METODO DE DIMENSAMIENTO DE MOLINOS DE BOLAS DE BOND

El método de Bond es una herramienta ampliamente usada hasta la actualidad

para efectos de diseño de circuitos de molienda (de barras y bolas) de
minerales. Está basado en una serie de mecanismos de cálculos propuestos a
partir de datos históricos recopilados por el autor y sirven de muy buena
manera como una primera aproximación al diseño definido del circuito.

El método está planeado en términos de lograr el diámetro D y el largo L de un

molino industrial que sea capaz de tratar F ton/hr de un mineral y reducirlo a un
cierto % menor que un tamaño P1 cualquiera, F3(P1). Para ello se recurre a la
siguiente secuencia de etapas.

Etapa 1. En primer lugar se debe determinar el WI(base) a través de un Test

Estándard de Laboratorio.

Etapa 2. Para operación en que no se cumplen las condiciones estándard

(molino de bolas tipo descarga por rebalse, de 8’ de diámetro interno útil,
moliendo en húmedo y en circuito cerrado) deben considerarse los siguientes
factores de corrección:

• Factor F1 (Molienda en seco)

• Factor F2 (Molino en Circuito Abierto)
• Factor F3 (Factor eficiencia por diámetro del molino)
• Factor F4 (Alimentación demasiada gruesa)
• Factor F5 (Sobremolienda de finos = P80 ≤ 75 µm.)
• Factor F6 (Baja RR en el molino).

Los valores de cada uno de los parámetros es el siguiente:

a) Factor F1: F1 = 1.3

b) Factor F2 : Tamaño control producto

(% pasante) F3 (P1) F2

50 1.035
60 1.05
70 1.1
80 1.2
90 1.4
92 1.46
95 1.57
98 1.7

_____________________________________________________________ 1
Preparación Mecánica de Minerales – Prof. Jaime Tapia Quezada
• Factor F3 = es un hecho generalmente aceptado que la eficiencia cambia
con el diámetro útil del molino de la forma siguiente:

F3 = 1.0 para D = 8’
0.2
8
F3 =   para D ≠ 8’
 D
F3 = 0.914 para D ≥ 12.5’

Para un proceso de cálculo, se recomienda suponer F3 = 1.0 en la primera

iteración y recalcular sucesivamente.

• Factor F4 = cuando la alimentación es más gruesa que un cierto óptimo,

entonces se debe multiplicar WI por el factor F4:

 F − F0 
RR 80 + (w I − 7 ) 80 
F4 =  F0  (2)
RR 80

F0 =Tamaño óptimo de alimentación: F0 = 4000 13 / WI (3)

• Factor F5 = cuando el P80 es menor que 75 µm:

p 80 + 10.3
F5 = (4)
1.145 × p 80

• Factor F6 = cuando RR80 < 6 (generalmente ocurre una remolienda de

concentración y relaves), se usa el factor F6:

20(RR 80 − 1.35) + 2.6

F6 = (5)
20(RR 80 − 1.35)

Etapa 3. El valor corregido del índice de trabajo Wi(corr) se calcula desde:

WI (corr) = WI (base) × F1x F2 x F3 x F4 x F5 x F6 (6)

Etapa 4. Cálculo del consumo específico de E para ir de F80 ⇒ P80. Para

determinar la energía específica necesaria para reducir el material de dureza
Wi, desde un F80 hasta un P80 y según las condiciones dadas, se recurre a:

 1 1 
E = WI (corregido) × 10 ×  − (7)
 P F80 
 80

_____________________________________________________________ 2
Preparación Mecánica de Minerales – Prof. Jaime Tapia Quezada
Etapa 5. Se especifica la capacidad deseada de tratamiento del circuito
cerrado de molienda/clasificación que hace viable el proyecto, es decir, el flujo
másico F (ton/hora).

Etapa 6. Cálculo de la Potencia Mecánica requerida. Se determina la potencia

mecánica necesaria para realizar la conminución deseada según:

PM = E x F (kW) = 1.341 × E × F (HP) (8)

Esta es la potencia mecánica requerida en el eje del piñón del molino e incluye
las siguientes componentes: pérdidas de eficiencia en rodamientos, engranajes
y el piñón; pero NO incluye las pérdidas de eficiencia en el motor y otros
componentes accesorios, tales como: reductores de velocidad, pérdidas por
transmisión, etc.

Etapa 7. Calcular la potencia eléctrica suponiendo una cierta eficiencia η (%).

Normalmente se considera un valor de η = 95%. Entonces:

PE = (PM/η) (9)

Etapa 8. Una vez que se tiene el valor de PE (HP), se puede calcular las
dimensiones del molino de bolas industrial, usando la ecuación:

1 / 3.5
 PE 
D=   (10)
 K B (J) (ϕ C ) (L / D)
0.461 1.505

donde: J está en (%), L y D en pies y ϕC en (%). KB es un factor de

proporcionalidad toma los siguientes valores:

KB (para descarga por rebalse, molienda húmeda) = 4.365×10-5

KB (para descarga por parrilla, molienda húmeda) = 4.912×10-5
KB (para descarga por parrilla, molienda seca) = 5.456×10-5

En el caso que D > 20’, se aconseja instalar más de un molino. En el caso en

que se eligen “n” molinos en paralelo, se debe calcular primero la potencia
eléctrica que requiere cada molino (PE/N) y recalcar el diámetro para cada
molino usando la ecuación (10).

Etapa 9. Una vez que se tiene D, se calcula L a partir de la razón (L/D). En el

0.2
8
caso que D ≠8’, se debe recalcular el valor F3 =   y repetir todo el proceso,
 D
desde el punto (4) hasta el punto (9), hasta que el proceso iterativo tienda a

_____________________________________________________________ 3
Preparación Mecánica de Minerales – Prof. Jaime Tapia Quezada
una diferencia de 1 a 2 % entre los valores calculados de D de las dos últimas
iteraciones.

Etapa 10. Una vez calculados los valores teóricos de L y D, se eligen desde
catálogos los equipos que tengan los valores de L y D más cercanos a los
obtenidos. Estos implica recalcular la potencia PE (HP) desde la ecuación (10)
usando los valores de L y D seleccionados.

Finalmente y debido a que los fabricantes utilizan especificaciones de potencia

estándard se debe elegir aquel motor inmediatamente superior a la calculada
por la ecuación (10), finalizando el proceso.

EJEMPLO DE APLICACIÓN

Diseño un circuito múltiple de molienda de (barras/bolas) que sea capaz de

tratar 216 (ton corta/hora) de sólidos, desde un F80 = ¾” hasta un P80 = 195 µm.
Los datos para cada una de las etapas son los siguientes:

(a) Molienda de Barras.

• WI = 14.5 (kWh/Tc)
• Moliende en Húmedo y en Circuito Abierto
• F80 = ¾”
• η = 96%
• Alimentación = descarga del chancador terciario que opera en circuito
cerrado con harneros
• Tipo de descarga = por rebalse
• F = 216 (Tc/hora) = capacidad de sólidos del molino
• L/D = 1.3
• ϕC = 65%
• J = 35%
• KR = 3.59 × 10-5

(b) Molienda de Bolas:

• WI = 14.5 (kWh/Tc)
• Molienda en Húmedo y en circuito cerrado
• P80 =195 µm
• η = 96%
• Tipo de alimentación = descarga del molino de barras
• Tipo descarga = por rebalse
• F = 216 (Tc/hora)
• L/D = 1.25
• ϕC = 70%
• J = 45%
• KB = 4.365 × 10-5

_____________________________________________________________ 4
Preparación Mecánica de Minerales – Prof. Jaime Tapia Quezada