INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

DEPARTAMENTO DE METAL MECÁNICA

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA

SECCIÓN:

ENSAYO DESTRUCTIVO

NO. 3

ENSAYO DE TENSION

DIEGO ANTONIO ZAMARRIPA ZEPEDA

ING. JOSE ENRIQUE MARQUEZ ELOIZA

GRUPO MT1

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA:

JUEVES, 07 DE ABRIL DE 2011

FECHA DE ENTREGA:

JUEVES, 14 DE ABRIL DE 2011

ENERO - JUNIO
 ÍNDICE

Temas Página

Consideraciones teóricas 3

Procedimiento del ensayo 7

Equipo utilizado 10

Normas utilizadas 11

Dibujo de la máquina 36

Probeta antes del ensayo 37

Probeta después del ensayo 38

Tabla de datos 39

Cálculos 39

Cuestionario 40

Respuestas 41

Conclusión 47

Bibliografía 47
Consideraciones teóricas

Tensión. Consideremos una varilla cilíndrica de longitud lo y una sección

transversal de área Ao sometida a una fuerza de tensión uniaxial F, como se
muestra en la figura 2.

Figura 2. a) Barra antes de aplicarle la fuerza b) Barra sometida a una fuerza de

tensión uniaxial F que alarga la barra de longitud lo a l

Por definición, la tensión s en la barra barra es igual al cociente entre la fuerza de

tensión uniaxial media F y la sección transversal original Ao de la barra.

Deformación o alargamiento: Cuando se aplica a una barra una fuerza de

tensión uniaxial, tal como se muestra en la figura 2, se produce una elongación de
la varilla en la dirección de la fuerza. Tal desplazamiento se llama deformación.
Por definición, la deformación originada por la acción de una fuerza de tensión
uniaxial sobre una muestra metálica, es el cociente entre el cambio de longitud de
la muestra en la dirección de la fuerza y la longitud original.

Dónde: l es la longitud después de la acción de la fuerza lo es la longitud inicial de

la pieza

Normalmente la deformación se determina mediante el uso de una pequeña

longitud, normalmente de 2 pulgadas, que se denomina longitud de calibración,
dentro de una muestra más larga, por ejemplo de 8 pulgadas.

Como puede deducirse de la fórmula, la deformación es una magnitud

adimensional. En la práctica, es común convertir la deformación en un porcentaje
de deformación o porcentaje de elongación

3
 % deformación deformación 100% % elongación

DEFORMACIÓN ELÁSTICA Y PLÁSTICA

Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensión uniaxial, se produce una
deformación del material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales
cuando la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una DEFORMACIÓN
ELASTICA. El número de deformaciones elásticas en un material es limitado ya
que aquí los átomos del material son desplazados de su posición original, pero no
hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. Así cuando la fuerza cesa,
los átomos vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su forma
original. Si el material es deformado hasta el punto que los átomos no pueden
recuperar sus posiciones originales, se dice que ha experimentado una
DEFORMACIÓN PLASTICA.

ENSAYO DE TENSIÓN Y DIAGRAMA DE TENSIÓN DEFORMACIÓN

El ensayo de tensión se utiliza para evaluar varias propiedades mecánicas de los
materiales que son importantes en el diseño, dentro de las cuales se destaca la
resistencia, en particular, de metales y aleaciones.
En este ensayo la muestra se deforma usualmente hasta la fractura
incrementando gradualmente una tensión que se aplica uniaxialmente a lo largo
del eje longitudinal de la muestra. Las muestras normalmente tienen sección
transversal circular, aunque también se usan especímenes rectangulares. (Figura
3). Durante la tensión, la deformación se concentra en la región central más
estrecha, la cual tiene una sección transversal uniforme a lo largo de su longitud.
La muestra se sostiene por sus extremos en la máquina por medio de soportes o
mordazas que a su vez someten la muestra a tensión a una velocidad constante.
La máquina al mismo tiempo mide la carga aplicada instantáneamente y la
elongación resultante (usando un extensiómetro). Un ensayo de tensión
normalmente dura pocos minutos y es un ensayo destructivo, ya que la muestra es
deformada permanentemente y usualmente fracturada.

Figura 3. Muestra típica de sección circular para el ensayo de tensión –

deformación

Módulo de elasticidad
En la primera parte del ensayo de tensión, el material se deforma elásticamente, o
sea que si se elimina la carta sobre la muestra, volverá a su longitud inicial. Para
metales, la máxima deformación elástica es usualmente menor a un 0.5%. En
general, los metales y aleaciones muestran una relación lineal entre la tensión y la

4
deformación en la región elástica en un diagrama tensión – deformación que se
describe mediante la ley de Hooke:

Donde, E es el módulo de elasticidad o módulo de Young

Es el esfuerzo o tensión
σ es la deformación

El módulo de Young tiene una íntima relación con la fuerza de enlace entre los
átomos en un material. Los materiales con un módulo elástico alto son
relativamente rígidos y no se deforman fácilmente.

Límite elástico
Es la tensión a la cual un material muestra deformación plástica significativa.
Debido a que no hay un punto definido en la curva de tensión – deformación
donde acabe la deformación elástica y se presente la deformación plástica se elige
el límite elástico cuando tiene lugar un 0.2% de deformación plástica, como se
indica en la figura 6. El límite elástico al 0.2% también se denomina esfuerzo de
fluencia convencional a 0.2%. Para determinarlo se procede así:

Inicialmente se dibuja una línea paralela a la parte elástica (lineal) de la gráfica

tensión – deformación a una deformación de 0.002 (m/m ó pulg/pulg). En el punto
donde la línea intercepta con la parte superior de la curva tensión – deformación,
se dibuja una línea horizontal hasta el eje de tensión. El esfuerzo de fluencia
convencional a un 0.2% es la tensión a la que la línea horizontal intercepta con el
eje de tensión. Debe aclararse que el 0.2% se elige arbitrariamente y podría
haberse elegido otra cantidad pequeña de deformación permanente.

Figura 6. Obtención del límite elástico al 0.2%

5
Resistencia máxima a la tensión

La resistencia máxima a la tensión es la tensión máxima alcanzada en la curva de

tensión – deformación. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su
sección (un estrangulamiento de su sección antes de la rotura), la tensión
decrecerá al aumentar la deformación hasta que ocurra la fractura puesto que la
tensión se determina usando la sección inicial de la muestra. Mientras más dúctil
sea el metal, mayor será el decrecimiento en la tensión en la curva tensión-
deformación después de la tensión máxima.

La resistencia máxima a la tensión de un material se determina dibujando una

línea horizontal desde el punto máximo de la curva tensión – deformación hasta el
eje de las tensiones (punto TS en la figura 5). La tensión a la que la línea
intercepta al eje de tensión se denomina resistencia máxima a la tensión, o a
veces simplemente resistencia a la tensión o tensión de fractura.

La deformación se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje

de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor área,
provocando la ruptura.

Figura 1.3. Diagrama esfuerzo-deformación de materiales

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GRUPO 1
REVISO: REALIZO:
ING. JOSE ENRIQUE MARQUEZ ELOIZA DIEGO ANTONIO ZAMARRIPA ZEPEDA

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO 1-3

PASO I:
Como al inicio de cada practica comenzamos a
verificar cada componente de la máquina, en esta
foto podemos ver el indicador de caratula el cual
no indica la carga que se le está aplicando a la
probeta.

PASO II:
En esta foto podemos apreciar el panel de control
de la maquina con el cual podemos aplicarle la
carga a la probeta así como encenderla y de igual
manera mover la base móvil de la máquina.

PASO III:
Aquí vemos las mordazas con las cuales
podemos tomar la probeta a ensayar

PASO IV:
También podemos apreciar un indicador de
caratula con el cual vamos a comprobar el
desplazamiento que va a tener la probeta, el cual
en esta etapa de la práctica esta desarmado.

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Jueves, 07 de abril de 2011

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PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO 2-3

PASO V:
De igual manera podemos apreciar las manivelas
con las cuales sujetamos las mordazas.

PASO VI:
se miden las dimensiones de la probeta antes del
ensayo

PASO VII:
Después procedemos a colocar las mordazas en
la máquina, cuidando que queden paralelas y se
le colocan calzas, ahora se coloca la probeta.
De igual manera se arma el indicador de caratula
para poder medir el desplazamiento.

PASO VIII:
Al colocar la probeta en la parte superior con una
regla universal tratamos de que quedara el más
apegado a un ángulo de 90 ° ya que si no queda
en la vertical no sirve el ensayo.

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PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO 3-3

PASO IX:
Ya que la probeta está colocada para comenzar el
ensayo, lo que hacemos es que con la manivela
no se deja de apretar sino hasta que se le aplica
una carga a la probeta.

PASO X:
Colocamos una hoja milimétrica en la máquina
para que la máquina graficara el esfuerzo y la
deformación.

PASO XI:
Se comienza a aplicar la carga a la probeta, y se
observa que el indicador de caratula comienza a
moverse indicando la carga aplicada.

PASO XII:
aquí podemos observar la probeta después de
realizar el ensayo de tensión

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Equipo utilizado

Placa de la maquina

UNIVERSAL

TESTING MACHINE

TYPE 344-50 T.V. No. 5667

CAPACITY 50 25 10 5

DATE NOV. 1976

MAOZU SEISAKUSHO

10
Normas utilizadas

Significado y Uso E 8M - 04

Los ensayos de tracción proporcionar información sobre la resistencia y ductilidad

de los materiales sometidos a tensiones de tracción uniaxial. Esta información
puede ser útil en las comparaciones de los materiales, el desarrollo de aleación,
control de calidad y diseño en determinadas circunstancias. Los resultados de
ensayos de tracción de las muestras a máquina a las dimensiones estándar de las
partes seleccionadas de una parte o totalmente el material no puede representar
la fuerza y la ductilidad de las propiedades del producto final o de su totalidad en
el comportamiento de servicios en diferentes ambientes. Estos métodos de ensayo
se consideran satisfactorios para las pruebas de aceptación de envíos
comerciales. Los métodos de ensayo se han utilizado ampliamente en el comercio
para este fin.

Ámbito

1.1 Estos métodos de ensayo cubrir los ensayos de tracción de materiales

metálicos, en cualquier forma a temperatura ambiente, en particular, los métodos
de determinación de la resistencia a la fluencia, fluencia, resistencia a la tracción,
el alargamiento y la reducción de área. 1.2 La longitud de calibre para los
especímenes más redondas deben ser 4D para E 8 y 5D E 8M. La longitud del
calibrador es la diferencia más significativa entre E 8 y E 8M DE MUESTRAS DE
ANÁLISIS especímenes de la prueba a partir de la metalurgia de polvos (P / M) los
materiales están exentos de este requisito por la industria-un amplio acuerdo para
mantener la presión de la materia a un área específica prevista y la densidad. 1.3
Excepciones a las disposiciones de estos métodos de prueba deben realizarse en
las especificaciones individuales o métodos de prueba para un determinado
material. Para ejemplos, vea Métodos de ensayo y Definiciones A 370 y métodos
de prueba B 557 , B 557m . 1,4 a temperatura ambiente, se considerará que ser
de 10 a 38 ° C [50 a 100 ° F] a menos que se especifique lo contrario.1.5 Los
valores indicados en unidades SI deben ser considerados como algo separado de
pulgada / unidades de libras. Los valores indicados en cada sistema no son
equivalentes exactos, por lo que cada sistema debe ser utilizado
independientemente de la otra.

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Dibujo de la maquina

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INGENIERÍA MECATRÓNICA
INTEGRACIÓN DE SISTEMAS DE
MANUFACTURA INDUSTRIAL
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GRUPO 1
REVISO: REALIZO:
ING. JOSE ENRIQUE MARQUEZ ELOIZA DIEGO ANTONIO ZAMARRIPA ZEPEDA

DIBUJO DE LA PROBETA ANTES DEL ENSAYO

Vista A

Vista B

ؽ
”

Ø ¾”

1 ¾” 2” 1 ¾”
2.3”
5.8”

DIEGO ANTONIO ZAMARRIPA ZEPEDA ING. JOSE ENRIQUE MARQUEZ ELOIZA

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GRUPO 1
REVISO: REALIZO:
ING. JOSE ENRIQUE MARQUEZ ELOIZA DIEGO ANTONIO ZAMARRIPA ZEPEDA

DIBUJO DE LA PROBETA DESPUES DEL ENSAYO

Vista A

Vista B

Ø ¾”

2 1/2”
1 ¾” 1 ¾”
2.345”
5.845”

DIEGO ANTONIO ZAMARRIPA ZEPEDA ING. JOSE ENRIQUE MARQUEZ ELOIZA

38
Tabla de datos

Probeta Material

Estandarizada Acero 10-45

Cálculos

Deformación Deformación
No. Carga Kg observación
(mm) (cm 2)
1 500 1.11 0.111

2 1000 1.94 0.194

3 1500 2.59 0.259

4 2000 3.19 0.319

5 2500 3.91 0.391

6 3000 4.42 0.442

7 3500 5.14 0.514 Limite elástico

8 4000 5.79 0.579 Limite elástico

9 4500 6.51 0.651 Limite elástico

0.740 Carga de ruptura
10 5000 7.40
(5040kg)=(49442.4 N)
11 5500 8.50 0.850 Limite elástico

12 6000 9.65 0.965 Limite elástico

13 6500 11.04 1.104 Limite elástico

14 7000 12.82 1.282

1.551 Carga máxima

15 7500 15.51
(7640 Kg)=(74948.4 N)
16 8000 18.25 1.825

Grafica resultado de la tensión

39
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SUBDIRECCIÓN ACADEMICA
MECÁNICA DE MATERIALES
PERIODO ENERO-JUNIO 2011

Realizo: Reviso:
Ing. Márquez Eloiza José Enrique Ing. Márquez Eloiza José Enrique
CUESTIONARIO DEL ENSAYO DE TENSION
1. De acuerdo a las fracturas por tensión ordene y mencione como se clasifican:

a) b) c) d) e) f)

2. Mencione y grafique las características del diagrama esfuerzo– desplazamiento

3. Coloque los tipos de mordazas para ensayos de tensión.
4. Mencione y enumere las propiedades mecánicas para el ensayo de tensión.
5. Explique brevemente el siguiente diagrama:

6. Mencione las habilidades obtenidas durante el desarrollo de la práctica.

7. Explique las características del control del ensayo de tensión
8. Mencione realizando un mapa conceptual las aplicaciones a nivel industrial el
ensayo de tensión.
9. Mencione y coloque los tipos de extensómetros para las lecturas del
desplazamiento.
10. Conceptualice las ventajas y desventajas en el uso y aplicación del ensayo según la
norma ASTM E-8.

ENSAYO DE TENSION

_________________ . ________________________

Alumno(a) Ing. Márquez Eloiza José Enrique

40
Respuesta 1:

a) cortadura plana y prunoloza

b) cono, cráter y sedoso
c) parcialmente cono, cráter y sedosa
d) fractura de estrella
e) irregular, fibrosa
f) cono, cráter y sedosa (probeta plana)

Se clasifican en cuando a forma, textura y color. Los tipos de fractura, en lo

respectivo a la forma, son simétricos: cono y cráter, planos e irregulares. Varias
descripciones de la textura son; sedosa, grano fino. Grano grueso o granular,
fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y mate.

Respuesta 2:

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elástica, en donde la
probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta
regresa a su longitud inicial.

Cuando la curva se desvía de la recta inicial, el material alcanza el punto de

fluencia, desde aquí el material comienza a adquirir una deformación permanente.
A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedaría más larga que al
principio. y se define que ha comenzado la zona plástica del ensayo de tracción.
El valor límite entre la zona elástica y la zona plástica es el punto de fluencia.

Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para
llegar a un máximo en F = Fmáx. Entre F = Fyp y F = Fmáx la probeta se alarga en
forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmáx la
probeta muestra su punto débil, concentrando la deformación en una zona en la
cual se forma un cuello.
La deformación se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje
de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor área,
provocando la ruptura.

Diagrama esfuerzo-deformación de materiales

41
Respuesta 3:

Mordazas cuneiformes para ensayos de tensión de metales

Mordazas de área plana

Respuesta 4:

1. Esfuerzo de cedencia
Es el primer esfuerzo en el cual el material desarrolla un marcado
incremento de la deformación sin aumentar el esfuerzo

2. Esfuerzo máximo
Es el mayor esfuerzo basado en la sección original

3. Módulo de elasticidad
Es la constante de proporcionalidad de los esfuerzos a las deformaciones.
Es la pendiente.

4. Porcentaje de alargamiento
Se obtiene comparando el alargamiento total en la fractura con la longitud
calibrada

5. Porcentaje de reducción de área

Se obtiene comparando la reducción del área en la sección más pequeña
de la probeta fracturad con el área de la sección transversal original

6. Módulo de resilencia
Es la cantidad de energía por unidad de volumen que un material puede
absorber elásticamente.

7. Módulo de tenacidad
Es la cantidad de energía por unidad de volumen que puede absorber un
material antes de la fractura

Respuesta 5:

Podemos observar, al someter la probeta a una carga una zona elástica al ver una
pequeña curva (punto de fluencia) pasa a la zona plástica hay se encuentra su
punto máximo para pasar al ruptura del material.

Respuesta 6:

Las habilidades obtenidas dentro del desarrollo de práctica de tensión fueron tener
en contacto con una máquina que solo se había podido ver en ilustraciones de
libros y la manipulación de esta, conocer la forma adecuada de su manipulación al
realizar cualquier otro tipo de pruebas.

42
Respuesta 7:

El control de la realización de la práctica se da en las normas utilizadas dentro de

la práctica para su correcta forma de operar la máquina y la probeta

Respuesta 8:

43
Respuesta 9:

EXTENSÓMETROS AXIALES PARA LA DETERMINACIÓN DEL LÍMITE Y DEL MÓDULO

ELÁSTICOS

IB/MFA2

Extensómetro pinzable de alta precisión, rápido y fácil de

montar.
• Clase 0,2 (EN-10.002-4).
• Principio de medida; bandas extensométricas.
• Lo de serie: 25, 30 y 50 mm (opcionalmente 36 - 40 - 70 -
75 - 80 - 100 - 120 - 150 - 200 - 250 y 300 mm).
• Alargamiento máximo 2 mm (3 mm).
• Dimensiones de probeta:
- Planas de 0 a 30 x 30 mm (opcionalmente hasta 90 x 90
mm).
- Redondas de 0 a 30 mm diámetro (opcionalmente hasta 90
mm).
• Fuerza de actuación: 10 - 60 cN.
• Peso aproximado: 200 g.

IB/MFA2-MINI

Versión ligera del anterior especial para probetas muy finas o

delgadas como alambres, flejes, etc.
• Clase 02 (EN 10.002-4)
• Lo: 10 y 50 mm (opcionalmente 30 - 36 - 40 - 70 - 75 - 80 -
100 - 120 - 150 - 200 - 250 y 300.
• Alargamiento máximo: 2 mm (3 mm).
• Dimensiones de probeta:
- Planas de 0 a 25 x 25 mm.
- Redondas de 0 a 25 mm diam.
• Fuerza de actuación: 10 - 60 cN.
• Peso aproximado: 45 g.

IB/MFA12 e IB/MFA25

44
 Extensómetro pinzable de alto alargamiento y elevada
precisión, rápido y fácil montaje.
• Clase (EN 10002-4) 0,2 para el IB/MFA12, 0,5 para el
IB/MFA25
• Principio de medida: bandas extensométricas.
• Lo: 25 y 50 mm (opcionalmente 30 - 80 - 100 mm).
• Alargamiento máximo: 12 mm (IB/MFA12), 25 mm
(IB/MFA25)
• Dimensiones de probeta:
- Planas hasta 28 x 30 mm (opcionalmente hasta 50 mm diam
y 50x50 mm).
- Redondas de 0 a 28 mm diam.
• Fuerza de actuación: 3 - 7 cN (IB/MFA12), 3-10 cN
(IB/MFA25).
• Peso aproximado: 95 g.

IB/MFA20

Extensómetro pinzable de alto alargamiento, extremadamente

robusto, de rápido y fácil montaje. Especialmente
recomendado para su utilización en barras corrugadas.
• Clase 0,5 o 1 (EN-10.002-4).
• Principio de medida: bandas extensométricas.
• Lo de serie: de 50 a 100 mm (en pasos de 5 mm).
Opcionalmente desde 40 hasta 200 mm.
• Alargamiento máximo 20 mm
• Dimensiones de probeta:
- Planas de 15 x 1 hasta 30 x 30 mm (opcionalmente hasta 40
x 60 mm).
- Redondas de 4 a 30 mm diam (opcionalmente hasta 40 mm).
• Fuerza de actuación: 150 cN.
• Peso: 470 g.

EXTENSÓMETROS BIAXIALES PARA LA DETERMINACIÓN DEL LÍMITE Y DEL MÓDULO

ELÁSTICOS

Extensómetros biaxiales

45
 Para aquellos ensayos que requieran de la máxima precisión
podemos suministrar todos los extensómetros anteriores en
versión biaxial. Estos modelos obtienen medidas simultáneas
en dos generatrices opuestas de la probeta y, vía software, se
calcula automáticamente la semisuma de ambas.
Particularmente adecuados para ensayos de alta investigación
o donde se requiera de un control exhaustivo de la
deformación hasta el límite elástico de la probeta sometida a
tracción, al máximo nivel.

EXTENSÓMETROS AXIALES PARA LA DETERMINACIÓN DEL LÍMITE Y MÓDULO

ELÁSTICOS Y DE LAS CARGAS MÁXIMA Y DE ROTURA

IB/MFL300

Extensómetro axial hasta rotura de probeta, servomotorizado

con control en lazo cerrado y calibración y puesta a cero
automáticas. Precisión excepcional en todo el campo de
medida.
Control total por ordenador, con posicionamiento a la Lo
elegida y pinzamiento sobre probeta (apertura y cierre)
totalmente automáticos.
Fuerza de pinzamiento sobre probeta extremadamente baja
(25 cN).
• Clase 0,5 (EN 10.002-4) en todo el recorrido.
• Principio de medida: optoincremental.
• Lo de serie: de 10 a 300 mm, en continuo, seleccionable vía
PC.
• Alargamiento máximo: 300 mm (opcionalmente hasta 500
mm).
• Fuerza de actuación: <1 cN
• Dimensiones de probeta:
- Planas hasta 30 x 50 mm.
- Redondas: hasta 80 mm diam.
• Peso aproximado: 30 Kg.
• Precisa de soporte mecánico especial para fijación a la
máquina de ensayos.

Respuesta 10:

Las ventajas es seguir un orden en la realización de la práctica pero esta contiene

ciertas reglas a las que no se puede apegar uno debido al equipo obtenido en el
laboratorio

46
Conclusión

La práctica descrita en este reporte describe la secuencia de cómo se realizó la

práctica de acuerdo a las normas establecidas para el ensayo de tensión por lo
cual se cumplió tal lineamiento.

Como resultado se pudo obtener la practica con gran éxito en su ejecución y me

aporto un vasto conocimiento sobre como un metal es sometido a un esfuerzo, al
comportarse como se había visto previamente dentro del salón de clases.

También me ayuda a poder manipular una maquina con la cual me ayuda para mi
desarrollo académico dentro de la institución y no un futuro lejano para la industria
en donde puede aplicar los conocimientos que me deja haber realizado esta
practica

La práctica fue realizada exitosamente para la obtención de la acreditación dentro

de la materia de mecánica de materiales

Bibliografía

Ciencia e ingeniería de los materiales, autor: Donald R. Askenland, editorial:

iberoamericano, edición: primera, página: 115-120

Materiales y proceso de fabricación, autor: Paul de Garmo, editorial: reverte.

Edición: tercera, página: 130-136

Mecánica de materiales, autor: F.R. Shanley, editorial: McGraw-Hill, edición:

primera, pagina: 357-358.

47