GENERADORES DE VAPOR

En ellos se efectúa la transferencia de calor (calor entregado Qe) desde la

fuente caliente, constituida en este caso por los gases de combustión
generados en el hogar (o en otra máquina*), al fluido de trabajo (vapor de
agua).
Son entonces, esencialmente intercambiadores de calor de superficie, por lo
cual en ellos la transferencia de calor debe efectuarse con el mejor
rendimiento posible, compatible con los costos de la instalación.
El esquema funcional se puede sintetizar de la siguiente manera:

Como sistema, se deben considerar las pérdidas, que en general se pueden

considerar:
· Pérdidas por los gases de escape (Máximo de 13%)
· Evaporación del agua formada en la combustión (Hasta 4%)
· Pérdidas por deficiencias en el rendimiento de combustión (Hasta 0,2%)
· Pérdidas por radiación, fugas de calor en general (Hasta 2,5%)
CALDEROS
CALDEROS INDUSTRIALES
Son equipos diseñados para transferir calor producido por combustión,
mediante electricidad, o un fluido determinado
Se emplean para producir agua caliente, vapor saturado, vapor
sobrecalentado
Es un recipiente cerrado el cual, por medio de calor producido por un
combustible al quemarse, transforma el agua que contiene en vapor a una
presión mayor que la atmosférica.
CALENTAMIENTO DE EQUIPOS DEL PROCESO
Uno o mas calderos proporcionan el vapor necesario para usarlo en las
máquinas y equipos de la planta en el proceso de calentamiento
La combustión siempre produce material de desecho hollín ,cenizas, humo
Las trampas de vapor son dispositivos que se colocan después de un equipo
para separar el vapor húmedo del vapor saturado esta agua caliente se
denomina condensado el mismo retorna al caldero.
MANERAS DE CALENTAR CON VAPOR SATURADO
A) Vapor directo.- Inyección directa del vapor al material
Se emplea en lugares donde el condensado no es problema
Uso: limpieza de paredes, maquinas
B) Vapor indirecto: Se realiza por medio de chaquetas, serpentines
intercambiadores
Transmite calor por las paredes del recipiente al fluido
El vapor y el condensado no entran en contacto con el material a calentar
APLICACIONES DEL VAPOR SATURADO
El vapor de agua generado por un caldero tiene múltiples aplicaciones,
dependiendo de su presión, temperatura y caudal son:
1.- Calentamiento de maquinaria y equipos del proceso
2.-Generación de fuerza motriz mecánica, por máquinas a vapor
3.- Generación de fuerza motriz mecánica por turbinas
4.- Generación de energía eléctrica por turbinas
5.- Otros usos menores
OTROS USOS MENORES
Sacar manchas en la lavandería
Limpiar fachadas de edificios
Limpieza de piezas de máquinas
Calentamiento de las zona de lavado
Calentamiento de soluciones o concentración
Aire acondicionado climatizado
VAPORADORES
CLASIFICACION DE LOS CALDEROS
a ) Por la disposición de los fluidos
- De tubos de agua (acuotubulares)
- De tubos de humo (pirotubulares)
b) Por la circulación de agua
- Circulación natural
-Circulación asistida
- Circulación forzada
c) Por el mecanismo de transmisor de calor
- De convección
- De radiación
- De radiación y convección
d) Por el combustible empleado
- De carbón mineral
-De combustible líquido
- De combustible gaseoso
-Nucleares
CLASIFICACION DE LOS CALDEROS
Por la presión de trabajo:
-Subcrítico
- De baja presión p< 20 Kg /cm2
- De alta presión p> 64 Kg/ cm2
Supercrítico
Por el tiro:
Tiro natural
Tiro forzado
Tiro inducido
CALDERO PIROTUBULAR
Los gases de combustión circulan por dentro de los tubos, y el agua los rodea
por fuera
Además de los elementos de instrumentación elemental como manómetro y
presostato (PI y PS respectivamente), debe considerarse los siguientes
elementos:
· Control de nivel
· Válvula de seguridad
· Válvulas de salida y purga
Este tipo de generadores, por su diseño no admiten presiones de trabajo
elevadas, más allá de las dos o tres atmósferas; son de construcción sencilla y
disponen de moderada superficie de intercambio, por lo que no se utilizan
para elevadas producciones de vapor.
Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida útil no supera el 65% en
el mejor de los casos.
Son en compensación, muy económicos en costo y de instalación sencilla, por
lo que su utilización actual primordial es para calefacción y producción de
vapor para usos industriales.
Calderas Igneotubulares o Pirotubulares:
Son aquellas en que los gases y humos provenientes de la combustión pasan
por tubos que se encuentran sumergidos en el agua.
Ventajas:
⇒ Menor costo inicial debido a su simplicidad de diseño.
⇒ Mayor flexibilidad de operación
⇒ Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación.
Inconvenientes:
⇒ Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
⇒ No son empleables para altas presiones
CALDERO ACUATUBULAR
Son aquellos en los que el agua o vapor circula por dentro de los tubos. El
esquema funcional es el siguiente:

Calderas Acuotubulares:
Son aquellas en que los gases y humos provenientes de la combustión rodean
tubos por cuyo interior circula agua.
Ventajas:
Pueden ser puestas en marcha rápidamente.
Son pequeñas y eficientes.
Trabajan a 30 o mas atm.
Inconvenientes:
Mayor costo
Debe ser alimentadas con agua de gran pureza.
CALDERAS DE VAPORIZACIÓN INSTANTÁNEA
Existe una variedad de las anteriores calderas, denominadas de vaporización
instantánea, cuya representación esquemática podría ser la de un tubo
calentado por una llama, en el que el agua entra por un extremo y sale en
forma de vapor por el otro.
COMPONENTES PRINCIPALES
Conjunto del Quemador: prender el equipo, este dispositivo hace que se
produzca una chispa entre los electrodos originada por el alto voltaje que
produce un transformador, se enciende el piloto, se abre el paso de
combustible y de aire para que encienda la flama, y una vez que la fotocelda
verifica lo anterior, se mantiene en funcionamiento. El conjunto del
quemador comprende las boquillas, los electrodos, la fotocelda y el cañón
quemador.
Control de nivel del agua: Verifica que el nivel del agua dentro de la caldera
sea un nivel seguro para que ésta encienda. Durante la operación, vigila y
corrige errores; si baja el nivel, envía una señal a la bomba de alimentación
para que arranque e inyecte más agua, si continúa bajando, por seguridad
envía otra señal al quemador para que se apague y no permite que se
encienda hasta tener un nivel seguro; y en caso de que suba el nivel del agua,
envía una señal para que se pare la bomba. El sistema de control de nivel del
agua comprende del cristal de nivel visual, grifos de prueba del cristal de
nivel, columna de nivel y control de nivel de agua
Bomba de inyección de agua: Al bajar el agua del nivel mínimo de operación,
recibe la señal del control de agua y arranca, tomando agua del tanque de
condensado e introduciéndola a la caldera; en cambio, cuando sobrepasa un
nivel de seguridad prefijado, también se apaga para no exceder el nivel de
operación y ahogar la caldera.
Cuerpo de la caldera: En el interior de la caldera se encuentra el hogar
(espacio donde se lleva a cabo la combustión) y los tubos, donde se lleva a
cabo el calentamiento del agua, ya sea interior o exteriormente, y tiene un
aislamiento interior y exterior para evitar pérdidas de calor y quemaduras al
personal. También cuenta con tapas y registros para permitir el acceso para
darle mantenimiento. Comprende de tubos, material refractario, mamparas
(no siempre), empaques.
Sistema de combustible: Este sistema mantiene la alimentación de
combustible adecuada para la combustión que se realiza en el hogar de la
caldera. Comprende tuberías, filtros, bomba de combustible y válvula
solenoide.
Sistema de aire: Este sistema es el elemento primordial para mantener una
combustión. Debe ser regulado de acuerdo al consumo de vapor y en
proporción adecuada al combustible, para mantener la flama con una
combustión no contaminante y económica. Comprende la malla del
ventilador, el ventilador y las varillas de ajuste para el modulador de entrada
del aire.
Controles eléctricos: El programador es el cerebro de la caldera, ya que se
encarga de efectuar la secuencia adecuada del encendido y apagado del
equipo. En este sistema existen auxiliares de arranque y paro por presión
(presostato), a partir de una presión establecida. Envía una señal para
modular la flama, variando la entrada de aire a través del modulador de
entrada del aire. Comprende del control programador, presostato, control de
nivel de agua, modulador de entrada del aire y alarma.
EQUIPOS AUXILIARES PARA EL SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR
Equipo de suavización de agua: Convierte el agua común en agua “blanda”,
la cual puede ser utilizada para alimentar la caldera.
Tanque de retorno de condensados: Es un recipiente que contiene el agua
de alimentación a la caldera y debe de cumplir con tres funciones
primordiales:
Mantener una reserva mínima de agua, suficiente para alimentar a la caldera
durante 20 minutos; esto determina las dimensiones que debe tener.
Recuperar el agua suave de los retornos de los condensados. Para mantener
económica la producción de vapor, debe recolectarse el condensado, ya que
es agua suavizada y calentada, que tiene un costo extra en su producción y
por lo tanto no debe desperdiciarse.
Precalentar el agua de alimentación a la caldera. El agua de alimentación a
las calderas debe estar a la mayor temperatura posible para evitar daños
internos a la caldera al introducirle agua “fría”, y además por economía, para
gastar menos combustible al elevar la temperatura del agua para convertirla
en vapor. Cuanto más caliente se le introduzca el agua, más aumenta la
capacidad de la caldera.
Tanque deareador o desaereador: Cuando las calderas instaladas
sobrepasan de 200 caballos caldera, para producción de vapor, se justifica la
utilización de este tipo de tanque, que cumple con las mismas funciones del
tanque de condensados, además de que remueve el excedente de aire y los
gases corrosivos (oxígeno, bióxido de carbono) a través de un deareador que
se instala en su interior para crear corriente de vapor que obligue a salir por
el venteo (puede ser automático o manual).
TRANSMISION DE CALOR
La transmisión de calor desde la fuente caliente (gases de combustión) al
fluido de trabajo (agua – vapor) se realiza a través de la superficie de
intercambio, en este caso, las paredes de los tubos del generador.
El proceso reconoce tres efectos:
1. Radiación (desde los gases calientes y luminosos hacia las paredes externas
de los tubos)
2. Convección (desde los gases en la capa límite contra la pared exterior de
los tubos)
3. Conducción (entre las superficies externa e interna de los tubos)
4. y nuevamente convección en la capa límite de la superficie interna de los
tubos hacia el fluido de trabajo.
Tiro
Es la diferencia entre la presión de la caldera y la presión atmosférica.
El tiro es necesario para el funcionamiento del hogar de una caldera, con el
fin de poderle suministrar el aire necesario para la combustión del
combustible y arrasar los gases quemados hacia el exterior a través de la
chimenea
Tiro Natural
Se produce por el efecto generado por una chimenea. Su valor depende de la
altura de la boca de la chimenea sobre el nivel del emparrillado del hogar
Tiro Mecánico
Es el tiro creado por la acción de inyectores de aire, vapor o mediante
ventiladores, el cual se requiere cuando deba mantenerse un determinado
tiro con independencia de las condiciones atmosféricas y del régimen de
funcionamiento de la caldera
Ciclo Combinado
Este ciclo combina el Ciclo Rankine con el cilo Brayton de esta forma se
consigue un aumento de potencia gracias a la caldera recuperadora de
calor.....
COMBUSTION COMPLETA ESTEQUIOMETRICA

COMBUSTION COMPLETA CON EXCESO DE AIRE

CONSUMO DE COMBUSTIBLE APROXIMADO EN FUNCION DE LA POTENCIA
hP

PRINCIPAL MEDIDA DE SEGURIDAD EN LOS GENERADORES DE VAPOR (O

CALDERAS)

¿Alguna vez se han imaginado que una caldera (Tubos de Humo) puede
explotar totalmente?
De ser así, ¿se ha imaginado la magnitud de la explosión?
¡¡¡La energía que se libera en una explosión de una caldera de 100 C.C.
(Caballos Caldera) equivale al impacto de una locomotora de 50 toneladas a
una velocidad superior a los 500 Km/h!!!
Para evitar este peligro, mantenga siempre un nivel visual de agua en el
cristal de nivel, ya que la falta de agua puede causar un sobrecalentamiento
que puede provocar la explosión de la caldera.
Si por alguna circunstancia ajena a usted no existe agua en el nivel, PARE LA
CALDERA, NO INYECTE AGUA, antes de verificar el nivel a través de los grifos
de prueba y sobre todo, esté seguro de haber corregido el problema antes de
arrancar nuevamente