DESARROLLO DE UN PLAN DE

GESTION Y ORGANIZACIÓN EN
MANTENIMIENTO

Autor: Arturo Aira Trigo

Curso 07/08
Experto universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales
Universidad de Sevilla

Universidad de Sevilla –Arturo Aira

 INDICE GENERAL

1. Introducción
2. Organización del proyecto
3. Fase previa: Análisis de la situación inicial y objetivos propuestos a definir
4. Fase de implantación: Plan de actuación
5. Fase de desarrollo: Desarrollo del proyecto
6. Fase de optimización
7. Anexo: Diagrama de gestión del cambio

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Desarrollo de un plan de gestión y organización en Mantenimiento

1. Introducción
El presente proyecto es la solución a un caso práctico de mejora global en un
departamento de mantenimiento y puede resultar de interés para todos aquellos actuales
o futuros responsables de mantenimiento que necesiten crear un departamento de
mantenimiento o bien realizar un profundo cambio en la organización y gestión de uno ya
existente (como fue en mi caso particular). El proyecto es el resumen del trabajo realizado
en el periodo aproximado de una año en una empresa multinacional del sector auxiliar del
automóvil con el objetivo de dar un profundo cambio de rumbo en un departamento de
mantenimiento ineficaz, desordenado y sin una visión clara de futuro y puede resultar
aplicable a un gran numero de empresas de nuestra geografía. El proyecto no narra la
experiencia en si, sino que trata de ser una guía resumen de los pasos a seguir para
poder realizar el cambio.

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Desarrollo de un plan de gestión y organización en Mantenimiento

2. Organización del proyecto (ver esquema gestión del cambio en anexo 1)

Lo primero en un proyecto de esta envergadura es contar con el apoyo de la
dirección de tal modo que entienda la necesidad del cambio y asuma las necesidades en
materia de recursos económicos, humanos y tiempo que puedan aparecer en el
desarrollo del mismo. Asimismo debemos tener claro que no es un proyecto a corto plazo,
sino a medio-largo plazo, puesto que dependiendo de la situación de partida puede variar
entre un mínimo de 6 meses hasta un máximo de 2 años (en nuestro caso concreto el
plan se realizo en un solo año puesto que era el objetivo propuesto por la dirección).
En cualquier caso el proyecto se dividirá en 4 grandes etapas que pasaremos a detallar:
• Fase previa
• Fase de implantación
• Fase de desarrollo
• Fase de optimización
En las siguientes líneas se definen los trabajos a realizar en cada una de las fases
marcándonos un planning en el tiempo (con los distintos hitos) y las necesidades
(económicas y recursos humanos) necesarias en cada una de ellas.

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3. Fase previa: Análisis de la situación actual y objetivos propuestos a definir.

El objetivo de esta primera fase es conocer lo mejor posible la planta, el producto y

el proceso productivo para poder evaluar el estado inicial de la planta y poder así definir
los cambios necesarios que podemos realizar en el departamento de mantenimiento
(estado futuro) para conseguir una mejora de los resultados globales de la planta. Esta
debe ser la fase más corta (a nivel de tiempo) y no debe de durar más de 2 meses puesto
que podemos correr el riesgo de “parálisis por análisis”. Básicamente trataremos de
identificar las necesidades y marcar los objetivos a conseguir. Los puntos a estudiar y
analizar (documentándolo) se describen seguidamente:

Organización de la planta: Lo primero a realizar es conocer lo mejor posible el

organigrama de la empresa, la organización funcional de la planta y las posibles
peculiaridades (organización o layout de máquinas, dependencia de mantenimiento
de producción o no, etc.)

Proceso: como Mantenimiento el buen conocimiento del proceso nos ayudara a

entender las prioridades y necesidades.

Organización interna de la planta: es muy importante conocer como se gestiona

actualmente las distintas incidencias de producción y definir los trabajos actuales
del departamento de mantenimiento

Recursos y medios disponibles en el departamento de mantenimiento:

o Presupuesto del departamento (anual y reparto mensual)
o Almacén de mantenimiento (en caso de existir) y su gestión
o Recursos humanos (definir sino existe el organigrama actual)
o Medios disponibles (herramientas e instrumentación)
o Subcontratación (¿Qué se subcontrata y a que coste?)

Flujo de trabajo: estudiar como se genera un solicitud al departamento y como se

tramita (OT o lo que exista) con su posterior gestión.

Recursos informáticos: PCs y software de gestión de mantenimiento disponibles

en el departamento así como formación del personal en ofimática.

Listado de equipos productivos de la planta con los diferentes niveles mediante

estructura arbórea:
o Planta
o Áreas
o Equipo (máquina o instalación): unidades productivas que constituyen un
conjunto único (p.e. extrusora, compresor 1, etc.)
o Sistema o subconjunto: conjunto de elementos que tienen una función
común dentro de un equipo (grupo hidráulico, cargador, etc.)
o Elemento: cada una de las partes que integran un sistema (p.e. un motor).
o Componente o repuesto: partes de un elemento (p.e. un rodamiento).

Realización del informe previo indicando situación actual y objetivos.

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4. Fase de implantación: Plan de actuación

El objetivo de esta complicada fase es iniciar el proceso de cambio con acciones

de efecto rápido (corto-medio plazo). La duración de la misma no debe exceder los 5-6
meses siendo las principales tareas a realizar las siguientes:

Organización del personal

1. Creación del nuevo organigrama funcional del departamento considerando que
los responsables de las diferentes secciones y del almacén de mantenimiento
deben depender del responsable del departamento. En esta 2ª etapa debemos
definir las funciones de todos los puestos, así como gestionar las posibles bajas
o las posiblemente necesarias nuevas contrataciones.
2. Creación del departamento (físico) de Mantenimiento (mínimo debemos de
disponer de una oficina para el responsable y sus colaboradores disponiendo
de una mesa de reuniones y pizarra, almacén de recambios y taller en planta.
3. Creación de las fichas de perfil de puesto y del cuadro de polivalencias.

Denominación Descripción de tareas

Encargado de Mantenimiento Gestión del personal a su cargo y apoyo técnico

Gestión averías y mto preventivo en su area

Formación continua a personal de Mto y Producción

Encargado de almacén Recepción de materiales

Análisis necesidades, ofertas y petición de materiales

Responsable OOL almacén (Organización, Orden y
Limpieza)
Seguimiento de costes en almacén (con objetivo reducción
de costes y siempre comparación de precios)

Actualización indicadores gestión almacenes

Mantenimiento Preventivo con máquina parada y en marcha
Técnico de mantenimiento Preventivo (semana y fin de semana).
Formación al resto de personal de Mantenimiento y
Producción

Apoyo puntual a técnicos de mantenimiento en averías

Apoyo a Inercia
Mantenimiento Correctivo en instalaciones generales y
Técnico de mantenimiento medios de producción
Realización de mejoras y mto preventivo con el
apoyo/seguimiento técnico preventivo

Piloto TPM a nivel Mantenimiento en su área

Organización del departamento

1. Creación de la reunión diaria de trabajo: todos los días a primera hora (las 9:00
horas suele ser una buena hora en la mayor parte de las empresas) en la sala
de reuniones de Mantenimiento se reunirá el responsable de Mantenimiento
con los responsables de mantenimiento de las diferentes áreas para definir las
prioridades del día, situación de máquinas paradas, etc. utilizando el acta diaria
como guía (muy importante no olvidarse de los temas relacionados con
seguridad) Asimismo los viernes se realizará la hoja de fin de semana en donde
se recogen la tareas a realizar durante ese fin de semana.

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2. En caso de no trabajar todavía con órdenes de trabajo (OTs) es necesario crear

un sencillo formato de OT y empezar a trabajar con las mismas para poder ir
evolucionando hacia las OTs futuras generadas directamente desde el GMAO.

ORDEN DE TRABAJO Nº 250012

Nº máquina: Máquina:__________________ Situado en:_______________________

A rellenar por
el solicitante
Fecha Hora Máquina parada: SI NO

Motivo/descripción :_______________________________________________________________________________

Nombre del solicitante: _____________________ Contrato/proyecto:

Descripción de los trabajos realizados Nº operario Fecha Tiempo(h:m)

Gestiones de mantenimiento
Materiales/piezas empleadas Referencia Un. Fecha cierre

Hora cierre

Tiempo de parada

Ejemplo de OT

3. Reorganizar las herramientas disponibles.

4. Codificación significativa de los equipos

Organización del almacén de mantenimiento.

1. En caso de no existir es necesaria la creación del almacén de mantenimiento y
de la figura del responsable de mantenimiento. En caso de que ya exista
debemos analizar las posibles mejoras a realizar.
Ejemplo de layout de un sencillo almacén

2. Realizar un listado del repuesto existente y la organización del mismo

3. Listado de material necesario: (consumibles, instrumentación, elementos de
desgaste, etc.)
4. Listado ABC de materiales

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Ejemplo de sencillo listado de materiales

Balda Posición
3 5
4 2
4 3
4 3
4 3
4 2
4 2
4 2
3 6
4 8
1 1
1 1
1 5
1 5
1 5
1 5
3 6
3 6
Tipo repuesto Referencia fabricante Descripción/denominación Stock Alertas Fabricante Coste unit.
ESTR. DSM-40-270-P-FW ACTUADOR DE GIRO 3 FESTO
ESTR. DFM-40-200-P-A-GF ACTUADOR LINEAL 3 FESTO
ESTR. FS-V11P AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA 3 KEYENCE
FS-V1P AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA 2 KEYENCE
FS-V31CP AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA 3 KEYENCE
ESTR. WLL170-2P430 AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA 2 REALIZAR PEDIDO SICK
WLL170-P430 AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA 2 SICK
WLL160-E122 AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA 1 REALIZAR PEDIDO SICK
OB5013 AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA 4 IFM
ESTR. E3X-DA41N AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA 8 OMRON
ESTR. SIGUARD 3RG7842-6BJ01 BARRERA FOTOELECTRICA 1 SIEMENS
ESTR. SIGUARD 3RG7842-6BJ00 BARRERA FOTOELECTRICA 1 NORGREEN
ZBE 101 BLOQUE CONTACTOS 32 TELEMECANIQUE
ZBE 102 BLOQUE CONTACTOS 30 TELEMECANIQUE
ZB2-BE101 BLOQUE CONTACTOS 24 TELEMECANIQUE
ZB2-BE102 BLOQUE CONTACTOS 21 TELEMECANIQUE
GV AE11 BLOQUE CONTACTOS AUXILIARES 8 TELEMECANIQUE
GV2 AE11 BLOQUE CONTACTOS AUXILIARES 1 REALIZAR PEDIDO TELEMECANIQUE

Plan de Mantenimiento inicial (1er plan de mantenimiento preventivo)

Puesta en marcha de un primer y sencillo Plan de Mantenimiento General (plan de
mantenimiento preventivo de instalaciones generales y medios productivos indicando
mantenimiento legales, frecuencias, proveedores, etc.).
Ejemplo de plan de mantenimiento preventivo

enero febrero marzo abril mayo junio

Zona Código Instalación/Equipo Modelo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
IG01 ACS
IG0101 Instalación agua caliente sanitaria nave nueva
Termocalentador
IG02 Aire Comprimido
IG0201 Compresor Atlas Copco GA-180 FF VSD Elek. GA-180/12,5/380V
ALTA PRESION

IG0202 Compresor Atlas Copco GA-110 FF Elek. GA-110/12/ID/380V

(11 bar)

IG0203 Compresor Atlas Copco GA-160 FF Elek. GA-160/FF/13/380V

IG0204 Compresor Atlas Copco GA-160 FF Elek. GA-160/13/380V
IG0205 Déposito alta presión FICAL 8.000 litros FIC 8000/15
IG0206 Compresor Atlas Copco GA-160 FF Elek. GA-160/FF/13/380V
BAJA PRESION

Alquiler Compresor Atlas Copco GA-75 FF VSD

(8 bar)

IG0207 Compresor Atlas Copco GA-45 FF/13 Elek. GA-45P/13/380/EL1

IG0209 Secador frigorifico Atlas Copco FD160 129310
IG0211 Secador frigorifico Atlas Copco FD230
IG0210 Déposito baja presión FICAL 2.000 litros FIC 2000/15
IG03 Aire acondicionado
IG0301 Aire acondicionado 1 oficinas admon
IG0302 Aire acondicionado 2 oficinas admon
IG0303 Aire acondicionado Mto (2 equipos)
IG0304 Aire acondicionado Producción
IG0305 Aire acondicionado Despacho dirección
IG0306 Aire acondicionado Oficina Calidad
IG0307 Aire acondicionado Metrologia
IG0308 Aire acondicionado Labo Calidad
IG04 Agua industrial refrigerada
IG0401 Enfriadora Trane RTAC200
IG0402 Enfriadora Trane RTAC201
IG0403 Deposito de inercia 4.500 litros
IG0404 Deposito de inercia 4.500 litros
IG0405 Grupo impulsión circuito 1

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Puesta a punto inicial de la planta (orientado a las instalaciones generales)

1. Estudio de las necesidades más urgentes:
o Aire comprimido: generación y distribución
o Agua industrial: generación y distribución
o Fuerza: transformación y distribución (muy importante realizar un
control de reactiva y equilibrio carga de trafos)
120%
100%
80%

60%
40%
20%
0%
Trafo 1 Trafo 2 Trafo 3 Trafo 4

% carga respecto a intensidad nominal-agosto 07

% carga respecto a intensidad nominal-septiembre 07
% carga respecto a intensidad nominal-diciembre 07
o
o Otros fluidos particulares (fluor, nitrógeno, aceite, etc.)

2. Creación de una gama de mantenimiento conductivo para las instalaciones

generales que deberá realizar el personal de mantenimiento con periodicidad diaria
(control de parámetros gases, agua, compresores, etc.)
Fecha:
GAMA PREVENTIVO DIARIO INSTALACIONES GRALES.
ESTADO VALORES
ZONA PARAMETRO A VERIFICAR INSTRUCCIONES
B M Medido Min.
Red Presión en salida depósito acumulador Verificar valor en manometro entre límites 9,5 bar
GA180 VSD

Indicaciones en display Comprobar ausencia de alarmas/servicios

AIF126931

Caida de presión sobre filtros de aire

Fugas, ruidos anómalos Comprobar ausencia fugas aire y aceite
AIRE C. ALTA PRESION (11 bar)

Purga manual/auto compresor y secador Purgar en manual

Indicaciones en display Comprobar ausencia de alarmas/servicios
AIF067045
GA 110

Caida de presión sobre filtros de aire

Fugas, ruidos anómalos Comprobar ausencia fugas aire y aceite
Purga manual/auto compresor y secador Purgar en manual
Indicaciones en display Comprobar ausencia de alarmas/servicios
AIF077359
GA 160

Caida de presión sobre filtros de aire

Fugas, ruidos anómalos Comprobar ausencia fugas aire y aceite
Purga manual/auto compresor y secador Purgar en manual
Indicaciones en display Comprobar ausencia de alarmas/servicios
AIF106789
GA 160

Caida de presión sobre filtros de aire

Fugas, ruidos anómalos Comprobar ausencia fugas aire y aceite
Purga manual/auto compresor y secador Purgar en manual
AIRE C. BAJA PRESION (8 bar)

Red Presión en salida depósito acumulador Verificar valor en manometro entre límites 7 bar
Indicaciones en display Comprobar ausencia de alarmas/servicios
AIF114724
GA 160

Caida de presión sobre filtros de aire

Fugas, ruidos anómalos Comprobar ausencia fugas aire y aceite
Purga manual/auto compresor y secador Purgar en manual
Indicaciones en display Comprobar ausencia de alarmas/servicios
GA 75 VSD

(cedido)

Temperatura de salida del elemento

Fugas, ruidos anómalos Comprobar ausencia fugas aire y aceite
Purga manual/auto compresor y secador Purgar en manual
Anotar consumo registrado contador entrada (nave
depos.

Consumo agua potable

AGUA POTAB

Nave

depositos) y verificar con consumo día anterior

Presión entrada agua potable
Anotar consumo registrado contador entrada (nave
nueva

Consumo agua potable

Nave

depositos) y verificar con consumo día anterior

Presión entrada agua potable
Nave
nuev
ACS

Verificar regulación termostato

a

Verificar ausencia de fugas en la instalación

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Paralelamente a la realización de estas tareas debemos comenzar el análisis los

equipos para lo cual necesitaremos:
• Listado o inventario de todos los equipos
• Estudio o análisis de la criticidad de los mismos
Ejemplo de análisis de criticidad de los equipos
Seguridad y
Tipo de equipo Producción Calidad Mantenimiento
Medio Ambiente
Es clave para la Alto coste de
Puede originar
Su parada calidad del reparación en
accidente grave
afecta producto caso de avería
A
directamente al Es el causante
CRITICO Ha producido
plan de de un alto Averías muy
accidentes en el
producción porcentaje de frecuentes
pasado
rechazos
Afecta a
Puede llegar a Afecta a la
producción pero
B ocasionar calidad pero no Coste medio en
no llega afectar
IMPORTANTE accidente pero suele ser mantenimiento
al plan de
no es probable problemático
producción
C Poca influencia Poca influencia No afecta a la Bajo coste de
PRESCINDIBLE en seguridad en producción calidad mantenimiento

• Creación de una ficha individual por equipos

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5. Fase de desarrollo: Desarrollo del proyecto

Una vez creada una base en la fase anterior el objetivo de esta 3º fase es finalizar
todas las acciones pendientes y empezar a desarrollar nuevas tareas de medio-largo
plazo. Las tareas a realizar son:

Selección e implantación del software GMAO

1. Selección del software adecuado entre los existentes en el mercado teniendo
en cuenta las premisas de facilidad de implementación y posterior facilidad de
uso para personal de mantenimiento que normalmente no esta acostumbrada a
trabajar con programas de gestión (en nuestro caso se eligió el software
francés Minimaint de la marca Ithec por su excelente relación calidad-facilidad-
coste). Dos cuestiones son básicas en este punto: prueba del software durante
al menos 4 semanas y desarrollo de un planning de implantación.

Planning selección e implantación G MA O

DESCRIPCION DE TAREAS S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22
1.-PRUEBA DEMO MICROMAINT (4 SEMANAS)
2.-PRUEBA DEMO LINX7 (4 SEMANAS)
3.-SELECCIÓN GMAO Y COMIENZO IMPLANTACION
3.1.-CREACION ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
3.2.-VOLCADO DE DATOS
3.3.-MANTENIMIENTO CORRECTIVO
3.4.-CORRECTIVO + SOLICT. INTERVEN.
3.5.-MANTENIMIENTO PREVENTIVO
3.6.-GESTIÓN DE RECAMBIOS
3.7.-DEFINICIÓN DE INFORMES
4.-FORMACION PERSONAL MTO Y PRODUCCION

2. Una vez seleccionado el software (fase anterior) debemos de comenzar el

volcado de información en GMAO teniendo en cuenta los criterios utilizados en
la etapa anterior (codificación de equipos, árbol de los mismos, etc.)

3. Formación en el software al personal del departamento

4. Inicio introducción OTs por parte de los técnicos (primero es importante la
cantidad) para ir mejorando progresivamente la calidad de la información
(informe resumen de OTs, tiempo de parada del equipo, etc.)

Determinación del plan definitivo de Mantenimiento Preventivo y volcado en

nuevo software GMAO.

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Elaboración del Plan de Formación

Estudio de la Subcontratación (contratación externa):

1. Creación de un Tarifario con todos las subcontratas seleccionadas.
2. Creación y envío a proveedores del presupuesto tipo necesario para poder
analizar diferentes presupuestos
3. Realización de todos los contratos (con especial importancia en aquellos de tipo
legal-timbrado de depositos, líneas de vida, etc.) y volcado en GMAO.

Gestión del almacén de mantenimiento

1. Selección de proveedores
2. Definición de stocks.
3. Volcado en nuevo software GMAO.
Ejemplos reales de gestión de repuestos en GMAO Minimaint

4. Gestión de pedidos.

Análisis individual y detallado de equipos productivos

Determinación de gamas de mantenimiento preventivo por equipo

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6. Fase de optimización

El objetivo de esta ultima fase es la de empezar a analizar los resultados en la

etapa anterior (creación y seguimiento de los indicadores tanto técnicos como
económicos) así como fijar las futuras mejoras económicas, técnicas y organizativas del
medio-largo plazo. A modo de resumen podemos fijar los siguientes trabajos a desarrollar:

Implantación y seguimiento de los indicadores de Mantenimiento

1. Ratio de averías (horas de parada por avería/ horas totales productivas)

Evolución ratio de horas parada/horas fabricación 2006/07/08

30%

26,7%

25%

20% 18,8%
17,8%

15%
%

13,0%
11,9% 11,5% 11,7%
11,1% 11,1% 11,3%
10,2% 10,4% 10,1%
9,7%
10% 8,9%9,3% 9,2%
8,5%
9,3%
8,4%8,4%
7,5% 7,2% 7,0%7,0%
6,4%
4,7%
5%

2,0%

0%
ene- feb- mar- abr- may- jun- ago- sep- oct- nov- dic- medi ene- feb- mar- abr- may- jun- ago- sep- oct- nov- dic- medi ene- medi
jul-06 jul-07
06 06 06 06 06 06 06 06 06 06 06 a 06 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 a 07 08 a 08
% tiempo paradas 11% 9% 9% 8% 8% 8% 12% 18% 9% 2% 27% 13% 11% 10% 8% 11% 10% 11% 10% 9% 12% 19% 7% 6% 5% 10% 7% 7%

Meses

2. Ratio de preventivo (horas preventivo vs horas correctivo)

RATIO CORRECTIVO vs PREVENTIVO/MEJORAS

2500 70,0%
63,2%

60,0%
2000

50,0%

1500
% PREVENTIVO

40,0%
Nº HORAS

29,8%
30,0%
1000 25,8%
22,8%
21,0%
19,7%
20,0%
15,9%
500
9,7%
10,0%

0 0,0%
jun-07 jul-07 ago-07 sep-07 oct-07 nov-07 dic-07 ene-08
Horas correctivo 1864 1910,5 700 1453,75 1459 1387,75 756,22 1245
Horas preventivo 200 361,5 1200,5 356,25 388 409 321 433
% Preventivo 9,7% 15,9% 63,2% 19,7% 21,0% 22,8% 29,8% 25,8%
MES/AÑO

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3. Evolución de costes
4. MTBF y MTTR

Mejoras económicas:
1. Optimización de la plantilla
2. Reducción costes de la contratación
3. Reducción costes repuestos

Mejoras técnicas
1. Aplicación de las acciones propuestas en el Proyecto de Mejora de la Eficiencia
Energética y con PRI (periodo de retorno de la inversión) menor de un año.
2. Revisión continua del plan de Mantenimiento
3. Comienzo Mantenimiento Predictivo: termografía, análisis de aceites y control
de vibraciones en grupos motor-bomba.
4. Propuestas de mejora al departamento de Producción.

Mejoras organizativas
Aplicación de las acciones propuestas en el Proyecto de Mejora de la Eficiencia
Energética y con PRI

1. Creación de procedimientos de trabajo.

2. Gestión total (incluido almacén) a través GMAO.
3. Redistribución de funciones.

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7. Anexo
Esquema del diagrama de gestión del cambio

ESTUDIO PREVIO PARA CONOCER LA SITUACION ACTUAL

FASE PREVIA
(2 meses)
DEFINICION DE OBJETIVOS
Identificación de las necesidades
Objetivos económicos

IMPLANTACION
(5 meses)
ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL
-Distribución de turnos y funciones
- Contratación nuevo personal
s/necesidad
- Baja de personal no valido
ORGANIZACIÓN ALMACEN MTO
- Creación almacén y figura del
responsable almacén
- Organización del material
- Implantación de un sistema de
registro E/S
PLAN DE MTO INCIAL PUESTA A PUNTO INICIAL DE LA
- Elaboración del plan PLANTA
- Designación de las personas que - Definición de tareas a realizar
lo llevaran a cabo - Estudio necesidades y soluciones
- Ejecución - Ejecución puesta a punto
Instalaciones Generales
ORGANIZACIÓN DEL DPTO
- Definición de tareas a realizar
- Estimación de recursos
- Ejecución

DESARROLLO
(5 meses)
CONTRATACION EXTERNA GESTION DE ALMACEN MTO DETERMINACION DE TAREAS PLAN DE MEJORA EFICIENCIA PLAN DE FORMACION
-Determinación de la contratación - Selección proveedores EN PARADA PLANTA ENERGETICA - Entrevistas personal
necesaria - Definición stock mínimo y máximo - Listado de tareas - Definición del plan - Estudio necesidades
- Firma de los contratos - Volcado en software GMAO - Hoja de recursos - Desarrollo de proyectos - Ejecución formación interno y
- Ejecución y seguimiento -Gestión de pedidos - Planificación - Ejecución y seguimiento externo
- Ejecución, seguimiento e informe -Comprobación de resultados e
informe final

ANALISIS DE RESULTADOS
Análisis económico
Evolución de incidencias

MEJORAS ECONOMICAS MEJORAS TÉCNICAS MEJORAS ORGANIZATIVAS

-Optimización de la plantilla
OPTIMIZACION -Reducción costes de contratación
-Reducción costes repuestos
- Mejoras en las instalaciones
- Revisión continua del Plan de
Mantenimiento
- Propuestas de cambios en
producción
- Gestión sencilla a través GMAO
- Redistribución de funciones
- Procedimientos de trabajo
- Optimización métodos de trabajo

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