PRACTICO 2 – Coagulación

Ej.1) Coagulantes y alcalinizantes

Determinar el contenido de sulfato de aluminio Al2(SO4)3.14H20 de:
a) Sulfato de aluminio técnico (granulado) con 17 % de Al2O3
b) Sulfato de aluminio líquido con 8,5 % de Al2O3
Qué aumento de alcalinidad produce:
c) 24 mg/L de cal hidratada con un 74 % de pureza
d) 10 mg/L de ceniza de soda (carbonato de sodio) puro

Ej.2) Alcalinidad
Una fuente de agua superficial está siendo coagulada con una dosis de
60 mg/L de Al2(SO4)3.14H20.
a) ¿Cuál será la alcalinidad del agua tratada, si el agua de la fuente tiene
una alcalinidad total de 120 mg/L de CaCO3?
b) Si la alcalinidad del agua bruta fuera 25 mg/L de CaCO3, determinar la
dosis de ceniza de soda que hay que aplicar para lograr una alcalinidad
de 20 mg/L en el agua tratada.

Ej.3) Dosificación de coagulante y alcalinidad

En una planta de potabilización de caudal 8,5 L/s, se dosifican 60 L/h de una
solución al 1,5% de sulfato de aluminio Al2(SO4)3.18H20.
a) Determinar la dosis de sulfato de aluminio.
b) Si la alcalinidad del agua bruta es 50 mg/L de CaCO3, ¿cuál será la
alcalinidad del agua tratada, si se dosifican 5 mg/L de ceniza de soda?

Ej.4) Dosificación de coagulante

Para un sistema de dosificación se dispone de sulfato de aluminio líquido y
granular para el proceso de coagulación.
 El sulfato de aluminio líquido tiene una densidad d=1,230, y la solución a
aplicar se prepara mezclando 1 L de producto en 39 L de agua.
 El sulfato de aluminio granular, tiene un contenido de 14,5 % de Al2O3, y
se prepara una solución al 1%, incluyendo impurezas.
¿Qué caudal (L/h) se debería dosificar de cada producto para lograr una dosis
de 20 mg/L, si el caudal de la planta es 90 m3/h?

Ej.5) Diagrama de Amirtharajah y Mills

Un ensayo de jarras indicó las siguientes dosificaciones de sulfato de aluminio
y pH finales de floculación. Clasifique el mecanismo de desestabilización de
coloides correspondiente a cada uno de ellos, según el diagrama de
Amirtharajah y Mills.
 1er caso: pH = 6,8 y dosis de sulfato de aluminio = 8 mg/L
 2do caso: pH = 7,5 y dosis de sulfato de aluminio = 8 mg/L
 3er caso: pH = 7,5 y dosis de sulfato de aluminio = 30 mg/L

Ej.6) Selección de coagulante (Obligatorio)

Se desea analizar el sistema de dosificación de coagulante primario de una
planta de tratamiento de aguas superficiales convencional, evaluando la
utilización de distintos productos.
Se dispone de sulfato de aluminio líquido, con una concentración de óxido de
aluminio del 8,5 %, y de cloruro férrico con una riqueza del 42 % de FeCl3. Los
ensayos de jarras con ambos coagulantes dieron los siguientes resultados:
SULFATO DE ALUMINIO (Al2(SO4)3.14 H20)
TURBIEDAD JARRA 1 JARRA 2 JARRA 3 JARRA 4 JARRA 5 JARRA 6
RESIDUAL (NTU) 50 mg/l 60 mg/l 70 mg/l 80 mg/l 90 mg/l 100 mg/l
10 MINUTOS 19.6 14.8 9.4 6.4 7.2 6.9
15 MINUTOS 19.1 12.6 8.3 4.3 4.7 5.2
20 MINUTOS 18.8 10.7 7.0 3.8 3.4 3.6

CLORURO FÉRRICO (FeCl3)

TURBIEDAD JARRA 1 JARRA 2 JARRA 3 JARRA 4 JARRA 5 JARRA 6
RESIDUAL (NTU) 20 mg/l 30 mg/l 40 mg/l 50 mg/l 60 mg/l 70 mg/l
10 MINUTOS 8.1 5.3 4.8 4.9 5.2 7.3
15 MINUTOS 7.4 3.1 2.6 2.9 4.0 6.4
20 MINUTOS 6.7 1.9 2.1 2.3 3.5 5.8

De acuerdo a la experiencia que se cuenta en la operación de la planta, los

resultados de la prueba de jarras y los de la planta son similares cuando la
relación de la velocidad crítica en la planta respecto al jar- test es de 4 a 1 en el
caso de sulfato de aluminio, y de 3 a 1 en el caso de cloruro férrico.
La planta cuenta con cuatro sedimentadores convencionales de flujo horizontal,
con un área total de sedimentación de 300 m2.
En esta planta se debe obtener agua filtrada con turbiedad inferior a 0,5 NTU,
lo que puede lograrse siempre que la turbiedad del agua sedimentada sea
menor que 3,0 NTU, de lo contrario debe recurrirse a la dosificación de 0,20
mg/L de polímero no iónico.
Se pide:
a) Evaluar cuál de los coagulantes primarios es el más conveniente para
esta planta de tratamiento, para 5 años de funcionamiento continuo (24
horas al día).
 b) Para el coagulante seleccionado diseñar:
 Volumen necesario para almacenar la solución de coagulante
preparada al 2%, durante 8 horas de funcionamiento de la planta.
 Caudal de la bomba dosificadora para dicha solución, para aplicar la
dosis seleccionada.
c) Calcular el consumo diario de cal viva (CaO), con un 75 % de pureza,
cuando la alcalinidad del agua bruta es 25 mg/L de CaCO3. Se deberá
suponer que la alcalinidad del agua tratada debe ser superior a 20 mg/L
de CaCO3, y que la dosis de coagulante es la seleccionada de acuerdo
al jar-test.
Datos:
Caudal de la planta Q = 360 m3/h
Costo sulfato de aluminio: 0,10 U$S/kg de Al2(SO4)3.14 H20
Costo cloruro férrico: 80 U$S/ton de producto con impurezas
Densidad del cloruro férrico comercial: 1,4 kg/L
Costo polielectrolito no iónico: 0,95 U$S/kg
Costo de la instalación de dosificación:
 Sulfato de aluminio: U$S 18.000
 Cloruro férrico: U$S 26.000
Tasa de interés: 2 %

Se supondrá que el caudal se mantiene constante, ya que se trata de una

planta que actúa como complemento de otro sistema de producción.
Los datos del agua bruta bajo los que se realizaron los jar-test para evaluar los
coagulantes, son los siguientes:
 Turbiedad......................... 28 NTU
 Color Verdadero............... 40 unid. Pt-Co
 Alcalinidad........................ 60 mg/L CaCO3
 pH.................................... 7,8

Las jarras del equipo de jar-test tienen las siguientes dimensiones:

Jarra del aparato de jar-test:

V = 2 L H = 10 cm
H

Toma de muestras
Ej.7) Diseño de sistema de mezcla rápida
Se desea rediseñar el sistema de mezcla rápida de una planta de tratamiento
de aguas superficiales convencional. La planta trata un caudal de 60 m3/h, y la
mezcla rápida se realiza actualmente en un tanque rectangular de 4 m3 de
capacidad equipado con un agitador de eje vertical de flujo axial.
1. Determinar las condiciones de funcionamiento del dispositivo de mezcla
rápida existente sabiendo que la velocidad de giro del agitador es de 90
rpm. Analizar si dichas condiciones permitirán o no asegurar una buena
mezcla para el coagulante aplicado. ¿Qué velocidad de giro sería
necesaria para un gradiente G = 500 s-1?
2. Rediseñar el sistema de mezcla rápida, considerando dos alternativas:
canaleta Parshall y placa orificio.
a. Diseñar una canaleta Parshall como dispositivo de mezcla rápida.
b. Diseñar un dispositivo de mezcla rápida compuesto por una placa orificio
instalada en la tubería de aducción de agua bruta.

Datos:
 Gradiente de velocidad para la unidad de mezcla rápida existente:
G = K * (n3 * D5 /  / V)0.5 siendo: K = 4x10-2
D = 0,20 m (diámetro de la turbina)
 = 1,01x 10-6 m2/s (20ºC)
n = rpm del agitador
V = volumen de la cámara en m3
 Tubería de aducción de agua bruta: diámetro D = 200 mm.
El coagulante se inyecta 0,5 m aguas arriba de la placa orificio.
Se considera una longitud de mezcla del orden de 1 m.
Considerar un valor de Cd para el orificio de 0,61.
 Temperatura del agua: 20°C.

Ej.8) Mezcla rápida en vertedero rectangular

Calcular el gradiente de velocidad, el punto de aplicación del coagulante y la
pérdida de carga total en un vertedero rectangular de 0,60 m de altura,
instalado en un canal de ancho B = 0,90 m, por el cual circula un caudal de
288 m3/h, siendo la temperatura del agua 20 °C.