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ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA N° TITULO
APROB. José Gilarranz FECHA AGO.88 APROB. Antonio Ortiz FECHA AGO.88
PDVSA
REVISION FECHA
SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE
APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97
INDUSTRIALES Página 1
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 PREPARACION DE SUPERFICIES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Preparación de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo . . . . . . . 6
3.3 Preparación de la Superficie por Limpieza con Baño Químico . . . . . . . . . 9
3.4 Preparación de la Superficie Mediante Limpieza Manual . . . . . . . . . . . . . 10
3.5 Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.6 Preparación de la Superficie para Repintar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.7 Protección de Equipo Contiguo o Adyacente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4 PREPARACION DE SUPERFICIES DE CONCRETO . . . . . . . . . . . 12
4.1 Superficies de Concreto Nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2 Superficies de Concreto Viejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5 METODOS DE INSPECCION Y CRITERIOS DE ACEPTACION . . 12
5.1 Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.2 Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.3 Reparación de Defectos o Daños . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6 REQUISITOS PARA LA APLICACION DE PINTURA . . . . . . . . . . . 15
6.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.2 Aplicación por Rociado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.3 Aplicación por Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.4 Aplicación por Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7 IMPRIMACION Y ACABADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
8 PREPARACION, IMPRIMACION Y PINTURA EN EL TALLER . . . 18
9 PREPARACION PARA EL RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES
IMPRIMADAS EN EL TALLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
10 REQUERIMIENTOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
10.1 Acero Inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
10.2 Superficies Galvanizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
10.3 Recubrimientos de Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
10.4 Madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
11 SEGURIDAD EN LA APLICACION DE PINTURA . . . . . . . . . . . . . . 21
11.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
11.2 Manejo de Materiales de Recubrimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
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1 ALCANCE
Esta especificación cubre los requisitos que rigen la selección y aplicación de
pinturas para la construcción de estructuras, equipos y tuberías de Acero al
Carbono, a menos que se indique lo contrario. Esta norma está dividida en tres
secciones:
Parte I, Resume los requerimientos básicos.
Parte II, Establece la selección de los sistemas de pintura para
condiciones específicas.
Parte III, Presenta un esquema resumido del código de colores.
PARTE I – REQUERIMIENTOS1.
2 GENERAL
2.1 La técnica general de preparación de superficies debe ser la recomendada por
la NACE TM–01–70/75 u otras normas equivalentes. La superficie preparada
antes de la aplicación de la primera capa será de acuerdo con el grado respectivo,
como se especifica en la NACE TM–01–70/75 o equivalentes. La selección del
sistema de pintura se hará de acuerdo a los detalles mostrados en la Parte II.
2.2 Los esquemas de colores deben cumplir con el código de colores establecido en
la Parte III y los colores normales aprobados por la industria.
2.3 Los sistemas de pintura están especificados por el espesor de la película seca de
cada capa y el espesor total de película seca del sistema.
2.5 Las diferentes capas que forman un sistema de pintura deberán ser del mismo
fabricante, para asegurar su compatibilidad, a menos que se establezca otro
lineamiento en el programa.
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b. Preparación de la superficie.
c. Aplicación de la pintura.
d. Procedimientos de inspección antes, durante y después de la aplicación de
la pintura.
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de superficie dada tiene la apariencia del NACE N_1 y el resto de esa área
presentará ligeras decoloraciones. (Comparable al SSPC–SP–10, Limpieza por
Chorro al Metal Casi Blanco).
NACE N_3: Acabado Comercial de Superficie Limpiada por Chorro Abrasivo.
Definido como una superficie de la cual se ha removido completamente todo el
aceite, grasa, tierra, herrumbre, costras de laminado y pintura vieja, excepto
sombras leves, vetas, o decoloraciones causadas por manchas de herrumbre, o
aglomerante de escamas de laminado. Por lo menos dos terceras partes del área
de superficie estarán libres de todo residuo visible y el resto estará limitado a
ligera decoloración, manchas leves o ligeros residuos mencionados arriba. Si la
superficie presenta picaduras, se pueden encontrar ligeros residuos de
herrumbre o pintura en el fondo de ellas. (Comparable al SSPC–SP–6, Limpieza
Comercial por Chorro).
NACE N_4: Acabado de Superficie Limpiada Ligeramente por Chorro Abrasivo.
Definido como una superficie de la cual se remueve el aceite, grasa, tierra,
escamas sueltas de herrumbre, escamas sueltas de laminado y pintura suelta,
pero se permite que permanezcan escamas de laminado, óxido, y recubrimientos
adheridos fuertemente si han estado expuestos al patrón de chorro abrasivo.
(Comparable al SSPC–SP–7, Limpieza Rápida por Chorro).
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3.2.3 Abrasivos
Los abrasivos apropiados para usar en la limpieza por chorro son: (no se muestra
orden de preferencia).
a. Granallas de acero
b. Perdigones de acero
c. Perdigones de fundición maleable
d. Granallas trituradas de hierro de acerías
e. Alambre de acero picado
f. Oxido de aluminio (corindón)
g. Escoria de horno*
h. Arena
* La escoria de horno no se usará en la limpieza de tanques u otras aplicaciones
donde los residuos de abrasivo, incrustados en la superficie de acero, puedan
tener un efecto perjudicial sobre el desempeño del recubrimiento.
Perdigones – las partículas deberán ser esféricas y sólidas en cuanto sea
posible y no deberán contener más que la mínima cantidad
posible de “colas” y formas irregulares.
Granalla – las partículas deberán tener buena forma angular con bordes
cortantes agudos y estar sustancialmente libres de
“medias–esferas” (por ej. perdigón partido en dos).
El abrasivo estará libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de cloruros
no mayor a 60 ppm) y residuos arcillosos.
3.2.4 Grado de rugosidad
El grado requerido de rugosidad de la superficie o la altura de pico a valle,
después de la limpieza con chorro abrasivo, depende de la granulometría del
abrasivo utilizado. La Tabla 1 muestra los resultados de los perfiles obtenidos
usando diferentes abrasivos.
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5.2 Inspección
El Contratista notificará a la Filial antes de comenzar sus labores.
El término Inspector, usado en esta Especificación, se refiere al representante de
la Filial.
El Inspector tendrá el derecho de inspeccionar el trabajo de pintura en todas sus
etapas y rechazar cualquiera o todas las herramientas, materiales, andamiaje,
equipo o trabajo que no estén conformes con la especificación.
El acabado final del sistema de recubrimiento debe ser uniforme y libre de
cuarteaduras, agujeros, chorreamientos, arrugas, o cualquier otro defecto que
pueda ser perjudicial para el buen desempeño del sistema de recubrimiento.
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7 IMPRIMACION Y ACABADO
7.1 Las superficies limpiadas con chorro abrasivo deben ser protegidas con una capa
de fondo inorgánico rico en zinc, en las fases de pre–tratamiento o
pre–fabricación. Es imperativo que tal fondo sea aplicado como capa continua en
una forma pareja para lograr un espesor de película mínimo de 62,5 y máximo de
87,5 micrones.
7.3 El espesor total de película seca de los sistemas de pintura (por ej., fondo más
acabado), debe estar de acuerdo con la Tabla 2 del Programa de Pintura, Parte
II.
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9.2 Aún cuando los imprimadores ricos en zinc son muy efectivos para prevenir el
óxido, una exposición por largo tiempo desarrolla una superficie contaminada con
productos de corrosión del zinc, lo cual evita la adhesión de capas subsiguientes.
Los imprimadores ricos en zinc, tanto orgánicos como inorgánicos, que hayan
estado expuestos durante un tiempo prolongado, como para desarrollar manchas
blancas en la superficie, deben ser preparados para el recubrimiento por uno de
los métodos siguientes:
9.3 Las superficies dañadas deben ser reparadas de acuerdo con la Parte II,
Programa de Pintura.
10 REQUERIMIENTOS ESPECIALES
10.1 Acero Inoxidable
Normalmente no se requiere pintar el acero inoxidable, pero cuando se deba
aplicar aislamiento a equipo o tubería de acero inoxidable, o cuando estos deban
ser almacenados a la intemperie por largos períodos o deban ser embarcados
como cargamento de cubierta, serán pintados con pintura protectiva como lo
especifique la Filial. Las planchas y cualquier otro elemento de acero inoxidable,
deberá almacenarse utilizando soportes impermeables u otro material que no
permita la contaminación de la superficie.
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10.4 Madera
La madera debe tratarse con un preservador (fungicida) aplicado en el taller para
evitar condiciones bajo las cuales los micro–organismos puedan dañarla. Este
tratamiento preservador no deberá tener ningún efecto adverso sobre el trabajo
de pintura subsiguiente.
La madera a ser pintada o barnizada deberá estar libre de contaminación. Si es
necesario, se usará masilla (pasta sellaporos) para tapar los agujeros o
irregularidades en la madera.
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PARTE II –PROGRAMAS2.
Recubrimientos Externos
1 AMBIENTE RURAL
1.1 Rango de Temperatura: –50°C T 0°C
Con y Sin Aislamiento.
Sistema N° 1
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3 RECUBRIMIENTOS INTERNOS
3.1 Inmersión en Agua Potable
Sistema N° 13
Los productos deberán estar certificados por algún instituto internacional de la
salud.
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1 GENERAL
Este código de colores resume la experiencia de la Industria Petrolera en la
identificación de sistemas y equipos con ciertos colores, de acuerdo con su uso
o situación. Sin embargo, a este respecto, las guías formuladas por las Normas
COVENIN Números 187–81 y 253–82, Definiciones y Clasificaciones de Colores
y Señales de Seguridad, y Colores para la Identificación de Líneas que Llevan
Fluidos, respectivamente, deben tomarse en cuenta y seguirse.
Este código no es exhaustivo y las diferencias en apreciación se presentarán de
acuerdo con la complejidad de las operaciones de cada Filial, lo cual a su vez
demandará un esquema de color particular o especial, sin embargo, para la
mayoría de los trabajos de pintura actualmente llevados a cabo, deben ser
suficientes.
ESQUEMAS DE COLORES
2 SEGURIDAD COLOR
2.1 Equipo apagafuego. Incluye bomba Rojo
apagafuego, estaciones de mangueras,
monitores de incendio, soportes de
torres, hidrantes apagafuego, etc.
2.2 Regaderas de seguridad y otras Verde oscuro
instalaciones de seguridad
2.3 Obstrucciones peligrosas (Columnas, Bandas alternadas de negro y
vigas, pilares, escalones, etc.) amarillo canario
2.4 Válvulas de alivio de seguridad Amarillo
2.5 Partes de maquinaria peligrosa o Naranja
descubiertas
2.6 Puntos peligrosos de instalaciones Negro con bandas rojas
eléctricas
2.7 Equipo de primeros auxilios Letras verdes sobre fondo blanco
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3 INSTRUMENTOS COLOR
3.1 Paneles, consolas de control e Gris Mediano
instrumentos
3.2 Líneas de aire para instrumentos Azul claro
4 AVISOS COLOR
4.1 Plantas que usan soda cáustica o Violeta.
ácidos
4.2 Plantas con alta concentración de Letras negras sobre fondo amarillo
sulfuro de hidrógeno
5 RENGLONES DE MAQUINARIA/ELECTRICIDAD
COLOR
5.1 Bombas Gris
5.1.1 Placas de base Gris
5.1.2 Motores
a. Eléctricos Azul
b. Con combustible Verde
5.1.3 Partes móviles incluyendo bridas Naranja
de acople, áreas cubiertas por
resguardos
5.2 Renglones eléctricos
5.2.1 Cajas de postes Naranja
5.2.2 Caja de interruptores (puertas, Verde oscuro
bordes)
5.2.3 Caja de Interruptores (paredes) Verde
5.2.4 Motores Gris
5.2.5 Transformadores Gris plateado
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7 ELEMENTOS ESTRUCTURALES
DE ACERO COLOR
7.1 Vigas, soportería en general Gris mediano
7.2 Escaleras (peldaños, pasamanos) Como esté especificado
7.3 Plataformas Gris
7.4 Vías de escapes (señalización) Verde con blanco
7.5 Escaleras de incendio y lazos de Rojo
seguridad
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8 TANQUES COLOR
8.1 Nafta, gasolina, jet A1. Blanco
8.2 Querosén Aluminio
8.3 Gasoil Aluminio
8.4 Diesel Aluminio
8.5 Aceite combustible (Fuel Oil) Aluminio
8.6 Petróleo crudo Negro o Aluminio
8.7 Pentano plus Aluminio
8.8 Aceite lubricante Marrón
8.9 Productos químicos (ácidos y Violeta
bases)
8.10 Asfalto Negro
8.11 Números de identificación a los Negro
lados del tanque (tanque pintado
de blanco o aluminio)
8.12 Números de identificación de los Blanco
lados del tanque (tanque pintado
de negro)
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REFERENCIAS