Sistemas de tuberías de PRFV

Introducción
Las tuberías FLOWTITE se distinguen por su
ligereza, resistencia a la corrosión y fabricación
bajo estrictas normas de calidad.

Las tuberías de poliéster reforzado con fibra de

vidrio FLOWTITE, se utilizan ampliamente en:

Conducciones y redes de
distribución de agua potable.

Redes de riego.

Colectores e impulsiones de
aguas residuales.

Colectores para aguas pluviales.

Tuberías de carga de centrales

hidroeléctricas.

Emisarios submarinos, tomas de

agua de mar y sistemas de
refrigeración.

Sistemas de alimentación,
circulación y evacuación de agua
en centrales eléctricas.

Aplicaciones industriales.

Los tubos FLOWTITE se distinguen por su

larga vida útil y reducidos costes de operación
y mantenimiento, siendo generalmente, la
alternativa de menor coste global.

2
Características y Ventajas del producto

Las características y ventajas de los tubos

FLOWTITE, los convierten en el producto más
indicado, en términos de coste y duración, para
la instalación en sistemas de conducción de
fluidos.

Características Ventajas
Materiales resistentes • Larga vida útil
a la corrosión • No necesita medios de protección contra la corrosión
• Bajos costes de mantenimiento
• Propiedades hidráulicas que se mantienen
constantes con el tiempo

Ligereza (25% del peso del acero • Menor coste de transporte

o fundición y 10% • No requiere costosos equipos
del peso del hormigón)

Medidas estándar más • Un menor número de uniones reduce el tiempo

largas (6, 12 y 18 metros) de instalación
• Un mayor número de tubos por vehículo de carga
reduce los costes de transporte

Superficie interior lisa • Bajas pérdidas por rozamiento suponen menores

exigencias de energía de bombeo y menores
costes operativos
• Una menor acumulación de lodos ayuda a reducir
los costes de limpieza

Uniones de precisión • Uniones estancas diseñadas para eliminar

FLOWTITE con juntas infiltraciones y exfiltraciones
elastoméricas • La facilidad de montaje acorta el tiempo de
instalación
• Admite pequeños cambios de dirección sin
necesidad de accesorios y permite asentamientos
diferenciales

Proceso de fabricación • Se pueden fabricar diámetros especiales para

flexible optimizar el caudal, facilitando su instalación en
proyectos de rehabilitación de revestimientos
interiores

Diseño de tuberías • Una celeridad de onda menor de la que se obtiene

de alta tecnología con tuberías de otros materiales redunda en una
reducción de costes en los diseños para
sobrecargas de presión por golpe de ariete

Un sistema de fabricación • La alta calidad del producto garantiza la fiabilidad

de alta tecnología permite de las tuberías en todo el mundo
producir tuberías que
cumplen las más estrictas
normas
(AWWA, ASTM, DIN, UNE, etc.)

3
 Normas de funcionamiento

Certificaciones
Las normas desarrolladas por la ASTM y la AWWA son Los tubos FLOWTITE fabricados por AMITECH SPAIN
aplicables a muchos de los usos finales a los que se cuentan con la certificación de la marca N de AENOR
destinan las tuberías de fibra de vidrio, incluidos los (España), la CSTB (Francia) y la ACS (Francia).
sistemas de conducción de agua, saneamiento y vertidos
industriales. Certificado AENOR de Producto AENOR
Entidad Certificadora: AENOR Asociación Española de
Normalización y Certificación.
ASTM
Mediante la obtención de dicho certificado se pretende
En la actualidad existen varias normas de producto
aumentar la aceptación y confianza del cliente en la calidad
ASTM aplicables a una amplia gama de usos de tuberías
de los productos suministrados por Amitech Spain, S.A.
de fibra de vidrio.
Una empresa de Certificación de prestigio internacional
ASTM D3262 Saneamiento sin presión
certifica que los productos suministrados y elaborados por
ASTM D3517 Tubería de presión
Amitech Spain ,S.A. son conformes a lo estipulado en la
ASTM D3754 Saneamiento con presión
norma UNE 53323:2001 EX Sistemas de canalización
enterrados de materiales plásticos para aplicaciones con
AWWA y sin presión. Plásticos termoestables reforzados con fibra
La norma AWWA C950 es una de las más completas de vidrio (PRFV) basados en resinas de poliéster insaturado
para las tuberías de fibra de vidrio destinadas al (UP).
transporte de agua a presión. AWWA tiene editado un
manual, el M-45, que incluye varios capítulos sobre el Certificado ACS para Agua potable
diseño de tuberías de poliéster reforzado con fibra de Amitech Spain dispone de tubería apta para el transporte
vidrio para instalaciones enterradas y aéreas. de agua potable desde marzo 2005. Se trata del certificado
ACS (Atestation de Conformité Sanitaire) emitido por el
AWWA C950 Tubería de fibra de vidrio laboratorio Laboratoire Santé Environnement Hygiène de
con presión Lyon, que cuenta con la autorización del Ministerio de
Sanidad Francés.
AWWA M-45 Manual de diseño de
tuberías de fibra de vidrio Certificación de producto CSTB
Las tuberías y accesorios Flowtite cuentan con la certificación
UNE francesa de producto CSTB desde 2003. El CSTB (Centro
Las tuberías FLOWTITE están diseñadas también para Científico y Técnico de la Construcción) es un organismo
cumplir con lo establecido en la norma UNE - 53 323 público dependiente del Ministerio de Vivienda francés.
EX para tuberías de PRFV con y sin presión. Fue creado en 1947 para velar por la reglamentación técnica
y la calidad en los materiales de construcción.
ISO y CEN Materias primas
La International Standards Organization (ISO) y el Todas las materias primas llegan a fábrica con un
Committee for European Normalization (CEN) certificado que garantiza el cumplimiento de los requisitos
regularmente desarrollan nuevas normas de producto de calidad de FLOWTITE. Además, en fábrica se toman
y métodos de ensayo. AMITECH participa activamente muestras de todas las materias primas y se realizan
en la preparación de dichas normas para garantizar que pruebas para garantizar que las materias utilizadas en
se cumplan los más estrictos requisitos de la fabricación de los tubos cumplen las especificaciones
funcionamiento. requeridas.

Control de calidad Propiedades físicas

El sistema de calidad implantado por AMITECH SPAIN La capacidad de carga axial y tangencial de las tuberías,
está homologado según lo establecido por la norma ISO al igual que la composición y la estructura del producto,
9002. son verificadas con las frecuencias establecidas para
Gestión de calidad asegurar un producto de alta calidad.
El sistema de calidad implantado
por AMITECH SPAIN está Producto terminado
homologado según lo establecido Todas las tuberías se someten a los siguientes controles:
por la norma UNE-EN-ISO 9001: • Inspección visual
2000. • Dureza Barcol
• Espesor de pared
• Longitud de tubo
• Diámetro
Gestión ambiental • Ensayo de presión hidrostática al doble de
AMITECH SPAIN también tiene la presión nominal de timbraje.
instaurado un sistema de gestión
ambiental según lo establecido por Los siguientes controles también se realizan mediante
la norma UNE-EN-ISO 14001: muestreo:
4 2004. • Rigidez del tubo
• Deflexión sin daños y fallos estructurales
Ensayos de cualificación

Todo fabricante de tuberías debe demostrar que sus

productos cumplen los requisitos exigidos por las normas
del producto. En el caso de las tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio, las normas estipulan los
requisitos mínimos tanto a corto como a largo plazo.
Los requisitos más importantes, se refieren a los
acoplamientos, la deflexión vertical inicial, la deflexión
vertical a largo plazo, la resistencia a la flexión a largo
plazo, la resistencia a la presión a largo plazo y la
resistencia a la corrosión bajo flexión a
largo plazo. Las tuberías FLOWTITE han
sido sometidas a rigurosos ensayos que
muestran su conformidad con las normas
ASTM D3262, ASTM D3517, AWWA C950
y UNE 53323-EX.

Aprobación para el transporte

de agua potable

Las tuberías FLOWTITE han sido sometidas a distintos

ensayos y han obtenido la autorización necesaria para
uso en aplicaciones de transporte y distribución de agua
potable, satisfaciendo los requisitos de diversas
organizaciones e institutos internacionales, incluyendo
los que siguen:

• Real Decreto 2207/1994 - España

• NSF (norma 61) - Estados Unidos
• TZW - Alemania
• Lyonnaise des Eaux - Francia
• KIWA - Holanda
• WRC - Reino Unido
• DVGW - Alemania
• Russia C. Cert. No. 07700 03515I04521A8
• Pánstwowy Zaklad Higieny
(National Institute of Hygiene) - Polonia
• OVGW - Austria
• NBN. S. 29001 - Bélgica
• ACS. - Francia

La tubería FLOWTITE cumple

lo establecido por la
legislación española con
respecto al listado positivo
de materiales
así como con los
criterios de migración
global y específica
que en ella se detallan.
5
 Fabricación

Las tuberías FLOWTITE se fabrican con el proceso de

mandril de avance continuo.
Este proceso permite la incorporación de refuerzos
continuos de fibra de vidrio en el sentido circunferencial
del tubo. En tuberías usadas en aplicaciones enterradas
o de alta presión, la tensión se concentra en la
circunferencia del tubo, por lo que al incorporar refuerzos
continuos en dicha dirección se obtiene
un producto de mayor rendimiento a
menor coste.
Se usan dos tipos de refuerzo de fibra
de vidrio (hilos continuos y discontinuos)
para lograr una mayor resistencia
tangencial y axial. También se utiliza
arena, situándola en el núcleo, cerca
del eje neutro, para robustecer el
laminado y aumentar la rigidez del tubo.
Finalmente, el sistema FLOWTITE de
doble alimentación de resinas permite
al equipo aplicar resinas especiales en
el revestimiento interior del tubo para
aplicaciones altamente corrosivas, al
mismo tiempo que aplica resinas menos
costosas en la parte exterior y
estructural del laminado.

Superficie exterior
Capa estructural exterior
Núcleo
Capa estructural interior
Capa de barrera
Revestimiento interior

1
2
3

4
5
6

6
Gama de producto - Datos técnicos

Diámetros Presión
La tubería FLOWTITE se fabrica en los diámetros Las tuberías FLOWTITE tienen las siguientes clases de
nominales (mm) que siguen: presión nominal.

Clase de presión Presión de trabajo

• 100 • 350 • 700 • 1200 • 1800 • 2600
PN (bar)
• 150 • 400 • 800 • 1300 • 1900 • 2800
• 200 • 450 • 900 • 1400 • 2000 • 3000 1 (sin presión) / Saneamiento 1
6 6
• 250 • 500 •1000 • 1500 • 2200
10 10
• 300 • 600 •1100 • 1600 • 2400
16 16
Para otros diámetros consulte con el fabricante.
20 20
25 25
Longitud 32 32
La longitud estándar de la tubería FLOWTITE es de
12 m., excepto en diámetros inferiores a 300 mm. que Para otras clases de presión nominal consulte con el
es de 6m., si bien también se pueden fabricar en fabricante.
longitudes diversas para satisfacer las necesidades del
cliente. En pedidos especiales se puede suministrar Prueba hidráulica
tubería FLOWTITE en tubos de otras longitudes para Presión máxima de prueba en fábrica:
satisfacer las necesidades del proyecto. 2,0 x PN (presión nominal)

Presión máxima de prueba en zanja:

1,5 x PN (presión nominal)

Golpe de ariete
Presión máxima:
1,4 x PN (presión nominal)

Velocidad
La velocidad máxima recomendada es de 3,0 m/s. No
obstante, las tuberías permiten velocidades de hasta
4,0 m/s si se trata de flujos de agua limpia sin materiales
Accesorios abrasivos.
AMITECH suministra toda
l a g a m a c o m p l e ta d e
accesorios. Entre ellos los Temperatura
más comunes, son codos, La temperatura máxima del fluido transportado permitida
d e r i v a c i o n e s e n T, en tuberías con clases de presión nominal estándar es
reductores, derivaciones en Y y pozos de registro. de 35ºC. Para fluidos con temperaturas comprendidas
entre los 35ºC y 50ºC, AMITECH recomienda aumentar
Clases de rigidez la clase de presión de la tubería.
Las tuberías FLOWTITE tienen las siguientes clases
de rigidez inicial (EI/D3).

Clase de rigidez
SN N/m2
2500 2500
5000 5000
10000 10000

AMITECH también fabrica tubos de rigidez especial

que se ajustan a las necesidades específicas del
proyecto. 7
 Gama de producto - Datos técnicos

Coeficientes de rugosidad
El coeficiente de rugosidad absoluto para la formulación
de Colebrook-White es de 0,029 mm, lo que equivale a
un coeficiente de Hazen-Williams de aproximadamente
C=150.

Desviación angular de la junta

La desviación angular máxima (giro) en cada junta,
medida en términos de la variación entre los ejes de
tubos adyacentes, no debe exceder los valores que
figuran en la Tabla 3.1.

Para presiones superiores a 16 bar, consultar en el

catálogo de Recomendaciones de instalación FLOWTITE
la desviación angular permitida.

Junta

Tubería

Desviación

Radio de
curvatura Ángulo
de desviación

Tabla 3.1.
Desviación angular con junta FLOWTITE
Ángulo de
Diámetro nominal desviación
del tubo nominal
(mm) (grados)
DN ≤ 500 3
500 < DN ≤ 900 2
900 < DN ≤ 1800 1
DN > 1800 0,5

8
Instalación. Generalidades
Es preciso realizar una manipulación e instalación
adecuadas para beneficiarse de las excelentes ventajas
de la tubería FLOWTITE. Largos años de experiencia
han demostrado que los materiales granulares
correctamente compactados son ideales para el relleno
de las zanjas. Juntos, la tubería y el material circundante
forman un “sistema tubería-suelo” de alto rendimiento.
Para más información consulte el catálogo de AMITECH
titulado Recomendaciones de instalación. La información
que se presenta a continuación, que es un resumen
parcial de los procedimientos de instalación que ahí
figuran, bajo ningún concepto pretende sustituir las
instrucciones de instalación que deben tenerse en cuenta
en cualquier proyecto.
Zanja
Por lo general la zanja debe ser lo suficientemente ancha
para permitir el emplazamiento de la tubería y la
compactación del material de relleno. El ancho estándar
es 1,75 x DN.
Lecho de la tubería
El lecho de la zanja debe estar formado de material
adecuado para ofrecer un apoyo continuo y uniforme
para la tubería.
Material de relleno
Para garantizar la consecución de un buen sistema
tubería-suelo se debe utilizar el material de relleno
adecuado. La mayoría de suelos de partículas gruesas
(según el sistema unificado de clasificación de suelos)
son buenos como materiales de relleno. Donde las
recomendaciones de instalación admitan el uso del suelo
natural como material de relleno, se debe tener especial
cuidado que el material no incluya rocas, escombros,
material congelado u orgánico. La Tabla 4.2. muestra
los materiales de relleno aceptables.
Tabla 4.2.
Clasificación del tipo de material de relleno
Tipo de suelo
de relleno Descripción
A Roca triturada y grava, < 12% finos
B Grava con arena, arena, < 12% finos
C Grava limosa y arena, 12-35% finos, LL < 40%
D Arena arcillosa con limos, 35-50% finos, LL < 40%
E Limo arcilloso con arena, 50-70% finos, LL < 40%
F Suelo de grano fino de baja plasticidad, LL < 40%
Deflexión vertical de la tubería instalada
La máxima deflexión vertical inicial permitida se debe
ajustar a los siguientes valores:
Máxima deflexión inicial
DN 300 DN 250
3% 2,5%
La máxima deflexión vertical admisible a largo plazo es
el 5% para tubos de diámetro igual o superior a
300 mm. Estos valores son aplicables a todas las clases
de rigidez.
No se admiten abultamientos, zonas planas y otros
cambios bruscos de la curvatura de la pared del tubo.
Si las instalaciones no cumplen estos requisitos, es
posible que los tubos no funcionen como es debido.
Instalación tipo
• Lecho construido
adecuadamente
• Relleno compactado
al nivel especificado hasta
300 mm por encima de
la clave del tubo
Tráfico
Cuando existan cargas debidas al tráfico se debe
compactar toda la zona de relleno hasta el nivel del
suelo. Las restricciones de profundidad mínima pueden
reducirse con instalaciones especiales tales como losas
de hormigón, revestimientos de hormigón, etc.
Presión negativa
La presión negativa admisible depende de la rigidez del
tubo, del tipo de suelo natural, de la profundidad de la
zanja y del tipo de instalación de que se trate.
Alta presión
Las aplicaciones de alta presión (> 16 bar) requieren
mayor profundidad de enterramiento mínima de
1,2 metros.
Nivel freático alto
Para evitar que una tubería sumergida vacía pueda flotar
es necesario cubrirla con relleno a una altura equivalente
a 0,75 veces el diámetro del tubo (densidad mínima del
suelo seco: 1900 Kg/m3).
Otra posibilidad incluye anclar los tubos.
9
 J u n t a s

Los tubos FLOWTITE por lo general se montan con

juntas de manguito de poliéster reforzado con fibra de
vidrio con doble anillo de caucho. Los tubos y
acoplamientos suelen entregarse con la junta montada
en un extremo del tubo. Los acoplamientos FLOWTITE
utilizan una junta de caucho elastomérico REKA para el
sellado. La junta de caucho se sitúa en una ranura
mecanizada a cada lado del acoplamiento y se asienta,
sellando, contra la superficie de la espiga del tubo.

Otros métodos de unión

Bridas de poliéster reforzado con fibra de vidrio.

Acoplamientos flexibles de acero.
(Straub, Tee Kay, Arpol, etc.)

Uniones por laminación química

Este tipo de unión se fabrica a partir de refuerzos de

fibra de vidrio y resina de poliéster. Por lo general se
usa como método de reparación o en aplicaciones en
las que se requiere cierta resistencia a las fuerzas axiales
ocasionadas por la presión interna. La longitud y el
espesor del laminado dependen del diámetro y la presión
de la tubería.
Este tipo de unión requiere condiciones de limpieza
controladas y personal instalador cualificado. Cuando
se utilice este tipo de unión, se proporcionarán
instrucciones especiales para su ejecución.

10
Accesorios

AMITECH ha desarrollado una línea estándar de

accesorios de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Estos se fabrican y/o moldean con las mismas materias
primas que las tuberías FLOWTITE. Una de las ventajas
de AMITECH es la capacidad que tiene de fabricar una
gran variedad de accesorios, ya sean estándares o
hechos a la medida. Para más información acerca de
los accesorios estándares consulte con el fabricante.

Codos

Derivación en Y Derivación en T

Reducciones excéntricas Reducciones concéntricas

Bridas

Pozos
de
registro

Entronques

11
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tu b e r í a s F L O W T I T E d e P R F V • •

Introducción

Las infraestructuras hidráulicas de muchos países

desarrollados están envejeciendo, haciendo necesaria
la reparación o sustitución de millones de kilómetros
de tubería par a agua potable y saneamiento.

En otras par tes del mundo el problema no es de

envejecimiento sino de falta de infraestructura, dado
que en muchos países en vías de desarrollo está casi
todo por hacer. Estos países se enfrentan a decisiones
difíciles sobre el tipo de infraestr ucturas y los
materiales a utilizar para evitar,
precisamente, lo ocurrido en los
países más desarrollados.

¿A qué se debe esta situación?

En la mayor par te de los casos
a algo muy sencillo: la corrosión.

En su cara interna, las tuberías

de hormigón sin protección
especial utilizadas en redes de
saneamiento se deterioran
con rapidez debido al ácido
sulfúrico presente en las redes
y que se genera a través del
ciclo del ácido sulfhídrico.

En su cara externa, tanto la

naturaleza y las condiciones
del suelo como las corrientes
vagabundas deterioran de forma irreversible las tuberías
enterradas. Las tuberías metálicas, además, están sujetas
a corrosión si se instalan en suelos poco aireados, mal
drenados y de baja resistividad. El proceso de corrosión
también se acelera ante la presencia de bacterias
reductoras de sulfatos.

TM

2
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tu b e r í a s F L O W T I T E d e P R F V
Todos estos problemas se pueden paliar e incluso
eliminar mediante una cuidadosa selección de materiales
resistentes a la corrosión o a través de la incorporación
de sistemas de protección anticorrosiva en el propio
diseño de la tubería. Por desgracia, muchas empresas
y algunas administraciones eliminan la imprescindible
protección contra la corrosión en aras de un supuesto
ahorro para luego encontrarse, al cabo de los años,
con consecuencias irreversibles. ¡Porque todos
sabemos que el proceso de corrosión es
irreversible!
El remedio a la situación descrita es muy sencillo:
las tuberías FLOWTITE.
Engineered Pipe Systems (EPS) Inc. comenzó a fabricar
tuberías de poliéster reforzado con fibra de vidrio
(PRFV) en 1971. En la actualidad el grupo está formado
por dos grandes empresas ubicadas en Sandefjord,
Nor uega: AMIANTIT, accionista de todas las
plantas de producción a nivel mundial y AMIANTIT,
propietario de la tecnología de fabricación de tuberías
de PRFV.
El rendimiento, la fiabilidad y la seguridad de las tuberías
FLOWTITE están avalados por más de treinta años de
experiencia en el diseño y el uso de materiales para
sistemas de transporte de fluidos.
El éxito global del grupo se debe, primordialmente, a
la red de operaciones propias y negocios en participación
que AMIANTIT ha establecido en todo el mundo.
En la actualidad, el sistema de fabricación es utilizado
a través de plantas propias y licenciatarias a escala
mundial.
AMITECH per tenece al grupo Saudí AMIANTIT, líder
en fabricación de tuberías en el mercado del Oriente
Medio con sede en Damman, y principal compañia en
Tecnología y Producción de Tuberías de Poliéster con
Fibra de Vidrio.
Tecnologías que ofrecen mayor rendimiento
a menor coste
Las tuberías FLOWTITE se distinguen por su ligereza,
resistencia a la corrosión y fabricación bajo estrictas
normas de calidad. Normalmente están disponibles en
6 presiones nominales y 3 rigideces nominales, con
diámetros de 100 mm a 3700 mm y longitudes de
hasta 18 m.*
Debido al ahorro en costes operativos y resistencia a
la corrosión que supone el uso de tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio FLOWTITE, éstas se están
utilizando ampliamente en:
• Conducciones y redes de distribución de agua
(potable y bruta)
• Colectores e impulsiones de aguas residuales
• Colectores para aguas pluviales
• Tuberías de carga de centrales hidroeléctricas
• Emisarios submarinos, tomas de agua de mar y
sistemas de refrigeración
• Sistemas de alimentación, circulación y evacuación
de agua en centrales eléctricas
• Aplicaciones industriales
A diferencia de las tuberías fabricadas con otros
materiales, los productos FLOWTITE se distinguen por
su larga vida útil y reducidos costes de operación y
mantenimiento. Por si esto no fuera suficiente,
FLOWTITE es, generalmente, la alternativa de menor
coste global.
* La disponibilidad de diámetros depende del equipo de fabricación.
Verifique los diámetros disponibles con su suministrador local.
3
 Lider mundial en tuberías de PRFV • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Desde hace más de un cuarto de siglo, AMIANTIT ha

desempeñado un papel clave en el perfeccionamiento
de tuberías de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Esto se debe, en parte, a la investigación que ha realizado
a lo largo de los años y que ha resultado en mejoras
significativas para el sector.

AMITECH también es una de las

empresas líder en el campo del desarrollo
de normas para tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio. En la
actualidad, AMITECH par ticipa en las
organizaciones de normalización más
impor tantes del mundo, incluyendo la
Inter national Or ganization for
Standardization (ISO), la American
Society for Testing Materials (ASTM), la
American Water Works Association
(AWWA) y el Committee for European
Normalization (CEN). De hecho, fue el grupo
AMITECH quien llevó a cabo la investigación
básica en esta área y presidió los comités de
ASTM encargados de revisar las normas para
tuberías de distribución de agua y saneamiento
que existen hoy día. En Europa, AMITECH
desempeña un papel similar.

TM

4
• • Programas de cálculo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Guía de especificaciones
En cier tos casos, puede llegar a ser necesaria una
desviación de las normas establecidas, ya sea porque
éstas no son aplicables o porque se prefiere desarrollar
especificaciones particulares a un proyecto. Con objeto
de prever dichas situaciones, AMITECH ha publicado
una Guía de especificaciones para tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio, disponible en formato
magnético para uso en entornos de Microsoft
Windows®. El programa, titulado SpecsOnDisk™, es
un buen complemento para consultores cualificados
y usuarios finales.

Cálculo de costes de instalación

Con objeto de ayudar al cliente a ahorrar tiempo y
dinero en el cálculo de los costes de instalación de la
tubería hemos desarrollado una herramienta llamada
Pipe Installation Cost Estimator. Este software permite
identificar y contrastar los costes de los distintos tipos
de tubería, métodos de instalación, sistemas de
protección contr a la cor rosión y
requisitos de prueba, permitiendo variar
los datos de entrada en función de la
aplicación de que se trate.

Cálculos de caudal y pérdida

de carga
Los cálculos de caudal y pérdida de carga
en las redes equipadas con tuberías
FLOWTITE muestr an el nivel de
conservación de la energía y la reducción de costes de
operación, asociados con mejores características
hidráulicas, resultante de dicha instalación. El personal
de AMITECH está a disposición del cliente para realizar
este tipo de análisis con un programa que incorpora
las características de caudal de las tuberías FLOWTITE.

5
 Características y ventajas del Producto
AMITECH ha creado tuberías capaces de dar
solución económica y duradera a las necesidades
del cliente. Las características y ventajas de estas
tuberías, algunas de las cuales se presentan a
continuación, las convierten en el producto más
indicado, en términos de coste y duración, para la
instalación en sistemas de conducción de fluidos.
Características
Materiales resistentes
a la corrosión
Ligereza (25% del peso de la
fundición y 10% del peso del
hormigón)
Medidas estándar más
largas (6 y 12 metros)
Superficie interior lisa
Uniones de precisión
FLOWTITE con juntas
elastoméricas REKA
Proceso de fabricación
flexible
Diseño de tuberías
de alta tecnología
Un sistema de fabricación de alta
tecnología permite producir
tuberías que cumplen las más
TM
estrictas normas
(AWWA, ASTM, DIN, etc.)
6
• • • • • • • • • • • • • • • •
Ventajas
• Larga vida útil
• No necesita revestimientos, recubrimientos,
protección catódica u otros medios de protección
contra la corrosión
• Bajos costes de mantenimiento
• Propiedades hidráulicas que se mantienen
constantes con el paso del tiempo
• Menor coste de transporte (anidables)
• No requiere costosos equipos de manipulación
• Un menor número de uniones reduce
el tiempo de instalación
• Un mayor número de tuberías por vehículo
reduce los costes de transporte
• Bajas pérdidas por rozamiento suponen
menores exigencias de energía de bombeo
y menores costes operativos
• Una menor acumulación de lodos ayuda a reducir
los costes de limpieza
• Uniones estancas diseñadas para eliminar
infiltraciones y exfiltraciones
• La facilidad de montaje acorta el tiempo
de instalación
• Admite pequeños cambios de dirección
sin necesidad de accesorios y permite asentamientos
diferenciales
• Se pueden fabricar diámetros especiales para optimizar
el caudal, facilitando su instalación en proyectos de
rehabilitación de revestimientos interiores
• Una celeridad de onda menor de la que se obtiene
con tuberías de otros materiales redunda en una
reducción de costes en los diseños para sobrecargas
de presión por golpe de ariete
• La alta calidad del producto garantiza la fiabilidad
de las tuberías en todo el mundo
• • Normas de funcionamiento • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Las normas desarrolladas por la ASTM y la AWWA son

aplicables a muchos de los usos finales a los que se
destinan las tuberías de fibra de vidrio, incluidos los
sistemas de conducción de agua, saneamiento y vertidos
industriales. Un factor común a todas estas normas es
que son modelos de funcionamiento, en tanto que
describen los comportamientos que se deben observar
y los ensayos que se deben realizar con las tuberías.

ASTM
En la actualidad existen varias normas de producto
ASTM aplicables a una amplia gama de usos de tuberías
de fibra de vidrio. Todas estas normas, aplicables a
tuberías de diámetros entre 200 mm y 3600 mm,
requieren que las juntas flexibles sean sometidas a UNE
pruebas hidrostáticas (según la norma ASTM D4161) Los tubos FLOWTITE cumplen con la norma española
que simulan condiciones de uso superiores a las UNE-53 323 EX para tubos de agua y saneamiento,
normales. Las tuberías FLOWTITE han sido diseñadas con y sin presión.
para cumplir todas las normas ASTM, incluidas las que Esta norma es una de las más completas actualmente
precisan la realización de los más exigentes ensayos de ya que reune los requisitos de los proyectos de las
control de calidad y cualificación. normas ISO y CEN.

ASTM D3262 Saneamiento sin presión ISO y CEN

ASTM D3517 Tubería de presión La International Standards Organization (ISO) y el
Committee for European Normalization (CEN)
ASTM D3754 Saneamiento con presión regularmente desarrollan nuevas normas de producto
y métodos de ensayo. AMITECH participa activamente
en la preparación de dichas normas para garantizar que
AWWA se cumplan los más estr ictos requisitos de
La norma AWWA C950 es una de las más completas funcionamiento.
para las tuberías de fibra de vidrio. Esta norma, diseñada
para aplicaciones de agua con presión, establece
requisitos muy exigentes tanto para las tuberías como
para las juntas, centrándose básicamente en ensayos
de control de calidad y de cualificación de prototipos.
Al igual que las normas ASTM, ésta es una norma basada
en el funcionamiento del producto. Una vez más, las
tuberías FLOWTITE han sido diseñadas par a
satisfacer los requisitos de la norma AWWA C950.
AWWA edita el manual M-45, que incluye varios
capítulos sobre el diseño de tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio para instalaciones
enterradas y aéreas.

AWWA C950 Tubería de fibra de vidrio

con presión

AWWA M-45 Manual de diseño de

tuberías de fibra de vidrio

TM

7
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
8
Control de calidad
Materias primas
Todas las materias primas llegan a fábrica con un
cer tificado que garantiza el cumplimiento de
los requisitos de calidad de AMITECH. Además,
en fábrica se toman muestras de todas las
materias primas y se realizan pruebas con las
mismas para garantizar que las materias utilizadas
en la fabricación de las tuberías cumplen las
especificaciones requeridas.
Propiedades físicas
La capacidad de carga axial y tangencial de las
tuberías, al igual que la composición del producto,
son verificadas de forma rutinaria.
Producto terminado
Todas las tuberías se someten a los siguientes controles:
• Inspección visual
• Dureza Barcol
• Espesor de pared
• Longitud de tubo
• Diámetro
• Ensayo de presión hidrostática al doble
de la presión de timbraje. (para tubos
de presión)
Los siguientes controles también se realizan
mediante muestreo:
• Rigidez del tubo
• Deflexión sin daños y fallos estructurales
Ensayos de cualificación
Todo fabricante de tuberías debe demostrar que sus
productos cumplen los requisitos exigidos por las
normas del producto. En el caso de las tuberías de
poliéster reforzado con fibra de vidrio, las normas
estipulan los requisitos mínimos tanto a cor to como
a largo plazo.
Los requisitos más importantes, para los que todas las
normas generalmente especifican el mismo nivel de
funcionamiento, se refieren a las uniones, la deflexión
ver tical inicial, la deflexión ver tical a largo plazo, la
resistencia a la flexión a largo plazo, la resistencia a la
presión a largo plazo y la resistencia a la corrosión bajo
flexión a largo plazo. Las tuberías FLOWTITE han sido
sometidas a rigurosos ensayos que muestran su
conformidad con las normas ASTM D3262, ASTM
D3517, AWWA C950 y DIN 16868.
Ensayos de cualificación
Ensayo de resistencia a la corrosión
bajo flexión
Uno de los requisitos para las tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio sin presión utilizadas en
aplicaciones de saneamiento es la realización de un
ensayo químico en condiciones de deflexión.
Eje roscado
U de acero
Protección
caucho 1/4”
Probeta
Resina para pegado
y estanqueidad
Paredes
Solución de ensayo flexibles
Protección
caucho 1/4”
Figura 1
Aparato para medir la resitencia a la corrosión bajo flexión
Esta comprobación de la resistencia a la corrosión bajo
condiciones de deformación se lleva a cabo según lo
establecido en la norma ASTM D3681, que requiere
que como mínimo 18 probetas anulares de tubería sean
sometidas a distintos niveles de deformación constante.
Posteriormente, la superficie interior de estas muestras
deflectadas es expuesta a una solución de ácido sulfúrico
1,0N (5% en peso) (véase la Figura 1).
El objetivo del ensayo es simular las peores condiciones
posibles de agua residual. Estas condiciones son las que
se han encontrado en el Oriente Medio donde
comúnmente viene instalándose la tubería FLOWTITE
como solución a la agresividad del medio.
Durante el ensayo se mide el tiempo que transcurre
hasta que se produce un fallo, o una fuga, en cada
probeta. Utilizando el método de análisis de regresión
de los mínimos cuadrados, los datos del alargamiento
unitario mínimo extrapolados a 50 años deben ser
iguales a los valores que figuran en la tabla que se
presenta a continuación para cada rigidez nominal.
Scv % de alargamiento
Rigidez nominal
unitario
SN 2500 0,49 (t/d)
SN 5000 0,41 (t/d)
SN 10000 0,34 (t/d)
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
El valor obtenido se aplica al diseño de la tubería para
predecir los coeficientes de seguridad de una instalación
de saneamiento con este tipo de tuberías. Por lo general,
en el caso de las tuberías enterradas el valor típico de
deflexión a largo plazo es del 5%.
Base hidrostática de diseño
(HDB)
Otro de los principales ensayos de
cualificación consiste en establecer la base
hidrostática de diseño (HDB). Este ensayo
se realiza conforme al procedimiento B
de la norma ASTM D2992 y requiere que
varias muestras de tubo sean sometidas
a diferentes niveles de presión hidrostática
con objeto de determinar el nivel al que
se produce un fallo (fuga).
Al igual que en el ensayo de resistencia
a la corrosión bajo flexión descrito
anteriormente, se utilizan los resultados
en una base doble logarítmica para evaluar la presión
(o el alargamiento unitario circunferencial) en función
del tiempo que tarda en producirse la fuga. La tensión
de rotura extrapolada a 50 años, conocida como base
hidrostática de diseño o HDB, debe ser como mínimo
1,8 veces la tensión (alargamiento unitario) causada por
la presión nominal (véase la Figura 2).
Logaritmo
de la Resultados del ensayo
presión
Extrapolación
HDB
PN
100 101 102 103 104 105 50 años
Logaritmo del tiempo
Figura 2
Evaluación de los resultados de ensayo - Procedimiento B
de la norma ASTM D2992
En otras palabras, el tubo debe ser capaz de resistir una
presión constante 1,8 veces superior a la presión máxima
de operación durante un plazo de 50 años.
TM
9
 Ensayos de cualificación • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

De hecho, debido a los factores de carga combinada (la Deflexión vertical a largo plazo
interacción de la presión interna de la tubería y de las La deflexión vertical a largo plazo (50 años) de un tubo
cargas externas del suelo), el valor real del coeficiente de poliéster reforzado con fibra de vidrio expuesto a un
de seguridad de la resistencia a fugas a largo plazo es medio acuoso y con una carga constante debe cumplir
superior a 1,8. Este ensayo de cualificación garantiza el el nivel de deflexión A que figura en la sección anterior
funcionamiento a largo plazo de las tuberías sometidas (referente a la deflexión vertical inicial). Este requisito sólo
a presión. figura en las normas ISO y CEN. La norma AWWA C950
requiere que se lleve a cabo el ensayo obteniéndose la
Ensayo para uniones de manguito predicción del valor a 50 años que se utilizará en el diseño
Este ensayo se lleva a cabo con prototipos de uniones de la tubería. Las tuberías FLOWTITE se ensayan según
con juntas elastoméricas de sellado. El ensayo, que se lo indicado en la norma ASTM D5365 referente al
realiza conforme a la norma ASTM D4161, incorpora alargamiento unitario debido a la deflexión vertical de las
algunos de los requisitos más rigurosos de la industria tuberías de fibra de vidrio y cumple con los dos requisitos.
para tuberías de cualquier tipo de material para rangos
de presión y rigidez similares a los de las tuberías Aprobación para el transporte
FLOWTITE. La norma ASTM D4161 requiere que las de agua potable
uniones flexibles sean sometidas a pruebas hidrostáticas Las tuberías FLOWTITE han sido sometidas a distintos
que simulan condiciones de uso muy sever as. ensayos y han obtenido la autorización necesaria para
La presión de ensayo es dos veces la presión nominal uso en aplicaciones de transpor te y distribución de
y utiliza 100 KPa (1 bar) para la tubería sin presión (flujo agua potable, satisfaciendo los requisitos de diversas
en lámina libre). Las configuraciones de los acoplamientos organizaciones e institutos internacionales, incluyendo
incluyen la retracción, la los que siguen:
rotación angular máxima y
la carga vertical diferencial. • Real Decreto 2207/1994 - España
También se incluye una • NSF (norma 61) - Estados Unidos
prueba de vacío parcial y • TZW - Alemania
algunos ensayos de presión • Lyonnaise des Eaux - Francia
cíclica. • KIWA - Holanda
• WRC - Reino Unido
Deflexión vertical • DVGW - Alemania
inicial • Russia C. Cert. No. 07700 03515I04521A8
Todos los tubos deben • Pánstwowy Zaklad Higieny
cumplir el nivel de deflexión (National Institute of Hygiene) - Polonia
ver tical inicial sin muestras • OVGW - Austria
visibles de fisuras o grietas • NBN. S. 29001 - Bélgica
( n i ve l A ) y s i n d a ñ o
estructural en la pared de
los tubos (nivel B) cuando son deformados verticalmente La tubería FLOWTITE cumple también con lo
entre dos placas o barras paralelas. establecido por la legislación española
con respecto al listado
Nivel de positivo de materiales así
Rigidez nominal
deflexión* como con los criterios
2500 5000 10000 de migración global
A 15% 12% 9% y específica que
en ella se detallan.
B 25% 20% 15%
*Ensayo de laboratorio

TM

10
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • M a t e r i a l e s
La mayor par te de las tuberías FLOWTITE se fabrica
con la más moderna y avanzada tecnología de producción
de tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio: el
proceso de mandril de avance continuo.
Este proceso permite la incorporación de refuerzos
continuos de fibra de vidrio en el sentido circunferencial
del tubo. En tuberías usadas en aplicaciones enterradas
o de alta presión, la tensión se concentra en la
circunferencia del tubo, por lo que
al incorporar refuerzos continuos
(y no sólo hilos discontinuos, como
en el caso del proceso de
centrifugación) en dicha dirección
se obtiene un producto de mayor
rendimiento a menor coste.

Además, nuestros especialistas en

materiales han desarrollado un
sistema que nos permite crear un laminado muy
compacto para maximizar el aporte de las tres materias
primas básicas.
Se usan los dos tipos de refuerzo de fibra de vidrio
(hilos continuos y discontinuos) para lograr una mayor
resistencia tangencial y axial. También se utiliza arena,
situándola en el núcleo, cerca del eje neutro, para
robustecer el laminado y aumentar la rigidez del tubo.
Finalmente, el sistema FLOWTITE de doble alimentación
de resinas permite al equipo aplicar resinas especiales
en el revestimiento interior del tubo para aplicaciones
altamente corrosivas al mismo tiempo que aplica resinas
menos costosas en la par te exterior y estructural del
laminado (véase la sección sobre aplicaciones que
requieren resinas especiales).

Superficie exterior
Capa estructural exterior
Núcleo
Capa estructural interior
Capa de barrera
Revestimiento interior

1
2
3

4
5
6

11
 Gama de productos - Datos técnicos • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Diámetros
La tubería FLOWTITE se fabrica en los diámetros Valores de capacidad de carga
nominales (mm) que siguen, si bien se puede fabricar Se pueden utilizar los siguientes valores de capacidad
tubería de otros diámetros, hasta 3700 mm, bajo pedido: de carga para calcular la resistencia a la tracción axial
y tangencial.
• 100 • 300 • 500 • 900 • 1600
• 150 • 350 • 600 • 1000 • 1800
• 200 • 400 • 700 • 1200 • 2000
• 250 • 450 • 800 • 1400 • 2400 Resistencia a la tracción tangencial
Para otros diámetros consulte con el fabricante. Car ga mínima inicial en sentido tangencial
(circunferencial) en N/mm de longitud:
Longitud DN PN1 PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN32
La longitud estándar de la tubería FLOWTITE es de
300 60 360 600 960 1200 1500 1820
12 metros para tubos de diámetro superior a 300 mm,
350 70 420 700 1120 1400 1750 2240
si bien también se suministran tubos de 6 y 18 metros 400 80 480 800 1280 1600 2000 2560
de longitud. Las tuberías de diámetro inferior a 300 mm 450 90 540 900 1440 1800 2250 2880
están disponibles en tubos de 6 metros de longitud. En 500 100 600 1000 1600 2000 2500 3200
pedidos especiales se puede suministrar tubería 600 120 720 1200 1920 2400 3000 3840
FLOWTITE en tubos de otras longitudes para satisfacer 700 140 840 1400 2240 2800 3500 4480
las necesidades del proyecto. 800 160 960 1600 2560 3200 4000 5120
900 180 1080 1800 2880 3600 4500 5760
1000 200 1200 2000 3200 4000 5000 6400
Rigideces nominales 1200 240 1440 2400 3840 4800 6000 7680
Las tuberías FLOWTITE tienen las siguientes rigideces 1400 280 1680 2800 4480 5600 7000 8960
nominales iniciales (EI/D3). 1600 320 1920 3200 5120 NA NA NA
Rigidez nominal 1800 360 2160 3600 5760 NA NA NA
2000 400 2400 4000 6400 NA NA NA
SN N/m2 2400 480 2880 4800 7680 NA NA NA
2500 2500
5000 5000
10000 10000

AMITECH también fabrica tubos de rigidez especial Resistencia a la tracción axial

que se ajustan a las necesidades específicas del proyecto. Carga mínima inicial en sentido axial (longitudinal)
en N/mm de circunferencia:
Accesorios
AMITECH también suministra los accesorios más DN PN1 PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN32
comunes, como son codos, derivaciones en T, reductores, 300 95 115 140 150 170 190 220
derivaciones en Y y pozos de registro. 350 100 125 150 165 190 215 240
400 105 130 160 185 210 240 270
450 110 140 175 205 235 265 295
500 115 150 190 220 250 290 330
600 125 165 220 255 295 345 380
700 135 180 250 290 340 395 450
800 150 200 280 325 380 450 520
900 165 215 310 355 420 505 590
1000 185 230 340 390 465 560 660
1200 205 260 380 460 560 660 760
1400 225 290 420 530 630 760 990
1600 250 320 460 600 NA NA NA
1800 275 350 500 670 NA NA NA
2000 300 380 540 740 NA NA NA
2400 350 440 620 880 NA NA NA

TM

12
• • Gama de productos - Datos técnicos • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Presión El contratista responsable de la instalación puede

Existen tuberías FLOWTITE para distintas presiones tratar esta superficie externa con pintura con base de
nominales, si bien no todas están disponibles en todos uretano compatible con el poliéster reforzado con
los diámetros y rigideces. fibra de vidrio, si bien este tipo de tratamiento requerirá
La tabla que sigue muestra las presiones más comunes. un mantenimiento futuro.

Presión nominal Presión de timbraje Límite máx. Coeficiente de Poisson

PN Bar diámetro (mm) El coeficiente de Poisson varía en función del método
1 (sin presión) de fabricación de la tubería. En el caso de las tuberías
saneamiento 1 2400 FLOWTITE, la relación entre la carga circunferencial
6 6 2400 y la respuesta axial (longitudinal) varía entre 0,22 y
10 10 2400 0,29. En el caso de la carga axial y la respuesta
16 16 2000 circunferencial, el coeficiente de Poisson es ligeramente
20 20 1400 menor.
25 25 1400
32 32 1400 Temperatura
Las presiones nominales se han establecido conforme La temperatura máxima permitida en tuberías con la
a las especificaciones del Manual de diseño de tuberías presión nominal estándar es de 35ºC. Para caudales
de fibra de vidrio M-45 de la AWWA. Las tuberías están con temperaturas comprendidas entre los 35ºC y
timbradas a la máxima presión de servicio incluso cuando 50ºC, AMITECH recomienda aumentar la clase de
estén enterradas a la máxima profundidad recomendada. presión de la tubería un nivel. Por ejemplo, en estas
Para asegurar que las tuberías FLOWTITE tengan la condiciones una tubería de PN16 bar debe ser utilizada
larga vida útil para la que han sido diseñadas, se debe donde normalmente se usaría una de PN10 bar. Para
observar lo siguiente: temperaturas superiores a los 50ºC, es preferible
consultar con el fabricante para obtener mayor
Prueba hidráulica información sobre el tipo de resinas y los aumentos
Presión máxima de prueba en fábrica: de clase de presión a utilizar.
(AWWA C950 y ASTM D3517)
2,0 x PN (presión nominal) Coeficiente térmico
El coeficiente térmico de expansión y contracción
Presión máxima de prueba en zanja: axial de las tuberías FLOWTITE es de
1,5 x PN (presión nominal) 24 a 30 x 10-6 cm/cm/Cº.

Golpe de ariete Coeficientes de rugosidad

Presión máxima:
1,4 x PN (presión nominal)
* Todas las estructuras que formen parte de la instalación deben diseñarse
para poder soportar presiones de ensayo superiores a la PN.
Velocidad
La velocidad máxima recomendada es de 3,0 m/s.
No obstante, las tuberías permiten velocidades de hasta
4,0 m/s si se trata de flujos de agua limpia sin materiales
abrasivos.
Resistencia a los rayos UV
No hay prueba de que los rayos ultravioleta afecten la
vida útil de las tuberías FLOWTITE, si bien pueden
producir una alteración estética que toma la forma de
una decoloración de la superficie externa del tubo.
Las pruebas realizadas con tuberías FLOWTITE durante
un período de 3 años muestran que el coeficiente de
Colebrook-White es de 0,029 mm, lo que equivale a
un coeficiente de Hazen-Williams de aproximadamente
C=150.
Las figuras 3.11 y 3.12, en la página que sigue, sirven
para calcular las pérdidas de carga asociadas al uso
de tuberías FLOWTITE. Los valores estimados de
pérdida de carga para los tipos de tubería que no
figuran en dichos esquemas (debido a ligeras variaciones
en el diámetro interior de la tubería) tendrán un
margen de error del 7% como máximo para caudales
de 1 a 3 m/s. Para obtener más información, consulte
con su fabricante.

TM

13
 Gama de productos - Datos técnicos • • • • • • • • • • • • • • • • • •

100
Diámetro nominal [mm]

0
30

0
35

45 0
Velocidad

50 0
40
Pérdida en carga [metros por 1000 m]

0
0
[metros por segundo]

60

0
70

90 0
80
0
00
10

00
10

00
12

18 00
14

20 00
16

00
00
24
4,0
3,0
1
2,0
1,5

1,0
0,8
0,1
0,6 Tubería PRFV FLOWTITE
0,5 PN 10 SN 5000
0,4 Temperatura del agua 10ºC
0,3 Rugosidad absoluta 0,029mm

0,01
0,01 0,1 1 10 100
Caudal [m3/s]
Figura 3.11

1000
Diámetro nominal [mm]
Pérdida en carga [metros por 1000 m]

Velocidad
[metros por segundo]
0
10

100
0
15

0
20

0
25

0
30

4,0
3,0
10
2,0
1,5

1,0
0,8
1 0,6 Tubería PRFV FLOWTITE
0,5
Tubería de diámetro ≤ 300
0,4 Temperatura del agua 10ºC
0,3 Rugosidad absoluta 0,029mm

0,1
0,001 0,01 0,1 1 10
Caudal [m3/s]
Figura 3.12

TM

14
• • Gama de productos - Datos técnicos • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Resistencia a la abrasión
En este contexto, el término “abrasión” se refiere al Tabla 3.1.
efecto que la arena y/u otros materiales afines ejercen Desviación angular con junta FLOWTITE
sobre la superficie interna del tubo. Dado que las normas
Diámetro Descviación Radio de curvatura
existentes no establecen un procedimiento de ensayo nominal Ángulo (mm) según la (m) según
o método de medición homologado para determinar del tubo de desviación longitud del tubo la longitud del tubo
la resistencia a la abrasión, las tuberías FLOWTITE han
(mm) (grados) 3m 6m 12 m 3m 6m 12 m
sido evaluadas con el método Darmstadt Rocker, en el
que los resultados varían según el tipo de material DN ≤ 500 3 157 314 628 57 115 229

abrasivo utilizado en la prueba. Con los áridos utilizados 500 < DN ≤ 900 2 105 209 419 86 172 344

en la Universidad Darmstadt, el promedio de pérdida 900 < DN ≤ 1800 1 52 105 209 172 344 688

por abrasión en las tuberías FLOWTITE es de 0,34 mm DN > 1800 0,5 26 52 78 344 688 1376

a 100.000 ciclos.

Desviación angular de la junta Tabla 3.2.

Las normas ASTM D4161, ISO DIS8639 y UNE-EN1119 Alta presión (> 16 bar)
requieren que las juntas sean sometidas a rigurosos Diámetro Ángulo
nominal del tubo de desviación
ensayos de cualificación. (mm) (grados)
La desviación angular máxima (giro) en cada junta,
(mm) 20 bar 25 bar 32 bar
medida en términos de la variación entre los ejes de
tubos adyacentes, no debe exceder los valores que DN ≤ 500 2,5 2,0 1,5
figuran en la Tabla 3.1. Para dar un ángulo de desviación 500 < DN ≤ 900 1,5 1,3 1,0
a la tubería, ésta deberá montarse primero en línea 900 < DN ≤ 1800 0,8 0,5 0,5
recta, aplicándose posteriormente el ángulo de desviación
deseado (véase la Figura 3.9).
En el caso de que las tuberías FLOWTITE tengan que
trabajar con presiones superiores a 16 bar, la desviación
angular permitida debe ajustarse a los valores de la
Junta
Tabla 3.2.

Tubería

Desviación
Radio de
curvatura
Ángulo
de desviación

Figura 3.9
Desviación angular de la junta

TM

15
 Selección de tuberías • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

La selección de tuberías FLOWTITE debe tener en
cuenta, ádemas del diámetro, los requisitos de rigidez y
presión del proyecto.
Rigidez
Las tuberías FLOWTITE se suministran en tres rigideces
nominales. La rigidez nominal representa la rigidez inicial
mínima (EI/D3) del tubo en N/m2.
Rigidez nominal N/m2
SN 2500 2500
SN 5000 5000
SN 10000 10000
La rigidez necesaria se determina en función de dos
parámetros: (1) las condiciones de enterramiento, incluidos
el tipo de suelo natural, el tipo de relleno, el nivel freático
y la profundidad de recubrimiento, y (2) la presión
negativa, si existiera.
Las características del suelo natural se determinan
mediante el ensayo de penetración estándar de la norma
ASTM D1586. En la tabla 4.1 se pueden observar algunos
de los valores típicos de recuento de golpes necesarios
para la penetración o la robustez del suelo según el tipo
y la densidad de suelo.
La tabla 4.2. presenta una amplia gama de tipos de
material de relleno con objeto de ofrecer la alternativa
más económica para cada tipo de instalación. En muchos
casos se puede usar el suelo natural de la zanja como
material de relleno.
La tabla 4.3. detalla la máxima profundidad de
recubrimiento admisible para las tres rigideces nominales
disponibles y los 6 tipos de suelo natural existentes,
partiendo de la base de que existen cargas de tráfico,
la zanja es estándar y la deflexión a largo plazo es del
5% en tuberías de diámetro igual o superior a 300 mm
y del 4% en tuberías de diámetro inferior a 300 mm.
La Tabla 4.4 presenta la relación entre el módulo de
elasticidad del material de relleno y los distintos tipos
de relleno a cuatro niveles de compactación.
El segundo parámetro a tener en cuenta para determinar
la rigidez nominal necesaria en una instalación es la
presión negativa, si existiera. La tabla 4.6 (en la página
20) muestra la rigidez idónea para distintos niveles de
presión negativa y profundidades de instalación en suelos
naturales con materiales de relleno estándar.
Siempre se debe seleccionar la mayor rigidez nominal
entre la obtenida para la presión negativa y las condiciones
de enterramiento del proyecto.
Tipos de instalación
Las ilustraciones que se presentan en la página 19
muestran dos tipos de instalación de tuberías FLOWTITE
comúnmente utilizados. No obstante, existen otros tipos
de instalación que se ajustan a las condiciones específicas
de un proyecto, incluyendo zanjas más anchas, zanjas
entibadas, estabilización del suelo, uso de geotextiles,
etc. Para mayor información, consulte el manual de
AMITECH titulado Recomendaciones de instalación
(15-PS-19596-B).
Las tuberías FLOWTITE
sirven para una amplia gama
de aplicaciones, incluyendo
instalaciones aéreas,
subacuáticas, sin zanja y en
pendientes pronunciadas.
Dado que estos tipos de
aplicación requieren mayor
planificación y atención que
una instalación enterrada
estándar, AMITECH ha desarrollado recomendaciones
de instalación específicas para estas situaciones.
Para mayor información, consulte con su fabricante
de tuberías FLOWTITE.

Tabla 4.1: Clasificación de suelos naturales

Suelos no cohesivos Suelos cohesivos
Grupo Ángulo de Resistencia a la
de suelo Reencuentro Valor E1n Descripción razonamiento Descripción compresión
natural de golpes (MPa) (grados) no confirmada (kPa)
1 > 15 34,5 compacto 33 muy firme 192-384
2 8-15 20,7 ligeramente compacto 30 firme 96-192
3 4-8 10,3 suelto 29 medio 48-96
4 2-4 4,8 muy suelto 28 blando 24-48
5 1-2 1,4 muy suelto 27 muy blando 12-24
6 0-1 0,34 muy, muy suelto 26 muy. muy blando 0-12

TM

16
• • Recomendaciones generales de instalación
Es preciso realizar una manipulación e instalación
adecuadas para beneficiarse de las excelentes ventajas
de la tubería FLOWTITE, incluidas la resistencia a la
corrosión, la larga vida útil y el buen rendimiento de los
tubos. De ahí que sea imprescindible que el cliente,
ingeniero y contratista entiendan que la tubería de
poliéster reforzado con fibra de vidrio ha sido diseñada
teniendo en cuenta la zona de asiento y la zona de
relleno que se obtendrán siguiendo los procedimientos
de instalación recomendados. Largos años de experiencia
han demostrado que los materiales granulares
correctamente compactados son ideales para el relleno
de las zanjas. Juntos, la tubería y el material circundante
forman un “sistema tubería-suelo” de alto rendimiento.
Para más información consulte el manual de AMITECH
titulado Recomendaciones de instalación.
La información que se
presenta a continuación, es
un resumen parcial de los
procedimientos de instala-
ción que ahí figuran.
Bajo ningún concepto
pretende sustituir las
instrucciones de instalación
que deben tener se en
cuenta en cualquier
proyecto.
• • • • • • • • • • • • • •
Zanja
La ilustración en la parte inferior derecha de la página
muestra una zanja estándar. Por lo general la zanja debe
ser lo suficientemente ancha para permitir el
emplazamiento de la tubería y la compactación del
material de relleno. Las profundidades de recubrimiento
presentadas aquí se han calculado en base a una zanja
cuyo ancho es 1,75 veces el diámetro nominal de la
tubería. Pueden realizarse zanjas más estrechas, hasta de
1,5 veces el DN de la tubería teniendo en cuenta que
la anchura afectará los límites de profundidad. En caso
de que las condiciones de su proyecto
no se ajusten a las aquí descritas consulte
con el fabricante AMITECH.
Lecho de la tubería
El lecho de la zanja debe estar formado
de material adecuado para ofrecer un
apoyo continuo y uniforme a la tubería.
Detalles de la zanja estándar
Ancho mínimo de la zanja
“A” debe ser igual o superior a
0,75 x DN/2
Lecho1= DN/4 con un máximo de 150mm
A
300 mm
Zona de
la tubería
Riñon
Lecho
Cimiento
1. Cuando en el fondo de la zanja se encuentren suelos tales como roca, suelos
endurecidos, blandos, sueltos, inestables o altamente expansivos puede ser
necesario incrementar la profundidad de la capa del lecho para obtener el soporte
longitudinal adecuado.
2. La dimensión “A” debe ser lo bastante grande para permitir el uso del equipo
de compactación y la colocación de materiales de relleno en el área del riñón
de la tubería. Ello podría implicar la ejecución de una zanja de anchura superior
al mínimo indicado en la ilustración, particularmente en el caso de tuberías de
diámetros reducidos.
TM
17
 Recomendaciones generales de instalación • • • • • • • • • • • • •

Material de relleno
Para garantizar la consecución de un buen sistema
tubería-suelo se debe utilizar el material de relleno
adecuado.
Tabla 4.2: Clasificación del tipo de material de relleno
Tipo de suelo Denominación según el sistema unificado
de relleno Descripción de clasificación de suelos, ASTM D2487
A Roca triturada y grava,< 12 % finos GW, GP, GW - GM, GP - GM
B Grava con arena, arena,< 12% finos GW - GC, GP - GC, SW, SP,
SW - SM, SP - SM, SW - SC, SP - SC
C Grava y arena limosas, 12 - 35% finos, LL < 40% GM, GC, GM - -GC, SM, SC, SM - SC
D Arena limosa y arcillosa, 35 - 50% finos, LL < 40% GM, GC, GM - GC, SM, SC, SM - SC
E Limo arenoso y arcilloso, 50 - 70% finos, LL < 40% CL, ML, CL - ML
F Suelo de grano fino de baja plasticidad, LL < 40% CL, ML, CL - ML

La mayoría de suelos de par tículas gruesas (según el Tabla 4.3: Zanja estándar - Instalación tipo 1
sistema unificado de clasificación de suelos) son buenos Profundidad máxima - metros
como materiales de relleno. Donde las recomendaciones Cargas de tráfico (AASHTO H20)
de instalación admitan el uso del suelo natural como
material de relleno, se debe tener especial cuidado que Rigidez 2500
el material no incluya rocas, escombros, material E´b Grupo de suelo natural
congelado u orgánico. La Tabla 4.2. muestra los materiales MPa 1 2 3 4 5 6
de relleno aceptables. 20,7 23,0 18,0 11,0 7,0 NA NA
13,8 18,0 15,0 10,0 6,0 NA NA
Verificación de la tubería instalada 10,3 15,0 13,0 9,0 5,5 NA NA
Después de la instalación de cada tubo se debe verificar 6,9 11,0 10,0 7,5 5,0 NA NA
4,8 8,5 7,5 6,0 4,0 NA NA
la máxima deflexión vertical. Con las tuberías FLOWTITE,
3,4 6,0 5,5 5,0 3,5 NA NA
este procedimiento es rápido y fácil.
2,1 3,5 3,5 3,0 NA NA NA
1,4 NA NA NA NA NA NA
Deflexión vertical de la tubería instalada
La máxima deflexión vertical inicial permitida se debe Rigidez 5000
ajustar a los siguientes valores: E´b Grupo de suelo natural
MPa 1 2 3 4 5 6
Máxima deflexión inicial 20,7 23,0 18,0 12,0 7,0 3,0 NA
DN ≥ 300 DN ≤ 250 13,8 18,0 15,0 10,0 6,5 2,4 NA
3% 10,3 15,0 13,0 9,0 6,0 2,4 NA
2,5%
6,9 11,0 10,0 8,0 5,0 NA NA
La máxima deflexión vertical admisible a largo plazo es 4,8 8,5 7,5 6,5 4,5 NA NA
del 5% para tubos de diámetro igual o superior a 3,4 6,0 6,0 5,0 4,0 NA NA
2,1 4,0 4,0 3,5 3,5 NA NA
300 mm y del 4% para tubos de diámetro inferior a
1,4 2,4 2,4 2,2 NA NA NA
300 mm. Estos valores son aplicables a todas las rigideces
nominales. Rigidez 10000
No se admiten abultamientos, zonas planas y otros E´b Grupo de suelo natural
cambios bruscos de la curvatura de la pared del tubo. MPa 1 2 3 4 5 6
Si las instalaciones no cumplen estos requisitos, es posible
20,7 24,0 19,0 12,0 8,0 3,5 NA
que los tubos no funcionen como es debido. 13,8 19,0 16,0 11,0 7,0 3,5 NA
10,3 15,0 13,0 10,0 6,5 3,0 NA
6,9 12,0 10,0 8,5 5,5 3,0 NA
4,8 9,5 8,5 7,0 5,0 2,5 NA
3,4 7,0 6,5 5,5 4,5 NA NA
TM 2,1 4,5 4,5 4,0 3,5 NA NA
1,4 3,0 3,0 3,0 2,8 NA NA
NA: Aplicación no admisible

18
• • Recomendaciones generales de instalación • • • • • • • • • • • • • •

Instalación tipo 1
Tabla 4.4: Módulo de resistencia pasiva
• Lecho construido adecuadamente.
del material de relleno
• Relleno compactado al nivel especificado hasta
300 mm. por encima de la clave del tubo.
Suelos no saturados
Tipo de Valores E´b (MPa) a la compactación relativa1
relleno 80% 85% 90% 95%
A 16 18 20 22
B 7 11 16 19
C 6 9 14 17
D 3 6 9 102
E 3 6 9 102
F 3 6 92 102
1. 100% de compactación relativa definida como máxima densidad próctor
normal con el contenido óptimo de humedad.
2. Valores comúnmente difíciles de alcanzar, incluidos a modo de referencia.

Suelos Saturados
Tipo de Valores E´b (MPa) a la compactación relativa1
relleno 80% 85% 90% 95% Nota: El requisito de compactación de los 300 mm. por
A 12,0 13,0 14,0 15,0 encima de la clave del tubo no es aplicable en instalaciones
B 5,0 7,0 10,0 12,0 sin presión (PN ≤ 1 bar).
C 2,0 3,0 4,0 4,0
D 1,7 2,4 2,8 3,12
E NA3 1,7 2,1 2,42 Instalación tipo 2
F NA3 1,4 1,72 2,12 • Lecho construido adecuadamente.
1.100% de compactación relativa definida como máxima densidad próctor
• Relleno hasta el 60% del diámetro del tubo con el
normal con el contenido óptimo de humedad. material especificado, compactado al nivel adecuado.
2. Valores comúnmente difíciles de alcanzar, incluidos a modo de referencia.
3. Uso no recomendado.
• Relleno desde el 60% del diámetro del tubo hasta
300 mm. por encima del tubo con la compactación
relativa necesaria para obtener un módulo de
resistencia del suelo de 1,4 MPa como mínimo.

TM

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 Recomendaciones generales de instalación • • • • • • • • • • • • •

Tráfico
Cuando existan cargas debidas al tráfico se debe Tabla 4.6: Presión negativa
compactar toda la zona de relleno hasta el nivel del suelo.
Las restricciones de profundidad mínima pueden reducirse En condiciones secas
con instalaciones especiales tales como losas de hormigón, Límite de profundidad (m)
revestimientos de hormigón, etc. (véase la Tabla 4.5).
Vacío (bar) SN 2500 SN 5000 SN 10000
Tabla 4.5: Cargas de tráfico -0,25 10,0 10,0 11,0
-0,50 8,5 10,0 11,0
Carga de Profundidad
tráfico mínima de -0,75 6,5 10,0 11,0
por rueda instalación (1) -1,00 4,0 10,0 11,0
Lbs. En condiciones humedas
Tipo de carga kN fuerza metros
AASHTO H20 (C) 72 16000 1,0 Límite de profundidad (m)
BS 153 HA (C) 90 20000 1,5 Vacío (bar) SN 2500 SN 5000 SN 10000
ATV LKW 12 (C) 40 9000 1,0
-0,25 5,5 5,5 6,0
ATV SLW 30 (C) 50 11000 1,0
-0,50 4,0 5,5 6,0
ATV SLW 60 (C) 100 22000 1,5
-0,75 1,8 5,5 6,0
Cooper E80 Ferrocarril 3,0
-1,00 NA 4,0 6,0
(1) basado en un módulo del material de relleno mínimo de 6,9 MPa
Suelo natural del grupo 3 (E’n = 10,3 MPa)
Presión negativa Relleno del tipo C al 90% SPD (E’b = 14 MPa)
La presión negativa admisible depende de la rigidez del Nivel freático por debajo del tubo
tubo, del tipo de suelo natural, de la profundidad de la Instalación en zanja estándar
zanja y del tipo de instalación de que se trate. La Tabla
4.6. presenta las presiones negativas máximas admisibles Alta presión
para cuatro niveles de vacío negativo en condiciones de Las aplicaciones de alta presión (> 16 bar) requieren
suelo natur al y mater ial de relleno estándar. mayor profundidad de enterramiento para evitar
Si las condiciones del proyecto varían de las reseñadas levantamientos y movimientos de la tubería. En el caso
a continuación, consulte el manual de Recomendaciones de tubos con diámetros de 300 o más milímetros, la
de instalación. profundidad mínima debe ser de 1,2 metros; los tubos
de menor diámetro deben ser enterrados a 0,8 metros.
Para más información consulte con el fabricante de
tubería FLOWTITE.

Nivel freático alto

Para evitar que una tubería vacía sumergida pueda flotar
es necesario cubrirla con relleno a una altura equivalente
a 0,75 veces el diámetro del tubo (densidad mínima del
suelo seco: 1900 Kg/m3).
Otra posibilidad incluye anclar los tubos. En caso de
recurrir a este tipo de instalación, se deben usar
abrazaderas de fijación hechas con material plano, de
25 mm de anchura como mínimo, situadas a intervalos
de 4 metros como máximo. Para más detalles sobre los
métodos y profundidades mínimas de instalación en el
caso de anclaje, consulte con el fabricante.

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