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PREVENCION DE ACCIDENTES LABORALES

El día 28 de abril se celebra el Día Internacional de la Seguridad y Salud de los

Trabajadores, pero a pesar de que los índices de siniestralidad, en algunos países han
bajado, en otros se mantienen en un elevado nivel, tanto en lo relacionado con accidentes
de trabajo como de enfermedades profesionales.
Por sus implicancias, la accidentabilidad laboral se convierte en un gran problema
personal, social y económico.

Una adecuada gestión preventiva conlleva a una excelencia preventiva. La gestión de la

prevención se fundamenta en tres pilares: La gestión – La técnica – La cultura.

La gestión comprende el liderazgo de la dirección en materia de seguridad y salud; la cual

deberá descender en cascada por toda la línea de mando.
La técnica se refiere a los técnicos de prevención, tan necesarios para elaborar los planes
de prevención y la implantación a través de la evaluación de los riesgos y la planificación
de las distintas actividades preventivas, junto con el seguimiento de su cumplimiento
La cultura que contempla la formación e información de cada uno de los trabajadores. La
cultura que determina la estructura, la estrategia y los distintos procedimientos
organizativos influyen en la satisfacción de los trabajadores, al igual que en la manera de
relacionarse y en la percepción de las situaciones y problemas en los que existe un riesgo
laboral de base o implícito.

Es responsabilidad del empresario evaluar el nivel de riesgo de un lugar de trabajo y

proporcionar al trabajador el EPP (Equipo de Protección Personal) correcto para el
desarrollo normal de la función; pero de igual manera, el trabajador debe estar formado
para el uso correcto del EPP, evitándose de esta manera accidentes y sufrimientos
innecesarios, e importantes pérdidas – económicas y materiales- en caso de sufrir un
accidente.
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EL COSTO DE LOS ACCIDENTES Y LAS ENFERMEDADES PROFESIONALES

Los accidentes o las enfermedades relacionados con el trabajo son muy costosos y pueden
tener muchas consecuencias graves, tanto directas como indirectas, en las vidas de los
trabajadores y de sus familias. Para los trabajadores, una enfermedad o un accidente
laboral suponen, entre otros, los siguientes costos directos:

• el dolor y el padecimiento de la lesión o la enfermedad;

• la pérdida de ingresos;
• la posible pérdida de un empleo;
• los costos que acarrea la atención médica.

Se ha calculados que los costos indirectos de un accidente o de una enfermedad pueden ser
de cuatro a diez veces mayores que sus costos directos, o incluso más. Una enfermedad o
un accidente laboral puede tener tantísimos costos indirectos para los trabajadores que a
menudo es difícil calcularlos. Uno de los costos indirectos más evidente es el padecimiento
humano que se causa en las familias de los trabajadores, que no se puede compensar con
dinero.

Se estima que los costos de los accidentes laborales para los empleadores también son
enormes. Para una pequeña empresa, el costo de tan sólo un accidente puede suponer una
catástrofe financiera. Para los empleadores, algunos de los costos directos son los
siguientes:

• el tener que pagar un trabajo no realizado;

• los pagos que hay que efectuar en concepto de tratamiento médico e
indemnización;
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• la reparación o la sustitución de máquinas y equipos dañados;

• la disminución o la interrupción temporal de la producción;
• el aumento de los gastos en formación y administración;
• la posible disminución de la calidad del trabajo;
• las consecuencias negativas en la moral de otros trabajadores.

Algunos de los costos indirectos para los empleadores son los siguientes:

• hay que sustituir al trabajador lesionado o enfermo;

• hay que formar a un nuevo trabajador y darle tiempo para que se acostumbre al
puesto de trabajo;
• lleva tiempo hasta que el nuevo trabajador produce al ritmo del anterior;
• se debe dedicar tiempo a las obligadas averiguaciones, a redactar informes y a
cumplimentar formularios;
• a menudo, los accidentes suscitan preocupación en los colegas del accidentado e
influyen negativamente en las relaciones laborales;
• las malas condiciones sanitarias y de seguridad en el lugar de trabajo también
pueden influir negativamente en la imagen pública de la empresa.

En general, los costos de la mayoría de los accidentes o enfermedades relacionados con el

trabajo, tanto para los trabajadores y sus familias como para los empleadores, son muy
elevados.

Todo riesgo, obligación o protección a utilizar en el puesto de trabajo y en el camino que

se ha de recorrer hasta el mismo, debe estar debidamente señalizado.
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METODOS DE PREVENCION

Todos los riesgos y peligros existentes en el lugar de trabajo (ya sean químicos, físico,
biológicos, etc.) puede ser combatidos por distintos métodos. La finalidad de la lucha
contra los riesgos es evitar que los trabajadores estén expuestos a riesgos profesionales.
Algunos métodos son más eficientes que otros, pero si se combinan varios, normalmente se
consigue que el lugar de trabajo sea más seguro que aplicando sólo uno. Algunos métodos
son más baratos que otros, pero pueden no ser la forma más eficaz de disminuir las
exposiciones.

La manera más eficaz de combatir los riesgos es luchar contra ellos en su fuente,
suprimiendo el riesgo o sustituyendo un agente o procedimiento de trabajo peligroso por
otro que lo sea menos.

Antes de pensar en qué medidas de control es necesario aplicar, debe averiguar usted si en
su lugar de trabajo hay problemas de salud y seguridad y, de haberlos, cuáles son.

Cómo identificar los problemas de salud y seguridad

A continuación figuran algunas de las maneras cómo puede usted identificar los problemas
de salud y seguridad:

• examine cuidadosamente el lugar de trabajo;

• investigue las quejas de los trabajadores;
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• estudie los registros de accidentes y situaciones en las que estuvo a punto de

producirse un accidente;
• estudie las estadísticas de enfermedades;
• emplee cuestionarios sencillos para preguntar a sus colegas de trabajo lo que les
preocupa en materia de salud y seguridad;
• utilice listas recapitulativas para inspeccionar con ellas su lugar de trabajo;
• entérese de las conclusiones de las inspecciones que efectúen el empleador, el
sindicato o cualquier otra persona u organismo;
• lea los informes que existan sobre su lugar de trabajo o cualesquiera otros
documentos que contengan información.

A. Eliminación

La eliminación de un riesgo concreto o de un procedimiento de trabajo peligroso, o

evitar que se dé en el lugar de trabajo, es el método de lucha o control más eficaz.

Eliminar los riesgos en la "fase de desarrollo"

Es importante considerar la salud y la seguridad del trabajador cuando los

procedimientos de trabajo se encuentran todavía en su fase de planificación. Por
ejemplo, si se adquieren máquinas, ante todo debe importar la seguridad, no su costo.
Las máquinas deben ajustarse a las normas nacionales de seguridad, es decir, deben
haber sido concebidas con la protección adecuada para eliminar el peligro de que un
trabajador quede atrapado en la máquina al utilizarla. Las máquinas que no se fabrican
con la protecciones adecuadas pueden costar menos al comprarlas, pero más en
accidentes, pérdidas de producción, indemnizaciones, etc. Lamentablemente, muchas
máquinas de segunda mano que no cumplen las normas de seguridad son exportadas a
países en desarrollo, haciendo que los trabajadores paguen el ahorro conseguido con
accidentes, pérdida de audición a causa del ruido, etc.

B. Sustitución

Si no se puede eliminar completamente un producto químico o un procedimiento de

trabajo particularmente peligroso, hay que tratar de reemplazarlos por un sustituto más
seguro.
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Se puede hacer, por ejemplo, utilizando plaguicidas menos peligrosos, como los
basados en piretrinas (a base de productos naturales), que se cree que son menos
tóxicos para los seres humanos que otros plaguicidas. Esta sustitución se practica en
algunos países porque los productos químicos de sustitución no dejan residuos en los
alimentos y por lo tanto disminuyen los costos a largo plazo. Ahora bien, los materiales
de sustitución pueden costar más y provocar resistencia en los insectos. Así pues, ya se
ve cuántos factores entran en consideración a la hora de elegir un producto químico o
un producto químico de sustitución.

C. Los controles mecánicos

Hay distintas medidas de control habituales que se denominan "controles mecánicos",

que consisten en el confinamiento, el aislamiento y la ventilación.

1. El confinamiento

Si no se pude eliminar o sustituir una sustancia o un proceso de trabajo peligrosos, el

siguiente método óptimo de control o lucha es confinarlo - encerramiento - para que
los trabajadores no estén expuestos al riesgo. Se pueden controlar muchos riesgos
con un encerramiento parcial o total del procedimiento de trabajo.

Se pueden "confinar" zonas enteras de una fábrica haciendo que los trabajadores las
hagan funcionar desde una sala de control. Con ello se pueden minimizar las posibles
exposiciones a los riesgos, pero no se suprimen. Así, por ejemplo, el personal de
manutención que atiende o repara esas zonas "circunscritas" puede seguir estando
expuesto.
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La protección de las máquinas es otra forma de confinamiento que impide que los
trabajadores entren en contacto con partes peligrosas de las máquinas. Los
trabajadores deben recibir formación acerca de cómo utilizar con seguridad máquinas
protegidas.

Estos son algunos ejemplos de tipos de protección de máquinas:

1. Protecciones que aíslan: impiden entrar en contacto con las piezas móviles
peligrosas de una máquina confinándolas o formando una barrera alrededor de
las piezas peligrosas. Ese tipo de protección impide además que puedan herir al
trabajador las piezas de la máquina que se rompan o salgan despedidas.
2. Protecciones de cierre: impiden hacer funcionar la máquina si la protección no
está en su lugar, o detienen automáticamente la máquina si una parte de su
cuerpo penetra en una zona peligrosa. Dispositivos sensores fotoeléctricos o
mecánicos (como un ojo fotoeléctrico) son ejemplos de estas protecciones de
cierre.
3. Protecciones automáticas: empujan o tiran de las manos, los brazos o el
cuerpo apartándolos de la zona de peligro mientras se efectúa el trabajo.
4. Control y alimentación remotos, protecciones de colocación o expulsión:
estos métodos de control le protegen a usted de puntos de operación peligrosos.
Así, por ejemplo, un control con las dos manos obliga a colocar las dos manos
en los controles (alejándolas de la zona de peligro) cuando se hace funcionar la
máquina. Es un método habitual con las prensas troqueladoras/estampadoras; un
mecanismo de alimentación; un mecanismo automático para introducir
materiales en la máquina, a fin de que no haya que hacerlo a mano.
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2. El aislamiento

El aislamiento puede ser un método eficaz de control si se puede trasladar un trabajo

peligroso a una zona del lugar del trabajo en el que estará expuesto un número menor
de personas, o bien si se puede trasladar un trabajo a un turno en el que habrá menos
personas expuestas (por ejemplo, en el fin de semana o en un turno de medianoche).
Además se puede aislar al trabajador de un trabajo peligroso, por ejemplo, haciendo
que efectúe su labor en una cabina de control dotada de aire acondicionado.

3. La ventilación

Se puede utilizar la ventilación en el lugar de trabajo por dos motivos: 1) para evitar
que el entorno laboral sea demasiado caliente, frío, seco o húmedo; 2) para evitar que
los contaminantes que hay en la atmósfera lleguen a la zona en que los trabajadores
respiran. Por lo general, hay dos categorías de ventilación: la ventilación por
extracción local y la ventilación general. Sea cual fuere, se debe utilizar la
ventilación junto con otros métodos de control.

 La ventilación por extracción local se basa normalmente en el principio del

aspirador de aire para eliminar los elementos contaminantes de la atmósfera. Hoy
día se emplean en la industria dos tipos habituales de ventilación por extracción
local: 1) los humos son absorbidos en un recipiente abierto con ranuras laterales y
un sistema cerrado, por conducto del cual se llevan a un punto de eliminación
alejado de los trabajadores (ejemplo de ello es un tanque de desgrasado); 2) los
humos son absorbidos en una campana de ventilación que pende sobre un
contaminante y se lleva los humos a través de un conducto de ventilación.
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 Ventilación general, que generalmente se utiliza para que el lugar de trabajo

resulte cómodo, es uno de los métodos menos eficaces de combatir los riesgos,
pero uno de los más utilizados habitualmente. La finalidad de cualquier sistema
de ventilación general es eliminar el aire contaminado y sustituirlo por aire
"limpio". En realidad, este sistema no elimina los agentes peligrosos de la
atmósfera, sino que se limita a disminuir su concentración en el aire a niveles que
se considera "seguro" respirar. La eficacia de un sistema de ventilación general
depende de varias cosas, entre ellas: la velocidad con que se libera en el aire el
agente peligroso; qué cantidad de aire limpio entra y a qué velocidad; y cómo se
elimina el aire contaminado.

´D. Los controles administrativos

Los controles administrativos que limitan el tiempo que los trabajadores dedican a un
trabajo peligroso se pueden utilizar junto con otros métodos de control para disminuir
la exposición a los riesgos. Algunos ejemplos de controles administrativos son:

 cambiar los horarios de trabajo (por ejemplo, hacer que dos personas realicen
durante cuatro horas cada una un trabajo en lugar de que un solo trabajador haga
ese trabajo ocho horas);
 dar a los trabajadores períodos de descanso más largos o turnos de trabajo más
cortos para disminuir el tiempo de exposición;
 trasladar un procedimiento de trabajo peligroso a una zona en la que haya menos
personas expuestas;
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 cambiar un procedimiento de trabajo a un turno en el que trabajen menos

personas.

E. El equipo de protección personal

El equipo de protección personal (EPP) es el método menos eficaz de combatir los

riesgos laborales y se debe utilizar únicamente si con otros métodos no se puede
combatir suficientemente los riesgos. El EPP puede ser muy incómodo, disminuir el
rendimiento laboral y dar lugar a nuevos riesgos para la salud y la seguridad. Así, por
ejemplo, los protectores de los oídos pueden impedir oír las señales de alarma, las
máscaras de respiración pueden hacer más difícil el respirar, los tapones de los oídos
protege tímpanos pueden provocar infecciones y unos guantes con fugas pueden hacer
que se acumulen productos químicos peligrosos sobre la piel.

Entre otros, los siguientes son

ejemplos de EPP:

 lentes de seguridad
 protectores de los
oídos
 máscaras
respiratorias con
filtros
 máscaras antipolvo
 guantes
 ropas de protección
 calzado de seguridad
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El EPP sólo se debe utilizar si el empleador no puede combatir los riesgos mediante
controles mecánicos. Ahora bien, si es imposible disminuir los riesgos hasta el punto
de que no haya riesgo de salud para los trabajadores, se debe utilizar el EPP.

El EPP alza una barrera entre el trabajador y el riesgo. Puede mantener alejado el
riesgo, pero también retiene agua o vapor de agua en el vestido de protección, lo que
puede hacer que el trabajador sienta calor y esté incómodo. Si se utiliza EPP, hay que
beber mucha agua y hacer pausas con frecuencia. En condiciones de trabajo calurosas o
húmedas, sólo se puede llevar EPP durante breve tiempo (hasta sólo diez minutos si el
calor es enorme) entre cada pausa. El calor y la humedad también pueden disminuir la
eficacia de algunos equipos de protección; por ejemplo, una máscara respiratoria puede
no ajustarse bien a la cara si está húmeda de sudor o agua.
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Tres tipos de mascarilla con filtro. Arriba: como protección contra partículas
transportadas por el aire, p. ej., polvo de roca. En el centro: como protección frente
a gases y humos, p. ej., al emplear pinturas que contengan disolventes. Este filtro
contiene carbón activado. Debajo: con un filtro compuesto que filtra polvos y gases.
Estas máscaras son ejemplos de la protección eficaz del aparato respiratorio más
sencilla. Sustitúyase el filtro cuando empiece a resultar difícil respirar o comience a
oler. Sustitúyalo con frecuencia.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

El equipo de protección debe estar siempre limpio y en buen estado (debe pagarlo la
empresa) y nunca se debe utilizar fuera de la zona de trabajo. A veces el empleo del
equipo de protección puede ocasionar accidentes. El equipo de protección es la última
línea de defensa y se debe utilizar junto con otros métodos de lucha contra los riesgos.

Protección de: Tipo de equipo:

aparatos respiratorios, máscaras

lentes de protección, lentes, polarizadores

orejeras, tapones

cascos, sombreros

ropa y mandiles resistentes a productos químicos

guantes especiales, protectores de los dedos de caucho

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calzado de trabajo, botas

escudos y mandiles guarnecidos de metal

La ropa de protección debe ser de la talla del trabajador para protegerle lo mejor
posible. Normalmente, el EPP está diseñado pensando en el trabajador norteamericano
o europeo "medio", lo cual puede ser un problema si usted está por encima o por
debajo de su talla o peso medio. Ahora bien, es posible adquirir vestidos protectores
grandes y pequeños para hombres y mujeres. Si tiene que ponerse usted un aparato
respiratorio, la barba, un bigote grande o unas lentes pueden hacer que sea imposible
cerrarlo bien y si la máscara no se ajusta a la perfección puede respirar usted los
productos peligrosos. Hay que verificar todos los EPP para ver si tienen agujeros o
dejan pasar aire. Busque huellas de filtraciones, por ejemplo polvo cerca de la nariz o
en los pelos de la nariz.

Según su composición química, los plaguicidas pueden ocasionar un envenenamiento

grave, dañando los nervios y la piel y los ojos. Los primeros síntomas pueden ser
dolor de cabeza, náuseas, mareos y pérdida de energía. Sea muy cuidadoso cuando
tenga que manipular sustancias químicas. Utilice el adecuado equipo de seguridad.
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A veces, los trabajadores utilizan cremas protectoras para evitar que los productos
peligrosos penetren en el organismo por la piel de las manos o los brazos. Las cremas
protectoras no son muy eficaces e incluso pueden aumentar la exposición a los riesgos
al retener polvos cerca de la piel o hacer que los productos químicos penetren a través
de ésta. Las cremas protectoras pueden ayudarle a usted a eliminar la porquería cuando
se lava, pero no sustituyen a unos guantes adaptados al riesgo que corra usted.

Ventajas e inconvenientes de los métodos de control

METODO VENTAJAS INCONVENIENTES

ELIMINACION

Puede ser necesario sacrificar parte de

1. Completa Se suprime el riesgo para la salud la producción y que haya pérdidas de
puestos de trabajo

Se suprime el riesgo para la salud y la

2. Sustitución Pueden aparecer nuevos riesgos
producción continúa

AISLAMIENTO*

No se controla al 100 por ciento y es

posible que haya accidentes y fugas
1. Confinación Máxima reducción de la exposición

Los resultados son muy problemáticos;

este método es en gran medida
insuficiente; es fácil que haya
2. Ventilación Se reduce en parte la exposición exposiciones si no se combina con el
confinamiento; únicamente ayuda a
combatir los riesgos transmitidos a
través del aire

3. Limpieza y Depende de los hábitos de trabajo; por

Reducción mínima de la exposición
manipulación sí solas apenas reducen el riesgo

Depende de los hábitos de trabajo; la

carga del control descansa en gran
4. Protección personal Reducción mínima de la exposición medida en cada trabajador; puede
haber contaminación o el equipo puede
fallar
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SUPERVISION Alerta temprana ante los peligros Ninguna

ORGANIZAR;
INSTRUIR;
Prevención de los riesgos Ninguna
Y ETIQUETAR LOS
RIESGOS

F. Otros métodos de control

1. Limpieza general

Mantener limpio y organizado el lugar de trabajo es un método importante de lucha

contra los riesgos. Si el lugar de trabajo está limpio, disminuye el riesgo de incendio, y
además es barato, pues las máquinas y las herramientas que se limpian periódicamente
necesitan menos atención. Al mismo tiempo, si el lugar de trabajo es agradable
aumenta la productividad. Las buenas prácticas laborales comprenden:

 la adecuada limpieza a intervalos periódicos (utilizando un aspirador industrial)

 la adecuada eliminación de los desechos y basuras
 la limpieza adecuada e inmediata de todos los derrames
 el almacenamiento y el etiquetado correctos de los materiales.
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El orden y la limpieza generales como método para combatir los riesgos deben
planearse cuando los procedimientos de trabajo se hallan en la fase de diseño, no
después de que la fábrica ya esté funcionando.

Planear por adelantado el orden y la limpieza generales puede ser tan fácil como
instalar estanterías y rebordes de ventanas que no recojan polvo o hacer que los pisos
que convenga tengan una leve pendiente y sumideros para poder lavarlos con facilidad.

En todo lugar de trabajo debe haber algún tipo de servicio de primeros auxilios

Todo lugar de trabajo debe tener por lo menos unos servicios mínimos de primeros auxilios
y suficiente personal formado para prestar los primeros auxilios. Los servicios y el
personal formado en primeros auxilios son elementos importantes de un lugar de trabajo
saludable y seguro.
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La función del delegado de salud y seguridad

Su función consiste en actuar dinámicamente (es decir, actuar antes de que los riesgos se
conviertan en un problema) para evitar a los trabajadores la exposición a un peligro laboral
verificando que se combaten los riesgos y que están bajo control. Los métodos de control
analizados en este módulo son los instrumentos más importantes para proteger su salud y la
de sus colegas en el trabajo. Puede utilizar esa información para colaborar con su sindicato
y empleador a fin de resolver los problemas que plantean los riesgos en el lugar de trabajo.
Otras medidas que le ayudarán a alcanzar sus metas son:

1. Colabore con el sindicato y el empleador para eliminar los riesgos siempre que
sea posible. Si se planean nuevos procedimientos de trabajo o adquisiciones de
equipo, trate de obtener el asentimiento del empleador para que en el proceso de
planificación la seguridad sea un elemento prioritario. Así, por ejemplo, sólo se
deben adquirir máquinas que cumplan las normas de seguridad reconocidas
nacional o internacionalmente. De igual modo, si la utilización de un producto
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químico ha sido prohibida o estrictamente limitada por un gobierno, no se debe

emplear. Si no es posible eliminar los riesgos, la mejor manera de evitar la
exposición a ellos es combinar varios métodos de control.
2. Si busca usted productos químicos de sustitución "más seguros", trate de
averiguar si los productos químicos de sustitución propuestos son realmente
más seguros. Solicite información sobre productos químicos de sustitución a: su
empleador, el fabricante de los productos, el sindicato, la inspección de fábrica
local o la inspección del trabajo, las facultades o universidades de la localidad,
el departamento de bomberos, la biblioteca de la localidad, los Secretariados
Profesionales Internacionales o la OIT (Oficina Internacional del Trabajo).
3. Lo mejor es confinar todos los materiales tóxicos o procedimientos de trabajo
en que se empleen materiales tóxicos. Ahora bien, como no siempre se puede
hacer, trate de que el empleador confine por lo menos todos los materiales
sumamente tóxicos.
4. Al aplicar controles administrativos, es importante que los empleadores utilicen
al mismo tiempo otras medidas de protección para evitar exponer a los
trabajadores a riesgos. Los controles administrativos únicamente disminuyen el
tiempo en que se está expuesto, pero no las exposiciones mismas.
5. El EPP es el método menos eficaz de lucha contra los riesgos y sólo se debe
utilizar cuando no es posible combatirlos adecuadamente con otros métodos.
Antes de exigir que se utilice EPP, el empleador debe demostrar al sindicato
que se ha esforzado por combatir los riesgos con controles mecánicos, pero no
ha podido disminuir las exposiciones hasta niveles "seguros". Trate de obtener
el acuerdo del empleador para aplicar controles mecánicos eficaces y suprimir
la necesidad de EPP antes de una fecha concreta. El EPP se debe utilizar
siempre junto con otras medidas de control.
6. Recuerde que la eficacia de algunos EPP disminuye si hay que realizar el
trabajo en condiciones que entrañen calor y humedad.
7. Al adquirir EPP, procure que sean artículos diseñados conforme a normas
reconocidas fijadas por instituciones pertinentes. Además, esfuércese por que el
empleador adquiera ropas de protección de tallas que se ajusten a las de los
trabajadores que habrán de llevarlas.
8. Hay que formar a los trabajadores que deben utilizar EPP antes de que lo
utilicen y se les debe dar un cursillo para refrescar sus conocimientos por lo
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menos una vez al año. Los trabajadores que utilizan EPP deben participar en un
programa de vigilancia médica patrocinado por la empresa (si no lo facilita el
empleador, quizá el sindicato desee patrocinarlo).
9. Entre las solicitudes del sindicato con miras a un entorno laboral más saludable
y seguro, deben ser prioritarios los locales de aseo. Es posible instalar locales
adecuados de aseo por un costo mínimo. Se debe alentar a los trabajadores a
lavarse y ducharse periódicamente, no sólo cuando creen que pueden haber
quedado contaminados.
10. Trate de que su empleador instale un servicio de lavandería para que los
trabajadores no tengan que lavar la ropa de faena en el hogar. Se debe señalar a
los trabajadores la importancia de lavar la ropa de faena por separado, esto es,
aparte de la ropa de uso diario de su familia. Esta cuestión tiene importancia,
sobre todo si el empleador abona a los trabajadores dinero en concepto de
lavandería.
11. Instalaciones de primeros auxilios y suficiente personal formado en primeros
auxilios deben ser demandas prioritarias de los sindicatos para un entorno
laboral más saludable y seguro.
12. Se debe facilitar a los trabajadores lugares en los que comer y reposar lejos de
los lugares de trabajo para evitar que ingieran productos peligrosos y para que
dispongan de un entorno laboral más agradable.
13. Colabore con el sindicato y el empleador para que se supervise periódicamente
la atmósfera del lugar de trabajo con objeto de averiguar los niveles de las
materias peligrosas que haya en ella. Si el empleador o el sindicato no dispone
de personal formado en supervisión, la inspección local de fábricas puede acaso
ayudarle a usted a encontrarlo.
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La ilustración tachada con una X muestra un trabajador que suelda en un taller sucio, sin
ventilación y sin EPP.

Ilustración de un sistema local de ventilación por extracción mientras el mismo trabajador

suelda.

La ilustración tachada con una X muestra un trabajador que barre en seco el polvo de
una zona donde se realizan trabajos de soldadura.

La ilustración muestra un trabajador que limpia el lugar de trabajo con una aspiradora
industrial.
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La ilustración tachada con una X muestra un trabajador que come en la zona de trabajo.

La ilustración muestra un trabajador que se lava las manos. Hay toallas limpias y un
cartel que señala al cuarto donde se toman las comidas.

La ilustración muestra una ducha y las zonas de las taquillas o armarios de los
trabajadores.

La ilustración muestra un trabajador que lleva un aparato respiratorio de cartucho

mientras trabaja rodeado de polvo.
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TECNICAS PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

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 24

Existen muchas técnicas de prevención de accidentes, pero aquí vamos a describir aquellas
que se utilizan con más frecuencia, porque han demostrado que proporcionan resultados muy
satisfactorios.
Estas técnicas de prevención de accidentes son las siguientes:

PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIÓN
No existe un procedimiento único, de valor universal, para la investigación de accidentes.
Cualquier método es válido si garantiza el logro de los objetivos. No obstante, se debe tener
claro que se trata de una actividad de cierta complejidad analítica y, por ello, sería conveniente
disponer de un método o procedimiento debidamente establecido que defina y oriente que
tareas hay que realizar, en que orden y quien es la persona adecuada para llevarlas a cabo.
25
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PLATICAS DE CINCO MINUTOS SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE

Una de las técnicas más efectivas para motivar a los trabajadores respecto a su seguridad
consiste sin lugar a dudas en las pláticas de cinco minutos sobre temas de seguridad y
prevención de seguridad y prevención de accidentes. El encargado de seguridad debe capacitar
a los supervisores para que puedan impartir las charlas y también debe proporcionarles la
información técnica que requieren, las principales recomendaciones para dar una charla
efectiva son:
 Conocer el tema ampliamente
 No salirse del tema a tratar
Además es necesario que el supervisor tenga en cuenta los siguientes puntos
 Iniciar la charla resumiendo en pocas palabras lo que va a decir.
 Comunicar sus ideas con precisión en un lenguaje sencillo y claro.
 Antes de finalizar la charla resumir brevemente y terminar con una frase que
pueda
 ser recordada con facilidad.

CREANDO LA TARJETA PARA ORGANIZAR SU PROPIO ENTRENAMIENTO

Después de seleccionar el tema, usted deberá comenzar a llenar la copia de la tarjeta en blanco.
La siguiente es una guía que lo ayudará a llenar las cinco secciones.

Preparativos para antes del entrenamiento:

Haga una lista de lo que usted deberá preparar para presentar en el entrenamiento.
Tenga a mano cualquier equipo, herramienta o material del cual se vaya a platicar.
También entérese de lo que generalmente hace la compañía para abordar temas relevantes a la
salud y seguridad.
Celebre la reunión en el área de trabajo. Por ser las charlas tan breves no es necesario que todo
el personal tome asiento.
Hay supervisores que llevan a cabo reuniones muy efectivas en un taller dejando que cada
trabajador adopte la posición que más le agrade.
Hable brevemente del tema y su importancia con las tareas que se están llevando a cabo en ese
momento.
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Preguntas que usted debe hacer:

Presente los asuntos que animen a los trabajadores para que participen activamente en el
entrenamiento, en lugar de solamente sentarlos ante usted para que lo escuchen. De esta
manera aprenderán mejor y más rápido.
Escriba las preguntas que motiven a su gente a platicar como resolver los problemas.
Una buena pregunta pudiera ser: “El viernes nos llevamos un susto ¿qué podemos hacer para
que esto no vuelva a suceder?”
Una mala pregunta sería: “¿Estaría bien utilizar una escalera de tijera como si fuera una de
extensión?”
Evite hacer preguntas que solo puedan ser respondidas con un Sí o un No, pues estas no
promueven la plática.
Pregunte a los trabajadores acerca sus experiencias personales.
Celebre la reunión cada semana.
Anime a su audiencia a que participe en la reunión.

Ejercicios para practicar:

Sugiera una tarea para poder mejorar la seguridad, como por ejemplo la manera de utilizar con
mayor seguridad una herramienta, un equipo o una máquina. Haga una demostración gráfica
con alguien usando el equipo para probarlo enfrente de todos.

Puntos que se deben cubrir:

Haga una lista de los puntos más importantes que puedan mejorar la seguridad de los
trabajadores.
Cuando se esté dando el entrenamiento, el entrenador solamente deberá cubrir aquellos
aspectos que no hayan sido platicados previamente durante la sección de preguntas y
respuestas.

Después de la sesión
Elabore el reporte de la charla donde incluye quienes asistieron el tema tratado la duración real
y la programada, la actitud de los asistentes y sus comentarios personales.
Pida a los trabajadores que le comenten sus impresiones sobre la charla y sugerencia sobre
nuevos temas.
Observe con frecuencia si los trabajadores aplican lo aprendido en la plática
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HOJA DE REPORTE DE PLÀTICA DE CINCO MINUTOS SOBRE SEGURIDAD

No.__

FECHA: SUPERVISOR: NOMBRE DEL JEFE:

DEPARTAMENTO: NUM. DE ASISTENTES:
TEMA DEL DESARROLLADO:

INSTRUCCIONES: Marque con una X la respuesta que considere adecuada:

1. El interés de los asistentes a la charla fue:

muy interesados ( ) interesados ( ) poco interesados ( )

2. Durante la charla, o al final de la misma, los participantes preguntaron:

mucho ( ) poco ( ) nada ( )

3. Considera que su material de apoyo audiovisual presentado fue:

muy bueno ( ) bueno ( ) regular ( ) no utilizó ( )

4. ¿Su jefe le otorgó las facilidades necesarias para impartir la charla?

sí ( ) no ( ) no las solicitó ( )

5. ¿Cuáles fueron los principales comentario de los asistentes sobre la charla?

A) _____________________________________________________________________
B) _____________________________________________________________________
C) _____________________________________________________________________

6. Anote al reverso los nombres de los asistentes a la charla.

7. Sugerencias de usted hacia su jefe para mejorar la calidad de las charla de cinco
minutos:
A) _____________________________________________________________________
B) _____________________________________________________________________
C) _____________________________________________________________________

4. COMISIONES MIXTAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

La comisión mixta de seguridad e higiene es un órgano integrado por empleados y personal

sindicalizado que se encarga de verificar las condiciones de seguridad de la empresa.
La participación de los patrones y de los trabajadores se fundamental para estructurar medidas
preventivas acordes a las situaciones de riesgo en los centros de trabajo. Con el propósito de
generar esta participación se han establecido las comisiones de seguridad e higiene,
organismos que se encargan de vigilar el cumplimento de la normatividad de esta materia.
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La comisión de seguridad e higiene es el organismo por medio del cual el patrón puede
conocer las desviaciones de seguridad e higiene en los siguientes aspectos:
El cumplimiento de la normatividad en seguridad e higiene.
Mantenimiento de las instalaciones y maquinarias
Programas preventivos de seguridad
Manejo adecuado del equipo de protección personal
Programa de capacitación en seguridad e higiene
Son agrupaciones que se establecen en cada centro de trabajo para:
 Investigar las causas de los accidentes y enfermedades laborales.
 Proponer medidas para prevenirlos, y
 Vigilar que estas medidas sean oportunamente cumplidas.

Son obligatorias, deben de constituirse en un plazo no mayor de treinta días, contados a partir
de la fecha de la apertura de un centro de trabajo y de inmediato en aquellos centros que se
encuentren funcionando.

OTROS ASPECTOS DE LAS COMISIONES MIXTAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

Es indispensable en la vida de las comisiones mixtas que sea levantada el acta de su

integración y también de las asambleas ordinarias y extraordinarias que se lleven a cabo. En
ellas, además de los datos generales de la empresa y de los miembros de la comisión, se
contienen los siguientes datos:
 Número y clasificación de los trabajadores de la empresa.
 Tipo de materiales y maquinaria utilizados.
 Nombre de los departamentos visitados.
 Anomalías encontradas.
 Medidas de prevención acordadas.
 Análisis de las acciones que se realizan en base a las medidas dictadas en el mes
anterior.
 Registro de los accidentes acaecidos desde el mes anterior, a la fecha.
 Documentación referente al análisis del accidente que se reporta.
Además de reportar sus actividades, las comisiones tienen entre sus principales obligaciones
las siguientes,
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 Investigar las causas de los accidentes y enfermedades profesionales.

 Tomar las medidas para prevenir enfermedades y accidentes.
 Poner en practica todas las iniciativas de prevención.
 Dar instrucciones sobre medidas preventivas a los trabajadores.
 Vigilar que se cumplan las disposiciones del Reglamento de Medidas Preventivas
de Accidentes de Trabajo y del Reglamento de Higiene y Seguridad.
 Vigilar que se cumplan las medidas preventivas dictadas por las mismas
comisiones de seguridad.
 Poner en conocimiento del patrón, de los inspectores o de cualquier otra
autoridad del trabajo, las violaciones a las disposiciones dictadas, con el fin de prevenir los
accidentes y enfermedades profesionales.

La Comisión Mixta de Seguridad e Higiene debe reportar básicamente al Departamento de

Estadística y al Departamento de Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene, mediante los
formatos que para ello han elaborado las autoridades.

RECOMENDACIONES PARA QUE LAS COMISIONES MIXTAS FUNCIONEN

ADECUADAMENTE

 Darle a la comisión la importancia y el apoyo que necesita, esto incluye dar las
facilidades a los miembros para que asistan a las juntas, hacerles caso cuando hagan
propuestas la administración.
 Cumplir con el programa de la comisión mixta, no suspender las reuniones. Ser
puntual al iniciarlas y terminarlas.
 Sugerimos que las reuniones de la comisión sean atractivas, dinámicas y que
todos los integrantes participen de alguna forma.
 Mantener un programa de capacitación para los miembros de la comisión.
 Motivarlos continuamente para mantener su compromiso