REOLOGIA

BOLETÍN TÉCNICO

LA REOLOGIA DE LOS FLUIDOS PARA CIRCULAR

REOLOGIA
La Reología es el estudo de la deformación y flujo reducir las pérdidas de presión por fricción, para
de materiales. A pesar de la importancia de esta limpieza y suspensión de sólidos, para transmitir
ciencia en casi todas las actividades del hombre, energía, disminuir la erosión del agujero y para
relativamente poca investigación o desarrollo de la mejorar la estabilidad de un fluido homogéneo.
teoría se llevó a cabo hasta principios del siglo XX.
En realidad, la Reología como ciencia aún está Este reporte discute los métodos clásicos de definir
dando los primeros pasos en cuanto a predecir viscosidad y relaciona las diversas propiedades con
acertadamente el comportamiento de sistemas la funcionalidad del fluido. También presenta una
reales se refiere. Este ha sido el caso de muchos técnica relativamente nueva para determinar la razón
de los sistemas actualmente utilizados para circular. por la que fluidos con propiedades viscosas similares,
pueden tener características muy diferentes en su
Las características reológicas de los materiales desempeño.
presentan un espectro de comportamiento continuo,
cuyo rango incluye el comportamiento perfectamente
REOLOGIA LIQUIDA
sólido elástico en un extremo, hasta el Newtoniano
de los fluidos puramente viscosos en el otro. Entre
Hay muchos materiales que se utilizan en la industria
estos dos extremos ideales se encuentra el compor-
petrolera para suministrar viscosidad a fluidos que se
tamiento de los materiales reales que incluye, los
circulan. Aquéllos varían desde las arcillas comunes del
sólidos no-elásticos, los fluidos no-Newtonianos y las
grupo de la esmectita, hasta los polímeros de alta
substancias visco-elásticas. Es de conocimiento
complejidad. La viscosidad se genera tanto a base
general que la mayoría de los fluidos que se circulan
de interacciones entre partículas, como entre las
tienen un comportamiento de flujo complejo, sin
partículas y la fase acuosa. Esta acción puede ser
embargo es una práctica común el describir sus
una interferencia mecánica entre partículas ó
propiedades de flujo en términos de un parámetro de
actividad electromecánica entre partículas y entre
la viscosidad, como la viscosidad aparente, las
éstas y la fase acuosa.
constantes del modelo plástico de Bingham ó las del
modelo de la Ley de Potencia.
Arcillas esmectíticas, como la atapulguita y la
sepiolita, producen viscosidad fundamentalmente
Hace tiempo se ha reconocido la necesidad de datos
debido a la interferencia mecánica entre las
más completos sobre las propiedades de flujo de los
partículas microscópicas en forma de paja, y no por
fluidos que circulan. La falta de un método
fuerzas electromecánicas.
conveniente para determinar dichas propiedades ha
evitado el desarrollo de datos sobre el flujo de fluidos
Los diversos polímeros que se usan para generar
que permita aplicarlos consuetudinariamente a
viscosidad en fluidos a base de agua se pueden
problemas durante la circulación. El conocimiento de
clasificar como hidrocoloides. Ellos existen en
las características de los fluidos durante la
solución como cadenas largas con diferentes grados
circulación es una ventaja en casi todas las fases de
de flexibilidad. Los grupos con cargas eléctricas y los
las operaciones petroleras. Algunas de las
grupos de hidroxilos causan la hidratación del
aplicaciones más importantes se relacionan con la
polímero por el medio acuoso.
selección y diseño de fluidos para
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1
Porque estas cadenas son tan largas, tienden a
entrelazarse y asociarse unas con otras. Cuando se
le aplica un movimiento de deformación a la solución,
las cadenas se ven forzadas a desplazarse con
respecto a las otras. Debido a su tamaño, forma y su
asociación, tienden a resistir este desplazamiento, lo
que da lugar a la viscosidad, la resistencia a fluir.
La siguiente figura es útil par definir algunos términos
reológicos básicos.
1 metro/seg.
1 metro cuadrado
1 Newton (fuerza)
1 metro
1 metro cuadrado
Figura 1. Diagrama De Definiciones Reológicas
Este diagrama muestra las fuerzas actuando sobre
un fluido hipotético. El líquido está limitado por dos
placas de un metro cuadrado y separadas por una
distancia de un metro. La placa inferior es fija y la
superior se desplaza a una velocidad de un metro
por segundo. La magnitud de la fuerza necesaria
Esfuerzo Cortante
para mantener este movimiento se mide en Newtons.
El Esfuerzo Cortante se define como la fuerza
necesaria para mover una superficie determinada de
fluido. En este caso un Newton se necesita por cada
metro cuadrado de área. Las unidades de Esfuerzo
Cortante son Newtons por metro cuadrado, conocida
también como Pascal. Unidades alternas son dinas
por centímetro cuadrado y libras de fuerza por pulgada
cuadrada. Este concepto está relacionado con la
fuerza necesaria para mantener a un fluido fluyendo.
La Velocidad de Corte se define como la tasa de
movimiento del fluido contenido entre dos superficies.
Se determina dividiendo la velocidad con que se
mueven las superficies entre la distancia que las
separa. En este caso se desplazan a un metro por
segundo por cada metro de fluido y por lo tanto se
mide en segundos recíprocos (1/segundo ó seg_1).
Es la tasa de desplazamiento a la cual una partícula
del fluido se mueve con respecto a otra, dividido por
la distancia entre éllas.
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La Viscosidad se define como la proporción entre
el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. Por lo
tanto, sus unidades son Newton-segundos por metro
cuadrado ó Pascal-segundo. otra unidad común de
viscosidad es el Poise (dina-segundo/centímetro).
Un centipoise es igual a un milipascal-segundo
(1cP=1mpa.s).
Dicho de otra manera, 1000 cP = 1Pa.s.
En resumen, el esfuerzo cortante es la fuerza nece-
saria para iniciar flujo en una área determinada de
fluido. La velocidad de corte es la velocidad con que
éste fluye y la viscosidad es la relación entre los dos.
Para la mayoría de los fluidos, la viscosidad no es
constante, sino que varía con la velocidad de corte.
Estos fluidos son denominados dependientes del
corte. Casi todos los viscosificantes proporcionan
este tipo de fluido. Para evaluar esta dependencia,
se mide la viscosidad ó el esfuerzo cortante a dife-
rentes velocidades de corte en el mismo viscosímetro.
De estos resultados se pueden obtener las constantes
reológicas según el Modelo de Bingham ó el de la
Ley de Potencia. Cuando los puntos se grafican, el
resultado se conoce como un perfil de viscosidad.
Algunos ejemplos se muestran en la Figura 2.
gha
m
Ellis Bin
ic o
l ást
dop
seu ano
P toni
New ta nte
Dila
Velocidad de Corte
Figura 2. Perfiles Ideales de Viscosidad
En algunos sistemas, como en el agua y el aceite, el
esfuerzo cortante y la velocidad de corte son directa-
mente proporcionales. Estos tienen una viscosidad
constante y se conocen como Newtonianos, según
Newton quien fué el primero que postuló su existencia.
La mayoría de los fluidos de perforación son pseudo-
plásticos, en este caso un aumento en la velocidad
de corte resulta en una reducción progresiva en la
viscosidad y lo inverso también sucede, a menor
velocidad de corte, resulta una mayor viscosidad.
2
En soluciones poliméricas esto se debe a la alineación
de las cadenas del polímero a lo largo de las líneas
de flujo. Algunas suspensiones concentradas se
consideran dilatantes, aunque son raras. Estos
fluidos aumentan su viscosidad cuando aumenta la
deformación. Algunos fluidos tienen un esfuerzo
cortante crítico que se debe exceder antes de que el
flujo se inicie. Este esfuerzo crítico se denomina
Valor de Cedencia (“Yield Value”). Si el fluido tiene
esencialmente características de flujo Newtonianas
luego que se supere el Valor de Cedencia, se
denomina fluido Plástico de Bingham. Este modelo
se ha usado extensivamente por la industria petrolera
para caracterizar a los fluidos que se circulan durante
sus operaciones. otro modelo que ha ganado acep-
tación para fluidos pseudoplasticos is el de ostwald-
deWaele-Nutting ó Ley de Potencia. Si un fluido
tiene un Valor de Cedencia y también sigue el
modelo pseudoplástico, se le conoce como un fluido
de Ellis y se puede describir por el modelo de Hershel-
Bulkley. La Ley de Potencia y el modelo de Hershel-
Bukley se han usado a menudo para describir
soluciones poliméricas.
Además de los efectos que dependen de la defor-
mación que se discuten anteriormente, los fluidos
también pueden exhibir efectos que dependen del
tiempo. En estos casos la viscosidad del fluido tiende
a disminuir con el esfuerzo que se le aplica a una
velocidad de corte constante. Los fluidos que son
tixotrópicos por naturaleza muestran una disminución
de su viscosidad con el tiempo. Algunos polímeros
presentan cierto grado de tixotropía. La mayoría de
los biopolímeros no tienen comportamiento tixotrópico
bajo las condiciones normales que se presentan en
el campo. En algunos casos esporádicos, suspen-
siones con alta concentración pueden tener un com-
portamiento de flujo reopéctico. En estos casos, no
muy comunes, la viscosidad aumenta con el esfuerzo
a una tasa de deformación establecida.
Reopéctico
Viscosidad
Independente de Tiempo
Tixotrópico
Tiempo
Figura 3. Efectos de Tiempo Sobre la Viscosidad
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Estos modelos de los efectos del tiempo y de la
deformación están designados para ayudar a
comprender el flujo de fluidos. Diferentes modelos
pueden ajustarse al mismo fluido bajo diversas
condiciones. Siempre hay varias explicaciones para
cualquier situación.
Existen varios viscosímetros disponibles para medir
las propiedades de un fluido. Si se desea medir la
viscosidad de una muestra y obtener información
sobre parámetros básicos de reología (esfuerzo
cortante y velocidad de corte) se debe utilizar uno
que opere usando cualquiera de los tres tipos de
flujo básicos; cono y placa, Colette, o capilar.
Viscosímetros empíricos, los que no se basan en
estos tipos de flujo, se usan con frecuencia pero la
información que proporcionan no se puede reducir
a medidas fundamentales de reología. Algunos de
los tipos más comunes de viscosímetros se listan
en la Tabla 1.
La aplicación de estos principios a sistemas reales
de fluidos no es difícil. Se debe tener conocimiento
de las propiedades (o propiedad) críticas del sistema.
Por ejemplo, una suspensión diseñada para mantenerse
homogénea debe tener suficiente viscosidad a
velocidad de corte baja para evitar el asentamiento
de los sólidos. Por otro lado, algunas aplicaciones
requieren que la viscosidad a velocidades de corte
altas sea la menor posible para disminuír las pérdidas
de presión por fricción. Se ha reconocido que medidas
tomadas en condiciones de presión y temperatura
del medio ambiente no representan al fluido bajo
condiciones de fondo de pozo, pero suficientes
estudios en el campo han resultado en un alto grado
de éxito para predecir el comportamiento del fluido
en base a aquélla información.
En el caso de suspensiones el objetivo es evitar el
asentamiento las partículas. Las emulsiones repre-
sentan el caso contrario, en el sentido de que se
trata de evitar que las gotas de aceite que son menos
densas se salgan de la solución. Las espumas repre-
sentan otro sistema. Se trata de evitar que el gas
atrapado escape de la fase continua. Los principios
reológicos son los mismos para todos los casos.
Sistemas coloidales comunes en la industria petrolera
incluyen fluidos que se circulan en operaciones de
fracturamiento, perforación, completamiento y
reparación. Cada uno consiste de una fase continua
(generalmente agua) y una fase dispersa (líquido,
sólido o gas).
Para estabilizar una suspensión coloidal, la fase
continua debe de tener suficiente viscosidad para
que la fase dispersa no se agrege y se separe.
3
 Agregando un viscosificante se mejorara significa-
tivamente la viscosidad a velocidad de corte baja.
Esto asegura que las partículas individuales se
mantengan separadas. Esta viscosidad se debe
medir a la velocidad de corte más baja posible de
acuerdo al viscosímetro. Siendo iguales todos los
otros factores, la muestra con la viscosidad más alta
a dicha velocidad de corte debe ser el sistema más
estable.
La Figura 4 es un VISCOSO-GRAPH (viscosidad
contra velocidad de corte) que compara las viscosi-
dades, medidas en un rango de velocidades de corte,
de 1.4 libras por barril de biopolímero y de 2.0 libras
por barril de un material celulósico, mezclados en
agua de mar. Las viscosidades de todos los políme-
ros cambian cuando lo hace la velocidad de corte. A
una tasa de 18 seg-1 la viscosidad del biopolímero y
de la celulos son iguales, pero a 0.2 seg-1 la viscosidad
de aquél es superior, más de once veces, a la del
material celulósico. Como se indica anteriormente,
esta viscosidad tan alta es una gran ventaja en apli-
caciones que necesitan estabilización coloidal. A velo-
cidades de corte superiores, el biopolímero tiene una
viscosidad mucho menor que la celulosa por lo que
se puede desplazar mejor con una bomba. Cuando
las mismas viscosidades se obtienen a temperaturas
más elevadas la diferencia en las medidas a baja
velocidad de corte se magnifica. Para lograr una
viscosidad equivalente usando un material celulósico,
en lugar del biopolímero va a necesitarse una
concentración superior a 5 libras por barril de aquel
producto, lo cual resultaría en unas pérdidas por
fricción demasiado altas.
10000
Biopolímero, 1.4 lb/bl
1000
Viscosidad, cP
Celulósica, 2.0 lb/bl
100
10
0.1 1 10 100
Velocidad de Corte, seg-1
Figura 4. Viscosidad vs Velocidad de Corte
Para Soluciones Poliméricas
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REOLOGIA de SOLIDOS
Muchas soluciones de hidrocoloides pueden formar
un gel, usando diversas técnicas. En este contexto
“gel” se refiere a un fluido que se vueve semi-sólido.
Un ejemplo muy común es un fluido de perforación
con una estructura o geles muy altos; así como
también un fluido para fracturamiento gelificado.
Para formar un gel, se debe crear una asociación
fuerte entre los sólidos coloidales ó entre las cadenas
del polímero. Esto se puede lograr de varias maneras.
Una es usar una acción electromecánica muy fuerte
como la que existe entre las arcillas y los iones de la
sal, ó los extendedores poliméricos y/o los floculantes.
Otra manera es fomentar la interacción química
entre el polímero y un metal como el cromio. Muchas
de las pruebas que se han realizado para estudiar
geles implican medidas que se toman en un solo
punto, como la estructura de gel, también conocida
como “gel strength”. Tantas medidas se conocen con
este nombre que el término es ambiguo a menos
que se especifique el método empleado para medirla.
Algunos métodos y equipo utilizados para este
propósito incluyen el Medidor de Geles Bloom,
Marine Colloids Gel Tester, el medidor de la F.I.R.A.,
la prueba de decantación y el viscosímetro Fann.
Cada uno de éllos proporciona información útil sobre
geles. Sin embargo, ninguno hace posible una figura
completa de la funcionalidad del concepto.
VISCOELASTICIDAD
La distinción entre materiales sólidos y líquidos no es
tan clara como las dos secciones anteriores parecen
indicar. La mayoría de los materiales tienen caracterís-
ticas casi sólidas y también algunas viscosas. Es
fácil visualizar las diferencias en apariencia entre un
líquido viscoso y un sólido gelificado ó modificado
por una reacción química (crosslinked). Estos fluidos
se caracterizan mediante la evaluación de la viscosidad
de los líquidos y la estructura de los sólidos. Existen
diferentes viscosímetros y medidores de geles dis-
ponibles para la venta, dependiendo de la industria
donde se usen. Un problema se presenta cuando se
desea caracterizar a un fluido que se comporta tanto
1000 como un líquido viscoso, y como un gel. Estos fluidos
se denominan viscoelásticos. Las soluciones de los
biopolímeros son viscoelásticas. Ellas se pueden
desplazar con facilidad (aunque tienen la apariencia
de un líquido espeso), pero pueden suspender
indefinidamente partículas sólidas pequeñas (por lo
que tienen la característica de un sólido elástico). En
realidad, la mayoría de los sistemas circulatorios
presentan diferentes grados de viscoelasticidad.
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4
 La industria petrolera reconoció hace tiempo la
existencia de estos fluidos viscoelásticos al medir las
propiedades viscosas y la estructura de gel. Estas
propiedades consisten en las constantes del modelo
de Bingham, viscosidad plástica y punto cedente, y
las constantes de la Ley de Potencia, los valores de
n y de K. Ellas se determinan con el viscosímetro
Fann y son importantes para tener éxito cuando se
utiliza el fluido, pero son incompletas para evaluar
exhaustivamente las características del rendimiento
del fluido. Una forma de quantificar las propiedades
viscoelásticas de los materiales consiste en medir
sus módulos elástico y el viscoso. Es conveniente
considerarlos como vectores localizados a una
distancia de 90° entre sí. Los vectores tienen una
magnitud, la cual se indica por la longitud del vector,
y una dirección. Cuando la reología se mide con un
viscosímetro de deformación constante, únicamente
se consigue el vector resultante del módulo viscoso y
del elástico, el cual se conoce como esfuerzo
cortante. Cuando éste se divide entre la velocidad de
corte, se obtiene el componente viscoso y el
elástico, presentes en la mayoría de los fluidos.
La Figura 5 ilustra estas cantidades en el caso de
dos fluidos.
Fluido Elástico
Módulo Elástico, G'
Módulo Elástico, G'
Módulo Viscoso, G"
Figura 5. Valores de Módulos para Dos Fluidos
Ambos fluidos tienen la misma viscosidad compuesta
ó deformación constante puesto que el vector que
resulta de los dos módulos tiene la misma magnitud
en ambos casos. Sin embargo, medidas viscoelás-
ticas revelan que ambos tienen una naturaleza muy
diferente. La mayor parte de la viscosidad del fluido
elástico se debe a su módulo elástico, mientras que
el fluido viscoso deriva la mayoría de su viscosidad
del viscoso. El fluido elástico es mejor para suspender
partículas ó para estabilizar una espuma.
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Fluido Viscoso
Módulo Viscoso, G"
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El fluido viscoso puede retardar la tasa de asen-
tamiento pero su efecto primario es un aumento en
las pérdidas por fricción. Si la solución tiene un
componente elástico significativo, actuará como un
sólido y puede, en efecto, prevenir el asentamiento.
Estas diferencias se pueden observar únicamente a
través de medir la viscoelasticidad y de comparar el
rendimiento.
Existen instrumentos de laboratorio conocidos como
reómetros que pueden medir simultáneamente la
natu-raleza viscosa y la de gel de un fluido. El
reómetro que se usó en este reporte está fabricado
por Rheometrics, tiene una configuración parecida a
la del Fann, que consta de una copa y de una
bobina. Aquél es un reómetro oscilatorio que
funciona mediante la apli-cación de una deformación
que varía sinosoidalmente, por lo que no genera
información sobre velocidad de corte en unidades de
seg-1. La manera técnicamente correcta de designar
las medidas de velocidad de corte, llamada
“frecuencia” que él determina es en términos de
radianes por segundo. Afortunadamente la
frecuencia en radianes por segundo correlaciona
muy de cerca con la velocidad de corte en segundos
recíprocos que se obtiene con el viscosímetro rota-
torio. El reómetro mide la resistencia a la oscilación y
el desfase de dicha resistencia. Una gel perfecta no
presenta desfase, mientras que un líquido viscoso
perfecto presenta un desfase de 90°. Todos los mate-
riales tienen un ángulo de fase entre 0 y 90 grados.
La computadora que está conectada con el reómetro
puede calificar la naturaleza viscosa, conocida como
módulo viscoso y la naturaleza del gel, conocido como
módulo elástico ó elasticidad. El instrumento también
determina la suma vectorial de estos dos compo-
nentes, la cual se denomina viscosidad compuesta.
La importancia del módulo elástico se puede ilustrar
con la información de las Figuras 6 y 7. Estas gráficas
muestran la variación del módulo elástico con cambios
en la frecuencia (algo similar a lo que pasa con la
velocidad de corte cuando se mantiene la deformación
sobre las muestras) a 80°F y a 200°F. A tasas de
deformación bajas (menores de 1.0 radianes/segundo)
y a baja temperatura (80°F), la elasticidad del bio-
polímero es 45 veces mayor que la del celulósico.
Esta comparación muestra un cambio más dramático
cuando la temperatura aumenta (200°F). Con
temperatures superiores a 200°F el módulo elástico
de los celulósicos y de la goma guar es muy bajo para
ser medido mientras que el biopolímero mantiene el
27% de su elasticidad original. La diferencia en el
comportamiento de esta propiedad explica el porqué
algunos polímeros siempre tienen una capacidad de
suspensión superior aunque la viscosidad a velocidad
de corte baja sea igual.
5
Las propiedades de los polímeros varían significa- 100

tivamente entre sí, por lo tanto, también existen

Módulo Elástico, (G‘) dinas/cm2

estas variaciones en sus propiedades de suspensión
y/ó de estabilización. Aunque sin lugar a dudas es
una técnica sofisticada, las medidas viscoelásticas 10 Biopolímero
1.4 lb/bl Guar
añaden mucho a los conocimientos que se tienen
2.0 lb/bl
sobre los sistemas circulatorios del momento. Ellas
proporcionan una dimensión muy útil a los datos Celulósica
que se obtienen “normalmente” bajo deformación 1 2.0 lb/bl
constante.

100
0.1
0.1 1 10 100

Tasa de Deformación, rad/seg

Biopolímero
Módulo Elástico, (G‘) dinas/cm2

Guar
1.4 lb/bl 2.0 lb/bl Figura 7. Módulo Elástico
10
de Soluciones Poliméricas, 200°F

Celulósica
2.0 lb/bl

0.1
0.1 1 10 100

Tasa de Deformación, rad/seg

Figura 6. Módulo Elástico

de Soluciones Poliméricas, 80°F

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TIPOS COMUNES RANGO APROX.
DE EJEMPLO DE VEL. DE VENTAJAS DESVENTAJAS
VISCOSIMETROS CORTE

Cono y placa Rheometrics 0.01-2000 1. Necesita muestra pequeña 1. Necesita separación exacta
Contrives 0.1-2000 2. Control exacto de vel. de 2. Problemas con sólidos en
corte suspensión
Haake 0.5-2000 3. Cálculos simples 3. Puede ser caro
Brookfield C/P 0.1-500 4. Efectivo en amplio rango de 4. Operador necesita
viscosidad entrenamiento
Ferranti-Shirley 0.1-3000 5. Posible medir fuerzas 5. Inestabilidades de flujo con
normales alto corte
6.Tiene control de temperatura

Couette Rheometrics 0.01-2000 1. Necesita muestra tamaño 1. Cálculos pueden ser

(Copa y Bobina) regular complicados
Contrives 0.001-2000 2. Control de vel. de corte 2. Distancia ancha causa
posible (si distancia es chica problemas para determinar
ó con correcciones) velocidad de corte
Haake 0.1-2000 3. Efectivo en rango de visc. 3. No puede medir fuerzas
Amplio normales
Brookfield con 0.1-100 4. Generalmente tiene control 4. Puede patinar al lado de la
adaptador UL de temperatura pared a alta velocidad
Brookfield muestra 0.05-100 5. Funciona bien con sólidos 5. Puede ser caro
pequeña suspendidos
Fann (35&50) 2-1000 6. Vel. de corte bien bajas son 6.Operador necesita
posibles entrenamiento

Capilar Cannon-Fenske 0.1-50 1. Necesita muestra de 1. Difícil de controlar velocidad

tamaño moderado de corte (depende de la
viscosidad)
Ubbilohde 0.1-50 2. Puede ser muy exacto 2. Difícil de controlar la
temperatura
Ostwald 0.1-50 3. Tipos de vidrio son 3. Cálculos para los de extrusión
económicos son difíciles
Istron Extrusion 0.1-10,000 4. Vel. de corte altas son 4. No es común en la industria
posibles
5. Necesita muestra grande

TIPOS COMUNES RANGO APROX.

DE EJEMPLO DE VEL. DE VENTAJAS DESVENTAJAS
VISCOSIMETROS CORTE

Varilla Brookfield ~0.05-~50 1. Usado bastante y disponible 1. Determinar vel. de corte

exacta no es posible
LVR, RVT, 2. Operación simple 2. Vel. de corte efectivas
cambian con variaciones de
varilla
HAT, HBT 3. Amplio rango de viscosidad 3. “Reológicamente” no es
es possible correcto por puntos 1. y 2.

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7
 GRAFICAS DE REOLOGIA

1. Perfil Ideal de Viscosidad

2. Perfil de Reología

3. Perfil de Viscosidad de Varios Fluidos

4. Concentración Crítica del Polímero

5. Concentración del Polímero vs. Suspensión de Arena

6. Propiedades Reológicas vs Suspensión de Arena

7. Efecto de la Concentración Crítica sobre la Reología y Suspensión

8. Extrapolación de Medidas a Alta Velocidad de Corte

9. Viscosidad Medida vs. Velocidad de Corte

10. Estabilidad de Soluciones Poliméricas ante la Deformación

11. Efecto de la Deformación sobre la Viscosidad a Velocidad de Corte Baja

12. Efecto de la Temperatura sobre Soluciones Poliméricas

13. Efecto de la Temperatura sobre los Biopolímeros

14. Efecto de la Sal Sobre la Estabilidad Térmica de los Biopolímeros

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8
 PERFIL IDEAL DE VISCOSIDAD
Figura 2. Perfil Reológico Indicando Regiones de Flujo
Perfil Ideal de Viscosidad - Esta gráfica ilustra el Newtonianas
perfil ideal de un fluido en circulación para lograr
máxima eficiencia. En la mayoría de los casos, el
éxito ó fracaso de un fluido depende de su viscosidad
en la región de interés. Para maximizar su rendimiento
durante la perforación, un fluido debe tener viscosidad
mínima dentro de la sarta y a través de la broca;
mientras que mayor viscosidad se necesita en el
espacio anular para limpieza y suspensión allí.

100,000
SUSPENSION

10,000
ESPACIO ANULAR
Viscosidad, cP

1,000

TUBERIA
100
REGION DE
LIMITES del BARRENA
10 BROOKFIELD

1
0.1 1 10 100 1,000 10,000 100,000

Velocidad de Corte, seg-1

Figura 1. Perfil de Viscosidad Ideal

PERFIL DE REOLOGIA
Perfil de Reología - Todos los fluidos pseudoplásticos
exhiben una región Newtoniana inferior y otra superior.
La velocidad de corte a la cual ésto sucede es de
importancia crítica. Entre estas dos regiones se
puede observar la región que obedece a la Ley de
Potencia, la cual es representada por una línea recta
en la gráfica.

Region Inferior
(LOG (viscosidad)

Newtoniana Region de Ley Exponencial

Region Superior
Newtoniana

(LOG (velocidad de corte)

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9
PERFILES DE VISCOSIDAD DE
LA GOMA XANTICA, DEL HEC Y DE UN
FLUIDO NEWTONIANO
Perfiles de Viscosidad de Varios Fluidos - Esta
gráfica ilustra el inicio de una region Newtoniana
inferior bien determinada para un HEC. Esto sucede
aproximadamente a 5 seg-1, lo cual no es el caso con
la goma xántica que mantiene un comportamiento
acorde con la Ley de Potencia. Esto explica porquué
la goma xántica proporciona una mejor suspensión.
Se debe de notar además las características de
adelgazamiento del biopolímero, las cuales son
superiores a las del HEC, como lo indica la viscosidad
menor a velocidades de corte altas.

100000

KELZAN XCD, 2.0 lb/bl

10000
NEWTONIAN, 4700 cP
Viscosidad, cP

1000

HEC, 3.36 lb/bl

100

10
0 0.1 1 10 100 1000 10000

Velocidad de Corte, seg-1

Figura 3. Perfiles de Viscosidad Para KELZAN® XCD,

HEC y un Fluido Newtoniano, 75°F

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10
 CONCENTRACION CRITICA DEL PROPIEDADES REOLOGICAS
POLIMERO vs SUSPENSION DE ARENA
Concentración Crítica del Polímero - Cuando se mide Propiedades Reológicas vs Suspensión de Arena -
la viscosidad a velocidad de corte baja en una Esta comparación entre dos soluciones poliméricas
solución con biopolímero se observan incrementos ilustra el fracaso de las medidas tradicionales de
exponen-ciales en esa propiedad a cierta viscosidad para predecir la funcionalidad de fluidos
concentración de polímero. Este es el resultado de a base de polímero. Nótese como la viscosidad de
la interacción ó asociación entre las moléculas. embudo, el punto cedente y la viscosidad a 3 rpm.
Nótese el aumento en dicha viscosidad luego de (5.1 seg-1) todos con una magnitud alta, no corres-
exceder la concentra-ción de 1.0 libras por barril. ponden a una viscosidad alta a velocidad de corte
200
baja, como la que se mide con el viscosímetro
BIOZAN Brookfield, ni tampoco con la suspensión de arena.
175 KELZAN XC/XCD El XANVIS® es el fluido más funcional, sin lugar
Viscosidad, cP @ 0.06 seg-1, miles

XANVIS a dudas.
150

125 XANVIS HEC-10

1.5 lb/bl 2.5 lb/bl
100
Visc de Embudo, seg/qt 35 80
75

PC, lb/100 ft2 18 74

50

25 Viscosidad, cP a 5.1 seg-1 860 1600

0
0.5 1 1.5 2 2.5 3
n 0.19 0.52
Concentración de Polímero, lb/bl K 31 28
LSRV, cP 31000 3500
Figura 4. Concentración Crítica de Biopolímeros
Viscosidad @ 0.06 sec-1; Agua del mar, 75°F Media Vida de Grava (20-40), min. 270 19

CONCENTRACION DE POLIMERO
vs SUSPENSION DE ARENA Figura 6. Propiedades Reológicas vs Suspensión
de Arena; 2% KCl, 75°F
Concentración de Polímero vs Suspensión de Arena
- Mejoras considerables en la suspensión se logran
cuando se llega a la concentración crítica. Este punto
es muy importante en la aplicación de fuidos de
perforación en el campo.
500

400 20-30
Media Vida, minutos

malla 10-20

300
8-12

200

100

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Concentración de Polímero, lb/bl

Figura 5. XANVIS® - Efecto de CPC y Suspensión

de Partículas. 10 lb/gal. Arena, 2% KCl, 24°C
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EFECTO DE LA CONCENTRACION
CRITICA SOBRE LA REOLOGIA
Y LA SUSPENSION
Efecto de la Concentración Crítica Sobre la Reología
y la Suspensión - Cuando la concentración del
XANVIS® excede a 1.0 libra por barril, se nota una
mejoría notable en la viscosidad a velocidad de corte
baja y en la media vida de una lechada de arena. Al
tiempo que se mantienen excelentes características
de adelgazamiento como lo demuestran los valores
de Viscosidad Plástica y valores de “n”.
EXTRAPOLACION DE MEDIDAS
A VELOCIDAD DE CORTE ALTA
Extrapolación de Medidas a Velocidad de Corte Alta
- Las medidas tradicionales basadas en la extrapo-
lación de las lecturas a 300 y 600 RPM en el
viscosímetro Fann, indican que las soluciones de
HEC tienen una viscosidad más alta a velocidades
de corte bajas. Sin embargo, cuando se mide la
viscosidad a velocidades de corte bajas, ése no es el
caso.
100000

XANVIS CONC., lb/bl

1 1.25 1.5 2
10000

VP, cP 4 4.5 5 6.5

Viscosidad, cP
PC, lb/100 ft2 11 14 18 25
1000 HEC (2.0 lb/bbl)
n 0.24 0.21 0.19 0.16
K, dinas-seg-1 /cm2 15.3 22.9 31.9 52.7 KELZAN XCD (1.5 lb/bbl)
100
cP @ 5.1 seg-1 440 640 860 1,350

cP @ 0.06 seg-1 9,500 18,500 31,000 56,000

10
Media Vida de Grava
6.5 37 270 4,320 0 0.1 1 10 100 1000
(20-40), min.
Velocidad de Corte, seg-1

Figura 7. Efecto de la Concentración Crítica Sobre Figura 8. Extrapolaciones de Viscosidad

la Reología y la Suspensión; a Altas Velocidades de Corte
XANVIS, 2% KCl, 80°F Viscosidades en Agua Dulce, 24°C

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 VISCOSIDAD MEDIDA
vs VELOCIDAD DE CORTE
Viscosidad Medida vs Velocidad de Corte - Medidas
auténticas, tomadas a velocidades de corte bajas
indican que fluidos con goma xántica (XCD) tienen
características de suspensión superiores que las de
los materiales celulósicos. Nótese que alrededor de
los 5 seg-1 (lectura a 3 RPM en el viscosímetro Fann)
ambos fluidos tienen la misma viscosidad. Esta es
una de las desventajas de usar medidas tradicionales
de viscosidad para predecir la funcionalidad del fluido.
100000
ESTABILIDAD DE SOLUCIONES
POLIMERICAS ANTE DE LA
DEFORMACION
Estabilidad de Soluciones Poliméricas Ante la
Deformación - Mientras algunos polímeros de alto
peso molecular pueden presentar una “viscosidad
a velocidad de corte baja” elevada, es importante
comprobar el impacto de la deformacón sobre la
viscosidad del polímero. En esta comparación se
nota que la viscosidad del PHPA y la de la goma
xántica con comparables en velocidades de corte
bajas luego de mezclarlas inicialmente.

10000 10,000
XANVIS PHPA
KELZAN XCD (1.5 lb/bl)
1.5 lb/bl 2.0 lb/bl
Viscosidad, cP

Viscosidad, cP
1000 1,000
 HEC (2.0 lb/bl) HEC
2.0 lb/bl

100
100

10
0 0.1 1 10 100 1000 10
0 0.1 1 10 100 1,000
Velocidad de Corte, seg-1
Velocidad de Corte, seg-1

Figura 9. Viscosidad Actual

vs Velocidad de Corte Figura 10. Viscosidad Inicial
Viscosidades en Agua Dulce, 24°C 20 min. – Mezclador HB, Agua dulce, 25°F

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 EFECTO DE LA DEFORMACION
SOBRE LA VISCOSIDAD
A VELOCIDAD DE CORTE BAJA
Efecto de la Deformación Sobre la Viscosidad a
Velocidad de Corte Baja - La agitación prolongada
en un agitador de laboratorio ilustra el impacto de la
deformación sobre la viscosidad a velocidad de corte
baja. Después de dos horas de agitación, en el rango
de velocidades de corte bajas se nota una degra-
dación de la viscosidad del PHPA, comparada con la
del XANVIS® que permanece casi constante. Las
soluciones de polímeros como PHPA y HEC exhiben
un comportamiento más Newtoniano a velocidades
de corte menores de 10 seg-1.
EFECTO DE LA TEMPERATURA
SOBRE SOLUCIONES POLIMERICAS
Efecto de la Temperatura Sobre Soluciones
Poliméricas - La temperatura puede tener un profundo
impacto sobre la viscosidad a velocidad de corte
baja de ciertas soluciones poliméricas. Se nota el
efecto “adelgazante” que la temperatura tiene sobre
el HEC, lo cual no sucede con el XANVIS® cuando
se comparan las viscosidades medidas a 100°F y a
180°F. La solución de HEC se vuelve más Newtoniana
a medida que la temperatura aumenta, mientras que
la de XANVIS mantiene su viscosidad a velocidad de
corte baja y su comportamiento acorde con la Ley de
Potencia.

100000
100 F
10,000 XANVIS XANVIS
1.5 lb/bl
PHPA 10000 180 F
2.0 lb/bl

Viscosidad, cP
Viscosidad, cP

1,000

1000
100 F

HEC HEC
2.0 lb/bl
100
180 F
100

10
0 0.1 1 10 100 1,000
10
0 0.1 1 10 100 1000

Velocidad de Corte, seg-1 Velocidad de Corte, seg-1

Figura 11. Degradación de Viscosidad Figura 12. Efecto de la Temperatura Sobre

120 min. – Mezclador HB, Agua dulce, 25°C Soluciones Poliméricas;
1.5 lb/bl XANVIS vs 2.5 lb/bl HEC;
2% KCl, 100°F & 180°F

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 EFECTO DE LA TEMPERATURA
SOBRE LOS BIOPOLIMEROS
Efecto de la Temperatura Sobre los Biopolímeros -
Aunque todos los biopolímeros se “adelgazan”
(sufren una reducción de su viscosidad) a medida
que la temperatura aumenta, ellos tienen una
capacidad excepcional de recuperarla cuando se
enfrían. La clave de este comportamiento consiste
en mantener la concentración del polímero sobre
la Concentración Crítica, así como la utilización de
sales y de secuestradores de oxígeno.
70
EFECTO DE LA SAL SOBRE
LA ESTABILIDAD TERMICA
DE LOS BIOPOLIMEROS
Efecto de la sal sobre la estabilidad térmica de los
biopolímeros - Usando un viscosímetro Fann Modelo
50 se puede demostrar gráficamente el efecto de un
3% de KCl sobre la estabilidad térmica de un fluido
formulado con goma xántica. Después de 16 horas
de envejecimiento a 250°F se nota que el fluido con
sal mantiene sus características pseudoplásticas
mientras que la formulación en agua dulce pierde su
viscosidad y exhibe un comportamiento Newtoniano.

60 BIOZAN con KCl

1000
Viscosidad, cP a 100 seg-1

sin KCl
50 300°F

XANVIS

Viscosidad, cP
40
100
30
250°F
20
ADDITIVE lb/bbl
10
10 ZNXCD 1.0
PAC 0.75
STARCH 4.0
0
CaCO3 50
80 100 150 200 250 300 250 200 150 100 80
BENTONITE 7.0
Temperatura, ºF 1
1 10 100 1000

Figura 13. Efecto de la Temperatura Alta Sobre los Velocidad de Corte, seg-1
Biopolímeros; 1.4 lb/bl en 3% KCl con Secuestador de
oxígeno Figura 14. Efecto de 3% KCl Sobre la Estabilidad
Térmica de Fluidos Formulados
®
con KELZAN XCD
Fann Modelo 50C; 16 hr a 250°F

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Ste 800 Fax: (713) 895-7586
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