c





c
 







Las rocas carbonáticas son materias primas muy importantes y ampliamente utilizadas en la
industria, aunque los sectores de la construcción y de la fabricación de cemento son,
generalmente, los principales consumidores.

La evaluación estratégica de los recursos y reservas de rocas carbonáticas requiere algo más que
una simple evaluación geológica de la misma y debe incluir la determinación de sus propiedades
físicas, químicas y mineralógicas. Dicha evaluación requiere también una comparación con las
especificaciones nacionales e internacionales para cada uso potencial.

La clasificación geológica de las rocas carbonáticas se basa en su génesis y mineralogía


  
  


  

La á
 Ves una roca sedimentaria compuesta mayormente por calcita (CaCO3) u ocasionalmente
por aragonita, la cual posee la misma composición química que la calcita pero diferente estructura
cristalina, y sólo es económicamente importante en los depósitos modernos o recientes. La
=

 V es una roca sedimentaria similar donde predomina la dolomita (CaMg(CO3)2 ). La
mayoría de las dolomías se forman por la substitución temprana de la caliza a través de la acción
de aguas ricas en magnesio. También se encuentran asociados a la caliza y dolomía otros
carbonatos como siderita (FeCO3 ), ankerita (Ca2MgFe(CO3 )4), y magnesita (MgCO3) pero en
menores cantidades.

Las impurezas en rocas carbonáticas varían considerablemente en tipo y cantidad, pero son
importantes desde el punto de vista económico sólo si afectan la utilidad de la roca. Las
impurezas más comunes son las arcillas, la sílice, los minerales orgánicos y los oxidados de
hierro.

La mayor parte de los carbonatos sedimentarios se han producido por procesos biogenéticos y
químicos.Los carbonatos orgánicos comprenden los esqueletos completos y fragmentos de
organismos más largos incluyendo corales, briozarios y moluscos, como también partes
calcificadas de organismos más simples como foraminíferas y algas.
Los carbonatos inorgánicos a partir de precipitaciones quimicas ocurren como granos
(principalmente oolitas) y/o rellenos de poros por cemento precipitado directamente del agua del
mar.
El tamaño, la pureza y otras características económicamente importantes de los depósitos de rocas
de carbonato dependen de su ambiente de deposición y subsecuente historia diagenética. Las
calizas formadas en zonas de alta energía, generalmente, contienen pequeñas cantidades de
material no carbonoso y pueden ser fuentes de material de carbonato de alta pureza.

Las siguientes descripciones corresponden a diferentes rocas carbonáticas sedimentarias tales

como:

yV y |
V
 es una caliza micrítica de granos muy finos, mayormente consiste de despojos
de algas de plancton. Usualmente es color blanco y relativamente suave y poroso.
yV y Otras rocas de carbonato incluyen marga, travertino y vetas de calcita. K


es un
término general para una arcilla calcárea o una mezcla íntima de arcillas y caliza. 



está formado por una precipitación rápida de carbonato de calcio alrededor de fuentes de
aguas termales. Este es depositado en capas compactas, fibrosas o concéntricas produciendo
una apariencia bandeada. El travertino de mayor porosidad y suavidad es conocido como tufa
calcárea. 
V V 

groseramente cristalina son comúnmente asociadas con baritina
epigenética, fluorita y minerales de plomo y cinc.


  
  


VV
Las rocas carbonáticas ígneas (Carbonatitas) constituyen el grupo menos común de rocas ígneas
compuestas, principalmente, de carbonatos de calcio, magnesio y/o hierro que generalmente
ocurren como un componente de complejos anillos intrusivos alcalinos en áreas de basamento
antiguo o como rocas intrusivas o volcánicas dentro de estructuras profundas .

  
  
 
 
VV
La caliza o dolomía que ha recristalizado durante el metamorfismo es conocida como MARMOL.
El mármol es una importante fuente de rocas carbonáticas. Las impurezas minerales incluyen
cuarzo, mica, clorita, tremolita, actinolita, grafito, hematita y limonita.
Por su belleza es explotado desde la antigüedad como roca ornamental.

  


Desde 1950, numerosos esquemas de clasificación han surgido sobre la base del hallazgo de
nueva información que permitió descripciones de la roca carbonática más explícitas y más
relacionadas a la interpretación genética.

Las rocas carbonáticas rara vez son monominerales de forma natural, por lo tanto, una
clasificación mineralógica de esas rocas necesita tomar en cuenta la variación en cantidad de
calcita, dolomita y materiales no carbonosos. Tal clasificación es útil en la descripción de rocas,
especialmente cuando se combinan con parámetros de textura, pero comúnmente no es suficiente
para propósitos industriales. De todos modos, la caliza y la dolomía pueden ser utilizadas en
numerosos usos indistintamente, excepto en aquellos donde existen requerimientos químicos
especiales. Estos requerimientos están establecidos en términos de la composición química más
que en la composición mineralógica, y especifican la cantidad de CaCO3 (o CaO) y MgCO3 (o
MgO) o ambos a lo largo de la roca con el porcentaje máximo de impurezas toleradas.

u V
  V

V 
V
V  V 
VV V
V  V 
 V

V 
 V
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V V V V  V V
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V  V
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V
 V
V
VV
 V

 V  V V

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Categoría Porcentaje CaCO3
Muy alta pureza > 98,5
Alta pureza 97,0 - 98,5
Media pureza 93,5 - 97,0
 4aja pureza 85,0 - 93,5
Impura < 85,0
Fuente: Mineralogy and Petrology Group, 4ritish Geological Survey

La clasificación de calizas de grado químico por el contenido de CaCO3 no toma en cuenta todas
las variaciones en la composición química. Los análisis químicos deberían llevarse a cabo por un
espectofotómetro de rayos X fluorescente (XRF) a pesar de que los métodos húmedos químicos
pueden ser usados cuando son apropiados. Un análisis químico típico de calizas incluirá CaO,
MgO, SiO2, Al2 O3, Fe2 O3, Na2 O, K2 O, P2O5, MnO y S, F, Cu, Pb y Zn. Para ciertos usos finales
puede ser también necesario analizar As, Cr, Co u otros elementos. Investigaciones más detalladas
pueden requerir la determinación de la composición individual de los componentes del carbonato
y/o minerales asociados, usando instrumentos electrónicos como el microscopio o el SEM.

En la tabla ll se muestran los análisis químicos de calizas típicas de alta pureza. Dichas calizas son
usadas o potencialmente usadas, en un amplio rango de aplicaciones industriales incluyendo
manufactura de vidrios, producción de soda ash, magnesia agua de mar, refinación de azúcar y
cargas de alto grado.

 V  V V

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1.)#$
Derbyshire, UK1 North Pennines, UK1 Guanacaste, Costa Rica2
4ee Low calizas Formación Malham 4arra Honda caliza
CaO 55,09 55,54 55,71
MgO 0,37 0,26 0,21
SiO2 0,64 0,26 0,04
Fe2O3 0,05 0,08 0,05
Al2O3 0,11 0,13 0,02
Na2O3 0,00 0,01 0,00
K 2O 0,02 0,05 0,00
P 2O 5 0,02 0,01 0,02
MnO 0,02 0,01 0,00
SO3 0,18 0,02 0,03
Perdida 43,44 43,40 43,70
(en ppm)
F 100 0 414
Cu 4 1 5
Zn 21 9 4
Pb 10 1 6
1 Harrison et al. (1990)
2 Mathers et al. (1990)
Fuente: Mineralogy and Petrology Group, 4ritish Geological Survey

2c



A lo largo del siguiente texto el término á
 incluye caliza, calcita, dolomía, mármol y chalk, al
menos que se lo excluya específicamente. Las funciones industriales de la dolomita son
generalmente pero no siempre, similares a la de la caliza, y en varias industrias se usan ambos
minerales. Por ejemplo, tanto la caliza como la dolomía se emplean en la manufactura de vidrio.
El magnesio (requerido para inhibir la devitrificacion) es provisto por la dolomía, con más adición
de caliza para otorgar el contenido de calcio al vidrio según los niveles requeridos.
En el siguiente diagrama se presentan en forma resumida los principales productos que se derivan
a partir de las calizas o rocas carbonáticas y sus principales aplicaciones.

Algunos de los productos derivados de la caliza son los siguientes:

1.V 1. Caliza Masiva para roca de aplicación (Mármol).

2.V 2. Caliza Triturada para uso químico.
3.V 3. Caliza Triturada para agregado.
4.V 4. Caliza Molida en tamaño grueso a mediano para cargas de bajo valor.
5.V 5. Caliza Molida en tamaño grueso a mediano para cargas no funcionales de valor medio.
6.V 6. Caliza Molida en tamaño fino a ultrafino para cargas funcionales de valor medio.
7.V 7. Caliza Molida en tamaño fino a ultrafino de alto valor.
8.V 8. Caliza Calcinada con arcillas para la fabricación de cemento.
9.V 9. Cal Quemada.
10.V10. Cal Hidratada.
11.V11. Cal con CO2.
12.V12. Carbonato de Calcio Precipitado.
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Usos en Construcción " 

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Las propiedades físicas, mineralógicas y químicas de las rocas carbonáticas son muy
utilizadas en muchos sectores industriales. Aunque el uso principal de las rocas de
carbonato es en construcción, como agregado o en la producción de cal y cemento, éstas
también son ampliamente utilizadas en la industria del hierro y acero, en la industria
química, en la manufactura de vidrio, como carga, y otros usos específicos. En estos usos
no relacionados con la construcción o aplicaciones de alta pureza, la caliza (o cal) puede ser
usada tanto como materia prima químicamente reactiva, como una carga inerte o pigmento.

Al calor (calcinación) la caliza forma cal (CaO) que es un óxido ³básico´ y puede ser
utilizada para reaccionar con óxidos ³ácidos´ (ejemplo, en el proceso de fundición).

La cal hidratada se forma por reacción de cal con agua. Esta es un alcalino que puede ser
usado para soluciones neutralizantes ácidas. La dolomita calcinada se produce de una
manera similar, y es comúnmente llamada cal dolomítica.
VV
c


 
VV
La producción de cal es uno de los principales usos de la caliza, a pesar de que también se
pueden usar el mármol, la aragonita o el coral. El proceso de producción consiste en la
calcinación de la caliza a alrededor de 2.000º F, (1000-1150 °C)descomponiéndose en cal
viva y dióxido de carbono. El dióxido de carbono, CO2, es despedido como un gas, y la cal
viva, CaO, queda. La cal viva reacciona con agua para producir cal hidratada CaO.H2 O ó
Ca(OH)2. La lechada de cal producto de la hidratación absorbe el dióxido de carbono del
aire y retorna a carbonato de calcio. Así, el proceso es reversible: calcita + calor = cal viva,
+ agua = hidratada, + aire = calcita. La hidratación es el proceso de adición rápida y
controlada de agua. La cal se usa en las industrias: química, de la construcción, refractaria,
refinación de azúcar, purificación de agua, papel y pulpa, aceros y otros.




 4

÷

V 


V 
 las calizas más duras se utilizan en la construcción de
carreteras, en UK, USA y otros países, esta aplicación constituye el mayor uso de la caliza.
Los pavimentos modernos y flexibles de las carreteras consisten de capas discretas. La ³sub
- base´ distribuye la carga sobre el subsuelo y es cubierta por la capa ³base del camino´ que
es la principal capa de rodamiento del mismo. Las capas superficiales consisten de una
³base gruesa´ y una delgada ³capa de desgastes´. Los agregados de caliza son más
comúnmente usados en la sub - base y la base del camino donde son requeridos por ser
limpios y fuertes con baja porosidad.

Las calizas son típicamente menos durables (tienen relativamente baja resistencia a la
abrasión y susceptibilidad al pulido) que otros agregados de rocas de arena o rocas ígneas y
de aquí que, generalmente no son utilizados como materiales superficiales de rutas, dado
que requieren ser resistentes al desgaste y al deslizamiento.
÷

V 


V : el concreto se forma usualmente por la mezcla de cemento,
agregados gruesos (grava, caliza triturada u otras piedras duras) y agregados finos
(generalmente arena y ocasionalmente caliza finamente triturada). Las propiedades de los
agregados afectan las características del concreto tales como la densidad, resistencia,
durabilidad, conductividad térmica, contracción y arrastre. La forma y la textura de la
superficie de las partículas agregadas y sus clasificaciones (distribución del tamaño de las
partículas) son factores importantes que influencian la maleabilidad y fuerza del concreto.
Los agregados no deberían ser de un tipo ni contener impurezas suficientes que pudieran
ocasionar un efecto adverso sobre las propiedades del fraguado del cemento o en las
propiedades de durabilidad del concreto. En consecuencia se requiere que sean duras,
durables, limpias y libres de arcillas, carbón, material orgánico, pirita, sulfatos solubles y
no deberían estar sujetas a ataques del medio ambiente alcalino del cemento. La reacción
sílice - álcalis puede inducir al concreto a la expansión y fisuramiento. Esta es una reacción
química entre formas desordenadas de sílice, que puede ocurrir en los agregados, e iones
hidroxilo, formados por la liberalización de componentes alcalinos a partir del cemento. La
reacción forma un gel que se hincha el cual puede inducir tensiones provocando expansión
y fisuras.

Una combinación de lo siguiente puede llevar a un fisuramiento inducido:

yV y Una significante cantidad de sílice reactivo (contenidos bajos de sílice reactivo no

conducen a la expansión)
yV y Alcalinos disponibles cercanos a un nivel crítico (generalmente desde el cemento)
yV y Agua de una fuente externa

Las formas reactivas de sílice (cuarzo, calcedonia) a veces pueden estar presentes en la
caliza. Hay un número de pruebas para determinar la reactividad de los agregados.
También existen guías para minimizar la reacción sílice ± álcalis en las nuevas
construcciones usando agregados que contengan menos de 2% o más de 60% de calcedonia
y pedernal. Algunos cuarzos en los agregados no deberían estar en forma de cuarcita y
deberían contener menos de 30% de cuarzo altamente reactivo.

Los agregados seleccionados para uso en concreto deben cumplir con las especificaciones
estándares nacionales. Cuando el uso de materiales no cumple con tales especificaciones es
desechado, demostrando que el concreto puede ser hecho por ellos suficientemente fuerte y
durable.

c

V 


: las calizas duras y los mármoles son piedras populares en
construcción u ornamentales. Ellas son principalmente usadas como revestimiento de
estructuras fabricadas de acero - o concreto - y como material para pisos. Además del
atractivo estético, el principal requerimiento de caliza como piedra ornamental es su
durabilidad potencial, que es función del tamaño de sus poros. En particular, una piedra con
alta microporosidad es susceptible a la cristalización de sales. Los estudios petrográficos de
las calizas han mostrado diversos parámetros, incluyendo tipos de cemento y tamaño de
grano, que directamente afectan la durabilidad de la piedra de construcción. Así, las calizas
finas micriticas son menos durables que las calizas de granos gruesos cementado.
V
VV


: Un mercado tradicional para la caliza es el de balasto para
las vías férreas, pero la relativamente baja resistencia a la abrasión de la mayoría de los
agregados de calizas cuando se humedece, reduce el uso de calizas en esta aplicación en
UK. Para dichos propósitos se prefieren las rocas ígneas. En otras partes del mundo los
agregados de caliza son muy usados en esta aplicación.

Cantidades substanciales de agregados son usadas en corrección de suelos, nivelación de

sitios y construcción de terraplenes. Las especificaciones de tales materiales generalmente
son demandadas, y muchas de las calizas más suaves y más porosas pueden ser empleadas.
Los agregados de calizas también pueden ser utilizados para material de drenaje en camas
de tuberías y filtros de drenajes. Los grandes bloques de calizas se emplean para defensas
del mar y revestimientos en represas.

| el cemento se elabora mediante la calcinación de una mezcla de alrededor 75%

de caliza y 25% de arcilla para formar un clinker de silicato de calcio que luego es molido y
mezclado con una pequeña cantidad de yeso que actúa como retardante de fraguado.

La variedad de materias primas usada en el mundo para la manufactura de cemento es muy

grande. La mezcla de materias primas pueden ajustarse para alterar la composición química
del cemento según las especificaciones deseadas. Los cambios en los procesos de
producción han permitido la fabricación de un cemento de alta magnesia (National Council
for Cemento and 4uilding Materials, India, 1985). Este proceso puede permitir el uso de
calizas con relativamente altos contenidos MgO como materias primas para el cemento.

K


V V 
 laV á
V es muy usada en la industria de la construcción en la
manufactura de ladrillos de silicato de calcio, bloques livianos de concreto, morteros,
estuco y cal hidratada. Los ladrillos de silicato de calcio son manufacturados a partir de la
mezcla de cal y arena junto con pigmentos. Los ladrillos son moldeados al mismo tamaño
como los ladrillos de arcillas y endurecidos bajo presión de vapor. La cal también es usada
en la producción de bloques de concreto aireados por la reacción de lechada de cal y arena
con aluminio o zinc pulverizado. Esto resulta en la producción de gas hidrógeno y una
estructura celular dentro del bloque curado. El mortero es usualmente hecho a partir de una
mezcla de cemento, cal y arena. La cal también es usada en el estuco de cemento - cal -
arena o como un aditivo de los estucos de yeso. Las cales hidratadas, producidas a través de
agregados de agua a la cal viva, son usadas para la decoración de paredes y estabilización
de superficies.


56


La caliza es utilizada en un numero de industrias donde las propiedades químicas (oxido

básico, agente neutralizante, contenido de calcio, fundente, etc.), son importantes. La
mayoría de los procesos requiere cal o cal hidratada, solo la producción de hierro, vidrio y
desulfurizacion de tubos de gas emplean directamente caliza en bruto.

›

VV 

VVV

 la caliza o cal es usada como un fundente para asistir a la
fundición en la extracción de hierro a partir del mineral de hierro. La cal reacciona con
impurezas de sílice y alúmina en el mineral y forma una escoria que flota sobre la
superficie de la fusión. La caliza de alta pureza (o dolomía) con bajo contenido de azufre y
fósforo son generalmente las indicadas para estos procesos, pero la consistencia y el
abastecimiento local son usualmente el principal criterio para aceptar los materiales.

K



V V 
V
 el carbonato de sodio (soda ash) es una importante materia
prima para la industria química y está relacionada con la reacción de dióxido de carbono
con una solución de salmuera y amoníaco para producir cloruro de amonio y un
bicarbonato sódico precipitado. El precipitado es recuperado y calentado para producir
carbonato de sodio y la solución es tratada con cal para liberar el amoníaco para reciclaje.
La cal y el dióxido de carbono consumidos en el proceso son obtenidos a través de
calcinación de caliza, que debería ser de alta pureza (>98,5% CaCO3).


VV


la caliza y cal son usadas en la industria azucarera como parte del
proceso de purificación. La cal y el dióxido de carbono (obtenidos por calcinación de
caliza) son usados para ajustar el pH y asistir en la precipitación de las impurezas.
Usualmente se especifica caliza de alta ley que contenga al menos 96% CaCO3 y <1%
SiO2, <0,35 Al2O3 y <0,3% Fe2O3.

K



VV 
 la mayoría de los vidrios están hechos por la fusión de una mezcla
de arena silícea, soda ash, caliza, dolomía y otros materiales. La caliza actúa como un
fundente, permitiendo a la mezcla fundir a una temperatura relativamente baja. La dolomía
es agregada para inhibir el proceso de devitrificación a través de la adición de una pequeña
cantidad de magnesio al vidrio.



V V 
 la caliza es ampliamente utilizada para reducir las emisiones de
dióxido de azufre de los productos de combustión gaseosa en plantas de generación
eléctrica. Los procesos caliza - yeso involucran el paso de gases a través de un lodo
circulante de caliza y agua. El dióxido de sulfuro disuelve y reacciona con la caliza para
formar sulfato de calcio que luego es oxidado a yeso. El yeso puede ser un subproducto útil.
Se requieren límites de calidad para la caliza, aún para un subproducto ³desperdicio´,
exigiendo un contenido mínimo de CaCO3 de 90% y limitaciones sobre ciertas impurezas.
Para asegurarse la obtención de un subproducto vendible de yeso, tanto en USA como
Europa, se requiere caliza de alta calidad y consistencia. Esta debería contener más de 95%
CaCO3 y cantidades menores de SiO2 (<0,65%), Al2O3 (<1%) y Fe2O3 (<0,25%).

 

VV

VV

VV

la cal hidratada (o dolomía calcinada apagada)
es usada para precipitar el magnesio disponible en el agua de mar como hidróxido de
magnesio. Este es luego calcinado para obtener magnesia (MgO) que es utilizada en la
fabricación de refractarios. Un amplio rango de tipos de magnesia es usualmente obtenido,
los productos de más alta ley requieren materiales en bruto extremadamente puros para su
manufactura. Las especificaciones típicas demandan bajo SiO2 (<0,15%), Al2O3 (<0,05%)
y Fe2O3 (<0,15%).

c

V V

V V 


V V  la cal hidratada es usada en el
tratamiento de agua potable para ajustar el pH y remover las impurezas. Asimismo, es
empleada para acondicionar las aguas servidas y neutralizar efluentes industriales. Las
restricciones químicas y físicas sobre el tipo de calizas usadas para producir la cal
usualmente no son especificadas.




   c


VV
La caliza es relativamente fácil de moler a polvo fino no tóxico, químicamente inerte y
generalmente de color blanco. Estas propiedades aseguran que los polvos de caliza sean
extensivamente usados como cargas o pigmentos en un amplio rango de industrias. El
propósito primario de una carga es proveer volumen al producto economizando materias
primas más costosas. Algunas cargas también cumplen funciones químicas, por ejemplo,
como una fuente de calcio en los alimentos para animales y como un regulador de acidez en
farmacéuticos y en la agricultura.

Muchas aplicaciones que utilizan altos volúmenes de caliza pulverizada (incluye refuerzo
de alfombras, asfaltos, polvo de mina de carbón) no requieren caliza pura. En farmacia y
alimentos los polvos empleados deben ser de muy alta pureza, generalmente se usa
carbonato de calcio precipitado. Las especificaciones para las calizas pulverizadas usadas
típicamente como carga en papel, plásticos y pinturas requieren una distribución
estrechamente controlada del tamaño de las partículas y valores altos de brillantez, junto
con buenas propiedades reológicas y baja absorción de aceite. Los valores típicos de
brillantez para las cargas para papel o plásticos son de 80 a 82%, los valores para
revestimientos de papel están típicamente entre el rango de 85 a 93% (ISO estándar).

Las calizas pulverizadas son normalmente clasificadas de acuerdo al rango de tamaño de

sus partículas:

yV y Cargas gruesas (generalmente como valor bajo): 75 micrones a varios milímetros,

usada para ³cal´ agrícola, alimentos para animal, fertilizantes, carga asfáltica, polvo de
mina.

yV y Cargas medianas (generalmente como valor medio): menos de 50 micrones, usados

para refuerzo de alfombras, baldosas, selladores, adhesivos y cemento (aplicación
especial de la cal).

yV y Cargas finas (generalmente como valor medio): tamaño máximo de las partículas 50
micrones, 50% menos de 2 micrones, usadas para carga en papel, caucho y plásticos, y
pinturas baratas.

yV y Pigmentos y cargas muy finas (generalmente como valor alto): tamaño máximo de
las partículas 10 micrones, 90% menos de 2 micrones, usadas en revestimientos de
papel, pinturas, caucho y plásticos.

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V 
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c
 La industria del papel es el mercado más importante para el CCP. El mismo es
utilizado como carga y como cobertura o revestimiento, si bien la mayor demanda es para
carga. Durante la década de los 80 s, la tendencia a la instalación de plantas de manufactura
de papel Alcalinas / neutras en Norteamérica llevó a un gran incremento del consumo de
carbonatos como carga, y a la construcción de plantas 2 
2 (en el lugar) de CCP. En
Europa, por el contrario, muchos fabricantes de papel utilizaron la tecnología alcalina para
la manufactura del mismo empleando Carbonato de Calcio Natural Molido (CCM) de
menor costo lo que provocó un crecimiento del CCP inicialmente lento.

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Ha habido cambios en la actitud de algunos fabricantes de papel con relación al uso del
CCP en Norteamérica. La experiencia alcanzada en el empleo del CCP ha demostrado que
existen problemas inherentes con el uso del material solo. La forma de los cristales del CCP
aumenta los huecos dentro del papel, afectando las uniones y resistencia internas limitando
el nivel de carga posible. El CCP tiene una mas alta retención de agua que el CCM, con un
incremento del tiempo de drenaje y reducción del ritmo de producción. En algunas plantas,
el CCP es utilizado en una mezcla con tiza molida o CCM para lograr resultados
satisfactorios. Hay también un interés considerable en la combinación del CCP con otros
minerales para carga, tales como los descriptos, para optimizar las propiedades como carga
de ambos minerales.

El papel esta constituido por una fina hoja de fibras de celulosa enlazada entre si,
generalmente derivada de la madera. El papel puede ser dividido en papel mecánico y papel
químico (libre de madera), dependiendo del método por el cual las fibras de celulosa son
preparadas y la lignina (el material de la madera en las plantas) es removida. La resistencia
en el papel viene de las uniones de hidrógeno formadas cuando las fibras de celulosa son
prensadas en presencia de agua.

Los minerales son utilizados en la manufactura de papel debido a que una hoja fabricada
enteramente a partir de la pulpa de celulosa tiene una superficie irregular y es, algunas
veces, demasiado transparente para muchos propósitos de escritura e impresión. Para
muchos tipos de papeles destinados a la escritura e impresión se requiere una hoja suave y
opaca. Esto se puede lograr rellenando o cargando la hoja con minerales no fibrosos los
cuales llenan los espacios vacíos o huecos de la red de fibras, o cubriendo la hoja con
materiales similares.

Los minerales para carga y los pigmentos de cobertura son utilizados para mejorar la
impresión e incrementar el brillo y opacidad del papel. Una de las principales limitaciones
del uso de pigmentos para carga es que sufre la resistencia del papel. Los minerales para
carga no sólo poseen ventajas técnicas sino que también ayudan a bajar el costo de
producción, dado que los pigmentos para carga y cobertura de papel son generalmente
menos costosos que las fibras. En el caso del papel no cubierto libre de madera, el costo de
la fibra por unidad de peso es cinco veces más que el costo del pigmento. Aún en papel
libre de madera de doble cobertura, donde los ligantes incrementan los costos, la relación es
al menos 3 a 1.

Los carbonatos de calcio pueden sustituir al caolín tanto como carga o cobertura y lograr
una significativa penetración en ambos mercados. El grupo de minerales del talco fueron
usados más ampliamente como minerales para carga, particularmente donde hubo fuentes
locales del mineral o donde hubo requerimientos técnicos particulares en las plantas
locales. Esto se ha convertido en algo mucho menos común en los últimos años. El talco es
principalmente utilizado para cobertura y control del pitch más que como mineral para
carga.

c! Los plásticos, y en particular el PVC, representa un importante mercado para el

CCP.

Hay un limitado número de cadenas de polímeros que pueden ser formadas a partir de
monómeros orgánicos simples. En los últimos 70 años, éstos han sido ampliamente
desarrollados por la industria del plástico. Por lo tanto, la amplia variedad de productos
plásticos existentes provinieron de la modificación de los plásticos disponibles en un
número de formas como:

V
Aleaciones de resinas.

V
Refuerzo con materiales fibrosos.

V
Compuesto con minerales.

Aproximadamente el 20 % de todos los plásticos presentes en el mercado actual son

producto de una o más de estas modificaciones.

Los compuestos de resina con minerales de carga es la forma más común de modificación
de productos. Las cargas han sido utilizadas para reforzar los plásticos desde la segunda
guerra mundial, pero sólo comenzaron a ser utilizados ampliamente durante la crisis del
petróleo de la década del 70, para reducir el costo utilizando menos resina por proceso. El
uso de minerales de carga en plástico puede también brindar beneficios positivos
mejorando el rendimiento específico de los materiales plásticos, como incrementando el
endurecimiento y la resistencia el calor.

Una amplia variedad de materiales de carga, incluyendo los minerales industriales, aserrín,
materiales orgánicos y materiales de carga sintéticos son utilizados en la industria del
plástico. Las cargas minerales son responsables del 50 % del mercado de aditivos para los
plásticos. La relación aditivos para plásticos a resina para plásticos continuará declinando a
causa de una más eficiente formulación, que requiere menor carga de aditivos. Esta
tendencia no incluye a las cargas minerales, que se espera continúen creciendo debido a su
significativo papel en la reducción de costos. La tabla IV lista los principales minerales
industriales utilizados en plásticos, y las principales resinas que los consumen.

Los minerales son incorporados a los plásticos o como extensores inertes de bajo costo o
como reforzadores. El costo de la materia prima, sin embargo, no es el único determinante
para la economía de las cargas de los plásticos. Costos adicionales de procesamiento se
realizan con las cargas tales como el costo de tratamiento químico, el costo de los
dispersantes y otros aditivos, y las medidas de control de calidad, típicamente agregan entre
10 y 35 centavos por kilogramo al costo del compuesto.

 V  V V

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.($"'#!1,('7.1)!1#)#!
Mineral Principales resinas Funciones / observaciones
Alúmina trihidratada A4S, c", LDPE, PVC, epoxy, Obtenida a partir de bauxita, extensor,
fenólico, PU retardante de llama, supresor de humo.
4aritina PEU, PU Pigmento de carga y blanco, aumento del peso
específico, resistencia a la fricción y química.
Carbonato de Calcio A4S, fluorplásticos, poliolefina, Muy ampliamente usado como carga, mejora
PP, PS, c|, epoxy, fenólico, el módulo de flexión y la superficie final,
TPES, PU control de la viscosidad, producido
sintéticamente como CCP.
Feldespato / sienita Acrílico, poliolefina, PP, PS, c|, Especialmente carga, fácilmente humedecible,
nefelina epoxy, PEU permite transparencia y translucidez;
resistencia a los agentes meteorológicos y
química.
Caolín #, poliolefina, PU, c|, PEU, Gran volumen utilizado, tipo hidratado y
c" calcinado, muy utilizado en PVC para cables,
SMC, 4MC y en mosaicos vinílicos,
modificador de la reología, reducción de costo
y mejora el acabado.
Mica A4S, fuorplásticos, nylon, PC, Refuerzo de láminas, mejora las propiedades
TPES, cc, poliolefina, eléctricas, térmicas y mecánicas, bajo costo.
termoplásticos
Sílice A4S poliolefina, PS, PVC, TPES, Sistema de decantación de líquidos, agente
PU,   tixotrópica, agente de depresión.
Talco #, poliolefina PVC, fenólico, Utilizada en gran volumen, mayor
PU, PS , cc endurecedor, resistencia a la tracción, y
resistencia a la creep
Wolastonita #, PC, TPES, PS, poliolefina, Mejora resistencia, más baja absorción de
termoplásticos. humedad, elevada calor y estabilidad
dimensional, mejora propiedades eléctricas,
refuerzo

En el caso más ampliamente utilizado, los plásticos de más bajo costo, el agregado de carga
actualmente produce un costo que penaliza la energía requerida para su dispersión. La carga
también aumenta inevitablemente la densidad del compuesto. Por lo tanto, en muchos
casos, los minerales cargados deben proveer también un número de propiedades activas, y
son señalados como cargas funcionales.
Las importantes propiedades de los minerales utilizados como cargas funcionales en la
industria del plástico se muestran en la tabla V. El tamaño de la partícula, la distribución de
tamaño, la forma de la partícula y el área especifica son los principales factores que afectan
el rendimiento de la carga. La dispersión y absorción afecta la economía y la facilidad de
procesamiento. Generalmente, la deflexión de la temperatura es crítica en estireno,
polipropileno y poliolefinas, la estabilidad dimensional es importante en los compuestos
moldeados fenólico y la resistencia a la llama es requerida para los mercados del automóvil
y la construcción.

El CCP y CCM actúan principalmente como una carga bruta, reduciendo la cantidad de
resina requerida en el producto. La relación de aspecto (relación longitud de la partícula :
diámetro de la partícula) del CCP está especificada como baja, lo que significa que es una
carga ineficaz para refuerzo. La mica y la wolastonita son generalmente preferidas en
sistemas cargados de alto rendimiento. El factor que limita el uso del CCP en lugar de otros
minerales para carga es el precio; para muchas aplicaciones la ventaja de alta pureza y
controlado tamaño y forma de las partículas del CCP son excedidos en valor por el más alto
costo.

 V  V V

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)%##'!"'.($"'#!1,('
Tamaño Area Densidad Dureza Mohs Relación
promedio de la específica aspecto
partículas
(micrones)
Carbonato de calcio:
Molido Natural 5 ± 15 1±5 2,7 3,0 ± 3,5 4ajo
Precipitado 0,1 ± 1,0 5 ± 20 2,6 2.5 ± 3,0 4ajo
Caolín 0,2 ± 1,0 10 ± 20 2,6 2,0 ± 2,5 Medio
Sílice:
Molido 2±6 1±2 2,65 7,5 4ajo
Exhalado 0,04 ± 0,05 50 ± 150 1,8 ± 2,2 « 4ajo
4olitas de vidrio hueco 50 ± 75 « 1,8 ± 2,2 5±6 4ajo
Alúmina hidratada 1 ± 1,5 5 2,4 2±3 4ajo
Mica « 30 2,9 2,0 - 2,5 Alto
Talco 1 ± 1,5 6 ± 10 2,8 1,5 Medio
Wolastonita « 1 2,8 ± 2,9 4,5 ± 5,0 Alto

La densidad es un factor importante en la elección de la carga, ya que ésta determina la

reducción en el peso de resina que puede ser lograda. Las cargas tienen densidades cuatro
veces superiores a la resina y ocupan proporcionalmente un volumen menor para un peso
dado. El peso específico del CCP es 2,6. Su valor bruto, el volumen llenado para un peso
dado de carga, es inverso al peso específico, 0,31. El CCP tiene una densidad similar al
caolín, asbesto, sílice y es más liviano que el talco, wolastonita y mica.

El tratamiento químico de la superficie de las partículas de minerales fue desarrollado para

permitir una mayor carga de minerales, que están por otro lado sujetos a problemas de
desigual contracción, porosidad y pobre rendimiento causado por la aglomeración de
partículas de carga más finas.
Los agentes modificadores superficiales mejoran la dispersión de la carga durante la
formación del compuesto y también mejoran otras características del proceso. Sin embargo,
más ventajas significativas pueden ser logradas con agentes de enlace o aglomeración los
que reaccionan con las resinas y la carga para proveer una buena unión entre los dos
componentes.

Los agentes modificadores superficiales y los agentes de enlace o aglomeración pueden ser
provistos en forma líquida o en polvo tratando las cargas antes de componerlas con la
resina, las cargas pre ± tratadas son comercializadas por los productores de minerales y las
compañías intermediarias.

Los agentes químicos que pueden ser agregados durante la composición también han sido
desarrollados. Tres principales categorías de agentes químicos son utilizadas para el
tratamiento de las cargas para plásticos: estearatos, organosilanes y organometálicos (tales
como el organo titanato). El uso de los estearatos está totalmente confinado al tratamiento
del carbonato de calcio. Los organometálicos tienen relativamente pocos y especializados
mercados. Los silanes dominan el mercado de carga para plásticos.

Los silanes ligan con todos las cargas minerales de silicatos y están disponibles con
diferentes grupos funcionales orgánicos para utilizar con diferentes resinas. Recientes
investigaciones se han concentrado en el desarrollo de tratamientos químicos que permitan
obtener poliolefina. Particularmente polipropileno (PP), para competir con resinas
ingenieriles caras tales como el acrilonitrato butadiene estireno (A4S) sobre la base del
rendimiento.

El CCP puede ser agregado a un rango de resinas, que incluye prolipropileno, poliestireno,
poliuretano, poliolefina, epoxies, poliester, fenóles y A4S. Sin embargo, su uso más
importante o grande está confinado al polímero PVC, en su forma rígida o flexible. El PVC
es el plástico más importante en términos de toneladas producidas y también en términos de
cargas minerales utilizadas.

La tabla VI muestra las cargas típicas de carbonato de calcio en diferentes tipos de

plásticos. Este rango que va desde 1 ± 5 % para PVC rígido para cañerías de agua potable a
cargas muy altas en baldosa de PVC. El poliester también muestra muy altos niveles de
carga.

V VV

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Plástico Carga (%)

PVC flexible 17 ± 38
PVC plastisols 17 ± 50
PVC rígido para caños de agua potable 1±5
Otros PVC 30
PVC para baldosas o mosaicos 44 ± 80
Poliester termoplástico ± SMC 67
Poliester termoplástico ± 4MC 70
Poliester termoplástico Marino 63 ± 67
Polipropileno 30 - 40

El CCM es por lejos la carga mineral más importante en plástico en el mercado de América
del Norte y Europa Occidental. La industria plástica en Europa consume aproximadamente
90.000 toneladas por año de CCP en tanto que el mercado de USA es menos significante
alcanzando un valor de 30.000 toneladas por año.

c

 La industria de la pintura es un mercado pequeño pero relativamente estable para
el CCP. Se estima que las industrias de Europa Occidental y América del Norte consumen
cada una aproximadamente 45.000 toneladas por año, mientras que el mercado de Asia
consume alrededor de 75.000 toneladas por año.

Las pinturas y revestimientos consisten de polímeros, pigmentos, solventes y aditivos. Los

polímeros utilizados son generalmente productos de poliester de bajo brillo, acrílicos,
epoxy, poliuretano, vinílico, o alkyd. Los pigmentos son usualmente blancos u óxidos
coloreados de minerales que dan color a las pinturas, y los pigmentos extensores rinden
como carga. Los solventes son portadores volátiles, incluyendo el agua, que son utilizados
para combinar los otros materiales en una forma usualmente líquida, útiles para la
aplicación. Varios aditivos son utilizados para acelerar el secado, prevenir la formación de
hongos, suspender pigmentos en el solvente y humedecer la superficie a la cual la pintura
será aplicada.

La selección de los pigmentos y extensores dependen de un número de propiedades físicas,

tales como brillo, tamaño y forma de las partículas, dispersabilidad, absorción de aceites,
viscosidad, y resistencia químicas, al calor y humedad. Las principales propiedades
requeridas para un pigmento mineral extensor se resumen seguidamente:

4rillo Para dar a la pintura brillo, color blanco

Absorción de aceite Para controlar la carga
Distribución del tamaño de las partículas Para controlar la densidad de empaque,
resistencia a la abrasión y poder de
distribución.
Viscosidad Para controlar la tixotropía, estabilidad y la
resistencia al asentamiento.

El CCP es un extensor y pigmento de carga en pinturas. Se agrega a la pinturas por tres

razones principales:

V
Para reducir la cantidad de un pigmento primario caro, principalmente el dióxido
de titanio (TiO2).

V
Para dar una deseada propiedad reológica a la capa de pintura manteniendo la
dispersión, y proveer de cuerpo a la pintura.

V
Para mejorar el procesamiento, almacenamiento y propiedades de aplicación a la
capa de pintura.
El CCP es normalmente utilizado conjuntamente con otros minerales, incluyendo CCM,
talco micronizado y arcillas calcinadas. Estos son los principales extensores minerales
utilizados en pintura. El CCP es mas utilizado en pinturas de base de aceite como un
extensor para reducir la cantidad de dióxido de titanio requerido. Los ahorros denunciados
de TiO2 se encuentran en un rango del 10 % al 35 %. El CCP es también utilizado para
impartir un acabado mate a las pinturas al agua y al aceite.

Otros importantes minerales de carga incluyen a la baritina, bentonita y mica, que tiene
usos especiales en pinturas para el exterior y para aplicaciones resistentes a la corrosión.

Las propiedades de un extensor mineral común se muestran en la tabla VII. Las típicas
cargas de los principales minerales extensores usados en la pintura se muestran la tabla
VIII.

Las cargas minerales en pinturas están dentro de un rango que va desde menos del 10 %
para pinturas brillantes hasta 20 %, en el caso de pinturas interiores con acabado mate. Los
tipos y cantidades de cargas usadas en pintura dependen de un número de factores,
incluyendo la carga disponible y el costo, y las preferencias del consumidor.
 V  V V

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Mineral Forma de la Tamaño de 4rillo Absorción Peso Indice de
partícula la partícula (%) de aceite específico refracción
(micrones) (%)
Caolín Plana 0,2 ± 5,0 80 ± 93 25 ± 58 2,6 1,56
Carbonato de calcio Rombo 5 ± 44 93 ± 95 6 ± 15 2,7 1,60
Talco Varias 2,5 ± 13 90 ± 95 29 ± 72 2,85 1,59
Asbesto Fibra « 85 40 ± 90 2,5 1,50
4aritina Irregular 1 ± 12 « 5 ± 13 4,44 1,64
Mica Plana 44 ± 120 « 48 2,7 1,59
Atapulgita Aguja 0,1 « 80 ± 190 2,4 «
Diatomita Amorfa 4±8 « 130 ± 170 2,2 1,45
Sílice Irregular 1±5 85 ± 91 22 ± 32 2,6 1,55
Wolastonita Aguja 3±8 84 ± 93 26 2,9 1,63

 V  V V

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Producto Cantidad
Alúmina hidratada 25 ± 35
4aritina 25 ± 180
Carbonato de calcio natural molido 225 ± 275
Carbonato de calcio precipitado 100 ± 135
Caolín calcinado 25 ± 100
Caolín delaminado 25 ± 50
Caolín lavado 25 ± 50
Mica 2 ± 20
Sílice molida 25 ± 100
Sílice pirogenica 5 ± 20
Talco 25 ± 100
El principal mercado para el CCP es como pigmento extensor en pintura en emulsión,
donde su uso puede reducir las cantidades de dióxido de titanio requerido tanto como en un
35 %. El CCP es también utilizado para dar un acabado mate de las pinturas.

Las formulaciones para pinturas en emulsión difieren, y la elección de la carga es

totalmente dependiente de su disponibilidad local. En Inglaterra, hay una preferencia por
las pinturas semi ± brillosas y brillosas, y éstas son cargadas con arcillas. En algunos países
de Europa, los consumidores prefieren pinturas mate o semi ± mate, y las principales
cargas utilizadas son carbonatos. Otros sectores de la industria de la pintura que utilizan
CCP incluyen pinturas marinas e industriales, que utilizan CCP recubierto, pinturas
antioxidantes y la que se utilizan para marcar caminos o rutas. El CCP es también utilizado
como agente anti ± deposición en pinturas a base de solventes.

|
 V V $
El CCP no es suficientemente duro para ser usado como carga en la
fabricación de cubierta para automotores, que es el mercado más grande del caucho o
goma. Los principales usos para el CCP son en productos de caucho o goma no negros tales
como suelas y tacos de zapatos, mosaicos y esterilla, aislación de alambres y cables, cintas
transportadoras y cubiertas para bicicletas, donde la resistencia a la abrasión es importante.
Las cargas duras como el CCP y el caolín imparten rigidez para caucho o goma no curada,
previniendo la flexión, alabeo o colapso de productos tales como mangueras, tubos y
elementos extruidos.

La industria del caucho o goma proveen un mercado pequeño para los tipos de CCP
ultrafino con recubrimiento o sin recubrimiento superficial. Las estimaciones recientes para
el CCP en la industria del caucho o goma indican un mercado europeo poco significativo de
alrededor de 15.000 toneladas anuales. Por otra parte, el consumo en Norteamérica
probablemente no supere las 20.000 toneladas anuales.

Los pigmentos secos, que actúan como agentes vulcanizantes o ayuda para la
vulcanización, son clasificados como agentes de refuerzo o cargas. Los primeros mejoran
las propiedades de los vulcanizantes, mientras que las cargas sirven principalmente como
diluyentes. El negro de carbón es considerado como el mejor agente de refuerzo pero la
necesidad de otorgar una mejor resistencia a productos no negros de caucho o goma ha
significado que varias cargas tales como el CCP, óxidos finos de zinc, silicatos de calcio,
sílice, arcillas y carbonato de magnesio sean utilizados por sus propiedades de refuerzo. El
refuerzo ha sido descripto como la incorporación en el caucho o goma de sustancias que
imparten resistencia a la abrasión, alta resistencia al desgarramiento y resistencia a la
tracción, y un incremento de rigidez en la vulcanización. El grado de refuerzo aumenta con
la disminución del tamaño y por lo tanto la característica principal requerida para una carga
de refuerzo es un tamaño pequeño de la partícula.

La presencia de impurezas metálicas en las cargas afecta las propiedades de desgaste y

envejecimiento de los cauchos o gomas cargados. Las pruebas estándar de envejecimiento
son usadas para mostrar la mayor reducción de la durabilidad de los cauchos o gomas por la
presencia de hierro, manganeso y cobre. Esta varía de acuerdo al nivel de impurezas y el
uso del caucho o goma; el hierro, por ejemplo, tiene un mayor y serio efecto en cauchos o
gomas estireno butadieno (S4R) que en una goma natural.

La fabricación de cubiertas es el único mercado importante para los cauchos o gomas

naturales y sintéticos. El negro de carbón es usualmente usado como carga para los cauchos
o gomas en la producción de cubiertas para automóviles.

El agregado de CCP sin recubrimiento mejora significativamente la resistencia al

desgarramiento y a la tracción aunque existe un incremento del módulo. El alto nivel de
caucho o goma ligada indica una fuerte interacción carga/polímero. Sin embargo, el
agregado de ácido esteárico al sistema reduce en gran medida los niveles de refuerzo y
también elimina la unión de la goma o caucho. Por lo tanto mientras el CCP sin
recubrimiento interactúa fuertemente con el polímero y provee un importante refuerzo, el
efecto probablemente no es muy estable y por ello se requiere el tratamiento superficial de
las partículas.

Tradicionalmente, los CCP usados en caucho o goma han sido tratados usando ácidos
grasos, particularmente ácido esteárico. Los beneficios de estos tratamientos son menor
adsorción de agua, más rápido humedecimiento y mejor dispersión en la matriz polímera,
también asegura un menor nivel de interacción carga/polímero. En los elastómeros esto se
muestra en un bajo módulo que puede ser útil en ciertas aplicaciones.

Sin embargo, en muchas aplicaciones un alto grado de interacción carga/polímero es

requerido para obtener las mejores propiedades. Por lo tanto, un tipo diferente de
modificador superficial, basado en polímeros de carboxilatos no saturados, fue desarrollado
para utilizar con CCP. Estos modificadores pueden ser utilizados para el recubrimiento del
CCP o como ingredientes compuestos.

÷  V V "


 Los adhesivos y selladores son una aplicación relativamente
importante para el CCP. Se ha estimado que este sector consume aproximadamente 200.000
toneladas anuales de CCP.

Los selladores proveen una pasta elástica de unión entre dos superficies, que también puede
actuar como una barrera para el polvo, basura, humedad y químicos. Asimismo se utilizan
como relleno de espacio, y pueden disminuir ruidos, vibraciones. Los adhesivos, por el otro
lado, unen superficies. Hay por lo tanto una considerable superposición entre las categorías
de adhesivos y selladores, y generalmente son clasificados juntos. También existe una
considerable superposición entre los materiales que son utilizados para la fabricación de
adhesivos y selladores, y aquellos empleados en el proceso de producción de plásticos,
pinturas y caucho o goma sintética.

En los adhesivos y selladores, los componentes de una formulación son usualmente

determinados por la necesidad de satisfacer ciertas propiedades de fabricación o las
propiedades requeridas para el uso final. El componente básico es ligar sustancias que
proveen las fuerzas de adhesión y cohesión de los ligantes. Usualmente una resina orgánica
lo es, pero puede ser una goma, un compuesto inorgánico, o un producto natural.
Las cargas son generalmente materiales no adhesivos que mejoran las propiedades de
trabajo, permanencia, o resistencia de los adhesivos y selladores, y también pueden ser
usados para modificar la expansión térmica y la conductividad. El extensor, por otro lado,
tiende a ser agregado para reducir la cantidad de ligante requerido, bajando el costo final
del producto.

Los minerales industriales son principalmente empleados como carga, extensor, y pigmento
en adhesivos y selladores. Sin embargo, en ciertos tipos de adhesivos, tales como el
cemento, cerámicas, y adhesivos inorgánicos, los minerales industriales constituyen el
material base de la composición.

Las cargas de refuerzo imparten mejor resistencia al desgarro y a la tracción, un conjunto

de alta compresión, y también un conjunto permanente a los selladores.

No todos los adhesivos y selladores contienen cargas (tales como aquellos requeridos para
aplicaciones de alto rendimiento), pero normalmente los fabricantes apuntan a un balance
entre costo y rendimiento para el uso de las cargas. Mientras mayor carga se utilice más
barato el producto, pero el rendimiento puede ser afectado. La relación carga: ligante tiende
a estar en la región de 10:1 a 12:1, aunque algunos pueden ser tan altos como 30:1. Las
masillas pueden contener hasta el 85 % de carga, mientras que los selladores de alto
rendimiento pueden contener entre el 25 % y el 40 % de carga.

à



V V % Los cosméticos y los productos farmacéuticos son un mercado
relativamente pequeño para el CCP en términos de cantidad, pero debido a los ajustados
requerimientos de especificaciones en cuanto a calidad y pureza, el mercado es
significativo en términos de valor. Los precios corrientes de cotización para el CCP tipo
USP (farmacéutico) es de $ 506 por tonelada, comparado con $ 272 ± 288 por tonelada para
el material tipo técnico. El mercado de Europa occidental para el CCP en cosmético y
farmacias es estimado en un total que va entre 9.000 y 12.000 toneladas por año.

Los principales usos para el CCP en cosméticos son para productos en polvo, donde se
agregan para mejorar el flujo del polvo y su capacidad de absorción. Los productos en
polvo incluyen polvos para después de afeitarse, talco en polvo, polvo para bebes y
productos especiales tales como polvos para los pies. Usualmente tiene formulaciones
simples. El talco es el principal ingrediente en las formulaciones de productos en polvo, que
da cuenta de un valor por encima de los 8.100 productos. Otros ingredientes comunes
incluyen 5 ± 10 % de ácido bórico y cerca del 1 % de perfumes. El ácido bórico es utilizado
por sus ligeras propiedades antisépticas y su acción confortante sobre la piel; 10 % es un
nivel común, aunque los polvos para bebes contienen cerca del 5 %.

Los polvos faciales son una mezcla de polvos coloreados y perfumados, usados para
resaltar la apariencia de la piel. El dióxido de titanio, óxido de zinc y óxido de magnesio
están incluidos por su poder de recubrimiento, para enmascarar imperfecciones y brillo
causados por la humedad y la grasa. El talco, estearatos y el almidón asisten en la
distribución y otorga la deseada sensación de suavidad a los polvos. La tiza, el CCP, el
carbonato de magnesio, el almidón y el caolín absorben las secreciones de la piel. Los
jabones metálicos y el talco profundizan el poder de adherencia, mientas que la tiza y el
CCP imparten lozanía.

Una formulación representativa del polvo para después de afeitarse es la siguiente:

Talco 69 %
Estearato de Magnesio 5%
Dióxido de titanio 5%
Acido 4órico 10 %
CCP 10 %
Perfume 1%

El uso del CCP en los productos en polvo ha declinado en estos años cuando se favoreció el
uso del carbonato de magnesio. Otras aplicaciones para el CCP en cosmética son como
carga en cremas, como portador de perfumes en polvos faciales y como carga y espesante
en la preparación de cremas solares.

En la industria farmacéutica, la pureza química es el principal requerimiento y las cargas

deben cumplir con los estándares establecidos por las autoridades. Estos estándares
establecen niveles máximos de contaminantes que intercalan con ingredientes activos o
tóxicos, tales como el hierro, plomo y arsénico.

Esta industria utiliza los tipos de CCP calcíticos y aragoníticos livianos con un tamaño de
partículas que van de finas a medianas. El CCP tiene dentro del sector diferentes usos:

V
Como agente neutralizante en preparaciones antiácidas.

V
Como neutralizante y ayuda filtrante en la fabricación de antibióticos.

V
Como buffer y agente de disolución en tabletas solubles.

V
Como carga en tabletas y como una fuente de calcio en tabletas.

En USA, el CCP ha experimentado un considerable crecimiento en aplicaciones

farmacéuticas dado que los fabricantes han incrementado el uso de compuestos a partir de
calcio para combatir las deficiencias de calcio.

Otro uso significativo del CCP es en preparación de dentífricos y pastas dentales. En esta
aplicación, en la forma aragonítica, el CCP es usado cuando da mejor estabilidad a la
preparación permitiendo una alta absorción de líquidos. Otra característica importante es
que provee baja abrasión. Sin embargo, la tendencia del mercado en pastas dentales apunta
a disminuir el papel del CCP. El incremento del mercado de la gel y pastas dentales
basándose en flúor ha reducido la demanda de CCP. Las pastas dentales de gel no incluyen
carga de minerales, mientras que los productos fluorados reaccionan con el carbonato de
calcio, perdiendo su papel activo. Las pastas dentales que contienen bicarbonato de sodio, o
polvos de hornear, ahora participan en un 25 % del mercado de USA de pasta dentales, y
estos productos muestran un fuerte crecimiento en Europa. Como con el gel y las pastas
dentales fluoradas, las pastas dentales con polvo de hornear no contienen CCP.

c
 

; 

Las especificaciones de la caliza varían con el uso final en el cual se aplique la roca. Esas
especificaciones pueden ser físicas o químicas, pero frecuentemente se tienen en cuenta
ambos parámetros.

Las especificaciones físicas, como la durabilidad y gradación por tamaño, son más
importantes si la roca es usada en su forma natural, como agregado en construcción. Las
especificaciones químicas son más relevantes si la roca será sometida a piro - procesos
como en la producción de cal o cemento. Mucha aplicaciones industriales y agrícolas
requieren de ambas especificaciones tanto físicas como químicas. Por ejemplo, como
insumo en la fabricación de vidrio tiene que cumplir rígidas especificaciones químicas y
una cerrada gradación por tamaño.

Las especificaciones físicas se enfocan en las propiedades naturales de la roca como

también en las propiedades impartidas durante su procesamiento. Las propiedades naturales
son intrínsecas, como dureza, composición, textura, color, porosidad y densidad; las
propiedades de la caliza procesada son derivadas de la forma física de gradación de tamaño
y como resultado de la trituración, clasificación por mallas, lavado, y clasificación por aire.
Obviamente los resultados del procesamiento están directamente relacionados con las
características naturales de la roca.

Las especificaciones físicas relativas a gradación por tamaño y durabilidad son lejos las
más comunes cuando las rocas son utilizadas como material agregado. Estas
especificaciones están basadas en tests estandarizados y prácticas desarrolladas a través de
ASTM. En la tabla IX se muestran la clasificación requerida para agregados.

 V  V V



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MEDIDA MEDIDA NOMINAL
Nº (TAMIZ CON CANTIDADES MÁS FINAS DE CADA ZARANDA DE LA4ORATORIO, PESO %
CUADRADOS
A4IERTOS)
100 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 mm
mm mm mm mm mm
1 90 a 37,5 mm 100 90 - -- 25-60 -- 0 - 15 -- 0-5 -- --
100
2 63 a 37,5 mm -- -- 100 90-100 35 ± 70 0 - 15 -- 0 -5 -- --
3 50 a 37,5 mm -- -- -- 100 90-100 35-70 0-15 -- 0-15 --
357 50 a 4,75 mm -- -- -- 100 95-100 -- 35-70 -- 10-30 --
4 37,5 a 19,0 mm -- -- -- -- 100 90-100 20-55 0-15 -- 0-5
467 37,5 a 4,75 mm -- -- -- -- 100 95-100 -- 35-70 -- 10-30
5 25,0 a 9,55 mm -- -- -- -- -- 100 90-100 20-55 0-10 0-5
56 25,0 a 9,5 mm -- -- -- -- -- 100 90-100 40-85 10-40 0-15
57 25,0 a 4,75 mm -- -- -- -- -- 100 95-100 -- 25-60 --
6 19,0 a 9,5 mm -- -- -- -- -- -- 100 90-100 20-55 0-15
67 19,0 a 4,75 mm -- -- -- -- -- -- 100 90-100 -- 20-55
7 12,5 a 4,75 mm -- -- -- -- -- -- -- 100 90-100 40-70
8 9,5 a 2,36 mm -- -- -- -- -- -- -- 100 85-100
Fuente: Industrial Minerals
Las especificaciones químicas para rocas de carbonato, generalmente, son para aplicaciones
y/o industrias específicas. Resulta importante entender que las propiedades químicas no
están necesariamente relacionadas con las propiedades físicas.

La tabla X indica las especificaciones físicas y químicas para la caliza aplicada a la

producción de vidrio.

De todos modos, las especificaciones de la caliza y la dolomita pueden ser desarrolladas de

diversas maneras, incluyendo test y evaluaciones sumamente rígidos, acuerdos mutuos
entre vendedor y comprador, una práctica común en un área y otros. También la
especificación puede ser para describir una fuente de caliza en particular, como cuando el
comprador no está seguro de que componentes son importantes para una aplicación en
particular. En estas circunstancias de incertidumbre, las especificaciones finales resultan de
varios muestreos de diferentes calizas; la selección se basa en la que mejor funciona.

 V  V V



1#'!# / 7 -./0 1)
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Tamaño (mm) Retención (%) Retención Acumulativa (%) Paso acumulativo (%)
1,68 (malla 12) 0,00 0,00 100,00
1,09 (malla 16) 0,35 0,17 99,83
0,84 (malla 20) 5,06 5,20 94,80
0,30 (malla 50) 57,05 62,25 37,75
0,15 (malla 100) 26,26 88,90 11,10
0,07 (malla 200) 9,98 98,40 1,6
PAN 1,60 100,00 0,00
Contenido de la mezcla 0,09%
Fuente: Industrial Minerals

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Químico Reportado como %

Carbonato de Calcio CaCO3 97,80
Carbonato de Magnesio MnCO3 1,25
Oxido de Hierro Fe2O3 ,095
Sílice SiO2 ,56
Alúmina Al2O3 ,23
Níquel Ni < ,002
Cromo Cr2O3 < ,001
Oxido de Estroncio SrO ,03
Oxido de Manganeso MnO < ,01
Fuente: Industrial Minerals

No hay estándares internacionales para agregados, a pesar de que están en preparación por
el Comité de Estandarización de Europa (CEN). Algunas especificaciones sobre
requerimientos para agregados de carreteras se muestran en la tabla XI.
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Densidad de las partículas (gravedad específica) generalmente > 2,65
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V
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&V < 2%
Indice barrera antiaérea (factor de formación) < 25 (para uso de rutas)
< 35 (para propósitos generales)
Valor agregado de compresión (test de fuerza ACV) generalmente < 24 ó < 30
Valor agregado de impacto (test de fuerza AIV) generalmente < 25
Valor 10% finura (test de fuerza) > 160 kn
Valor agregado de abrasión (test de uso de alisado) < 14 para tráfico ligero ó
< 10 para sitios potencialmente peligrosos
Valor de abrasión Los Angeles (test LAAV) < 40 (para uso de rutas)
< 50 (para rutas base)
Test de sanidad sulfato < 18% pérdida de sulfato de magnesio
Nota: Esta tabla muestra especificaciones típicas estándares de Inglaterra y USA. Los límites no están
especificados.
Fuente: 4ritish Geological Survey

En piedras ornamentales, las especificaciones estándares están dadas en ASTM C568-89
(caliza) y ASTM C503-89 (mármol). Estos estándares, conjuntamente con algunas pruebas
de durabilidad del UK 4uilding Research Establishment (4RE), son empleados
ampliamente como base internacional para la selección de piedra natural. Sin embargo, las
propiedades físicas de una piedra de construcción son generalmente consideradas
secundarias ya que el atractivo estético (color, textura) a menudo predomina en la elección
de la piedra.

Respecto al cemento, las impurezas en las materias primas que pueden afectar la calidad del
cemento incluyen magnesio, fluorita, fosfato, plomo, zinc, alcalinos y sulfatos. La mayoría
de las especificaciones de los Estados Unidos para el cemento portland (OPC) requieren
que el cemento no contenga más de 6% MgO (menos que 3% en la caliza); así, la
identificación de la dolomita es crucial en la valoración de las rocas de carbonato para la
manufactura de cemento. Otras especificaciones químicas pueden limitar el SO3 y P2O5 a
menos del 1% y un total de álcalis menor del 0,6%. Las especificaciones adicionales
pueden aplicarse a los tipos especiales de cemento, tal como cemento de sulfato resistente,
cemento para pozos de petróleo y cemento blanco (menos que 0,01% Fe2O3)

La á
también es usada como un fundente en la industria de acero y requiriéndose para
remover la sílice y los fosfatos de los lingotes de hierro. Las especificaciones para cal o
dolomía calcinada para fundición de acero demanda material de alta pureza con baja sílice
(menos de 5% a 2%) y azufre (menos de 0,1%). El tamaño de las partículas, el área de
superficie y la densidad de la cal son también importantes.

En vidrio, las exigentes especificaciones químicas de la caliza y dolomía son generalmente
definidas. En particular, las cantidades de impurezas que pueden colorear el vidrio deben
ser muy bajas, como el hierro (varía desde <0,05% a <0,02% dependiendo del tipo de
vidrio), cromo, cobalto o níquel. Generalmente, para esta aplicación se requieren calizas de
muy alta pureza (>98,5% CaCO3 o 55,2% CaO).