Diagnóstico de condición

de equipos de
subestaciones eléctricas
de alta tensión
MsC Ing Javier Acevedo
Consultor para Latinoamerica
Doble Engineering Company
jacevedo@doble.com
 Técnicas para Interpretación de
análisis DGA en transformadores
de potencia.

MsC Ing Javier Acevedo

Consultor para Latinoamerica
Doble Engineering Company
jacevedo@doble.com
 Objetivos de la técnica DGA
• Proveer un medio no invasivo para determinar
objetivamente si existe una condición de falla en
evolución al interior de un transformador
– Enfoque pesimista.
– Enfoque optimista.
• Confirmar la condición del equipo antes que entre
en servicio.
• Prevenir una salida inesperada del equipo.
• Reducir el nivel de riesgo de la unidad en el
sistema.
Energía requerida para romper
enlaces y formar gases.
Varios gases se crean durante la descomposición
del aceite dependiendo del tipo de falla.
Hidrógeno H H 338 kJ/mol
Metano C H 338 kJ/mol
H H

Etano H C C H 607 kJ/mol

H H
H H
Etileno C C 720 kJ/mol
H H

Acetileno H C C H 960 kJ/mol

 Gases detectados
Gas Tipo
Hydrogen
Oxígeno
Nitrogeno
Metano Hidrocarburo
Monóxido Carbono
Etano Hidrocarburo
Dióxido Carbono
Etileno Hidrocarburo
Acetileno Hidrocarburo
Otros gases puede ser detectados pero no son usados en la rutina de análisis.
Total Gases Combustibles, TCG

Gas Tipo
Hidrógeno
Metano Hidrocarburo
Monóxido Carbono
Etano Hidrocarburo
Etileno Hidrocarburo
Acetileno Hidrocarburo

Otros gases puede ser detectados pero no son usados en la rutina de análisis.
 Temperaturas de Generación

Gas Temp
Hidrógeno ≈ 120°C
Metano ≈ 120°C
Etano ≈ 150°C
Etileno ≈ 300°C
Acetileno de ≈ 700°C
sobrecalentamiento
Acetylene de arqueo ≈ 1200°C

En aceite únicamente, no incluye los efectos del papel.

Otros gases puede ser detectados pero no son usados en la rutina de análisis.
Equilibrio Térmico de Halstead
Análisis de Gases Disueltos- 3 Métodos

• Método A – Extracción de Vacío / Análisis

Cromatográfico

• Método B – Columna Stripper / Análisis

Cromatográfico

• Método C – Headspace / Análisis

Cromatográfico
Gas Normalizado – Cromatografía
de gases

NITROGEN

METHANE
CO2
pA

5.927 -
1750

12.150 -
4.694 -
1500

TCD1 B, (121202ST\004F0401.D) FID2 A, (121202ST\004F0401.D)

1250

ETHYLENE
1000

ACETYLENE

ETHANE

11.722CO
750
HYDROGEN

8.879 -
OXYGEN

500

9.816 -
7.933 -
250
3.455 -

4.144 -

2 4 6 8 10 12
 Impacto del Sistema de
Preservación.
• Diseño de Tanque Sellado.
•Tanque sellado con control de Gas.
• Diseño de tanque sellado Gas – Aceite.
• Tanque conservador sellado con membrana.
• Tanque conservador abierto con respiración
libre.
• Tanque sellado Vs. conservador sellado con
membrana.
 Solubilidad de Gases en
Aceite.

• Hidrógeno, Monóxido de Carbono,

(Metano en menor grado)
– Proporcionalmente mayores en tanques con
conservador cerrado que en tanques con
colchón de gas.
– Se pierde lentamente en la atmósfera en
tanques con conservador abierto.
– Fugas.
Homogeneidad de gases en
aceite.

• Tasa de generación.
• Acceso del flujo de aceite al área bajo
falla.
• Tasa de mezclado.
• Presencia de colchón de gas.
• Difusión.
 Burbujas de Gas

• Súper-saturación del aceite con gas.

• Descomposición térmica del
aislamiento de celulosa.
• Vaporización del agua absorbida por la
celulosa.
 Técnicas de Interpretación
mas comunes.
• Triángulo de Duval.
• Límites, tasas y valores TDCG norma IEEE C57.104.
• Límites valores puntuales.
• Método del gas clave.
• Relaciones de Dörnenburg.
• Relaciones de Rogers.
• Límites y relaciones IEC 60599.
• Análisis de Tendencias.
• Patrón Distintivo.
• Análisis de Sistema Experto.
Triángulo de Duval
Claves del triángulo de Duval.
Claves PD Descargas Parciales
D1 Descargas de baja energía
D2 Descargas de alta energía
T1 Falla térmica, t < 300ºC
T2 Falla térmica, 300ºC < t < 700 ºC
T3 Falla térmica, t > 700 ºC
Limites de zonas
PD 98% CH4
D1 23% C2H4 13% C2H2
D2 23% C2H4 13% C2H2 38% C2H2 29% C2H2
T1 4% C2H2 10% C2H4
T2 4% C2H2 10% C2H4 50% C2H4
T3 15% C2H2 50% C2H4
 Límites Aceptables de Gases
Disueltos según varias fuentes.

H2 CO CH4 C2 H6 C2 H4 C2H2 CO2 TCG

*IEEE 100 350 120 65 50 35 2500 720
101-700 351-570 121-400 66-100 51-100 36-50 2500-4000 721-1920
701-1800 571-1400 401-1000 101-150 101-200 51-80 4001-10000 1921-4630
>1800 >1400 >1000 >150 >200 >80 >10000 >4630
**Electra 28.6 289 42.2 85.6 74.6 -- 3771 520
(CIGRE)

IEC 60599 60-150 540-900 40-110 50-90 60-280 3-50 5100-13000

Typical
Range
Manufact. 200 500 100 100 150 15 -- 1065
(250) (1000) (200) (200) (300) (35) -- 1985

*EN REVISIÓN
**VALORES CORREGIDOS 1978
( ) VALORES 6 – 7 AÑOS
 Gases claves - Arqueo

100
90
80
Combustibles, %

70
60
50
40
30
20
10
0
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
 Gases claves –
Sobrecalentamiento Aceite
100
90
80
Combustibles, %

70
60
50
40
30
20
10
0
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
Gases claves- Descarga Parcial

100
90
80
Combustibles, %

70
60
50
40
30
20
10
0
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
 Gases claves –
Sobrecalentamiento Papel
100
90
80
Combustibles, %

70
60
50
40
30
20
10
0
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
Método relaciones Dörnenburg

• Relación 1 (R1)=CH4/H2
• Relación 2 (R2)=C2H2/C2H4
• Relación 3 (R3)=C2H2/CH4
• Relación 4 (R4)=C2H6/C2H2
Relaciones de Dörnenburg –tabla
de diagnóstico desde aceite
R1 R2 R3 R4
CH4/H2 C2H2/C2H4 C2H2/CH4 C2H6/C2H2
1-Descomp
Térmica >1.0 <0.75 <0.3 >0.4
2- DP baja
intensidad <0.1 Not Sig <0.3 >0.4

3-Arqueo >0.1,<1.0 >0.75 >0.3 <0.4

Valido solo si todas las relaciones se cumplen para un tipo de falla en

particular.
 Relaciones de Roger’s.

• Tres relaciones
– Relación 1 (R1)=CH4/H2
– Relación 2 (R2)=C2H2/C2H4
– Relación 5 (R5)=C2H4/C2H6

• No existen umbrales mínimos

– Sugeridos cuando los niveles normales son
sobrepasados.
Diagnóstico de Falla según
relaciones de Roger.
Caso R2 R1 R5 FALLA
C2H4/C2H
C2H2/C2H4 CH4/H2 6

0 < 0.1 >0.1,< 1.0 <1.0 Normal

1 < 0.1 <0.1 <1.0 PD Baja Energía

2 0.1 - 3.0 0.1-1.0 >3.0 Arqueo

Térmico Baja
3 < 0.1 >0.1,< 1.0 1.0 - 3.0 Temp

4 < 0.1 >1.0 1.0 - 3.0 Térm < 700°C

5 < 0.1 >1.0 >3.0 Térm > 700°C

 IEC 60599

• Identifica 6 diferentes tipos de fallas.

– PD: Descarga parcial
– D1: Descarga de baja energía
– D2: Descarga de alta energía
– T1: Falla térmica, t <300°C
– T2: Talla térmica, 300°C < t < 700 °C
– T3: Falla térmica, t > 700 °C
• Usa una combinación de relaciones (basadas
en las relaciones de Roger), concentraciones de
gases y tasas de incremento de estos.
 Niveles Típicos de Gases de
acuerdo con IEC 60599.

H2 CO CH4 C2H6 C2H4 C2H6 CO2

Rango tipico IEC 5100 -

60-150 540-900 40-110 50-90 60-280 3-50
60599 13000

OLTC comunicado
75-150 400-850 35-130 50-70 110-250 80-270 5300-12000
con cuba

Nota en la norma IEC 60599: Valores típicos son mayores en

transformadores sellados que en transformadores de respiración
libre.
 MÉTODOS BASADOS EN
RELACIONES.
• Ventajas
– Cuantitativos
– Independiente del volumen de aceite
– Baja complejidad computacional.
• Desventajas
– No siempre se consigue resultados del análisis.
– No siempre es correcto.
– Fuerte dependencia de sistemas de preservación de aceite.
– El método de Dornenburg ha caído en desuso debido a
errores en identificar falla incipientes.
• El aislamiento sólido se maneja separadamente
usando la relación monóxido – dióxido.
 ANÁLISIS DE TENDENCIAS.

• Información Histórica.
– Se ha elevado súbitamente el porcentaje de
TCG en el colchón de gas?
– Se ha elevado súbitamente el porcentaje de
TCG en el aceite?
– Datos de placa del equipo.
– Cual es la edad del transformador?
ANÁLISIS DE TENDENCIAS.

– Ha fallado algún bushing durante la historia

operativa del equipo?
– Tuvo el transformador una falla previamente?
– Si la unidad fue reparada previamente, se filtró
y desgasificó el aceite?
– La unidad está trabajando sobrecarga o lo ha
sido históricamente?
– Análisis DGA previos?
 CO´S Y SUS RELACIONES.

Aislamiento de celulosa
• Tipo shell> CO2 que tipo core debido a la
masa.
• CO2 accidental.
• CO2/CO : 3 -14:1
• CO2/CO promedio. 7:1
• Enfoque 1 altas temperaturas de falla.
• Alto CO2 con bajo CO- falta de enfriamiento
/sobrecalentamiento general.
 LO QUE NO SE TIENE EN
CUENTA:
• Fallas incipientes no identificadas.
– Producción de H2 de delgadas interfaces de
aceite sobrecalentado en laminaciones del
núcleo (>140°C)
– Oxidación y calentamiento térmico del aceite
que causa producción de CO and CO2 .

• Gases producidos sin falla existente.

– Fuga entre cambiador de tomas bajo carga y
cuba principal.
 LO QUE NO SE TIENE EN
CUENTA:
• Agua
– Agua libre+ núcleo acero= H2 + O2
– Celulosa con PD genera mas H2.

• Compuestos siliconados, polímero

orgánicos
– Bajo condiciones de sobrecalentamiento y
descarga eléctrica (arco)
– Generan H2 y CO.
 LA REALIDAD – USO DE
SISTEMAS EXPERTOS.
• Historia.
• Gases claves.
• Relaciones.
• Patrones – poblaciones similares.
• Análisis de tendencias. Use todas las
• Bases de datos internas. herramientas
disponibles, no
• Gas Combustible Total
solo una!!!
• Tasas de generación de gas.
• El experto humano….
 LÍMITES DE GAS
COMBUSTIBLE TOTAL (PPM)
TCG
0-500 BAJO NIVEL DE GASEO

501-1500 DESCOMPOSICIÓN MODERADA –

ESTABLECER TENDENCIA

1501-2500 NIVEL DE DESCOMPOSICIÓN MODERADA–

ESTABLECER TENDENCIA

>2500 NIVEL DE DESCOMPOSICIÓN MUY ALTO

- IDENTIFICAR CAUSA.
 TIPOS DE PROBLEMAS
TÉRMICOS.

Sobreexcitación del núcleo.

DETC.

Corto entre espiras o entre conductores.

Doble aterrizamiento accidental del
núcleo.

Corrientes circulantes en el núcleo.

Flujo de dispersión.
 TIPOS DE PROBLEMAS
TÉRMICOS.
• Saturación del núcleo por corrientes
geomagnéticamente inducidas.
• Conexiones defectuosas.
• Problemas en apantallamientos.
• Comunicación OLTC- cuba.
• Deficiente apriete en conexiones pernadas.
• Averías en bombas.
 OTRAS TÉCNICAS DE
DIAGNÓSTICO.
• Termografía Infrarroja- detecta puntos calientes
externos.
• Pruebas de pf% aislamientos- degradación y
contaminación de aislamientos, excesiva
humedad en celulosas.
• Medición de corrientes de excitación – Averías
en OLTC, espiras en corto, problemas del
núcleo.
• Prueba TTR- espiras en cortocircuito.
 OTRAS TÉCNICAS DE
DIAGNÓSTICO.
• Resistencia de aislamiento del núcleo y devanado.
• Prueba de aterrizamiento accidental del núcleo.
• Reactancia de fuga/ impedancia de cortocircuito-
deformación de devanados.
• Análisis de Respuesta al Barrido de Frecuencia
(SFRA)- deformación o movimiento de devanados,
espiras en corto.
• Descarga Parcial- acústica, eléctrica y UHF.
 CONDICIONES DE
OPERACIÓN.
• Curva de carga.

• Desempeño Térmico.

• Componentes Funcionales y materiales

dieléctricos.
 Y CUANDO HAY ALGO
ANORMAL????
• Definir un marco de tiempo para
actuar….Evaluación criticidad.

• Identificar posibles causas. Plantear

hipótesis.

• Usar otras técnicas de diagnóstico

DGA- CASO DE ESTUDIO 1
• Fabricante Ferranti Packard
• Año 1969
• Tiempo de servicio 30 años
• kV 34
• MVA 18.5
• Sistema de Preservación Conservador -
Respiración libre
• Equipo fallado? No
• Otros datos Trafo de Alto Horno
DGA Detecta Condición de Falla
incipiente en LTC
169 ppm
150
12/16/1997

140 C2H6
130
CH4
120
C2H4
110

100 C2H2
Gas Concentration, ppm

90

80

70
06/18/1997
60

50

40
06/01/1995
30 04/20/1994
01/13/1993 06/17/1996
20
11/01/1990
12/09/1991
10

0
Sampling Dates
 INSPECCIÓN INTERNA
• No se encontró nada anormal al interior de la
cuba.
• Inspección del LTC mostró dos problemas:
– Un conector deteriorado de alto voltaje debido a
conexión defectuosa.
– Se descubrió empaquetadura defectuosa la cual
permitía comunicación entre aceite de la cuba y
el OLTC.
Conector de Alto Voltaje
deteriorado
 Caso 2- Transformador
Sobrecalentado

• Humedad en transformadores
– Intercambio entre aislamientos líquidos y
sólidos.
– ppm -vs- saturación relativa
– Gradientes de temperatura
– El agua esta en su mayoría depositada en el
papel.
 0
20
40
60
80
100
120
140
9/2/1987

3/2/1988

9/2/1988

3/2/1989

9/2/1989

3/2/1990

9/2/1990

3/2/1991

9/2/1991

3/2/1992

9/2/1992

3/2/1993

9/2/1993

3/2/1994
Temperature

9/2/1994
Water Content

3/2/1995
Relative Saturation

9/2/1995

3/2/1996
Caso 2. Curvas de

9/2/1996

3/2/1997
Temperatura y Humedad

9/2/1997

3/2/1998

9/2/1998

3/2/1999

9/2/1999

3/2/2000
 0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000

7/30/1975

7/30/1976

7/30/1977

7/30/1978

7/30/1979

7/30/1980

7/30/1981

7/30/1982

7/30/1983

7/30/1984

7/30/1985

7/30/1986
DGA.

7/30/1987

7/30/1988

7/30/1989

7/30/1990

7/30/1991

7/30/1992

7/30/1993
H2
O2
CO
CH4
CO2

C2H2
C2H6
C2H4

7/30/1994

7/30/1995
Caso 2. Comportamiento

7/30/1996

7/30/1997

7/30/1998

7/30/1999
Valores pf% aislamientos del
transformador.

P ow er F actor, %
1993 1998
CH .232 .684
CL .202 .862
C HL .642 1.265
 Caso 3- Sistema de
Preservación

• Mejoramiento del sistema de preservación

• Decrecimiento del TCG.
• CO and H2
– Mayor contribución al TCG
– Reducción mas drástica
• Gases de Hidrocarburos
– Ligero decrecimiento.
 Caso 3. Coeficientes de
solubilidad.
Gas Coeficiente de Oswald
Oxigeno 0.138
Nitrógeno 0.0745
Dióxido de Carbono 0.900
Monóxido de Carbono 0.102
Hidrógeno 0.0429
Metano 0.337
Etano 1.99
Etileno 1.35
Acetileno 0.938
 Gas Content, ppm

0
50
100
150
200
250
11/24/99
12/08/99
12/22/99
01/05/00
01/19/00
02/02/00
02/16/00
03/01/00
03/15/00
03/29/00
04/12/00
04/26/00
05/10/00
05/24/00
06/07/00
06/21/00
07/05/00
07/19/00
08/02/00
08/16/00
08/30/00
09/13/00
09/27/00
10/11/00
10/25/00
11/08/00
11/22/00
Caso 3. Comportamiento DGA

12/06/00
H2

12/20/00
CO
CH4

TCG
C2H2
C2H6
C2H4

01/03/01
01/17/01
 Caso 4- Relé Bucholtz

• Monofásico, 420 MVA, ASEA, 1972

• 1996- DGA detecto descarga parcial.

• 1997-DGA detectó sobrecalentamiento de

aceite. Tres semanas después PD.

• 7/3/97- Relé bucholtz sacó la unidad de

servicio.
Caso 4. Comportamiento DGA
Gas Cuba (Aceite) Bucholtz
(Gas)
Conc., Conc., Conc., ppm
ppm ppm 7/3/97 6PM
7/3/97 7/3/97
6PM 10PM
H2 630 260 448410
CH4 210 160 9157
C2H4 30 30 8524
C2H6 10 10 234
C2H2 0 0 3342
CO 90 80 2073
CO2 230 270 5075
N2 -- -- --
O2 3000 3000 6300
TCG 970 540 471475
 Caso 4. Estimación de
contenido de gas en aceite.
K @ 50°C Conc. Equiv en
aceite a partir
de gas del relé
Bucholtz, ppm
H2 0.05 22421
CH4 0.40 3663
C2H4 1.40 11934
C2H6 1.80 430
C2H2 0.90 3008
CO 0.12 245
CO2 1.00 5075
N2 0.09 --
O2 0.17 1071
 Case 4 – Análisis de la
información.

• Formación de burbujas.
– Tasa de generación de gas excedió la difusión.
– Aceite de la cuba saturado en gas.
• Investigación posterior.
• Conexión del núcleo a tierra desconectada.
• Importancia de analizar el gas atrapado en el
relé Bucholtz.
Caso 5 – Característica de generación de
gases en aceites a baja temperatura.

Contenido DGA en diferentes muestras de

aceites envejecidos.
H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2 CO CO2

Aceite A 378 106 63 2 0 215 908

Aceite B 122 101 58 10 0 113 1414

Aceite C 81 34 20 1 0 65 608

Aceite D 35 0 0 0 0 46 489
Caso 5 – Característica de generación de
gases en aceites a baja temperatura.

Contenido DGA de muestras envejecidas

después de desgasificación.

H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2 CO CO2

Oil A 165 133 99 2 0 116 370

Oil B 0 4 2 0 0 0 42
 Caso de Estudio 6

• Fabricante Federal Pacific

• kV 230
• MVA 200
• Sistema Preservación Colchón de Gas
• Fallado??? Si
• Otros Auto-trafo trifásico
Caso Estudio 6. Perfil DGA
GAS PPM
Hidrógeno 1,500
Oxígeno 2,200
Nitrógeno 110,000
Metano 410
Monóxido de Carbono 310
Etano 31
Dióxido de Carbono 2,400
Etileno 390
Acetileno 880

TCG 3,493
 Case 6 – Resultados de la
investigación.
• La falla comenzó con un cortocircuito y arco
eléctrico entre dos salidas, una del transformador
del OLTC y la otra del devanado regulador a la
bornera del OLTC.
• Vibración y desgaste del aislamiento del terminal.
• Esto ocasión un cortocircuito e través de la fase
B del autotransformador del OLTC.
• Los terminales habían sido separados y fundidos
entre sí por el arco.
 Caso de Estudio 7.

• Fabricante Allis Chalmers

• kV 345
• MVA 500
• Sistema de Preservación Colchón de gas
• Fallado? No
Caso de Estudio 7. Perfil DGA
del transformador.
GAS PPM
Hidrógeno 420
Oxígeno 2,800
Nitrógeno 89,000
Metano 4,400
Monóxido de Carbono 42
Etano 950
Dióxido de Carbono 1,300
Etileno 3,900
Acetileno 5

TCG 9,717
 Case 7 – Resultados de la
Investigación.
• Dos pernos del sistema de fijación del
núcleo estaban tan flojos, que podía
retirarse con la mano.
• Formación de carbón alrededor de estos
pernos con señales de fusión en las
puntas de los pernos.
Caso de Estudio 8

• Fabricante Westinghouse
• kV 161
• MVA 60
• Sistema de Preservación Conservador Sellado
• Fallado?? No
• Otros Transformador
alimentador de Central
de Generación por
Bombeo
Caso de Estudio 8. Perfil DGA
del equipo.
GAS PPM
Hidrógeno 280
Oxígeno 12,000
Nitrógeno 49,000
Metano 1,500
Monóxido de Carbono 94
Etano 150
Dióxido de Carbono 960
Etileno 1,200
Acetileno 140

TCG 3,364
 Caso 8 – Resultados de la
Investigación.
• Inspección visual reveló que dos espiras
habían fallado y el cobre fundido se había
depositado alrededor de la zona de falla.
• Aún habían tres conductores intactos al
interior de la espira fallada.