JOURNAL OF COMPUTING, VOLUME 3, ISSUE 5, May 2011, ISSN 2151-9617

HTTPS://SITES.GOOGLE.COM/SITE/JOURNALOFCOMPUTING/
WWW.JOURNALOFCOMPUTING.ORG 93

A Novel Design of Low Power Smart Wireless

Gas Sensor
Rajesh Kumar1, S A Imam2 and M T Beg2

Abstract— This paper represents an enhancement in the performance of wireless monitoring of smart gas sensor. In this paper we are
proposing a novel design of a wireless monitoring gas sensor whose response has been drawn using latest available technologies. It consists of
an 8 bit micro controller with a 16 bit ADC on chip and a 433MHz transceiver. The sensor is an electrochemical gas sensor with control
circuits. Low power micro machined MOSFET Gas Sensor may be used in place of electrochemical gas sensor. This system consists of two
modules; one mobile station with the sensor and one base station for the communication with a PC. As the mobile station is battery powered, so
ultra-low power consumption is required. Therefore, the low power micro controller and the low power transceiver are used. In this paper we
are showing the complete circuits, its response and application. This concept can be expanded for multiple gas sensor placed at different places
and accessed by one center point which is far away from the site. Collecting all the data from sensors and providing it on the internet open for
all, if required.

Index Terms— wireless gas sensor, monitoring environment, control circuit, IEEE 1451.1, STIM, Ultra low power.

——————————  ——————————

1. INTRODUCTION

G AS  sensor  researchers  find  themselves  looking  to  Gas  monitoring  points  can  easily  be  deployed  in  a 
technological  improvements  by  offering  greater  number  of  small  tunnels,  which  solves  various  “dead 
precision,  enhanced  productivity,  and  improved  zone”  of  the  current  mine  gas  monitoring,  it  is  very 
interoperability  to  edge  out  the  race,  it  is  though  useful  to  reduce  or  avoid  the  disasters  of  great 
advancements  such  as  the  wireless  gas  sensor  that  the  significance [5, 7].  
industry  is  headed  towards  by  combining  wireless  Wireless  gas  sensor  can  easily  monitored  with  the 
technology  with  their  existing  equipment  by  choosing  current  network  connection  of  mine,  it  has  good 
from various protocols, such as peer to peer, blue tooth  compatibility,  it  can  easily  constitute  a  mine  gas 
other  internet  specific  protocol  as  shown  in  figure  (1).  monitored  with  the  current  network  connection  of 
The  wireless  gas  sensor  is  the  next  logical  step  in  mine,  it  has  good  compatibility,  it  apply  to  different 
technology  as  it  reduces  the  cost  of  expensive  wiring  size of mine,   As early as 1950, electro‐chemical sensors 
and conduits, reducing the overall cost of installation of  were used for oxygen (gas) monitoring. However, with 
safety  system  [2].  Wireless  gas  detectors  are  becoming  increasing concerns about personal safety, the demand 
more  and  more  popular  in  various  oil  well  drilling  for  portable  electro‐chemical  sensors  has  dramatically 
applications  and  coal  mining  system.  In  coal  mine  increased.  Today,  electro‐chemical  sensors  are 
safety  misadventure,  gas  explosion  has  been  the  commonly  used  in  portable  equipment  to  detect 
greatest  obstacle  to  safety  [8].  In  the  colliery  face  different  toxic  gases.  Electro‐chemical  sensors  operate 
advances,  the  blasting  was  often  used  for  excavation,  by  reacting  with  monitored  gas  and  producing  an 
the sensor circuit placed in the heading face was easily  electrical current that is linearly proportional to the gas 
dismember, the normal use of the sensor was affected,  concentration  [3].  Older  versions  of  electro‐chemical 
thereby  affecting  the  normal  use  of  coal  mine  sensors  were  based  on  a  two‐electrode  configuration; 
monitoring  system.  So,  a  wireless  sensor  was  however, to achieve superior electro‐chemical stability, 
researched,  it  often  use  of  battery‐powered,  can  be  three‐electrode  systems  are  now  used.  The  three 
easily avoided the problem of sensor line blown off.  electrodes are stacked parallel to each other, separated 
by  a  thin  layer  of  electrolyte  that  provides  ionic 
———————————————— electrical contact between the electrodes. 
1. Deptt. Of ECE, AKG Engineering College, Ghaziabad (UP)  Wireless  sensor  network  is  discussed  by  different 
& PhD SCHOLOR (JMI) authors  in  many  journals  but  the  concept  of  MOSFET 
2. Faculty of Engineering, Deptt. Of ECE, Jamia Millia Islamia,
NEW DELHI, INDIA based  gas  sensor  response  monitoring  is  still  to  come. 
Users  and  manufactures  would  like  one  standard  to 
reduce  manufacturing  /  Installation  costs  and  for  plug 
&  play  capability.  No  single  local  network  is  likely  to 
JOURNAL OF COMPUTING, VOLUME 3, ISSUE 5, May 2011, ISSN 2151-9617
HTTPS://SITES.GOOGLE.COM/SITE/JOURNALOFCOMPUTING/
WWW.JOURNALOFCOMPUTING.ORG 94
dominate in near future due to divergent needs [5]. The  Oxygen,  Ozone,  Phosphine,  Silane,  Sulphur  Dioxide, 
Internet via Ethernet will likely be one of the dominate  etc.  Characteristics of electrochemical gas sensors are: 
networks  (but  cost  and  complexity  are  problems).  The  Range: 2‐10 times permissible exposure limit 
IEEE  1451  standard  for  sensor  interfacing  overcomes  Life Expectancy: 12 to 24 months normally 
many  of  the  complications  of  multiple  networks  Temperature Range: –40oC to +45oC 
wireless gas sensor circuits.  Relative Humidity: 15‐95% noncondensing 
Response Time T80: < 50 sec. 
Long Term Drift: drift down 2% per month 
     
3. CONTROL CIRCUIT
Electro‐chemical  sensors  require  control  circuitry  to 
operate.  Figure  2  shows  a  simplified  control  circuit, 
which  is  comprised  of  two  amplifiers  and  one  JFET 
transistor.  There  are  small  variations  in  the 
implementation of this circuit, but the function and the 
outcome are the same. The P channel JFET is used as an 
electronic  switch  to  prevent  the  sensor  from 
polarization  at  no  power.  If  the  sensor  is  polarized,  it 
will  take  the  sensor  a  long  time  to  stabilize  at 
Figure 1. Block diagram of gas sensor monitoring system equilibrium. The JFET is only active when the power is 
off and at this time it shorts the WE and RE to maintain 
2. SENSOR FUNCTIONALITY the same potential.  
When a gas comes in contact with the sensor, it passes   
through a thin membrane barrier to reach the electrode 
surface.  The  Working  electrode  (WE)  is  the  first 
electrode that comes in contact with the gas. The WE is 
designed  to  optimize  the  electro‐chemical 
oxidation/reduction of measured gas and to generate a 
current  flow  that  is  proportional  to  the  gas 
concentration.  The  performance  of  the  sensor 
deteriorates  over  time  due  to  the  continuous  electro‐
chemical  reaction  of  the  changes  in  WE  potential   
occurring  on  the  electrode.  To  reduce  deterioration  Figure 2. Control circuit
while  maintaining  a  constant  sensitivity  with  a  good   
linearity,  a  Reference  Electrode  (RE)  is  placed  close  to  The control circuit’s main purpose is 
the WE. The reference electrode’s purpose is to anchor  ‐To maintain a voltage between the RE and WE. 
the working electrode at the correct potential. In order  ‐To control the electro‐chemical reaction.  
for the RE to maintain a constant potential, no current  ‐To  deliver  an  output  signal  proportional  to  the  WE 
should flow through it.  current. 
The  third  electrode,  the  Counter  Electrode  (CE),   When  the  sensor  is  exposed  to  the  target  gas,  such  as 
conducts  current  into  or  out  of  the  sensor  cell.  For  carbon  monoxide,  the  reaction  at  the  WE  oxidizes  the 
example, When the WE oxidizes carbon monoxide; the  carbon monoxide to become carbon dioxide, which diff 
counter  electrode  reduces  other  molecules,  such  as  uses out of the sensor. Hydrogen ions and electrons are 
oxygen  to  generate  current.  This  current  exactly  generated.  The  hydrogen  ions  migrate  through  the 
balances  the  current  generated  at  the  WE.  The  ionic  electrolyte  towards  the  counter  electrode.  This  process 
current between the working electrodes and counter is  leaves  a  negative  charge  deposited  on  the  working 
transported  by  the  electrolyte  [3].  It  is  sensitive  for  electrode.  The  electrons  flow  out  from  the  working 
gasses  like  Ammonia,  Arsenic  Hydride,  Bromine,  electrode  through  resistor  R6  to  the  inverting  input  of 
Carbon  Monoxide,  Chlorine,  Chlorine  Dioxide,  the  amplifier  (U2).  The  amplifier  is  configured  as  a 
Diborane,  Fluorine,  Germane,  Hydrogen,  Hydrogen  trans‐impedance  amplifier,  which  will  convert  the 
Chloride,  Hydrogen  Cyanide,  Hydrogen  Fluoride,  signal current from the WE into a voltage proportional 
Hydrogen  Sulphide,  Nitric  Oxide,  Nitrogen  Dioxide,  to the applied gas concentration. 
Output Voltage = Isensor (R4+ R6)/R4 
JOURNAL OF COMPUTING, VOLUME 3, ISSUE 5, May 2011, ISSN 2151-9617
HTTPS://SITES.GOOGLE.COM/SITE/JOURNALOFCOMPUTING/
WWW.JOURNALOFCOMPUTING.ORG 95
Case  Study:  Taking  20  ppm  CO  as  a  sample  which  XE8805 has two digital to analog converters (DAC) s: a 
produces  a  typical  value  of  current  is  approx.  980  nA,  signal  DAC  able  to  pass  a  4  KHz  signal  10bits 
which will give an output voltage of 9.8 mV.   precision,  and  a  bias  DAC,  able  to  output  10mA  to 
The  hydrogen  ions  that  have  migrated  toward  the  CE  bias a sensor.  The fully differential acquisition chain is 
will lift the potential of the RE and the WE. This small  formed  a  programmable  gain  (0.5to  1000),  offset 
rise  in  potential  at  the  RE  is  measured  by  the  control  amplifier,  programmable  speed  and  resolution  ADC 
amplifier  (U1).  The  amplifier  will  sink  or  source  [4]. It can handle inputs with very low full scale signal 
adequate  current  to  the  CE  to  balance  the  current  and  large  offsets.  Input  selection  is  made  from  1  of  44 
required by the working electrode.  differential  pair  or  a1  of  7  single  signals  versus  AC‐A 
The  performance  of  the  control  circuit  is  (0).  Reference  is  chosen  from  the  2  differential 
greatly  dependent  on  the  electrical  parameters  of  the  references. 
amplifiers  chosen.  Designing  control  circuit  using  a   
high‐bias  current  amplifier  without  precision 
specifications  will  impact  the  sensor  sensitivity  and 
increase  sensor  to  sensor  variation.  After  survey  we 
found  that  LMP7721  is  best  suitable  for  this  particular 
application  because  of  ultralow  input  bias  current 
amplifier,  which  allows  the  electro‐chemical  sensor  to 
detect  low‐gas  concentration  with  high  accuracy.  It  is 
designed  with  input  bias  guard  driver  circuitry  which 
dramatically  reduces  the  input  bias  current  over  the 
common  mode  voltage  range  to  a  typical  of  3  Femto‐
ampere  (fA)  at  room  temperature  (Guaranteed 
 
specifications  of  ±20  fA  at  room  temperature  and  ±900  Figure 3. Block diagram of distributed DSP with 8805
fA  at  85°C).  It  is  popularly  known  as  lowest   
temperature  guaranteed  bias  current  amplifier.  Due  to   The  gain  of  each  amplifier  is  programmed 
this  properties  of  LMP7721  RE  (U1)  will  maintain  individually. Each amplifier is powered on and off on 
constant  potential  by  having  less  than  3  fA  of  bias  command  to  minimize  the  total  current  requirement. 
current [10].   In  our  case,  the  output  of  the  sensor  is  connected  to 
In  addition,  gas  sensors  have  large  capacitance,  so  the  first (AC_A0–AC_A1)  input  channel  of  ADC  and 
significant  currents  can  flow  for  small  potential  shifts;  all  PGAs  are  enabled.  The  AD  converter  is  used  to 
therefore,  the  offset  voltage  and  off  set  drift  over  convert  the  differential  input  signal  into  a  16  bits  2’s 
temperature  are  critical.  A  precision  amplifier  such  as  complement  output  format.  The  micro‐controller 
the LMP7721 with a maximum input off set voltage of  activates  the  gas  sensor  every  five  seconds.  After  the 
180  μV,  and  temperature  drift  of  4  μV/°C  will  enable  gas  sensor  has  been  stimulated,  it  measures  the 
more  accurate  current  measurements.  An  amplifier  relevant  gas  quantities. The sensor output is captured 
with  larger  off  ‐  set  adds  to  the  bias  voltage  of  the  by the micro‐controller’s ADC. Finally, the data is sent 
sensor’s working electrode causing more error.   to  the  base  system  via  the  XE1201A  transceiver. 
  XE8805/05A  is  an  ultra‐ low‐power  micro‐controller 
4. STIM-SMART TRANSDUCER unit,  associated  with  a  versatile  ADC  including 
INTERFACE MODULE programmable  offset  and  gain  pre‐amplifier.  This 
STIM  consist  a  microcontroller,  analog  to  digital  acquisition  chain,  the  ADC  also  includes  an  analog 
converter  (ADC),  digital  to  analog  converter  (DAC)  multiplexer  (AMUX)  allowing  selection  of  four 
and  Condition  based  maintenance  system  (CBMS)  differential  inputs  channels  or  seven  common 
architecture.  In  this  section  we  are  implementing  XE  referenced  signal  paths.  As  the  XE88LC05  has 
8805  which  contains  the  feature  of  ultralow  power  several  sources  of  interrupts  and  events,  it  can 
microcontroller  with  inbuilt  Zooming  ADC  and  DAC  directly  read  the  XE1201A  data  output  and 
as shown in Figure (4). The second part of this section  synchronised clock.  
is  condition  based  maintenance  which  is  required  to  Transceiver (300 ‐ 500 MHz) XE1201A is a half‐duplex 
send  data  to  the  network.  Figure  (3)  shows  the  block  FSK  transceiver  for  operation  in  the  433  MHz  ISM 
diagram  of  Distributed  DSP  system  for  CBMS  band  (optimised)  and  in the  300‐500  MHz  band.  The 
architecture [2].  range of the XE1201A is between 200 and 300 meters. 
JOURNAL OF COMPUTING, VOLUME 3, ISSUE 5, May 2011, ISSN 2151-9617
HTTPS://SITES.GOOGLE.COM/SITE/JOURNALOFCOMPUTING/
WWW.JOURNALOFCOMPUTING.ORG 96
The  modulation  used  is  the  Continuous  Phase,  2 
levels  Frequency  Shift  Keying  (CPFSK).  The  direct 
conversion  (zero‐IF)  receiver  architecture  enables  on‐
chip  channel  filtering.  The  XE1201A  includes  a  bit 
synchroniser  so  that  glitch  free  data  with 
synchronised  clock  can  directly  be read by a low cost 
/ low complexity micro‐controller. 
 

 
(FC-2)
 

Figure 4. Block Diagram of Zooming ADC [4]
Wireless sensor research works in the area of MEMS as 
sensor  technology,  DSP  as  node  technology,  cellular 
network  or  multiple  linked  networks  as  wireless 
network,  wireless  PDA  or  internet  as  remote  access, 
sensor data storage as a data management. The overall 
concept  of  network  section  for  this  particular 
application  for  monitoring  gas  sensor  response  is 
shown  below  as  flow  chart  [9,  1].  The  Flow  chart  is 
separated  in  to  three  part  showing  condition  1&2  for 
sending data in first part named as FC‐1; Condition 3 in 
2nd  part  named  as  FC‐2  and  for  receiving  data  with 
condition 1 is named as    FC‐3. 
(FC-1)
 
 
(FC-3)
   The  RF  unit  at  the  base  system  is  waiting  for  a 
matching  data  frame.  The  arriving  data  will  then  be 
sending  to  the  PC  com  port  via  a  UART  connection. 
The  PC  application  calculates  and  displays  the  data 
using the following equation: 
2
Signal = Offset + G1 * Binary Code + G2 * (Binary Code)   
Binary  Code  is  ADC  output.  The  user  can  customise 
the  Offset,  Gain1 (G1)  and  Gain2 (G2) parameters on 
the PC. 
5. RESULTS
The total power consumption can be reduced by using 
this new setup with efficient reception on the internet. 
The majority of gas sensors are three‐electrode electro‐
chemical  cells  that  generate  current  that  is  linearly 
proportional  to  the  gas  concentration.  The  generated 
current is measured and converted to a voltage by the 
control  circuit.  The  control  circuit  also  provides  the 
current  to  the  counter  electrode  to  balance  the  current 
required  by  the  working  electrode.  The  electrical 
specifications of the amplifiers used in the circuit are in 
precision with ultralow bias current, such as National’s 
JOURNAL OF COMPUTING, VOLUME 3, ISSUE 5, May 2011, ISSN 2151-9617
HTTPS://SITES.GOOGLE.COM/SITE/JOURNALOFCOMPUTING/
WWW.JOURNALOFCOMPUTING.ORG 97
LMP7721  amplifier.  Figure  (5)  shows  the  presence  of 
dichloromethane,  chloroform  and  acetone  respectively 
(top to bottom waveform) on the internet. 
Figure (6) shows the receiver output voltage of sensor 
which was exposed to dichloromethane for 5 sec 
intervals. Figure (7) shows a plot of resistance 
variations of above mentioned test gases over a span of 
time period. Finally Figure (8) shows a matrix of packet 
transfer at different nodes.   

 
Figure 8. Packet rate received with respect to nodes.
 
CONCLUSIONS
 
A  low  power  wireless  gas  sensor  based  on  ultra‐low 
input bias current amplifier, low power XE 8805 using 
concept  of  Zooming  ADC,  Distributed  DSP  has  been 
developed and the experimental results evaluated. The 
gas detector data is finally transferred to the internet by 
  using  IEEE  1451Protocol.  The  response  of  sensor  on 
Figure 5. sensor responses on internet
internet  is  satisfactory  with  ultra‐low  power 
consumption  by  the  circuitry  used  at  the  transmitting 
end. This sensor network has a big advantage than the 
traditional  gas  sensors  in  terms  of  convenience  and 
service  life.  Wireless  communications  instead  of  the 
original  wire  communication,  to  achieve  the 
monitoring  of  the  gas,  Wireless  sensor  structure  is 
simple,  no  moving  parts,  more  stable  performance, 
even under the harsh working environment . 
 
REFERENCES
[1]. F  W.Weppner,  “Solid  state  electrochemical  gas  sensors,”  in 
  Proc.  2nd  Int.  Meeting  Chem.  Sens.,  Bordeaux,  France,  1986, 
Figure 6. Sensor output for 5 sec exposure of dichloromethane. pp. 59–68. 
  [2]. CC Enz, A El –Hoiydi, J D Deotignie, and V Peris, wiseNET: 
An  ultralow‐power  wireless  sensor  network  solution, 
computer, Vol. 37, pp. 62‐70, 2004. 
[3]. Jack Chou Electromagnetic sensor , chapter 2,            pp. 27‐
35 
[4]. XE8000  Wireless  Gas  Sensor,  application  note 
AN8000.11,SEMTECH  
[5]. WeiNing, B. Hong‐Sheng Yin, Xiu‐Rong Liu, “Design of Gas 
Monitoring  System  of  Coal  Mine  Based  on  Wireless  Sensor 
Networks”,  Industry  and  Mine 
automation,No.1,Jan.2010,pp.70‐72. 
[6]. Pu‐Gen  Lou,  Xiao‐Yu  Li,  ZhangJing,  “Design  of 
Underground  Wireless  Sensor  Network  Node  for  Real‐time 
  Monitoring  and  Its  Implementation”,  Industry  and  Mine 
Figure 7. Response of dichloromethane, chloroform and acetone
automation, No.12, Dec.2010, pp.35‐37. 
vapours.
[7].  Ju‐Duan  Su,  Chun‐Yan  Gao,  “The  Research  and  Analysis  of 
Gas  Monitoring  System  in  Coal  Mine”,  Industrial  Safety  and 
Environmental Protection, October2009, pp.30‐32. 
JOURNAL OF COMPUTING, VOLUME 3, ISSUE 5, May 2011, ISSN 2151-9617
HTTPS://SITES.GOOGLE.COM/SITE/JOURNALOFCOMPUTING/
WWW.JOURNALOFCOMPUTING.ORG 98
[8]. Xin‐Yue  Zhong,  Wan‐Cheng  Xie,  “Application  of  Wireless 
Sensor  Network  in  Coal  Mine  Environmental    Monitoring”, 
Coal Technology, Sep2009, pp.102‐103.  
[9]. J. Seemann, F.R. Rapp, A. Zell, and G. Gauglitz, “Classical and 
modern  algorithms  for  the  evaluation  of  data  from  sensor‐
arrays”, Frescnius Journal of Anal. Chemistry, N.359, 1997. 
[10]. Data  sheet  of  LMP7721Femoampere  input  bias  current 
precision amplifier, National Semiconductor. 
 
 
BIBLIOGRAPHY
 

Rajesh Kumar received BE in

Electronics & Communication
Engineering from Bangalore University
in 2001 and M.Sc. (ENGG) in Control
System form National Institute Of
  Technology Patna, Bihar (India).
He taught at RPS Institute Of Technology, Patna, Bihar (India) From
Dec 2002 To Feb 2007. Since March 2007, He is with The Department
Of ECE, Ajay Kumar Garg
Engineering College, Ghaziabad, Up (India). His research interest is in
the area of Sensing Technology. He is Currently Pursuing towards PhD
Degree under Faculty of Engineering and Technology, Deptt. Of
Electronics And Communication, Jamia Millia Islamia, New Delhi,
India.

 
 
Dr. Syed A Imam was born in Bihar,
India on Jan-4, 1961. He received the M.
Sc. Engg degree from AMU, Aligarh
and PhD. degree in Electronics &
Comm. Engg from Jamia Millia Islamia
Central University, New Delhi, in 1998,
and 2008, respectively.
Since 1990, he has been part of Jamia
Millia Islamia University,

 
Where he is Assistant Professor in the Department of Electronics and
Communication Engineering. His current research interests are in the
field of sensing technologies, electronic and biosensors, signal
processing and digital circuits.

Dr. M. Tariq Beg received his B.Tech

degree in Electronics & Communication
Engineering in 1985 from Aligarh
Muslim University, Aligarh, and Master
of Engineering in 1987 from Delhi
University, Delhi and Ph.D. in 2003
from Jamia Millia Islamia, New Delhi.

He is currently working as a Professor in the Department of Electronics

and Communication Engineering at JMI, New Delhi. He has more than
30 publications in journals and conf. of repute. His research area
includes wireless communication electronic instrumentation, data
communication, etc.