CARTILLA BASADA EN EL ANÁLISIS DE RIESGO POR OFICIO, COMO

HERRAMIENTA PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES, DE OPERARIOS

DEL ÁREA DE MECANIZADO, EN EMPRESAS DEL SECTOR
METALMECÁNICO DE LA LOCALIDAD DE PUENTE ARANDA

MARÍA ALEJANDRA COLLAZOS JAIME

SANDRA MILENA HINCAPIÉ SÁNCHEZ

CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD

ESCUELA SUPERIOR DE CIENCIAS EMPRESARIALES
ESPECIALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE
RIESGOS PROFESIONALES
BOGOTÁ D.C.
2011
 CARTILLA BASADA EN EL ANÁLISIS DE RIESGO POR OFICIO, COMO
HERRAMIENTA PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES, DE OPERARIOS
DEL ÁREA DE MECANIZADO, DE EMPRESAS DEL SECTOR
METALMECÁNICO DE LA LOCALIDAD DE PUENTE ARANDA

MARÍA ALEJANDRA COLLAZOS JAIME

SANDRA MILENA HINCAPIÉ SÁNCHEZ

Proyecto de Grado

Ingeniero Alfonso Rodríguez Pinilla

Asesor Técnico

Psicóloga Martha Lucía Jiménez Villamarín

Asesora Metodológica

CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD

ESCUELA SUPERIOR DE CIENCIAS EMPRESARIALES
ESPECIALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE
RIESGOS PROFESIONALES
BOGOTÁ D.C.
2011
CONTENIDO
 pág.

INTRODUCCIÓN 7
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 9
2. JUSTIFICACIÓN 10
3. OBJETIVOS 14
4. MARCO REFERENCIAL 15
4.1 GENERALIDADES DEL SECTOR METALMECÁNICO 15
4.1.1 Clasificación 15
4.1.2 Accidentalidad
4.2 OPERACIONES DEL PROCESO DE METALMECÁNICA
4.2.1 Almacenamiento
4.2.2 Maquinado
4.2.3 Torneado, fresado, esmerilado y cepillado
4.2.4 Doblado
4.3 ANÁLISIS DE RIESGO POR OFICIO
4.4 MARCO LEGAL APLICABLE 15
5. METODOLOGÍA
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 17
5.2 POBLACIÓN Y MUESTRA
5.3 VARIABLES E INDICADORES
5.4 INSTRUMENTOS
5.5 PROCEDIMIENTOS
6. RESULTADOS PRELIMINARES
6.1 RESULTADOS DEL DIAGNÓSTICO
6.1.1 Análisis de riesgo por oficio
6.1.2 Encuesta a operarios de área de mecanizado

6.2 VERSION PRELIMINAR DE LA CARTILLA

6.3 PROCESO DE VALIDACIÓN
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 21
ANEXOS 22

LISTA DE CUADROS
 pág.

Cuadro 1. Clasificación internacional industrial uniforme CIIU 14

Cuadro 2. Estadísticas Sistema General de Riesgos Profesionales

Año 2009 a septiembre de 2010. 15

Cuadro 3. Cifras de accidentes de trabajo durante el período

1994 – septiembre de 2009. 16

Cuadro 4. Cifras de accidentalidad por actividad económica. 17

Cuadro 5. Legislación aplicable al sector metalmecánico 24

Cuadro 6. Definición de variables 27

LISTA DE ANEXOS
 pág.

Anexo A. XXXxxxxxxxxxxxxx XX

GLOSARIO
El conjunto de las definiciones que se presentan a continuación, se incluyen ya
que son de interés en el desarrollo del presente trabajo y para facilitar su
comprensión.

ACCIDENTE DE TRABAJO: es todo suceso repentino que sobrevenga por causa

o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte. También, es aquel que se
produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de
una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

ACTO O COMPORTAMIENTO INSEGURO: se refieren a todas las acciones y

decisiones humanas, que pueden causar una situación insegura o incidente, con
consecuencias para el trabajador, la producción, el medio ambiente y otras
personas. También el comportamiento inseguro incluye la falta de acciones para
informar o corregir condiciones inseguras.

ARO: El análisis de riesgo por oficio, es una metodología para identificar los
peligros a los cuales se expone un trabajador en el desarrollo de su labor.

CIIU: la clasificación industrial internacional uniforme de todas las actividades

económicas, es una clasificación de actividades económicas por procesos
productivos que clasifica unidades estadísticas con base en su actividad
económica principal. Su propósito es ofrecer un conjunto de categorías de
actividades que se pueda utilizar para la reunión, análisis y presentación de
estadísticas de acuerdo con esas actividades

CONDICIÓN INSEGURA: es todo elemento de lo equipos, la materia prima, las

herramientas, las máquinas, las instalaciones o el medio ambiente que se
convierte en un peligro para las personas, los bienes, la operación y el medio
ambiente y que bajo determinadas condiciones puede generar un incidente.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: es un elemento diseñado para evitar

que las personas que están expuestas a un peligro en particular entren en
contacto directo con él. El equipo de protección evita el contacto con el riesgo
pero no lo elimina, por eso se utiliza como último recurso en el control de los
riesgos, una vez agotadas las posibilidades de disminuirlos en la fuente o en el
medio. Los elementos de protección personal se han diseñado para diferentes
partes del cuerpo que pueden resultar lesionadas durante la realización de las
actividades. Ejemplo: casco, caretas de acetato, gafas de seguridad, protectores
auditivos, respiradores mecánicos o de filtro químico, zapatos de seguridad, entre
otros.

MECANIZADO: es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de

operaciones de conformación de piezas mediante remoción de material, ya sea
por arranque de viruta o por abrasión.

METALMECÁNICA: se clasifican como empresas Metalmecánicas, todas aquellas

que utilizan como materia prima dentro de sus procesos de transformación el
metal, cualquiera sea su forma y proceso productivo.

PELIGRO: fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de

enfermedad o lesión a las personas o una combinación de estos (De acuerdo a
OHSAS 18001:2007).

RIESGO: combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición

peligroso y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por los
eventos o exposiciones (De acuerdo a OHSAS 18001:2007).

VIRUTA: es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o

espiral que es extraído mediante un cepillo u otras herramientas, tales como
brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o
metales.

INTRODUCCIÓN
En el mundo actual, la finalidad de las empresas no es solo producir y obtener
beneficios económicos; ahora las empresas dentro del desarrollo de sus
actividades, deben buscar una relación directa con su finalidad y la seguridad de
sus empleados.

Las organizaciones, deben adquirir los compromisos de velar por mantener la

salud de sus trabajadores, siendo esto una obligación o una responsabilidad social
empresarial, que involucra una visión sobre la empresa que concibe respeto a los
valores éticos, a las personas de su organización, como una estrategia integral
que incrementa valor y por lo tanto mejora la situación competitiva de la empresa.

De acuerdo a los datos estadísticos suministrados por el fondo de riesgos

profesionales, se ha observado un aumento en el número de accidentes laborales;
a septiembre de 2010 se tienen 326.038 accidentes laborales, cifra preocupante y
que hace pensar en metodologías que lleven a su prevención1.

El sector metalmecánico y siderúrgico, representan el 12% del PIB industrial en

Colombia, porcentaje considerable, que refleja su importancia en la cadena
productiva a nivel nacional2, aspecto que lo hacen atractivo para el presente
proyecto, que pretende crear una cartilla, que permita estandarizar operaciones
del área de mecanizado de manera que se obtengan condiciones de trabajo
seguras y se prevengan los accidentes laborales.

El proyecto pretende analizar las áreas de mecanizado, de este sector, teniendo

en cuenta que es una tarea en la que existe contacto directo con algunas partes

1
FONDO DE RIESGOS PROFESIONALES. Información estadística año 2010 (En Linea).
http://www.fondoriesgosprofesionales.gov.co/Contenido/Default.aspx?Id=656. (Citado 11 de agosto de 2010)

2
COLOMBIA. DEPARTAMENTO NACIONAL DE PLANEACION. Agenda interna para la Productividad y la
Competitividad. Documento sectorial Metalmecánica y Siderurgia. Santafé de Bogotá D.C.: 2008.
del cuerpo del operario y una mayor exposición del personal, a diferentes peligros.
Con el fin de evitar los accidentes laborales que se presentan en el sector
metalmecánico se hace necesario elaborar estrategias, que permitan realizar
capacitaciones más instructivas, que generen conciencia y que estén más
enfocadas a la labor realizada; las cartillas emplean un mecanismo gráfico y
explicativo que facilita el aprendizaje. El presente proyecto se desarrollará
tomando como base la metodología de análisis de riesgo por oficio que permite
identificar los peligros y a través de otros mecanismos valorar los riesgos a los
que se ven enfrentados los trabajadores al realizar la tarea de mecanizado.

Con base a los resultados obtenidos, se elaborará una cartilla que de

instrucciones claras que permitan al operario realizar el proceso de mecanizado
de una manera segura.

1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Todas las actividades realizadas implican la exposición a peligros, los cuales son
más significativos en unos sectores económicos más que otros; en el sector
metalmecánico por el tipo de actividad es vulnerable a la presencia de accidentes
por diferentes causas. El sector metalmecánico refleja en su mayoría de
pequeñas y medianas empresas que ofrece un trabajo informal, por lo tanto
requiere la generación y divulgación de instrucciones claras para cada una de las
tareas, capacitaciones y la implementación de diferentes controles para los tipos
de peligros identificados.

En las empresas metalmecánicas por su mismo proceso se puede presentar

ausencia de orden y aseo, y no se estandarizan procedimientos de trabajo
seguro, la necesidad de cumplir con tiempos de entrega exigentes y una mayor
productividad, lo que hace que aumente la presión laboral en las actividades
realizadas.

La anterior plantea el interrogante:

¿Qué aspectos temáticos debe incluir una cartilla, basada en el Análisis de Riesgo
por Oficio, como herramienta, para prevenir accidentes y obtener un ambiente de
trabajo seguro, en las áreas de mecanizado de las empresas del sector
metalmecánico de la localidad de Puente Aranda, teniendo en cuenta peligros
identificados?.

2. JUSTIFICACIÓN
Dado que las malas prácticas realizadas por las industrias producen un notable
impacto para la calidad de vida de los trabajadores, en donde se pueden presentar
accidentes de todo tipo, que a su vez generan incapacidades; afectando el nivel
económico y social; resulta necesario que los profesionales de todas las áreas,
mejoren las condiciones de cada oficio a través de la creación de estrategias
lúdicas, basándose en herramientas de capacitación y educación, como cartillas
instructivas que permitan fortalecer el conocimiento específico de los trabajadores
en diferentes oficios, diferenciando los riesgos a los cuales pueden estar
expuestos, de manera que se logre obtener la prevención de accidentes en las
labores de mecanizado, del sector metalmecánico.

El personal que labora en operaciones industriales de manufacturas, está

expuesto a sufrir accidentes de trabajo, los cuales pueden tener efectos negativos
en la salud de los trabajadores; por lo tanto es necesario buscar alternativas que
garanticen el control de estas situaciones y aumentar así la seguridad y calidad de
vida de los trabajadores.

En Colombia a septiembre de 2010 ocurrieron 326.038 accidentes y 403 muertes,

calificados como profesionales, cifras aterradoras para un país en el que
6.793.272 personas se encuentran afiliadas al sistema general de riesgos
profesionales3.

A nivel económico: El sector siderúrgico y metalmecánico, representa el 12% del

PIB industrial en Colombia, un porcentaje considerable, que refleja la importancia
de la cadena productiva a nivel nacional, ya que es una de las más grandes del
país. Igualmente es muy importante en la generación de empleo y su aporte al
desarrollo de la economía4.
3
FONDO DE RIESGOS PROFESIONALES. Información estadística año 2010. Consultada el 31 de enero de 2011.
Disponible en internet: http://www.fondoriesgosprofesionales.gov.co/Contenido/Default.aspx?Id=656.

4
COLOMBIA. DEPARTAMENTO NACIONAL DE PLANEACION. Agenda interna para la Productividad y la Competitividad.
Documento sectorial Metalmecánica y Siderurgia. Santafé de Bogotá D.C.: 2008.
Considerando que el sector metalmecánico pertenece a la industria manufacturera
y que sus procesos productivos sin control y vigilancia pueden ocasionar
accidentes de trabajo, que afecten de manera directa la salud de los trabajadores
y hasta la organización misma, se deben considerar estrategias de formación
importantes, como una cartilla elaborada, basada en un análisis profundo de los
riesgos por oficio, para prevenir los accidentes que se puedan presentar en
algunos procesos del sector metalmecánico.

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar una cartilla basada en el análisis de riesgo por oficio, como herramienta
para la prevención de accidentes, de operarios del área de mecanizado, de
empresas del sector metalmecánico en la Localidad de Puente Aranda.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

3.2.1 Describir los oficios en el área de mecanizado.

3.2.2 Identificar los peligros, para los oficios propios de las áreas de mecanizado,
de las empresas metalmecánicas a través de la metodología de análisis de
Riesgos por Oficio (ARO).

3.2.3 Valorar los riesgos para los oficios propios de las áreas de mecanizado, de
las empresas metalmecánicas a través de la metodología establecida.

3.2.4 Validar el contenido de la cartilla a través de un juicio de expertos.

4. MARCO REFERENCIAL

4.1 GENERALIDADES DEL SECTOR METALMECÁNICO

La manufactura de la industria metalmecánica está basada en la transformación

de materias primas y en la elaboración de productos mediante la aplicación de
procesos propios. La complejidad del diseño y su desarrollo dentro del proceso
productivo, junto con la aplicación de tecnología de maquinarias y el conocimiento
científico tecnológico aportado por ingenieros, técnicos y operarios incrementado
con el conocimiento empírico e impulsado con capacidades organizativas, son los
orientadores de la competitividad en este sector5.

4.1.1 Clasificación

Dentro del sector metalmecánico, según los Códigos de clasificación

Internacional Industrial Uniforme (CIIU) quedan contempladas las siguientes
empresas:

Código Industria
D271000 Industrias básicas de hierro y acero
D281100 Fabricación de productos metalmecánicos para uso estructural
D281200 Fabricación de tanques, depósitos y recipientes de metal
D289100 Forja, prensado, estampado y laminado de metal, pulvimetalurgía.
D289900 Fabricación de otros productos elaborados de metal ncp
D291000 Fabricación de maquinaria de uso general
D341000 Fabricación de vehículos automotores y sus motores
D342000 Fabricación de carrocerías para vehículos automotores
D343000 Fabricación de partes, piezas y accesorios (autopartes) para vehículos automotores y para
sus motores
D361100 Fabricación de muebles para el hogar
D361300 Fabricación de muebles y accesorios para comercio y servicios
Fuente: Departamento Administrativo Nacional de Estadística (DANE), Clasificación
Internacional Industrial Uniforme (CIIU) Rev. 3.1 adaptada para Colombia, consultado el 01
de febrero de 2011. Internet: www.dane.gov.co

Cuadro 1. Clasificación internacional industrial uniforme CIIU

4.1.2 Accidentalidad

La necesidad de la creación de estrategias para la prevención de accidentes de

trabajo, se hace evidente en la cifras del Sistema General de Riesgos
profesionales que señala un aumento en los accidentes de trabajo, lo cual se
observa en los siguientes cuadros.
5
Departamento técnico administrativo del medio ambiente DAMA, programa acercar, oportunidades de producción más
limpia en el sector metalmecánica. 1996
Cuadro. 2 Estadísticas Sistema General de Riesgos Profesionales Año 2009
a septiembre 2010

Concepto Total 2009 Total a

septiembre
de 2010
Trabajadores afiliados 6.707.433 6.793.272
443.515 440.991
Empresas afiliadas
Pensiones de invalidez
pagadas 315 181
Muertes calificadas como 528 403
profesionales
Muertes ocurridas 975 690
Incapacidades permanentes
parciales Pagadas 8640 7.142
Enfermedades calificadas 6783 7.424
como Profesionales

Accidentes calificados como 387.772 326.038

Profesionales Fuente: FONDO
Presuntos accidentes de 497.113 398.450 DE RIESGOS
trabajo
Tasa de accidentes calificados
como Profesionales x 100 5.8 4.80
Tasa de enfermedades
calificadas como Profesionales 101.13 109.28
x 100.000
Tasa de muertes calificadas x 7.87 5.93
100.000
PROFESIONALES. Información estadística años 2009 a sept. 2010. Consultada el 31 de enero
de 2011. Disponible en Internet:
http://www.fondoriesgosprofesionales.gov.co/Contenido/Default.aspx?Id=656.
En el cuadro 1, se puede observar que en el año 2009 se presentan un total de
387.772 accidentes clasificados como profesionales y aunque del año 2010 sólo
se cuenta con la información hasta septiembre con un número total de 326.038
accidentes clasificados como profesionales, cifra que al final del año puede
alcanzar el valor de accidentes ocurrido en el año 2009; faltándole sólo un 15.92%
para alcanzar el valor del año 2009.

Cuadro 3. Cifras de accidentes de trabajo durante el periodo 1994

-septiembre 2010

No. Accidentes
Años Trabajo.
1994 136,767
1995 128,081
Fuente: FONDO DE 1996 97.512
RIESGOS
1997 135,327
PROFESIONALES.
Estadísticas consultadas el 1998 145,530
31 de enero de 2011. 1999 182,567
Internet: 2000 211,189
2001 223,849
2002 230,223
2003 279,275
2004 229,956
2005 263,316
2006 295,052
2007 328,382
2008 360,800
2009 387,772
2010 326.038
www.fondoriesgosprofesionales.gov.co

GRAFICA 1. Cifras de accidentes de trabajo durante el periodo 1994

-septiembre 2010
Fuente: FONDO DE RIESGOS PROFESIONALES. Estadísticas consultadas el 31 de enero de
2011. Internet: www.fondoriesgosprofesionales.gov.co

En el cuadro 2, se observa como desde el año 1994, se presenta una tendencia al

incremento de la accidentalidad en las diferentes organizaciones.

Aunque se cuenta con información general de estadísticas de accidentalidad en

las organizaciones y su tendencia a través del tiempo y en Fasecolda es posible
obtener cifras de accidentalidad por actividad económica como se muestra en el
cuadro 3, la información sigue siendo muy general, no se cuenta con información
específica del sector metalmecánico, respecto a los accidentes, limitando un poco
el análisis del mismo respecto a tendencias, causas principales, ya que no se
conoce una situación real de las condiciones del trabajador, información de gran
utilidad para generar estrategias de prevención eficaces en este tipo de
organizaciones.
Cuadro 4. Cifras de accidentes de trabajo por actividad económica.

No. accidentes de
Actividad económica
trabajo
Empresas dedicadas a la fabricación de productos
metálicos para uso estructural, incluye solamente la
1.364
fabricación de cortinas, puertas y/o ventanas metálicas.
Empresas dedicadas a la forja, prensado, estampado y
laminado de metal; pulvi-metalurgia, incluye solamente la
fabricación de artefactos para tapas y similares para 217
embotelladoras, los trabajos de hojala ter
Empresas dedicadas a la fabricación de artículos de
cuchillería, herramientas de mano y artículos de ferretería-,
420
incluye la fabricación de cerraduras, llaves y similares.
Empresas dedicadas a la fabricación de otros productos
elaborados de metal ncp, incluye la fabricación de agujas,
alfileres, horquillas y similares, envases para extintores de 5.404
incendio, trabajos en grabado
Empresas dedicadas a la fabricación de partes, piezas y
accesorios (autopartes) para vehículos automotores y para
709
sus motores
Empresas dedicadas a la fabricación de muebles para
oficina, incluye fabricación mecanizada de muebles de
801
madera y en metal
Empresas dedicadas a la fabricación de muebles para
empresas dedicadas al comercio, y servicios, incluye
carpinterías y/o ebanisterías con maquinaria, fabricación 396
mecanizada de muebles de madera y en metal
Empresas dedicadas a la fabricación de artículos de
cuchillería, herramientas de mano y artículos de ferretería
incluye sola-mente a la fabricación de cuchillas, cuchillería 247
a en general, cucharas, navajas,
Empresas dedicadas a la fabricación de otros productos
elaborados de metal ncp incluye solamente la fabricación
de alambrado, telas metálicas y/o artículos de alambre, 590
clavos, tuercas, tornillos, resortes, b
Fabricación de productos metálicos para uso estructural
incluye solamente a empresas dedicadas a la fabricación y
1.893
montaje de estructuras en hierro
1
TOTAL
2.041

Fuente: FEDERACIÓN DE ASEGURADORES COLOMBIANOS (FASECOLDA). Estadísticas

consultadas el 11 de marzo de 2011. Internet: http://www.fasecolda.com.
4.2 OPERACIONES PRINCIPALES DEL PROCESO DE METALMECÁNICA

La función del proceso metalmecánico es transformar los metales ferrosos y no

ferrosos en piezas mediante procesos mecánicos, con o sin el arranque de virutas,
cambiando su forma y/o geométrica, para posteriormente realizar un acabado de
la superficie de las piezas. Los pasos del proceso productivo incluyen: separar,
cortar, tornear, taladrar, fresar, cepillar, esmerilar, pulir, doblar, rotar, prensar,
estampar, estirar, soldar, recocer, templar, cementar, desengrasar, lavar, fosfatar,
pintar, empacar y almacenar.

4.2.1 Almacenamiento

En el área del almacén se depositan temporalmente los materiales e insumos que

hacen parte de cada una de las actividades de transformación, como son los
metales ferrosos y no ferrosos, así como los materiales auxiliares de producción
como lubricantes, pinturas, químicos, herramientas, etc.

Dentro de la planeación del almacenamiento, se deben destinar zonas con

estantes, áreas para productos a granel, equipos para movilización interna como
patines, carretillas, carros de mano, grúas, montacargas manuales con motores de
combustión interna (gasolina o diesel), puente grúas y/o la asignación de personal
exclusivo para las labores de recepción, almacenaje y distribución al interior de la
fábrica.

Se debe evitar bloquear temporalmente las salidas del almacén, el material deberá
estar apilado, puesto en cunas, atado, empaquetado, puesto en estantes, calzado
o bloqueado, de manera que no pueda caer o deslizar.
Es importante solicitar al proveedor la respectiva ficha técnica y de seguridad de
cada materia prima para disponer, transportar, manipular y adecuar el área de
acuerdo con las especificaciones descritas.

Es recomendable disponer extintores de acuerdo con el material almacenado

(multipropósito, dióxido de carbono u otros) a una altura de 1,5 metros.

4.2.2 Maquinado

Esta operación incluye procesos de sustracción y de formado. En el primer caso,

se presenta el torneado, fresado, esmerilado y cepillado entre otras. Para las
operaciones de formado se realiza el doblado, deformación, enrollado, bombeado
y pestañado.

4.2.3 Torneado, fresado, esmerilado y cepillado

Son operaciones de maquinado en las cuales se realiza arranque de viruta. En el

torno se maquinan piezas de revolución, donde se efectúan el propio torneado, el
cilindrado, roscado y mandrilado. Son usuales los tornos cilíndricos, revolver y
verticales. Para la fabricación de grandes series se usan centros de torneado y
maquinado de control numérico, que ejecutan todas las operaciones de trabajo,
incluyendo el sujetar y quitar la pieza.

En la operación de fresado la herramienta (fresa) se mueve con la velocidad de

rotación requerida mientras la pieza a maquinar realiza un pequeño movimiento de
avance. Se utiliza para dar acabado a superficies planas y para maquinar dientes
de engranajes, ranuras y cuñeros principalmente.

La máquina de esmerilar posee una rueda circular fabricada en general en

carborundo, que se pone en contacto con la superficie para darle acabado y/o
reducir las proyecciones. Es posible realizar esmerilados de superficies planas, de
interiores, de contornos curvos, cilíndricos y esmerilado sin centros.

El cepillado se usa para dar acabado a superficies planas y para cortar ranuras y
surcos, la parte a maquinar se sujeta a una mesa horizontal que se mueve hacia
delante y hacia atrás bajo la herramienta de corte.

4.2.4 Doblado

Se realiza en la pieza quiebres (curvas y ondulaciones), por medio de presión para

obtener su geometría definitiva. De acuerdo con la ductilidad de los metales se
configuran formas prediseñadas en las que pueda utilizarse un mismo elemento ya
sea barra, tubo, perfil o lámina. Aunque hay métodos y aparejos no
convencionales utilizados para plegar elementos metálicos, las máquinas más
utilizadas son las “dobladoras”6.

4.3 ANÁLISIS DE RIESGO POR OFICIO

El análisis de riesgo por oficio (ARO), es una metodología que permite recolectar
información básica de determinada actividad con el fin de identificar los peligros a
los cuales se expone un trabajador en el desarrollo de su labor.

Se tienen definidos 7 pasos para elaborar y administrar un ARO, estos son:

1. Seleccionar los oficios a analizar.

2. Dividir los oficios en pasos básicos

3. Identificar riesgos o peligros potenciales.

6
Departamento técnico administrativo del medio ambiente DAMA, programa acercar, oportunidades de producción más
limpia en el sector metalmecánica. 1996
 4. Determinar las medidas de prevención y control

5. Definir y hacer un plan de acción

6. Verificar y validar las intervenciones

7. Redactar un procedimiento de trabajo7.

Una forma de aumentar conocimientos sobre riesgo en el lugar de trabajo es

realizar un análisis de riesgos del trabajo sobre las tareas de los individuos. Un
análisis de riesgos del trabajo o análisis de riesgo por oficio, es un procedimiento
que lleva a integrar los principios y prácticas de salud y seguridad aceptadas en
una operación en particular. Cada paso básico del trabajo se examina para
identificar riesgos o peligros potenciales y determinar la forma más segura de
hacer el trabajo8.

Las principales ventajas de este método, incluye que no se basa en la memoria

individual y que el proceso acelera el reconocimiento de riesgos. Para trabajos
nuevos o desempeñados poco frecuentemente, la observación puede que no sea
práctica. Con esto, un enfoque es tener un grupo de trabajadores experimentados
y supervisores para que complete el análisis por medio de la discusión. Una
ventaja de este método de análisis de riesgo por oficio, es que más gente se
involucra y esto permite una base más amplia de experiencia y permite promover
una aceptación más rápida de los procedimientos del trabajo resultante. Los
miembros del comité conjunto de seguridad y salud deben participar en este
proceso.

7
Consejo Colombiano de seguridad.
http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/D1M2.ppt.

8
CCSSO Centro canadiense de seguridad y salud ocupacional. Consultado el 01 marzo 2011, disponible en
internet: http://www.ccsso.ca/oshanswers/hsprograms/job-haz.html.
Los beneficios iniciales que desarrollaron en un análisis de riesgo en el trabajo, se
aclararan más en una etapa de preparación. El proceso de análisis puede
identificar previamente riesgos no detectados e incrementar el conocimiento del
trabajo de aquellos que están participando. El conocimiento de seguridad y salud
aumenta, la comunicación entre trabajadores y supervisores mejora, y la
aceptación de los procedimientos de trabajo seguro se promueve.

Los factores que se deben considerar para asignar una prioridad para análisis de
trabajo incluye:

 Frecuencia y gravedad de accidentes: trabajos en donde los accidentes

ocurren frecuentemente o no muy frecuentemente pero que resultan en
lesiones discapacitantes.
 Potencial para lesiones o enfermedades graves: las consecuencias de un
accidente, condiciones peligrosas, o exposición a sustancias nocivas son
potencialmente graves.
 Trabajos recientemente establecidos: debido a la falta de experiencia en
nuestros trabajos, los riesgos puede que no sean evidentes o anticipados.
 Trabajos modificados: se pueden formar nuevos riesgos con los cambios en los
procedimientos de trabajo.
 Trabajos desempeñados poco frecuentemente: los trabajadores pueden estar
en riesgo mayor cuando realizan trabajos que no son rutinarios, y un Análisis
de riesgo en el trabajo, brinda un medio de revisar los riesgos.

Después de que se ha seleccionado un trabajo para análisis, la etapa siguiente es

dividir un trabajo en pasos. Se define un paso de trabajo como un segmento de la
operación necesaria para avanzar en el trabajo.

Se debe de tener cuidado para no hacer los pasos demasiado generales,

saltándose por tanto pasos específicos y sin riesgos asociados. Por otro lado, si
están demasiado detallados, serán demasiados pasos. Una regla de oro es que la
mayoría de los trabajos pueden ser descritos en menos de 10 pasos. Si se
requieren más pasos, sería preferible que divida el trabajo en dos segmentos,
cada uno con su análisis de riesgo por oficio por separado, o que combine pasos
cuando sea apropiado.

Un punto importante a recordar es mantener los pasos en la secuencia correcta.

Cualquier paso que este fuera de orden puede obviar riesgos potenciales como
introducir riesgos que no existen realmente. Luego se asignan los peligros o
riesgos identificados a cada paso y se describen las recomendaciones a seguir
para el oficio analizado.

El presente proyecto pretende elaborar una cartilla educativa basada en el análisis

de riesgo por oficio (ARO) aplicado a la actividad de mecanizado. Una Cartilla
Educativa es una herramienta informativa que incluye contenidos de una forma
clara, concisa y gráfica, de un tema determinado; su elaboración depende
principalmente de personal a quien va dirigida9.

Actualmente cuando se observa que la accidentalidad ha aumentado en las

organizaciones, se pretende utilizar este tipo de herramientas para prevenir en el
trabajador eventos no deseados y obtener su bienestar integral. La presencia de
accidentes se ve influenciada en el trabajador por la seguridad en el trabajo que
consiste en la realización del trabajo en condiciones en las que no existe o sea
mínimo cualquier peligro, daño o riesgo laboral. Esta seguridad se obtiene
mediante la puesta en marcha de planes de prevención que actúan, o bien en el
entorno de trabajo o bien sobre las personas que van a ejercitar ese trabajo con
carácter más personal.

4.4 MARCO LEGAL APLICABLE

9
http://bibliotecavirtual.unl.edu.ar:8180/publicaciones/bitstream/1/1742/1/AU_2005_7_pag_46_54.pdf Página 4.
La legislación aplicable al sector metalmecánico se muestra en el siguiente
cuadro:

Cuadro 5. Legislación aplicable al sector metalmecánico

Temática
Legislación Órgano Emisor Principal Artículos

Ley 9 de Enero Titulo III. SALUD

24 de 1979, Congreso de la Normas para OCUPACIONAL.
República de preservar, Articulo 80. Para preservar,
Colombia conservar y conservar y mejorar la salud de
mejorar la salud los individuo en sus
de los individuos ocupaciones
en sus
ocupaciones. De la seguridad industrial
Maquinarias, equipos y
herramientas
Articulo 112. Todas las
maquinarias, equipos y
herramientas deberán ser
diseñados, construidos,
instalados, mantenidos y
operados de manera que s
eviten las posibles causas de
accidentes y enfermedad

Resolución 2400 Ministerio de Por el cual se Titulo VIII. De las maquinas y

de Mayo 22 de Trabajo Y establecen aparatos en general
1979 Seguridad Social algunas Capitulo 1. De las maquinas
disposiciones herramienta y maquinas
sobre vivienda, industriales
higiene y Artículos 266 – 282
seguridad en los
establecimientos
de trabajo.

Cuadro 5. Continuación

Legislación Órgano Emisor Temática Principal Artículos

Artículos 1 – 19
Resolución 2013 de 6 Ministerio de Trabajo y Por la cual se
de Junio de 1986 Seguridad Social reglamenta la
organización y
funcionamiento de los
comités de medicina,
Higiene y Seguridad
Industrial en los
lugares de trabajo.

Decreto 1295 de Junio El Ministerio de Por el cual se Articulo 1 – 98

22 de 1994 Trabajo y Seguridad determina la
organización y
Social.
administración del
Sistema General de
Riesgos Profesionales.
Resolución 1016 de Ministerio de Trabajo y Programas de salud Artículos 1-18
Marzo 31 de 1989 Seguridad Social. ocupacional.

Resolución de 1401 de Ministerio de la Por el cual se Artículos 1 -16

mayo 24 de 2007 Protección Social reglamenta la
investigación de
incidentes de
trabajo.

Resolución 3673 de Ministerio de la Por el cual se Capítulos 1 – 6

septiembre 26 de 2008 Protección Social establece el
reglamento técnico
para trabajo en
alturas.

5. METODOLOGÍA

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

El presente proyecto se desarrollará, basándose en una investigación descriptiva y
aplicada, mediante un análisis de riesgo por oficio al área mecanizado, de las
empresas metalmecánicas, con el fin de conocer y analizar los riesgos que se
presentan en el oficio desempeñado y de esta manera elaborar la cartilla
educativa.

Se implementará la investigación descriptiva, ya que se tiene el propósito de

describir situaciones y eventos. Decir como es y cómo se manifiesta determinado
fenómeno. Se busca especificar las propiedades importantes de personas, grupos,
comunidades o cualquier otro fenómeno que sea sometido a análisis. Se
selecciona una serie de cuestiones y se mide cada una de ellas
independientemente, para así describir lo que se investiga. Miden los conceptos o
variables a los que se refieren. Se centran en medir con la mayor precisión
posible. La investigación descriptiva requiere considerable conocimiento del área
que se investiga para formular las preguntas específicas que busca responder.
Pueden ofrecer la posibilidad de predicciones, aunque sean rudimentarias 9. La
finalidad es caracterizar una población, un caso, una situación, un fenómeno,
teniendo como referente una o un grupo de variables. Se propone describir “lo
que es”, está orientada a evaluar ciertos atributos, propiedades de personas,
grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno10.

Se tiene una investigación aplicada, ya que se tiene como propósito dar solución a
problemas prácticos y sólo indirectamente se interesa en la obtención de un
conocimiento nuevo. Se pretende dar respuesta a las deficiencias más
significativas de la presencia de los riesgos el área de mecanizado en el sector de
metalmecánica.

5.2 POBLACIÓN Y MUESTRA

10
Suarez Ruiz Pedro Alejandro. Metodología de la investigación. Ed 1998, pág. 109,113.
La selección del sector metalmecánico, fue sugerida por las autoras del proyecto,
así como la localidad escogida para el estudio, teniendo en cuenta lo que
representa el sector en términos económicos y la poca disponibilidad de
información respecto al control de los riesgos para este tipo de operaciones
productivas.

De acuerdo al criterio de las autoras, la selección de empresas metalmecánicas,

de la localidad de Puente Aranda, se realiza a través de una muestra no
probabilística, de conveniencia. Dado que el resultado final es una cartilla y no el
diagnóstico, no se considera estrictamente necesario, realizar un muestreo
representativo, se hace el muestreo con el fin de que con esos datos empíricos
fundamentar la cartilla. Se trabajará con 3 empresas pequeñas y 3 medianas, del
sector, las cuales serán contactadas vía telefónica o presencial y brindarán
información de forma voluntaria para el adecuado desarrollo del presente
proyecto.

La población es decir el número de operarios de mecanizado será determinado

por una muestra probabilística, teniendo en cuenta la siguiente fórmula.

5.3 VARIABLES E INDICADORES

Las variables que se consideran en el presente proyecto se muestran en el

siguiente cuadro:

Cuadro 6. Definición de variables

Variable Subvariable Definición Indicador

Efectividad en Encaminada a Número de personas
prevención. mirar si la accidentadas que
presencia de han recibido
accidentes se ve capacitación
afectada por la /Número de
formación dada al personas con
personal capacitación
especifica de la
labor.

Condiciones de Hace referencia a No. Accidentes por

Seguridad los accidentes condiciones
que se pueden inseguras/ No. De
presentar por accidentes totales
condiciones presentados.
inseguras en la
labor
desempeñada.

Conocimiento Se refiere al Personal con

del trabajador grado de formación técnica o
conocimiento que profesional / Número
tienen los de personal
operarios del área trabajando en el área
de mecanizado de mecanizado.
en relación con
su educación.

5.4 INSTRUMENTOS
Se utilizará la metodología de análisis de riesgo por oficio (ARO), ver anexo B, con
el fin de identificar los peligros propios de la actividad de mecanizado y sea posible
definir la temática más adecuada para el desarrollo de la cartilla educativa. A
través de la observación del área de mecanizado, y con el fin complementar la
información, se utilizará registro fotográfico.

Se aplicará una encuesta a los operarios del área de mecanizado, ver anexo A,
que consta de 15 preguntas, con el fin de recolectar información necesaria
relacionada con características socio-demográficas y grado de conocimiento
específico del oficio, para la elaboración de la cartilla educativa.

Se valorarán los riesgos a través de un panorama de riesgos utilizando la

metodología de ..

5.5 PROCEDIMIENTOS

El procedimiento para el desarrollo de este proyecto se basa en la recolección de

información a través de diferentes mecanismos, a continuación se muestran las
diferentes etapas para el desarrollo del proyecto:

5.5.1 Toma de información

Recolectar información con el fin de identificar los oficios que se realizan en el

área de mecanizado. Identificar los peligros propios de los oficios del área de
mecanizado, a través del formato de Análisis de Riesgo por Oficio (ARO). Por otra
realizar una encuesta al personal operativo con el fin de determinar el grado de
conocimiento y demografía del personal que labora en las empresas
metalmecánicas, con el fin de definir o tener claridad en los temas a tener en
cuenta en la elaboración de la cartilla educativa.

5.5.2 Análisis de resultados

Una vez diligenciados los AROS, éstos serán la entrada para la elaboración de la
matriz de peligros, valoración y control de riesgos, de los oficios ocupados por los
operarios del área de mecanizado. Aplicadas las encuestas se procederá a
analizar y tabular los datos, información clave para la elaboración y diseño de la
cartilla educativa, también para definir los oficios a analizar en el presente
proyecto.

5.5.3 Elaboración de la cartilla

Con base en la información obtenida y los análisis realizados, se desarrollará una

cartilla para la prevención de riesgos de accidentes de operarios del área de
mecanizado en el sector de metalmecánica, la cual será una herramienta de gran
ayuda para el fortalecimiento de los conocimientos de los trabajadores, de una
forma clara respecto a los peligros a los que están expuestos en la labor que
realizan.

La cartilla educativa se realizará teniendo en cuenta, características socio

demográficas de los operarios del área de mecanizado y los siguientes aspectos:

• Lenguaje visual, gráfico y de fácil entendimiento.

5.5.4 Validación

Una vez elaborada la Cartilla basada en el análisis de riesgo por oficio, para la
prevención de accidentes de operarios del área de mecanizado, de empresas del
sector metalmecánico de la localidad de Puente Aranda; será validada, por un
grupo conformado por 5 profesionales expertos en el tema, los cuales tendrán en
cuenta la temática escogida, el lenguaje y aplicabilidad de los contenidos; para
finalmente realizar los ajustes sugeridos por los evaluadores al material validado.

6. RESULTADOS PRELIMINARES
6.1 RESULTADOS DEL DIAGNÓSTICO

6.1.1 Descripción de los oficios del área de mecanizado

Teniendo en cuenta la observación realizada a las áreas y la información obtenida

a través de las encuestas a los operarios, se encuentran y describen a
continuación los oficios del área de mecanizado con o sin arranque de viruta.

Corte de lámina

Doblado de lámina

Punzonado de lámina

Torneado de pieza

Fresado de pieza

Taladrado de pieza

Alesado de pieza

6.1.2 Análisis de riesgo por oficio

Teniendo en cuenta los oficios identificados se procede a realizar los análisis de

riesgo por oficio, donde se verifica si para la población en estudio y el oficio
analizado se han presentado accidentes de trabajo, se identifican los elementos
de protección personal y las herramientas, máquina y equipos utilizados. De igual
manera se divide el oficio en pasos básicos, se les identifican los peligros y se
plantean recomendaciones y medidas de control a tener en cuenta. Se elaboran
AROS para los oficios de: Corte de lámina, doblado de lámina, punzonado,
torneado, taladrado, alesado y fresado. Los AROS elaborados se observan en el
anexo B.
6.1.3 Encuesta a operarios del área de mecanizado

En la siguiente tabla se muestran las empresas metalmecánicas de la localidad de

Puente Aranda, que suministraron la información y el número de operarios a los
cuales se les aplicó la encuesta.

Cuadro 7. Empresas encuestadas

Empresas Número de trabajadores

Técnicas Metálicas s.a. 7

Herramientas 6
Industriales

Mecanizados mc 7

A continuación se analizan cada una de las preguntas realizadas en la encuesta:

Pregunta 1. ¿Su edad se encuentra entre?

Pregunta 2. ¿Su estado civil es?

Pregunta 3. ¿ Qué nivel de educación tiene?

Pregunta 4. ¿Su antigüedad en la empresa es?

Pregunta 5. ¿Ha tenido accidentes de trabajo?

Pregunta 6. Si su respuesta es sí, describa cuales

Pregunta 7. ¿Qué actividades en el área de mecanizado desarrolla en su cargo?

Pregunta 8. ¿Al ingresar a la organización, recibió inducción para desempeñar su

cargo?
Pregunta 9. ¿Ha recibido capacitación específica de la labor que realiza?

Pregunta 10. ¿Con qué frecuencia en el año?

Pregunta 11. C?onoce usted, qué son elementos de protección personal?

Pregunta 12. Señale a continuación los elementos de protección que utiliza en el

desarrollo de su labor.

Pregunta 13. Usa los elementos de protección personal que le suministra la

empresa de forma adecuada?

Pregunta 14. ¿Ha recibido capacitación sobre uso y limpieza de los elementos de
protección personal?

Pregunta 15. ¿Considera que una cartilla, enfocada a la identificación de peligros

en la labor de mecanizado, es una herramienta adecuada para mejorar la
formación específica del área y la prevención de accidentes?

6.2 PROCESO DE VALIDACIÓN

A continuación se describen los perfiles de los profesionales expertos que

realizarán el proceso de validación de la cartilla.

Experto 1:

Experto 2:

Experto 3:

Experto 4:

Experto 5:
6.3 VERSIÓN PRELIMINAR DE LA CARTILLA

A continuación se presenta la versión preliminar de la cartilla, la cual será validada

por cinco profesionales expertos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ARSEG S.A.S. Compendio de normas legales sobre salud ocupacional. Santafé

de Bogotá D.C:2010.

DEPARTAMENTO NACIONAL DE PLANEACION. Agenda interna para la

Productividad y la Competitividad. Documento sectorial Metalmecánica y
Siderurgia. Santafé de Bogotá D.C.: 2008.

DEPARTAMENTO NACIONAL DE PLANEACION. Estudios económicos.

Estadísticas 2007, consultado en 2010. Internet:
http://www.dnp.gov.co/PortalWeb/.
DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE DAMA.
Programa ACERCAR. Oportunidades de Producción Mas Limpia en el Sector
Metalmecánica. Guía para Empresarios. Santafé de Bogotá D.C.: 2002.
FEDERACIÓN DE ASEGURADORES COLOMBIANOS. Fecha de última
actualización julio de 2010. Internet:
http://www.fasecolda.com/fasecolda/BancoConocimiento/E/estadisticas_del_sector
/estadisticas_del_sector.asp?Cambiar=ParasuConsulta.

FONDO DE RIESGOS PROFESIONALES. Información estadística año 2010.

http://www.fondoriesgosprofesionales.gov.co/Contenido/Default.aspx?Id=656.

FUNDACION METAL ASTURIAS. Publicaciones, consultado en 2010.

http://www.fundacionmetal.org/publicaciones.php

HERNÁNDEZ SAMPIERI, Roberto. Metodología de investigación. Editorial Mc

Graw Hill, 1997. Pág. 55.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Norma técnica colombiana

para documentación, presentación de tesis, trabajos de grado y otros trabajos de
investigación. Sexta actualización. Santafé de Bogotá D.C.: ICONTEC, 2008.
NTC 1486.

SUAREZ RUIZ, Pedro Alejandro. Metodología de la investigación. 1 ed, 200,

págs. 109,113.

http://www.consumer.es/infografias/?pagina=5

http://bibliotecavirtual.unl.edu.ar:8180/publicaciones/bitstream/1/1742/1/AU_2005_
7_pag_46_54.pdf

www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/D1M2.ppt

http://www.fasecolda.com/fasecolda/BancoConocimiento/R/riesgos_profesio
nales_-_estadisticas_del_ramofinal/riesgos_profesionales_-
_estadisticas_del_ramofinal.asp
 Anexo A. ENCUESTA

Nombre: ___________________________ Fecha: _______________

Cargo: ___________________________ Empresa: _______________

Objetivo: Conocer los aspectos demográficos y grado de conocimiento del personal

operativo, de empresas del sector metalmecánico, respecto a los peligros y riesgos a los
cuales están expuestos, en su labor.

Se espera contar con toda su colaboración en el diligenciamiento de la encuesta.

1. Su edad se encuentra entre:

Menor a 18 años ___ 18 a 25 años ___ 26 a 35 años ___ 36 a 45 años ___

De 46 en adelante ____

2. Su estado civil es?

Soltero___ Unión Libre ____ Casado ___ Viudo ___

3. Qué nivel de educación tiene?

Primaria___ Secundaria ___ Técnico ___ Profesional ____ Ninguna ____

4. Su antigüedad en la empresa es?

Menor a un año ___ De 1 a 5 años ____ Más de 5 años ____

5. Ha tenido accidentes de trabajo? SI ___ NO ___

6. Si su respuesta es sí, describa cuales:

________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

7. Qué actividades en el área de mecanizado, desarrolla usted en su cargo?

a. __________________________
b. __________________________
c. __________________________
d. __________________________

8. Al ingresar a la organización, recibió inducción para desempeñar su cargo?

SI ___ NO ___
9. Ha recibido capacitación específica, de la labor que realiza? SI ___ NO ___

10. Con qué frecuencia en el año?

Ninguna ___ De 1 a 4 ____ De 5 a 10 ___ Más de 10 ____

11. Conoce usted, qué son elementos de protección personal? SI ____ NO ____

12. Si la respuesta es sí, señale a continuación los elementos de protección que utiliza en
el desarrollo de su labor.

Protector auditivo ____ Gafas de seguridad ___ Botas de seguridad ___

Casco ____ Careta ___ Overol o camisa manga larga ___

Guantes ____ Escafanda ___ Otro ___ Cual ____________

13. Usa los elementos de protección personal que le suministra la empresa de forma
adecuada? SI ____ NO ____

14. Ha recibido capacitación sobre uso y limpieza de los elementos de protección

personal? SI ____ NO ____

15. Considera que una cartilla educativa, enfocada la identificación de los peligros en la
labor de mecanizado, es una herramienta adecuada para mejorar la formación
específica del área y la prevención de accidentes?. SI____ NO ____.

Por qué?

_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_______________________________________________________________
¡GRACIAS POR SU COLABORACIÓN!

Anexo B. Carta jueces expertos

Bogotá, XXXX del 2011

INGENIERO

XXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXX

Respetado Señor (a):

Presentamos a Usted una Cartilla basada en el análisis de riesgo por oficio, que pretende
ser una herramienta de prevención de los accidentes que pueden presentarse en el área
de mecanizado. Este trabajo forma parte del proyecto de investigación titulado
“CARTILLA BASADA EN EL ANALISIS DE RIESGO POR OFICIO, PARA LA
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES DE OPERARIOS DEL ÁREA DE MECANIZADO, EN
EMPRESAS DEL SECTOR METALMECÁNICO DE LA LOCALIDAD DE PUENTE
ARANDA”, elaborado por las estudiantes, Sandra Milena Hincapié Sánchez y María
Alejandra Collazos Jaime y desarrollado bajo la asesoría de los docentes Martha Lucía
Jiménez Villamarín (Asesora Metodológica) y Alfonso Rodríguez Pinilla (Asesor
Técnico).

Con el fin de establecer la validez de contenido de la Cartilla, se hace necesaria la

presente evaluación por parte de expertos en la temática, para lo cual solicitamos su
valiosa colaboración.

Agradecemos su colaboración, así como todo tipo de sugerencias y observaciones que

considere pertinentes frente al material que evaluará.
Atentamente,

_____________________________ ___________________________

Sandra Milena Hincapié Sánchez María Alejandra Collazos Jaime

RECUERDEN QUE ESTE FORMATO ES UN MODELO. DEBE MODIFICARSE DE

ACUERDO A LAS NECESIDADES DE CADA CASO EN PARTICULAR.

ESCRIBA AQUÍ EL TÍTULO COMPLETO DEL MATERIAL EVALUADO

ESCRIBA AQUÍ EL NOMBRE DEL AUTOR O DE LOS AUTORES

RESPETADO EVALUADOR:

LE AGRADECEMOS LEER COMPLETA Y CUIDADOSAMENTE LAS SIGUIENTES

INSTRUCCIONES ANTES DE COMENZAR EL PROCESO DE EVALUACIÓN DEL
MATERIAL.

Para la evaluación de la Guía, Manual. Compendio, Programa Ud. deberá asignar un

puntaje a cada uno de los contenidos que se pretenden validar y hacer todas aquellas
observaciones que considere pertinentes. Tenga presente que la calificación mínima que
puede asignar a cada factor, aspecto o contenido del material que usted está evaluando
es 0.0 y la máxima es 5.0. De acuerdo con estas puntuaciones, los autores del
instrumento decidirán respecto a cada contenido, teniendo en cuenta los siguientes
criterios:

• Contenido que obtiene puntuación promedio entre 0.0 y 2.9 SE ELIMINA

 • Contenido que obtiene puntuación promedio entre 3.0 y 3.9 SE ACEPTA
SIEMPRE Y CUANDO SEA POSIBLE AJUSTARLO CON LAS MODIFICACIONES
SUGERIDAS POR LOS EVALUADORES.
• Contenido que obtiene puntuación promedio entre 4.0 y 4.9 SE CONSERVA
EN SU MAYORÍA, PUESTO QUE LOS EVALUADORES LO CONSIDERAN
ADECUADO.
• Contenido que obtiene una puntuación de 5.0 SE CONSERVA, SIN NINGUNA
MODIFICACIÓN.

La evaluación se lleva a cabo teniendo en cuenta los siguientes criterios: (los cuales
pueden ser complementados, modificados o reemplazados por otros que se adecuan más
al tipo de trabajo que se está desarrollando).

• PERTINENTE/ÚTIL: Si corresponde o no al tema y propósito de la Guía, Manual,

Compendio, Programa; es decir, si el contenido propuesto está altamente relacionado
con el propósito principal del material diseñado.
• SUFICIENTE/COMPLETO: Si el contenido abarca la totalidad del tema y la
información presentada ilustra de manera completa el tópico expuesto, cumpliendo
con el objetivo de la Guía, Manual. Compendio, Programa.
• REDACCIÓN/ ORTOGRAFÍA/SINTAXIS/SEMÁNTICA: Si la ordenación de las
palabras y la relación mutua entre las mismas en la construcción de las oraciones es
adecuada; si las palabras están escritas correctamente.
• OBSERVACIONES: Escriba allí todas aquellas sugerencias que considere
pertinentes. Los aportes que Ud. haga en esta columna son de especial importancia y
por lo tanto se espera que sean bastante detallados. Si lo considera necesario no
dude en utilizar hojas adicionales. Sus observaciones serán de gran utilidad para el
mejoramiento de este trabajo.

Cuando el material lo requiera:

Para la evaluación de la diagramación considere otros criterios tales como:

Pertinencia de las gráficas

Colores de las gráficas

Coherencia con la idea que representa

Coherencia con el texto.

Suficiencia de las gráficas, etc.

Muchas gracias por su colaboración.