Medidores de Caudal Invensys

Medidores de Caudal por
Presión Diferencial
Process Systems
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Avantis • Foxboro • SimSci-Esscor • Triconex
Process Systems
Principio de Bernoulli
El principio de Bernoulli constata que siempre que

circula un fluido por una tubería, frente a un
incremento de velocidad existe simultáneamente
una caida de presión.
Este principio es una simplificación de la ecuación
de Bernoulli la cual constata que la suma de todas
las energías de un fluido que circula por una
tubería, es la misma en cualquiera de los puntos
de la misma.
2
Process Systems
Elementos Primarios
Venturi
Tobera
Placa de Orificio, Orificio Compacto e Integral
Tubo Pitot (Annubar)
Accelabar
V – Cone
Segmento
3
Orificio Compacto Process Systems
Medidor de caudal compacto

Caudal másico o volumétrico
Tamaños desde ½” hasta 4”
Conexión bi-planar para purga
Manifold Integral para aislamiento
Anillo para alineamiento en la tubería
Placa de 1” de espesor
Ideal para sustituciones o actualizaciones
4
Tubo Pitot Process Systems
Veris Inc. Verabar TM
Diseñado sobre tecnología

espacial.
Tubo Pitot con inigualable
precisión.
Construido en una sola pieza.
5
Tubo Pitot -Veris Inc. Verabar TM Process Systems
Características y Montaje
Especificaciones en caudal másico

Precisión:
– ±1.0% @ constant T&P
– ±1.3% @ variable T&P
Rating de Presión: ANSI 600# (max)

Temperatura:
– Montaje Remoto: 427 °C (max)
– Montaje Directo: 120ºC (Limitado por el
transmisor de presión diferencial)
6
Accelabar de Veris Inc. TM
Process Systems
El Accelabar es un nuevo
elemento de medida, que combina
dos tecnologías para medir en
rangos de caudal, nunca antes
alcanzables, con un sólo elemento.
Es capaz de generar una alta

presión diferencial para poder
medir gas, líquidos y vapor con
una rangeabilidad de hasta 65:1
sin tramos rectos de tubería.
7
Process Systems
Accelabar de Veris Inc. TM
Especificaciones de Ingeniería
• Low velocity flow rates
• High accuracy to ± 0.75%
• Repeatability: ±0.075%
• Verified flow coefficients
• No calibration required
• Extended turndown:up to 65:1
• No straight run requirements
• Low permanent pressure loss
• Mass or volumetric flow
Actual Application
Application: 3” Sch 40 Natural Gas
Operating Pressure/
Temperature: 80 PSIG/70° F ( 5,4 bar g / 21 ºC)
Max/Min Flow Rate: 60,000 SCFH / 1,000 SCFH
1700 nm3h / 28,3 nm3h
Flow Turndown: 60:1
8
Process Systems
V-Cone de McCrometer
TM
El V-Cone es un elemento
deprimógenocon un diseño único que
acondiciona el fluido antes de efectuar
la medición
La presión diferencial es por el cono
situado en el centro de la tubería.
El cono está redondeado, para
aplanar el perfil de velocidad del fluido
y crear una señal más estable a lo
largo de todo el rango de medida.
El caudal es calculado, midiendo la
diferencia de presión entre la parte
anterior al cono y la posterior en el
centro del cono.
9
Process Systems
V-Cone TM de McCrometer
Especificaciones de Ingeniería
Standard Accuracy: From +/-0.5% of actual flow
(certain fluids and Reynolds number applications
require specific calibrations to achieve this value).
Repeatability: +/-0.1% or better.
Flow Ranges: 10:1 and greater.
Standard Beta Ratios: 0.45 to 0.80, special betas
available.
Head Loss: Varies with beta ratio and DP.
Installation Piping Requirements: Typically 0-3
diameters upstream and 0-1 diameters downstream of
the cone are required, depending on fittings or valves in
the adjacent pipeline.
Materials of Construction Include: Duplex 2205, 304,
or 316 stainless steel, Hastelloy C-276, 254, SMO,
carbon steels. Special materials on request.
Line sizes: 0.5" to 120" or larger.
End Fittings: Flanged, threaded, hub or weld-end
standard. Others on request.
Configurations: Precision flow tube and wafer-type
Calibrated for customer application.
ASME B31.3 construction available.
10
Orificio Integral y Transmisor Multivariable
FOXBORO para Medición de Caudal Process Systems
Múltiples Mediciones Transmisor Multivariable

Presión Diferencial
Presión Absoluta
Temperatura del Proceso – RTD externa-
Temperatura del Sensor
Temperatura de la Electrónica
Cálculos Internos
Densidad del Fluido
Según Standards (ASME, AGA, API, ISO, …)
Caudal (Másico, Volumen Standard y Actual)
RTD
Linea de Caudal
Placa de Orificio y Bridas

Para una gran variedad de elementos primarios:
Venturis, Flow Nozzles, Averaging Pitot, V-Cone, etc.
Conjunto Integral para Bajos Caudales
11
Programa de Configuración PCMCV Process Systems
Transmisor Multivariable
12
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Medidores Vortex
Process Systems
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Medidores de Caudal Vortex Process Systems
Formación de los Torbellinos
SEÑAL ELECTRICA
SENSOR
DEL
VORTEX
SHEDDER
28
Tecnología DirectSense™ Process Systems
Mejor Resultado, Mayor Fiabilidad
Sin interconexiones
mecánicas entre el
proceso y el sensor. Sin
partes vibrantes
– Mayor sensibilidad con alta
precisión y amplia gama de
caudales
– Menos ruido por la propia
tubería
– Grandes pasajes, para no
obstruirse
– Diseño simple para mejor
fiabilidad
Garantía del sensor de

por vida
29
Diseños de Sensores Indirectos
30
FOXBORO
Aplicaciones típicas
9Medición de Caudal Volumetrico
Vapor: saturado o sobrecalentado
9Sensor de Estado Solido, sin partes
móviles Gases: secos o húmedos
9Sensor Directo para un rango de Líquidos volátiles propensos al flashin
medida más amplio Líquidos no conductivos
9Sensor Redundante – opción- Hidrocarburos
9Tamaños: 15 to 300mm Agua desionizada
9Presiones hasta 210 Bar
9Temperaturas hasta 427ºC
9Electrónica Integral o Remota
9Hart & FF-H1
9Válvula de Aislamiento –Opcional-
31
Medidores Vortex Serie 83 Process Systems
Ventajas
Máxima relación señal-ruido

Máxima fiabilidad
Simplicidad del diseño
Máxima rangeabilidad
Menor masa involucrada
Garantía de por vida
Sensor reemplazable sin necesidad de
recalibrar
32
Tecnología Flexible Tuning
Selección
Selección automática
automática del
del “low
“low flow
flow cut-in”
cut-in”
Corrección
Corrección automática
automática del
del
“K-factor”
“K-factor” Output
Perturbaciones
Perturbaciones Time
Temperatura
Temperatura
Filtrado
Filtrado adaptivo
adaptivo para
para el
el rechazo
rechazo del
del ruido
ruido
Acondicionamiento
Acondicionamiento de
de la
la señal
señal aa bajo
bajo
caudal
caudal
Linearización
Linearización de
de la
la curve
curve de
de señal
señal para
para
bajo
bajo nº
nº de
de Reynolds
Reynolds
Diagnósticos
Diagnósticos On-line
On-line
33
Estabilidad de la Señal
Excelente
Excelente estabilidad
estabilidad en
en el
el tiempo
tiempo
34
Configuración de los Medidores Vortex
Process Systems
Programa PC20
35
Process Systems
Programa PC20
36
Process Systems
Programa PC20
37
Competencia: Yokogawa Process Systems
YEWFLO Model YF100 1/2” to 16”
Nosotros
Ellos
Transmite la presión de los vortex al sensor
Ligero
Bajo ruido
Sensor reemplazable sin necesidad
de recalibración
Detección directa de los torbellinos
Garantía ilimitada
38
Competencia: Yokogawa Process Systems
Ventajas de Foxboro
Sensor
– Independiente del shedder
– Mucha menos masa
– Elevada inmunidad al ruido
– Puede ser reemplazado sin necesidad de recalibration
– Garantía ilimitada
Shedder/ Cuerpo
– Estacionario/ rígido en la tubería
– Sin movimiento del shedder para detectar los torbellinos
– Versiones sanitarias en 2” y 3”
– Válvula de aislamiento –opcional- para reemplazar el sensor bajo
presión
– Corrección en tiempo real de Nº de Reynolds bajos
– Corrección por diferentes configuraciones de tubería
39
Compencia: Yokogawa Process Systems
Ventajas de Foxboro
Performance
– Amplia rangeabilidad realizable
– Precisión del 0.5% del caudal instantáneo en líquidos vs 0.75% y
1.0% en los gases y vapor
– Superior inmunidad a las vibraciones debido al tipo de sensor
Yokogawa: Necesidad de un nuevo diseño?

– Deficiencias fundamentales en su diseño inicial hicieron rediseñar
de nuevo la electrónica
40
Competencia: Fisher- Rosemount Process Systems
Ventajas de Foxboro
Sensor
– Menor masa
– Sensor cercano a la zona de formación de los torbellinos
– Mayor inmunidad frente al ruido
– Garantía ilimitada
Shedder/ Cuerpo
– Versión sanitaria en 2” y 3”
– Válvula de aislamiento que permite el reemplazo del sensor bajo
presión
– Tamaños hasta 12”
Transmisor
– Corrección en tiempo real a bajo Nº de Reynolds
– Corrección interna de las diferentes configuraciones de la tubería
41
Competencia: Fisher- Rosemount Process Systems
Ventajas de Foxboro
Prestaciones
– Mayor rangeabilidad realizable
– Precisión del 0.5% del caudal instantáneo en líquidos vs 0.65% y
1.0% para gases y vapor vs 1.35%
– Superior inmunidad a la vibración debido al sensor
Frente a Fisher-Rosemount
Nosotros tenemos mejor rangeabilidad, precisión y

experiencia
42
Competencia: Endress + Hauser Process Systems
Ventajas de Foxboro
Sensor
– El Prowirl 70 requiere que el caudal circule por la cavidad.
– El Prowirl 77 tiene muchos problemas debidos a la vibración
– El Prowirl 77 no puede medir a altas temoeraturas
Shedder/ Cuerpo
– Version sanitaria en 2” y 3”
– Válvula de aislamiento para reemplazar el sensor bajo presión
– El Prowirl 77 sólo llega a 8”
Transmisor
– Corrección entiempo real a bajo Nº de Reynolds
– Correccion para diferentes configuraciones de la tubería
43
Competencia: Endress + Hauser Process Systems
Ventajas de Foxboro
Prestaciones
– Mayor rangeabilidad realizable
– Precisión del 0.5% del caudal instantáneo en líquidos vs 0.75%
Frente a E&H
Nuestro diseño ofrece un sensor mucho mas robusto y en
contacto directo con el proceso.
Puede ser reemplazado si es necesario.
44
Process Systems
Vortex Multivariable
Serie MV84
45
Vortex MV84 Process Systems
Caudal Másico
• fv
M = ρ f × Qv = ρ f ×
K
46
Volumen Standard
⎛ ρf ⎞ fv
QSTD = ⎜⎜ ⎟⎟ ×
ρ
⎝ b ⎠ K
47
Process Systems
Ecuación para Gases
p
p = zρ RT ; ρ =
z RT
48
Volumen en Condiciones Standard
⎛ p f zbTb ⎞ fv
QSTD =⎜ ⎟×
⎜pz T ⎟ K
⎝ b f f ⎠
49
Medición de Gases Process Systems
Con Compensación
Qv
T
Pa
9999.999
Nm3/h
50
Medición de Vapor Process Systems
Con Compensación
Saturado: P ó T
Recalentado: P y T
Qv
T
Pa
9999.999
Kg/hr
51
Medidor Vortex Multivariable
On board Q, P&T
99.99 99.99 99.99
Nm3/h Kg/h M3/h
standard masa actual

Computador en la propia electrónica
52
Vortex Multivariable MV84 Process Systems
FOXBORO
Transmisión a 2 hilos(4-20 mA)

Compensación de P y T interna
Ecuaciones de estado para gases
Ecuación AGA 8 (Gas Natural)
Vapor Saturado y Sobrecalentado
Sensores de P y T reemplazables
en campo
Medición económica de caudal
másico y volumen en condiciones
standard
53
Medidores de Caudal
Electromagnéticos
Process Systems
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Medidores de Caudal Process Systems
Tipo Electromagnético de FOXBORO
Inventados por Foxboro en 1954

Tamaños desde 2,5 mm hasta 2000 mm
Montajes: Wafer, bridados y sanitarios
La versatilidad del Transmisor IMT25 nos
proporciona una gran flexibilidad y de uso
Familia de medidores electromagnéticos Foxboro
para cualquier tipo de aplicación en la
industria en general.
Para aquellas aplicaciones duras: pasta
de papel, fluidos de alta consistencia y
caudales aditivados, la mejor solución es
el transmisor IMT96 MagExpert con los
tubos de la Serie 2800
El transmisor IMT96 Mag EXPERT y Tubo de la Serie 2800
55
Tipo Electromagnético de FOXBORO
Diseños específicos de tubos para diferentes
aplicaciones
– De bajo coste para aplicaciones en tratamiento de aguas
– De alta duración en fluidos corrosivos
– En cerámica para fluidos corrosivos/abrasivos
Recubrimientos para aplicaciones específicas

– Polímeros para corrosion: ptfe, pfa, Kynar
– Cauchos para abrasion: Neoprene, Linatex, poly
Electrodos enrasados de gran superficie

– Dos para la medida y uno –opcional- de tierra de la solución
– Gran variedad de materiales
Diagnósticos On-line
– Comprobación de los electrodos
– Comprobación del cableado del sistema
Medición de caudal unidireccional o

bidireccional
Detección automática de tubo vacío y de cero
56
Medidores de Caudal
Tipo Electromagnético de FOXBORO Process Systems
Corriente Contínua Pulsante
Transmisor IMT25
HART o FIELDBUS
Serie 9100A Serie 9200A

1”- 78” ( 8’-48”)
Tratamiento de Proceso en
Aguas general
Bridados Serie 9300A Wafer Serie 8000A Simulador IMTSIM

1/2” to 16” 1/16” to 6”
57
Medidores de Caudal Electromagnéticos Process Systems
Series 8000A y 9300A de FOXBORO
• Retenedor del recubrimiento de PFA

– Mayor resistencia a la temperatura y presión que el PTFE
– Mejor resistencia a la abrasión que el PTFE
– PFA moldeado en rejilla perforada y soldada al tubo, para una máxima
duración a cambios cíclicos de temperatura y operación en vacío y
presión
Cut-Away View of 9300A Flowtube Close-Up View of PFA Molded Into Grid Stainless Steel Perforated Grid
58
Diseño de los Electrodos

•Menos sensibilidad a los efectos del aire atrapado
•Mejor funcionamiento a baja conductividad
•Inserción de los electrodos desde dentro
para una mejor estanqueidad
Otros Diseños Diseño de Foxboro
59
Electrode lead
Electrode
Otros Diseños Diseño de Foxboro Adjustment nut
(Outside Inserted) (Inside Inserted)
Belleville assembly
PTFE insulator
Metal washer
Ceramic Washer
Ryton® insulator
Flowtube wall
Rugged metal
retainer grid
PFA liner
60
Transmisor IMT25
• Compatible con los tubos antigüos de

FOXBORO
• Cable Standard
• Algoritmo único de reducción de ruido
Mayor rapidez de respuesta
Excelente estabilidad del cero
• Enclavamiento automático por tubo vacío
61
Transmisor IMT96 / Tubo 2800
•Tecnología patentada eX-Pulse
•Alta señal de excitación y frequencia
•Cercano a la excitación con corriente alterna
•Integración de la señal de caudal en cada

ciclo completo de la excitación
•Las mejores prestaciones de ambas

tecnologías (AC & DC)
Transmisor IMT96 Tubo 2800

De 1” a 36”
La solución ideal para aplicaciones críticas
62
Medidores de Caudal Electromagnéticos
Process Systems
Configuración con Software PC20
63
Process Systems
64
Process Systems
65
Process Systems
66
Process Systems
67
Process Systems
68
Medidores de Caudal
Tipo Coriolis
Process Systems
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Tipo Coriolis
¿Porqué caudal másico?

Medición por peso es el método
más preciso para medir caudal ....
.... sin embargo

la calibración de básculas
y reemplazo de las células
de carga, son muy costosas,
… es independiente de la: dificultosas y a veces
- presión puede ser peligroso
- temperatura
- viscosidad
- conductividad
¿Cuales son las posibles

alternativas?
70
Medidores de Caudal
Process Systems
Tipo Coriolis
Gustav Gaspar Coriolis, un ingeniero francés, descubrió que todos los cuerpos
que se mueven en la superficie de la tierra, tienden a desviarse hacia los
costados debido a la rotación -hacia el este- del planeta.
En el hemisferio norte la deflexión es hacía la derecha del movimiento; en el

hemisferio sur es hacia la izquierda del movimiento.
Esta desviación juega un papel muy importante en la marea de los océanos y en

el tiempo del planeta.
La primera patente industrial de una aplicación de Coriolis, data de los años 50

y el primer medidor másico de Coriolis fue construido en los años 70.
Estos medidores de caudal, artificial y electrónicamente introducen una

aceleración de Coriolis dentro de la corriente del flujo y miden el caudal másico
por detección del momento angular resultante.
71
Tipo Coriolis
Principio de Funcionamiento
72
Medidores de Caudal
Tipo Coriolis Process Systems
73
Tipo Coriolis
Las bobinas inductoras hacen que el tubo oscile a la
frecuencia natural de resonancia
Los sensors miden la oscilación:
La frecuencia depende de la densidad
Mass
Conjunto Muelle y Masa

k m(tube)
ρ= −
4π 2 f 2 V V
ρα 1
f2
74
Medidores de Caudal
Process Systems
Tipo Coriolis
Las bobinas inductoras hacen que el tubo oscile a la frecuencia natural de
resonancia
•Densidad
Frecuencia de Oscilación
•Caudal Másico
Desfase
•Temperatura
(Pt 100)
75
Tipo Coriolis
Ventajas de los Medidores Másicos de Coriolis

•Proporcionan una gran precisión
•Pueden ser usados con una gran variedad de fluidos sin necesidad de
recalibración
•Muy alta rangeabilidad
•Pueden medir caudal en ambas direcciones
•Sin restricciones en las tuberias asociadas
•Inmune a los cambios de las condiciones de proceso
•Insensible a los perfiles de caudal
•No le afectan los cambios de viscosidad
76
Medidores de Caudal
Process Systems
Tipo Coriolis
Desventajas de los Medidores Másicos de Coriolis

A pesar de que estos medidores ofrecen muchas ventajas, también tienen
algunas desventaja:
– Problemas con el aire atrapado en el fluido
– Problemas cuando el tubo no está completamente lleno

– Problemas con las vibraciones
– Derivas de cero
77
Medidores de Caudal
Mass Flow - Gas Specific Gravity

Interface Detection
Viscosity Temperature
Custody Transfer - Mass %HFCS

Density - Gas
oAPI Net Solids Mass Flow - Liquids
oBaume
Blending
oBrix
% Solids
Leak Detection
Batching Net Volume
Custody Transfer - Volume
% Concentration Density - Liquid
78
Medidor de Caudal FOXBORO
Características/Beneficios
• Medición precisa de la masa, densidad y temperatura
• Medición de caudal bi-fase sin interrupción o paradas
• Medición de gases
• Posibilidad de empezar a medir con tubo vacio

79
Transmisor Electronico de Caudal CFT50 Process Systems
FOXBORO
ADC
Medidor de
Procesador
FPGA Coriolis
DAC
Diseño simple basado en electrónica actual de consumo

(tecnología de audio).
Reemplaza complejos sistemas analógicos por diseños
completamente digitales.
El procesador realiza el control, la medición y la
funcionalidad de los diagnósticos.
El FPGA se encarga de enviar al tubo todas las señales I/O y
formas de onda sintetizadas
Desarrollado por Invensys y la Universidad de Oxford
80
FOXBORO
Capacidad del Transmisor CFT50

– Mediciones: Volumen, concentración, sólidos, % sólidos,
º Brix y º Baume.
– Capacidad para empezar la medición desde tubo vacío
– Habilidad para medir líquido cambiar a gas y volver a medir de nuevo líquido
sin interrupción
– Tiempo de respuesta de 25 mseg
– Mediciones directas: Masa, densidad y temperatura
81
FOXBORO
Control del Tubo – Puesta en Marcha

Los transmisores analógicos tienen
una respuesta más lenta en la puesta
en marcha.
El transmisor CFT50 utiliza un
sofisticado algoritmo de control
no-lineal.
El transmisor CFT50 evita que el tubo
se bloquee cuando hay aire atrapado.
El tiempo de detección en la puesta
en marcha se reduce desde 10-30seg
(los de tipo analógico) hasta los 2seg
(para el CFT50).
Los algoritmos de medida proporcionan datos cada 0.1 seg.
Los algoritmos de control y medida pueden trabajar con menores amplitudes de
oscilación (inferiores al 0.1% de lo normal) en operación a baja potencia.
82
FOXBORO
Ventajas del Transmisor Digital CFT50
– Medición más precisa para un mejor control del proceso

– Repetibilidad en las mediciones
– Habilidad para contabilizar líquidos durante la descarga de
cisternas
– Control preciso de las recetas en operaciones batch con caudales
bi-fase
– Sin señales falsas de deriva de cero debidas al tubo vacío
– Incremento de la rangeabilidad del medidor
– Mejora el tiempo de respuesta
83
Tubos de Medida de Caudal FOXBORO Process Systems
Tipo Coriolis
TUBOS DE MEDIDA:
CFS10 Tubo único

Disponible en tamaños de
3 to 50 mm.
CFS20 Tubo dual

Disponible en tamaños de
40 and 80 mm.
84
Tubos de Medida de Caudal FOXBORO Process Systems
Tipo Coriolis
Contrafase:
Sistema patentado de funcionamiento en contrafase y
doble excitación que permiten una mayor proximidad al
sensor para inhibir la posible distorsión de la señal y un
menor consumo por bobina.
Los tubos trabajan en torsion (no en flexión) con una
menor fatiga del tubo y particularmente de las soldaduras
y juntas de sujección.
Beneficios:
+ Estabilidad del cero
+ Estabilidad a largo plazo
+ Mayor factor de resistencia a la rotura
+ Menor energía requerida

85
Medidor Másico de Caudal FOXBORO Process Systems
Video Demostración
86
Medidor Másico de Caudal FOXBORO Process Systems
Video Demostración
Entrada
de Aire
Medidor
Sección Foxboro
Medidor Coriolis Medidor
Transparente
Magnético Micro
Motion
Entrada
de Agua
Medidor Magnético
Medidor Digital
Foxboro
Medidor Micro Motion T-series
Registro Gráfico
87
Medidores de Caudal Tipo Coriolis Process Systems
Tanker Truck Loading and Unloading
Foxboro Digital Coriolis for product offloading from tanker trucks

Density
Mass
Volume
88
Medidor Másicos de Caudal FOXBORO
Aprobación OIML Process Systems
El Certificado R105 de OIML

es bueno para la medición de
caudal másico y densidad.
Debe especificarse el tubo
CFS10 o CFS20 y el
transmisor CFT50 con display
Precisión Clase:
– 0.3%
– 0.5%
89
Programa FlowExpertPro
Process Systems
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Process Systems
Cálculo y Dimensionado
91
Process Systems
92
Cálculo y Dimensionado Process Systems
93
94
Process Systems
95
Invensys Foxboro
FlowExpertPro.com Results
Customer/Representative
Customer Representative
Customer Name: Company:
Contact Name: Sales Person:
Address: Sales Order Number:
Date:
Phone Number:
Phone Number: Fax Number:
Fax Number: Cellular Number:
E-Mail Address: E-Mail Address:
Process Data
Meter Type: Vortex
Fluid Type: Gas
Fluid: Hydrogen Gas (Normal)
Tag Number: FT-504A
Tag Name: Hydrogen to Reactor
Minimum Startup Normal Maximum

Flow Rate: 400.00 2000.00 4000.00 Nm³/hr
Temperature: 0.0 20.0 40.0 °C
Pressure: 20.00 24.00 25.00 bar
Density/SG: 1.95704 kg/m³
Viscosity: 0.009 centipoise
Base Density: 0.08987 kg/m³
Base Temperature: 0.0 °C
Base Pressure: 1.013 bar
Extended Process Data

Meter Body Type: Flanged
Sensor Fill Fluid and Material: Silicone Fill, Stainless Steel
Line Size: 40.00 mm
Mating Pipe Material: Carbon Steel
Sensor Type: Standard Range
Electrical
Dual Electronics and Isolation Valve: (S) Single, No Isolation Valve
Output: Analog
20 mA (URV): 4000.00 nm3h
4 mA (LRV): 0.00 nm3h
96
Process Systems
Sizing
Model: Model 83
Meter Size: 40 mm
Maximum Meter Capacity (URL): 12852.091 Nm³/hr
Minimum Meter Capacity (LFCI): 195.355 Nm³/hr
Extended Capacity: 16065.114 Nm³/hr
Pressure Drop at Maximum Process Flow Rate: 0.04 bar
Pressure Drop at Minimum Process Flow Rate: 0.00 bar
Accuracy at Maximum Process Flow Rate: 1.00 %
Accuracy at Minimum Process Flow Rate: 1.00 %
Velocity at Maximum Process Flow Rate: 44.8 m/s
Velocity at Minimum Process Flow Rate: 4.5 m/s
Nominal Flowing K Factor: 924.36 pulses/Nm³
Frequency at Maximum Process Flow Rate: 1027.1 Hz
Reynolds Number at Minimum Startup Flow Rate: 37077.6
Wetted Material: CF8M (316 ss) Cast Body / Flange and Shedder
Flange: ANSI Class 300
Model Code: 83F-*1HS2SS***
97
Process Systems
Graphing
Graph Data Points
Flow Rate (Nm³/hr) Accuracy +/- (%) Pressure Drop (bar) Velocity (m/s)
400.000 1.000 0.000 4.475
800.000 1.000 0.001 8.951
1200.000 1.000 0.003 13.426
1600.000 1.000 0.006 17.901
2000.000 1.000 0.009 22.377
2400.000 1.000 0.013 26.852
2800.000 1.000 0.018 31.327
3200.000 1.000 0.023 35.803
3600.000 1.000 0.029 40.278
4000.000 1.000 0.036 44.753
Please consult factory for additional information.

Inside U.S.: 1-866-PHON-IPS (1-866-746-6477)
Outside U.S.: 1-508-549-2424
FlowExpertPro.com Revision 1.501
98

Medidores de Caudal Invensys

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99.99 99.99 99.99

Nm3/h Kg/h M3/h

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 Inventados por Foxboro en 1954

 Recubrimientos para aplicaciones específicas

 Electrodos enrasados de gran superficie

 Medición de caudal unidireccional o

Corriente Contínua Pulsante

Serie 9100A Serie 9200A

Bridados Serie 9300A Wafer Serie 8000A Simulador IMTSIM

• Retenedor del recubrimiento de PFA

Diseño de los Electrodos

Otros Diseños Diseño de Foxboro

• Compatible con los tubos antigüos de

•Tecnología patentada eX-Pulse

•Alta señal de excitación y frequencia

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•Integración de la señal de caudal en cada

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Transmisor IMT96 Tubo 2800

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.... sin embargo

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Conjunto Muelle y Masa

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•Pueden medir caudal en ambas direcciones

•Sin restricciones en las tuberias asociadas

•Inmune a los cambios de las condiciones de proceso

•Insensible a los perfiles de caudal

•No le afectan los cambios de viscosidad

Desventajas de los Medidores Másicos de Coriolis

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Mass Flow - Gas Specific Gravity

Custody Transfer - Mass %HFCS

• Medición precisa de la masa, densidad y temperatura

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Medidor de caudal compacto

Diseñado sobre tecnología

Especificaciones en caudal másico

Rating de Presión: ANSI 600# (max)

Es capaz de generar una alta

Garantía del sensor de

Máxima relación señal-ruido

Yokogawa: Necesidad de un nuevo diseño?

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Diseño simple basado en electrónica actual de consumo

Capacidad del Transmisor CFT50

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Foxboro Digital Coriolis for product offloading from tanker trucks

El Certificado R105 de OIML