula para los movimientos repetitivos de los miembros superiores.
III. Ocra para movimientos repetitivos
IV. Lest, evaluación de condiciones de trabajo
V. Reba carga postural
VI. A.N.C.AT análisis de condiciones de trabajo, otros.
VII. Índice de esfuerzos en el trabajo para movimientos repetidos extremidades
superiores.

d) Ergonomía ambiental (CONDICIONES TERMOHIGROMETRICAS):

Normalmente se analizarán los siguientes aspectos:

I. Confort Térmico. Aplicar método Fanger
II. Luminancias, reflejos.
III. Iluminación en función de la edad de los operarios.
IV. Disconfort Acústico. Aplicar curvas NC.

Psicología: Cuando, bien en la evaluación inicial, o bien en el análisis de riesgos se

detecten riesgos psicosociales, se tratarán de acuerdo con el procedimiento de actuación
de la especialidad de Psicología. (Evaluación de factores psicosociales)

Mecánicos: Son los que se producen por el uso de máquinas, útiles, o herramientas,
Produciendo cortes, quemaduras, golpes, etc.

RIESGOS PSICOSOCIALES: Los factores de riesgo psicosociales deben ser

entendidos como toda condición que experimenta el hombre en cuanto se relaciona
con su medio circundante y con la sociedad que le rodea, por lo tanto no se
constituye en un riesgo sino hasta el momento en que se convierte en algo nocivo

15
 para el bienestar del individuo o cuando desequilibran su relación con el trabajo o
con el entorno.

cAPÍTULO 2
EL ANÁLISIS DE RIESGO

Existen dos variaciones del análisis de riesgo:

Cuantitativa: Intenta establecer valores numéricos para los daños y controles de

seguridad y salud.
Cualitativa: Establece un rango de valores cualitativos para determinar los de daños y
controles de seguridad y salud.

Análisis del riesgo, mediante el cual se:

o Identifica el peligro
o Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las
consecuencias de que se materialice el peligro.

Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y comparándolo con el valor
del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.

Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que

Controlar el riesgo.
Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del riesgo se le suele
denominar Gestión del riesgo.

16
17
ACTIVIDAD A
AREA DE
TRABAJO B
NRO.
TRABAJADORES C
HORARIO DE
TRABAJO D

MEDIDAS
NIVEL TIEMPO DE MEDIDAS DE
MEDIO DAÑOS A LA RIESG EXPOSICIO CONTRO PREVENCIO
TAREAS OBJETOS S RIESGO SALUD O N L N

1 2 3 4 5 6 7 8 9

MODELO PROPUESTO DEL ANALISIS DE RIESGO Y PROCESO PELIGROSO

18
 PASOS A SEGUIR PARA LE ELABORACION DEL ANALISIS DE REISGO

PRIMERO: identificación de la actividad, utilizando la descripción de cargo

desglosamos cada una de las tareas ejecutadas por el trabajador. La primera y ultima
tarea ejecutada por el trabajador siempre deberían coincidir ya que toda actividad debe
comenzar y culminar con un desplazamiento había y desde el puesto de trabajo.
Describiendo en este punto la organización del trabajo donde determinaremos:

o Nro. De trabajadores que realizan las mismas actividades.

o Turnos de trabajo, indicándose las rotaciones si existieran
o Determinando el tiempo empleado en realizar cada tarea para de esta manera
poder determinar el tiempo de exposición al cual se encontrara el trabajador a
cada factor de riesgo.

Así mismo al momento de describir cada una de las actividades debemos indicar los
objetos y medios involucrados, en otras palabras materias primas y/o insumos
utilizados, equipos, maquinarias y/o herramientas necesarias para lograr la
transformación de los objetos. Así como se debe tomar en cuenta el medio ambiente de
trabajo para determinar si las condiciones termohigometricas son determinantes
durantes el análisis de riesgo que estamos realizando.

El levantamiento de esta información lo desarrollaremos en el puesto de trabajo

contando como apoyo documental la descripción del cargo para lo cual recomendamos
aplicar las encuestas colectivas presentadas a continuación cuya finalidad es la
identificación primaria de los riesgos (EPR):
MODELO PARA DETERMINAR LAS ACTIVIDADES, dirigidas a grupos
homogéneos)

PUESTO DE TRABAJO
ACTIVIDAD
OBJETOS (MATERIA PRIMAS
SUSTANCIAS; TIPO, NATURALEZA,
COMPOSICION, ETC)

MEDIOS (AMBIENTE DE TRABAJO,

EQUIPOS, HERRAMIENTAS)

ACTIVIDAD (TAREAS REALIZADAS,

INCLUYENDO FUJOGRAMA DE LAS
TAREAS, MONOTOMIA, TOMA DE
DESICIONES, ETC)

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

(TURNOS, ESTANDARES EXIGIDOS,
N° TRABAJADORES
INVOLUCRADOS, ROTACION,
DESCANZO, ETC)

20
 Modelo de encuesta colectiva para caracterizar los procesos
peligrosos (EPR).

GRUPO I. RIESGOS DERIVADOS DE LOS MEDIOS DE TRABAJO

RIESGO ETAPAS O CAUSA Nº TRABS. CARACTERISTICAS DE

PUESTOS EXPUES. LA EXPOSICION
TIEMPO
INTENSIDAD
PELIGROSIDAD
1.TEMPERATURA
a) Calor
______________________________________________________________________
__________________
b) Frió
______________________________________________________________________
__________________
C)Cambios bruscos
______________________________________________________________________
2. HUMEDAD
a)excesiva
______________________________________________________________________
___________________
b)Poca
______________________________________________________________________
___________________
3. VENTILACIÒN
a)Deficiente
______________________________________________________________________
___________________
b)Excesiva
______________________________________________________________________
___________________

21
4. ILUMINACIÒN
a)Deficiente
______________________________________________________________________
___________________
b)Excesiva
______________________________________________________________________
___________________
5.RUIDO

6. VIBRACIONES

7. RADIACIONES
IONIZANTES

8.RADIACIONES
NO IONIZANTES

GRUPO I. RIESGOS DERIVADOS DE LOS MEDIOS DE TRABAJO

DAÑOS A LA IMPORTANCIA
RIESGO SALUD (Leve, moderada, ACCIONES Y
(Molestias, grave). MEDIDAS DE
enfermedades, PREVENCION
accidentes)
ACTUALES
PROPUESTAS
1.TEMPERATURA
a) Calor
______________________________________________________________________
__________________
b) Frió
______________________________________________________________________
__________________

22
C)Cambios bruscos
______________________________________________________________________
___________________
2. HUMEDAD
a) Excesiva
______________________________________________________________________
___________________
b) Poca
______________________________________________________________________
___________________
3. VENTILACIÒN
a) Deficiente
______________________________________________________________________
___________________
b) Excesiva
______________________________________________________________________
___________________
4. ILUMINACIÒN
a) Deficiente
______________________________________________________________________
___________________
b) Excesiva
______________________________________________________________________
___________________
5.RUIDO

6. VIBRACIONES

7. RADIACIONES
IONIZANTES

23
8.RADIACIONES
NO IONIZANTES

GRUPO II. RIESGOS RESULTANTES DE LOS OBJETOS DE TRABAJO

TIPO, ETAPAS O Nº TRABS.

RIESGO NOMBRE PUESTOS CAUSA EXPUES.
O MARCA

1. POLVOS

2. HUMOS

3. GASES

4. VAPORES

5. LÌQUIDOS

6. AEROSOLES

7. PASTAS

8. BIOLÒGICOS

GRUPO II. RIESGOS RESULTANTES DE LOS OBJETOS DE TRABAJO

DAÑOS A LA IMPORTANCIA
RIESGO SALUD (Leve, ACCIONES Y MEDIDAS DE

24
 (Molestias, moderada, PREVENCION
enfermedades, grave).
accidentes)
ACTUALES
PROPUESTAS
1. POLVOS

2. HUMOS

3. GASES

4. VAPORES

5. LÌQUIDOS

6. AEROSOLES

7. PASTAS

8. BIOLÒGICOS

GRUPO III. EXIGENCIAS LABORALES DE LA ACTIVIDAD FÌSICA

EXIGENCIA ETAPAS O CAUSA Nº TRABS. TIEMPO DE
PUESTOS EXPUES. DURACIÒN
min./h h/día
días/sem

25
ACT. FÌSICA INTENSA

TRABAJO SEDENTARIO

POSICIONES INCÒMODAS
1. SENTADO
a) Normal
______________________________________________________________________
_________________
b) Encorvado
______________________________________________________________________
_____________
c) Brazos por encima del hombro
_________________________________________________________________
2.PARADO
a) Normal
______________________________________________________________________
________________
b) Brazos extendidos al frente
___________________________________________________________________
c) Brazos por encima del hombro
________________________________________________________________
d) Encorvado_____________________
________________________________________________________________
e) Muy encorvado
______________________________________________________________________
__________
3.ARRODILLADO
a) Normal
______________________________________________________________________
_________________
b) Encorvado

26
______________________________________________________________________
_____________
c) Brazos por encima del hombro
________________________________________________________________
4.ACOSTADO
a) Brazos por encima del hombro

5. ENCUCLILLAS
a) Normal
______________________________________________________________________
_________________
b) Brazos por encima del hombro
________________________________________________________________

GRUPO III. EXIGENCIAS LABORALES DE LA ACTIVIDAD FÌSICA

DAÑOS A LA IMPORTANCIA
EXIGENCIA SALUD (Leve, moderada, ACCIONES Y
(Molestias, grave). MEDIDAS DE
enfermedades, PREVENCION
accidentes)
ACTUALES
PROPUESTAS
ACT. FÌSICA INTENSA

TRABAJO SEDENTARIO

POSICIONES INCÒMODAS
1. SENTADO
a) Normal ______________________
________________________________________________________________
b) Encorvado
______________________________________________________________________

27
_____________
c) Brazos por encima del hombro
_________________________________________________________________

2.PARADO
a) Normal
______________________________________________________________________
________________
b) Brazos extendidos al frente
___________________________________________________________________
c) Brazos por encima del hombro
________________________________________________________________
d) Encorvado
______________________________________________________________________
______________
e) Muy encorvado
______________________________________________________________________
_________
3.ARRODILLADO
a) Normal ____________________
_________________________________________________________________
b) Encorvado
______________________________________________________________________
_____________
c) Brazos por encima del hombro
________________________________________________________________
4.ACOSTADO
a) Brazos por encima del hombro

5. ENCUCLILLAS
a) Normal
______________________________________________________________________
_____________
b) Brazos por encima del hombro
_____________________________________________________________

28
 GRUPO IV. EXIGENCIAS LABORALES DE LA ORGANIZACIÒN Y
DIVISIÒN DEL TRABAJO

EXIGENCIA PUESTOS DE CAUSA NÙMERO DE

TRABAJO TRABAJADORES
1. JORNADA DE TRABAJO
a) Extensa
______________________________________________________________________
_______
b) Guardias
______________________________________________________________________
_______
c) Tiempo
______________________________________________________________________
_________
d) Rotación de turnos
_____________________________________________________________________
e) Pausas inexistentes o inadecuadas
________________________________________________________
2. PAGO A DESTAJO O PRIMAS

3. PELIGROSIDAD DEL TRABAJO

4. ALTO GRADO DE ATENCIÒN

5. RITMO DE TRABAJO ELEVADO

6.POCO CONTROL DEL TRABAJO

7. TRABAJO MONÒTONO

8. TRABAJO REPETITIVO

29
 9. SUPERVISIÒN ESTRICTA

10. DIFICÌL COMUNICARSE CON

OTROS TRABAJADORES

11. DIFICULTAD PARA EL DESPLAZAMIENTO

GRUPO IV. EXIGENCIAS LABORALES DE LA ORGANIZACIÒN Y

DIVISIÒN DEL TRABAJO
EXIGENCIA DAÑOS A LA SALUD IMPORTANCIA ACCIONES Y MEDIDAS
(Molestias, (Leve, moderada, DE PREVENCION
enfermedades, grave).
accidentes)
ACTUALES
PROPUESTAS
1. JORNADA DE TRABAJO
a) Extensa _________________________________________________________________________________
b) Guardias _________________________________________________________________________________
c) Tiempo ___________________________________________________________________________________
d) Rotación de turnos __________________________________________________________________________
e) Pausas inexistentes i inadecuadas _____________________________________________________________
2. PAGO A DESTAJO O PRIMAS

3. PELIGROSIDAD DEL TRABAJO

4. ALTO GRADO DE ATENCIÒN

30
5. RITMO DE TRABAJO ELEVADO

6.POCO CONTROL DEL TRABAJO

7. TRABAJO MONÒTONO

8. TRABAJO REPETITIVO

9. SUPERVISIÒN ESTRICTA

10. DIFICÌL COMUNICARSE CON

OTROS TRABAJADORES

11. DIFICULTAD PARA EL DESPLAZAMIENTO

GRUPO V. RIESGOS QUE LOS MEDIOS DE TRABAJO REPRESENTAN EN

SÌ MISMOS

RIESGO PUESTOS DE CAUSA NÙMERO DE

TRABAJO TRABAJADORES
1.INSTALACIONES
a) Seguridad de la construcción
_________________________________________________________________
b)
Pisos__________________________________________________________________
_______________________
c) Paredes y
techos_________________________________________________________________
_____________
d) Escaleras,
rampas_________________________________________________________________
___________
e)
Estibas_________________________________________________________________

31
______________________
f) Salidas de
emergencia_____________________________________________________________
____________
g) Instalaciones
eléctricas_______________________________________________________________
_________
h) Instalaciones de
gas____________________________________________________________________
_______
i) Otras fuentes de
energía_________________________________________________________________
______
j) Equipo contra
incendio________________________________________________________________
________

2. MAQUINARIA
a) Peligrosidad,
inseguridad_____________________________________________________________
_________
b) Avisos,
señales_________________________________________________________________
_______________
c) Dispositivos de
seguridad_______________________________________________________________
______
d)
Mantenimiento__________________________________________________________
______________________

32
3.HERRAMIENTA
a) Peligrosidad,
inseguridad_____________________________________________________________
________
b) Avisos,
señales_________________________________________________________________
______________
c) Dispositivos de
Seguridad______________________________________________________________
_______
d)
Mantenimiento__________________________________________________________
_____________________

4. OTRAS INSTALACIONES
a) Baños y
regaderas_______________________________________________________________
_____________
b)
Vestidores______________________________________________________________
_____________________
c) Agua para
beber__________________________________________________________________
____________
d)
Comedores_____________________________________________________________
_____________________

33
 GRUPO V. RIESGOS QUE LOS MEDIOS DE TRABAJO REPRESENTAN EN
SÌ MISMOS
RIESGO DAÑOS A LA IMPORTANCIA ACCIONES Y
SALUD (Leve, moderada, MEDIDAS DE
(Molestias, grave). PREVENCION
enfermedades,
accidentes)
ACTUAL
ES PROPUESTAS
1.INSTALACIONES
a) Seguridad de la construcción
_________________________________________________________________
b)
Pisos__________________________________________________________________
_______________________
c) Paredes y
techos_________________________________________________________________
_____________
d) Escaleras,
rampas_________________________________________________________________

34
___________
e)
Estibas_________________________________________________________________
______________________
f) Salidas de
emergencia_____________________________________________________________
____________
g) Instalaciones
eléctricas_______________________________________________________________
_________
h) Instalaciones de
gas____________________________________________________________________
_______
i) Otras fuentes de
energía_________________________________________________________________
______
j) Equipo contra
incendio________________________________________________________________
________

2. MAQUINARIA
a) Peligrosidad,
inseguridad_____________________________________________________________
_________
b) Avisos,
señales_________________________________________________________________
_______________
c) Dispositivos de
seguridad_______________________________________________________________
______
d)
Mantenimiento__________________________________________________________

35
______________________

3.HERRAMIENTA
a) Peligrosidad,
inseguridad_____________________________________________________________
________
b) Avisos,
señales_________________________________________________________________
______________
c) Dispositivos de
Seguridad______________________________________________________________
_______
d)
Mantenimiento__________________________________________________________
_____________________

4. OTRAS INSTALACIONES
a) Baños y
regaderas_______________________________________________________________
_____________
b)
Vestidores______________________________________________________________
_____________________
c) Agua para
beber__________________________________________________________________
____________
d)
Comedores_____________________________________________________________
_____________________

36
Esta encuesta debe ser respondida por grupos de trabajadores que ocupen un mismo
cargo, la finalidad es que los ejecutores de las actividades determinen realmente como
hacen el trabajo y que utilizan para ello.

SEGUNDO: Una vez que se determinaron cada una de las actividades ejecutadas y l
identificación de riesgo por parte de los trabajadores se realiza la identificación de los
factores de riesgos presentes y se cuantifican el valor de cada uno de los riesgos
previamente detectados, mediante la observación directa del puesto de trabajo. Para ello
se utiliza el método fine de la siguiente manera:

CUANTIFICACION DE RIESGOS

• Probabilidad.

Se estimará la posibilidad de que los factores de riesgos se materialicen en los daños

normalmente esperables de un accidente, según la siguiente escala:

MUY PROBABLE 10
POSIBLE 6
RARO PERO HA OCURRIDO 3
MUY RARA VEZ 1
CONCEBIBLE 0.5
JAMÁS HA OCURRIDO 0.1

A la hora de establecer la probabilidad del daño se considerará lo siguiente:

o Si existe exposición a riesgos.

o La frecuencia de exposición al riesgo.
o Si las medidas de control ya implantadas son adecuadas
o Si se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas prácticas.
o Protección suministrada por los EPIS y tiempo de utilización de los mismos.
o Si existen trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.

37
 o Procedimientos de trabajo inseguro de las personas (errores no intencionados o
violaciones de los procedimientos establecidos).

• Consecuencias.

La materialización de un riesgo puede generar consecuencias diferentes, cada una con

su correspondiente probabilidad. Es decir, las consecuencias normalmente esperables de
un determinado riesgo son las que presentan mayor probabilidad de ocurrir, aunque es
concebible que se produzcan daños extremos con una probabilidad menor.

Esta metodología al referirse a las consecuencias de los riesgos identificados, trata de

valorar las normalmente esperadas en caso de su materialización, según los siguientes
niveles.

CATASTROFE (numerosas muertes) 100

VARIAS MUERTES 50
MUERTE 25
LESIONES GRAVES 15
LESIONES MODERADAS 5
LESIONES LEVES 1

• Exposición.

La misma tiene en cuenta la frecuencia que se presenta la condición sub. Estándar, los
valores de exposición se pueden observar en la tabla.

CONTINUAMENTE (varias veces al 10

día)
FRECUENTEMENTE ( 1 vez al día) 6
DE UNA 1 VEZ A LA SEMANA A 1 3

38
 VEZ AL MES
DE 1 VEZ AL MES A 1 VEZ AL AÑO 2
RARAMENTE 1
JAMAS 0.5

• Valor del riesgo.

Valor del Riesgo = Probabilidad x consecuencia x exposición.

RIESGO CLASIFICACIÓN ACCIÓN

+ de 400 MUY GRAVE DETENCIÓN DE LA
ACTIVIDAD
200 – 400 ALTO AMERITA
CORRECTIVOS
INMEDIATOS
70 – 200 NOTABLE AMERITA
CORRECTIVOS
URGENTES
20 – 70 MODERADO DEBE CORREGIRSE
- de 20 ACEPTABLE NO AMERITA
INTERVENCION

Una vez obtenido todos estos datos se le da la prioridad de mayor a menor, reflejando
los resultados en un cuadro:

Actividad Riesgo Valor del riesgo

39
TERCERO: Una vez determinado el valor del riesgo establecemos los daños a la salud
que pudieran ocasionarse una vez que se materialice el riesgo, en otras palabras
estableceremos los daños a la salud que originaria la exposición a cada uno de los
factores del riesgo a los cuales se encuentra expuesto.

CUARTO: Con la finalidad de gestionar el riesgo presente se deberá ser establecido

que medidas de control deben implementarse siendo el norte de cada una de las medidas
GEMA, debemos controlar los riesgos protegiendo en este caso a Gente, Equipos,
Maquinarias y Ambiente ahora bien al determinar las medidas de control debemos ir en
reversa o lo que es lo mismo controlar el Ambiente, las maquinarias, los equipos y
finalmente si no podemos debemos controlar el riesgo interviniendo al trabajador
(GEMA-AMEG).
Solo una vez que hemos determinado las medidas de control del riesgo podemos
determinar las medidas de prevención que debe implementar los trabajadores ocupantes
del cargo para lograr minimizar la probabilidad de ocurrencia o el impacto del riesgo
inherente a cada una de las actividades.

QUIENES ELABORAN LOS AR

Los análisis de riesgo deberán ser elaborados por el servicio de seguridad y salud en el
trabajo junto con la participación activa de los trabajadores involucrados, dejando
garantía de la participación por medio de las encuestas colectivas realizadas a los
ocupantes del cargo indicadas anteriormente, estas encuestas deberán mantenerse
archivadas de manera que al momento de ser necesario podamos demostrar que
realmente se respeto y se garantizo dicha participación.

40
 VENTAJAS DE REALIZAR LOS AR

Entre las ventajas por supuesto debemos indicar que en primera instancia encontramos
la disminución de los índices de accidentalidad de nuestros centros de trabajo, así como
minimizamos el impacto que pudiera generar la materialización del riesgo.
Adicionalmente podemos indicar:

o Se convierte en una herramienta imprescindible para la inducción de nuevos

ingresos
o Determinamos realmente los niveles riesgos para notificar las condiciones
inseguras a las cuales se encontraren expuestos los trabajadores.
o Permite establecer los protocolos de exámenes médicos específicos a los riesgos.
Siendo una herramienta que ayuda en el diseño del sistema de vigilancia de la
salud de los trabajadores.
o Permite diseñar el sistema de vigilancia epidemiológica de riesgos y procesos
peligrosos validando la información reflejada en los análisis de riesgo.

PUBLICACION DE RESULTADOS

Mapa de riesgo: Es una herramienta que permite conocer los factores de riesgo que
se encuentran presentes en las áreas de trabajo.

OBJETIVO:
o identificar los factores nocivos y de riesgo que están presentes en los distintos
departamentos de la empresa, con el fin de tomar medidas Preventivas para el
control de los mismos.

41
 o Ubicar el numero de trabajadores expuestos en función de horarios, turnos y
actividades

VENTAJAS:
Se identifican con facilidad los riesgos existentes en el ambiente de trabajo
ocasionados por:

 Agentes físicos
 Agentes químicos
 Agentes biológicos
 Agentes ergonometricos (ergonômicos)
 Agentes psicosociales
 Se interviene con conocimiento sobre el personal afectado , maquinaria y
equipo , procesos productivos , instalaciones y en otras áreas que
sean de importancia para la prevención de la salud de los trabajadores
 Se programan prioridades de actuación de acuerdo a su importancia

El mapa de riesgos es un plano del proceso laboral, que incluye los diferentes riesgos
que existen a lo largo del proceso productivo, así como su magnitud, los daños a la
salud que producen dichos riesgos y las medidas de prevención que se adoptan.
En tal sentido debemos conocer en su totalidad el proceso productivo desde su
inicio hasta el producto terminado, incluyendo: objetos, medios, actividad y
Cámar
organización delatrabajo.
Fotogr Revelado Mesa Grapa
áfica de de
Monta dora Guillotina
A Plancha
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s
Quema
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D o de
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Tipogr Tipogr

42

Deposito Taller de Impresión

 EJ. Representación grafica (MAPA DE RIESGOS IMPRENTA)

LOS MÉTODOS DE CONTROL DE RIESGOS

A. Eliminación

La eliminación de un riesgo concreto o de un procedimiento de trabajo peligroso, o

evitar que se dé en el lugar de trabajo, es el método de lucha o control más eficaz.

B. Sustitución

Si no se puede eliminar completamente un producto químico o un procedimiento de

trabajo particularmente peligroso, hay que tratar de reemplazarlos por un sustituto más
seguro.

C. Los controles mecánicos

Hay distintas medidas de control habituales que se denominan "controles mecánicos",

que consisten en el confinamiento, el aislamiento y la ventilación.

1. El confinamiento

Si no se pude eliminar o sustituir una sustancia o un proceso de trabajo peligrosos, el

siguiente método óptimo de control o lucha es confinarlo - encerramiento - para que los
trabajadores no estén expuestos al riesgo. Se pueden controlar muchos riesgos con un
encerramiento parcial o total del procedimiento de trabajo. Hay que hacerlo totalmente
con los materiales sumamente tóxicos que pueden ir a parar a la atmósfera, lo cual se
hace normalmente utilizando un dispositivo de manipulación mecánica o un sistema
cerrado de guantes que se pueden utilizar desde el exterior.

43
Se pueden "confinar" zonas enteras de una fábrica haciendo que los trabajadores las
hagan funcionar desde una sala de control. Con ello se pueden minimizar las posibles
exposiciones a los riesgos, pero no se suprimen. Así, por ejemplo, el personal de
manutención que atiende o repara esas zonas "circunscritas" puede seguir estando
expuesto. Para evitar que el personal de manutención esté expuesto, hay que aplicar
otras medidas de protección (por ejemplo, la ropa de protección, los aparatos
respiratorios, la formación adecuada, la vigilancia médica, etc.), además de
procedimientos de seguridad.

La protección de las máquinas es otra forma de confinamiento que impide que los
trabajadores entren en contacto con partes peligrosas de las máquinas. Los trabajadores
deben recibir formación acerca de cómo utilizar con seguridad máquinas protegidas.
Algunas de las zonas de las máquinas que pueden lesionar a un trabajador son: el lugar
de la operación (es decir, la parte de una máquina en la que se realiza realmente el
trabajo); las puntas de espolón; las zonas cortantes, como las cuchillas; los elementos
eléctricos que están al aire, que pueden ocasionar electrochoques o quemaduras; las
prensas, que pueden aplastar; las piezas rotatorias; las esquirlas y las chispas que saltan.

Estos son algunos ejemplos de tipos de protección de máquinas:

1. Protecciones que aíslan: impiden entrar en contacto con las piezas móviles
peligrosas de una máquina confinándolas o formando una barrera alrededor de
las piezas peligrosas. Ese tipo de protección impide además que puedan herir al
trabajador las piezas de la máquina que se rompan o salgan despedidas.
2. Protecciones de cierre: impiden hacer funcionar la máquina si la protección no
está en su lugar, o detienen automáticamente la máquina si una parte de su
cuerpo penetra en una zona peligrosa. Dispositivos sensores fotoeléctricos o
mecánicos (como un ojo fotoeléctrico) son ejemplos de estas protecciones de
cierre.
3. Protecciones automáticas: empujan o tiran de las manos, los brazos o el cuerpo
apartándolos de la zona de peligro mientras se efectúa el trabajo.
4. Control y alimentación remota, protecciones de colocación o expulsión:
estos métodos de control le protegen a usted de puntos de operación peligrosos.
Así, por ejemplo, un control con las dos manos obliga a colocar las dos manos
en los controles (alejándolas de la zona de peligro) cuando se hace funcionar la

44
 máquina. Es un método habitual con las prensas troqueladoras/estampadoras; un
mecanismo de alimentación; un mecanismo automático para introducir
materiales en la máquina, a fin de que no haya que hacerlo a mano.

LA CONCEPCIÓN DE LAS PROTECCIONES DE LAS MÁQUINAS

2. El aislamiento

El aislamiento puede ser un método eficaz de control si se puede trasladar un trabajo

peligroso a una zona del lugar del trabajo en el que estará expuesto un número menor
de personas, o bien si se puede trasladar un trabajo a un turno en el que habrá menos
personas expuestas

La ventilación

Se puede utilizar la ventilación en el lugar de trabajo por dos motivos: 1) para evitar que
el entorno laboral sea demasiado caliente, frío, seco o húmedo; 2) para evitar que los
contaminantes que hay en la atmósfera lleguen a la zona en que los trabajadores
respiran. Por lo general, hay dos categorías de ventilación: la ventilación por
extracción local y la ventilación general. Sea cual fuere, se debe utilizar la
ventilación junto con otros métodos de control.

D. Los controles administrativos

Los controles administrativos que limitan el tiempo que los trabajadores dedican a un
trabajo peligroso se pueden utilizar junto con otros métodos de control para
disminuir la exposición a los riesgos. Algunos ejemplos de controles administrativos
son:

• cambiar los horarios de

• dar a los trabajadores períodos de descanso más largos o turnos de trabajo más
cortos para disminuir el tiempo de exposición;
• trasladar un procedimiento de trabajo peligroso a una zona en la que haya menos
personas expuestas;

45
 • cambiar un procedimiento de trabajo a un turno en el que trabajen menos
personas.

Los controles administrativos únicamente disminuyen

el tiempo que se está expuesto a un riesgo. No eliminan
las exposiciones

E. El equipo de protección personal

El equipo de protección personal (EPP) es el método menos eficaz de combatir los

riesgos laborales y se debe utilizar únicamente si con otros métodos no se puede
combatir suficientemente los riesgos. El EPP puede ser muy incómodo, disminuir el
rendimiento laboral y dar lugar a nuevos riesgos para la salud y la seguridad.

En conclusión debemos para poder gerenciar los riesgos cuantificar el riesgo como
hemos dicho no basta con identificarlos debemos cuantificar el riesgo para poder ejercer
las medidas de control pertinentes en nuestros centros de trabajo logrando un control
eficaz de las condiciones y medio ambiente de trabajo siendo imprescindible el
ANALISIS DE RIESGO como herramienta de seguimiento y a su vez notificar los
riesgos y procesos peligrosos a los cuales se encontrare expuestos los trabajadores
logrando una comprensión completas de ellos hacia el riesgo real de exposición , las
medidas de prevención y control necesarias. Cumpliendo con la legislación vigente en
nuestro país.

46
 cAPÍTULO 3
CASOS PRÁCTICOS
CUANTIFICACIÓN DEL RIESGO DE UNA TAREA ESPECÍFICA

PUESTO
Operación de pulido de rebabas en piezas de plástico moldeadas por inyección en
pulidoras cuyos órganos de transmisión (poleas y correas) carecen de protección.

Periodicidad: 8 horas diarias durante 4 días por semana.

Ubicación: Dispuestas junto a una de las paredes de la nave y separadas entre sí 80 cm.

Características del puesto:

• Pese a existir aspiración localizada, se aprecia acumulación de rebabas y pequeños
retales plásticos junto a las pulidoras.
• Los operarios no usan prácticamente nunca equipos de protección ocular para el
desarrollo de la operación.
• Por la zona transitan los operarios de las pulidoras y el operario que realiza las
operaciones de manutención.

Secuencias esperada:
1. Durante la operación de desbarbado, puede haber atrapamientos por o entre órganos
de transmisión accesibles.
2. Durante la operación de desbarbado, puede haber proyección de partículas volantes
con riesgo de incidencia facial y/o ocular
ANALISIS
Secuencia 1
Consecuencias: Lesiones graves = 15
Probabilidad: posible = 6

47
Exposición: Continuamente = 10
R1 = 15 x 10 x 2 = 300
Secuencia 2
Consecuencias: Moderada = 5
Exposición: 10
Probabilidad: rara vez pero ha ocurrido = 3
R2 = 5 x 10 x 3= 150
RIESGO TOTAL DE LA ACTIVIDADES
Riesgo total = R1 + R2 = 300 + 150 = 450

REPRESENTACION DE LOS RESULTADOS

ACTIVIDAD RIESGO ACCIÓN

pulido de rebabas en piezas de 450 DETENER LA ACTIVIDAD
plástico

En el ejemplo citado se demuestra que la acción es detener la actividad (pulido de

rebabas en piezas de plástico); con la idea de corregir: en primera instancia el riesgo
mecánico que representan los sistemas de transmisión expuestos (colocar resguardos) y
seguidamente minimizar el riesgo que representan la proyección de partículas en el
ambiente mediante el uso de los protectores faciales. Una vez que se implementen los
correctivos se debemos proceder a cuantificar nuevamente el riesgo y determinar el
nivel del mismo.

IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS PELIGROSOS

48
PUESTO DE TRABAJO OBRERO
ACTIVIDAD pulido de rebabas en piezas de plástico
OBJETOS (MATERIA PRIMAS Agente de pulir MPA 6000/1 (CH3CN)
SUSTANCIAS; TIPO,
Sellante MPA-V 0,5 L (material epoxico
NATURALEZA, COMPOSICION, semi rígido)
ETC)
Agente de pulir MPA 11000 ( Abrasivo
gravilla 60 4”” diámetro)

MEDIOS (AMBIENTE DE TRABAJO, Lijadora excéntrica de engranaje RO 150

FEQ-Plus
EQUIPOS, HERRAMIENTAS)
Plato pulidor FastFix PT-STF D150 FX-
RO150 493914

Esponja de pulir PS-STF-D150X30-M-

OCS/5

Esponja de pulir PS-STF-D150X30-SF-

OCS/5

Piel de cordero LF-STF-D150 484131

Paño de microfibra MPA-Microfibre

ACTIVIDAD (TAREAS Ajustar el lijado basto en el cabezal de la

ROTEX . (bipedestación)
REALIZADAS, MONOTOMIA,
TOMA DE DESICIONES, ETC) Para obtener una mayor flexibilidad se
puede retirar el canal de aspiración
de la ROTEX . (bipedestación)

Colocar la esponja de pulir PS-STF-

D150X30-SF-OCS sobre el plato
Pulidor y aplicar el sellante MPA-V sobre
la esponja .

Para distribuir el sellante MPA-V, ajustar

el número de revoluciones al nivel 1. A

49
 continuación, aumentar el número de
revoluciones de la máquina al nivel 4-6.

Distribuir el sellante líquido en las juntas

de la superficie pulida. (exposición a
vibraciones miembros superiores,
Manipulación de herramientas eléctricas,
inhalación de partículas sólidas y V/O,
bipedestación con inclinación de tronco)
Atención:
Tratar las piezas individualmente para que
el sellante no se pegue demasiado.

Dejar que el sellante MPA-V se airee

durante 1-2 minutos.

Limpiar los restos secos del agente

pulidor con el paño de microfibra gris.

ORGANIZACIÓN DEL
TRABAJO Tiempo de Trabajo Duración: 8 horas por
turno
(TURNOS, ESTANDARES
Trabajan de lunes a sábado
EXIGIDOS, Nº TRABAJADORES No hacen horas extras
Cantidad e Intensidad del Trabajo
INVOLUCRADOS, ROTACION,
Grado de atención 95%
DESCANZO, ETC) Ritmo: Rápido
Vigilancia y control del trabajo
Supervisor de producción: restrictiva
Posibilidad de comunicación: baja
trabajo monótono sin posibilidad de
iniciativa

LOS PROCESOS PELIGROSOS Temperatura alta en el sitio de trabajo

Deshidratación, Fatiga, Disconfort
PARA LA SALUD
Presencia de material particulado
suspendido y V/O
Inflamación de vías respiratorias
superiores, neumoconiosis

Iluminación deficiente Trastornos

visuales, aumenta la posibilidad de
Traumatismos

Ruido Hipoacusia, alteraciones psíquicas

y psicosomáticas, insomnio, alteraciones
del carácter, Fatiga

50
 Vibraciones Alteraciones circulatorias en
las manos

Sobre- esfuerzo físico/ sobre tención,

Posturas forzadas Trastornos
músculoesqueléticos.

Estado de los pisos: Traumatismos por

caída
de personas a un mismo nivel
PROCESOS POSITIVOS PARA LA Análisis ergonómico postural del puesto
de trabajo
SALUD
Capacitación en higiene postural

De esta manera estamos identificando los procesos peligrosos y los procesos positivos
para poder determinar cuales son los controles que debemos implementar en el puesto
de trabajo a manera de minimizar el impacto ocasionado por accidentes de trabajo y
posibles enfermedades ocupacionales que puedan generarse.

Ahora bien aplicando los métodos de control descritos deberíamos:

MÉTODO ACTIVIDAD
Confinamiento Usar mangos de herramienta o guantes
para minimizar la vibración recibida por el
trabajador al utilizar la pulidora
Usar protección respiratoria para
partículas sólidas y V/O
Uso de protección facial (monolentes)
Ventilación Instalar métodos de ventilación forzada de
manera que se realicen los cambios de aire
periódicos eliminando los gases y
partículas suspendidas en el aire del
puesto de trabajo

51
ACTIVIDAD pulido de rebabas en piezas de plástico
AREA DE TRABAJO taller
NRO. TRABAJADORES 12

HORARIO DE TRABAJO 7:00 AM – 12:00 PM / 1:00 PM – 5:00 PM

MEDIDAS
DAÑOS A LA NIVEL TIEMPO DE MEDIDAS DE
TAREAS OBJETOS MEDIOS RIESGO SALUD RIESGO EXPOSICION CONTROL PREVENCION
Ajustar el lijado basto en el Agente de pulir Lijadora excéntrica Ergonómico Lesiones 300 1 hora Capacitación en Seguir las normas
cabezal de la ROTEX . MPA 6000/1 de engranaje RO 150
musculoesqueleticas higiene postural indicadas durante la
(bipedestación) (CH3CN) FEQ-Plus
según resultados capacitación
Para obtener una mayor Sellante MPA-V Plato pulidor FastFix
de la evaluación
flexibilidad se puede retirar 0,5 L (material PT-STF D150 FX-
el canal de aspiración epoxico semi RO150 493914 ergonómica
de la ROTEX . rígido)
Electrocución
(bipedestación) Esponja de pulir PS-
STF-D150X30-M- Eléctrico Inspección del
Colocar la esponja de pulir Agente de pulir OCS/5
Afecciones de las vías sistema de
PS-STF-D150X30-SF-OCS MPA 11000
sobre el plato ( Abrasivo Esponja de pulir PS- Exposición a aéreas superiores extracción
Pulidor y aplicar el sellante gravilla 60 4”” STF-D150X30-SF-
epoxicos y 150 6 horas (caudal de
MPA-V sobre la esponja . diámetro) OCS/5
elementos extracción)
Para distribuir el sellante Piel de cordero LF-
abrasivos
MPA-V, ajustar el número STF-D150 484131
 Dotación y
de revoluciones al nivel 1. Paño de microfibra
A continuación, aumentar capacitación del
MPA-Microfibre
el número de revoluciones Afecciones de las vías uso del equipo Hacer uso del equipo
de la máquina al nivel 4-6.
aéreas superiores respiratorio para de protección
Distribuir el sellante líquido Exposición a PS y V/O respiratoria
en las juntas de la superficie
pulida. (exposición a partículas Mantener las
vibraciones miembros suspendidas en el HSDM en sitio
superiores, Manipulación
de herramientas eléctricas, aire Penetración de cuerpo Hacer uso de los
inhalación de partículas extraños en ojos Dotar y monolentes
sólidas y V/O,
bipedestación con capacitar sobre
inclinación de tronco) uso y cuidado
de monolentes

Este es un ejemplo del análisis de riesgo de la actividad estudiada durante el caso práctico de manera que se dicten las medidas de control y de
prevención en cada uno de los factores de riesgo detectados en el análisis.

53
 Conclusión.

En cualquier actividad industrial existen riesgos que, según nuestra legislación,

deben ser eliminados o minimizados por los patronos/empresas para asegurar
la seguridad de los trabajadores durante su actividad laboral. Para eliminar los
riesgos, en primer lugar deben ser encontrados y analizados, para finalmente
tomar las medidas correctoras pertinentes. A la hora de analizar la magnitud de
los riesgos utilizamos el Método Fine (modelo matemático propuesto por
William T Fine); el Método Fine analiza cada riesgo en base a tres factores
determinantes: Consecuencias, Exposición al riesgo y Probabilidad. Para
cada puesto de trabajo debemos realizarle un análisis de riesgo y procesos
peligroso tal como lo estipula nuestra legislación y lo indicado en la NT-01-
2008. Claro esta que puede utilizar algún otro método reconocido pero la idea
central es que durante el análisis de riesgo realmente cuantifique la
probabilidad de ocurrencia para delimitar así las prioridades que deban
adoptarse. Para el logro se incluyo un modelo de encuesta colectiva lo cual es
un paso imprescindible de manera que pueda garantizarse y evidenciarse la
participación activa y protagónica de los trabajadores siendo este un requisito
sin ecuanon para el desarrollo de los análisis de riesgo y procesos peligroso
que forman parte de la estructura del programa de seguridad y salud en el
trabajo.

54